GB∕T 43219-2023 移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則（正式版）

移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則Guidancetotheinspectionofmechanicalsamplingsystemsformovingstreamofcoal2023-09-07發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T43219—2023前言 I Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4檢查總則 4.1通則 24.2精密度核查 24.3偏倚核查 4.4一般要求 5檢查程序的建立 25.1通則 5.2外部核查 5.3內(nèi)部核查 35.4運(yùn)行檢查 36檢查程序 36.1外部核查 6.2內(nèi)部核查 46.3運(yùn)行檢查 47質(zhì)量控制 7.1通則 57.2采樣比 57.3變異系數(shù) 7.4提取比 8檢查記錄 8附錄A(資料性)機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查項(xiàng)目表示例 附錄B(資料性)運(yùn)行檢查記錄示例 附錄C(資料性)采樣檢查記錄示例 附錄D(規(guī)范性)采樣比控制圖 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC42)歸口。本文件起草單位：煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司。Ⅱ煤炭機(jī)械化采樣系統(tǒng)主要包括移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)和靜止煤機(jī)械化采樣系統(tǒng)。然而在煤炭機(jī)械化采樣系統(tǒng)建設(shè)和使用中還存在諸如選型不當(dāng)、性能試驗(yàn)不及時(shí)和不規(guī)范、運(yùn)行管理中不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等情況，影響到機(jī)械化采樣系統(tǒng)的正常使用和規(guī)范運(yùn)行。本文件規(guī)定的外部核查和內(nèi)部核查主要針對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、是否滿足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的檢查和評(píng)定。外部核查有助于評(píng)價(jià)機(jī)械化采樣系統(tǒng)的符合性、適用性和有效性；內(nèi)部核查有助于評(píng)價(jià)機(jī)械化采樣系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行有效性，發(fā)現(xiàn)可能存在的問(wèn)題并改進(jìn)；運(yùn)行檢查主要針對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)每次采樣運(yùn)行前、采樣過(guò)程中和運(yùn)行后全流程各環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施以及樣品質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)，有助于發(fā)現(xiàn)機(jī)械化采樣系統(tǒng)日常使用中存在的問(wèn)題，推斷問(wèn)題產(chǎn)生的原因并改進(jìn)。1移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則本文件規(guī)定了移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查的檢查總則、檢查程序的建立、檢查程序、質(zhì)量控制和檢查記錄。本文件適用于移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)，靜止煤機(jī)械化采樣系統(tǒng)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19494.1煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測(cè)定和偏倚試驗(yàn)GB/T30730煤炭機(jī)械化采樣系統(tǒng)技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19494.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。由具有相應(yīng)專業(yè)能力、與被核查機(jī)械化采樣系統(tǒng)管理和運(yùn)行無(wú)直接關(guān)系的人員，對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)文件的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行的檢查和評(píng)定。注：這些文件主要包括GB/T19494.1、GB/T19494.2、GB/T19494.3、GB/T30730等。由具有相應(yīng)專業(yè)能力、不負(fù)責(zé)本機(jī)械化采樣系統(tǒng)日常操作的技術(shù)人員(如：采樣技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專工等),對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)是否滿足文件規(guī)定的操作規(guī)范和運(yùn)行條件進(jìn)行的檢查和評(píng)定。注：操作規(guī)范包括性能試驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行單位制定的程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、廠商提供的操作維護(hù)運(yùn)行手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等。每次機(jī)械化采樣系統(tǒng)采樣運(yùn)行前、過(guò)程中和運(yùn)行后，操作人員對(duì)其全流程各環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行工況和采樣情況的檢查。注：操作人員包括負(fù)責(zé)監(jiān)控采樣系統(tǒng)運(yùn)行、樣品采取和收集的人員。機(jī)械化采樣系統(tǒng)最終保留試樣的實(shí)際質(zhì)量與樣品所代表煤量的比值。2提取比extractionratioFER機(jī)械化采樣系統(tǒng)采取試樣的實(shí)際質(zhì)量與試樣預(yù)計(jì)質(zhì)量的比值。4檢查總則機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)外部核查、內(nèi)部核查評(píng)價(jià)和確認(rèn)機(jī)械化采樣系統(tǒng)精密度與偏倚性能、系統(tǒng)全流程及設(shè)備設(shè)施的符合性、適用性和有效性等；應(yīng)通過(guò)運(yùn)行檢查確認(rèn)機(jī)械化采樣系統(tǒng)運(yùn)行正確和可靠。4.2精密度核查機(jī)械化系統(tǒng)應(yīng)對(duì)所采取的每一品種煤炭或采樣方案按GB/T19494.3進(jìn)行精密度試驗(yàn)。如果煤炭品種質(zhì)量(如灰分)有明顯變化或引入新的煤炭品種，則應(yīng)進(jìn)行精密度試驗(yàn)，并記錄和保存每一品種煤的采樣、制樣和化驗(yàn)精密度。4.3偏倚核查機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)定期(一般2年～3年)按GB/T19494.3進(jìn)行偏倚試驗(yàn)。新建機(jī)械化采樣系統(tǒng)或現(xiàn)有機(jī)械化采樣系統(tǒng)進(jìn)行任何重大工程改造后，應(yīng)通過(guò)偏倚試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。若機(jī)械化采樣系統(tǒng)發(fā)生重大變化(運(yùn)行條件、流程、主要設(shè)備更換等),或被采煤炭煤質(zhì)特性與原煤炭品種有較大差異時(shí)，應(yīng)通過(guò)偏倚試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。4.4一般要求4.4.1機(jī)械化采樣系統(tǒng)的使用者應(yīng)建立與現(xiàn)場(chǎng)安全條例及相關(guān)職業(yè)健康和安全活動(dòng)一致的安全和健康規(guī)程。4.4.2機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)在煤炭開(kāi)始輸送前啟動(dòng)運(yùn)行一定時(shí)間，以清除外來(lái)物質(zhì)(包括水)。機(jī)械化采樣系統(tǒng)采取的煤種(品種)多時(shí)，在正式采樣開(kāi)始前，應(yīng)至少采取一個(gè)初級(jí)子樣并運(yùn)行全部后續(xù)程序進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。4.4.3操作人員應(yīng)查看前期機(jī)械化采樣系統(tǒng)運(yùn)行和采樣記錄，包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、中斷、堵塞或其他等情況。操作人員可使用專為采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的檢查項(xiàng)目表(參見(jiàn)附錄A、附錄B和附錄C),結(jié)合采樣系統(tǒng)實(shí)際流程，完成檢查表的填寫(xiě)。4.4.4機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的檢查點(diǎn)(包括觀察口、檢修口)用于檢查全流程各環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施，特別是落流采樣器和橫過(guò)皮帶采樣器是否切取全煤流，切割器、輸煤管道等是否有明顯遺漏、堵塞等。5檢查程序的建立5.1通則5.1.1檢查項(xiàng)目表(見(jiàn)附錄A)、運(yùn)行檢查記錄(見(jiàn)附錄B)和采樣檢查記錄(見(jiàn)附錄C)至少應(yīng)具有下列信息：a)最初的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；b)機(jī)械化采樣系統(tǒng)操作和維護(hù)手冊(cè)；c)機(jī)械化采樣系統(tǒng)的管理部門(mén)；3d)機(jī)械化采樣系統(tǒng)的操作或維修人員；e)設(shè)計(jì)人員和試運(yùn)行人員(新建機(jī)械化采樣系統(tǒng));f)使用的方法標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2建立檢查程序的方法如下：a)確認(rèn)采樣方案是否符合GB/T19494.1;b)參照設(shè)備供應(yīng)商的操作和維護(hù)手冊(cè)確定正確的操作與日常維護(hù)時(shí)間間隔、流量、輸送帶速度、煤的參數(shù)(特別是粒度和變異性)等重要數(shù)據(jù)資料；c)檢查現(xiàn)有的長(zhǎng)期采樣和維護(hù)記錄；操作人員應(yīng)根據(jù)這些信息進(jìn)行檢查、維護(hù)和改造；d)收集與機(jī)械化采樣系統(tǒng)有關(guān)的個(gè)人維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合b)和c)獲得的資料編制運(yùn)行手冊(cè)、采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單等。5.2外部核查機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)建立定期外部核查計(jì)劃。該計(jì)劃參照初始操作參數(shù)和供應(yīng)商的設(shè)計(jì)參數(shù)，確定其是否符合文件規(guī)定。新建機(jī)械化采樣系統(tǒng)在試運(yùn)行后，正式投入使用前，應(yīng)通過(guò)外部核查確認(rèn)其運(yùn)行有效性；機(jī)械化采樣系統(tǒng)性能試驗(yàn)前，可通過(guò)外部核查來(lái)確認(rèn)其設(shè)計(jì)和運(yùn)行正確性。外部核查結(jié)果也可作為有關(guān)機(jī)構(gòu)評(píng)審機(jī)械化采樣系統(tǒng)有效性的依據(jù)。5.3內(nèi)部核查應(yīng)建立機(jī)械化采樣系統(tǒng)例行檢查的內(nèi)部核查計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)根據(jù)但不限于：系統(tǒng)使用頻率和使用情況(如系統(tǒng)復(fù)雜、使用單位多、被采煤品種多等)、系統(tǒng)可靠性、被采煤的特性等因素確定檢查的頻次和檢查內(nèi)容。機(jī)械化采樣系統(tǒng)應(yīng)制定運(yùn)行檢查程序，并在對(duì)給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過(guò)程中和采樣之后立即進(jìn)行。運(yùn)行檢查的范圍比外部核查和內(nèi)部核查小，針對(duì)采樣過(guò)程完整性的簡(jiǎn)單檢查進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于大型、多用戶機(jī)械化采樣系統(tǒng)，參照附錄B和附錄C編制運(yùn)行檢查記錄和采樣檢查記錄。6檢查程序6.1外部核查6.1.1外部核查人員參照附錄A和附錄D、GB/T19494.1和GB/T19494.2和被審機(jī)械化采樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程圖核查其適應(yīng)性，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次外部核查。6.1.2核查時(shí)參照機(jī)械化采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始運(yùn)行參數(shù)。特別是運(yùn)行條件(如輸送帶容量、帶速或煤標(biāo)稱最大粒度)改變時(shí)，應(yīng)識(shí)別其對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)運(yùn)行和確認(rèn)的影響。這些變化及其潛在影響如下：——輸送帶流量增加導(dǎo)致初級(jí)子樣質(zhì)量過(guò)多，初級(jí)采樣切割器不能采取全斷面煤樣；——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點(diǎn)的軌跡，導(dǎo)致部分煤樣被漏采；——煤標(biāo)稱最大粒度的變化可導(dǎo)致原切割器開(kāi)口大小不再滿足GB/T19494.1要求。6.1.3核查時(shí)應(yīng)至少包括下列項(xiàng)目。a)采樣現(xiàn)場(chǎng)安全需求。b)初始和現(xiàn)行運(yùn)行參數(shù)。c)選擇適當(dāng)?shù)牟蓸映绦?。d)設(shè)備的一般狀況，包括溜槽和切割器中的物料堆積或堵塞、試樣損失或污染。應(yīng)注意可能導(dǎo)致機(jī)械化采樣系統(tǒng)產(chǎn)生空氣流而造成水分損失的設(shè)備磨損或腐蝕。4e)輸煤皮帶不同流量和最大流量時(shí)，應(yīng)比較和確認(rèn)所有切割器子樣質(zhì)量的設(shè)計(jì)值與實(shí)際值。f)切割器、切割器開(kāi)口和切割器前緣的狀況。應(yīng)檢查有無(wú)異物，如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開(kāi)口的物質(zhì)。g)機(jī)械化采樣系統(tǒng)與GB/T19494的符合性，特別應(yīng)注意：1)偏倚和置信區(qū)間情況；2)切割器的正確設(shè)計(jì)和運(yùn)行；3)批或采樣單元所需的初級(jí)子樣數(shù)目；4)初級(jí)、次級(jí)或終級(jí)子樣的采取方法，子樣、總樣的縮分方法。h)破碎機(jī)檢查(檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效)。i)破碎機(jī)入料粒度和出料粒度的測(cè)定。j)相關(guān)文件和人員培訓(xùn)的評(píng)估。k)對(duì)以往的內(nèi)部核查和運(yùn)行檢查的評(píng)估。6.2內(nèi)部核查6.2.1內(nèi)部核查可從初級(jí)切割器開(kāi)始，順著整個(gè)系統(tǒng)，直到最終的試樣收集器。機(jī)械檢查應(yīng)針對(duì)機(jī)械化采樣系統(tǒng)空載和負(fù)載兩種情況下進(jìn)行。內(nèi)部核查頻次應(yīng)比外部核查頻繁。對(duì)于日常使用的機(jī)械化采樣系統(tǒng)，每月宜至少進(jìn)行一次內(nèi)部核查。6.2.2內(nèi)部核查項(xiàng)目至少應(yīng)包括。a)落流切割器和橫過(guò)皮帶切割器的開(kāi)口，是否符合GB/T19494.1和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。b)各級(jí)切割器的速度。時(shí)間基采樣切割速度是否恒定；質(zhì)量基采樣切割速度是否在合適范圍c)各級(jí)切割器的運(yùn)轉(zhuǎn)在采樣時(shí)是否一致。d)各級(jí)切割器是否都能切割到煤流的完整橫截段。e)各級(jí)切割器切割次數(shù)是否符合GB/T19494.1。還應(yīng)檢查兩次初級(jí)切割間的時(shí)間或質(zhì)量間隔是否正確，確認(rèn)被采批煤(在以最大流量供料時(shí))能采集到的最少子樣數(shù)目。f)各級(jí)切割器的靜止位置是否都在煤流之外，且煤不會(huì)進(jìn)入切割器開(kāi)口。隔板、粉塵門(mén)或密封件上不應(yīng)有孔。開(kāi)槽帶切割器，應(yīng)檢查確認(rèn)開(kāi)口尺寸、切割器前緣和皮帶速度。g)各級(jí)切割器的子樣質(zhì)量是否符合GB/T19494.1。h)各級(jí)切割器(包括縮分器)的切割時(shí)間周期不會(huì)與前一縮分階段的切割時(shí)間周期完全相同。i)皮帶給料器(試樣傳送帶)和震動(dòng)給料器是否狀態(tài)良好，包括皮帶軌跡、皮帶狀況、外罩橡皮和皮帶刮板等。檢查皮帶刮板和外罩是否調(diào)節(jié)到無(wú)煤樣泄漏。檢查震動(dòng)給料器的流量設(shè)定值。j)破碎機(jī)的工況和出料粒度。包括錘式破碎機(jī)的錘頭和篩網(wǎng)、對(duì)輥式破碎機(jī)的輥和間隙等，破碎機(jī)和溜槽有無(wú)漏煤。k)最終的試樣收集器工況。確認(rèn)試樣完整性(無(wú)污染、損失或全水損失等)。1)查閱前期運(yùn)行和檢查記錄。6.3運(yùn)行檢查每次采樣運(yùn)行前、采樣過(guò)程中和運(yùn)行后均應(yīng)立即進(jìn)行運(yùn)行檢查，到換班、煤炭品種變化時(shí)或批煤采完時(shí)結(jié)束。運(yùn)行檢查的重點(diǎn)應(yīng)是確保機(jī)械化采樣系統(tǒng)按正確設(shè)置運(yùn)行及在采樣期間運(yùn)行可靠。運(yùn)行檢查由操作人員參照附錄B和附錄C檢查并記錄下述內(nèi)容。a)設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)，包括煤批量，采樣單元量，初級(jí)、次級(jí)和終級(jí)子樣數(shù)目，縮分比和采樣間隔。b)整個(gè)機(jī)械化采樣系統(tǒng)有無(wú)積煤或堵塞，溜槽是否損壞。5GB/T43219—2023d)驅(qū)動(dòng)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是切割器能否平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異常噪音或震動(dòng)。e)驅(qū)動(dòng)器包括液壓系統(tǒng)，采樣前是否能良好啟動(dòng)。f)在開(kāi)始或重新開(kāi)始采樣前，是否已用一個(gè)或多個(gè)初級(jí)子樣來(lái)進(jìn)行“調(diào)節(jié)”?！罢{(diào)節(jié)”期間采取的任何試樣均應(yīng)舍棄。g)按第8章制作控制圖(示例見(jiàn)附錄D)。7質(zhì)量控制7.1通則機(jī)械化采樣系統(tǒng)的質(zhì)量控制除操作人員的采樣記錄外，還應(yīng)繪制控制圖。本文件推薦兩種控制圖，即采樣比控制圖和提取比控制圖。采樣比按公式(1)計(jì)算。采樣比控制圖是根據(jù)采樣比與采樣批量繪制的曲線圖。采樣比控制圖只對(duì)相似的系統(tǒng)設(shè)置(采樣器開(kāi)口、采樣間隔、采樣單元大小及煤的流量)進(jìn)行比較。每套機(jī)械化采樣系統(tǒng)不同的設(shè)置參數(shù)均需單獨(dú)繪制采樣比控制圖。采樣比超出控制范圍時(shí)，應(yīng)檢查其有效性。當(dāng)采樣比有明顯變化時(shí)，應(yīng)分析原因并進(jìn)行調(diào)整。附錄D詳細(xì)描述了用采樣比控制圖監(jiān)控采樣比的方法，表1和圖1給出了采樣比計(jì)算和采樣比控制圖示例。Fsr——采樣比，單位為克每噸(g/t);m?——機(jī)械化采樣系統(tǒng)最終保留試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——樣品代表的批煤質(zhì)量，單位為噸(t)。7.3變異系數(shù)在采樣比顯示采樣處于受控狀態(tài)后，可用采樣比的變異系數(shù)(Fcv,%)進(jìn)一步判斷每個(gè)采樣過(guò)程是否受控。附錄D給出了如何計(jì)算Fcv的說(shuō)明。Fcv大于15%,即表示系統(tǒng)需要改進(jìn)。7.4提取比提取比按公式(2)計(jì)算。提取比控制圖是根據(jù)提取比與采樣批量繪制的曲線圖。表1給出了采樣比、提取比、變異系數(shù)等計(jì)算數(shù)據(jù)示例，圖2給出了提取比質(zhì)控圖示例。當(dāng)提取比控制圖是用多批煤繪制時(shí)，其中每一點(diǎn)代表一個(gè)被采批或數(shù)個(gè)采樣單元的平均值，圖中數(shù)據(jù)是多批煤數(shù)據(jù)，它可用于監(jiān)督機(jī)械化采樣系統(tǒng)狀態(tài)的長(zhǎng)期趨勢(shì)。提取比的控制限以平均移動(dòng)范圍為基礎(chǔ)，實(shí)際目標(biāo)值應(yīng)設(shè)定為1,而不是數(shù)據(jù)的平均值。當(dāng)提取比與1有顯著差異時(shí)(見(jiàn)圖2注),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。FrR——提取比；m?——試樣的實(shí)際質(zhì)量，單位為千克(kg);m。——試樣的預(yù)計(jì)質(zhì)量，單位為千克(kg)。6表1采樣比/提取比計(jì)算示例采樣單元編號(hào)采樣單元試樣實(shí)際質(zhì)量m?采樣單元設(shè)計(jì)的試樣預(yù)計(jì)質(zhì)量mo采樣單元煤量m?t采樣比FsR提取比120.020.46.540.98220.020.36.560.99329386.300.94420.220.16.69521.020.16.96628986.280.94720.60.89829746.390.96929046.340.9520.36.240.9429176.240.9420.420.06.7920.020.76.430.9720.76.000.9028006.430.9620.220.16.7120.020.16.6420.829806.9820.36.380.9620.6289020.620.16.8420.029006.9020.16.360.9620.6294029006.480.97平均采樣比/提取比6.540.98控制上限(Luppc)(用附錄D公式計(jì)算)目標(biāo)/設(shè)計(jì)比6.67控制下限(LLowc)(用附錄D公式計(jì)算)0.84變異系數(shù)(Fcv/%)(用附錄D公式計(jì)算)4.81—7標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：X——采樣單元序數(shù)；Y——采樣比；1——采樣比數(shù)值；2——采樣比中心線(SRCL);3——目標(biāo)/設(shè)計(jì)采樣比；4——控制上限(Lupc)和控制下限(Lloc)。注1:當(dāng)機(jī)械化采樣系統(tǒng)處于控制狀態(tài)時(shí)，所有的點(diǎn)在采樣比中心線(SRCL)上下均勻分布。注2:任一點(diǎn)低于控制下限(LLowc)或高于控制上限(Lupc),則指示可能存在嚴(yán)重問(wèn)題，需檢查采樣系統(tǒng)。圖1采樣比控制圖示例標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：X——采樣單元序數(shù)；Y——提取比；1——提取比數(shù)值；2——提取比中心線(ERCL);3——控制上限(Luppc)和控制下限(Llowc)。注1:當(dāng)機(jī)械化采樣系統(tǒng)處于受控狀態(tài)時(shí)，所有的點(diǎn)在提取比中心線(ERCL)上下均勻分布。注2:任一點(diǎn)低于控制下限(Llowc)或高于控制上限(Lupc),則指示可能存在嚴(yán)重問(wèn)題，需進(jìn)行檢查。圖2提取比控制圖示例88檢查記錄操作人員應(yīng)對(duì)運(yùn)行工況和采樣情況進(jìn)行觀察、查驗(yàn)并記錄。運(yùn)行檢查人員應(yīng)根據(jù)機(jī)械化采樣系統(tǒng)流程結(jié)合檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容，制定統(tǒng)一的運(yùn)行檢查記錄(見(jiàn)附錄B)和采樣檢查(見(jiàn)附錄C)。記錄應(yīng)至少包含下列內(nèi)容。a)試樣描述，如煤的品種、批量、采樣單元及其他相關(guān)信息。b)試樣采取的日期和時(shí)間以及環(huán)境條件。c)采樣異常的描述，包括：1)發(fā)生異常的時(shí)間；3)未采樣的煤量；4)設(shè)備維修后重新啟用的時(shí)間。d)采樣單元質(zhì)量。e)采樣設(shè)備狀況。f)采樣人員和操作人員，包括能反映樣品完整性，或保證設(shè)備可靠運(yùn)行的任何信息。9GB/T43219—2023(資料性)機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查項(xiàng)目表示例機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查項(xiàng)目表包括切割器檢查表(表A.1)、樣品輸送溜槽檢查表(表A.2)、樣品給料器單元檢查表(表A.3)、樣品破碎單元檢查表(表A.4)和樣品收集器檢查表(表A.5)。檢查周期中“日”表A.1切割器檢查表檢查項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量檢查周期運(yùn)行檢查內(nèi)部核查外部核查設(shè)備號(hào)類型階段給料速率/(t/h)日月年標(biāo)稱最大粒度/mm日月年驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)類型日月年工作條件日月年運(yùn)行壓力(如適用)——-切割器速度—月年速度均勻性日月年切割器工作條件日月年開(kāi)口尺寸/mm—月年切割器前緣日月年切割器長(zhǎng)度/mm————年切割器容積—年子樣質(zhì)量/kg——月年子樣數(shù)目日月年切割次數(shù)初級(jí) 一月年第二級(jí)——月年終級(jí)月年切割余煤日月年全煤流切割日月年細(xì)粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年切割器速度日月年堵塞日月年樣品溢出日月年表A.2樣品輸送溜槽檢查表檢查項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量檢查周期運(yùn)行檢查內(nèi)部核查外部核查設(shè)備號(hào)類型溜槽速度日月年堵塞日月年細(xì)粉灑漏日月年表A.3樣品給料器單元檢查表檢查項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量檢查周期運(yùn)行檢查內(nèi)部核查外部核查設(shè)備號(hào)類型給料器一般工作條件日月年驅(qū)動(dòng)單元日月年罩—月年蓋日月年刮板月年——月年罩間寬度/mm月年調(diào)節(jié)速度/(m/s)—年帶速/(m/s)月年調(diào)節(jié)門(mén)—年門(mén)高/mm月年給料速度/(t/h)月年細(xì)粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年皮帶軌跡日月年堵塞日月年表A.4樣品破碎單元檢查表檢查項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量檢查周期運(yùn)行檢查內(nèi)部核查外部核查設(shè)備號(hào)類型破碎機(jī)一般工作條件—月年入料標(biāo)稱粒度/mm月年出料標(biāo)稱粒度/mm日月年入料速度/(t/h)月年額定能力/(t/h)月年錘 月年篩月年刮板—月年驅(qū)動(dòng)單元周月年細(xì)粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年堵塞日月年檢查項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量檢查周期運(yùn)行檢查內(nèi)部核查外部核查設(shè)備號(hào)類型收集器一般工作條件日月年容器數(shù)量日月年容器容量——月年總樣質(zhì)量日月年收集間隔日月年細(xì)粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年(資料性)運(yùn)行檢查記錄示例表B.1給出了運(yùn)行檢查記錄的示例。表B.1運(yùn)行檢查記錄示例船名A泊位3#煤炭品種B機(jī)械化采樣系統(tǒng)4號(hào)碼頭1#機(jī)械化采樣系統(tǒng)批量(t)39985采樣單元量(t)2000機(jī)械化采樣系統(tǒng)啟動(dòng)09:282020-04-05采樣開(kāi)始09:482020-04-05完成采樣21:202020-04-05檢查人員檢查項(xiàng)目運(yùn)行情況情況說(shuō)明是否檢查狀態(tài)好壞不適用初級(jí)切割器切割器運(yùn)行平穩(wěn)性刀口狀況檢查堵塞/不堵塞?第19號(hào)采樣單元，20:35,初級(jí)采樣切割器煤樣下溜20:42故障排除主皮帶皮帶軌跡皮帶損壞皮帶刮掃器溢出/堆積運(yùn)行情況運(yùn)行良好初采器皮帶軌跡皮帶損壞皮帶刮掃器溢出/堆積運(yùn)行情況運(yùn)行良好初采器除鐵磁鐵有無(wú)雜物。識(shí)別并移除后保存粒度采樣器和傳送帶切割器離開(kāi)物料?接收器情況?傳送帶有無(wú)溢流?傳送完成后粒度樣品質(zhì)量/kg表B.1運(yùn)行檢查記錄示例(續(xù))檢查項(xiàng)目運(yùn)行情況情況說(shuō)明是否檢查狀態(tài)好壞不適用運(yùn)行情況運(yùn)行良好料輸送帶皮帶損壞裙板狀況運(yùn)行情況運(yùn)行良好破碎機(jī)的給料機(jī)皮帶軌跡皮帶損壞運(yùn)行情況運(yùn)行良好破碎機(jī)煤樣泄漏運(yùn)行情況運(yùn)行良好三級(jí)縮分器輸送帶皮帶軌跡運(yùn)行情況運(yùn)行良好皮帶軌跡皮帶損壞裙板狀況運(yùn)行情況運(yùn)行良好表B.1運(yùn)行檢查記錄示例(續(xù))檢查項(xiàng)目運(yùn)行情況情況說(shuō)明是否檢查狀態(tài)好壞不適用收集器品質(zhì)量偏少皮帶損壞運(yùn)行情況運(yùn)行良好檢查所有觀察口是否關(guān)閉檢查所有輸送機(jī)蓋是否都到位安全標(biāo)志干凈清晰所有采樣設(shè)備應(yīng)整齊存放采樣車間人行道暢通，樓梯整潔車間整潔，例如軟管退庫(kù)，棄煤沖洗等滅火器可使用，記錄齊全整體情況第19號(hào)采樣單元，采樣時(shí)主切割器堵塞，發(fā)現(xiàn)切割器卡住了一塊木頭0GB/T43219—2023(資料性)采樣檢查記錄示例表C.1給出了采樣檢查記錄的示例。表C.1采樣檢查記錄示例船名A泊位3#煤炭品種B機(jī)械化采樣系統(tǒng)4號(hào)碼頭1#機(jī)械化采樣系統(tǒng)批量(t)39985采樣單元量/t2000機(jī)械化采樣系統(tǒng)啟動(dòng)09:282020-04-05采樣開(kāi)始09:482020-04-05完成采樣21:202020-04-05采樣單元序號(hào)采樣單元煤量/t樣品質(zhì)量開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間采樣比自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行情況采樣人員200009:488.25A正常22000A正常320008.25A正常420006.70A正常52000A正常62000A正常72000A正常820008.50A正常920006.40A正常20006.65A正常2000A正常2000A正常2000A正常20006.85A正常20006.95A正常20006.85A正常2000A正常200020:13A正常20:1420:44M溜槽堵塞200020:4721:206.60A正常備注：第19采樣單元，20:35,初級(jí)采樣切割器煤樣下溜槽被木塊堵塞，20:42故障排除。根據(jù)表C.1中數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算并繪制采樣比控制圖，表C.2給出了計(jì)算得到的相關(guān)數(shù)據(jù)示例。表C.2采樣比數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)示例平均采樣比/(g/t)控制上限(Lupgc)/(g/t)按附錄D計(jì)算目標(biāo)/設(shè)計(jì)采樣比/(g/t)控制下限(Llowc)/(g/t)按附錄D計(jì)算變異系數(shù)(Fcv)/%按附錄D計(jì)算圖C.1給出了根據(jù)表C.2中數(shù)據(jù)繪制的采樣比控制圖示例。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：X——采樣單元編號(hào)；Y——采樣比；1——采樣比數(shù)值；2——采樣比中心線(SRCL);3——目標(biāo)/設(shè)計(jì)采樣比；4——控制上限和控制下限。注1:第19號(hào)采樣單元超出控制范圍，經(jīng)核查，是由于樣品溜槽堵塞，改為人工采樣所致。注2:當(dāng)機(jī)械化采樣系統(tǒng)處于受控狀態(tài)時(shí)，所有的點(diǎn)圍繞采樣比中心線(SRCL)上下均勻分布。圖C.1采樣比控制圖示例GB/T43219—2023(規(guī)范性)采樣比控制圖D.1概述本程序可用來(lái)監(jiān)控機(jī)械化采樣系統(tǒng)在相同控制參數(shù)下獲得的采樣比的符合性，控制參數(shù)包括切割器運(yùn)行間隔、切割器開(kāi)口尺寸、切割器速度(對(duì)落流采樣器)和帶速(對(duì)橫過(guò)皮帶采樣器)。當(dāng)出現(xiàn)超出控制限(見(jiàn)D.3)或變異系數(shù)過(guò)大(見(jiàn)D.4)時(shí)，表明系統(tǒng)存在一定問(wèn)題，應(yīng)檢查。D.2數(shù)據(jù)計(jì)算和控制圖繪制D.2.1對(duì)使用相同采樣方案的各采樣單元，稱取并記錄機(jī)械化采樣機(jī)最后階段(離線制樣前)收取的樣品質(zhì)量(kg)。質(zhì)量應(yīng)精確到所記錄質(zhì)量的0.5%以內(nèi)。D.2.2通過(guò)皮帶稱或其他測(cè)量物料質(zhì)量的裝置，獲取并記錄采樣單元煤量(t)。D.2.3按公式(1)計(jì)算采樣比FsR。 D.2.4按公式(D.1)計(jì)算平均采樣比，F(xiàn)sg(g/t)。式中：n——用于計(jì)算的采樣比數(shù)目；FsR,——1到n的一系列采樣比中的第i個(gè)采樣比，單位為克每噸(g/t)?！街校篟兩個(gè)相鄰數(shù)據(jù)之間差值的平均值，單位為克每噸(g/t);FsR;——1到n的一系列采樣比中的第i個(gè)采樣比，單位為克每噸(g/t)。D.2.6分別按公式(D.3)和公式(D.4)計(jì)算控制下限(Llowc)和控制上限(Lupc):LLowc=Fsr—2.66R……………(D.3)Lumc=FsR+2.66RD.2.7以采樣比數(shù)值為縱坐標(biāo)，日期(或時(shí)間、采樣批次等)為橫坐標(biāo)，繪制采樣比曲線圖。在圖中畫(huà)出采樣比中心線(SRCL)、控制下限(LLowc)線和控制上限(Luppc)線(見(jiàn)圖1)。D.3失控狀態(tài)的判斷D.3.1當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，就表明機(jī)械化采樣系統(tǒng)出現(xiàn)偏差(即為失控狀態(tài)):a)有一個(gè)或多個(gè)采樣比數(shù)值高于控制上限或低于控制下限；b)至少有7個(gè)連續(xù)數(shù)值位于中心線的一邊；c)