建筑工程施工鋼筋施工方案

中國環(huán)境保護(hù)公司園區(qū)二期擴(kuò)建工程鋼筋工程施工方案

目錄

1.編制依據(jù)..........................................2

2.工程概況..........................................2

3.施工總體安排.....................................3

4.主要施工方法.....................................6

5.技術(shù)質(zhì)量保證措施...................................15

6.成品保護(hù)............................................19

7.安全文明施工........................................19

8.環(huán)保措施..........................................21

中國環(huán)境保護(hù)公司園區(qū)二期擴(kuò)建工程鋼筋工程施工方案

1.編制依據(jù)

1.1設(shè)計(jì)圖紙

《中國環(huán)境保護(hù)公司園區(qū)二期擴(kuò)建工程結(jié)構(gòu)圖》

《中國環(huán)境保護(hù)公司園區(qū)二期擴(kuò)建工程建造圖》

1.2《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

1.3《建造機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)

1.4《北京市建造工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》

1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋滾壓直羅紋接頭技術(shù)規(guī)程》(Q/HJ08T999)

1.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)

1.7《碎結(jié)構(gòu)施工平法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03GI0I-1)

1.8《碎結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏板基礎(chǔ))》

(04G101-3)

1.9《建造物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329-1)

1.10《中國環(huán)境保護(hù)公司園區(qū)二期擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)》

2.工程概況

2.1鋼筋工程概況

2.1.1本工程分為3#廠房、研發(fā)樓、宿舍樓和水泵站4個(gè)子單位工程，其

中3#廠房和研發(fā)樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。宿

舍樓為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為墻下條形基礎(chǔ)。

2.1.2鋼筋連接方式：鋼筋直徑三18采用剝肋滾壓直羅紋套筒連接方式，

鋼筋直徑＜18采用綁扎接頭的方式。

2.2鋼筋工程承包方式

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本工程的所有鋼筋由總承包方負(fù)責(zé)供應(yīng)，分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的碼放、

下料、加工、綁扎等勞務(wù)施工。

2.3施工條件

鋼筋加工區(qū)安排在場(chǎng)區(qū)東北側(cè)，詳見施工總平面布置圖，相關(guān)二級(jí)配電箱

布置到加工區(qū)，見臨電布置圖。

2.4鋼筋規(guī)格詳見下表

主筋箍筋腰筋（拉）

部位

類別規(guī)格類別規(guī)格類別規(guī)格

III14

基礎(chǔ)

II12

柱III16、18、20、22、25I8、10

梁III16、18、20、22、25I8、10II12

板III8、10、12

3.施工總體安排

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)，墊層上放出軸線、基礎(chǔ)和基礎(chǔ)柱位置線；基礎(chǔ)鋼筋

綁扎完畢后測(cè)量人員必須組織測(cè)放柱插筋位置線。

頂板碎澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，

豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋的上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

3.1.2.1滾壓直羅紋連接機(jī)具：本工程鋼筋機(jī)械連接采用專業(yè)廠家提供機(jī)

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具及技術(shù)指導(dǎo)，由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)套筒現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，廠家必須提供相關(guān)資

質(zhì)并提供連接機(jī)具及技術(shù)人員。

3.1.2.2鋼筋加工、成型機(jī)據(jù)：按照協(xié)議，該機(jī)具由施工隊(duì)伍自備，總用

量見下表：

序機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途

號(hào)

1鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)2鋼筋切斷

2直羅紋套絲機(jī)臺(tái)2鋼筋套絲

3砂輪矩臺(tái)2鋼筋切割

4鋼筋彎曲機(jī)GJ1-45臺(tái)2鋼筋成型

5鋼筋調(diào)直機(jī)JJM-5臺(tái)1鋼筋調(diào)直

6鋼筋鉤把若干鋼筋綁扎

7鋼筋扳子自制把若干鋼筋校正

8鋼絲刷把若干鋼筋清理

9小翹棍自制根若干鋼筋校正

10斷綁扎絲鋤刀臺(tái)3斷綁扎絲

3.1.3勞動(dòng)力安排

根據(jù)工程量及工期安排，勞動(dòng)力安排見下表:

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序號(hào)工種單位人數(shù)

1鋼筋切斷工人6

2鋼筋套絲工人10

3鋼筋成型工人6

4鋼筋綁扎工人40

5鋼筋調(diào)直工人6

6鋼筋除銹工人4

7鋼筋配筋員人2

8力工人10

合計(jì)人84

3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工、焊工必須具備上崗證，機(jī)械連接人員必須參加由項(xiàng)

目部和材料提供商組織的技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員

不得上崗。

3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度

3.4審圖

施工前包括項(xiàng)目部和分包隊(duì)伍相關(guān)人員必須認(rèn)真查閱圖紙、方案、

相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與總工和設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，分包

隊(duì)伍翻樣人員提前翻樣并交由項(xiàng)目部鋼筋工長審核后方可施工。

3.5管理人員及勞務(wù)員培訓(xùn)

項(xiàng)目技術(shù)室按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底，

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每道工序施工前由分包管理層對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)和安全交底，項(xiàng)目部質(zhì)檢

和技術(shù)部門參加交底會(huì)。

4.主要施工方法

4.1原材采購與供應(yīng)

所需鋼筋由我公司物資公司采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我公司根據(jù)

IS0-900質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔

案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。

4.2配筋及相關(guān)要求

4.2.1鋼筋保護(hù)層

4.2,1.1厚度要求見下表：

厚度部位備注

40基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)頂板、地梁

30柱不得小于縱向主

25梁筋直徑

15箍筋、構(gòu)造鋼筋、樓板、屋面板、樓梯板

4.2.1.2形式要求:

水平方向（梁底、板）：采用M7.5水泥砂漿墊塊，規(guī)格為SOmmXSOmmX

墊層厚度，由分包單位自制。

豎直方向（柱、梁側(cè)）：采用塑料墊塊，由分包單位購買，要求質(zhì)量

合格，地下室外墻采用帶綁絲的砂漿墊塊。

4.2.2鋼筋的錨固要求及搭接長度表：

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4.2.2.1抗震受拉鋼筋最小錨固長度La

碎強(qiáng)碎強(qiáng)碎強(qiáng)

鋼筋鋼筋鋼筋

度等La度等La度等La

等級(jí)等級(jí)等級(jí)

級(jí)級(jí)級(jí)

C2033dC2041dC2049d

C2528dC2535dC2542d

HRB235HRB335HRB400

C3025dC3031dC3037d

C3523dC3529dC3534d

任何情況下鋼筋的錨固長度不得小于250mm

4.2.2.2抗震受拉鋼筋最小搭接長度Ll=XLa

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（％）<2550100

X1.21.41.6

任何情況下鋼筋的搭接長度不得小于300mm

4.2.3鋼筋連接位置及要求

4.2,3.1接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。

4.2.3.2接頭位置見下表：

基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁其余梁、板

鋼筋部位上鐵下鐵上鐵下鐵

接頭位置支座跨中跨中支座

4.2.4受力鋼筋鋼筋接頭面積允許百分率見下表:

序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率

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受拉區(qū)受壓區(qū)

1搭接接頭2550

2直羅紋接頭5050

4.3套筒加工、鋼筋加工綁扎工藝:

4.3.1直羅紋套筒的加工、安裝

直羅紋套筒由專業(yè)廠家提供、并提供質(zhì)量合格證、形式檢驗(yàn)報(bào)告等相

關(guān)資料報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)室審批，。

4.3.1.1材料及要求：

滾軋直羅紋鋼筋連接：將鋼筋被連接端頭用滾軋加工工藝滾軋加工成

直羅紋，并用帶相應(yīng)內(nèi)羅紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。

絲頭：經(jīng)滾軋加工的帶有強(qiáng)化羅紋的鋼筋端部。

連接套筒：連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)羅紋不得有嚴(yán)重的銹

蝕、鋼筋連接套筒有出廠合格證，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107

規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。

有效絲扣：鋼筋絲頭羅紋中徑幾何尺寸達(dá)到要求的絲扣。

4.3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：滾軋直羅紋套絲機(jī)2臺(tái)，管鉗20把。

4.3.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)有專門堆放場(chǎng)地，分類堆放整齊，并按不同種

類、尺寸插上標(biāo)識(shí)牌，地面要求平整堅(jiān)定，滿鋪碎石，略高于四周，鋼筋

下部墊10X10木方，且間距W2m。

4.3.1.4勞動(dòng)力：專職套絲工10人，力工10人。

4.3.1.5鋼筋連接端頭羅紋制作要求：

鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象，浮現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；

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鋼筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得

有馬蹄形或者扭曲；

鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，羅紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；

鋼筋滾壓羅紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情

況下加工；

4.3.1.6鋼筋絲頭要求：

鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)

規(guī)定;

有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；

羅紋大徑低于羅紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)羅紋周

長；

鋼筋絲頭有效羅紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；

鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。

鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)即將帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

4.3.1.7操作工藝:

4.3.1.7.1工藝流程：檢驗(yàn)原材一連接一檢查驗(yàn)收。

4.3.1.7.2驗(yàn)材：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，

并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。

4.3.1.7.3連接：鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒

中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過3扣。

4.3.1.7.4連接完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.3.2鋼筋的除銹、調(diào)直、加工

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4.3.2.1準(zhǔn)備

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行

詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定

要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。

4.3.2.2鋼筋除銹

鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或者雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。I

級(jí).鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，IIIII級(jí)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。

4.3.2.3鋼筋調(diào)直

本工程光圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)或者調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得

大于4%；羅紋鋼筋如果浮現(xiàn)彎曲、變形，采用錘直或者扳直的方法進(jìn)行

調(diào)直。

4.3.2.4鋼筋的切斷

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及2臺(tái)砂輪切割機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小

于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖

擊刀片刀口的距離，直徑〈18mm的鋼筋宜重疊「2mm,直徑218nlm的鋼筋

宜留3mm擺布，以保證鋼筋的下料長度。本工程I級(jí)鋼筋采用砂輪切割機(jī)

進(jìn)行切割，II級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。

4.3.2.5鋼筋的成型

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的

鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。I級(jí)鋼筋采用人工

操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，I級(jí)鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲

直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度23d；

箍筋的末端彎鉤為135°,平直長度為10doII、III級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲

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成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，n、in級(jí)鋼筋末端做成90°或者135°彎折時(shí)，其

圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4鋼筋綁扎及安裝

4.4.1基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。

4.4.1.1作業(yè)條件

4.4.1.1.1墊層已施工完畢并滿足上人條件。

4.4.1.1.2軸線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。

4.4.1.2綁扎順序

墊層上放線一基礎(chǔ)底筋放置、綁扎一墻柱插筋放線一放置墻柱插筋一

基礎(chǔ)上鐵放置、綁扎一調(diào)整固定墻柱插筋。

鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交織點(diǎn)均綁扎，且必須堅(jiān)固。同一水平直線

上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向碎體內(nèi)部，同向來線上相鄰綁扣露頭部份

朝向正反交織。

雙層鋼筋網(wǎng)片的支撐方法：網(wǎng)片間采用中20鋼筋加工制作的“工”字

形馬鐐鐵支撐。

基礎(chǔ)插筋：將柱筋插入基礎(chǔ)鋼筋中，插筋錨入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

圖集要求，插筋甩出長度應(yīng)考慮接頭位置，且不宜過長，以確保插進(jìn)垂直、

不移位，切勿漏綁。

基礎(chǔ)墊塊采用M7.5水泥砂漿制作而成，間距600mm,梅花形布置。

4.4.2框架柱鋼筋綁扎

4.4.2.1作業(yè)條件

4.4.2.1.1軸線、邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。

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4.4.2.1.2混凝土施工縫已處理完畢。

4.4,2.2綁扎順序

調(diào)整預(yù)留鋼筋一搭設(shè)柱筋腳手架一套柱子箍筋一連接并綁扎豎向受力

鋼筋一畫箍筋控制線一綁扎箍筋一放柱子上口定位箍

4.4.2.2,1搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周

鋪腳手板并掛安全網(wǎng)。

4.4.2.2.2套柱子箍筋：按圖紙要求，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，在柱

筋連接前將箍筋套在甩頭鋼筋上，然后綁扎定位箍筋，第一道柱箍筋距混

凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm,箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交織布置，箍筋與

豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎堅(jiān)固。

4.4.2.2.3畫箍筋間距線：在立好的柱子主筋上按要求用粉筆劃出箍筋位

置線。

4.4.2.2.4框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入基礎(chǔ)底部?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造及

上下柱鋼筋截面數(shù)量、型號(hào)變動(dòng)，參見《03G101T》P36、P37；框架柱中

柱、邊柱縱筋構(gòu)造參見下圖。為了保證插筋位置準(zhǔn)確，除插筋拐角與基礎(chǔ)

綁扎堅(jiān)固外，在基礎(chǔ)高度范圍內(nèi)增設(shè)二道附加箍筋。

柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上、中、

下各綁一道定位箍筋并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)

使用，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐。

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柱寬-2mm

I1|

IfI

IJUi-2-2

注：寬x保督乒x柱主筋直徑

主筋凈距、主筋凈距

柱定位筋詳圖

林岸侍筋詳圖

4.4.2.2.5柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字

扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。

4.4.3梁、板筋鋼筋綁扎

4.4.3.1作業(yè)條件

4.4.3.1.1模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格。

4.4.3.1.2軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。

4.4.3.1.3預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特殊注意墻變截面的鋼筋校

正。

4.4.3.1.4混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。

4.4,3.2綁扎順序

梁鋼筋綁扎：搭設(shè)腳手架一畫主次梁箍筋位置一放主梁箍筋一穿主梁

下鐵筋一穿次梁下鐵筋與箍筋固定一穿主梁上鐵縱筋一按箍筋綁扎一穿

次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎

板鋼筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋

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4.4.3.3技術(shù)要求

4.4.3.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁

與柱側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或者墻豎向縱筋之內(nèi)。

4.4.3.3.2梁受力鋼筋浮現(xiàn)雙層羅列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25nlm

的短鋼筋，間距不大于2米。

4.4.3.3.3箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，梁端部加密箍筋長

度為L5hb且不小于500mm（hb為梁高度），第一道起步箍筋距柱邊50mm。

主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及

吊筋）構(gòu)造見圖紙。

當(dāng)伸入的梁或者板厚度大于柱縱筋的修那

鳴

?,5hb

（梁箍筋加密區(qū)）（梁箍筋加密區(qū)

高

區(qū)梁箍筋加密區(qū)）

凈

下鐵通長筋與支座密

層

￥加

、仔第均伸至添標(biāo)標(biāo)高底

框筋

柱

箍

I柱

注：框架柱的股金加密區(qū)為：柱凈

高/6、柱長邊尺寸、500和司中的大者

4.4.3.3.5框架梁主筋接頭米用滾軋直羅紋連接接頭。在一跨內(nèi)，同一根

縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上接頭。框架梁構(gòu)造見圖集。

4.4.3.3.6梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊M7.5水泥砂漿墊塊，墊塊

沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱向間距為600mm。

4.4.3.3.7板底模驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層

筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交

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叉點(diǎn)上，鋼筋較大時(shí)間距600mm,鋼筋較小時(shí)間距800mm,待水電預(yù)留線

管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或者支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。當(dāng)

頂板鋼筋為雙層雙向時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)位于長跨鋼筋外側(cè)（即保持短向受力）

o4.4.3.3.8綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。當(dāng)板筋為

雙層雙向鋼筋時(shí)（或者支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或者支座負(fù)筋）

的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬凳，馬凳用中20、012鋼筋加工（

當(dāng)頂板鋼筋直徑220nlm時(shí)用①20馬凳,<20mm時(shí)用①12馬凳）馬凳做

法見下圖。

?_________?2口口0『口,

注：1.樓座頂板（雙層雙向）

11=板厚-上下鐵縱橫向鋼筋直徑

之和-保護(hù)上下保護(hù)層

2.樓座頂板（非雙層雙向）

11=板厚-下鐵上下排鋼筋直徑之

和-支座負(fù)筋直徑-保護(hù)上下保

護(hù)層

3.2=鋼筋間距+20nnn

樓板馬凳

4.4.3.3.9板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸

至墻或者梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。上鐵

縱向受力鋼筋彎鉤朝下，彎鉤長度為板厚減去兩個(gè)保護(hù)層厚度。板支座

負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部份長度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在

邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。

4.4.3.3.10框架梁箍筋加密區(qū)：本工程框架粱的抗震等級(jí)為三級(jí)，其箍筋

加密區(qū)范圍為：從梁邊算起L5倍的梁高或者500nlm的距離內(nèi)（兩者取大者）

4.4.5樓梯做法

4.4.5.1作業(yè)條件：

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樓梯踏步、歇息平臺(tái)等相關(guān)標(biāo)高、定位線已測(cè)放出并經(jīng)過驗(yàn)收。

4.4.5.2綁扎順序：

畫位置線一綁平臺(tái)梁主筋一綁踏步板及平臺(tái)板主筋一綁分布筋一綁

踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑混凝土

4.4.5.3樓梯鋼筋綁扎

4.4.5.3.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

4.4.5.3.2在踏步板主筋及踏步筋之偶爾平臺(tái)板上下層鋼筋之間放置工字

形鋼筋馬凳，馬凳采用中12鋼筋加工制作，馬凳形式及高度見附圖。

,L（由板―確岸）]

_/^1注：1.平臺(tái)馬鏡

Yh=平臺(tái)板厚-下網(wǎng)下鐵鋼筋直徑-7、Z,

上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-保護(hù)30mm

2.斜梯板馬鐐

11=板厚-下層受力筋及分布筋直

徑-踏步筋直徑-保護(hù)層30mm

3.a=鋼筋間距+20mni

樓梯馬凳

4.4.5.3.3樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm,為保證保護(hù)層厚度用

M7.5砂漿墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊

在澆筑混凝土?xí)r下滑。

5技術(shù)質(zhì)量保證措施

5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

5.1.1原材方面

5.1.1.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701）

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和《鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)廠熱軋帶肋鋼筋必須

符合《鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有

出廠質(zhì)量證明書或者試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆?/p>

鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量

且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原

件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦

人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差W0.02%,

含錦量差<0.15%o

5.1.1.2原材復(fù)式符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須三總試驗(yàn)次數(shù)

的30%o鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一罐

號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋W60t可作為一批；同一牌

號(hào)、同一、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批鋼筋W30t可

作為一批，但每批應(yīng)小于6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量差40.02%,含鎬量差

<0.15%o

5.1.1.3外觀檢測(cè)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或者片狀

鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4mm。

5.1.1.4力學(xué)性能試驗(yàn)：在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套

試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括

屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試

驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)

目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)

收。

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5.1.2配料加工方面

5.1.2.1配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加

工質(zhì)量。

5.1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，彎曲點(diǎn)不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

5.1.2.3鋼筋加工的允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

±10

寸

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸+5

5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的堆放

5.2.1鋼筋堆放場(chǎng)地

堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用碎石碎平鋪，并向一邊

設(shè)排水坡度，避免基層浮現(xiàn)積水。在場(chǎng)地上墊100X100木方，間距2000mm,

堆放時(shí)以防止鋼筋銹蝕和污染。

5.2.2原材堆放

鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了

卸料方便而隨意亂放。

5.2.3成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆

放，同一部位鋼筋或者同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

5.2.4鋼筋的標(biāo)識(shí)

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鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400

X400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢

狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼

筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。

5.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

5.3.1鋼筋綁扎安裝必須符合《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)

械連接通用技術(shù)規(guī)程》

5.3.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求按質(zhì)量評(píng)定表要求檢驗(yàn)

5.4滾壓直羅紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)

5.4.1工程中應(yīng)用滾壓直羅紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢

驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連

接工藝檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于三根；

試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)

尚不應(yīng)小于0.9倍母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

5.4.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

5.4.3.1力矩扳手檢查。抽檢數(shù)量：每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批

抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，應(yīng)全數(shù)檢查

該驗(yàn)收批。

5.4.3.2接頭單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，統(tǒng)一施工條件下、同一批

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材料、同等級(jí)、同規(guī)格、同型式接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。

5.4.3.3對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)接頭

性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。當(dāng)

三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，即為合格。當(dāng)有

一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)式，如有一個(gè)不合格，即

為不合格。

5.4.3.4在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)一次抽樣合

格時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)。

6.成品保護(hù)

6.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼

筋變形、銹蝕、油污。

6.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加

強(qiáng)鋼筋。

6.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

7.安全文明施工

7.1鋼筋機(jī)械的使用安全

7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)

收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安

全操作規(guī)定。

7.1.