鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計概述樣本

XXXXXXX加工扶貧車間項目施工組織設(shè)計年月日編制依據(jù)甲方提供施工圖《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）《門式鋼架輕型房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：）《壓型金屬板設(shè)計和施工規(guī)范》（GBJ216）工程概況工程名稱：XXXX加工扶貧車間項目施工地點：XXXXXX建筑面積：216m2工期：天質(zhì)量：合格工程特點：本工程在XXXXX，廠房長度長18米，寬12米，高3.5米。我企業(yè)關(guān)鍵負(fù)擔(dān)輕鋼屋面制作安裝工程。工程管理目標(biāo)工程工期：我們技術(shù)人員經(jīng)過對工程各項容考察、研究后有決心經(jīng)過合理施工管理，按90個工作日完成工程施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上努力爭取提前完成施工任務(wù)，立即將工程交付使用。本工程施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表（附后）。工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)生命，企業(yè)一貫堅持質(zhì)量第一標(biāo)準(zhǔn)。在該工程施工管理目標(biāo)上，我們將經(jīng)過嚴(yán)格管理方法，嚴(yán)把工程質(zhì)量，在嚴(yán)格自檢、自查基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量、設(shè)計等部門意見，接收她們對各項施工質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)成國家規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工程安全：本工程企業(yè)將嚴(yán)格實施國家相關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事幫發(fā)生，把安全意識落實到每個職員意識中，確保工程達(dá)成安全文明標(biāo)準(zhǔn)施工。施工布署工程管理組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安裝責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)責(zé)任人安裝責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)責(zé)任人鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員安全員預(yù)算員材料員圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)檢員圍護(hù)系統(tǒng)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員安全員預(yù)算員材料員圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)檢員圍護(hù)系統(tǒng)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備：H型鋼生產(chǎn)線（Z.ZB）1條埋弧自動焊機(jī)(G-1000尺)8條H型鋼翼緣矯正機(jī)(JZ=40)1條多頭火焰切割機(jī)(CG-3000A)1臺拋丸除銹機(jī)組(HP6010B)1臺超聲波探傷儀(CTS-22)1臺彩鋼壓型板生產(chǎn)線(820型,420型)各一條檁條生產(chǎn)線2條行車2臺(10)龍門起重機(jī)2臺(4)對現(xiàn)場情況仔細(xì)考察,落實機(jī)具、設(shè)備和人員住宿、辦公條件，以確保機(jī)具、人員按時進(jìn)場作業(yè)。（5）依據(jù)經(jīng)業(yè)主同意施工組織設(shè)計，搭建施工臨時設(shè)施。六、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作制作前準(zhǔn)備工作鋼材采購、檢驗、貯備因本工程包含鋼材規(guī)格種類比較多，在工程施工管理人員及企業(yè)相關(guān)部門參與情況下進(jìn)場內(nèi)部圖紙會審，列出各類鋼材材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號歸納，并采購部進(jìn)行材料采購。材料全部進(jìn)廠后，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下面方法進(jìn)行檢驗：鋼材質(zhì)量證實書應(yīng)符合設(shè)計要求，逐一校核材質(zhì)證實和鋼板本身生產(chǎn)批號，確定材質(zhì)證實書真實性。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺點時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1\2。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、一般螺栓和涂料（底漆）等均應(yīng)含有出廠質(zhì)量證實書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時高強(qiáng)螺栓應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣，封裝送相關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢。合格鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放、做好標(biāo)示。鋼材堆放應(yīng)成型、成方，方便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防目進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用前按出廠證實書上要求進(jìn)行烤和烘干。制訂鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）等國家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量體系文件編制工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作步驟：施工詳圖原材料施工詳圖原材料圖紙審核材料檢進(jìn)場復(fù)驗圖紙審核材料檢進(jìn)場復(fù)驗放樣編制工藝文件表面預(yù)處理材料材料矯正放樣編制工藝文件表面預(yù)處理材料材料矯正切割下料放樣切割下料放樣坡口加工劃線鉆孔坡口加工劃線鉆孔無損檢驗焊接無損檢驗焊接矯正和加工矯正和加工總裝總裝焊接焊接無損檢驗無損檢驗矯正和加工矯正和加工預(yù)裝精度檢驗預(yù)裝精度檢驗除銹除銹涂裝涂裝檢驗檢驗包裝發(fā)運(yùn)編號包裝發(fā)運(yùn)編號放樣、下料和切割根據(jù)施工圖上幾何尺寸，以1：1百分比在焊臺上放出小樣，以求出真實形狀和尺寸，然后依據(jù)實樣形狀和尺寸作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑刨、制孔等加工依據(jù)。放樣和樣板許可偏差以下：項目許可偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、角度1.0零件外形尺寸±1.0孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板角度±020利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀加工界線，采取剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作程序進(jìn)行下料。下料和樣板許可偏差以下：項目許可偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板角度±20放樣和下料依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件切割線和下料線許可偏差符合下表要求：項目許可偏差（mm）手工切割±2.0自動、半自動切割±1.5精親密割±1.0切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清除潔凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并應(yīng)清除毛刺。割截面和鋼材表面不垂直度小于鋼材厚度10%，且不得大于≥2.0mm。機(jī)械剪切零件，其剪切和號料線許可偏差不得大于2.0mm。矯正和成型一般碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160C時，采取冷矯正和冷彎曲。較正后鋼材表面不應(yīng)有顯著凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。H型鋼先采取JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工，依據(jù)不一樣要求，通常采取風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。制孔制孔依據(jù)情況分別采取沖孔、鉆孔。柱、梁端板螺栓孔用鋼模鉆孔，以確保螺栓孔位置、尺寸正確。腹板及連接板上螺栓孔采取劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)識。孔許可偏差值超出設(shè)計或規(guī)范要求時，不得采取鋼板填塞，應(yīng)采取和母標(biāo)兵料材質(zhì)相匹配怕焊條補(bǔ)焊后重新制孔。組裝板材、板型拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝次序應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接次序等原因確定。連接表面及焊縫在30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必需清除潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先預(yù)施焊，經(jīng)驗收合格方可覆蓋。部署拼裝胎具時，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量，余量大小按企業(yè)結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導(dǎo)書做。為降低變形，盡可能采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出首件必需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。將實樣放在裝配臺上，根據(jù)施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺應(yīng)含有一定剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在顯著部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，方便查找。焊接構(gòu)件組裝按需分別選擇以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。，槽鋼或夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)對接接頭。矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間縫隙。液壓油缸及手動千斤頂。定位點焊所用焊接材料型號，應(yīng)和正式焊接材料相同，并應(yīng)由有上崗證工人點焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝不管翼緣板、腹板，均應(yīng)優(yōu)異行裝配焊接矯正；放組裝胎膜時應(yīng)留出收縮量，通常放至上限（L＜24m時放5mm,L≥24m時放8mm＝。上翼緣節(jié)點板槽焊深度和節(jié)點板厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼立機(jī)將翼緣板，腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼板變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格H型鋼產(chǎn)品。不管翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進(jìn)行組裝。組裝前優(yōu)異行基礎(chǔ)定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。構(gòu)件隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢驗合格后方可封閉；完全封閉構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。成品檢驗：焊接全部完成，焊接冷卻二十四小時后，全部作外觀檢驗，并作出紀(jì)錄。用高強(qiáng)螺栓連接時，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件。其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)用另三組試件送試驗中心做摩擦系數(shù)試驗。根據(jù)施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢驗驗收，做好統(tǒng)計，方便結(jié)構(gòu)安裝時參考。成品保護(hù)堆放構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必需采取方法預(yù)防出現(xiàn)因為運(yùn)輸、堆放時墊點不合理或上、下墊木不在一條直線或因為場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)情況采取千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其它工具矯正。預(yù)防構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處和型鋼不吻合，連接處型鋼和節(jié)點板間縫隙大于3mm,則需矯正，拼裝時用夾具夾緊；長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定;長構(gòu)件翻身因為剛度不足由問題發(fā)生變形,這時應(yīng)事優(yōu)異行臨時加固。預(yù)防焊接變形，采取合理焊接次序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采取夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以預(yù)防焊接后翹彎變形。預(yù)防尺寸不正確：制作、吊裝、檢驗應(yīng)使用統(tǒng)一精度鋼尺，嚴(yán)格檢驗構(gòu)件制作尺寸，不許可超出許可偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應(yīng)按統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接：材料電焊條：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求選擇焊條，焊條需含有出廠合格證實。如需改動焊條型號，必需取得設(shè)計部門同意，嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落，焊、芯生銹焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。作業(yè)條件：參考施工圖總施圖，確定焊接工藝；準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流；在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超出六個月以上時，則重新考評標(biāo)準(zhǔn)上崗。施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況以下符合要求，修整合格后方可施焊。操作工藝焊條使用前，必需根據(jù)質(zhì)量確保數(shù)要求促進(jìn)烘焙，低氧型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。結(jié)構(gòu)焊接時，其焊接參數(shù)確實定應(yīng)符合企業(yè)Q345焊接工藝評定匯報要求。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)立即清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量缺點，必需清理后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可采取船位焊接使焊縫金屬和母材間平衡過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，須申報焊接技術(shù)人員查清原因，制訂修補(bǔ)方法后方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火弧。在坡口內(nèi)起弧局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。關(guān)鍵焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。焊接完成用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采取碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了降低焊接變形和應(yīng)力集中問題，我企業(yè)通常采取以下方法：焊接時盡可能使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)焊接要從中間向四面對稱進(jìn)行。收縮量大焊縫先焊接。對稱部署焊縫由成雙數(shù)焊工同時施焊。長焊縫焊接可采取分中逐步退焊法或間跳焊接。特殊長構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力和變形。鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測：采取超聲波探傷儀對二級焊縫進(jìn)行無損檢測。按圖紙要求，梁腹板和翼緣對接焊縫，梁端頭板和腹板和翼緣縫均為二級焊縫，其它為三級焊縫。二級焊縫檢測：國家標(biāo)準(zhǔn)為20%。質(zhì)量控制：腹板和翼緣板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。磨擦面加工處理磨擦面加工本工程使用是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面抗滑移系數(shù)為0.4,使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠磨擦力,以達(dá)成傳輸外力目標(biāo)。拋丸方法處理磨擦面處理區(qū)基材表面應(yīng)達(dá)成Sa21\2級，呈均勻一致金屬本色。經(jīng)處理摩擦面不能有毛刺，并不許可再進(jìn)行打磨和錘擊、碰撞。高強(qiáng)螺栓連接接觸面需平整，不平度＜1.0mm=,當(dāng)接觸面有間隙時,其間隙小于1.0mm可不處理;間隙為1-3mm時應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向和受力方向垂直,間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板。墊板面處理要求和構(gòu)件相同。摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目標(biāo)是在出廠前將已制作完成各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計加工和使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性驗證。預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)是總加工量10-20%，但不少于1組。預(yù)拼裝中全部構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件重心線交匯于節(jié)點中心，并完全出于自由狀態(tài)，不許可有外力強(qiáng)制固定，單根構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于兩個支撐點。拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)識，并和平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致，如需要變換和拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。全部需要進(jìn)行預(yù)拼裝構(gòu)件必需是制作完成經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單構(gòu)件。在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方法進(jìn)行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢驗，但用比螺栓公稱直徑小1.0mm試孔器檢驗時，每組孔經(jīng)過率大于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢驗時，經(jīng)過率為100%，試孔器必需垂直自由穿落，不能經(jīng)過孔能夠修孔，修孔后如超出規(guī)范，采取和母材相匹配焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不許可在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝許可偏差見下表：項目許可偏差（mm）檢驗方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±/5000±5.0用鋼尺檢驗節(jié)點處桿體軸線錯位2.0用焊縫量規(guī)檢驗接口高差3.0劃線后用鋼尺檢驗總體柱距±3.0用鋼尺檢驗梁和梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/且小于5.0任意兩對角線之差Hn/且小于5.0七、彩板制作彩鋼壓型板和連接件品種、規(guī)格和材料性能均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠制作采取彩鋼板壓型機(jī)自動壓型，并按設(shè)計要求長度自動剪切。彩鋼板制作許可偏差和檢驗方法項目許可偏差檢驗方法彩鋼板覆蓋寬度h≤70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢驗H＜70mm+5.0，-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2彎折面夾角Z°用角尺檢驗現(xiàn)場制作：我方考慮到運(yùn)輸中屋面壓型板板長不宜超出12m，采取多塊板搭接會對整個屋面防水造成隱患，故我企業(yè)提出將工廠壓型板設(shè)備直接運(yùn)到工地，全部屋面板均在施工現(xiàn)場加工成型，從屋脊到天溝一張板貫通安裝，不需搭接，以確保彩鋼壓型板屋面不漏雨和避免壓型板在運(yùn)輸中受到損壞。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備（1）依據(jù)設(shè)計圖紙要求，選擇紅丹底漆。（2）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)經(jīng)過檢驗驗收，并符合設(shè)計要求。2、工藝步驟：基面清理→底漆涂裝。3、涂裝施工（1）基面清理1）涂刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等根本清理潔凈。2）依據(jù)設(shè)計要求，本工程采取拋丸除銹。（2）底漆涂裝：工廠涂裝1）原料選擇紅丹防銹漆二道。2）表面處理及施工條件：噴砂或拋丸處理應(yīng)達(dá)成Sa2.5級，人工機(jī)械除銹達(dá)成St3級，避免在雨、霧天氣中施工。3）施工方法：空壓機(jī)噴涂。4）拋丸除銹后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。（3）中間漆涂裝（現(xiàn)場噴涂）1）原料選擇面漆二道中。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆?？諝庀鄬囟刃∮?5%天氣施工，避免在雨雪霧天氣中施工。3）施工方法：用空壓機(jī)噴涂。4）涂裝完成二十四小時后才能進(jìn)行下道工序施工。（4）應(yīng)注意質(zhì)量問題1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在10～40℃之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于10℃時選擇對應(yīng)低溫涂層材料施涂。2）當(dāng)氣溫高于40℃時停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹、提前噴涂。（5）涂裝檢驗和驗收1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防飛揚(yáng)塵土和其它雜物。2）涂裝后處理檢驗，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度測定，用觸點式測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平均值。（6）成品保護(hù)1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，預(yù)防踏踩損傷涂層。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時內(nèi)有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，預(yù)防粘連塵土和水氣影響涂層附著力。3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意預(yù)防磕碰，預(yù)防地面拖拉，預(yù)防涂層損壞。九、包裝運(yùn)輸和存放1、涂層干燥后進(jìn)行包裝保護(hù)構(gòu)件層不受損傷，確保構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合企業(yè)質(zhì)量體系文件相關(guān)要求。2、包裝箱上標(biāo)柱構(gòu)件、零件名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。3、依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工序，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場堆放場地應(yīng)能滿足現(xiàn)場拼裝及次序安裝需要。4、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，依據(jù)鋼構(gòu)件長度、重量選擇對應(yīng)車輛運(yùn)輸；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上支點，兩端伸出長度及綁捆方法均須確保鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。5、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝次序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并預(yù)防支點下沉。相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并預(yù)防鋼構(gòu)件壓壞和變形。6、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場時需按構(gòu)件明細(xì)表，逐一查對進(jìn)場構(gòu)件數(shù)量、型號、規(guī)格。且需查驗出廠合格證及相關(guān)資料。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、基礎(chǔ)復(fù)查和基礎(chǔ)驗收：依據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計對基礎(chǔ)要求為依據(jù)，地腳螺檢埋設(shè)誤差，對每一柱腳、錨檢之間許可誤差不得大于5mm，其它誤差不得大于4mm要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗收內(nèi)容關(guān)鍵包裝：基礎(chǔ)中心位移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，預(yù)埋螺檢位置偏差、間距、跨距復(fù)查和沉隆觀察點、控制點、基礎(chǔ)技術(shù)資料交接及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標(biāo)檢驗認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)交驗交接時，必需有業(yè)主、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工方和鋼結(jié)構(gòu)安裝方現(xiàn)場責(zé)任人共同組織參與。2、施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件堆放必需符合規(guī)范要求要求。所以，請業(yè)主做好現(xiàn)場“三通一平”及運(yùn)輸車輛廠區(qū)內(nèi)行進(jìn)路線平整、壓實、不陷車（及能滿足16T汽車起重機(jī)和20T載重汽車工作需要），能否達(dá)成要求是關(guān)系到施工安全、進(jìn)度根本。如不能達(dá)成上述施工要求我們將立即向業(yè)主提出書面?zhèn)渫洠筇幚磉_(dá)成合格。（2）構(gòu)件進(jìn)場要根據(jù)規(guī)范要求要求進(jìn)行清點、檢驗、驗收和堆放。對在運(yùn)輸過程中損壞變形構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號應(yīng)及地向制作單位提出書面匯報。不合格構(gòu)件絕不許可施工安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）安裝程序圖構(gòu)件刷油構(gòu)件刷油(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝構(gòu)件補(bǔ)油交下道工序基礎(chǔ)復(fù)測、施工準(zhǔn)備(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝（2）鋼梁安裝鋼柱吊裝應(yīng)依據(jù)標(biāo)高和重量選擇16T汽車吊，具體安裝方法以下：1）在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，測出柱基標(biāo)高，然后用調(diào)平鋼板和螺母將標(biāo)高設(shè)整到誤差許可范圍內(nèi)。2）用道木平鋪于車間內(nèi)并確保同一水平面，將分段梁放置于道木上，再用安裝螺檢拼接好。3）屋架吊點選擇，除確保屋架平面剛度外，還需考慮：屋架中心在內(nèi)吊點連線之下和吊點選擇應(yīng)使屋架下翼處于受拉狀態(tài)。4）鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架繩索固定，此時采取松緊繩索對屋架進(jìn)行垂直度校正，校正后立即進(jìn)行水平支撐安裝，使兩榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車鋼絲繩，進(jìn)行下榀屋架梁吊裝。5）當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨時（有剪刀支撐部位），停止吊裝，必需對安裝好構(gòu)建進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)測找正（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段吊裝安裝工作。不然安裝后質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。6）屋架梁安裝后應(yīng)確保節(jié)點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量小于2mm。吊裝時絕對不許可對已安裝好構(gòu)件進(jìn)行碰撞。7）鋼梁鋼柱吊裝完成后，必需用高強(qiáng)螺檢置換安裝螺檢。4、高強(qiáng)螺檢施工（1）安裝前應(yīng)對高強(qiáng)螺檢規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢驗，按要求對高強(qiáng)螺檢質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗。（2）檢驗螺檢孔質(zhì)量，發(fā)覺有質(zhì)量問題應(yīng)給予修正。（3）檢驗和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)螺檢連接板疊接觸時應(yīng)平整，若接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不做處理，1.0—3.0mm間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向應(yīng)和受力方向垂直，大于3.0mm間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面應(yīng)視為摩擦面一樣處理。（4）高強(qiáng)螺檢應(yīng)自由穿入螺檢孔，必需時要用除銹刀修孔后再插入。修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓安裝時，其穿入方向努力爭取一致。（5）安裝時構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)螺栓初擰和終擰，必需在二十四小時內(nèi)完成。初擰緊固按螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力60%—80%，第二次為終擰，終擰值為480KN。（7）每組高強(qiáng)螺栓擰緊按從節(jié)點中心開始向邊緣次序擴(kuò)展方法施擰，當(dāng)日安裝螺栓在當(dāng)日終擰完成，其外露絲扣不得少于3扣。（8）高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過表面除銹處理，有一定防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長久使用要求，故在高強(qiáng)螺檢連接處，不僅對鋼板刷涂防銹涂料漆還應(yīng)對高強(qiáng)螺栓及連接處周圍用涂料封閉。5、屋面檁條和天窗架安裝（1）當(dāng)屋面梁調(diào)整好以后，用人工將檁條逐一吊至屋面梁上，栓好螺栓。（2）因屋面板為420型暗扣式板，在安裝檁條時需把檁條之間高低差調(diào)制規(guī)范許可范圍內(nèi)。（3）當(dāng)檁條安裝完成，用葫蘆將槽鋼和天窗架吊到屋面上固定好。（4）依據(jù)設(shè)計圖紙確定槽鋼位置，并和鋼梁焊接好，然后分出每榀天窗喜中心位置，將其安裝在槽鋼上。（5）安裝天窗架時，注意調(diào)整天窗架直線度和水平度，以免影響彩板安裝好后美觀。十一、彩鋼壓型板施工安裝方法1、材料保管、取用。（1）在壓型板、包角、泛水板等構(gòu)件抵達(dá)現(xiàn)場前，堆放場地應(yīng)平整好，堆放時墊上枕木。(2)根據(jù)圖紙和產(chǎn)品說明書要求，對屋面板運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗收，以確保屋面板在運(yùn)輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢驗屋面權(quán)幾何尺寸，確定其是否符合設(shè)計要求。2、屋面板安裝（1）清除屋面板油脂及保護(hù)層，以防在屋面行走時滑倒傷人。（2）用人工將鍍鋅鐵絲網(wǎng)依據(jù)屋面坡向滿鋪于檁條上，并用自攻螺絲或鉚釘固定。（3）鋪壓型板a.起板：依據(jù)設(shè)計要求和主導(dǎo)風(fēng)向，確定出第一張板正確鋪板位置，在起始線處繃上一根鋼線，先鋪上玻璃，然后將420型支座放置在有檁條玻璃棉上并用自攻螺絲固定，其支座和支座之間距離尺寸必需滿足板波峰間距，再正確地鋪上第一張板……b.在鋪設(shè)屋面大板時候，應(yīng)將屋脊板同時鋪好，以免屋脊兩邊壓型鋼板波型對應(yīng)不上，影響安裝質(zhì)量。c.屋面板安裝時，對應(yīng)零配件如封條、堵頭等應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏。d.屋面板收邊時應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)，確保長向無撓曲，凹凸等現(xiàn)象。e.屋面板安裝時應(yīng)確保其主導(dǎo)風(fēng)方向正確。f.施工人員在安裝屋面壓型板時候，應(yīng)穿軟底鞋，在行走過程中不得損壞壓型板波形。十二、工程質(zhì)量確保方法本工程質(zhì)量好壞將直接反應(yīng)出施工企業(yè)管理水平和施工水平，我企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證實施，質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良工程和滿意服務(wù)；企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)是：鋼結(jié)構(gòu)合格率100%依據(jù)企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，我們確定質(zhì)量確保方法以下：1、企業(yè)將選派有豐富實踐經(jīng)驗項目經(jīng)理、施工員及管理人員參與本工程建設(shè)。為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實施工序控制；落實質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員均實施質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤方法進(jìn)行管理。2、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，立即提出不明之處，遇工程變更等均以施工聯(lián)絡(luò)單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認(rèn)真做好各項目技術(shù)交底工作，施工中嚴(yán)格以國家頒發(fā)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》指導(dǎo)施工。企業(yè)質(zhì)安部和質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對本工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3、嚴(yán)格實施材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)安員、材料員共同驗收，確定質(zhì)量和數(shù)量，合格后方能接收。對需要復(fù)檢材料，應(yīng)立即做好復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后方可使用。對外加工構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)驗貨簽收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場。4、測量定位儀器、計量工具等應(yīng)齊全，并應(yīng)經(jīng)市質(zhì)檢部門檢測認(rèn)可。施工中應(yīng)隨時檢驗軸線、標(biāo)高等，如有問題立即加以處理。5、把好施工質(zhì)量關(guān)：在工程施工過程中嚴(yán)格按要求、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序檢驗、驗收關(guān)。對各工序交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做好環(huán)環(huán)相扣，并采取獎罰方法。出了質(zhì)量問題，不管是管理上還是施工上，均必需嚴(yán)厲處理，做到“四不放過”，即：問題產(chǎn)生原因不明不放過；問題產(chǎn)生責(zé)任者不明不放過；對問題沒有整改方法不放過；對問題產(chǎn)生責(zé)任者處理不明不放過。6、加強(qiáng)工程技術(shù)資料管理工作：設(shè)置專職技術(shù)資料關(guān)，根據(jù)“正確、真實、立即、完善”要求，立即進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反應(yīng)工程實際質(zhì)量。7、質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理制造質(zhì)檢安裝質(zhì)檢制造質(zhì)檢安裝質(zhì)檢鉗.工質(zhì)檢員起重班安全員焊工質(zhì)檢員鉚工質(zhì)檢員機(jī)具設(shè)備責(zé)任施工班級質(zhì)檢材料責(zé)任人焊接工藝評定安全責(zé)任人鉗.工質(zhì)檢員起重班安全員焊工質(zhì)檢員鉚工質(zhì)檢員機(jī)具設(shè)備責(zé)任施工班級質(zhì)檢材料責(zé)任人焊接工藝評定安全責(zé)任人組裝放樣下料焊接組裝放樣下料焊接十三、確保施工工期方法依據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機(jī)具投放情況，本工程努力爭取提前完成施工任務(wù)，立即交付使用。為加緊施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)前提下，特制訂以下方法：1、依據(jù)工程所在地域氣候特點，隨時掌握氣象條件，工期內(nèi)下雨及氣溫情況。依據(jù)冬季日照短，氣溫低調(diào)整工作時間，晴天工作安裝緊湊，提升工效，合適增加夜間作業(yè)，合理安排工序，努力爭取工程提前施工。2、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)和親密配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更需統(tǒng)一指揮分工明確，使工期準(zhǔn)期完工。3、依據(jù)工程施工進(jìn)度，有計劃地安排多種原材料半成品及機(jī)構(gòu)設(shè)備進(jìn)場時間，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。4、以計劃工期為依據(jù)，每七天檢驗一次工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)覺未達(dá)成計劃要求，立即分析原因，找出問題，并制訂可靠調(diào)整方法，確保計劃按時完成。5、落實內(nèi)部責(zé)任制，依據(jù)各工種操作特點及計劃工期要求，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。6、做到工程收尾工作：平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼構(gòu)安裝時，立即清出機(jī)具設(shè)備和多種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。十四、確保安全生產(chǎn)方法“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必需安全”，安全生產(chǎn)確保方法是工地職員生命有效保障。為了使本工程在施工過程中杜絕事故發(fā)生，企業(yè)將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理要求》及相關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)確保方法：1、把企業(yè)制訂全套安全責(zé)任制在工地上廣泛宣傳和落實，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)置專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢驗工作做到定時和不定時相結(jié)合，做到有計劃、有步聚、相關(guān)鍵。檢驗后作好書面統(tǒng)計，推行簽字手續(xù)，對有隱患提出限期確保安全施工方法整改方法，做到動作快速、處理嚴(yán)厲。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任必需落實到人。施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令樗，營造施工現(xiàn)場安全氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，果斷做到“不傷害自己、不妨礙她人、不被她人傷害”。4、對多種特殊工種，堅持做到持證上崗，全部施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部些人員必需戴好安全帽，系好帽帶。6、多種機(jī)械均應(yīng)有接地或接零保護(hù)裝置；傳動部位設(shè)置防護(hù)置；施工機(jī)械實施“一機(jī)一閘一保護(hù)”；配慢慢箱安裝正確、牢靠，上門加鎖，有防雨方法，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬替換保險絲；夜間施工必需配置