JBT 10675-2024 水用套筒閥（正式版）

ICS23.060.99CCSJ16JB代替JB/T10675-20062024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T10675—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24結構型式和型號編制 24.1結構型式 24.2型號編制 55技術要求 55.1結構長度 5 65.3閥桿及閥桿密封 65.4套筒 75.5軸套 75.6執(zhí)行機構 75.7性能要求 75.8材料 85.9涂漆 85.10焊接和補焊 85.11無損檢測 95.12衛(wèi)生要求 96試驗方法 96.1殼體試驗 96.2密封試驗 96.3空載操作試驗 96.4帶壓操作試驗 96.5額定行程偏差 6.6殼體壁厚測量 6.7無損檢測 6.8殼體材料化學成分 6.9殼體材料力學性能 6.10額定流量系數(shù)的測量 6.11固有流量特性的測量 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2型式試驗 JB/T10675—20247.3判定規(guī)則 8標志、包裝、供貨和儲運 8.1銘牌標志 8.2閥體標志 8.3包裝、供貨和儲運 附錄A（資料性）水用套筒閥訂貨合同數(shù)據(jù)表 13圖1Y型直流式套筒閥 3圖2淹沒式套筒閥 3圖3軸流式套筒閥 4圖4壁掛式套筒閥 4圖5型號編制方法 5表1結構型式代號 5表2驅動方式代號 5表3Y型直流式雙法蘭連接套筒閥的結構長度 6表4軸流式雙法蘭連接套筒閥的結構長度 6表5套筒閥主要零件材料 8表6套筒閥出廠試驗和型式試驗 11表A.1水用套筒閥訂貨合同數(shù)據(jù)表 13JB/T10675—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10675-2006《水用套筒閥》，與JB/T10675-2006相比主要技術變化如下：a)更改了范圍（見第1章，2006年版的第1章）；b)更改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2006年版的第2章）；c)更改直通式套筒閥為Y形直流式套筒閥，刪除了角式套筒閥并增加了壁掛式套筒閥（見4.1,2006年版的4.1、4.2）；d)增加了型號編制要求（見4.3）；e)更改直通式結構長度為Y形直流式結構長度并增加了軸流式結構長度要求（見5.1.3,2006年版的5.1.2.3f)增加了閥體壁厚的要求（見5.2.6）；g)更改了執(zhí)行機構的要求（見5.6，2006年版的5.5）；h)更改了固有流量特性的要求（見5.7.5，2006年版的5.8）；i)刪除了閥體材料中灰鑄鐵（見2006年版的5.8）；j)增加了無損檢測的要求和方法（見5.11、6.7）；k)修改了密封試驗壓力的要求（見6.2.2，2006年版的6.2.2）；l)增加了出廠試驗和型式試驗項目（見7.2.3，2006年版的7.2.2）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC188）歸口。本文件負責起草單位：中閥科技（長沙）閥門有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、上海冠龍閥門節(jié)能設備股份有限公司、博納斯威閥門股份有限公司、株洲南方閥門股份有限公司。本文件參加起草單位：福建瑞錸泊流體裝備制造有限公司、湖北洪城通用機械有限公司、安徽紅星閥門有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、泉瓦閥門有限公司。本文件主要起草人：張波、羅堯、郝偉沙、劉豐年、廖志芳、劉浩、方鑫、王洪運、韓安偉、黃水清、李銘良。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10675-2006。1JB/T10675—2024水用套筒閥本文件規(guī)定了水用套筒閥的結構型式、型號編制和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、供貨和儲運。本文件適用于公稱壓力不大于PN40且公稱尺寸不小于DN100，工作介質為0℃~80℃的水，在自來水、引水、水電站及循環(huán)水等工程管路上使用的水用套筒閥的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質量GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4892硬質直方體運輸包裝尺寸系列GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17213.1工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術語和總則GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范2JB/T10675—2024GB/T27553.1塑料-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材技術條件第1部分:帶改性聚四氟乙烯（PTFE）減摩層的板材GB/T27553.2塑料-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材技術條件第2部分:帶改性聚甲醛（POM）減摩層的板材GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T30832閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法GB/T32808閥門型號編制方法NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定JB/T10688聚四氟乙烯墊片JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術語和定義GB/T17213.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1水用套筒閥sleevevalveforwater工作介質為水，通過啟閉件(套筒)的移動，改變參與工作的節(jié)流單元數(shù)量或節(jié)流面積以調節(jié)流量、壓力的閥門。4結構型式和型號編制4.1結構型式水用套筒閥(以下簡稱套筒閥)按結構特征分為Y型直流式套筒閥、淹沒式套筒閥、軸流式套筒閥、壁掛式套筒閥，典型結構型式見圖1～圖4。3JB/T10675—202445流向L圖1Y型直流式套筒閥LL圖2淹沒式套筒閥4JB/T10675—2024流向L圖3軸流式套筒閥 23 L圖4壁掛式套筒閥5JB/T10675—20244.2型號編制4.2.1型號組成套筒閥型號由類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、公稱壓力代號和閥體材料代號組成，如圖5所示。圖5型號編制方法4.2.2代號表示方法套筒閥類型代號用TL表示，結構形式代號見表1，驅動方式代號見表2，其余代號按GB/T32808的規(guī)定。表1結構型式代號1234表2驅動方式代號P579），5技術要求5.1結構長度5.1.1淹沒式套筒閥、壁掛式套筒閥的結構長度根據(jù)工況和結構型式確定。5.1.2結構長度公差按GB/T12221的規(guī)定。6JB/T10675—20245.1.3雙法蘭連接套筒閥結構長度按表3和表4的規(guī)定，也可按用戶工況要求；軸流式水力自驅動及液動型結構長度根據(jù)工況確定。表3Y型直流式雙法蘭連接套筒閥的結構長度表4軸流式雙法蘭連接套筒閥的結構長度- 5.2閥體5.2.1閥體采用法蘭連接，球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按GB/T17241.6的規(guī)定，鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式按GB/T9124.1的規(guī)定,鑄造閥體法蘭背面應加工平整或按GB/T152.4的規(guī)定锪孔。5.2.2閥體應保證在殼體試驗及使用工況下不發(fā)生任何有害變形和滲漏。5.2.3閥體可以整體鑄成，也可焊接而成。5.2.4法蘭孔的中心圓同軸度、直徑公差、孔距誤差應符合GB/T9124.1的規(guī)定。5.2.5Y型直流式閥體與先導管路連接的螺紋應符合GB/T12716的規(guī)定。5.2.6閥體的最小壁厚按照GB/T26640的規(guī)定。5.3閥桿及閥桿密封5.3.1閥桿強度應能承受最大壓差作用下產生的最大扭矩的1.5倍的負荷。5.3.2閥桿伸出端應設置填料函或密封圈，填料圈數(shù)不少于4圈。5.3.3閥桿與軸承、閥桿與閥桿密封接觸位置表面粗糙度Ra值不應大于1.6μm。7JB/T10675—20245.4套筒套筒上應布置一定數(shù)量的節(jié)流單元。節(jié)流單元形式應根據(jù)壓差選擇，可采用直槽型、V形槽型、開孔型或其它形式，在訂貨合同中注明。5.5軸套軸套具有耐磨損、耐銹蝕的功能，且能承受閥桿傳遞的最大載荷。5.6執(zhí)行機構5.6.1執(zhí)行機構與閥體或連接座的連接尺寸按GB/T12222的規(guī)定。5.6.2執(zhí)行機構輸出力矩應確保套筒閥在最大工作壓差和最大流量的工況下正常操作。調節(jié)要靈敏，不應有卡阻和異常振動。5.6.3在執(zhí)行機構上應設置表示套筒位置的開度指示機構。5.6.4執(zhí)行機構可為電動、液動、手動，液力自驅動等形式，應具有保持套筒閥在指定開度的能力。5.6.5當用手輪（包括驅動裝置的手輪）操作閥門時，應設計成按順時針方向轉動時使套筒閥關閉。5.7性能要求5.7.1殼體試驗套筒閥在殼體試驗后，不應有結構損傷及殘留變形，殼體承壓面和任何固定的閥體連接處不應有可見泄漏。5.7.2密封性能密封試驗時，有截斷要求的橡膠密封套筒閥，在規(guī)定時間內不應有泄漏；有截斷要求的金屬密封套筒閥，其泄漏量不應大于GB/T13927-2008的D級或按訂貨合同要求。5.7.3最大流速套筒閥出口端平均流速不應超過9m/s。5.7.4額定流量系數(shù)偏差套筒閥的額定流量系數(shù)由設計確定,額定流量系數(shù)的實測值與規(guī)定值的偏差不應超過規(guī)定值的±5.7.5固有流量特性固有流量特性應滿足以下要求：a)制造廠應以圖或表的形式給出套筒閥的固有流量特性。在列表表示時，應給出相對行程以0.1遞增，直至1.0的各點的流量系數(shù)；在圖示時，除了表示為相對流量系數(shù)與相對行程的關系外，也可表示為流量系數(shù)與開度的關系；b)套筒閥固有流量特性給定值與實測值的偏差應小于±10%；c)固有流量特性默認為線性特性，采用其它形式時在訂貨合同中注明。5.7.6空載操作在空載情況下操作3次，配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地啟閉套筒閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象。8JB/T10675—20245.7.7帶壓開啟操作在最大允許工作壓差下操作1次,配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地開啟套筒閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象。5.7.8額定行程偏差套筒閥的額定行程偏差不應大于±2.5%。5.8材料套筒閥主要零件材料應根據(jù)工作壓力，介質等因素選用。其主要零件材料推薦選用見表5，允許設計者選用力學性能、耐蝕性不低于表中所列材料的其它材料。表5套筒閥主要零件材料QT400-15、QT450-10、QWCB、WCC ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4、ZCu5.9涂漆5.9.1涂漆前鋼材表面除銹等級應達到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2l/2級。5.9.2除不銹鋼材料表面外，加工過的外表面應涂易除去的防銹劑，閥門內腔應采取防銹措施。5.9.3涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。5.9.4對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其它性能有特殊要求時，按訂貨的合同規(guī)定。5.10焊接和補焊5.10.1套筒閥鋼制承壓件的焊接和補焊應按照GB/T150.4要求。進行焊接的焊工操作人員應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊接人員資格證。5.10.2閥門承壓件焊接和補焊工藝應按NB/T47014進行工藝評定，所有的評定試驗應有評定記錄的書面程序文件。焊后去應力處理應按相應的材料標準進行。9JB/T10675—20245.10.3補焊過的部位，不應有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標準及焊后熱處理要求與補焊前相同，不合格者應予報廢。5.10.4凡屬下列類型的缺陷不準許補焊，應予以報廢：a)涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷；b)所在部位無法補焊或補焊后不能保證質量或不能采取有效的檢查手段；c)精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補焊不能保證質量的。5.11無損檢測5.11.1承壓件鋼板進行超聲檢測后的合格等級不低于NB/T47013.3-2015中規(guī)定的Ⅲ級要求。5.11.2堆焊表面應進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-20155.11.3閥桿應進行超聲檢測，其合格等級不低于NB/T47013.3-2015規(guī)定的Ⅱ級要求。5.11.4主要承壓件焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行。5.11.5主要承壓件全熔透焊接接頭應進行射線檢測或超聲檢測，其合格等級不低于NB/T47013.2-2015規(guī)定的Ⅱ級要求或NB/T47013.3-2015中的I級要求。5.11.6主要承壓件其他焊接接頭應進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015中的I級要求。5.11.7經(jīng)無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測。5.11.8焊接連接的閥門其對外焊接坡口應進行表面無損檢測，不應有分層、裂紋等缺陷。5.12衛(wèi)生要求套筒閥用于飲用水系統(tǒng)時，閥門衛(wèi)生要求應符合GB/T17219的規(guī)定,所有與水接觸的零件和涂層應采用對人體無害的物質。6試驗方法6.1殼體試驗試驗介質為5℃~40℃的水，按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行，試驗用壓力儀表的精確度不應低于1.66.2密封試驗6.2.1試驗介質采用溫度為5℃~40℃的水。6.2.2試驗介質壓力按GB/T13927的規(guī)定。6.2.3密封試驗時間為180s。6.2.4試驗介質應從規(guī)定的閥體入口端進入，在出口端進行檢查。6.2.5應當注意排除閥體和管道中的氣體，當確認套筒閥充滿介質并在泄漏量穩(wěn)定后方可測量泄漏量。6.3空載操作試驗套筒閥利用所配置的驅動裝置從全關到全開再到全關循環(huán)啟閉操作3次，檢查套筒閥操作是否正常。6.4帶壓操作試驗JB/T10675—2024在最大允許工作壓差工況下，套筒閥利用所配置的驅動裝置從全關到全開開啟1次，操作應平穩(wěn)、無卡阻和異響。6.5額定行程偏差套筒閥在控制系統(tǒng)指令下走完全程，按公式(1)計算額定行程偏差?！?00%……………………式中：δi——套筒閥的額定行程偏差；li——套筒閥的實際行程；Li——套筒閥的理論行程；L——套筒閥的額定行程。6.6殼體壁厚測量用測厚儀或專用卡尺測量閥體筒體和套筒閘的壁厚。6.7無損檢測6.7.1主要承壓件焊接接頭的射線檢測方法按NB/T47013.2-2015的規(guī)定。6.7.2主要承壓件及其焊接接頭的超聲檢測方法按NB/T47013.3-2015的規(guī)定。6.7.3主要承壓件及其焊接接頭的磁粉檢測方法按NB/T47013.4-2015的規(guī)定。6.7.4主要承壓件及其焊接接頭的滲透檢測方法按NB/T47013.5-2015的規(guī)定。6.8殼體材料化學成分鑄件應采用附鑄試棒或采用本體鉆屑取樣檢驗，取樣位置在表面6.5mm之下處。用化學分析方法檢查，也可采用光譜分析方法測定，結果符合相關材料標準要求。焊接型套筒閥的原材料的化學成分檢測，應在同爐號、同批熱處理的鋼板上取樣。6.9殼體材料力學性能鑄件采用同爐、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1規(guī)定的方法進行。焊接型套筒閥原材料的力學性能檢測，應在同爐號、同批熱處理的鋼板上取樣。6.10額定流量系數(shù)的測量在套筒閥的額定行程上按GB/T30832的方法進行測量。流量系數(shù)按式(2)計算。Kv=Q……式中：Kv--------流量系數(shù)；Q-------介質（水）流量，單位為立方米每小時（m3/hρ-------介質相對密度,對于水,取ρ=1；△P-------閥前后壓差,單位為帕（Pa）。6.11固有流量特性的測量JB/T10675—2024按GB/T30832的方法每間隔0.1測得相對行程0.1～1時流量系數(shù)與實測的額定流量系數(shù)之比即為相對流量系數(shù)。由此可作出套筒閥的“相對行程-相對流量系數(shù)”的流量特性曲線。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1出廠試驗應逐臺進行，檢驗合格后方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目及技術要求按表6的規(guī)定。7.2型式試驗7.2.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產：——新產品試制定型；——正式生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能。7.2.2技術協(xié)議要求進行型式試驗時，應抽樣進行型式試驗。抽樣可在生產線的終端經(jīng)檢驗合格的產品中隨機進行抽樣，也可在產品成品庫中隨機抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產品中隨機抽取1臺。對整個系列產品進行質量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行試驗。7.2.3型式試驗的全部試驗項目應符合表6的規(guī)定。表6套筒閥出廠試驗和型式試驗√√√√√√√√√√ √√√-√-√-√ √√√√√7.3判定規(guī)則型式試驗中的每臺閥門的殼體試驗、密封試驗、額定流量系數(shù)的結果應符合表6的規(guī)定；其余檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不符合表6中技術要求的規(guī)定，允許從供抽樣的閥門中再抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)，再次檢驗時全部檢驗項目的檢驗結果應符合表6中的規(guī)定，否則判定為不合格。JB/T10675—20248標志、包裝、供貨和儲運8.1銘牌標志銘牌上標出：a)公稱尺寸；b)公稱壓力；c)閥體材料代號；d)產品型號e)適用溫度；f)制造廠名或商標；g)制造年、月；h)產品制造編號；i)壓力調節(jié)范圍或流量調節(jié)范圍；j)額定行程；k)額定流量系數(shù)。8.2閥體標志8.2.1采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、公稱壓力、閥體材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。8.2.2在閥體上應標有指示介質流向的箭頭，鑄造閥體應直接鑄出。8.3包裝、供貨和儲運8.3.1套筒閥在出廠試驗合格后，應清除閥門內腔中的任何液體，同時啟閉件應保持輕微開啟狀態(tài)使密封面不受擠壓，從而保證閥門密封面在貯存和運輸過程中不受損壞，其他按JB/T7928的規(guī)定。8.3.2采用包裝箱運輸?shù)漠a品，包裝箱的外形尺寸和質量應符合國內外運輸方面有關超限超重的規(guī)定。硬質直方體運輸包裝件的尺寸應符合GB/T489