JBT 7052-2024《六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件 技術(shù)規(guī)范》

ICS83.140.50CCSG43JB代替JB/T7052-1993Rubbersealsforsulphurhexafluoridehigh—voltageelectricalequ（本稿完成日期：2023年7月6日）中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7052—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替JB/T7052-1993《高壓電器設(shè)備用橡膠密封件六氟化硫電器設(shè)備用橡膠密封件技術(shù)條件》,與JB/T7052-1993相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)的中文名稱(見(jiàn)封面)；——增加了標(biāo)準(zhǔn)的英文名稱(見(jiàn)封面)；——修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章,1993年版的第2章)；——修改了密封件的工作溫度范圍(見(jiàn)4.1、4.2,1993年版的3.1、3.2)；——修改了材料的物理性能指標(biāo)(見(jiàn)表1和表2,1993年版的表1和表2)；——修改了密封件的外觀質(zhì)量要求(見(jiàn)4.3,1993年版的3.5、3.6)；——修改了密封件尺寸和公差的技術(shù)要求(見(jiàn)4.4,1993年版的3.3)；——修改了密封件尺寸的檢驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3,1993年版的4.2)；——增加了密封件的檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)6.2)；——修改了密封件的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存(見(jiàn)第7章,1993年版的第6章)；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由機(jī)械工業(yè)橡膠塑料密封標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CMIF/TC24)歸口。本文件起草單位：成都盛幫密封件股份有限公司、廣州機(jī)械科學(xué)研究院有限公司、安徽庫(kù)伯密封技術(shù)有限公司、西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司、成都盛幫雙核科技有限公司。本文件主要起草人:葉梅、劉文法、黃雪梅、梁小鳳、朱寶寧、李明、葉長(zhǎng)青、冀建波、賴凱、張金梅、包睿。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T7052-1993。1JB/T7052—2023六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件及其附屬設(shè)備用橡膠密封件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過(guò)性試驗(yàn)方法壓差法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/T7758硫化橡膠低溫性能的測(cè)定溫度回縮法(TR試驗(yàn)）GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T9877液壓傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T10708.1往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列第1部分:單向密封橡膠密封圈3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4性能要求4.1使用環(huán)境一般情況下，密封件工作介質(zhì)為六氟化硫氣體、水及空氣，工作溫度范圍為-45℃~+125℃。4.2材料性能要求B組工作溫度范圍為-25℃~+100℃。材料物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，對(duì)于特殊要求可由供需雙方協(xié)商確定。2JB/T7052—2023表1A組硫化橡膠物理性能1283%4%5%%6℃7％，8a%97×107×10a3JB/T7052—2023表2B組硫化橡膠物理性能123%4%5%%6℃7%4.3外觀質(zhì)量O形圈的外觀質(zhì)量宜符合GB/T3452.2的N級(jí)要求，也可由供需雙方協(xié)商確定；其他結(jié)構(gòu)形式的密封件外觀質(zhì)量宜符合HG/T3090的要求，也可以由供需雙方協(xié)商確定。4.4尺寸和公差O形圈的尺寸及公差宜符合GB/T3452.1的G系列要求，如有特殊要求，按客戶圖紙執(zhí)行；旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的尺寸及公差按GB/T9877的規(guī)定執(zhí)行；往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封圈的尺寸和公差按GB/T10708.1的規(guī)定執(zhí)行；其他結(jié)構(gòu)形式的密封件尺寸和公差宜符合GB/T3672.1的M2級(jí)要求，也可以由供需雙方協(xié)商確定。5試驗(yàn)方法5.1材料性能材料性能的檢驗(yàn)按表1和表2中相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試樣的制備按GB/T2941進(jìn)行。5.2外觀質(zhì)量用2倍放大鏡在適當(dāng)燈光下觀察自然狀態(tài)下的密封件外觀，必要時(shí)用影像測(cè)量?jī)x或工具顯微鏡輔助檢驗(yàn)。4JB/T7052—20235.3尺寸測(cè)量5.3.1密封件的尺寸測(cè)量，按照GB/T2941的要求執(zhí)行。直徑尺寸，采用影像測(cè)量?jī)x、工具顯微鏡等儀器測(cè)量，或采用π尺、卡尺等專用工具測(cè)量；截面尺寸，采用影像測(cè)量?jī)x、工具顯微鏡、測(cè)厚儀等儀器測(cè)量，或采用卡尺測(cè)量，必要時(shí)采用破壞性切片投影的測(cè)量方法測(cè)量。5.3.2測(cè)量時(shí)應(yīng)避免密封件發(fā)生變形，不能直接移動(dòng)密封件。測(cè)量結(jié)果取均勻分布的3個(gè)（或3的倍數(shù)個(gè)）位置的算術(shù)平均值。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1材料的檢驗(yàn)6.1.1密封件的材料以相同工藝、同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的不多于1000kg的混煉膠為一批。6.1.2每批材料應(yīng)對(duì)表1或表2的第1～5項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，每半年抽一批對(duì)表1或表2的性能進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。6.1.3材料性能檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍有不合格時(shí)，允許對(duì)該批混煉膠進(jìn)行修煉，修煉后應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)性能檢驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批混煉膠不合格。6.1.4當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)表1或表2的材料性能進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，即型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2密封件的檢驗(yàn)6.2.1由同一批混煉膠在相同的硫化條件下，同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同一種類型的密封件為一批。6.2.2密封件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件檢驗(yàn)。6.2.3每批應(yīng)隨機(jī)抽取數(shù)量不少于3%的密封件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，且每種規(guī)格應(yīng)不少于5件，不合格品數(shù)量為零則整批合格，如有一件不合格，應(yīng)進(jìn)行二次抽檢，仍不合格則應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。7試驗(yàn)方法標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志制造廠商應(yīng)在出廠密封件的每個(gè)包裝內(nèi)附上合格證，合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、保存期、檢驗(yàn)印章。7.2包裝密封件應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格按數(shù)量用塑料袋、紙箱或按合同要求包裝，必要時(shí)可適當(dāng)?shù)奶钛b，以保證運(yùn)輸中密封件不被損壞。7.3運(yùn)輸5JB/T7052—2023密封件在運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)、油脂類產(chǎn)品、有機(jī)溶劑等有損于密封件的物品接觸，應(yīng)避免陽(yáng)光直射及雨雪浸淋。7.4貯存7.4.1貯存應(yīng)符合GB/T5721的規(guī)定。7.4.2在遵守本文件的情況下，制造廠商應(yīng)保證產(chǎn)品自制造之日起，貯存5年內(nèi)滿足使用要求。對(duì)超過(guò)貯存期的密封制品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠。6JB/T