經(jīng)典建筑試驗(yàn)員核心技術(shù)操作綜合手冊(cè)

目錄 第一章、施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)職員作管理…………1一、委托制度……………1二、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室測(cè)試檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)…………1三、工地試驗(yàn)管理………1四、見證管理……………6第二章、水泥和鋼筋材料試驗(yàn)………………10第一節(jié)、水泥…………………10第二節(jié)、鋼筋…………………14第三章、其它原材料試驗(yàn)……20第一節(jié)、砂子…………………20第二節(jié)、石子…………………24第四章、混凝土性能試驗(yàn)……24第一節(jié)、一般砼………………27第二節(jié)、抗?jié)B抗凍砼…………32第三節(jié)、泵送砼………………33第四節(jié)、大致積砼……………34第五章、建筑砂漿……………34一、砌筑砂漿………35第六章、土工試驗(yàn)分析………37第一節(jié)、土工試驗(yàn)概述………37第二節(jié)、土工工程分類……37第三節(jié)、土基礎(chǔ)物理指標(biāo)…………………37第四節(jié)、含水率試驗(yàn)…………38第五節(jié)、密度試驗(yàn)……………39第六節(jié)、回填土試驗(yàn)…………43第七節(jié)、灰土…………………44第八節(jié)、壓實(shí)系數(shù)……………44第一章施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作管理一、委托制度1．凡送試多種原材料檢驗(yàn)單位，必需認(rèn)真填寫試驗(yàn)委托單。試驗(yàn)委托單要寫明編號(hào)、試驗(yàn)名稱、委托單位、取樣地點(diǎn)、試件數(shù)量、產(chǎn)地、用于工程部位、送樣日期、需用日期和要求試驗(yàn)項(xiàng)目、需用試驗(yàn)匯報(bào)份數(shù)及其它必需注明內(nèi)容。委托單必需有工地技術(shù)責(zé)任人和送試人署名或蓋章。

2．多種配合比試驗(yàn)委托必需填寫委托單。委托單要寫明使用工程名稱和部位、強(qiáng)度等級(jí)、多種原材料產(chǎn)地、判定情況及摻合料、外加劑等。必需依據(jù)工程進(jìn)度提前提出申請(qǐng)。

3．混凝土和砂漿試驗(yàn)匯報(bào)、配合比申請(qǐng)單、工程部位等由委托單位填寫。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)填寫收樣日期、試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果，辦理簽字蓋章手續(xù)。

4．試樣要和委托單對(duì)號(hào)無誤。

二、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室測(cè)試檢驗(yàn)制度1．標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)架，砂漿和水泥試件養(yǎng)護(hù)箱。養(yǎng)護(hù)溫度和濕度采取自動(dòng)控制裝置和噴淋式控制。

2．標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)保持在20℃士2℃，相對(duì)濕度在90％以上。統(tǒng)計(jì)溫濕度分別用溫度統(tǒng)計(jì)儀和濕度計(jì)。

3．進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室試件應(yīng)依據(jù)編號(hào)、齡期，并按次序連續(xù)擺放進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件要擺放整齊，出入養(yǎng)護(hù)室要按編號(hào)、齡期有條不紊地進(jìn)行。

4．混凝土試件要放在養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)。試件之間應(yīng)保持10～20mm間距，避免用水直接沖淋試件。

5．水泥砂漿試件養(yǎng)護(hù)同混凝土；水泥混合砂漿試件應(yīng)在溫度20℃士2℃，相對(duì)濕度60％一80％條件下養(yǎng)護(hù)。

6．水泥試件在水槽中養(yǎng)護(hù)，保持水溫三、工地試驗(yàn)管理（一）常見原材料試驗(yàn)管理1．凡進(jìn)場(chǎng)原材料必需附有質(zhì)量證實(shí)書和進(jìn)料單。

2．原材料試驗(yàn)應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格分批驗(yàn)收。

3．原材料試驗(yàn)取樣應(yīng)實(shí)施規(guī)范和規(guī)程要求。

4．有合格證又必需復(fù)驗(yàn)原材料，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

5．鋼筋原材料和鋼筋焊接試驗(yàn)，其它試驗(yàn)（如水泥、砂漿、瀝青、油氈、粘土磚、輕骨料、摻合料、外加劑等）由試驗(yàn)員填寫試驗(yàn)委托單。各項(xiàng)試驗(yàn)按工號(hào)統(tǒng)一編號(hào)。6．試驗(yàn)委托單上填寫工程部位、材料名稱、代表批量、試驗(yàn)項(xiàng)目，并按材料不一樣種類分別編號(hào)。

9．工地試驗(yàn)工負(fù)責(zé)將試驗(yàn)樣品送交試驗(yàn)室并立即取回試驗(yàn)匯報(bào)單，將取回試驗(yàn)匯報(bào)立即整理存檔。（二）工地施工試驗(yàn)管理1、基礎(chǔ)回填土、灰土及砂石地基

1.1基礎(chǔ)回填土試驗(yàn)由技術(shù)責(zé)任人通知工地試驗(yàn)工。并通知工程部位、土類別、技術(shù)要求、層次標(biāo)高，取樣布點(diǎn)平面圖。1.2工地試驗(yàn)工接到試驗(yàn)通知后應(yīng)做好一切試驗(yàn)準(zhǔn)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求填寫試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和試驗(yàn)匯報(bào)。

1.3對(duì)于不合格點(diǎn)位應(yīng)立即匯報(bào)技術(shù)責(zé)任人處理，統(tǒng)計(jì)處理結(jié)果，直至合格為止。2、混凝土試配、砂漿試配、申請(qǐng)和試塊制作

2.1配合比申請(qǐng)

(l)配合比申請(qǐng)單由工地試驗(yàn)員負(fù)責(zé)填寫及索取配合比通知單，以試驗(yàn)室簽發(fā)配合比通知單為依據(jù)簽發(fā)施工配合比，但施工配合比必需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)初砂、石含水率進(jìn)行換算。

(2)在施工過程中發(fā)覺原材料改變較大時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)配合比。

2.2質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)工地試驗(yàn)員要隨時(shí)檢驗(yàn)計(jì)量正確程度、拌和時(shí)間和原材料質(zhì)量情況，發(fā)覺問題立即處理，并向技術(shù)責(zé)任人立即匯報(bào)。

(2)為了確保施工配合比正確性，工地試驗(yàn)員在每個(gè)工作班內(nèi)最少測(cè)定3次砂、石含水率，干風(fēng)熱天和雨后應(yīng)隨時(shí)測(cè)定，并立即調(diào)整施工配合比。

(3)工地試驗(yàn)員在每個(gè)工作班內(nèi)最少測(cè)定3次混凝土拌合物坍落度，依據(jù)運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短及拌合物水分蒸發(fā)量，合適增加水用量，確保施工坍落度不受損失，并統(tǒng)計(jì)測(cè)定結(jié)果。

2.3試塊制作和養(yǎng)護(hù)

(l)工地應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保試塊養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，臨時(shí)不能建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室工地，應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)試塊養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)防試塊受凍或干熱失水。

(2)試塊用途、規(guī)格和留置數(shù)量見表1一4、表1一5。

(3)冬季施工混凝土同條件試塊，通常情況下到春天再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后試壓。如需了解混凝土結(jié)構(gòu)自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，可不再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

(4)試塊成型后，工地試驗(yàn)員將試塊運(yùn)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，運(yùn)輸過程中要預(yù)防試塊被凍壞或碰壞。

(5)采取商品混凝土澆注結(jié)構(gòu)時(shí)，工地試驗(yàn)員必需制作試件，按申請(qǐng)要求檢驗(yàn)拌合物多種性能。

(6)抗?jié)B混凝土施工試塊留置應(yīng)符合《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ208一83）要求。

2.4試塊試驗(yàn)匯報(bào)

(1）工地試驗(yàn)員負(fù)責(zé)索取試塊試壓匯報(bào)，將取回匯報(bào)單交資料員歸檔。(2）不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求試塊，必需查找原因，提出處理意見。

(3）工地試驗(yàn)員每個(gè)月進(jìn)行一次試塊強(qiáng)度分析，采取數(shù)理統(tǒng)計(jì)和文字分析相結(jié)合方法，找出關(guān)鍵原因，制訂改善方法，報(bào)技術(shù)責(zé)任人。技術(shù)責(zé)任人定時(shí)檢驗(yàn)落實(shí)。表1一4標(biāo)準(zhǔn)試件規(guī)格及制作數(shù)量序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試件規(guī)格（mm）和標(biāo)準(zhǔn)試件比值制作試件數(shù)量組（塊）骨料量大粒徑(mm)l立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)150×150×15011(3)≦40100×100×1000.951(3)≦31.52抗折強(qiáng)度試驗(yàn)150×150×600(550)11(3)≦40100×100×4000.851(3)表1一5長(zhǎng)久性能和耐久性試件制作數(shù)量及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試件規(guī)格（mm）制作數(shù)量組（塊）骨料最大粒徑(mm)l抗凍性能試驗(yàn)（耐久性指標(biāo)測(cè)定）l00×100×400l(3)≦31.52抗?jié)B性能試驗(yàn)Ф175×Ф185×150圓臺(tái)）l(6)（三）、試驗(yàn)人員配置和管理1、試驗(yàn)人員配置和職責(zé)

1.1工地試驗(yàn)責(zé)任人由技術(shù)責(zé)任人擔(dān)任。

1.2設(shè)一名技術(shù)干部專職負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作或聘用業(yè)務(wù)水平較高、工作能力較強(qiáng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

1.3工地試驗(yàn)員必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證后方可上崗，不然不得從事試驗(yàn)工作。

1.4項(xiàng)目部每三個(gè)月對(duì)工地試驗(yàn)員進(jìn)行一次全方面考評(píng)，不合格者應(yīng)撤換或經(jīng)教育培訓(xùn)后再上崗?？荚u(píng)關(guān)鍵包含下列內(nèi)容：

(l)工作責(zé)任心和工作作風(fēng)；

(2)完成任務(wù)情況；

(3)遵守操作規(guī)程情況；

(4)工作質(zhì)量（制作試塊質(zhì)量怎樣，有沒有試驗(yàn)漏做、誤期，是否影響了工程施工，多種臺(tái)賬、報(bào)表、匯報(bào)單填寫是否符合要求）;

(5)提供合理化提議情況（是否主動(dòng)出主意想措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)，使用中收到什么效果）;

(6)理論知識(shí)及操作技能水平。

2、試驗(yàn)人員職責(zé)

2.1努力學(xué)習(xí)多種試驗(yàn)規(guī)范和業(yè)務(wù)知識(shí)，認(rèn)真落實(shí)實(shí)施工地試驗(yàn)工作各項(xiàng)要求和要求，不停提升本身業(yè)務(wù)水平。

2.2認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合比和取樣要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)后臺(tái)管理和計(jì)量檢測(cè)。搞好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量把關(guān)，認(rèn)真做好試塊制作和多種材料取樣工作。

2.3填好多種試驗(yàn)委托單，將試樣立即送試并立即索取匯報(bào)單。建立健全多種試驗(yàn)臺(tái)賬，搞好報(bào)表和多種資料交接。

2.4搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，認(rèn)真做好新材料、新技術(shù)推廣應(yīng)用。四、見證管理（一）實(shí)施有見證取樣和送檢項(xiàng)目

1．用于承重結(jié)構(gòu)混凝土試塊。

2．用于承重墻體砌筑砂漿試塊。

3．用于結(jié)構(gòu)工程中關(guān)鍵受力鋼筋原材料試驗(yàn)及鋼筋連接試驗(yàn)。

4．地下、屋面、廁浴間使用防水材料。

5．混凝土外加劑中早強(qiáng)劑和防凍劑。

（二）單位工程實(shí)施有見證取樣和送檢要求及要求

1．單位工程有見證取樣和送檢在原施工試驗(yàn)中隨機(jī)抽取。

2．隨機(jī)抽樣送檢次數(shù)為該項(xiàng)目要求試驗(yàn)總次數(shù)30%；試驗(yàn)總次數(shù)在10次以下不得少于2次。

3．關(guān)鍵工程或工程關(guān)鍵部位應(yīng)增加有見證取樣和送檢百分比，具體百分比由各方協(xié)調(diào)確定。

4．每個(gè)單位工程須選定1一2名取樣和送檢見證人。

5．見證人必需由施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員擔(dān)任，或由建設(shè)單位委派含有一定施工試驗(yàn)知識(shí)專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。

6．見證人必需取得“見證人員崗位資格證書”，或含有“監(jiān)理工程師資格證書”。7．必需向質(zhì)監(jiān)站和試驗(yàn)單位遞交見證人立案書。

8．因故更換或新增見證人，應(yīng)立即辦理變更立案手續(xù)。

（三）見證人員關(guān)鍵職責(zé)

1．施工現(xiàn)場(chǎng)有見證取樣和送檢，必需由見證人隨機(jī)確定。

2．現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，見證人員必需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證，并做好見證統(tǒng)計(jì)。

3．見證人員應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行封志，隨即送至試驗(yàn)室試驗(yàn)。4．見證人員對(duì)送檢試樣真實(shí)性和正當(dāng)性負(fù)法定責(zé)任。（四）、見證取樣和送檢程序1．項(xiàng)目施工責(zé)任人和建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)共同制訂有見證取樣和送檢計(jì)劃，并確定負(fù)擔(dān)有見證試驗(yàn)試驗(yàn)室。

2．建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)向承監(jiān)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和負(fù)擔(dān)有見證試驗(yàn)試驗(yàn)室遞交“有見證取樣和送檢見證人立案書”。

3．施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行原材料取樣和試樣制作時(shí)，見證人員必需在旁見證。

4．見證人應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員共同將試樣送至試驗(yàn)室或采取有效封志方法后送樣。

5．負(fù)擔(dān)有見證試驗(yàn)試驗(yàn)室，在檢驗(yàn)確定委托文件和試樣上見證標(biāo)識(shí)、封志無誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)，不然應(yīng)拒絕試驗(yàn)。

6．試驗(yàn)室在有見證取樣和送檢項(xiàng)目標(biāo)試驗(yàn)匯報(bào)上應(yīng)加蓋“有見證試驗(yàn)”專用章，由施工單位匯總后和其它施工資料一起歸入工程施工技術(shù)資料檔案。

7．有見證取樣和送檢試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)立即通知承監(jiān)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和見證單位。

8．有見證試驗(yàn)附件：見附件一、附件二、附件三。

附件一有見證取樣和送檢見證人立案書質(zhì)量監(jiān)督站：試驗(yàn)室：我單位決定，由同志擔(dān)任工程有見證取樣和送檢見證人。相關(guān)印章和簽字以下，請(qǐng)查收立案。有見證取樣和送檢印章見證人簽字建設(shè)單位名稱（蓋章）:年月日監(jiān)理單位名稱（蓋章）:年月日施工項(xiàng)目責(zé)任人簽字：年月日附件二見證統(tǒng)計(jì)編號(hào)：工程名稱：取樣部位：樣品名稱：取樣數(shù)量取樣地點(diǎn)：取樣日期見證統(tǒng)計(jì)：有見證取樣和送檢印章：取樣人簽字：

見證人簽字：填制本統(tǒng)計(jì)日期：年月日附件三有見證試驗(yàn)匯總表工程名稱：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：見證人：試驗(yàn)室名稱：試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)送試總次數(shù)有見證試驗(yàn)次數(shù)不合格次數(shù)備注施工單位：制表人：

注：此表由施工單位匯總填寫。

第二章水泥和鋼筋材料試驗(yàn)第一節(jié)水泥一、常見水泥定義、品種、標(biāo)號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和技術(shù)要求建筑工程常見水泥有：硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥（GB175一92）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GBI344一92）等五種。1．定義和標(biāo)號(hào)：見表2一1。

表2一1名稱定義標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P.I。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻加不超出水泥重量5％石灰石或?；郀t渣混合材料稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P.Ⅱ425R525525R625一般硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6％～15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成水硬性膠凝材料，稱為一般硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱一般水泥），代號(hào)P.O。摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超出15％，其中許可用不超出水泥重量5％窯灰或不超出水泥重量10％非活性混合材料來替換。摻非活性混合材料時(shí)最大摻量不得超出水泥重量10%325425425R525礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥），代號(hào)P.S。水泥中?；郀t礦渣摻加量以重量百分比計(jì)為20％～70％。許可用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中一個(gè)材料替換礦渣，替換數(shù)量不得超出水泥重量8%，替換后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%275325425425R525525R625R火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥），代號(hào)P.P。水泥中火山灰質(zhì)混合料摻加量按重量百分比計(jì)為20％～50%粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熱料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥），代號(hào)P.F。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比計(jì)為20％～40%2．技術(shù)要求

(l)氧化鎂：熟料中氧化鎂含量不得超出5.0%，假如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂含量許可放寬到6.0％。

(2)三氧化硫：礦渣水泥中三氧化硫含量不得超出4.0%，硅酸鹽水泥、一般水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超出3.5％。

(3)細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡／kg，其它四種水泥80方方孔篩篩余不得超出10.0％。

(4)凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。其它四種水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

(5)不溶物：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超出0.75%;Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超出1.50％。

(6)燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5％。一般水泥中燒失量不得大于5.0％。

(7)安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必需合格。

(8)強(qiáng)度：水泥標(biāo)號(hào)按要求齡期抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號(hào)水泥各齡期強(qiáng)度不得低于表2一2數(shù)值。表2一2品稱標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3d7d28d3d7d28d硅酸鹽水泥425R22.0－42.54.0－6.552523.0－52.54.0－7.0525R27.0－52.55.0－7.0一般水泥32512.0－32.52.5－5.542516.0－42.53.5－6.5425R21.0－42.54.0－6.552522.0－52.54.0－7.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥275－13.027.5－2.55.0325－15.032.5－3.05.5425－21.042.5－4.06.5425R19.0－42.5－－6.5二、相關(guān)要求1．水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單應(yīng)立即整理，試驗(yàn)單填寫做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、正確、真實(shí)，且無未了事項(xiàng)。

2．水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單不許可涂改、偽造，隨意抽撤或損毀。3．水泥質(zhì)量必需合格，應(yīng)先試驗(yàn)后使用，要有出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)單。需采取技術(shù)處理方法，應(yīng)滿足技術(shù)要求并應(yīng)經(jīng)相關(guān)技術(shù)責(zé)任人同意（簽字）后方可使用。4．水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證實(shí)書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或散裝倉號(hào)）和出廠日期等檢驗(yàn)驗(yàn)收。

5．有下列情況之一者，必需進(jìn)行復(fù)試，混凝土應(yīng)重新試配。

(l）用于承重結(jié)構(gòu)水泥；

(2）無出廠證實(shí)；

(3）水泥出廠超出3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）復(fù)試合格可按復(fù)試強(qiáng)度使用；

(4）對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑；

(5)進(jìn)口水泥。三、水泥出廠質(zhì)量合格證驗(yàn)收和進(jìn)場(chǎng)水泥外觀檢驗(yàn)1．水泥出廠質(zhì)量合格證驗(yàn)收：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門提供給使用單位，作為證實(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量性能依據(jù)，生產(chǎn)廠應(yīng)在水泥發(fā)出日期起7d內(nèi)寄發(fā)并在32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度。資料員應(yīng)立即催要和驗(yàn)收。水泥出廠質(zhì)量合格證中應(yīng)含品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、初凝時(shí)間、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)，各項(xiàng)應(yīng)填寫齊全，不得錯(cuò)漏。水泥強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28d試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，故28d強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單為合格證關(guān)鍵部分，不能缺乏。

2．進(jìn)場(chǎng)水泥外觀檢驗(yàn)：

水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

(l)標(biāo)志：

水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種、名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。摻火山灰質(zhì)混合材料一般水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應(yīng)提交和袋標(biāo)志相同內(nèi)容卡片和散裝倉號(hào)，設(shè)計(jì)對(duì)水泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)查是否和設(shè)計(jì)要求相符。

(2)包裝：

抽查水泥重量是否符合要求。絕大部分水泥每袋凈重為50士1kg，注意袋裝水泥凈重，以確保水泥合理運(yùn)輸和摻量。

產(chǎn)品合格證檢驗(yàn)：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證品種、標(biāo)號(hào)等指標(biāo)是否符合要求，進(jìn)貨物種是否和合格證相符。

3．水泥外觀檢驗(yàn)：

進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)快、混入雜物或不一樣品種、標(biāo)號(hào)水泥混在一起，檢驗(yàn)合格后入庫貯存。四、水泥取樣試驗(yàn)及試驗(yàn)匯報(bào)1．水泥試驗(yàn)取樣方法和數(shù)量

(l)水泥試驗(yàn)應(yīng)以同一水泥廠、同標(biāo)號(hào)、同品種、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)日期水泥，200t為一驗(yàn)收批。不足200t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。

(2)每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為12kg。

(3)取樣要有代表性，通常能夠從20個(gè)以上不一樣部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)最少12kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保留備校驗(yàn)用（要用專用工具：內(nèi)徑為19mm6分管長(zhǎng)30cm，前端鋸成斜口磨銳）。(4)散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠同品種、同標(biāo)號(hào)水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）同一出廠編號(hào)水泥為一批，但一批總量不得超出500t。隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗(yàn)試樣。

2．常見五種水泥必試項(xiàng)目

(l)水泥膠砂強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）。

(2)水泥安定性。

(3)初凝時(shí)間。

3．水泥試驗(yàn)單內(nèi)容、填制方法和要求，水泥試驗(yàn)匯報(bào)單表樣如表2一24。

表2一24水泥試驗(yàn)匯報(bào)試驗(yàn)編號(hào)委托單位試驗(yàn)委托人工程名稱來樣日期品種、標(biāo)號(hào)廠別、牌號(hào)出廠編號(hào)取樣地點(diǎn)代表數(shù)量試樣編號(hào)出廠日期進(jìn)場(chǎng)日期試驗(yàn)日期一、細(xì)度1.80腳方孔篩篩余量％2．比表面積m2／kg二、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P％三、凝結(jié)時(shí)間初凝hmin終凝hmin四、安定性

1．雷氏法mm

2．餅法五、其它強(qiáng)度（N/mmZ）齡期項(xiàng)目3d7d28d快測(cè)抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度結(jié)論責(zé)任人審核計(jì)算試驗(yàn)匯報(bào)日期年月日水泥試驗(yàn)匯報(bào)單中，委托單位、工程名稱、水泥品種及標(biāo)號(hào)、出廠日期、廠別及牌號(hào)、取樣地點(diǎn)等應(yīng)由委托人（工地試驗(yàn)員）填寫。其它部分由試驗(yàn)室依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行填寫。

水泥試驗(yàn)匯報(bào)單是判定一批水泥材質(zhì)是否合格依據(jù)，是施工技術(shù)資料關(guān)鍵組成部分，屬確保項(xiàng)目。匯報(bào)單要求做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、正確、真實(shí)，無未了項(xiàng)（沒有項(xiàng)目寫“無”或劃斜杠），試驗(yàn)室簽字蓋章齊全。如試驗(yàn)中某項(xiàng)填寫錯(cuò)誤，不許可涂抹，應(yīng)在錯(cuò)項(xiàng)上劃一斜杠，將正確填寫在其上方，并在此處加蓋錯(cuò)者印章和試驗(yàn)章。領(lǐng)取水泥試驗(yàn)匯報(bào)單時(shí)，應(yīng)驗(yàn)看試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，必試項(xiàng)目不能缺乏（強(qiáng)度以28d齡期為準(zhǔn)），試驗(yàn)室有明確結(jié)論和試驗(yàn)編號(hào)，簽字蓋章齊全。還要注意看試驗(yàn)單上各試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否達(dá)成規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)值，是則驗(yàn)收存檔，不然立即報(bào)相關(guān)人員處理，并將處理結(jié)論附于此單后一并存檔。五、整理要求1．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證實(shí)和質(zhì)量試（檢）驗(yàn)匯報(bào)分冊(cè)中；

2．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；

3．一驗(yàn)收批水泥合格證和試驗(yàn)匯報(bào)，按批組合，按時(shí)間前后次序排列并編號(hào)，不得遺漏；

4．建立分目錄表，并能對(duì)應(yīng)一致。六、注意事項(xiàng)1．水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門蓋章；

2．生產(chǎn)廠家水泥28d強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單不能缺乏；

3．水泥試驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)有試驗(yàn)編號(hào)（方便和試驗(yàn)室相關(guān)資料查證核實(shí)），要有明確結(jié)論，簽章齊全；

4．一定要驗(yàn)看試驗(yàn)匯報(bào)中各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)測(cè)數(shù)值是否符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)值；5．注意水泥使用期（通常為3個(gè)月，快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月），過期必需做復(fù)試。連續(xù)施工工程相鄰兩次水泥試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超出其使用期；

6．如水泥強(qiáng)度有問題，依據(jù)試驗(yàn)匯報(bào)數(shù)據(jù)可降低標(biāo)號(hào)使用，但須經(jīng)相關(guān)技術(shù)責(zé)任人同意（簽字）后方可使用，且應(yīng)注明使用工程項(xiàng)目及部位。如水泥安定性不合格，則此水泥為廢品，絕對(duì)不能使用。

7．水泥出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào)按要求不能缺乏并能和實(shí)際使用水泥批次相符合；8．要和其它施工技術(shù)資料對(duì)應(yīng)一致，交圈吻合。第二節(jié)鋼筋一、鋼筋等級(jí)、代號(hào)。鋼筋等級(jí)分為I級(jí)，I級(jí)鋼筋為光圓鋼筋，熱軋直條光圓鋼筋強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)為R235。低碳熱軋圓盤條按其屈服強(qiáng)度代號(hào)為Q195、Q215、Q235，供建筑用鋼筋為Q235。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)為熱軋帶肋鋼筋，其強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)分別為RL335、RL400、RL540，其中Q為“屈服”漢語拼音字頭，R為“熱軋”漢語拼音字頭，L為“帶肋”漢語拼音字頭。二、相關(guān)要求1．鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單應(yīng)立即整理，試驗(yàn)單填寫做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、正確、真實(shí)，且無未了事項(xiàng)。

2．鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單不許可涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。3．鋼筋質(zhì)量必需合格，應(yīng)先試驗(yàn)后使用，有出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)單。需采取技術(shù)處理方法，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)相關(guān)技術(shù)責(zé)任人同意后，方可使用。4.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，查對(duì)標(biāo)志、外觀檢驗(yàn)。5．有下列情況之一者，還必需做化學(xué)成份檢驗(yàn)：

(l)無出廠證實(shí)書或鋼種鋼號(hào)不明；

(2)有焊接要求進(jìn)口鋼筋；

(3)在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常。

6．集中加工鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具出廠證實(shí)及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗(yàn)單抄件。三、鋼筋出廠質(zhì)量合格證驗(yàn)收和進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1．鋼筋出廠質(zhì)量合格證驗(yàn)收鋼筋產(chǎn)品合格證由鋼筋生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供給用戶單位，用以證實(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)成各項(xiàng)要求指標(biāo)。其內(nèi)容包含：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎、伸延率）、化學(xué)成份（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯(cuò)，同時(shí)須填明批量。鋼筋質(zhì)量合格證（見表2一38）上備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱、工程使用部位，如鋼筋在加工廠集中加工，其出廠證及試驗(yàn)單應(yīng)轉(zhuǎn)抄給使用單位。表2一38鋼筋質(zhì)量合格證編號(hào)鋼種鋼號(hào)規(guī)格數(shù)量化學(xué)成份％機(jī)械性能碳硅錳磷硫屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）延伸率(%)冷彎供給單位：備注：廠檢驗(yàn)部門簽章日期：年月日鋼筋進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，由技術(shù)員、材料采購員、材料保管員分別在合格證上簽字，注明使用工程部位后交資料員保管。合格證應(yīng)放入材質(zhì)和產(chǎn)品檢驗(yàn)卷內(nèi)，在產(chǎn)品合格證分目錄表上填好對(duì)應(yīng)項(xiàng)目。

2．進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

(l)鋼筋應(yīng)逐批檢驗(yàn)其尺寸，不得超出許可偏差。

(2)逐批檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜，盤條許可有壓痕及局部凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超出橫肋高度，鋼筋表面上其它缺點(diǎn)深度和高度不得大于所在部位尺寸許可偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸。

(3)鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量小于16k/t。

(4)四、鋼筋取樣試驗(yàn)及試驗(yàn)匯報(bào)1．鋼筋取樣和數(shù)量

(l)熱軋鋼筋：

l)鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。

2)每一驗(yàn)收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)）。低碳鋼熱軋圓盤條時(shí)，拉力1根。

3)取樣方法：

(A)試件應(yīng)從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓Γ桓鋸?，其中一根再截取化學(xué)試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不一樣盤。

(B)試件在每根鋼筋距端頭大于500mm處截取。

(C)拉力試件長(zhǎng)度：5d0＋200mm。

（d）冷彎試件長(zhǎng)度：5d0＋150mm。

(2)冷拉鋼筋：

應(yīng)由小于20t同等級(jí)、同直徑冷拉鋼筋組成一個(gè)驗(yàn)收批，每批中抽取2根鋼筋，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。

2．鋼筋必試項(xiàng)目

(l)物理必試項(xiàng)目：

l)拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）;

2)冷彎試驗(yàn)（冷拔低碳鋼絲為反復(fù)彎曲試驗(yàn)）。

(2)化學(xué)分析：

關(guān)鍵分析碳（C）、硫（S）、磷（P）、錳（Mn）、硅（si）。

3．鋼筋試驗(yàn)合格判定鋼筋物理性能和化學(xué)成份各項(xiàng)試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不符合鋼筋技術(shù)要求，則應(yīng)取雙倍試件（樣）進(jìn)行復(fù)試，再有一項(xiàng)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋判為不合格，不合格鋼筋不得使用，并要有處理匯報(bào)。

4．鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單內(nèi)容、填制方法和要求

鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單表樣見表2一39。

表2一39鋼筋原材試驗(yàn)匯報(bào)試驗(yàn)匯報(bào)

委托單位試驗(yàn)委托人

工程名稱及部位

鋼材種類等級(jí)規(guī)格牌號(hào)產(chǎn)地

試件代表數(shù)量來樣日期試驗(yàn)日期一、力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果試件編號(hào)規(guī)格截面積(mm2)屈服點(diǎn)(N/mm2)極限強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率（%）冷彎試驗(yàn)彎心(mm)角度評(píng)定二、化學(xué)分析結(jié)果試驗(yàn)編號(hào)試件編號(hào)化學(xué)成份分析C(%)S(%)P(%)Mn(%)si(%)CH結(jié)論責(zé)任人審核計(jì)算試驗(yàn)

匯報(bào)日期年月日鋼筋試樣匯報(bào)單委托單位、工程名稱及部位、委托試樣編號(hào)、試件種類、鋼材種類、試驗(yàn)項(xiàng)目、試件代表數(shù)量、送樣日期、試驗(yàn)委托人由試驗(yàn)委托人（工地試驗(yàn)員）填寫。

鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單中試驗(yàn)編號(hào)、各項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)算數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)論、匯報(bào)日期由試驗(yàn)室人員依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫清楚、正確。試驗(yàn)、計(jì)算、審核、責(zé)任人員簽字要齊全，然后加蓋試驗(yàn)章，試驗(yàn)匯報(bào)單才能生效。

鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單是判定一批材質(zhì)是否合格依據(jù)，是施工技術(shù)資料關(guān)鍵組成部分，屬確保項(xiàng)目。匯報(bào)單要求做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、正確、真實(shí)，無未了項(xiàng)。沒有項(xiàng)目寫“無”或劃斜杠，試驗(yàn)室簽字蓋章齊全。如試驗(yàn)單某項(xiàng)填寫錯(cuò)誤，不許可涂抹，應(yīng)在錯(cuò)誤上劃一斜杠，將正確填寫在其上方，并在此處加蓋改錯(cuò)者印章和試驗(yàn)早。

領(lǐng)取鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單時(shí)，應(yīng)驗(yàn)看試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，必試項(xiàng)目不能缺乏，試驗(yàn)室有明確結(jié)論和試驗(yàn)編號(hào)，簽字蓋章齊全，要注意看試驗(yàn)單上各試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否達(dá)成規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)值，是則驗(yàn)收存檔，不然應(yīng)立即取雙倍試樣做復(fù)試或報(bào)相關(guān)人員處理，并將復(fù)試合格單或處理結(jié)論附于此單后一并存檔。五、整理要求1．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證實(shí)和質(zhì)量試（檢）驗(yàn)匯報(bào)分冊(cè)中；

2．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；

3．各驗(yàn)收批鋼筋合格證和試驗(yàn)匯報(bào)，按批組合，按時(shí)間前后次序排列并編號(hào)，不得遺漏；

4．建立分目錄表，并能對(duì)應(yīng)一致。六、注意事項(xiàng)1．鋼筋材質(zhì)證實(shí)要“雙控”，各驗(yàn)收批鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單缺一不可。材質(zhì)證實(shí)和實(shí)物應(yīng)物證相符。

2．鋼筋出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章，質(zhì)量有確保生產(chǎn)廠家，鋼筋標(biāo)牌可作為質(zhì)量合格證。

3．鋼筋試驗(yàn)匯報(bào)單中應(yīng)有試驗(yàn)編號(hào)，便于和試驗(yàn)室相關(guān)資料查證核實(shí)。試驗(yàn)匯報(bào)單應(yīng)有明確結(jié)論并簽章齊全。

4．領(lǐng)取試驗(yàn)匯報(bào)后一定要驗(yàn)看匯報(bào)中各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)測(cè)數(shù)值是否符合規(guī)范技術(shù)要求。冷彎應(yīng)將彎曲直徑和彎曲角度全部寫清楚。

5．鋼筋試驗(yàn)不合格單后應(yīng)附雙倍試件復(fù)試合格試驗(yàn)匯報(bào)單或處理匯報(bào)。不合格單不許可抽撤。

6．應(yīng)和其它施工技術(shù)資料對(duì)應(yīng)一致，交圈吻合。相關(guān)施工技術(shù)資料有：鋼筋焊接試驗(yàn)匯報(bào)單、鋼筋隱檢單、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉施工統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量評(píng)定、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、洽商及完工圖等。

7．熱軋圓盤條鋼筋在送試前不得冷拉，而應(yīng)該在盤上截下后人工調(diào)直。第三章其它原材料試驗(yàn)第一節(jié)砂子砂是指粒徑為0.16～5mm巖石顆粒。通常分有天然砂和人工砂兩類。天然砂是由巖石經(jīng)風(fēng)化等自然條件作用形成。按起源不一樣天然砂又分為：河砂、海砂及山砂等。河砂和海砂顆粒圓滑，但海砂中常夾有貝殼碎片及可溶性鹽，會(huì)影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。山砂是巖石風(fēng)化后在原地沉積形成，顆粒多棱角，并含有粘土及有機(jī)雜質(zhì)等。河砂比較潔凈，所以配制混凝土宜使用河砂。

人工砂由巖石經(jīng)破碎、篩選所得。它比較潔凈，富有棱角，但成本高。1.物理性質(zhì)(l）砂表觀密度、堆積密度及空隙率大小，能反應(yīng)砂粒密實(shí)程度?；炷劣蒙氨碛^密度，通常要求大于2.5g/cm3，通常在2.5～2.6g/cm3之間。

砂堆積密度和空隙率相關(guān)。在自然狀態(tài)下，干砂堆積密度約為1400～1600kg/m3。振實(shí)后堆積密度可達(dá)1600～1700kg/cm3。

砂空隙率大小，除和表觀密度、堆積密度相關(guān)外，還和顆粒形狀及級(jí)配相關(guān)。帶有棱角砂，空隙率較大，通常天然河砂空隙率為40％～45％。級(jí)配良好砂，空隙率可小于40％。

(2）砂含水狀態(tài)及濕脹砂和石子在自然堆放時(shí)均含有一定水分，但因石子含水量通常較小，故通常著重研究砂含水狀態(tài)及其對(duì)混凝土影響。

砂中所含水分可分為四種狀態(tài)，干燥狀態(tài)是指砂子含水率為零時(shí)狀態(tài)，通常在不超出110℃溫度下烘干至恒重所得；氣干狀態(tài)是指砂子含水率和大氣濕度相平衡時(shí)狀態(tài)；飽和面干狀態(tài)是指砂子表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達(dá)成飽和時(shí)狀態(tài)；濕潤狀態(tài)是指不僅砂子內(nèi)部孔隙含水飽和，而且表面也吸附一層自由水。

在配制混凝土?xí)r，若采取飽和面干砂，它既不從混凝土拌和物中吸收水分，也不向拌和物中放出水分，故對(duì)拌和物用水量控制比較嚴(yán)格。在確定混凝土配合比時(shí)，砂含水率最好應(yīng)以飽和面干狀態(tài)下含水率為準(zhǔn)。但實(shí)際上，因測(cè)定困難，誤差較大，故仍以干砂狀態(tài)計(jì)算配合比。

工程實(shí)際用砂常為濕砂，故應(yīng)常常測(cè)其含水率改變，以調(diào)整混凝土配合比。若砂處于濕潤狀態(tài)，其表觀密度將會(huì)隨砂中含水率增大而增大，而且砂子體積也會(huì)隨含水率改變發(fā)生膨脹或回縮。

2．含泥量及泥塊含量

含泥量是指砂中粒徑小于0.08mm顆粒粘土、淤泥和巖屑總含量；泥塊是指經(jīng)水洗、手捏后變成粒徑小于0.63mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30小于C30含泥量（按質(zhì)量計(jì)％)≤3.0≤5.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)％)≤1.0≤2.0表3一1砂中含泥量及泥塊含量限值3．有害雜質(zhì)含量砂中有害雜質(zhì)包含云母、輕物質(zhì)、硫化物和硫酸鹽及有機(jī)物質(zhì)等。云母呈薄片狀，表面光滑，和水泥石粘結(jié)很微弱，會(huì)降低混凝土強(qiáng)度及耐久性。輕物質(zhì)是指砂中表觀密度小于kg/cm3物質(zhì)，如煤渣、草根、樹葉等。它們質(zhì)量輕、顆粒軟弱，和水泥石粘結(jié)很差，會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。

硫化物和硫酸鹽能和一些水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，使混凝土發(fā)生腐蝕以至破壞。有機(jī)物質(zhì)含量多，會(huì)延遲混凝土硬化，影響強(qiáng)度增加。

所以，混凝土用砂中多種有害雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制在表3一2要求范圍內(nèi)。表3一2砂中有害雜質(zhì)含量限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按質(zhì)量計(jì)％)≤2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)％)≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3認(rèn)，按質(zhì)量計(jì)％)≤1.0有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95對(duì)于有抗凍、抗?jié)B要求混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1.0％。砂中如發(fā)覺有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，則要進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確定能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采取。

另外，當(dāng)懷疑砂中含有活性骨料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，以確定是否可用。4．顆粒粗細(xì)程度

(1）粗細(xì)程度:砂粗細(xì)程度是指不一樣粒徑砂子混合在一起后平均粗細(xì)程度。砂子按粗細(xì)程度可分為粗砂、中砂、細(xì)砂及特細(xì)砂等。

總而言之，對(duì)于混凝土用砂，其顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度應(yīng)統(tǒng)一考慮。當(dāng)砂中含有較多粗顆粒，并以合適中顆粒及少許細(xì)顆粒填充其空隙，則可達(dá)成空隙率及總表面積均較小，這么砂比較理想。

(2）顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度測(cè)定砂顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度，可經(jīng)過篩分析試驗(yàn)測(cè)定。

砂篩分析法是用一套孔徑為5.0、2.5、1.25、0.63、0.315及0.16mm標(biāo)準(zhǔn)篩。從大到小依次由上向下疊起，將500g烘干砂樣裝入最上層篩內(nèi)進(jìn)行篩分，由粗到細(xì)依次過篩。篩完后，稱得各號(hào)篩上篩余量，并計(jì)算出各篩上分計(jì)篩余百分率（各篩上篩余量占砂樣總量百分率），分別以ɑ1、ɑ2、ɑ3、ɑ4、ɑ5和ɑ6表示。再算出各篩累計(jì)篩余百分率（各個(gè)篩和比該篩粗全部篩分計(jì)篩余百分率之和），分別以β1、β2、β3、β4、β5和β6表示。分計(jì)篩余率和累計(jì)篩余率關(guān)系見表3一3所表示。

表3一3累計(jì)篩余率和分計(jì)篩余率關(guān)系篩孔尺寸（mm）分計(jì)篩余率（％）累計(jì)篩余率（％）5.0ɑ1β1＝ɑ12.5ɑ2β2＝ɑ1+ɑ21.25ɑ3β3＝ɑ1+ɑ2+ɑ30.63ɑ4β4＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ40.315ɑ5β5＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ50.16ɑ6β6＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ5+ɑ6砂粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)（μ1）表示。其計(jì)算式為：μ1=[（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1]/（100-β1）砂細(xì)度模數(shù)愈大，表示砂愈粗。按JGJ52一92要求。砂按細(xì)度模數(shù)可分為四級(jí)，即：

粗砂：μf=3.7～3.1;

中砂：μf=3.0～2.3;

細(xì)砂：μf=2.2～1.6;

特細(xì)砂：μf=1.5～0.70

一般混凝土用砂細(xì)度模數(shù)范圍通常為3.7～1.6。

5．砂子取樣方法及取樣數(shù)量

(l）每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列要求實(shí)施：

l）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等砂共8份，組成一組樣品；

2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份，組成一組樣品；

(2）若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

(3）每組樣品取樣數(shù)量。對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)大于表3一5所要求最少取樣數(shù)量；須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能確保樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，可用同組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不一樣試驗(yàn)。

表3一5每一試驗(yàn)項(xiàng)目所需砂最少取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表現(xiàn)密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅(jiān)固性分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.63；0.63～0.315mm四個(gè)粒級(jí)，各需100g氯化物及硫酸鹽含量50氯離子含量堿活性7500第二節(jié)石子石子是指粒徑大于5mm巖石顆粒。一般混凝土用石子通常分為碎石和卵石兩種。

碎石是由天然巖石或大卵石經(jīng)破碎、篩分而得。碎石質(zhì)量較均勻、多棱角，空隙率和表面積較大，所拌制混凝土和易性較差，但和水泥石粘結(jié)力較強(qiáng)。一般混凝土常見碎石有石灰?guī)r碎石，有時(shí)也采取花崗巖、片麻巖、石英巖、輝綠巖等加工而成。卵石（或稱礫石）是因?yàn)樽匀粭l件作用（如河水沖刷、碰撞等）而形成光滑石子。卵石中常常聚集有各類巖石顆粒，如花崗巖、大理石、石灰?guī)r、安山巖、輝綠巖等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面積小，所拌制混凝土水泥用量較少，和易性很好，但和水泥石粘結(jié)力較差。卵石按起源不一樣分有河卵石（比較潔凈）、海卵石（常含有貝殼等雜質(zhì)）和山卵石（常含土）。一般混凝土常見是河卵石。

在其它材料、成型工藝條件相同情況下，用碎石配制混凝土通常比卵石配制混凝土強(qiáng)度高。

1.巖石物理性質(zhì)

表觀密度：隨巖石種類而異，通常為2.6～2.7g/cm3。

堆積密度：干燥狀態(tài)下約為1200～1400kg/m3。

空隙率：松散狀態(tài)下碎石約為45%，松散狀態(tài)下卵石約為35％～45％。2.含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量

含泥量是指石子中粒徑小于0.08mm顆粒含量；泥塊含量是指石子中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm顆粒含量。

異形顆粒是指針、片狀顆粒。凡巖石顆粒長(zhǎng)度大于該顆粒所屬粒級(jí)平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級(jí)上、下限粒徑平均值。異形顆粒在混凝土拌和物攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生較大阻力，影響均勻性，而且在澆筑時(shí)又嚴(yán)重影響流動(dòng)性，從而難以成型密實(shí)，間接地有損混凝土強(qiáng)度，所以其含量要少。

石子中含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應(yīng)符合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53一92）要求，如表3一6所表示。

表3一6含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量限值混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30小于C30含泥量（按質(zhì)量計(jì)％）≤1.0≤2.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)％）≤0.5≤0.7針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)％）≤15≤256．顆粒級(jí)配和最大粒徑

(l)顆粒級(jí)配石子顆粒級(jí)配原理和沙子基礎(chǔ)相同，級(jí)配良好石子其空隙率和總表面積均小。石子級(jí)配好壞對(duì)節(jié)省水泥和確保混凝土質(zhì)量有很大關(guān)系，尤其是配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r更為關(guān)鍵。

石子顆粒級(jí)配一樣采取篩分析法測(cè)定。用一套標(biāo)準(zhǔn)篩（共有12個(gè)），孔徑有2.5、5.0、10、16、20、25、31.5、40、50、63、80及l(fā)00mm。試樣篩分分析所需篩號(hào)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求級(jí)配要求選擇。

石子顆粒級(jí)配應(yīng)符合JGJ53一92中要求級(jí)配范圍。石子顆粒級(jí)配有連續(xù)級(jí)配和間斷級(jí)配兩種。

連續(xù)級(jí)配是指石子粒徑由大到小各粒級(jí)相連，即石子中從最小粒徑5mm開始，每種粒徑石子全部占有合適百分比。因?yàn)樵谶B續(xù)級(jí)配石子中，含有多種大小顆粒，搭配比較適宜，用其配制混凝土和易性良好，不易發(fā)生分層、離析，是建筑工程中最常見級(jí)配方法。單粒級(jí)因?yàn)榱讲町愝^小，可避免連續(xù)粒級(jí)中較大粒徑石子在堆放及裝卸過程中顆粒離析現(xiàn)象。單粒級(jí)宜用于組合成所要求級(jí)配連續(xù)粒級(jí)，也可和連續(xù)粒級(jí)混合使用，以改善其級(jí)配或配成較大粒度連續(xù)粒級(jí)，工程中通常不宜采取單一單粒級(jí)配制混凝土，因?yàn)樗障堵瘦^大，耗用水泥多。

間斷級(jí)配是指人為地剔除一級(jí)或幾級(jí)中間粒徑顆粒級(jí)配法。石子由小顆粒粒級(jí)直接和大顆粒粒級(jí)相配，使石子粒徑不連續(xù)，造成顆粒級(jí)配間斷。這種級(jí)配方法可取得更小空隙率，密實(shí)性愈加好，從而可節(jié)省水泥。但因?yàn)殚g斷級(jí)配中石子顆粒粒徑相差較大，輕易使混凝土拌和物分層離析，增加施工困難；同時(shí)，因剔除一些中間顆粒，造成石子資源不能充足利用，故在工程中應(yīng)用較少。

(2)最大粒徑公稱粒級(jí)上限為該粒級(jí)最大粒徑。石子粒徑大，總表面積小，所需水泥漿量就少，所以在條件許可時(shí)，石子最大粒徑應(yīng)盡可能選得大些，以節(jié)省水泥，但石子粒徑過大，對(duì)施工運(yùn)輸和攪拌均不方便。石子最大粒徑選擇還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)截面尺寸和鋼筋間距。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204一）要求：混凝土用粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，粗骨料最大粒徑不宜超出板厚1/2，且不得超出50mm。對(duì)高強(qiáng)混凝土，粗骨料最大粒徑不宜超出20mm或16mm。

7．石子取樣方法及取樣數(shù)量

(l)每驗(yàn)收批取樣應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

l)在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等石子15份（在料堆頂部、中部和底部各由均勻分布五個(gè)不一樣部位取得）組成一組樣品；

2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾出料處用接料器定時(shí)抽取8份石子，組成一組樣品；(2)若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

(3)每組樣品取樣數(shù)量，對(duì)每單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)大于表3一12所要求最少取樣量。須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能確保樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不一樣試驗(yàn)。

表3一12每一試驗(yàn)項(xiàng)目所需碎石或卵石最少取樣數(shù)量（kg）試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑（mm）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040－－硫化物、硫酸鹽1.0第四章混凝土性能試驗(yàn) 第一節(jié)一般混凝土一、一般混凝土性能試驗(yàn)(一)一般混凝土取樣1.用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量試樣留置應(yīng)符合下列要求：(l)每拌制100盤且不超出100m3(2)每工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；

(4)同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；(5)對(duì)預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供給相同配合比混凝土量大于1000m3用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)輸混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸至料量1/4～3/4之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量1.5倍，且不少于0.02m3。

（二）一般混凝土必試項(xiàng)目

1.稠度試驗(yàn)。

2.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

（三）一般混凝土必試項(xiàng)目標(biāo)試驗(yàn)方法

1．稠度試驗(yàn)

(l)坍落度試驗(yàn)。坍落度試驗(yàn)依據(jù)《一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ80-85）中要求進(jìn)行。

①儀器設(shè)備。坍落度筒為薄鋼板或其它金屬制成圓錐形筒，底部直徑（內(nèi)徑）200mm士2mm，頂部?jī)?nèi)徑l00mm士2mm，高度300mm士2mm，筒壁厚度大于1.5mm。筒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無凹凸，底面和頂面應(yīng)相互平行并和錐體軸線垂直，側(cè)面設(shè)有手把和踏板。

搗棒為直徑16mm、長(zhǎng)600mm鋼棒，端部應(yīng)磨圓。

②將混凝土試樣用小鏟分3層均勻裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后高度大致為筒高1/3，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，搗棒能夠稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下層表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。頂層插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒邊底板上混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，量測(cè)筒高和坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間高度差，此差值即為該混凝土拌合物坍落度值，以mm為單位，正確至5mm。

坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時(shí)，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。

觀察坍落后混凝土試體粘聚性及保水性。用搗棒在已坍落混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，假如錐體逐步下沉，則表示粘聚性良好；假如錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分混凝土因失漿而骨料外露，則表示該混凝土拌合物保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少許稀漿自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。2．抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

(l)試件制作和養(yǎng)護(hù)?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)以3個(gè)試件為一組。標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長(zhǎng)150mm立方體。在實(shí)際施工中許可采取混凝土立方體試件最小尺寸，應(yīng)依據(jù)骨料最大粒徑按表4一7選定。表4一7試件尺寸選擇骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）≤31.5100×100×100≤40150×150×150≤50200×200×200試件應(yīng)在取樣后立即制作。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量混凝土，試件成型方法應(yīng)和實(shí)際施工采取方法相同。

制作試件用試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)含有足夠剛度并拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，其不平度為每100mm不超出0.05mm，組裝后各相鄰面不垂直度不應(yīng)超出士0.50。試模應(yīng)符合《混凝土試模》（JG3O19一94）中要求。

制作試件前應(yīng)將試模清擦潔凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。采取振動(dòng)臺(tái)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)預(yù)防試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)連續(xù)到混凝土表面出漿為止，然后刮除多出混凝土，并用抹刀抹平。振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》（JG/T3O20一94）中要求標(biāo)準(zhǔn)。

人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗時(shí)用鋼制搗棒，長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)成試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下一層20～30mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時(shí)，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層插搗次數(shù)應(yīng)依據(jù)試件截面大小而定，通常每l00cm截面面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多出混凝土，并用抹刀抹平。

強(qiáng)度試塊制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以預(yù)防水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20℃士5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模。拆模后試件應(yīng)立即移至溫度為20℃士3℃、濕度為90％以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28d。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將其放在架上，相互間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20℃fcu=F/A式中fcu混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度F―破壞荷載（N）;

A―試件承壓面積（mm2）

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)正確至O.1MPa。

(4)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。取3個(gè)試件強(qiáng)度算術(shù)平均值作為每組試件抗壓強(qiáng)度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值或最小值和中間值差值超出中間值15％時(shí)，取中間值作為該組試件強(qiáng)度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值和最小值和中間值之差均超出15％時(shí)，該組試件強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定依據(jù)。

當(dāng)采取非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度乘以折算系數(shù)，折算成標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度。折算系數(shù)按下列要求采?。?/p>

對(duì)邊長(zhǎng)為100mm立方體試件取0.95;

對(duì)邊長(zhǎng)為200mm立方體試件取1.05。(5)混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定方法。混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定方法：混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定方法合格評(píng)定方法合格評(píng)定條件備注統(tǒng)計(jì)方法（一）1.2.且強(qiáng)度等級(jí)≤C20時(shí)，，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)>C20時(shí)，式中：——同批3組試件抗壓強(qiáng)度平均值（N/mm2）——同批3組試件抗壓強(qiáng)度對(duì)最小值（N/mm2）――混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值——驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，可依據(jù)前一個(gè)檢驗(yàn)期同類混凝土試件強(qiáng)度數(shù)據(jù)確定驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按下式確定：其中：——以3組試件為一批，地i批混凝土強(qiáng)度最大至于最小值之差，簡(jiǎn)稱“極差”（N/mm2）m——用以確定該驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）數(shù)據(jù)總批數(shù)【注】：在確定混凝土強(qiáng)度批標(biāo)準(zhǔn)差（）時(shí)，其檢驗(yàn)期限不應(yīng)超出3個(gè)月，且在該期間內(nèi)驗(yàn)收批總數(shù)不應(yīng)少于15批統(tǒng)計(jì)方法（二）1.2.式中：——n組混凝土試件強(qiáng)度平均值（N/mm2）——n組混凝土試件強(qiáng)度最小值（N/mm2）——合格判定系數(shù)，按右表取用——n組混凝土試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）;當(dāng)計(jì)算值時(shí)，取=——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值一個(gè)驗(yàn)收批混凝土試件組數(shù)n≥10組，n組混凝土試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（按下式計(jì)算）式中：——第i組混凝土試件強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度合格判定系數(shù)（）表n10～1415～24≥251.701.651.600.90.85非統(tǒng)計(jì)方法1.2.一個(gè)驗(yàn)收批試件組數(shù)n=2～9；當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批混凝土試件僅有一組時(shí)，則改組試件強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值115%第二節(jié)抗?jié)B抗凍砼一、抗?jié)B砼1.拌合物含氣量測(cè)定步驟

(l)把容器和蓋子內(nèi)表面用濕布擦潔凈。

(2)混凝土拌合物搗實(shí)成型方法視坍落度大小而定，當(dāng)混凝土坍落度小于70mm時(shí)應(yīng)用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)宜用人工插搗密實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，將混凝土試樣一次裝滿容器，并使其比容器口稍高出部分，振動(dòng)15～20s，或以表面平整展現(xiàn)釉光為度；人工用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分3次裝入，每層搗實(shí)后高度約為容器高度1/3。每次插搗25次，每次插搗應(yīng)均勻地分布在截面上，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15次。

(3)刮去多出混凝土，用抹刀抹平、抹光混凝土表面。擦凈法蘭盤，放好密封圈，擰緊旋緊螺栓，擦凈容器外壁，稱出質(zhì)量。

(4)測(cè)試：測(cè)定前應(yīng)先把操作閥關(guān)嚴(yán)，打開進(jìn)氣閥，打氣至略大于0.1MPa，輕扣表盤，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力使之剛好等于0.1MPa，關(guān)緊全部閥門，打開操作閥，使空氣進(jìn)入容器中，待壓力表表指針穩(wěn)定后，記下壓力表讀數(shù)。按此讀數(shù)由預(yù)先標(biāo)定好含氣量和壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得對(duì)應(yīng)含氣量。打開排氣閥，反復(fù)上述步驟，測(cè)得該試樣第2個(gè)含氣量。

(5)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。混凝土拌合物含氣量按下式計(jì)算：

A=o一AG

式中A―混凝土含氣量（%）;

A0―兩次含氣量測(cè)值平均數(shù)（%）;

AG―骨料含氣量（%）。

若兩次測(cè)值相差0.5％以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。如第三次測(cè)定結(jié)果和前兩次測(cè)定中最靠近值仍相差0.5％以上時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。（六）抗?jié)B性能試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是測(cè)定混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)。

1．儀器設(shè)備

(l)抗?jié)B儀：能使水壓按要求穩(wěn)定地作用在試件上裝置。

(2)加壓裝置：用于把側(cè)面涂有密封材料試件壓入抗?jié)B儀試件套中。(3)試模：采取頂面直徑為175mm、底面直徑為185mm、高度為150mm圓臺(tái)體試?；蛑睆胶透呔鶠?50mm圓柱體試模。以6個(gè)為一組。

2．試驗(yàn)步驟

(l)試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試件通常養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行試驗(yàn)。(2)試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過試件套中。稍冷卻后，即可解除壓力，將試件連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)試驗(yàn)從水壓為0.1MPa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，隨時(shí)注意觀察試件端面滲水情況。

(4）當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面有滲水現(xiàn)象時(shí)，即停止試驗(yàn)，記下當(dāng)初水壓（在試驗(yàn)過程中，如發(fā)覺水從試件周圍滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封）。3．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算?；炷量?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)最大水壓力計(jì)算，計(jì)算式為：

S=10H一l

式中S―抗?jié)B標(biāo)號(hào)；

H-6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)水壓力（MPa）。二、抗凍混凝土抗凍級(jí)F50及其以上混凝土簡(jiǎn)稱為抗凍混凝土。

（一）抗凍混凝土原材料

1．應(yīng)選擇硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2．宜選擇連續(xù)級(jí)配粗骨料，其含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5％。3、細(xì)骨料含泥量小于3.0%，泥塊含量小于1.0％。4．抗凍等級(jí)F100及其以上混凝土所用粗骨料和細(xì)骨料均應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）和《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）中要求。5．抗凍混凝土宜采取減水劑，對(duì)抗凍等級(jí)Fl00及其以上混凝土應(yīng)摻引氣劑，摻用后混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。（三）抗凍融性能試驗(yàn)(多采取快凍法試驗(yàn))

第三節(jié)泵送混凝土一、泵送混凝土原材料

1．泵送混凝土應(yīng)選擇硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采取火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

2．粗骨料宜采取連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料最大粒徑和輸送管徑之比應(yīng)符合表4一12中要求。

表4一12粗骨料最大粒徑和輸送管徑之比石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑和輸送管徑比碎石<50≤1：350～100≤1：4>100≤1：5卵石<50≤1：2.550～100≤1：3>100≤1：43．泵送混凝土宜采取中砂，其經(jīng)過0.315mm篩孔顆粒含量不應(yīng)少于15％;4．泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第四節(jié)大致積混凝土凡混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于lm部位所用混凝土均稱為大致積混凝土。

一、大致積混凝土原材料

1．選擇水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。當(dāng)采取硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)方法延緩其水化熱釋放；

2．粗骨料宜采取連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采取中砂；

3．大致積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和降低水泥水化熱摻合料。第五章建筑砂漿建筑砂漿是由膠凝材料、細(xì)骨料和水配制而成材料。建筑砂漿在建筑工程中是一項(xiàng)用量大、用途廣泛建筑材料。在磚石結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過砂漿把磚、石塊、砌塊砌筑成整體。墻面、地面及鋼筋混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)表面用砂漿抹面起到保護(hù)結(jié)構(gòu)和裝飾作用，鑲貼大理石、瓷磚及制做鋼絲網(wǎng)水泥制品也要用到砂漿。

根據(jù)用途建筑砂漿分為砌筑砂漿、抹面砂漿、裝飾砂漿及特種砂漿（如絕熱、防水、吸聲、耐酸砂漿，聚合物砂漿等）。依據(jù)膠凝材料可分為水泥砂漿、石灰砂漿及混合砂漿?；旌仙皾{又分為水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿。第一節(jié)砌筑砂漿用于砌筑磚石砌體砂漿稱為砌筑砂漿。它起著粘結(jié)磚石，傳輸荷載，填實(shí)磚石縫隙，提升砌體絕熱，隔聲性能作用。

1．砌筑砂漿組成材料

(l)水泥

一般水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等常見具種水泥全部能夠用來配制砌筑砂漿，選擇水泥強(qiáng)度等級(jí)通常為砂漿強(qiáng)度等級(jí)4～5倍，所以通常采取中等強(qiáng)度等級(jí)水泥就能夠滿足需要。假如水泥強(qiáng)度等級(jí)較高，可摻加混合材料如粉煤灰等。對(duì)于部分特殊用途砂漿，如修補(bǔ)裂縫、預(yù)制構(gòu)件嵌縫等應(yīng)采取膨脹水泥。

(2)石灰

為了改善砂漿和易性和節(jié)省水泥，可在水泥砂漿中摻適量石灰或粘土膏漿而制成混合砂漿。為了確保砂漿質(zhì)量，需將生石灰熟化成石灰膏，然后摻入砂漿中攪拌均勻。如采取生石灰粉時(shí)，需將生石灰粉熟化2d后摻入砂漿中攪拌均勻使用。

(3)沙子

砌筑砂漿用砂應(yīng)符合一般混凝土用砂質(zhì)量要求，因砂漿層較薄，對(duì)砂最大粒徑應(yīng)該有所限制。對(duì)于毛石砌體所用砂，最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度1/4～1/5。對(duì)于磚砌體用砂以使用中砂為宜，粒徑不得大于2.5mm。對(duì)于光滑抹面及勾縫砂漿則應(yīng)采取細(xì)砂。為了確保砂質(zhì)量，尤其在配制高強(qiáng)度砂漿時(shí)，需選擇潔凈砂，對(duì)砂中粘土雜質(zhì)含量應(yīng)有所限制。對(duì)強(qiáng)度為10MPa以上砂漿用砂其粘土雜質(zhì)含量不得超出5%，對(duì)2.5MPa及5MPa砂漿用砂其粘土雜質(zhì)含量不得超出10％。

如采取冶金工業(yè)廢渣替換沙子，必需嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2．砌筑砂漿技術(shù)性質(zhì)新拌砂漿關(guān)鍵要求含有良好和易性。和易性良好砂漿輕易在磚石基面上鋪設(shè)成均勻薄層，而且能夠和底面緊密粘結(jié)。既便于施工操作，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，又能確保工程質(zhì)量。砂漿和易性包含流動(dòng)性和保水性兩個(gè)方面。

硬化后砂漿應(yīng)含有所需強(qiáng)度和對(duì)基面粘結(jié)力，而且其變形性不能過大。(l)流動(dòng)性

砂漿流動(dòng)性也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流動(dòng)性能。

施工時(shí)，砂漿鋪設(shè)在粗糙不平磚石表面上，要能很好地鋪成均勻密實(shí)砂漿層，要求砂漿含有一定流動(dòng)性。

砂漿流動(dòng)性和很多原因相關(guān)，如膠凝材料用量、用水量、砂顆粒級(jí)配及細(xì)度、顆粒形狀、增塑材料品種及摻量等。砂漿流動(dòng)性用砂漿稠度儀測(cè)定并用沉入度表示。砂漿流動(dòng)性選擇和砌體材料及施工天氣情況相關(guān)，對(duì)于砌筑多孔吸水砌體材料和干熱氣候，則要求砂漿流動(dòng)度大部分；如砌筑密實(shí)不吸水砌體材料或濕冷氣候時(shí)，可要求砂漿流動(dòng)度小些。通常情況可參考表5一1選擇砂漿（稠度）。表5一1建筑砂漿稠度（沉入度cm)砌體種類干燥氣修或多孔砌塊嚴(yán)寒氣修或密實(shí)砌塊抹灰工程機(jī)械施工手工操作磚砌體80～l060～80準(zhǔn)備層80～90110～120一般毛石砌體60～7040～50底層70～8070～80振搗毛石砌體20～3010～20面層70～8090～l00爐渣混凝土砌塊70～9050～70石膏漿面層－90～120(2)保水性

新拌砂漿能夠保持水分能力叫作保水性。保水性也指砂漿中各項(xiàng)組成材料不易離析性質(zhì)。新拌砂漿在存放運(yùn)輸和使用過程中，全部必需保持其中水分不致很快流失，才能形成均勻密實(shí)砂漿層，從而確保砌體含有良好質(zhì)量。假如砂漿保水性不良，在施工過程中就輕易泌水，分層離析或因?yàn)樗至魇Ф沽鲃?dòng)性變壞，不易鋪成均勻砂漿層，同時(shí)在砌筑時(shí)水分輕易被磚石快速吸收，影響膠凝材料正常硬化，降低砂漿本身強(qiáng)度，而且和基面粘結(jié)不牢，降低砌體質(zhì)量。通常砂漿內(nèi)膠凝材料用量充足，尤其是摻入砂漿，其保水性全部很好。砂漿中摻入適量引氣劑或減水劑，也能改善砂漿保水性。

砂漿保水性用分層度表示。將攪拌均勻砂漿，先測(cè)其沉入度，然后裝入分層度測(cè)定儀，靜置30min后，去掉上部20cm厚砂漿，再測(cè)其剩下部分砂漿沉入度，前后兩次沉入度差值稱為分層度，保水性良好砂漿其分層度是較小。砂漿分層度在10～30mm之間為宜，分層度大于30mm砂漿，保水性不良，輕易產(chǎn)生離析，不便于施工；分層度靠近于零砂漿，輕易產(chǎn)生干縮裂紋。

(3)砂漿強(qiáng)度

砂漿強(qiáng)度等級(jí)是以邊長(zhǎng)為70.7mm立方體試塊，按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28d抗壓強(qiáng)度值來確定。砂漿強(qiáng)度等級(jí)有M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。尤其關(guān)鍵砌體才用M10以上砂漿。

砂漿強(qiáng)度關(guān)鍵取決于水泥強(qiáng)度等級(jí)和水泥用量。

影響砂漿抗壓強(qiáng)度原因很多，極難用公式正確地計(jì)算出其抗壓強(qiáng)度。在施工中，多采取試配措施經(jīng)過試驗(yàn)來確定其抗壓強(qiáng)度。

(4)粘結(jié)力

磚石砌體是靠砂漿把塊狀磚石材料粘結(jié)成為堅(jiān)固砌體，所以要求砂漿對(duì)磚石必需有一定粘結(jié)力。通常情況，砂漿抗壓強(qiáng)度越高其粘結(jié)力越大。另外，砂漿粘結(jié)力和磚石表面情況、清潔程度、濕潤情況和施工養(yǎng)護(hù)條件等全部有直接關(guān)系。假如砌筑砌體前先把磚澆水潤濕，磚表面不沾泥土，就能夠提升砂漿和磚之間粘結(jié)力，確保砌體質(zhì)量。

(5)砂漿變形

砂漿在承受荷載或溫度改變時(shí)，輕易產(chǎn)生變形，假如變形過大或變形不均勻，全部會(huì)引發(fā)沉陷或裂縫，降低砌體質(zhì)量。假如使用輕骨料或混合材料摻量過多時(shí)，也會(huì)造成砂漿收縮變形過大。

第六章土工試驗(yàn)分析第一節(jié)土工試驗(yàn)概述1．土和土工試驗(yàn)方法含義

巖石風(fēng)化后經(jīng)搬運(yùn)、堆積（沉積）等過程形成疏松沉積物稱為“土”。土由礦物顆粒組成骨架，顆粒骨架之間孔隙中有水和空氣。骨架、水、氣組成了土三相體系，土三相之間量百分比關(guān)系決定了土物理力學(xué)性質(zhì)。測(cè)定各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)方法稱為“土工試驗(yàn)方法”。

2．土工試驗(yàn)和工程關(guān)系

“土工試驗(yàn)”是測(cè)定各類工程地基土和填筑料工程性質(zhì)試驗(yàn)。試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)經(jīng)整理、計(jì)算、分析，為工程設(shè)計(jì)和施工提供可靠依據(jù)、參數(shù)或結(jié)論。在建筑地基施工和檢測(cè)中需要采取有針對(duì)性“土工試驗(yàn)”項(xiàng)目確定建筑地基或填筑體是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。第二節(jié)土工程分類建筑工程中，土工程分類按土基礎(chǔ)工程屬性（如：粒徑、級(jí)配、塑性、壓縮性等）分成幾大類。土合理分類含有實(shí)際意義，工程中按類別可大致判定