3危害因素的識別

PAGEPAGE53.危險有害因素的識別及評價單元的劃分 危險有害因素識別的方法 1）從危險有害因素產(chǎn)生的原因識別 2）從危險有害因素的類別識別3.1危險、有害因素的定義危險因素:能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。危險因素強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。有害因素:能影響人的身體健康,導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。有害因素強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。在通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)一稱為危險、有害因素。危險有害因素主要指客觀存在的危險有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設備、設施和場所等。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的危害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此生產(chǎn)活動中的危險、有害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。3.2危險、有害因素產(chǎn)生的原因所有的危險、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能成危險、危害后果（發(fā)生傷亡事故、損害人身健康和造成物的損壞等），均可歸結(jié)為：1）工業(yè)過程中存在危險有害物質(zhì)、能量；2）危險有害物質(zhì)、能量失去控制。所以，危險有害物質(zhì)、能量失控是危險、危害因素產(chǎn)生的根本原因。而造成危險有害物質(zhì)和能量失去控制主要原因是：1）人的不安全行為；2）物的不安全狀態(tài)；3）管理上的缺陷。在GB6441－1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》中，將人的不安全行為分為13大類；將物的不安全狀態(tài)4大類，見表3－1和表3－2。表3－1人的不安全行為分類號分類分類號分類01操作錯誤、忽視安全、忽視警告01.9機器超速運轉(zhuǎn)01.1未經(jīng)許可開動、關停、移動機器01.10違章駕駛機動車01.2開動、關停機器時未給信號01.11酒后作業(yè)01.3開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等01.12客貨混載01.4忘記關閉設備01.13沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模01.5忽視警告標志、警告信號01.14工件堅固不牢01.6操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）01.15用壓縮空氣吹鐵屑01.7奔跑作業(yè)01.16其他01.8供料或送料速度過快

分類號分類分類號分類02造成安全裝置失效05物品（制成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當02.1拆除了安全裝置06冒險進入危險場所02.2安全裝置堵塞、失掉了作用06.1冒險進入涵洞02.3調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效06.2接近漏料處（無安全設施）02.4其他06.3采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)03使用不安全設備06.4未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中03.1臨時使用不牢固的設備06.5未“敲幫問頂”開始作業(yè)03.2使用無安全裝置的設備06.6冒進信號03.3其他06.7調(diào)車場超速上下車04手工代替工具操作06.8易燃易爆場合明火04.1用手代替手動工具06.9私自搭乘礦車04.2用手清除切屑06.10在絞車道行車04.3不用夾具固定用手拿工件進行機加工06.11未及時瞭望分類號分類分類號分類07攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）11.5未佩戴呼吸護具08在起吊物下作業(yè)、停留11.6未佩戴安全帶09機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作11.7未戴工作帽10有分散注意力行為11.8其他11在必須使用個人防護用品的作業(yè)或場合中，無視其使用12不安全裝束11.1未戴護目鏡或面罩12.1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝11.2未戴防護手套12.2操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套11.3未穿安全鞋13對易燃易爆等危險物品處理失誤11.4未戴安全帽表3－2物的不安全狀態(tài)分類號分類分類號分類01防護、保險、信號等裝置缺乏、或有缺陷01.1.10未安裝防止跑車的擋車器或擋車欄01.1無防護01.1.11其他01.1.1無防護罩01.2防護不當01.1.2無安全保險裝置01.2.1防護罩未在適當位置01.1.3無報警裝置01.2.2防護裝置調(diào)整不當01.1.4無安全標志01.2.3坑道掘進、隧道開鑿支撐不當01.1.5無護欄或護欄損壞01.2.4防爆裝置不當01.1.6（電氣）未接地01.2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠01.1.7絕緣不良01.2.6爆破作業(yè)隱蔽所有缺陷01.1.8局部無消音系統(tǒng)、噪聲大01.2.7電氣裝置帶電部分裸露01.1.9危房內(nèi)作業(yè)01.2.8其他分類號分類分類號分類02設備、設施、工具、附件有缺陷02.2.2絕緣強度不夠02.1設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求02.2.3起吊重物的繩索不合安全要求02.1.1通道門遮擋視線02.2.4其他02.1.2制動裝置有缺陷02.3設備在非正常狀態(tài)下運行02.1.3安全間距不夠02.3.1設備帶病運轉(zhuǎn)02.1.4攔車網(wǎng)有缺陷02.3.2超負荷運轉(zhuǎn)02.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊02.3.3其他02.1.設施上有鋒利倒棱02.4維修調(diào)整不良02.1.7其他02.4.1設備失修02.2強度不夠02.4.2地面不平02.2.1機械強度不夠02.4.3保養(yǎng)不當、設備失靈分類號分類分類號分類02.4.4其他04.2通風不良03個人防護用具－防護服、手套、護目鏡、面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷04.2.1無通風03.1無個人防護用品用具04.2.2通風系統(tǒng)效率低03.2所用個人防護用品用具不符合安全要求04.2.3風流短路04生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良04.2.4停電停風時爆破作業(yè)04.1照明光線不良04.2.5瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業(yè)04.1.1照度不足04.2.6瓦斯超限04.1.2作業(yè)場所煙霧彌漫視物不清04.2.7其他04.1.3光線過強

分類號分類分類號分類04.3作業(yè)場所狹窄04.7地面滑04.4作業(yè)場所雜亂04.7.1地面有油或其它液體04.4.1工具、材料、制品堆放不安全04.7.冰雪覆蓋04.4.2采伐時未開安全道04.7.3地面有其他易滑物04.4.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理04.8貯存方法不安全04.4.4其他04.9環(huán)境溫度濕度不當04.5交通線路的配置不安全04.6操作工序設計或配置不安全安全管理的缺陷可分為以下六類：（1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；（2）對人失誤控制的缺陷；（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；（4）用人單位的缺陷；（5）對來自相關方的風險管理的缺陷；（6）違反安全人機工程原理。3.3危險有害因素的分類對危險、危害因素進行分類，是進行危險、危害因素分析的基礎。危險、危害因素的分類方法有許多種，這里簡單介紹按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類的方法。3.3.1按可能導致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質(zhì)進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-19922009)的規(guī)定，生產(chǎn)過程危險和有害因素共分為四大類，分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”。判斷：①粉塵危害②co③長期用眼④作業(yè)空間狹?、蓦婋x輻射⑥大聲叫喊⑦扳手過大⑧⑨3.3.2參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行分類

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB／6441--1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故（危險有害因素）分為20類：起因物：導致事故發(fā)生的物體物質(zhì)傷害物：直接引起傷害及中毒的物體物質(zhì)傷害方式：致害物與人體發(fā)生接觸的方式（1）物體打擊。（2）車輛傷害。

（3）機械傷害。（4）起重傷害。（5）觸電，包括雷擊傷亡事故。（6）淹溺。（7）灼燙。（8）火災。（9）高處墜落。（10）坍塌。（11）冒頂、片幫。（12）透水。（13）放炮。（14）火藥爆炸。（15）瓦斯爆炸。（16）鍋爐爆炸。（17）容器爆炸（18）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他傷害。3.3.3按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、原勞動部、中華全國總工會頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法》的規(guī)定，將危險有害因素分為7類：（1）生產(chǎn)性粉塵（2）毒物（3）噪聲與振動（4）高溫（5）低溫（6）輻射（電離輻射、非電離輻射）（7）其他因素3.4危險有害因素識別應遵循的原則和應注意的問題3.4.1危險有害因素識別應遵循的原則：（1）科學性。（2）系統(tǒng)性。（3）全面性。（4）預測性。3.4.2危險有害因素識別應注意的問題：（1）為了有序、方便的進行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設備、輔助生產(chǎn)設施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境等幾個方面，分別分析其存在的危險、有害因素，列表登記，綜合歸納。（2）對導致事故發(fā)生的直接原因、誘導原因進行重點分析，從而為確定評價目標、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供依據(jù)。（3）對重大危險危害因素，不僅要分析正常生產(chǎn)、運輸、操作時的危險危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險危害因素。3.5危險有害因素的識別3.5.1設備或裝置的危險、有害因素識別3.5.1.1工藝設備、裝置的危險有害因素識別(1)設備本身是否能滿足工藝的要求。這包括標準設備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所制造；特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用，是否具有相應的資質(zhì)或許可證。(2)設備是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。(3)設備是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。(4)設備是否具備緊急停車的裝置。(5)設備是否具備檢修時不能自動運行、不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置。3.5.1.2化工和機械加工設備的危險有害因素識別1）化工設備危險有害因素的識別(1)設備是否有足夠的強度；(2)設備密封性能是否可靠；(3)安全保護裝置是否配套；(4)設備是否適用。2）機械加工設備危險有害因素的識別機械加工設備危險有害因素的識別，可根據(jù)以下標準、規(guī)程進行查對。(1)《機械加工設備一般安全要求》；(2)《磨削機械安全規(guī)程》；(3)《剪切機械安全規(guī)程》；(4)《起重機械安全規(guī)程》；(5)《電機外殼防護等級》；(6)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；(7)《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定》；(8)《特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》。3.5.1.3電氣設備、裝置危險有害因素的識別電氣設備危險、有害因素的識別，應緊密結(jié)合工藝要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行識別。(1)電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設備是否滿足相應要求；(2)電氣設備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認證標志；(3)電氣設備是否屬國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品；(4)用電負荷等級對電力裝置的要求；(5)電氣火花引燃源；(6)觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠；(7)是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規(guī)定；(8)設備的防雷、防靜電措施是否可靠；(9)設備的事故照明、消防等應急用電是否可靠；(10)設備的自動控制系統(tǒng)是否可靠，如集散控制系統(tǒng)(Dsc)、可編程邏輯控制器(PLC)、緊急停車裝置(EsD)、冗余裝置等是否可靠。3.5.1.4特種機械危險有害因素的識別1)起重機械起重機械危險、有害因素是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)、物體打擊和觸電。有關機械設備的基本安全要求對于起重機械同樣適用。這些基本要求有：設備本身的制造質(zhì)量應良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經(jīng)過測試，而且進行例行檢查，以保證其完好性。起重機械主要有以下危險、有害因素:(1)翻倒：由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。(2)超載：超過工作載荷、超過運行半徑等。(3)碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞。(4)基礎損壞：設備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面。(5)操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成。(6)負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。2）廠內(nèi)機動車輛廠內(nèi)機動車輛性能良好、無缺陷，載質(zhì)量、容量及類型應與用途相適應。車輛的動力類型，應與作業(yè)區(qū)域的性質(zhì)相適應。在通風不良的密閉空間內(nèi)，不宜使用動力為內(nèi)燃發(fā)動機的車輛。所有車輛應加強維護，以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內(nèi)機動車輛及其附屬設備。其主要有以下危險、有害因素:(1)翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在載有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不合適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。(2)超載：超過車輛的最大載荷。(3)碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞。(4)樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應查明樓板的承重能力(地面層除外)。(5)載物失落：如果設備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。(6)火災或爆炸：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導致火災或爆炸。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為引火源。3）傳送設備最常用的傳送設備有帶式輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置。其主要有以下危險、有害因素:(1)夾鉗：肢體被夾人運動的裝置中。(2)擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷。(3)卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中。(4)撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。3.5.1.5鍋爐及壓力容器危險有害因素的識別鍋爐及壓力容器大量用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活之中，是一種廣泛使用的承壓設備。它包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設備。為了確保特種設備使用安全，國家對其設計、制造、安裝和使用等各個環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。1）鍋爐及有機載熱體爐鍋爐和有機載熱體爐都是一種能量轉(zhuǎn)換設備，其功能是用燃料燃燒(或其他方式)釋放的熱能加熱給水或有機載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。2)壓力容器廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機、航天器、核反應罐、鍋爐和有機載熱體爐等。為了安全管理便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《壓力容器安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，最高王作壓力大于或等于0.1MPa,容積大于25L,且最高工作壓力與容積的乘積不小于20L·MP的容器為壓力容器。壓力容器的分類方法有很多，按設計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要又分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。3）壓力管道根據(jù)中華人民共和國國務院第373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》，壓力管道定義為利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì)且公稱直徑大于25mm的管道。鍋爐壓力容器主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全裝置失效等3類。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓件內(nèi)向外漏出或其它物資由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。所謂破裂是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎等現(xiàn)象。承壓元件值常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂和蠕變破裂等。3.5.1.6登高裝置危險有害因素的識別主要登高裝置有梯子、活梯、活動架、腳手架(通用的或塔式的)、吊籠、吊椅，升降工作臺、動力工作平臺等。其主要的危險有害因素有：登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設計缺陷，支撐基礎下沉或破壞，不恰當?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效，因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞，因安裝、檢查、維護不當而造成結(jié)構(gòu)失效，因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效，所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用，由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)，負載爬高，攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落，未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)設備，與障礙物或建筑物碰撞，電動、液壓系統(tǒng)失效，運動部件卡住。下面選擇幾種裝置說明登高裝置危險、有害因素的識別：1）梯子(1)首先，應考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法；其次，要考慮工作的性質(zhì)及持續(xù)時間及作業(yè)高度。如何達到這一作業(yè)高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結(jié)構(gòu)等都是需要考慮的因素。(2)用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑。(3)在高度小于5m且需要用登高設備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施。(4)是否能保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子是否高過這一點1m，除非有另外的扶手。(5)梯子的高度是否每間隔9m設有一個可供休息的立足點。(6)梯子的立足角是否大致為75。(相當于水平與垂直長度的比例為l：4)。(7)梯子豎框是否平衡，其上、下兩方的支持是否合適。(8)是否對梯子進行定期檢查。(9)是否使用了應當銷毀的梯子。．(10)金屬(或木頭已濕的)梯子是否置于或者放到靠近動力線的地方。2)通用腳手架(1)常用的腳手架有3種主要類型，其結(jié)構(gòu)是由鋼管或其他型材做成。這3種類型分別是：①獨立扎起的腳手架②要依靠建筑物(通常是正在施工的建筑物)來提供結(jié)構(gòu)支撐的腳手架；③鳥籠狀的腳手架，是一個獨立的結(jié)構(gòu)，空間較大，有一個單獨的工作平臺，通常是用于內(nèi)部工作的。(2)通用腳手架安裝及使用時主要危險、有害因素的識別：①設計的結(jié)構(gòu)能否保證其承載能力；②基礎能否保證承擔所加的載荷；③腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好；④腳手架的安裝是否由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設計是否一致、設計與要求的負載是否一致，是否符合有關標準；⑤所有的工作平臺是否鋪設完整的地板，在平臺的邊緣是否有扶手、防護網(wǎng)或者其他防止墜落的保護措施，是否能防止人員或物料從平臺上墜落；⑥使人員、物料等到達工作平臺所采用的方法或方式是否合適；⑦所有置于工作平臺上的物料是否堆放有序，且不超載；⑧對于已完成的結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動；⑨對結(jié)構(gòu)是否進行檢查，首先是在建好之后，然后是在適當?shù)臅r間問隔內(nèi)是否進行檢查(通常是周檢)，檢查的詳情是否有記錄并予以保存。3)升降工作平臺一般來講，此類設施由3部分組成：柱或塔：用來支持平臺或箱體。平臺：用來載人或設備。底盤：用來支持塔或者柱。升降工作平臺在安裝及使用時主要識別以下危險、有害因素：(1)安裝、使用或拆卸設備的人員是否經(jīng)過培訓；(2)是否按照制造商的說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備；(3)在有外支架時，是否有水平、堅實的基礎面；在測試及使用前，外支支架是否伸開；(4)從事維修及調(diào)試工作的人員是否具備相應的資格；(5)設備的安全工作載荷是否超載，是否清楚地標明，操作人員是否易于辨認；(6)啟動升降索時是否有足夠的空間；(7)作業(yè)平臺四周是否有防護欄，是否有適當?shù)倪M出裝置；(8)在非緊急情況下是否使用應急系統(tǒng)；(9)是否使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準的人員進入作業(yè)區(qū)；(10)是否容易接觸架空動力線，是否事先進行檢查，安全距離是否滿足要求。3.5.2作業(yè)環(huán)境危險、有害因素的識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有：危險有害物質(zhì)、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度、和輻射。3.5.2.1危險有害物質(zhì)的識別1)危險、有害物質(zhì)：生產(chǎn)中的原料、產(chǎn)品、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相應的物理、化學性質(zhì)及危險、有害特性。因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險、有害特性是進行危害識別、分析、評價的基礎。危險、有害物質(zhì)的識別應從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與識別。例如甲醇的危險性識別見表3—3。危險、有害物質(zhì)的物質(zhì)特性，可從危險化學品安全技術說明書中獲取。危險化學品安全技術說明書主要由“成分／組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩(wěn)定性和反應活性”等16項內(nèi)容構(gòu)成。進行危險有害物質(zhì)的危害性識別與分析時，危險、有害物質(zhì)分為以下9類：(1)易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時間內(nèi)釋放出大量能量的物質(zhì)。由于其具有迅速地釋放能量的能力而產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質(zhì)造成危害(如有機溶劑)。如：炸藥、汽油等(2)有害物質(zhì)：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。(3)刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響的物質(zhì)(如丙烯酸酯)。有些人對刺激性物質(zhì)反應強烈，且可引起過敏反應。(4)腐蝕性物質(zhì)：用化學的方式傷害人身及材料的物質(zhì)(如強酸、堿)。腐蝕性物質(zhì)的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學灼傷；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面，如設備、管道、容器等，而造成腐蝕、損壞。腐蝕性物質(zhì)可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類則包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩大類。腐蝕的危險與有害主要包括以下幾類：①腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡。②腐蝕造成管道、容器、設備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則由于設備強度降低發(fā)生破裂，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導致火災爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。③腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈；使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導致事故發(fā)生。④腐蝕性介質(zhì)對廠房建筑、基礎、構(gòu)架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒塌事故。⑤當腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患。如石油化工設備，由于測厚漏項而造成設備或管道破裂，導致火災爆炸事故的發(fā)生。(5)有毒物質(zhì):指以較小劑量作用于生物體，能使生物體的生理功能或機體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)，如氯化物溶劑及重金屬(鉛)。有毒物質(zhì)危險、有害因素的識別如下：①有毒物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學結(jié)構(gòu)等有關。一般而言，溶解度越大的有毒物質(zhì)，其毒性越大，因其進人體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大、生化反應強烈所致。揮發(fā)性越強的有毒物質(zhì)，其毒性越大，因其揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進入人體的毒物數(shù)量多，毒性大。物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)與其毒性也存在一定關系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學毒性較大。②在工業(yè)有毒物質(zhì)危險識別過程中，經(jīng)常采用按化學性質(zhì)分類的分類方法；工業(yè)有毒物質(zhì)的基本特性，可以通過查閱相應的危險化學品安全技術說明書獲得。工業(yè)有毒物質(zhì)的危害程度《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044,一1985)分為4級：Ⅰ——極度危害；Ⅱ級——高度危害；Ⅲ級——中度危害；Ⅳ級——輕度危害。(6)致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細胞(如癌細胞)的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突變物質(zhì)干擾細胞發(fā)育，造成后代的變化。環(huán)境污染物通過人或者動物的母體影響胚胎發(fā)育和器官分化，使子代出現(xiàn)先天性畸形的作用，稱為“致畸作用”。具有這種致畸作用的物質(zhì)，稱為“致畸物”?！爸峦蛔兾镔|(zhì)”則是指能引起生物遺傳性改變，或者改變基因，或者改變?nèi)旧w，使其數(shù)目和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的物質(zhì)。致癌、致畸和致突變的物質(zhì)廣泛存在于我們的生活環(huán)境和工業(yè)生產(chǎn)過程排放出的“三廢”中。最容易致癌、致畸和致突變的污染物主要有多環(huán)芳烴、亞硝胺、二惡英、尼古丁、苯系物、砷、鎳、鉻、亞硝胺類、石棉、氡、黃曲霉素、甲醛等。多環(huán)芳烴

是煤、石油、木材、煙草、有機高分子化合物等有機物不完全燃燒時產(chǎn)生的揮發(fā)性碳氫化合物，是重要的環(huán)境和食品的污染物。迄今為主，已發(fā)現(xiàn)有200多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，其中有相當一部分具有致癌性，例如苯并〔a〕芘、苯并〔a〕蒽等。亞硝胺

也是最重要的化學致癌物之一。食物、化妝品、啤酒、香煙中都含有亞硝酸胺。在熏臘食品中，含有大量的亞硝胺類物質(zhì)，某些消化系統(tǒng)腫瘤，例如食管癌的發(fā)病率與膳食中攝入的亞硝胺數(shù)量相關。黃曲霉素

是糧食和食品中常見的污染物，容易導致肝癌。甲醛俗稱“福爾馬林”，廣泛用于粘合劑、化纖織品處理劑、噴漆、油墨中，具有致突變作用，孕婦長期吸入高濃度的甲醛可能導致胎兒畸形，甚至死亡。石棉是重要的建筑材料，廣泛地使用于房屋建筑和生活用品、用具、汽車剎車裝置中，長期、接觸過量的石棉會誘發(fā)肺癌。氡是自然界唯一的天然放射性氣體，氡進入人體的呼吸系統(tǒng)會造成輻射損傷，誘發(fā)肺癌。(7)造成缺氧的物質(zhì)：蒸汽或其他氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣(如二氧化碳、一氧化碳及氮氣)。(8)麻醉物質(zhì)：如有機溶劑等，麻醉作用使腦功能下降。(9)氧化劑：在與其他物質(zhì)，尤其是易燃物接觸時導致放熱反應的物質(zhì)。GB13690"一1992《常見危險化學品的分類及標志》將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。中華人民共和國國務院第344號令《危險化學品安全管理條例》將危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等7類。2)生產(chǎn)性粉塵生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病甚至塵肺病。粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥。爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇到火源會發(fā)生爆炸。(1)對生產(chǎn)性粉塵危險有害因素的識別包括以下內(nèi)容:①根據(jù)工藝、設備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。②用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比。③分析粉塵產(chǎn)生的原因、粉塵擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性等，來確定危害方式和危害范圍。④分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件(2)爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)以下幾方面：①與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。②爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷。③最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。④與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。(3)爆炸性粉塵主要從以下條件識別：①形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學組成和性質(zhì)；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分。②爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中(或助燃氣體)攪拌，懸浮式流動；達到爆炸極限；存在引火源。3．5．2．2工業(yè)噪聲與振動危險有害因素的識別：噪聲能引起職業(yè)性耳聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病發(fā)生，會使操作人員的失誤率上升，嚴重情況下會導致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機械設備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級。振動危害有全身振動和局部振動，可導致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。振動危害的識別則應先找出產(chǎn)生振動的設備，然后根據(jù)國家標準參照類比資料確定振動的強度及范圍。3．5．2．3溫度與濕度危險、有害因素的識別1)溫度、濕度的危險危害溫度、濕度的危險危害主要表現(xiàn)為以下幾種情況：(1)高溫、高濕環(huán)境會引起中暑，會加速有毒物質(zhì)吸收，會導致操作失誤率升高，易發(fā)生事故，低溫可引起凍傷。(2)溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。(3)高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。(4)高溫環(huán)境可使火災危險性增大。2)生產(chǎn)性熱源生產(chǎn)性熱源主要有以下幾種：(1)工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等；(2)電熱設備，如電阻爐、工頻爐等；(3)高溫工件(如鑄鍛件)、高溫液體(如導熱油、熱水)等；(4)高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等。3)溫度、濕度危險危害的識別方法溫度、濕度危險、有害因素的識別，主要從以下幾方面進行：(1)了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況；(2)了解是否采取了防暑、防凍措施，是否采用了空調(diào)措施；(3)了解是否采取了通風(包括全面通風和局部通風)換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制措施。3．5．2．4輻射危險、有害因素的識別隨著科學技術的進步，在化學反應、金屬加工、醫(yī)療設備、測量與控制等領域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、χ粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。電離輻射傷害則由α，β，χ，γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危險、有害因素主要表現(xiàn)為射頻致熱效應和非致熱效應兩個方面。3.5.3與手工操作有關的危險有害因素的識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致的傷害有：椎間盤損傷、韌帶或筋損傷、肌肉損傷、神經(jīng)損傷、疝氣、挫傷、擦傷、割傷等。從事手工操作的危險有害因素如下：(1)遠離身體軀干拿取或操縱重物；(2)超負荷的推、拉重物；(3)不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西；(4)超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長；(5)負荷有突然運動的風險；(6)手工操作的時間及頻率不合理；(7)沒有足夠的休息及恢復體力的時間；(8)工作的節(jié)奏及速度安排不合理。3．5．4運輸過程危險、有害因素的識別1)爆炸品貯運危險因素的識別(1)爆炸品的危險特性：①敏感易爆性。通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某一爆炸品的起爆能越小，則敏感度越高，其危險性也就越大。②遇熱危險性。爆炸品遇熱達到一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸品的起爆溫度較低，如雷汞為165℃、苦味酸為200③機械作用危險性。爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機械作用時就會爆炸著火。④靜電火花危險。爆炸品是電的不良導體。在包裝、運輸過程中容易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸。⑤火災危險。絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災。⑥毒害性。絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產(chǎn)生CO，CO2，NO，N02，HCN，N2等有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。(2)爆炸品貯運危險因素的識別:①從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行識別；②從分類存放的要求方面去識別；③從裝卸作業(yè)是否具備安全要求去識別；④從鐵路運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別；⑤從公路運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別；⑥從水上運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別；⑦從爆炸品貯運作業(yè)人員是否具備資質(zhì)、知識進行識別。2)易燃液體貯運危險因素的識別(1)易燃液體的分類：①根據(jù)易燃液體的貯運特點和《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16－1987)(2001年修訂版)，新版《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)將易燃液體的火災危險性分為甲、乙、丙3類：甲類：閃點<28％；乙類：28％≤閃點<60℃；丙類：閃點≥60②根據(jù)易燃液體閃點高低，依據(jù)GB6944一1986《危險貨物分類和品名編號》，將易燃液體按閃點分為以下3類。第1類：低閃點液體，閃點<一18"C；第2類：中閃點液體一18~C≤閃點<23℃第3類：高閃點液體≥23％。(2)易燃液體的危險特性：①易燃性。閃點越低，越容易點燃，火災危險性就越大。②易產(chǎn)生靜電。易燃液體中多數(shù)都是電介質(zhì)，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災危險性較大。③流動擴散性。(3)易燃液體貯運危險因素的識別：①整裝易燃液體的貯存危險識別：a．從易燃液體的貯存狀況、技術條件方面去識別其危險性；b．從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。②散裝易燃液體貯存危險識別：散裝易燃液體貯存危險的識別，宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。③整裝易燃液體運輸危險識別：主要從以下4各方面識別：a．裝卸作業(yè)中的危險；b．公路運輸中的危險；c．鐵路運輸中的危險；d．水路運輸中的危險。上述4類危險中，整裝易燃液體水路運輸危險的識別，主要應從裝載量，配裝位置，桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的安全要求方面進行識別。④散裝易燃液體運輸危險識別：a．公路運輸：從防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別。b．鐵路運輸：從編組隔離、溜放連掛、運行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險去識別。c．水路運輸?shù)奈ｋU識別。d．管道輸送的危險識別。3)易燃物品（固體）貯運危險的識別(1)易燃物品的分類：易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據(jù)其燃點的高低分為易燃固體和可燃固體。自燃品根據(jù)氧化反應速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學反應的激烈程度、產(chǎn)生可燃氣體和放出熱量多少，分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。(2)易燃物品的危險特性：①易燃固體的危險特性為：燃點低，與氧化劑作用易燃易爆，與強酸作用易燃易爆，受摩擦撞擊易燃，本身或其燃燒產(chǎn)物有毒，陰燃性。②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質(zhì)自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導致溫度升高，達到自燃點而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。③遇濕易燃物品的危險特性為：a．活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類的物品遇濕反應劇烈，放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸；b．金屬碳化物類、有機金屬化合物類，如：K4C，Na4C，CaAl4C3等遇濕會放出C2H2，CH4等極易著火爆炸的物質(zhì)；c．金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的PH3；d．金屬硫化物遇濕會生成有毒的H2S可燃氣體；e．生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。4)毒害品貯運危險的識別(1)毒害品的分類：①無機劇毒、有毒物品：a．氰及其化合物，如KCN、NaCN等；b．砷及其化合物，如。As2O3等；c．硒及其化合物，如SeO2等；d．汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。②有機劇毒、有毒物品:a．鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；b．有機金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；c．有機磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等；d．某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等；e．天然有機毒品類，如鴉片、尼古丁等；f．其他有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。(2)毒害品的危險特性:①氧化性。在無機有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與還原性強的物質(zhì)接觸，易引起燃燒爆炸，并產(chǎn)生毒性極強的氣體。②遇水、遇酸分解性。大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸。芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。④閃點低、易燃。目前列入危險品的毒害品共536種，有火災危險的為476種，占總數(shù)的89％，而其中易燃燒液體為236種，有的閃點極低。⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸。大多數(shù)有火災危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反應，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。(3)毒害品的貯存危險識別：①貯存技術條件方面的危險因素識別：a．是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應性等采取相應的措施；b．是否采取隔離存放的措施；c．毒害品包裝及封口方面是否有泄漏危險；d．是否有貯存溫度、濕度方面的危險；e．是否存在操作人員作業(yè)中失誤等危險因素；f．作業(yè)環(huán)境空氣中是否存在有毒物品濃度方面的危險。②貯存毒害物品庫房的危險因素識別：a．是否存在防火間距方面的危險因素；b．是否存在耐火等級方面的危險因素；c．是否存在防爆措施方面的危險因素；d．是否存在潮濕的危險因素；e．是否存在腐蝕的危險因素；f．是否存在疏散的危險因素；g．是否存在占地面積與火災危險等級要求方面的危險因素。(4)毒害品運輸危險識別:①是否存在毒害品配裝原則方面的危險因素。②是否存在毒害品公路運輸方面的危險因素。③是否存在毒害品鐵路運輸方面的危險因素。其中包括：a．溜放的危險；b．連掛時的速度的危險；c．編組中的危險。④毒害品水路運輸方面的危險因素。其中包括：a．裝載位置方面的危險；b．容器封口的危險；c．易燃毒害品的火災危險。3.5.5建筑和拆除過程中危險有害因素的識別1）建筑過程的危險有害因素識別(1)高處墜落。操作人員由屋頂墜落、人員從倒塌的腳手架上墜落、結(jié)構(gòu)倒塌、人員由洞口墜落、人員由梯子上墜落等。(2)物體打擊和擠壓傷害。物體打擊是各類施工作業(yè)活動中都可能存在的危險，如操作人員受到墜落物的打擊、運動著的重型設備的打擊、吊車、吊臂或其他吊物的打擊，操作人員被重型設備擠壓，重型設備或機械的傾覆等。(3)電擊傷害。電擊傷害主要發(fā)生在電器設備維修、停送電操作、電工、焊接作業(yè)等。(4)機械傷害。施工中塔吊、卷揚機、電鋸、鋼筋加工等易造成機械傷害，尤其是起重機械，一旦出現(xiàn)事故，將會造成重大人員傷亡及財產(chǎn)損失。(5)火災或爆炸。施工現(xiàn)場可能發(fā)生火災或爆炸的主要原因有：防火措施不當、氧氣及乙炔氣瓶防火距離不夠、易燃和易爆物品保管不當(堆放安全距離不夠、使用人員不了解或不遵守MSDS物質(zhì)安全技術說明書)、倉庫內(nèi)電氣設施選型或布置不當、易燃和易爆區(qū)域內(nèi)違反消防規(guī)定(抽煙、擅自動火)等。(6)交通事故。施工現(xiàn)場造成交通事故的原因主要有：施工現(xiàn)場內(nèi)道路轉(zhuǎn)角處視野不開闊、疲勞作業(yè)、違章駕駛、車輛機械故障。(7)職業(yè)病或其他疾病。振搗棒作業(yè)、機械噪聲、切割噪聲等可能引起潛在的噪聲聾。水泥攪拌、焊接和檢修作業(yè)等可能造成塵肺病。施工企業(yè)為流動性企業(yè)，職工集體生活、集體用餐，傳染性疾病的預防應予以重視，尤其要考慮對肝炎的控制。此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導致的早衰、短壽，因過熱氣候、長期戶外工作導致的皮膚癌，因重復的手工操作過多導致的外傷等。2)拆除過程的危險、有害因素識別：拆除過程中的危險、有害因素是指建筑物、構(gòu)筑物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落。產(chǎn)生此類危險、有害因素的根本原因是拆除工作不按計劃和程序進行所致。3.5.6生產(chǎn)過程危險有害因素的識別在進行危險、有害因素的識別時，應全面、有序地進行識別。為防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、廠內(nèi)運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要生產(chǎn)裝置作業(yè)環(huán)境等幾方面進行。1)廠址：從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防等方面分析、識別。2)總平面布置：從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險化學品倉庫、動力設施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運等方面進行分析、識別。3)廠內(nèi)運輸：從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。4)建構(gòu)筑物：從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別。從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。5)工藝過程(1)對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別，應從以下7個方面進行分析、識別：①根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，按班組(或崗位)逐步辨識和分析生產(chǎn)、存儲和使用過程中潛在的危險、有害因素(包括公用工程及輔助設施的危險、有害因素)。②設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。③當消除危險、有害因素有困難時，是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生。例如是否設置安全閥、防爆閥(膜)，是否有足夠的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地、漏電保護裝置等。④當無法消除危險或危險難以預防的情況下，是否采取了降低危險、危害的措施。例如是否設置防火堤、涂防火涂料，是否是敞開或半敞開式的廠房，防火間距、通風是否符合國家標準的要求等，是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫措施等。⑤當無法消除、降低危險的情況下，是否將人員與危險、有害因素隔離等。如是否實行遙控，設隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等。⑥當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生。如鍋爐極低水位時是否有停爐連鎖和沖剪壓設備光電連鎖保護等。⑦在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等，如在廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。(2)在進行安全現(xiàn)狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求，對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。如根據(jù)涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全等規(guī)定對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。①以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害因素識別有以下幾種情況：a．存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；b．放熱的化學反應過程；c．含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程；d．含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程；e．在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；f．有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；g．有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；h．儲有壓力能量較大的工藝過程。②對于一般的工藝過程可以按以下原則進行危險、有害因素的識別。a．能使危險有害物質(zhì)的防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；b．工藝過程參數(shù)(如反應的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝；c．工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝；d．一旦防護失效，會引起或極易引起大量危險有害物質(zhì)積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內(nèi)的通風等；e．有產(chǎn)生電氣火花、靜電或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的工藝或生產(chǎn)環(huán)境；f．能使設備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等；g．由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；h．在危險物品生產(chǎn)過程中，存在強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝；i．物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險的工藝或者有使危險物品出現(xiàn)配伍、禁忌可能性的工藝，詳見表3—4，表3—5和表3—6。j．其他危險工藝。(3)根據(jù)典型的生產(chǎn)單元進行危險、有害因素的識別典型的生產(chǎn)單元是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的煤粉制備系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。這些生產(chǎn)單元的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱這些文獻均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。生產(chǎn)單元的危險、有害因素是由所處理物料的危險性決定的。當處理易燃氣體時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。當處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。下列生產(chǎn)單元有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等，舉例如下：①不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。②粉料篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生事故。③反應物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大。④反應液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相態(tài)，可能分離在上層或下層；不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源。⑤在大型設備中進行反應，如果含有回流操作，危險物質(zhì)有可能在回流操作中被濃縮。⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快。在大多數(shù)情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控制，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使系統(tǒng)的溫度急劇上升而造成反應無法控制，導致事故的發(fā)生。⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應的液體混合，然后再升溫進行反應是很危險的。3.5.7重大危險源的辨識1.

重大危險源廣義上說，可能導致重大事故發(fā)生的設備設施和場所都可能稱為重大危險源。分類見圖3-1重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。重大事故為是指在重大危險設施內(nèi)的一項生產(chǎn)活動中突然發(fā)生的、涉及一種或多種危險物質(zhì)的嚴重泄漏、火災、爆炸等導致職工、公眾或環(huán)境急性或慢性嚴重危害的意外事故。2．重大危險源的辨識標準目前，國際上是根據(jù)危險、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大危險源的。在歐盟的塞維索指令中列出了180種危險、危害物質(zhì)及其限量。我國于2000年頒布了重大危險源辨識標準《重大危險源辨識》(GB182182000)。2004年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]16號)，對重大危險源的辨識可以依據(jù)該標準和指導意見。重大危險源辨識應從是否存在一旦發(fā)生泄漏可能導致火災、爆炸和中毒等重大危險物質(zhì)出發(fā)進行分析。目前，國際上是根據(jù)危險、有害物質(zhì)的種類及其限量來確定重大危險、有害因素的。例如在歐盟塞維索指令中列出了180種危險、有害物質(zhì)及其限量。我國制定的《重大危險源辨識標準》(GB18218—2000)中，列出了：142種危險、有害物質(zhì)及其限量。重大危險源依據(jù)該標準分為七大類：易燃、易爆、有害物質(zhì)的貯罐區(qū)(貯罐)，易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)，具有火災、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所，企業(yè)危險建(構(gòu))筑物，壓力管道，鍋爐，壓力容器，如圖3—1所示。實際生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素往往不是單一的，而且常常是危險、有害因素相互關聯(lián)。因此，在進行危險、有害因素的識別中，不能顧此失彼，遺漏隱患，而應確定不同危險、有害因素的相關關系、相關程度和危及的范圍。要做到這一點，首先必須識別危險、有害物質(zhì)(能量)覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險之中。為此，對危險能量覆蓋的時空范圍，應在充分估計各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關系圖和時間區(qū)域圖。其次，要識別出危險有害能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害如窒息、毒害，有的可能對人員和財物均產(chǎn)生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有，如切爾諾貝利核電站爆炸事故。根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號)的要求，將重大危險源分為貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦(井工開采)、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。1)貯罐區(qū)(貯罐)貯罐區(qū)(貯罐)重大危險源是指儲存表3—7中所列類別的危險物品，且儲存量達到或超過其臨界量的貯罐區(qū)或單個貯罐。儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況。(1)貯罐區(qū)(貯罐)內(nèi)有一種危險物品的儲存量達到或超過其對應的臨界量；(2)貯罐區(qū)內(nèi)儲存多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應臨界量，但滿足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2++qn/Qn≥1式中q1、q2、，qn——每一種危險物品的實際儲存量；Q1、Q2、，Qn——對應危險物品的臨界量。2)庫區(qū)(庫)庫區(qū)(庫)重大危險源是指儲存表3—9中所列類別的危險物品，且儲存量達到或超過其臨界量的庫區(qū)或單個庫房。表3—9庫區(qū)(庫)臨界量表儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況:(1)庫區(qū)(庫)內(nèi)有一種危險物品的儲存量達到或超過其對應的臨界量。(2)庫區(qū)(庫)內(nèi)儲存多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應臨界量，但滿足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2++qn/Qn≥1式中q1、q2、，qn——每一種危險物品的實際儲存量；Q1、Q2、，Qn——對應危險物品的臨界量。3)生產(chǎn)場所:生產(chǎn)場所重大危險源是指生產(chǎn)、使用表3—10中所列類別的危險物質(zhì)量達到或超過臨界量的設施或場所。包括以下兩種情況。(1)單元內(nèi)現(xiàn)有的任一種危險物品的量達到或超過其對應的臨界量。(2)單元內(nèi)有多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應臨界量，但滿足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2++qn/Qn≥1式中q1、q2、，qn——每一種危險物品的現(xiàn)成量；Q1、Q2、，Qn——對應危險物品的臨界量。4)壓力管道壓力管道重大危險源是指符合下列條件之一的壓力管道。(1)長輸管道。①輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于1．6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且管道公稱直徑≥300mm的管道。(2)公用管道。中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑≥200mm。(3)工業(yè)管道。①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道。②輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)；GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥MPa的管道。③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa，設計溫度≥400℃5)鍋爐鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐:(1)蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力大于2．5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等