高溫熔融作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1高溫熔融金屬作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)企業(yè)高溫熔融金屬作業(yè)的安全管理、廠(chǎng)房建筑和作業(yè)環(huán)境安全要求、設(shè)備設(shè)施安全要求、作業(yè)安全要求及應(yīng)急管理。本文件適用于《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)》中C3391黑色金屬鑄造和C3392有色金屬鑄造企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該注日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5768道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第二部分：機(jī)器人系統(tǒng)與集成GB13495.1消防安全標(biāo)志GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB15763建筑用安全玻璃GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB20905鑄造機(jī)械安全要求GB25683鋼液澆包安全要GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB/T36697鑄造起重機(jī)報(bào)廢條件GB39800.3個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范2GB50544有色金屬企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50681機(jī)械工業(yè)廠(chǎng)房建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素AQ7011高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程JB/T5771.1鐵水澆包第1部分：基本參數(shù)JB/T5771.1鐵水澆包第2部分：技術(shù)條件JB/T13747砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程安全操作規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鑄造casting；foundry熔煉金屬，制造鑄型（芯），并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。[來(lái)源：GB/T5611-2017，2.1]3.2高溫熔融金屬作業(yè)high-temperaturemoltenmetaloperations企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中涉及高溫熔融金屬及熔渣的作業(yè)活動(dòng)，包括高溫熔融金屬熔煉、保溫、運(yùn)輸、吊運(yùn)、澆注等作業(yè)活動(dòng)。3.3高溫熔融金屬罐high-temperaturemoltenmetaltank企業(yè)用來(lái)盛裝高溫熔融金屬的容器，包括企業(yè)鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐以及銅水包、鋁水包等容器。[來(lái)源：AQ7011－2018，3.4]3.4澆包ladle容納、處理、輸送和澆注熔融金屬用的容器。[來(lái)源：GB/T5611－2017，3.9.9]3.5熔煉melting通過(guò)加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后進(jìn)行成分調(diào)節(jié)和精煉，使其純凈度、溫度和成分到達(dá)要求的過(guò)程和操作。[來(lái)源：GB/T5611－2017，3.5.1]3.6澆注pouring將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的操作。[來(lái)源：GB/T5611－2017，3.9.1]4安全管理4.1新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目34.1.1新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)符合國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)、審批制度以及當(dāng)?shù)卣礼B50681和GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)提高建設(shè)項(xiàng)目自動(dòng)化、信息化、智能化制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。對(duì)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備的項(xiàng)目，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4.1.3應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定要求，依法、依規(guī)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)或安全設(shè)計(jì)診斷。4.2機(jī)構(gòu)、人員與安全培訓(xùn)4.2.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照GB/T33000要求建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加以持續(xù)改進(jìn)。4.2.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)有注冊(cè)安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作，并按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員：a）從業(yè)人員不足50人的，應(yīng)配備1名以上專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；b）從業(yè)人員50人以上不足100人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備2名以上專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備3名以上專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；d）從業(yè)人員300人以上的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按照不低于從業(yè)人員1%的比例配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。4.2.3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。應(yīng)當(dāng)接受不少于48學(xué)時(shí)的初次安全教育培訓(xùn)和教育，每年還應(yīng)參加不少于16學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育培訓(xùn)。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起6個(gè)月內(nèi)，應(yīng)當(dāng)接受應(yīng)急管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應(yīng)急管理部門(mén)頒發(fā)的金屬冶煉類(lèi)培訓(xùn)合格證書(shū)方可從事相應(yīng)的安全管理工作。4.2.4特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和復(fù)審。4.2.5高溫熔融金屬作業(yè)崗位的新進(jìn)作業(yè)人員應(yīng)參加不少于72學(xué)時(shí)的公司（廠(chǎng)）、車(chē)間（職能部門(mén)、分廠(chǎng)）、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。高溫熔融金屬作業(yè)人員每年還應(yīng)參加不少于20學(xué)時(shí)的專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)繼續(xù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。轉(zhuǎn)崗、離崗三個(gè)月以上重新上崗時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)。4.2.6高溫熔融金屬作業(yè)相關(guān)工藝、技術(shù)或者設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)從業(yè)人員實(shí)施有針對(duì)性的安全培訓(xùn)。4.2.7企業(yè)應(yīng)建立健全高溫熔融金屬作業(yè)相關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程，確保培訓(xùn)到位，如實(shí)記錄各類(lèi)培訓(xùn)及考核結(jié)果等情況。4.3個(gè)體防護(hù)4.3.1企業(yè)應(yīng)按GB/T18664、GB/T29512、GB/T30041、GB398003.3和AQ/T6108要求，為高溫熔融金屬作業(yè)人員選用、配備必要的個(gè)體防護(hù)裝備。4.4.2熔煉、精煉、爐前處理、澆注作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴安全帽、隔熱服、防護(hù)鞋及防熱傷害手套、防塵口罩、耳塞等安環(huán)防護(hù)用品。安全帽須配置防護(hù)面屏，應(yīng)符合GB2811要求；隔熱服應(yīng)符合GB38453要求；防護(hù)鞋應(yīng)符合GB21148要求；防熱傷害手套應(yīng)符合GB/T38306要求；防塵口罩應(yīng)符合GB2626要求。4.4風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理44.4.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)。4.4.2企業(yè)應(yīng)按照GB/T13861、GB18218等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，對(duì)高溫熔融金屬作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)和有害因素、重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，建立風(fēng)險(xiǎn)檔案，實(shí)施分級(jí)管控，并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡。4.4.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果和管控措施落實(shí)情況，開(kāi)展隱患排查治理活動(dòng)。隱患排查應(yīng)明確排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應(yīng)責(zé)任到人，落實(shí)隱患整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限、預(yù)案并限期閉環(huán)整改完成。5廠(chǎng)房建筑和作業(yè)環(huán)境安全要求5.1廠(chǎng)房建筑5.1.1熔煉、鑄造主廠(chǎng)房宜布置在廠(chǎng)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開(kāi)闊、通風(fēng)良好的地段，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠(chǎng)前區(qū)、潔凈廠(chǎng)房以及人流密集處。5.1.2廠(chǎng)房宜獨(dú)立設(shè)置，合理布局熔煉爐熔融金屬和熔渣排出系統(tǒng)、爐外精煉、連鑄（或半連鑄、模鑄）及熔融金屬運(yùn)輸（吊運(yùn)）通道，保證工藝順暢，盡量減少高溫熔融金屬運(yùn)輸（吊運(yùn)）次數(shù)和距離。5.1.3廠(chǎng)房建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)及其構(gòu)建的燃燒性能、耐火極限、防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50414、GB50630的有關(guān)規(guī)定。5.1.4廠(chǎng)房天窗應(yīng)采用防破碎傷人的透光材料且應(yīng)有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻璃時(shí)宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。5.1.5廠(chǎng)房基礎(chǔ)的樁基應(yīng)采取可靠的防止沉降措施，地基應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)裝置相應(yīng)承載、震動(dòng)等要求。5.1.6建（構(gòu)）筑物有可能被高溫輻射、高溫熔融金屬?lài)姙R造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措施。5.1.7有高溫熔融金屬的車(chē)間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠(chǎng)區(qū)周?chē)孛鏄?biāo)高0.3m以上，應(yīng)有防止屋面漏水和天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可能措施，還應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水。5.1.8熔煉、鑄造設(shè)備正上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施，如通風(fēng)裝置、天窗、水管5.1.9廠(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸熔融金屬的通道，通道應(yīng)平坦無(wú)障礙；運(yùn)輸車(chē)輛及澆注包、轉(zhuǎn)運(yùn)包的外表面距樓板和廠(chǎng)房（平臺(tái)）柱的外表面不應(yīng)小于800mm，受輻射溫度較高的樓板和柱應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。5.1.10廠(chǎng)房通風(fēng)應(yīng)符合下列要求：a）熔煉、吊運(yùn)、澆注等作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好；b）經(jīng)常有人通行的地道、地下室應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施；c）有煙塵、粉塵和其他有害氣體的部位，應(yīng)設(shè)置有效的集塵罩和通風(fēng)除塵凈化裝置，變無(wú)組織逸散為有組織排放，并應(yīng)符合GB8959的規(guī)定。5.2作業(yè)環(huán)境5.2.1車(chē)間布置應(yīng)符合下列要求：a）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所；周邊不應(yīng)設(shè)置可燃和易燃物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間等；b）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)的地面和地下，不應(yīng)設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道和電線(xiàn)電纜等；當(dāng)設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。澆注區(qū)應(yīng)布置在車(chē)間通風(fēng)良好的位置；c）地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道。55.2.2生產(chǎn)期間熔煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域爐底、爐坑和應(yīng)急坑，以及熔融金屬泄露、噴濺影響范圍內(nèi)不應(yīng)存在積水。5.2.3鑄造作業(yè)坑的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合GB50108的規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：坑內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，并應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排水裝置；坑壁應(yīng)高出地面，其高度不宜小于200mm；坑周?chē)O(shè)置的防護(hù)欄應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。5.2.4存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時(shí)，必須有嚴(yán)密的防水措施；易積水的溝、槽、坑，應(yīng)有排水措施。5.2.5作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺(tái)、走臺(tái)、坑池邊和升降口有跌落危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。5.2.6車(chē)間通道應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，并應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)識(shí)。熔煉、鑄造車(chē)間通道尺寸見(jiàn)表5.2.7人行道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與澆注場(chǎng)地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。鑄造生產(chǎn)線(xiàn)、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施，在人員橫跨處應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走橋。5.2.8安全出口、疏散樓梯和疏散門(mén)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；應(yīng)在明顯位置設(shè)置應(yīng)急疏散5.2.9需登高作業(yè)或檢查、維修設(shè)備處及熔煉區(qū)、澆注區(qū)宜設(shè)鋼直梯、鋼斜梯、平臺(tái)和護(hù)欄，鋼直梯、鋼斜梯、平臺(tái)和護(hù)欄應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定，并應(yīng)耐高溫銹蝕。5.2.10車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道照度應(yīng)符合GB50034的規(guī)定，作業(yè)區(qū)照度不低于20Lx，照明燈具應(yīng)完好；采光系數(shù)和天然光臨界照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定；安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明裝置和應(yīng)急疏散標(biāo)志。5.3其它要求5.3.1可燃液體、可燃?xì)怏w、動(dòng)力管道安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T20801.6的規(guī)定。5.3.2車(chē)間內(nèi)可能發(fā)生可燃?xì)怏w、有毒氣體泄露、聚集場(chǎng)所，應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定分別設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探測(cè)器，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)接入生產(chǎn)期間有人值守場(chǎng)所。5.3.3在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所或有關(guān)設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，并定期檢查警示標(biāo)志的情況，對(duì)損壞、破損的進(jìn)行更換或修復(fù)，警示標(biāo)志的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7231的規(guī)定，消防安全標(biāo)志應(yīng)符合GB13495.1的規(guī)定。5.3.4熔煉、鑄造車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入車(chē)間內(nèi)。6設(shè)備設(shè)施安全要求6.1一般要求6.1.1鑄造生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB5083的規(guī)定，電氣部分應(yīng)符合G6.1.2鑄造機(jī)械的通用安全防護(hù)要求應(yīng)符合GB20905的規(guī)定，鑄造機(jī)械安全防護(hù)裝置的設(shè)置和定位應(yīng)符合GB/T19876的規(guī)定，聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)定。。66.1.3氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止超壓的安全裝置，并應(yīng)在管件薄弱部位設(shè)置防護(hù)裝置，設(shè)備及其管道應(yīng)密封良好，不得泄漏。6.1.4表面溫度超過(guò)60℃的設(shè)備和管道宜采取防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。6.1.5熔煉爐、精煉爐、保溫爐應(yīng)設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施，應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容積不應(yīng)小于爐體最大容量。6.1.6熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的水冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水溫、水壓、流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)連鎖；應(yīng)配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，并設(shè)置防止水進(jìn)入爐內(nèi)的設(shè)施。6.1.7產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置除塵凈化設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)符合GB8959的規(guī)定；產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的除塵設(shè)施應(yīng)符合GB/T17919的規(guī)定。除塵凈化設(shè)施應(yīng)與設(shè)備主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。6.1.8生產(chǎn)過(guò)程使用的機(jī)器人應(yīng)符合GB11291.1和GB11291.2的相關(guān)規(guī)定，機(jī)器人作業(yè)區(qū)應(yīng)通過(guò)圍欄與操作人員作業(yè)區(qū)有效隔離，安全門(mén)處應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，圍欄開(kāi)口處應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，如光幕。6.2熔煉設(shè)備6.2.1熔煉設(shè)備的通用安全應(yīng)符合下列要求：a）爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，不應(yīng)腐蝕或破損；b）砌體應(yīng)保持完整，無(wú)破損，各部位砌體的允許誤差和磚縫厚度應(yīng)符合GB50211的規(guī)定；c）可傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)的電熱熔煉爐應(yīng)設(shè)置傾爐限位、爐頂限位和爐體橋架限位裝置，并確保其靈敏、可靠；d）電熱熔煉爐應(yīng)設(shè)置備用電源或備用發(fā)電機(jī)設(shè)施；e）電熱熔煉爐變壓器應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)無(wú)漏雨、無(wú)積水和積油。油浸式變壓器應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)油池；2）變壓器的瓷瓶和套管表面應(yīng)無(wú)積塵、無(wú)污染物、無(wú)裂紋、無(wú)破損；3）接地部位應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接；4）配電柜各電氣單元絕緣良好、接頭無(wú)外露，并排列整齊、安裝牢固；刀閘、開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無(wú)燒損，且應(yīng)有操作提示標(biāo)志；6.2.2電弧熔煉爐應(yīng)符合下列要求：a）爐殼應(yīng)直接或通過(guò)爐殼機(jī)座接地；并應(yīng)安裝過(guò)電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí)，應(yīng)能切斷電弧爐供電；b）電極及其輔助裝置應(yīng)符合下列要求：1）電極夾持器應(yīng)裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置，電極密封圈應(yīng)比電極大40mm～50mm，冷卻水管應(yīng)采取絕緣措施；2）電極升降機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置平衡錘，并應(yīng)設(shè)置兩只限位裝置，其中一只限位裝置可用于檢測(cè)超行程；3）電極支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電極定位機(jī)構(gòu)）和爐架絕緣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐架應(yīng)可靠接地；4）對(duì)裝有底電極的爐子，應(yīng)設(shè)置底電極監(jiān)測(cè)裝置，并限定底電極與接地外殼之間的電壓值；c）電爐變壓器應(yīng)只能從主控制屏合閘。6.2.3精煉爐應(yīng)符合下列要求：a）鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)設(shè)置熔融金屬事故泄漏的安全措施；7b）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐等壓力容器的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定，壓力表、安全閥、爆破片等安全防護(hù)裝置齊全，并定期檢驗(yàn)；c）鋼包真空精煉裝置應(yīng)設(shè)置抑制鋼液溢出的真空度調(diào)節(jié)裝置，并應(yīng)采取監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面升降的措施；d）吹氧、吹氬管道連接可靠，無(wú)泄漏。6.2.4感應(yīng)電爐應(yīng)符合下列要求：a）加熱裝置的帶電設(shè)備和部件應(yīng)安裝在箱柜內(nèi)，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施；對(duì)第二和第三電壓區(qū)段的裝置，應(yīng)采用工具或授權(quán)人員掌控的鑰匙才能打開(kāi)箱柜；b）接地保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1）保護(hù)電路應(yīng)由PE端子、電氣設(shè)備導(dǎo)電結(jié)構(gòu)件、電熱裝置中的保護(hù)線(xiàn)組成，保護(hù)電路應(yīng)能承受接地故障電流所造成的最高熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；2）當(dāng)帶電部分通過(guò)電阻、阻抗或放電器接地，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)接地連接線(xiàn)電流的裝置，當(dāng)運(yùn)行中超過(guò)最大允許值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；3）所有鎧裝電纜、導(dǎo)管，在通過(guò)第二電壓區(qū)段的高壓電路柜時(shí)，應(yīng)通過(guò)該柜的部位接地；c）液壓傾爐的泵、工作液貯存箱和管道應(yīng)布置合理，避免由于熔融金屬意外流出而造成的損害；傾爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配置兩臺(tái)相同的主泵（一用一備），操縱桿應(yīng)自動(dòng)返回零位；d）熔煉爐底部應(yīng)設(shè)置緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或加蓋防護(hù)。6.2.5電加熱爐爐門(mén)應(yīng)設(shè)置限位裝置，并確保進(jìn)出爐時(shí)自動(dòng)切斷電加熱系統(tǒng)。燃?xì)馊蹮挔t管道及其閥門(mén)應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏；燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置，燃燒器應(yīng)具備點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣?bào)警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。煙道應(yīng)安裝防爆門(mén)。6.2.6鋁、鋅、銅合金熔煉設(shè)備（不含鋁加工深井鑄造）應(yīng)符合下列要求：a）坩堝式保溫爐底部應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，或設(shè)置專(zhuān)門(mén)將熔融金屬安全移出爐體外的設(shè)施；b）集中熔化爐的堵頭和堵頭機(jī)構(gòu)應(yīng)安全、可靠；扒渣口應(yīng)設(shè)置可靠的防高溫措施，出液口應(yīng)設(shè)置干砂坑；c）集中保溫爐的扒渣口、鋁水精煉裝置和保溫爐的出料口附近應(yīng)設(shè)置金屬料斗，以貯存熔煉中產(chǎn)生的高溫爐渣和廢料；d）坩堝爐和耐火料澆注或耐火磚砌筑爐液面與沿口的距離應(yīng)大于等于100mm；e）保溫爐宜設(shè)置料位報(bào)警裝置，當(dāng)爐料超限時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；f）反射爐的燃燒設(shè)備宜與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠；應(yīng)配備爐體溫度監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與爐體超溫的應(yīng)急冷卻設(shè)施聯(lián)鎖；g）氣動(dòng)定量保溫爐爐體應(yīng)密封；應(yīng)設(shè)置定量監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)爐料超過(guò)定量值時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源。6.2.7鎂合金熔煉設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）預(yù)熱機(jī)應(yīng)設(shè)置爐膛預(yù)熱溫度控制裝置和超溫報(bào)警裝置；b）熔煉爐應(yīng)設(shè)置故障、超溫、液面超位、坩堝漏液等自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；c）熔煉爐應(yīng)具有良好的密封性，使?fàn)t內(nèi)處于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)；周邊應(yīng)設(shè)置六氟化硫濃度檢測(cè)報(bào)警裝置；8d）熔煉爐保護(hù)氣體控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣壓、流量等檢測(cè)報(bào)警裝置，且具備保護(hù)氣體的自動(dòng)切換裝置，當(dāng)坩堝內(nèi)鎂液溫度超過(guò)450℃時(shí)，無(wú)論加熱電源工作與否，爐內(nèi)氣體保護(hù)控制系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；e）熔煉保溫爐的坩堝應(yīng)采用專(zhuān)用材料制作，當(dāng)腐蝕厚度超過(guò)1/3坩堝壁厚或出現(xiàn)臌脹等危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即更換；f）熔煉爐周邊應(yīng)設(shè)置貯存爐渣、廢料的專(zhuān)用鋼包，專(zhuān)用鋼包應(yīng)設(shè)置密封蓋。6.3起重設(shè)備6.3.1需吊運(yùn)熔融金屬的，應(yīng)選用符合JB/T7688.5的冶金鑄造起重機(jī)，并應(yīng)定期檢驗(yàn)。以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合下列要求：a）額定起重量不得大于10t；b）電動(dòng)葫蘆的工作級(jí)別不小于M6級(jí)。6.3.2除應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定外，每套驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的制動(dòng)器。6.3.3應(yīng)設(shè)置防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源。6.3.4吊鉤、耳軸銷(xiāo)和龍門(mén)鉤橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)，龍門(mén)鉤橫梁底部采取隔熱防護(hù)；鑄造起重機(jī)零部件達(dá)到GB/T36679規(guī)定時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢，鋼絲繩的保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。6.4運(yùn)輸設(shè)備6.4.1載運(yùn)高溫熔融金屬（熔渣）應(yīng)使用專(zhuān)用車(chē)輛，并有警示標(biāo)識(shí)，其油箱應(yīng)采取隔熱措施，不得搭載其他人員。6.4.2使用電動(dòng)平板車(chē)的應(yīng)符合下列要求：a）軌道兩端應(yīng)設(shè)置阻擋裝置；b）應(yīng)設(shè)置運(yùn)行時(shí)的報(bào)警裝置，制動(dòng)和急停裝置應(yīng)齊全、可靠；運(yùn)行終端應(yīng)設(shè)置限位器；c）臺(tái)車(chē)架（或端梁）下面應(yīng)裝設(shè)軌道清掃器，清掃器底面與軌道頂面之間的間隙應(yīng)小于等于10mm；d）控制開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在電動(dòng)平車(chē)的側(cè)面，其操作部位應(yīng)能觀(guān)察電動(dòng)平板車(chē)運(yùn)行時(shí)的周邊環(huán)境狀況；e）電動(dòng)平板車(chē)的拖線(xiàn)應(yīng)保持絕緣，不應(yīng)有破損、折裂。6.4.3懸掛輸送機(jī)牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，運(yùn)行軌道上各斷開(kāi)部位（起升、岔道設(shè)備等）和傾斜部位應(yīng)設(shè)置防止承載構(gòu)件掉落或失控的安全裝置。6.5熔融金屬罐和澆包6.5.1熔融金屬罐和澆包的型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)、制造和使用安全要求，應(yīng)JB/T3260等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。6.5.2制造熔融金屬罐體和澆包包體、底板、吊攀、橫梁、吊桿的所用材料應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，耳軸座所用材料應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，耳軸所用材料力學(xué)性能不應(yīng)低于35#鋼，并符合GB/T699的規(guī)定，吊鉤、吊攀和吊桿不應(yīng)使用鑄件。6.5.3熔融金屬罐和澆包的制造工藝、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)和重新熱處理等應(yīng)遵守JB/T5000的要求。6.5.4吊鉤式熔融金屬罐體和澆包的耳軸端部應(yīng)設(shè)有吊鉤限位。6.5.5熔融金屬罐體和澆包的上緣應(yīng)設(shè)置擋板，在耳軸座處應(yīng)用加強(qiáng)筋加固。6.5.6罐體和澆包耳軸加工后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，探傷的要求應(yīng)遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬罐體和包體每年應(yīng)至少對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸9出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、內(nèi)襯損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。6.5.7罐體和包體上應(yīng)開(kāi)有透氣孔，孔徑為Φ6mm~Φ12mm,孔距為100mm～300mm。6.5.8罐體和包體修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度后方可使用，內(nèi)襯不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和缺損。罐體和包體使用前應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行檢查、烘烤并確保干燥，確保內(nèi)襯完好、內(nèi)部不應(yīng)有水或潮濕的物料。6.5.9滑動(dòng)水口式罐體、包體出液口的螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，兩滑動(dòng)面應(yīng)接觸良好，保證操作靈活可靠，關(guān)閉后應(yīng)不滴漏熔融金屬?；瑒?dòng)水口每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。6.5.10高溫熔融金屬罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專(zhuān)用位置或?qū)Ｓ玫墓摅w支座上，且保證罐體放置牢固穩(wěn)定；熱修罐應(yīng)設(shè)置作業(yè)防護(hù)屏；兩熱裝罐罐位之間的凈空距，應(yīng)不小于2m。6.5.11不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的熔融金屬罐和澆包，也不應(yīng)使用軸耳開(kāi)裂、內(nèi)襯損壞的罐體、包體，重罐、重包不宜落地，特殊情況需要落地的，罐、包體的底部不能承重，應(yīng)放置在專(zhuān)用位置，且必須確保放置穩(wěn)固并采取可靠的安全措施。6.5.12罐體、包體內(nèi)的高溫熔融金屬有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他罐、包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。在未破蓋前，不得進(jìn)行傾倒作業(yè)。有未凝結(jié)殘留物的罐、包體，不應(yīng)臥放。嚴(yán)禁在熔融金屬罐體、包體未吊離的狀態(tài)下實(shí)施檢修。6.5.13熔融金屬澆包應(yīng)能自鎖或鎖定，鎖定裝置應(yīng)安全可靠。6.5.14熔融金屬澆包的吊攀、吊桿的強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)不應(yīng)小于10，包軸應(yīng)位于包體合成重心上0.2m～0.4m對(duì)稱(chēng)中心，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用，并遵守下列規(guī)定：a）吊攀、吊桿、橫梁、耳軸零件不應(yīng)有裂紋、夾雜、冷割等損害強(qiáng)度的宏觀(guān)缺陷和微觀(guān)缺陷。吊架、包軸的連接焊縫應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不應(yīng)小于被連接件的平均壁厚，不應(yīng)有裂紋、夾雜、氣孔、斷焊等缺陷。b）包體吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應(yīng)緊貼，當(dāng)緊固螺栓不作用時(shí)應(yīng)能承受2倍的額定負(fù)荷。6.5.15熔融金屬澆包主安全卡與吊桿兩側(cè)間隙之和不應(yīng)大于5mm，容量小于5t包體至少應(yīng)設(shè)置單側(cè)安全卡，容量大于或等于5t包體應(yīng)在兩側(cè)分別設(shè)置安全卡。安全卡應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、焊接牢固，安全可靠。6.5.16塞桿式包體剎鐵螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對(duì)中調(diào)試。塞桿保護(hù)耐火材料應(yīng)密封可靠，出熔融金屬口關(guān)閉后不應(yīng)有滴漏。6.6澆注設(shè)備6.6.1烘包裝置應(yīng)符合下列要求：a）烘烤器應(yīng)設(shè)置完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)裝置與熄火檢測(cè)儀；b）采用燃?xì)馊剂蠒r(shí)，燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置；c）燃燒器應(yīng)具備點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣?bào)警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。6.6.2定量澆注機(jī)應(yīng)符合下列要求：a）傾爐裝置應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，并應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置；b）可能發(fā)生熔融金屬液噴、飛濺造成的危險(xiǎn)部位應(yīng)采取安全措施及聯(lián)鎖裝置，周?chē)孛鎳?yán)禁積水、潮濕；c）澆注機(jī)與操作室之間應(yīng)保持安全距離，或設(shè)置防護(hù)屏。6.6.3全自動(dòng)澆注機(jī)和半自動(dòng)澆注機(jī)應(yīng)符合下列要求：a）工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置不低于1500mm的圍欄并設(shè)置安全標(biāo)志；b）澆注機(jī)的安全門(mén)與澆注機(jī)之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置；c）定量澆注系統(tǒng)應(yīng)有溫度自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；d）鎂合金熔融金屬定量輸送系統(tǒng)應(yīng)具有超限保護(hù)裝置，防止設(shè)備故障或失效引起溢流。6.7特種鑄造設(shè)備6.7.1低壓鑄造機(jī)應(yīng)符合GB24391的規(guī)定。6.7.2壓鑄機(jī)的模具區(qū)域和合型機(jī)構(gòu)應(yīng)配置移動(dòng)式保護(hù)裝置，并應(yīng)通過(guò)兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)耦合；移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門(mén)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。保護(hù)裝置和封閉裝置應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬飛濺的護(hù)罩。6.7.3壓鑄機(jī)的壓鑄單元液壓系統(tǒng)宜使用耐火型流體，液壓管路應(yīng)能承受機(jī)械和熱負(fù)載。當(dāng)使用帶壓力的易燃型脫模劑時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)防止管路破裂時(shí)流體飛濺的防護(hù)擋板。6.7.4冷室壓鑄機(jī)的壓射室和壓射沖頭之間宜設(shè)置移動(dòng)式保護(hù)裝置。當(dāng)模具和保護(hù)裝置均處于封閉位置時(shí)，才能進(jìn)行正常壓射動(dòng)作。6.7.5熔模鑄造的化蠟鍋、脫蠟釜應(yīng)設(shè)置指示和報(bào)警裝置，蒸汽管道無(wú)泄漏并應(yīng)采取保溫隔熱措施；水玻璃型殼硬化區(qū)域應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，以免氨氣、氯氣及氯化物氣體聚積。6.7.6離心鑄造機(jī)活動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的連接螺栓應(yīng)采取防松脫措施，旋轉(zhuǎn)鑄型部位應(yīng)設(shè)置牢固的外罩。6.7.7實(shí)型鑄造（消失模鑄造）的澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。6.8輔助設(shè)施6.8.1燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)對(duì)燃燒所需的各種動(dòng)力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，一旦偏離設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止燃燒；b）燃?xì)馊紵枰獛嚎諝夂脱鯕鈺r(shí)，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃?xì)夤苈泛突鼗鸬陌踩胧瑲夤苈飞蠎?yīng)設(shè)背壓式調(diào)壓器。空氣和氧氣管路上應(yīng)設(shè)泄壓閥；c）燃?xì)饧翱諝夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超壓報(bào)警以及緊急自動(dòng)切斷裝置；d）應(yīng)自動(dòng)監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止燃燒，同時(shí)排放超溫?zé)煔饣蚣皶r(shí)補(bǔ)冷風(fēng)降溫；e）應(yīng)配有自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)及監(jiān)控系統(tǒng)，且應(yīng)設(shè)置防熄火或點(diǎn)火失敗的快速切斷閥。f）進(jìn)入車(chē)間前的燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置總管切斷閥，車(chē)間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；燃?xì)庥脷庠O(shè)備前應(yīng)設(shè)置單獨(dú)閥門(mén)，閥門(mén)高度不高于1700㎜。g）爐體燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)有雙安全閥以及安全放散閥，燃?xì)夤艿篱y門(mén)和設(shè)備用氣閥門(mén)間應(yīng)設(shè)置放散口，安全放散應(yīng)向廠(chǎng)房外上空排放，放散管管口高度應(yīng)按照GB50028的要求高于h）燃?xì)夤艿缿?yīng)避開(kāi)熔融金屬運(yùn)輸專(zhuān)用路線(xiàn)，無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)設(shè)置隔熱防護(hù)措施，燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T20801和GB/T20801.6的規(guī)定，并按照GB/T20801.5進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。i）煤氣系統(tǒng)作業(yè)要求按GB6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8.2環(huán)境除塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）所有除塵系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行、同步檢修，并保證除塵效果；b）熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐一次電除塵器、高爐布袋除塵器等設(shè)備工作平臺(tái)應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)出入口；c）電除塵器應(yīng)設(shè)有黨煤氣含量到達(dá)1%時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置；d）電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。袋式除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管和安全閥或泄爆裝置。e）可燃爆粉塵及其除塵系統(tǒng)應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。7作業(yè)安全要求7.1一般要求7.1.1操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴適宜的個(gè)體防護(hù)用品。7.1.2應(yīng)定期檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、安全保護(hù)裝置等，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。7.1.3與熔融金屬接觸的工具、物品應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱和干燥。7.1.4工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，物品應(yīng)嚴(yán)格按指定區(qū)域歸類(lèi)堆放，排列有序。嚴(yán)禁堵塞安全通道和消防通道。7.1.5認(rèn)真執(zhí)行防塵的“五輕”：輕鏟、輕倒、輕放、輕掃、輕拌；可接觸水的工序宜采取濕法作業(yè)；不宜使用風(fēng)管吹塵；鋁、鎂等金屬涉爆粉塵嚴(yán)禁使用風(fēng)管吹塵。7.1.6有除塵凈化設(shè)施的作業(yè)點(diǎn)，工作前5min應(yīng)開(kāi)啟除塵凈化設(shè)施并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工作后除塵凈化設(shè)施至少延遲運(yùn)行10min后再關(guān)閉。7.1.7強(qiáng)降雨天氣應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、爐料等的防雨防潮措施，平均降雨量大于100mm時(shí)高溫熔融金屬作業(yè)崗位宜停止作業(yè)。7.2熔煉7.2.1金屬?gòu)U料應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，存在爆炸、腐蝕、輻射等危險(xiǎn)物品應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁密閉容器、潮濕物料、不明物品進(jìn)入熔煉爐。單塊爐料尺寸不應(yīng)超過(guò)熔煉爐內(nèi)截面直徑的30%，質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)30kg。7.2.2進(jìn)入爐內(nèi)修爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)降至50℃以下，清除渣瘤時(shí)應(yīng)從上往下打，禁止較大震動(dòng)。7.2.3各種熔煉爐、加熱爐的使用溫度不得超過(guò)其額定最高使用溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不得超過(guò)規(guī)定的最大裝爐量。7.2.4沖天爐爐前操作應(yīng)符合下列要求：a）停風(fēng)前應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)口重新鼓風(fēng)20s，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)管閘門(mén)，以防CO積聚；b）開(kāi)爐前應(yīng)將爐底板固定牢固；c）捅風(fēng)眼、出鐵和出渣時(shí)，操作人員應(yīng)位于風(fēng)眼和出鐵（渣）口側(cè)面；d）爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水冷卻。7.2.5電弧爐爐前操作應(yīng)符合下列要求：a）裝料應(yīng)有專(zhuān)人指揮，抽爐或旋轉(zhuǎn)爐蓋時(shí)，爐蓋應(yīng)完全抬起，電極應(yīng)升到頂點(diǎn)且電極下端不許超出爐蓋的水冷圈；b）采用吹氧助熔時(shí)，手不應(yīng)握在氧氣管接縫處；停止吹氧時(shí)應(yīng)先關(guān)閥門(mén)，再拿出吹氧管，以免爐外燃燒；c）捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門(mén)坎應(yīng)加橫桿，并使其接地。7.2.6感應(yīng)爐的爐料應(yīng)按熔煉工藝加入熔池，加料過(guò)程中不應(yīng)造成熔融金屬表面凝固或熔池上面的爐料熔結(jié)在一起（搭橋）。7.2.7鎂合金熔煉操作應(yīng)符合下列要求：a）嚴(yán)禁使用生銹、未經(jīng)預(yù)熱的除渣工具進(jìn)行操作；b）嚴(yán)禁在坩堝內(nèi)鎂液未凝固的情況下吊裝坩堝或打開(kāi)整體爐蓋；c）當(dāng)坩堝中留有冷卻的鎂合金需重新加熱時(shí)，加熱的初始升溫速率應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h，當(dāng)溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，升溫速率應(yīng)控制在50℃/h以下。7.2.8用于攪拌、扒渣等作業(yè)的工具把柄斷口應(yīng)封閉，以確保熔融金屬不能從把柄端口流出。7.3爐前處理7.3.1球化、孕育前應(yīng)將球鐵包進(jìn)行預(yù)熱；球化劑、孕育劑及其他合金應(yīng)配備準(zhǔn)確，雨天及合金受潮時(shí)應(yīng)利用鐵水余溫烘烤至干。7.3.2球墨鑄鐵裝包的合金等球化處理材料應(yīng)放置在不受鐵水直沖的一面；裝包的順序?yàn)椋合鹊谷牖煊需F屑的球化劑，壓實(shí)后加入孕育劑總量的2/3且粒度為3mm～8mm的孕育劑，根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴(yán)，防止球化起爆過(guò)快。7.3.3普通灰鐵孕育劑的加入，在沖天爐距出鐵口200mm～300mm的出鐵槽中加入；當(dāng)電爐熔煉時(shí)，可直接一次性加入大包內(nèi)，使用抗衰退特種孕育劑時(shí)，孕育后的澆注時(shí)間不宜超過(guò)12min，使用普通孕育劑時(shí)，孕育后的澆注時(shí)間不宜超過(guò)6min。7.4爐外精煉7.4.1檢查或清理真空罐時(shí)，應(yīng)先稀釋并置換罐內(nèi)的有害氣體，人員進(jìn)入前應(yīng)檢查罐內(nèi)有害