JBT 14796-2024 內(nèi)燃機(jī) 大缸徑鋼頂組合活塞（正式版）

ICS27.020CCSJ92JBInternalcombustionengine—Largediametercompositepistonwithsteel2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IJB/T14796—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)、各部位名稱及類別 25技術(shù)要求 56試驗(yàn)方法 97檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 圖1活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱 2圖2包含特殊零件的活塞結(jié)構(gòu)示意圖 3圖3活塞連接方式示意圖 4表1活塞組成及各部位名稱 4表2活塞頂和活塞裙的材料及毛坯成型推薦表 5表3活塞頂力學(xué)性能表 6表4活塞裙力學(xué)性能表 6表5活塞頂?shù)捅督M織表 6表6活塞表面及內(nèi)部缺陷要求 7表7環(huán)岸外圓對裙部軸線的同軸度表 8表8清潔度限值表 8表9成品活塞質(zhì)量差 8表10同一質(zhì)量組活塞質(zhì)量差 9JB/T14796—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：昆明理工大學(xué)、成都銀河動力有限公司、常州中車柴油機(jī)零部件有限公司、濱州渤?；钊邢薰?、山東進(jìn)化者新材料有限公司、湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、安徽安簧機(jī)械股份有限公司、安徽嘉來頓活塞汽配有限公司、山西柴油機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司、一汽解放大連柴油機(jī)有限公司、山東雙港活塞股份有限公司、中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所、中車資陽機(jī)車有限公司、陜西柴油機(jī)重工有限公司。本文件主要起草人：雷基林、文均、譚勇敢、劉世英、姜殿昌、姚海、姚學(xué)偉、黃昌文、王文芳、張雪冬、郭喜英、趙明軍、楊海翔、溫志高、謝志誠、李全平、李為剛、鄧偉、袁銀中、石小明、湯義虎、熊炬、張帥軍。本文件首次發(fā)布。1JB/T14796—2024內(nèi)燃機(jī)大缸徑鋼頂組合活塞本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)大缸徑鋼頂組合活塞的活塞結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本文件適用于公稱直徑150mm～500mm的內(nèi)燃機(jī)大缸徑鋼頂組合活塞的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T197-2018普通螺紋公差GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1148內(nèi)燃機(jī)鋁活塞技術(shù)條件GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11354-2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)GB/T12362-2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量2JB/T14796—2024GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)JB/T9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)JB/T9744內(nèi)燃機(jī)零、部件磁粉檢測YS/T493-2005活塞用4A11、4032合金擠壓棒材YS/T686-2009活塞裙用鋁合金模鍛件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼頂組合活塞compositepistonwithsteelcrown由鋼質(zhì)活塞頂與鋁合金、鑄鐵或鋼等材質(zhì)的活塞裙，通過螺栓等零件聯(lián)結(jié)組合而成的內(nèi)燃機(jī)用活塞。4結(jié)構(gòu)、各部位名稱及類別4.1活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱內(nèi)燃機(jī)大缸徑鋼頂組合活塞（以下簡稱為“活塞”）的組成和各部位名稱應(yīng)符合圖1、圖2、表1的規(guī)定。未注明部分符合GB/T1148中的規(guī)定。圖1活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱3JB/T14796—2024圖2包含特殊零件的活塞結(jié)構(gòu)示意圖4JB/T14796—2024表1活塞組成及各部位名稱1234567894.2活塞類別4.2.1按活塞裙材料分類根據(jù)不同的活塞裙材料進(jìn)行分類，包括但不限于下列分類：a)鋼頂鋁裙組合活塞，由鋼質(zhì)活塞頂和鋁合金活塞裙組合而成；b)鋼頂鐵裙組合活塞，由鋼質(zhì)活塞頂和鑄鐵活塞裙組合而成；c)鋼頂鋼裙組合活塞，由鋼質(zhì)活塞頂和鋼質(zhì)活塞裙組合而成。4.2.2按活塞頂與活塞裙連接方式分類根據(jù)不同的活塞頂與活塞裙連接方式進(jìn)行分類，包括但不限于下列連接方式：a)螺栓上穿式組合活塞，連接螺栓從活塞裙內(nèi)擰入活塞頂連接，見圖3a）；b)螺栓下穿式組合活塞，連接螺栓從活塞頂穿入，穿過活塞裙的螺栓孔（通孔），與下端螺母連接，見圖3b）；c)一體螺栓式組合活塞，螺栓與活塞頂制成一體，見圖3c）。圖3活塞連接方式分類示意圖5JB/T14796—2024圖3活塞連接方式分類示意圖（續(xù)）5技術(shù)要求5.1總則活塞產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.2材料5.2.1推薦的活塞用材料及毛坯成型方式見表2，或采用供需雙方商定的材料及成型方式。表2活塞頂和活塞裙的材料及毛坯成型推薦表5.2.2螺栓、雙頭螺柱、螺母等連接件應(yīng)采用GB/T3077-2015中規(guī)定的42CrMo、40C或符合GB/T3098.1、GB/T3098.4中的規(guī)定，或經(jīng)過相關(guān)制造企業(yè)批準(zhǔn)且裝車驗(yàn)證合格的其它材料制造。5.2.3O形密封圈應(yīng)采用耐油、耐溫200℃及以上的氟橡膠材料。6JB/T14796—20245.3力學(xué)性能5.3.1活塞頂經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，活塞頂?shù)牧W(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。同批次的活塞，其活塞頂硬度差應(yīng)小于或等于30HBW。表3活塞頂力學(xué)性能表屈服強(qiáng)度R%5.3.2活塞裙活塞裙的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。同批次的活塞，其活塞裙硬度差應(yīng)小于或等于30HBW。表4活塞裙力學(xué)性能表屈服強(qiáng)度R%5.3.3螺栓、雙頭螺柱、螺母5.3.3.1螺栓、雙頭螺柱的力學(xué)性能螺栓、雙頭螺柱的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T3098.1-2010中規(guī)定的10.9級。同一件螺栓或雙頭螺柱硬度差應(yīng)小于或等于三個洛氏硬度（HRC）單位。5.3.3.2螺母的力學(xué)性能螺母的力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T3098.2-2015中的規(guī)定的10級。5.4組織5.4.1活塞頂?shù)慕M織5.4.1.1低倍組織活塞頂?shù)牡捅督M織應(yīng)符合GB/T1979中的規(guī)定，不應(yīng)有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜、翻皮、白點(diǎn)等缺陷，其余應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5活塞頂?shù)捅督M織表5.4.1.2金相組織活塞頂經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后金相組織應(yīng)為索氏體組織，并符合GB/T13320-2007中規(guī)定的（1～4）級，晶粒度級別不應(yīng)小于GB/T6394-2017規(guī)定的5級。5.4.2活塞裙的組織5.4.2.1鍛鋁活塞裙的組織鍛鋁活塞裙的低倍組織、顯微組織應(yīng)符合YS/T686-2009中3.5～3.6的規(guī)定。7JB/T14796—20245.4.2.2球墨鑄鐵活塞裙的組織球墨鑄鐵活塞裙的金相組織應(yīng)符合GB/T1348中的規(guī)定。5.4.2.3鍛鋼活塞裙的組織鍛鋼活塞裙的組織應(yīng)符合5.4.1.1的規(guī)定。5.5鍛造纖維流線活塞內(nèi)部鍛造纖維流線應(yīng)符合活塞的大致外形。鍛造纖維流線不應(yīng)存在嚴(yán)重扭曲、中斷或回流。5.6表面強(qiáng)化處理5.6.1活塞頂采用鹽浴軟氮化強(qiáng)化時，氮碳共滲化合層深度為0.012mm～0.025mm，化合層疏松應(yīng)小于或等于GB/T11354-2005中規(guī)定的3級。5.6.2活塞環(huán)槽采用激光淬火或高頻淬火強(qiáng)化時，淬火層深度（成品）應(yīng)大于或等于0.3mm，在距環(huán)槽底徑2mm內(nèi)不應(yīng)有淬硬層。環(huán)槽表面硬化層顯微組織符合JB/T9204-2008中規(guī)定的3～7級。5.6.3活塞環(huán)槽采用鍍鉻強(qiáng)化時，鍍層硬度HV800～HV1000，鍍層有效面不應(yīng)有燒傷、鍍瘤、裂紋。5.6.4采用磷化或石墨化處理時，處理層厚度按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.7缺陷5.7.1活塞所有表面不應(yīng)有毛刺、裂紋、磕碰、劃傷、折疊等缺陷。5.7.2活塞不應(yīng)有銹蝕。5.7.3鍛造活塞裙表面應(yīng)光潔、無腐蝕。5.7.4活塞頂面、銷孔表面、環(huán)槽上、下兩平面不應(yīng)有肉眼可見的氣孔。5.7.5螺栓、雙頭螺柱和螺母不應(yīng)有裂紋，螺紋和圓角部位不應(yīng)有發(fā)紋存在。5.7.6活塞表面及內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6活塞表面及內(nèi)部缺陷要求面積≤3mm、深度≤1.5mm的缺陷，間距≥20mm，距邊緣距離≥5面積≤1mm、深度≤0.5mm的缺陷，間距≥20mm，距邊緣距離≥3尺寸≤10mm的缺陷，間距≥20mm，5.8尺寸公差5.8.1活塞銷孔直徑公差不應(yīng)低于GB/T1800.1-2020中規(guī)定的IT5。5.8.2活塞裙部長軸直徑公差不應(yīng)低于GB/T1800.1-2020中規(guī)定的IT7。5.8.3活塞頂與活塞裙之間配合圓柱面的配合公差：采用O形密封圈或外支承面密封時宜選用H7/g6，采用過盈配合時宜選用H6/r6。5.8.4活塞頂?shù)沫h(huán)槽寬度公差應(yīng)符合GB/T1800.1-2020中規(guī)定的IT9。5.8.5用螺栓或雙頭螺柱連接的螺紋應(yīng)采用符合GB/T197-2018中規(guī)定的精密級普通螺紋。5.8.6活塞壓縮高度公差不應(yīng)低于GB/T1800.1-2020中規(guī)定的IT11。5.8.7未注加工尺寸公差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級執(zhí)行。未注鍛造尺寸公差按GB/T12362-2016中規(guī)定的普通級執(zhí)行。未注鑄造尺寸公差按GB/T6414-2017中規(guī)定的DCTG7～DCTG10級執(zhí)行。5.9幾何公差5.9.1銷孔的圓柱度公差不應(yīng)低于GB/T1184-1996附錄B中規(guī)定的6級。5.9.2銷孔軸線對裙部軸線且垂直于裙部軸線方向的位置度為0.20mm。5.9.3銷孔軸線對裙部軸線的垂直度為0.035/100。5.9.4銷孔軸線的直線度為φ0.006mm。8JB/T14796—20245.9.5環(huán)槽上、下兩平面的平行度公差不應(yīng)低于GB/T1184-1996附錄B規(guī)定的6級。5.9.6環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線對裙部軸線的垂直度為0.07/25。5.9.7環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線對裙部軸線的端面圓跳動為0.05mm。5.9.8環(huán)槽下側(cè)面的平面度為0.025mm。5.9.9環(huán)槽底圓對裙部軸線的徑向圓跳動為0.20mm。5.9.10環(huán)岸外圓對裙部軸線的同軸度按表7的規(guī)定。表7環(huán)岸外圓對裙部軸線的同軸度表5.9.11活塞頂外圈支承面相對于內(nèi)圈支承面的平行度公差等級為6級。5.9.12擋圈槽底圓對銷孔軸線的圓跳動為0.30mm。5.9.13裙部為橢圓時，橢圓長軸應(yīng)與銷孔軸線垂直，其最大偏移量應(yīng)小于或等于3°。5.10加工表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量5.10.1銷孔表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm。5.10.2裙部外圓表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。若產(chǎn)品圖樣中規(guī)定有微觀刀紋形狀時，應(yīng)優(yōu)先保證刀紋形狀要求。5.10.3環(huán)槽上、下兩側(cè)面表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm。5.10.4環(huán)槽底圓表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。5.10.5其他加工表面按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.11清潔度限值清潔度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8清潔度限值表5.12其他要求5.12.1組裝后活塞頂和活塞裙外圈支承面間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.12.2活塞連接螺栓的緊固要求應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.12.3單個成品活塞的實(shí)際質(zhì)量與公稱質(zhì)量之差以及同一質(zhì)量組的活塞質(zhì)量差應(yīng)分別符合表9、表10的規(guī)定。表9成品活塞質(zhì)量差%注：公稱質(zhì)量即圖樣規(guī)定的質(zhì)量9JB/T14796—2024表10同一質(zhì)量組活塞質(zhì)量差%6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1活塞頂材料按GB/T222、GB/T3077-2015的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2鍛鋁活塞裙材料按YS/T493-2005、GB/T20975、GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.3球鐵活塞裙試樣取樣方法按GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行，化學(xué)成分分析方法按GB/T24234的規(guī)定執(zhí)6.1.4鍛鋼活塞裙材料按GB/T222、GB/T3077-2015的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.5螺栓、雙頭螺柱、螺母的材料按GB/T3077-2015、GB/T3098.1-2010、GB/T3098.2-2015的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2力學(xué)性能6.2.1活塞頂活塞頂力學(xué)性能檢驗(yàn)本體取樣為準(zhǔn)，室溫拉伸性能按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，布氏硬度應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2活塞裙活塞裙抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率檢驗(yàn)以本體取樣為準(zhǔn)，試樣應(yīng)在銷孔與支承面之間截取。室溫拉伸性能按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，高溫拉伸性能按GB/T228.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。布氏硬度應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在活塞裙頂面測取，沿銷孔方向測兩點(diǎn)，垂直于銷孔方向測定一個點(diǎn)，取三點(diǎn)硬度的平均值和最大差值。6.2.3螺栓、雙頭螺柱、螺母6.2.3.1螺栓、雙頭螺柱的力學(xué)性能按GB/T3098.1-2010的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。室溫拉伸性能按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，洛氏硬度按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3.2螺母力學(xué)性能按GB/T3098.2-2015的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。室溫拉伸性能按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3組織6.3.1活塞頂、鍛鋼活塞裙的低倍組織按GB/T226、GB/T1979的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；顯微組織按GB/T6394、GB/T13299和GB/T13320的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2鍛鋁活塞裙的顯微組織按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；低倍組織按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.3球鐵活塞裙低倍組織按GB/T9441的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4鍛造纖維流線鍛造纖維流線按GB/T226的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5表面強(qiáng)化處理質(zhì)量6.5.1軟氮化活塞頂?shù)脑嚇討?yīng)從環(huán)槽區(qū)或按零件圖樣及技術(shù)規(guī)范規(guī)定部位切取，也可采用與零件的材料、處理?xiàng)l件、加工精度相同并同爐軟氮化處理的試樣。按GB/T11354的規(guī)定進(jìn)行表面氮化層深度檢JB/T14796—2024測，評定化合物層疏松等級。在顯微鏡下放大500倍進(jìn)行化合物層深度檢測。有爭議時，以活塞頂實(shí)物試樣檢測為準(zhǔn)。6.5.2激光和高頻淬火活塞環(huán)槽的試樣應(yīng)在活塞頂環(huán)槽區(qū)沿徑向切取。按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行表面硬化層深度檢測，按照J(rèn)B/T9204的規(guī)定進(jìn)行金相檢驗(yàn)。6.5.3環(huán)槽鍍鉻鍍層有效面不應(yīng)有燒傷、鍍瘤、裂紋等缺陷。鍍層強(qiáng)有力粘合在金屬面上，不應(yīng)有裂紋、缺損、發(fā)泡等異常位置，通過試片進(jìn)行粘合性檢查。采用測厚儀測量鍍層厚度，或按GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.5.4磷化層厚度采用金相檢驗(yàn)法/測厚儀進(jìn)行測量，分別取三個波峰和三個波谷的厚度，取其平均值。石墨層厚度采用渦流厚度儀進(jìn)行測量，按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行。6.6缺陷6.6.1表面缺陷檢測表面缺陷檢測采用目視方法進(jìn)行。6.6.2內(nèi)部缺陷檢測按JB/T9744的規(guī)定，對鋼頂毛坯、成品及螺栓、雙頭螺柱和螺母等零件進(jìn)行探傷檢查。若采用磁力探傷，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。活塞剩磁不能高于3Gs或符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求。6.7尺寸公差尺寸公差的測量按照GB/T1148的規(guī)定執(zhí)行。6.8幾何公差幾何公差的測量按照GB/T1148的規(guī)定執(zhí)行。6.9加工表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量按GB/T1031、GB/T10610的規(guī)定執(zhí)行。6.10清潔度測量清潔度測量按GB/T3821的規(guī)定進(jìn)行。6.11重量檢測重量檢測采用直接稱重法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1活塞產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)合格后方能出廠。7.1.2需方抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時，按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、判定與復(fù)檢規(guī)則由供需雙方