金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

Q/JLS02-2005I前????言本規(guī)范是依據(jù)龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司風(fēng)電技術(shù)監(jiān)督管理辦法的安排編制的，龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司組織有關(guān)部門組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，編制了本規(guī)范，本規(guī)范的編寫格式符合GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。本規(guī)范貫徹了金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編、焊接相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)匯編和零部件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編緊固件等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參考了DL/T715-2000火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則、DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程等電力行業(yè)金屬監(jiān)督工作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及龍?jiān)措娏瘓F(tuán)有限公司的內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，包括風(fēng)電機(jī)組塔架和基礎(chǔ)環(huán)法蘭技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、風(fēng)電機(jī)組塔架高強(qiáng)緊固件技術(shù)質(zhì)量規(guī)范等，本規(guī)范的檢驗(yàn)方法參考了無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)匯編中相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)范由龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司提出。本規(guī)范起草單位:龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司。本規(guī)范主要起草人：任淮輝、段二順、曹建忠、陶鋼正、肖劍、岳文彥本規(guī)范于××××年×月×日由××××負(fù)責(zé)人×××批準(zhǔn)。本規(guī)范于××××年×月×日首次發(fā)布。PAGE3GB/T9445-1999無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類GB/T14693-1993焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)JB/T5000.14-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無(wú)損探傷JB/T5000.15-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損探傷EN10025-3—2004熱軋結(jié)構(gòu)鋼第3章監(jiān)督范圍金屬監(jiān)督范圍包括輸變電設(shè)備金屬監(jiān)督及風(fēng)電機(jī)組金屬監(jiān)督三部分內(nèi)容。具體范圍如下：輸變電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a）桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件：包括塔材、螺栓等。b）電力金具：包括懸垂線夾、耐張線夾、連接金具、接續(xù)金具、防護(hù)金具、T接金具、設(shè)備線夾和母線金具。c）電力線材：鋼芯鋁絞線及鋼絞線。d）氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）。e）高壓隔離開關(guān)設(shè)備。風(fēng)電機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a）風(fēng)電機(jī)組塔架、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件。b）風(fēng)電機(jī)組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應(yīng)連接部位的螺栓緊固件。b）塔架焊縫和機(jī)架焊縫。監(jiān)督內(nèi)容與要求輸變電系統(tǒng)金屬部件的技術(shù)監(jiān)督輸變電設(shè)備基建階段監(jiān)督風(fēng)電場(chǎng)所屬輸變電設(shè)備的金屬受監(jiān)設(shè)備、部件和材料，都應(yīng)有制造廠提供的質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)做。所有受監(jiān)部件在到貨或安裝后由本單位生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行抽檢工作。抽檢部件以宏觀檢查為主，并進(jìn)行尺寸、化學(xué)成分、鍍層、硬度、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a）抽檢比例設(shè)備招標(biāo)訂貨前在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中應(yīng)明確抽檢的批次和比例。樣本應(yīng)在被檢設(shè)備、構(gòu)件、材料批次總體中隨機(jī)抽取；樣本抽取后，檢測(cè)期間不作調(diào)換。樣本的抽取應(yīng)按照合同規(guī)定的要求進(jìn)行。合同中未作具體規(guī)定的，按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。電力金具的抽檢比例依據(jù)《電力金具試驗(yàn)方法第4部分驗(yàn)收規(guī)則》GB/T2317.4-2008和《電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層》DL/T768.7-2002確定，具體抽檢數(shù)量見表1和表2；桿塔緊固件的抽檢比例依據(jù)《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》DL/T764.4-2002確定；塔材、高壓隔離開關(guān)、電力線材等部件的抽檢比例按照《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序》GB/T2828.11-2008確定，具體抽檢數(shù)量見表3。表1電力金具力學(xué)性能測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn＜1010≤n＜100100≤n＜500500≤n＜20000n≥20000抽檢數(shù)量m134m＝4＋1.5n/1000m＝19＋0.75n/1000表2電力金具鍍層測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn≤33＜n≤500501＜n≤12001201＜n≤32003201＜n≤10000n>10000抽檢數(shù)量m全部3581320表3塔材、高壓隔離開關(guān)、線材等設(shè)備的抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn≦3030<n≦5050<n≦7070<n≦9090<n≦110110<n≦130抽檢數(shù)量m123456批次設(shè)備總數(shù)n130<n≦150150<n≦190190<n≦210210<n≦230230<n≦250/抽檢數(shù)量m79101112/b）廠家責(zé)任制造廠家應(yīng)主動(dòng)協(xié)助做好產(chǎn)品的抽檢工作。提供準(zhǔn)確的交貨清單，以協(xié)助抽取方案的制定。對(duì)接受抽檢的產(chǎn)品提供完整的零部件清單及其材質(zhì)、型號(hào)、工藝、尺寸、重量、部件品牌與產(chǎn)地等技術(shù)數(shù)據(jù)和說(shuō)明；提供有效的型式試驗(yàn)報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告、主要部件試驗(yàn)報(bào)告；在必要的情況下提供產(chǎn)品的操作指導(dǎo)和危險(xiǎn)性提示。對(duì)隱瞞信息而造成的檢測(cè)后果負(fù)全部責(zé)任。c）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量判定依據(jù)以受監(jiān)設(shè)備、部件相對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)規(guī)定，以及產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在銷售合同中明示的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)協(xié)議作為依據(jù)。d）檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果根據(jù)受監(jiān)設(shè)備、部件及檢測(cè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際情況，檢測(cè)時(shí)機(jī)一般分為到貨開箱驗(yàn)收和安裝后兩個(gè)階段；檢測(cè)方式可分為實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（包括制造現(xiàn)場(chǎng)和安裝現(xiàn)場(chǎng)）兩種方式。受監(jiān)設(shè)備基建階段監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目見附錄A。由單位負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總，作出被檢批次是否通過(guò)檢測(cè)的結(jié)論，并出具檢測(cè)報(bào)告，并由龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司進(jìn)行審核。檢測(cè)結(jié)果作為合格供應(yīng)商評(píng)定依據(jù)之一。對(duì)檢測(cè)未通過(guò)的產(chǎn)品批次，應(yīng)停止使用；對(duì)已投運(yùn)的同批次產(chǎn)品，應(yīng)限期整改。輸變電設(shè)備運(yùn)維階段定期檢修監(jiān)督a)對(duì)變壓器、開關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類重要電力金具等重要部件，在投運(yùn)一年后進(jìn)行第一次監(jiān)督檢查，風(fēng)電機(jī)組出質(zhì)保正常運(yùn)行后，每二年檢查一次，檢查方式以宏觀直接觀察為主。b)宏觀檢查內(nèi)容包括變壓器、開關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類重要電力金具的表面缺陷、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)表面外觀、腐蝕和裂紋等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸變電設(shè)備中承載大、亦銹蝕的螺栓緊固力進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查的比例為50%。d)輸變電設(shè)備定期檢修監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，見附錄B。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組金屬部件的技術(shù)監(jiān)督風(fēng)電機(jī)組金屬部件制造、基建、投運(yùn)和備件的技術(shù)監(jiān)督a）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在風(fēng)電場(chǎng)各金屬部件從加工、制造、施工到生產(chǎn)全過(guò)程檢修過(guò)程中，確保金屬監(jiān)督試驗(yàn)項(xiàng)目不缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)，并保證各項(xiàng)目的檢驗(yàn)質(zhì)量。b）對(duì)風(fēng)電機(jī)組塔架、法蘭和基礎(chǔ)環(huán)的金屬技術(shù)監(jiān)督參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T19072-2010《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架》與龍?jiān)措娏瘓F(tuán)公司的內(nèi)部質(zhì)量規(guī)范CLYPG-Q-10001《風(fēng)電機(jī)組塔架和基礎(chǔ)環(huán)法蘭》等。c）對(duì)風(fēng)電機(jī)組主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬技術(shù)監(jiān)督建議采用主機(jī)廠出場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范。d）對(duì)塔架地腳螺栓、輪轂葉片連接變槳螺栓等重要連接螺栓對(duì)于其加工、制造以及施工等參考螺栓設(shè)計(jì)和應(yīng)用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和龍?jiān)措娏瘓F(tuán)的內(nèi)部質(zhì)量規(guī)范，并在檢修過(guò)程中進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，對(duì)新更換的合金螺栓必須進(jìn)行復(fù)查，并由龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司對(duì)報(bào)告做監(jiān)管。e）對(duì)齒輪箱輸出軸等重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查和解體檢查。f）對(duì)塔架和機(jī)架的焊縫參考焊接相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊接工藝、焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督。對(duì)風(fēng)電機(jī)組的金屬部件，塔架、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、輪轂等結(jié)構(gòu)件按照鑄鋼件和鍛鋼件進(jìn)行分類，并包含高強(qiáng)螺栓等緊固件以及焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件等，分別對(duì)其制造、基建、投運(yùn)和備件進(jìn)行相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督。輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄剛件的技術(shù)監(jiān)督鑄鋼件材料的要求a）應(yīng)具有良好的澆鑄性能，即好的流動(dòng)性及小的收縮性，為此鑄鋼中碳、硅、錳的含量應(yīng)比鍛、軋件高一些。b）在高溫及高應(yīng)力下長(zhǎng)期工作的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有較高的持久強(qiáng)度和塑性，并具有良好的組織性能穩(wěn)定性。c）承受疲勞載荷作用的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有良好的抗疲勞性能和較高的沖擊韌性。d）承受高溫蒸汽沖蝕與磨損的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底清除后，用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍鑄鋼件常用材料有碳素鑄鋼及鉻鉬和鉻鉬釩合金鑄鋼。鑄件與鍛件相比，鑄件多用于受力較小的金屬部件。由于鑄件內(nèi)部不可避免地存在鑄造缺陷，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)許用應(yīng)力的安全系數(shù)要適當(dāng)放大。審查主機(jī)廠商的輪轂、主軸箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件常用鋼鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參考鑄鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)鑄鋼件所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見表4。表4鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱取樣數(shù)量抽檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目輪轂主軸和齒輪箱箱體鑄件其他結(jié)構(gòu)鑄件化學(xué)成分逐爐GB/T228√√拉伸試驗(yàn)1個(gè)GB/T229√√沖擊試驗(yàn)2個(gè)JB/T9630.1√√磁粉探傷全部表面GB/T3323√√√射線探傷連接焊縫45√外形和尺寸宏觀和量具√√金相檢驗(yàn)僅對(duì)ZG20CrMoZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VGB/T13298√機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè)a）輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件的在役檢測(cè)由項(xiàng)目公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件宏觀表面缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b）對(duì)于出現(xiàn)故障和損傷的輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，項(xiàng)目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和審核報(bào)告，以防止類似事故的發(fā)生。塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件的技術(shù)監(jiān)督鍛鋼件材料的要求：a）應(yīng)具有強(qiáng)度高、塑性和韌性良好的綜合力學(xué)性能。b）具有較高的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度，且長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性好。c）具有較高的斷裂韌性，且脆性轉(zhuǎn)變溫度低，抗疲勞性能好。d）對(duì)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件，均應(yīng)測(cè)定殘余應(yīng)力，其值不應(yīng)大于相應(yīng)鍛件強(qiáng)度級(jí)別材料徑向屈服強(qiáng)度下限值的8%。對(duì)于主軸鍛件，當(dāng)直徑大于600mm時(shí)，在最終熱處理后應(yīng)檢查殘余應(yīng)力，鍛件直徑為600～1000mm時(shí)，其殘余應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa；鍛件直徑大于1000mm時(shí)，殘余應(yīng)力不應(yīng)大于50MPa。e）鍛件冶金質(zhì)量好、材料性能均勻，不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過(guò)度的偏析，以及超過(guò)允許的夾雜和疏松等。鍛件材料性能的均勻性，可在鍛件性能熱處理后，通過(guò)測(cè)量硬度的方法進(jìn)行檢驗(yàn)(硬度的絕對(duì)值供參考)。硬度的均勻性要求規(guī)定為：對(duì)于主軸鍛件，在同一圓弧表面上各點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過(guò)30HB，在同一母線上的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HB。e）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底清除后，用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍：對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件常用鋼鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參考鍛鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于進(jìn)口的主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件，應(yīng)符合供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨合同要求。鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)：a）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭和主軸用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T699和GB/1591的規(guī)定。b）進(jìn)口的主軸等鍛鋼件用34CrNiMo6、S355NL等合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)的EN10083-2006:3、EN10025:3的規(guī)定。鍛鋼件所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見表5表5鍛鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目塔筒法蘭、基礎(chǔ)環(huán)，機(jī)架主軸偏航、變槳和制動(dòng)系統(tǒng)中鍛鋼件化學(xué)成分GB/T223EN10083-2006:3√√√拉伸試驗(yàn)GB/T228GB/T4338√√√沖擊試驗(yàn)GB/T229√√√√強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T2039√√硬度試驗(yàn)GB/T231√√√酸洗檢驗(yàn)√磁粉探傷全部表面√√√√超聲波探傷JB1582,JB1581,JB4010√√√滲透檢驗(yàn)√夾雜物檢驗(yàn)GB/T10561√√√√晶粒度檢驗(yàn)YB/T5148√√√尺寸及表面粗糙度檢驗(yàn)√√√機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè)：a）塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)的輪齒與軸承、變槳系統(tǒng)的軸承和制動(dòng)系統(tǒng)的剎車盤等鍛鋼件的日常在役檢測(cè)由項(xiàng)目公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件表面缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b）對(duì)于即將出質(zhì)?；蜻\(yùn)行5年以上的機(jī)組，項(xiàng)目公司應(yīng)安排風(fēng)電場(chǎng)針對(duì)塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)和主軸等鍛鋼件的在役無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方式為超聲、磁粉等專業(yè)的檢測(cè)，檢測(cè)方案由項(xiàng)目公司與工程技術(shù)公司協(xié)商完成，并由工程技術(shù)公司執(zhí)行或工程技術(shù)公司委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，項(xiàng)目公司根據(jù)風(fēng)電機(jī)組的保有量以及相應(yīng)部件的失效狀況按照至少33%的比例進(jìn)行依次輪流抽檢，檢測(cè)周期為1年。c）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂事故的鍛鋼件，項(xiàng)目公司應(yīng)與工程技術(shù)公司協(xié)商盡快安排風(fēng)電場(chǎng)同型號(hào)機(jī)組的在役無(wú)損檢測(cè)，并盡可能的實(shí)現(xiàn)風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)機(jī)型的完全檢測(cè)，全檢周期定為1年，以避免類似失效問(wèn)題擴(kuò)大化。d）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)故障和損傷的塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，項(xiàng)目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和審核報(bào)告，或者項(xiàng)目公司委托工程技術(shù)公司進(jìn)行失效分析查明原因，并根據(jù)失效分析的建議加強(qiáng)機(jī)組相應(yīng)金屬部件的巡查。風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓緊固件的金屬技術(shù)監(jiān)督高強(qiáng)螺栓材料選用a）材料的組織性能穩(wěn)定性好，回火脆性和熱脆性傾向小。長(zhǎng)期運(yùn)行后螺栓的硬度值也應(yīng)控制在相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。b）對(duì)于承受疲勞載荷的螺栓(如聯(lián)軸器螺栓)材料，還應(yīng)具有較高的抗疲勞和抗剪切的能力。c）為防止螺紋咬死和減少磨損，選材時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)采用不同鋼號(hào)。螺母的工作條件較螺栓好，螺母材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比螺栓低一級(jí)(硬度低20HB～50HB)；并且，原則上同一法蘭的緊固件，應(yīng)采用牌號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)相同的材料，否則應(yīng)計(jì)算由不同線膨脹系數(shù)和不同抗松弛性能帶來(lái)的影響。風(fēng)電機(jī)組中常用的高強(qiáng)螺栓材料及適用規(guī)格，見表6。表6高強(qiáng)螺栓材料選用類別性能等級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用規(guī)格螺栓螺釘螺柱10.942CrMoGB/T3077-1999M30-48螺栓螺釘螺柱8.835CrMoGB/T3077-1999M36以下螺母1045GB/T699-1999M30以下螺母1035CrMoGB/T3077-1999M30以上墊圈HV30045GB/T699-1999不限性能等級(jí)和機(jī)械性能a）螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1-2000中10.9級(jí)的要求。對(duì)于螺紋公稱直徑≥20mm的螺栓(螺釘或螺柱)，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫（-50℃）沖擊吸收功平均值大于或等于27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值大于19J。螺栓的性能等級(jí)為8.8級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1-2000中8.8級(jí)的要求。對(duì)于螺紋公稱直徑≥20mm的螺栓(螺釘或螺柱)，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫（-40℃）沖擊吸收功平均值大于或等于27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值小于27J，但不小于平均值的70%。b）螺母的性能等級(jí)為10級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2-2000中10級(jí)的要求。c）墊圈的性能等級(jí)為35HRc-45HRC，其硬度值為329HV-436HV（35HRc-45HRC）。尺寸和公差要求螺栓、螺母和墊圈的型式尺寸按產(chǎn)品圖紙的要求，形位公差符合GB/T3103.1-2002和GB/T3103.3-2002有關(guān)B級(jí)產(chǎn)品的規(guī)定。a）螺紋螺栓和螺母的螺紋的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺紋的規(guī)定，螺栓螺紋公差帶按GB/T197的6g，螺母螺紋公差帶按GB/T197的6H，均為鍍前測(cè)量，并應(yīng)保證螺紋副鍍后的互配性。b）制造工藝M36以下螺栓螺紋中徑應(yīng)擠壓成型（經(jīng)本公司書面同意M42以上螺栓螺紋坯徑允許車削成型）。螺栓螺紋必須滾壓成型，不允許切削成型。若進(jìn)行穿滾，允許存在不完全螺紋，但必須保證螺紋的有效長(zhǎng)度。c）表面處理緊固件表面處理應(yīng)采用達(dá)克羅，按GB/T5267.2-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（進(jìn)口緊固件采用熱鍍鋅），陸地風(fēng)電場(chǎng)用緊固件鹽霧試驗(yàn)720小時(shí)，沿?；蚝Ｉ巷L(fēng)電場(chǎng)用緊固件鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)，基體無(wú)紅銹，鍍層并經(jīng)鉻酸鹽鈍化最小厚度大于或等于8μm。鍍層均勻，無(wú)氣泡。緊固件表面處理若采用熱鍍鋅，按DIN267-10標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。入庫(kù)檢驗(yàn)螺栓金屬監(jiān)督設(shè)專人負(fù)責(zé)，人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)。a）驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)先檢查包裝質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單(包括化學(xué)成分、低倍和高倍全相組織、機(jī)械性能。b）螺栓進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)，表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1-2000的規(guī)定；螺母實(shí)物的機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目為保證載荷和硬度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T3098.2-2000中10級(jí)的要求；墊圈實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目為硬度，硬度值應(yīng)在329HV-436HV范圍。c）對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的螺栓要及時(shí)、準(zhǔn)確建立臺(tái)帳。對(duì)螺栓進(jìn)行計(jì)算機(jī)信息化管理。機(jī)組投運(yùn)后定期查驗(yàn)a）定期對(duì)安裝完成的螺栓連接件進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度和定檢制度。并將點(diǎn)檢記錄和力矩檢驗(yàn)記錄存檔，檢測(cè)的內(nèi)容如表5所示。b）積累運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h，應(yīng)根據(jù)螺栓的原始組織和硬度類型抽查1/3螺栓的金相組織和硬度。在實(shí)際工作中，電廠檢驗(yàn)人員對(duì)螺栓金相抽查比例一般為10%，達(dá)不到上述要求。c）對(duì)拆裝頻繁的螺栓，應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。d）斷裂的螺栓都應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)和失效分析。e）受現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法全面執(zhí)行應(yīng)當(dāng)盡可能進(jìn)行功能相似的檢驗(yàn)。f）由于螺栓材質(zhì)淬透性的限制，螺栓橫截面上的沖擊韌性是隨著半徑R變化的。沖擊試樣取樣位置從螺栓R/3處取樣。g）對(duì)關(guān)鍵連接部位的螺栓應(yīng)進(jìn)行光譜、性能、金相、探傷等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。h）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界現(xiàn)象的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。表5高強(qiáng)螺栓緊固件的定檢內(nèi)容序號(hào)部件名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢驗(yàn)周期備注風(fēng)力發(fā)電機(jī)低速軸軸承、聯(lián)軸螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)高速軸軸承、聯(lián)軸螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)3.塔筒、塔架等金屬構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓外觀檢查焊縫、裂紋、腐蝕、磨損變形、表面的油漆、梯子是否變形等目測(cè)檢查為主，必要時(shí)采用射線、超聲波或表面探傷六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月每次抽查一部分按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)4.葉片和輪轂、輪轂與主軸等高強(qiáng)螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月根據(jù)受力結(jié)構(gòu)重點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)力集中螺栓按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)完善備件a）對(duì)高強(qiáng)螺栓實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)對(duì)供應(yīng)螺栓的生產(chǎn)廠家，金屬監(jiān)督人員應(yīng)了解其生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量保證體系，并與其專業(yè)人員進(jìn)行溝通，確保螺栓的生產(chǎn)，從而提高新螺栓的出廠合格率。b）完善的螺栓備件工作，及時(shí)補(bǔ)充足夠的螺栓備件。對(duì)螺栓金屬監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題，要及時(shí)向上級(jí)金屬監(jiān)督部門反映。在螺栓金屬監(jiān)督中，對(duì)拿不準(zhǔn)的問(wèn)題，要從嚴(yán)掌握，確保萬(wàn)無(wú)一失。風(fēng)電機(jī)組的塔架、機(jī)架等焊接工藝和焊縫的金屬技術(shù)監(jiān)督焊接工藝規(guī)程焊接作業(yè)的質(zhì)量保證應(yīng)根據(jù)GB/T12467.1-12467.4進(jìn)行制定和執(zhí)行。另外，應(yīng)由制造廠的技術(shù)主管部門依據(jù)JB4708的規(guī)定編制并確定焊接工藝規(guī)程文件(即焊接工藝指導(dǎo)書)，最終確定的工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)遵循的法則。焊接工藝規(guī)程評(píng)定a）焊接工藝規(guī)程應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，并根據(jù)JB4-708的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。b）根據(jù)產(chǎn)品制造要求，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按EN288-2、AWSD1.1、AS/NZS1554.5或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編制。焊接工藝規(guī)程應(yīng)基于批準(zhǔn)的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)由工廠焊接主管簽字。焊接工藝規(guī)程中應(yīng)指明最大評(píng)定的碳當(dāng)量。c）焊接缺陷的修補(bǔ)可以按原始的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行?；蛘呖梢跃幹品敌薜膶Ｓ煤附庸に囈?guī)程基于返修工藝試驗(yàn)。返修焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行完整的無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)。d）表面缺陷（撕裂表面、劃痕等）修補(bǔ)的WPS應(yīng)通過(guò)角焊縫工藝來(lái)評(píng)定，或者用一個(gè)小試驗(yàn)板打磨出小坡口填充一道。e）焊接工藝規(guī)程直接由焊工和焊接主管制定，也可以基于批準(zhǔn)的焊接工藝編制工作指令。焊接工藝試驗(yàn)a）焊接工藝應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，按ISO15614-1，AWSD1.1第4節(jié)，AS/NZS1554.5或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的相似的標(biāo)準(zhǔn)。b）全熔透的對(duì)接焊縫應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊縫PQR來(lái)評(píng)定，或部分熔透的對(duì)接焊縫的焊接工藝試驗(yàn)可以通過(guò)和產(chǎn)品有相同坡口的方式來(lái)試驗(yàn)。c）用于焊接工藝評(píng)定的鋼材和焊材的材料合格證書應(yīng)包括在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中。參與焊接人員資格參與焊接的人員必須具有本工作的資格證書或能夠證明具有相當(dāng)?shù)暮附硬僮髂芰Α：盖皽?zhǔn)備與焊接方案a）下料應(yīng)按有關(guān)的工藝要求進(jìn)行，坡口型式、尺寸、公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的材料和焊接坡口的加工必須使用熱切割或機(jī)加工方法，對(duì)于鋼板切割邊緣的不平滑處和渣屑應(yīng)使用機(jī)加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。b）不容許在接頭表面出現(xiàn)不合要求的裂縫、切割缺陷或其他裂痕c）接頭表面和聯(lián)結(jié)表面應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，應(yīng)做到不潮濕，無(wú)銹皮、油污、油漆及其他雜質(zhì)。d）法蘭的焊接順序應(yīng)編制工作指導(dǎo)書來(lái)描述焊接順序和測(cè)量以確保焊后法蘭平面度是可接受的。e）如對(duì)焊前預(yù)熱和焊后熱處理有要求，焊接單位應(yīng)編制焊前預(yù)熱和焊后熱處理。f）組焊——鋼結(jié)構(gòu)的組焊應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑都應(yīng)與被焊接的材料相適應(yīng)，并符合焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有必要的技術(shù)資料。在不利的氣候條件下，應(yīng)采取特殊的措施。應(yīng)仔細(xì)地按技術(shù)要求焊接或拆除裝配定位板。焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求還要滿足以下最低規(guī)定：對(duì)接焊縫：a）VT、MT、UT或RTb）2個(gè)橫向拉伸試驗(yàn)c）4個(gè)彎曲試驗(yàn)d）焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)e）1個(gè)金相試樣f）在金相試樣上進(jìn)行硬度檢驗(yàn)T型對(duì)接接頭：a）VT、MT和UT或RTb）2個(gè)橫向拉伸c）焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)d）2個(gè)金相試樣e）在金相試樣上進(jìn)行硬度試驗(yàn)說(shuō)明：拉伸和沖擊試驗(yàn)可以在以同樣焊接參數(shù)焊接的對(duì)接焊縫上進(jìn)行。角焊縫和部分熔透的對(duì)接焊縫：a）VT和MTb）2個(gè)金相試樣c）其中一個(gè)金相試樣進(jìn)行的硬度試驗(yàn)。機(jī)組投運(yùn)后焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a）塔架和機(jī)架等連接位置的焊縫日常在役檢測(cè)由項(xiàng)目公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件宏觀表面檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b）對(duì)于待出質(zhì)?；蛘哌\(yùn)行5年以上的機(jī)組，項(xiàng)目公司應(yīng)安排風(fēng)電場(chǎng)針對(duì)塔架和機(jī)架連接位置焊縫進(jìn)行在役無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)符合焊縫無(wú)損檢測(cè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)方案由項(xiàng)目公司與工程技術(shù)公司協(xié)商完成，并由工程技術(shù)公司執(zhí)行或工程技術(shù)公司委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，檢測(cè)比例至少達(dá)到風(fēng)電場(chǎng)機(jī)組數(shù)量的33%，并逐年輪流抽檢，檢測(cè)周期為1年。風(fēng)電場(chǎng)發(fā)電設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的日常金屬技術(shù)監(jiān)督工作要求運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡視，每值巡視要做好巡視記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告和做好相應(yīng)處理。

附錄A輸變電設(shè)備基建階段監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目（1）序設(shè)備、部件名稱檢測(cè)項(xiàng)目抽樣數(shù)量1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件塔材宏觀檢查：表面腐蝕、開裂、鍍層脫落等按照表3塔材尺寸抗拉與屈服強(qiáng)度鍍層測(cè)試：鍍層厚度；均勻性；結(jié)合性；耐腐蝕性焊縫及熱影響區(qū)焊接工藝審查按照表3硬度無(wú)損探傷螺栓、螺母外觀、尺寸按照DL/T764.4-2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》化學(xué)成分：C、S、P、Mn、B等元素螺栓：抗拉強(qiáng)度；硬度；楔負(fù)載強(qiáng)度；脫碳層；剪切力螺母：硬度；保證應(yīng)力鍍層測(cè)試：鍍層厚度、均勻性、結(jié)合性、耐腐蝕性2電力金具電力金具外觀質(zhì)量：表面腐蝕、開裂、鍍層脫