華能南京化工園電除塵技術(shù)協(xié)議

華能南京化工園玉帶片區(qū)

燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程

低低溫靜電除塵器設(shè)備

技術(shù)協(xié)議書(shū)

甲方：華能國(guó)際電力股份有限公司

乙方：浙江菲達(dá)環(huán)保股份有限公司

設(shè)計(jì)單位：江蘇省電力設(shè)計(jì)院

2014年9月

目錄

第一卷電除塵器技術(shù)部分.....................................................................3

附件1設(shè)備技術(shù)規(guī)范.........................................................................4

附件2供貨范圍.............................................................................21

附件3技術(shù)資料及交付進(jìn)度..................................................................25

附件4設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn).........................................................31

附件5技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)......................................................................33

附件6分包商/外購(gòu)部件情況..................................................................36

附件7設(shè)備包裝與運(yùn)輸......................................................................37

附件8電除塵器電源部分.....................................................................38

第二卷煙氣余熱回收裝置技術(shù)部分.............................................................55

附件1技術(shù)規(guī)范.............................................................................5

附件2供貨范圍.............................................................................90

附件3技術(shù)資料和交付進(jìn)度..................................................................94

附件4監(jiān)造、工廠檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn).........................................................99

附件5技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)......................................................................102

第一卷電除塵器技術(shù)部分

附件1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

目錄

1總則

2設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件

3設(shè)備規(guī)范

4技術(shù)要求

5質(zhì)量保證、試驗(yàn)、監(jiān)造及驗(yàn)收

6包裝、運(yùn)輸、裝卸

7設(shè)備數(shù)據(jù)表

4

1總則

1.1本技術(shù)協(xié)議適用于華能南京2X50MW熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤發(fā)電機(jī)組新建工程低低溫電除塵器設(shè)備，本

工程為三臺(tái)機(jī)組所配備的3臺(tái)低低溫電除塵器。本技術(shù)協(xié)議包括低低溫電除塵器本體及輔屬設(shè)備的

功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書(shū)和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、

環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3賣方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉

及的各項(xiàng)規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4合同簽訂1個(gè)月內(nèi)，按本技術(shù)協(xié)議的要求，賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝

配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認(rèn)。

1.5設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均已包含在設(shè)備價(jià)中，賣方保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的

一切責(zé)任。

1.6賣方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，賣方或其技術(shù)引進(jìn)方的產(chǎn)

品應(yīng)在相同容量機(jī)組工程或相似條件下有2臺(tái)運(yùn)行并超過(guò)兩年，已證明安全可靠。

1.7在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目

由甲乙雙方共同商定。

1.8本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。賣方提供的技術(shù)文件（包括資料、圖紙）和設(shè)備銘牌上標(biāo)識(shí)到元件

級(jí)。管道系統(tǒng)需編至閥門(mén)、濾網(wǎng)、儀表及管線。賣方對(duì)KKS標(biāo)識(shí)代碼的唯一性、規(guī)律性、準(zhǔn)確性、

完整性和可擴(kuò)展性負(fù)全責(zé)，設(shè)備的KKS碼直接打印在設(shè)備銘牌上。標(biāo)識(shí)原則、方法在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)

絡(luò)會(huì)上由買方提供。

1.9對(duì)于進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報(bào)關(guān)單，如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費(fèi)

進(jìn)行更換，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

1.10本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件

2.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備

2.1.1鍋爐規(guī)范

2.1.1.1鍋爐型式及制造廠家：480t/h高壓超高溫，平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、

全懸吊結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒方式，口型鍋爐。由上海電氣股份有限公司設(shè)計(jì)并供貨。采用微油點(diǎn)火

方式。

2.1.1.2鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）：495t/h；

2.1.1.3鍋爐（B-MCR）燃煤量：

設(shè)計(jì)煤種：64.79t/h

校核煤種：70.17t/h

5

2.1.1.4燃燒器布置方式為四角切圓，共四層，每層4只燃燒器，共16只燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)

應(yīng)供給一層4只燃燒器。

2.1.1.5空氣預(yù)熱器型式：三分倉(cāng)、回轉(zhuǎn)式

2.1.1.6爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)：1.2

2.1.1.7鍋爐運(yùn)行方式：鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷(不投油助燃時(shí))為35%B-MCR(設(shè)計(jì)煤)，鍋爐在此負(fù)荷下

能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.1.2制粉系統(tǒng)：中速磨正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

2.1.3除灰方式：正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)

除渣方式：濕式埋刮板撈渣機(jī)除渣

2.1.4引風(fēng)機(jī)型式：離心式，吸風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)合并設(shè)置

2.1.5冷卻水

2.1.5.1冷卻水工作溫度:37.8℃

2.1.5.2冷卻水工作壓力：0.2~0.4MPa

2.1.5.3冷卻水水質(zhì)：除鹽水

2.1.5壓縮空氣壓力

廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.5~0.75MPa(g),最高溫度為30~40℃。

2.1.6主廠房布置：采用前煤倉(cāng)布置方案，#1、#2爐中心距離36.0m,#1、#2除塵器中心線36.0m；,

#2、#3爐中心距離51.50m,#2、#3除塵器中心線51.50m。

2.1.7布置及運(yùn)行條件

布置方式臥式水平進(jìn)風(fēng)水平出風(fēng)

進(jìn)出口形式單進(jìn)口，單出口

安裝地點(diǎn)室外

2.2.廠址、氣象和地理?xiàng)l件

2.2.1廠址條件

華能南京熱電廠項(xiàng)目位于南京市域東北19km的江邊、長(zhǎng)江北岸、六合區(qū)境內(nèi)，處于南京化學(xué)

工業(yè)園玉帶片區(qū)西南地段，毗鄰玉帶工業(yè)園區(qū)正在建設(shè)的西壩港區(qū)。廠址靠近長(zhǎng)江主航道，便于燃

料的水路運(yùn)輸，也基本具備了鐵路線的引接條件，且處于供熱區(qū)內(nèi)，方便熱力管網(wǎng)及電力線路的經(jīng)

濟(jì)送出。

2.2.2氣象

電廠地處亞熱帶濕潤(rùn)、半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，降水豐沛。梅雨和臺(tái)風(fēng)氣候，是造成本

地區(qū)洪澇的主要天氣系統(tǒng)。夏季濕熱，太平洋副熱帶高壓控制時(shí)，出現(xiàn)晴熱高溫天氣；冬季寒冷干

燥，常有寒潮侵襲。

六合縣氣象臺(tái)位于城區(qū)的東北角，本工程距六合氣象臺(tái)最近，該臺(tái)資料能表征廠址地區(qū)氣象情

勢(shì)。據(jù)該臺(tái)1961?2000年實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，各氣象要素特征值如下：

(1)氣壓(hPa)

6

累年平均氣壓1015.4

(2)氣溫(℃)

累年年平均氣溫15.2

累年極端最高氣溫39.1(1966.08.07)

累年極端最低氣溫-16.3(1969.02.06)

累年平均最高氣溫20.0

累年平均最低氣溫11.2

累年最熱月平均氣溫27.8(7月)

累年最冷月平均氣溫1.8(1月)

累年平均極端最高氣溫36.7

(3)相對(duì)濕度(％)

累年年平均相對(duì)濕度79

累年最小相對(duì)濕度6(1963.01.23)

(4)絕對(duì)濕度(hPa)

累年年平均絕對(duì)濕度15.9

累年最大絕對(duì)濕度42.9(1963.07.13)

累年最小絕對(duì)濕度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1005.7

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大時(shí)降水量63.8(1976.06.17)

累年最長(zhǎng)一次連續(xù)降水量584.4(1991.06.29—07.13)

(6)蒸發(fā)量(mm)

累年年平均蒸發(fā)量1397.2

累年最大年蒸發(fā)量1742.5(1978)

(7)日照(h)

累年年平均日照時(shí)數(shù)2162.1

累年最多年日照時(shí)數(shù)2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)49

(8)積雪(cm)

累年最大積雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日數(shù)29.8

7

累年年最多雷暴日數(shù)47(1964)

(10)風(fēng)速(m/s)

累年年平均風(fēng)速2.7

累年實(shí)測(cè)自記lOmin平均最大風(fēng)速20.0WNW(1979.06.09)

(11)風(fēng)向

累年全年主導(dǎo)風(fēng)向E、ENE(各11%)

累年夏季主導(dǎo)風(fēng)向ESE(14%)

累年冬季主導(dǎo)風(fēng)向ENE(11%)

2.2.3地震烈度

本工程50年超越概率為63%、10%、2%的場(chǎng)地水平向峰值加速度分別為0.046g,0.132g和0.22g,

特征周期值0.45s,地震基本設(shè)防烈度為7度(0.132g)。

2.2.4地理?xiàng)l件

2.2.4.1水路

廠址瀕臨長(zhǎng)江主航道，毗鄰西壩港區(qū)上游端，江面寬約1.2km,平均水深20?30m,水路運(yùn)輸十

分發(fā)達(dá)。建設(shè)期間的大件設(shè)備及電廠燃料、設(shè)備及建筑安裝材料均可由水路運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.4.2公路

廠址上游7.5km、16km左右分別有長(zhǎng)江二橋和大橋，下游約5km處正在建設(shè)長(zhǎng)江四橋，滬陜高

速公路從南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)西側(cè)穿過(guò)，園區(qū)道路網(wǎng)與園區(qū)中央大道、金江公路與現(xiàn)有高速公路、在

建沿江高等級(jí)公路和南京市二環(huán)高速公路等路網(wǎng)相通，廠址長(zhǎng)江南北的交通聯(lián)系十分便利。

本工程廠址西側(cè)靠近中央大道，電廠公路交通可利用園區(qū)物流主通道中央大道和人流主通道金

江公路來(lái)溝通對(duì)外交通，電廠僅需修筑130m的進(jìn)廠道路，與園區(qū)內(nèi)中央大道和北四路等園區(qū)道路相

連通，可方便地與省內(nèi)公路網(wǎng)絡(luò)相通，建設(shè)期間的設(shè)備材料除水路運(yùn)輸外，亦可由公路運(yùn)入電廠施

工安裝場(chǎng)地。

2.2.4.3鐵路

化工園鐵路專用線由寧啟線殷莊站出線，經(jīng)長(zhǎng)蘆片沿撇洪河?xùn)|側(cè)南下，從西北角進(jìn)入玉帶片

后向南延伸，在疏港大道東側(cè)設(shè)置玉帶工業(yè)站。鐵路專用線在玉帶片北部分為兩路：一路沿北六路

北側(cè)布置，最終延伸至鐵路裝卸區(qū)供產(chǎn)業(yè)區(qū)使用；另一路則沿化工大道向南延伸，再次分為兩路，

一路向東沿化工大道延伸，供物流用地使用，另一路南延供港區(qū)使用。西壩貨場(chǎng)位于廠址東南側(cè)約

300m,建設(shè)期間的大件設(shè)備也可采用鐵路運(yùn)輸至西壩貨場(chǎng)卸車，再采用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)。

2.3煤質(zhì)資料

本工程設(shè)計(jì)煤種為內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司伊泰4#煙煤，校核煤種為蒙泰混煙煤。考慮到燃料

市場(chǎng)的變化，為提高機(jī)組的適應(yīng)性，相關(guān)設(shè)備按尖峰時(shí)段燃煤收到基全硫約1.16%進(jìn)行設(shè)計(jì)。

煤質(zhì)資料如下表所示：

表1-3設(shè)計(jì)及校核煤種煤質(zhì)分析資料及灰渣成分資料

8

稱及符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種（伊泰4#）校核一（蒙泰混）

收到基全水分Mar%16.3913.38

空氣干燥基水分Mad%9.057.01

工業(yè)

收到基灰分Aar%11.0319.02

分析

收到基揮發(fā)分Var%25.5025.92

收到基固定碳FCar%47.0841.68

收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkcal/kg50804690

哈氏可磨指數(shù)HGI一5863

收到基碳Car%58.553.5

收到基氫Har%3.183.33

元素

收到基氧Oar%9.609.11

分析

收到基氮Nar%0.810.72

收到基全硫St,ar%0.490.94

變形溫度DT℃10701180

軟化溫度化ST11601230

灰熔

融性流動(dòng)溫度FT℃12901350

二氧化硅SiO2%3639

三氧化二鋁A12O3%2528

三氧化二鐵Fe2O3%1113

氧化鈣CaO%1310

灰分氧化鎂MgO%21.2

分析

五氧化二磷P2O5%0.950.8

三氧化硫SO3%2.82

氧化鈉Na2O%2.51.8

氧化鉀K20%0.90.5

氧化鈦%0.80.4

2.4煙氣其他性質(zhì)（鍋爐BMCR工況）

2.4.1除塵器入口煙氣露點(diǎn)溫度

設(shè)計(jì)煤種93.18℃

9

校核煤種102.56℃

2.4.2除塵器入口煙氣中水蒸汽體積百分比

設(shè)計(jì)煤種15.8%（實(shí)際體積）

校核煤種15.9%（實(shí)際體積）

3.設(shè)備規(guī)范

3.1設(shè)備名稱：低低溫靜電除塵器（即低溫省煤器布置在除塵器入口前）

3.2型式：干式、臥式、板式

型號(hào)：

3.3設(shè)計(jì)要求

每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，本工程為三臺(tái)機(jī)組所配置的三臺(tái)低低溫靜電除塵器。

3.4每臺(tái)除塵器入口煙氣特性：

序號(hào)名稱單位數(shù)值

設(shè)計(jì)煤種校核煤種

1除塵器入口標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量Nm3/h527283.6533637.3

2除塵器入口煙氣溫度（投MGGH）℃90+190+1

3除塵器入口實(shí)際煙氣量m3/h701113.3709561.7

4除塵器入口煙氣溫度（不投MGGH）℃129128

5除塵器入口實(shí)際煙氣量m3/h776439.5783840.9

6除塵器入口煙氣露點(diǎn)溫度℃93.18102.56

7除塵器入口煙氣含塵濃度（干煙氣）g/Nm312.80923.206

8煙氣含濕量g/kg56.5858.1：■；

3.5保證效率：299.92%

且除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣）：W15mg/Nm'

3.6比集塵面積161m/m/sec

3.7本體阻力：W200Pa（不含低溫省煤器）

3.8本體漏風(fēng)率：<2%

3.9年可用小時(shí)數(shù)：8000h

3.10電場(chǎng)數(shù):5個(gè)

3.11每臺(tái)除塵器進(jìn)、出口數(shù)：進(jìn)口：1個(gè)/出口：1個(gè)

3.12每臺(tái)除塵器設(shè)10個(gè)灰斗（雙室時(shí)），灰斗出灰口法蘭標(biāo)高為4.5m。

3.13除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：6W0.2（相對(duì)均方根系數(shù)）

注：3.5條款中保證效率為最低要求（保證效率的條款詳見(jiàn)4.2節(jié)）。

3.14除塵器第一排柱到最后一排柱距離26.250m。

4.技術(shù)要求

4.1設(shè)備說(shuō)明

10

每臺(tái)鍋爐配1臺(tái)雙室五電場(chǎng)低低溫靜電除塵器，每臺(tái)除塵器都應(yīng)有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。

4.2技術(shù)性能要求

4.2.1電除塵器的保證效率

除塵器在下列條件下能達(dá)到且大于其保證效率99.92%

4.2.1.1應(yīng)在買方提供的煙道布置、氣象、地理和設(shè)計(jì)條件下

4.2.1.2每臺(tái)雙室五電場(chǎng)除塵器的1個(gè)供電區(qū)不工作（當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)分2個(gè)供電小分區(qū)時(shí)，相當(dāng)

于2個(gè)小分區(qū)不工作）。（對(duì)每臺(tái)爐，不考慮同時(shí)出現(xiàn)停2個(gè)供電區(qū)的考核工況。）

供電區(qū)數(shù)10個(gè)/爐,應(yīng)停供電區(qū)數(shù)1個(gè)/爐

4.2.2根據(jù)比電阻情況賣方應(yīng)在極線設(shè)計(jì)方面充分考慮防止反電暈措施，且賣方不能以煙氣調(diào)質(zhì)劑

作為性能的保證條件。

4.2.3賣方不得把設(shè)備進(jìn)口粉塵粒徑分布規(guī)律定為性能保證的一個(gè)條件。

4.2.4電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度

4.2.4.1電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃。

4.2.4.2當(dāng)鍋爐尾部燃燒時(shí)，除塵器應(yīng)允許在350℃正壓運(yùn)行30分鐘而無(wú)損壞。

4.2.5設(shè)計(jì)壓力±9.7kPa

4.2.6除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（35%BMCR）負(fù)荷時(shí)運(yùn)行正常不發(fā)生堵塞。除塵器考慮鍋爐尾

部加裝煙氣脫硝裝置（SCR）,對(duì)除塵器的投運(yùn)安全及效率無(wú)影響。在除塵器的設(shè)計(jì)中，須考慮在SCR

出現(xiàn)非正常運(yùn)行工況時(shí)對(duì)除塵器的影響，并不能因?yàn)镾CR的影響而降低除塵效率及設(shè)備投運(yùn)。賣方

應(yīng)考慮鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)煙氣中較多的未燃油污及煙盒對(duì)電除塵器的影響。

4.2.7灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗?；叶返馁A存量按買方提供的除塵器進(jìn)

口最大含塵量至少滿足鍋爐8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，但灰斗荷載按灰斗最大可能的儲(chǔ)灰量設(shè)計(jì)。并考慮

灰斗吊掛除灰設(shè)備和輸灰管道的荷載。

電除塵一、二電場(chǎng)灰斗容積為不小于120IA三、四、五電場(chǎng)灰斗容積為不小于120n?。

4.2.8陽(yáng)極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據(jù)煤種自動(dòng)可調(diào)，正常振打時(shí)不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。陽(yáng)、

陰極振打框架有足夠的剛度，振打裝置使電極整體產(chǎn)生足夠強(qiáng)的法向加速度，并設(shè)有防止振打器脫

落、損壞的安全措施。

振打裝置轉(zhuǎn)軸同軸度公差W1mm,并考慮除塵器內(nèi)主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防塵措施，振打器在正常維護(hù)

下無(wú)故障工作時(shí)間為6年。振打軸承采用滾動(dòng)軸承。振打減速機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)置

防護(hù)罩，減速機(jī)保證不漏油，供貨時(shí)減速機(jī)應(yīng)加好油。

4.2.9除塵器兩次大修間隔內(nèi)（12年）。

4.2.10使用壽命30年以上（同電廠主機(jī)使用壽命相同），大修期與主機(jī)相同為6年。

4.2.11除塵器投運(yùn)條件，應(yīng)保證能與磨煤機(jī)同時(shí)投運(yùn)。煤、油混燒時(shí)，電除塵器可投入運(yùn)行。

4.2.12集塵面積應(yīng)有10%的裕量。

4.2.13距殼體1m處最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)85分貝。

4.2.14除塵器底部鋼支柱與買方的基礎(chǔ)在除塵器地面0m（暫定）處接口，如有變動(dòng)不引起價(jià)格變

II

化。

4.3本體設(shè)備要求

4.3.1除塵器本體

4.3.1.1賣方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，在除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流板為活動(dòng)的可調(diào)節(jié)的，以

保證進(jìn)入除塵器的煙氣流均勻，且導(dǎo)流板應(yīng)考慮防磨措施，壽命不得小于100000小時(shí)；每臺(tái)除塵器

的進(jìn)口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過(guò)電場(chǎng)，保證煙氣的氣流均布性

。W0.2,保證局部最大粉塵濃度不大于60g/m\

4.3.1.2殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。保證殼體長(zhǎng)

期運(yùn)行不變形。電除塵器頂部設(shè)有一定坡度，以防止積水。

4.3.1.3除塵器的每個(gè)電場(chǎng)前后均設(shè)有人孔門(mén)和通道。人孔門(mén)應(yīng)有可靠的接地和安全連鎖裝置，在

除塵器頂部應(yīng)有檢修孔，以便對(duì)電極懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢修。園形人孔門(mén)直徑不小于①600mM矩形人孔

門(mén)不小于450mmX600mm,人孔門(mén)采用雙層門(mén)結(jié)構(gòu)，人孔門(mén)從外部打開(kāi)。雙層人孔門(mén)內(nèi)門(mén)采用304不

銹鋼，人孔門(mén)周邊1米采用ND鋼。

4.3.1.4通向每一高壓部分的入口門(mén)應(yīng)與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電

事故?高壓開(kāi)關(guān)柜和高壓控制柜之間需加裝聯(lián)鎖，以滿足“五防”要求。

4.3.1.5絕緣子設(shè)有恒溫控制的加熱裝置，絕緣子采用熱風(fēng)吹掃裝置。

4.3.1.6除塵器下部支柱采用鋼結(jié)構(gòu)，所有平臺(tái)（包括除灰走道式檢修平臺(tái)）、欄桿和護(hù)沿均由賣

方提供。平臺(tái)采用熱浸鋅鋼格柵板。平臺(tái)載荷應(yīng)為4kN/mZ,由賣方鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)。欄桿高度1.2m,立

柱間距為1m,護(hù)沿高度不低于180mm,厚度不少于3mm并安裝有踢腳板。平臺(tái)扶梯的欄桿采用不小

于033.5的鋼管。平臺(tái)采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)，平臺(tái)扶梯按照國(guó)標(biāo)GB4053.3-2009《固定

式鋼梯及平臺(tái)安全要求》設(shè)計(jì)制造。

4.3.1.7扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，包括到進(jìn)出口煙道煙氣檢測(cè)處，扶梯載荷為

2kN/m\走道，樓梯寬度不宜小于800mm,扶梯角度不大于45"。

4.3.1.8灰斗下部設(shè)除灰檢修平臺(tái)（走道式平臺(tái)）。由0m到本體的第一層平臺(tái)的扶梯由甲、乙雙方

共同協(xié)商布置位置，由賣方設(shè)計(jì)并供貨。第一層平臺(tái)載荷按4kN/n?考慮，標(biāo)高3.0m（暫定），平臺(tái)

開(kāi)孔由設(shè)計(jì)院確定，第一層平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)得到買方確認(rèn)。每爐電除塵器兩室間0m不得有雨水進(jìn)入，

賣方應(yīng)考慮來(lái)自頂部的雨水處理措施。除塵器主要平臺(tái)及頂部平臺(tái)之間應(yīng)予連通，并應(yīng)提供至除塵

器進(jìn)、出口煙道上測(cè)量用的測(cè)孔、管座、附件和平臺(tái)、扶梯等。

4.3.1.9設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力對(duì)它的作用。

4.3.1.10外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。

4.3.1.11每臺(tái)除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。電除塵頂部考慮排水措施。安裝在除塵器頂部的電氣

設(shè)備設(shè)有可靠的防雨設(shè)施以利于檢修維護(hù)。

4.3.1.12配有能量管理系統(tǒng)及煙氣濁度儀（進(jìn)口），濁度儀信號(hào)要求送入電除塵程控系統(tǒng)。

4.3.1.13根據(jù)設(shè)計(jì)院進(jìn)出口煙道布置，賣方在廠內(nèi)作模擬試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)煙道導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)和供貨。

12

設(shè)備安裝完畢后，賣方負(fù)責(zé)組織在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行煙道煙氣分配均勻性試驗(yàn)以及除塵器內(nèi)部的氣流均

布試驗(yàn)，試驗(yàn)費(fèi)用包含在合同總價(jià)中。流場(chǎng)模型試驗(yàn)：賣方提供一個(gè)低低溫電除塵器的動(dòng)態(tài)模擬報(bào)

告（基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件程序）以顯示其設(shè)計(jì)確保了最優(yōu)的煙氣及煙塵分布與流動(dòng)。賣方必須通過(guò)建造

和使用一個(gè)具體的基于動(dòng)態(tài)流動(dòng)模擬計(jì)算得到流動(dòng)模型（比例為1：10）來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)煙氣的流動(dòng)分

布及合理的流速。此流動(dòng)模型至少包括從鍋爐預(yù)熱器出口至電除塵器出口煙箱的完整的流動(dòng)路徑，

并考慮為了使電除塵內(nèi)的煙氣流動(dòng)分布的最優(yōu)化和均流提出入口煙道導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)，保證取得最好

的煙氣流動(dòng)分布和維持系統(tǒng)低的壓降。

4.3.1.14除塵器縱高比為1.5（縱高比為煙流方向除塵器的有效長(zhǎng)度比有效高度）。

4.3.L15電除塵器頂層為雙層結(jié)構(gòu)，中間為保溫材料，外頂層為層脊型結(jié)構(gòu)，有一定斜度可以順利

排除雨水，頂部布置設(shè)施（設(shè)備）均為戶外型結(jié)構(gòu)，可防凍、防塵、防雨，不影響正常使用。除塵

器本體上部夾層內(nèi)部應(yīng)采用耐酸耐溫型油漆（二底二面），現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆由賣方提供，買方現(xiàn)場(chǎng)涂刷。夾

層內(nèi)部應(yīng)充分考慮保溫等措施，防止內(nèi)部結(jié)露及降低絕緣。電除塵頂部夾層采用雙層密封結(jié)構(gòu)，中

間填鋪保溫巖棉材料。

4.3.1.16距殼體1.0m處最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)85分貝（A）o在正常工作時(shí)，不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)。

4.3.1.17賣方設(shè)計(jì)的除塵器的進(jìn)出口煙道的標(biāo)高及除塵器的外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院總體布置的要

求，并不發(fā)生價(jià)格的變化。

4.3.1.18本工程為低低溫低低溫靜電除塵器，賣方應(yīng)采取防止低溫腐蝕的措施。

4.3.2灰斗

4.3.2.1每臺(tái)鍋爐的電除塵器灰斗數(shù)量應(yīng)為10個(gè)。

4.3.2.2每臺(tái)電除塵器第一電場(chǎng)每個(gè)灰斗的容積應(yīng)能滿足鍋爐BMCR條件下不小于8小時(shí)的貯灰量。

灰斗荷載應(yīng)按灰斗最大可能的儲(chǔ)灰量以及灰斗下部設(shè)備的荷載之和設(shè)計(jì)（灰載荷（靜載）按灰斗上

平面1m處設(shè)計(jì)計(jì)算），灰的比重按1.3t/iA灰斗的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防止在惡劣情況下灰斗脫落造成事故。

4.3.2.3料位計(jì)的布置位置及開(kāi)孔由賣方負(fù)責(zé)。料位計(jì)由賣方設(shè)計(jì)供貨，廠3電場(chǎng)灰斗設(shè)置高低料

位，4、5電場(chǎng)灰斗設(shè)置高料位。料位計(jì)采用上海平迪凱特Rf8900系列產(chǎn)品。

4.3.2.4灰斗排灰口接口法蘭400X400（暫定）配置正反法蘭及連接附件。

4.3.2.5灰斗跨度按長(zhǎng)度方向應(yīng)限于每個(gè)電場(chǎng)，如超過(guò)一個(gè)電場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有防止煙氣短路的措施。

為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些。

4.3.2.6灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于65。。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成園弧型，園角半徑

為200mm,以保證灰塵自由流動(dòng)。

4.3.2.7灰斗應(yīng)有良好的保溫措施，本項(xiàng)目灰斗加熱采用蒸汽加熱方式。蒸汽加熱管道采用20G無(wú)

縫鋼管。蒸汽加熱方式效果更可靠、均勻，加熱面積達(dá)整個(gè)灰斗高度的2/3?；叶繁跍乇３植坏陀?/p>

120℃,且要高于煙氣露點(diǎn)溫度5-10℃。蒸汽加熱器布置位置由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并由賣方供貨。

4.3.2.8每只灰斗應(yīng)有一個(gè)密封性能好的捅灰孔和檢修人孔門(mén)并便于操作?；叶凡辉O(shè)振打裝置。每

只灰斗設(shè)計(jì)安裝一只手動(dòng)緊急排灰管，并設(shè)手動(dòng)插板門(mén)，排灰管的管徑不小于150mm。

4.3.2.9灰斗設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施?；叶繁诓坏貌捎谜翊蚱鳎恐换叶吩O(shè)一組氣

13

化板（每組2塊），灰斗下部?jī)蓚?cè)壁布置氣化裝置，由賣方設(shè)計(jì)供貨。布置應(yīng)躲開(kāi)人孔門(mén)及捅灰孔，

氣化風(fēng)由除塵器氣化風(fēng)機(jī)供氣。氣化風(fēng)機(jī)由買方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。

4.3.2.10每只灰斗設(shè)一個(gè)出灰口，灰斗出灰口法蘭標(biāo)高距地面0m凈空暫定為4.5m。

4.3.2.11每只灰斗應(yīng)考慮承載除灰系統(tǒng)設(shè)備荷重4噸（暫定），除塵器每根鋼柱考慮承載除灰系統(tǒng)

管道荷重3噸（暫定）。除塵器鋼柱間斜撐和扶梯應(yīng)考慮避讓除灰設(shè)備和管道的布置，具體下階段配

合確定。

4.3.2.12料位計(jì)應(yīng)提供二組灰位信號(hào)，一組供給電除塵控制系統(tǒng)，一組供給除灰控制系統(tǒng)。

4.3.2.13除塵器灰斗壁全部采用ND鋼板，以增加耐腐及耐磨性。

4.3.2.14灰斗四角及側(cè)板拼接焊縫應(yīng)滿焊，出廠前做防漏檢驗(yàn)，運(yùn)行中不得漏灰。

4.3.2.15為減少阻力，除塵器進(jìn)出口斷面及中心標(biāo)高應(yīng)得到設(shè)計(jì)院確認(rèn)，如調(diào)整不引起價(jià)格變動(dòng)。

4.3.3陽(yáng)極板和陰極線

4.3.3.1陽(yáng)極板的厚度不應(yīng)小于1.5mm,其彎曲，扭轉(zhuǎn)等變形應(yīng)符合DL/T514-2004《燃煤電廠電除

塵器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3.2所有陽(yáng)極板和陰極線框架均應(yīng)鉛垂安裝，應(yīng)有防止擺動(dòng)的措施。

4.3.3.3應(yīng)有措施使低負(fù)荷時(shí)，絕緣子不致結(jié)露和積灰。

4.3.3.4賣方需采取保證陰極線長(zhǎng)期運(yùn)行不斷線的措施；振打軸系采取防磨措施。

4.3.3.5所有陽(yáng)極板和陰極線材質(zhì)見(jiàn)數(shù)據(jù)表。

4.3.3.6在電除塵器出口處設(shè)置橫向槽板，每臺(tái)爐出口槽板面積約240m2,槽板面積不計(jì)入總集

塵面積。

4.3.4整流變壓器的起吊設(shè)施

4.3.4.1整流變壓器應(yīng)有起吊設(shè)施，其起吊設(shè)施應(yīng)能將起吊物由頂部吊至0m,必須有相應(yīng)的孔洞

和鋼絲繩長(zhǎng)度。且整流變壓器滾輪方向滿足檢修吊裝的需要，方向可調(diào)轉(zhuǎn)90°。

4.3.4.2起吊裝置應(yīng)為電動(dòng)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)為防潮、防凍型。起重能力應(yīng)能滿足起吊整流變壓器，并有

安全措施。起吊裝置為電動(dòng)。電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)IP56,電動(dòng)機(jī)必須加裝防雨罩，防雨罩應(yīng)該采取防銹

措施。起吊重量大于檢修時(shí)除塵器頂部需要吊運(yùn)的最大部件重量。起重能力能起吊整流變壓器，并

有安全措施?；€導(dǎo)電型式采用三相分離“H”型安全節(jié)能戶外滑線，安全滑線也由賣方設(shè)計(jì)并供貨。

4.3.4.3起吊裝置設(shè)防雨罩，操作手柄不用時(shí)放在專用的不銹鋼手柄箱內(nèi)。

4.3.4.4起吊設(shè)備能在任何位置升降、停止，不發(fā)生起吊設(shè)備的變形和損壞。

4.3.5油浸式硅整流變壓器下應(yīng)設(shè)儲(chǔ)油槽（如有），各儲(chǔ)油槽應(yīng)有導(dǎo)油管引至地面。

4.3.6振打裝置

4.3.6.1陽(yáng)極板和陰極框架的振打程序、間隔均可調(diào)，振打設(shè)手動(dòng)，自動(dòng)兩種控制方式，能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

整振打程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有操作端子箱，振打裝置應(yīng)使電極整體產(chǎn)生足夠強(qiáng)的法向加速度。

4.3.6.2要防止振打機(jī)構(gòu)斷裂和脫開(kāi)并能發(fā)出信號(hào)，軸承結(jié)構(gòu)要合理、耐用、易于檢修和方便更換。

4.4電氣設(shè)備要求（詳見(jiàn)《電除塵器電氣部分技術(shù)協(xié)議》）

4.5鋼結(jié)構(gòu)要求

14

4.5.1除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受下列荷載

4.5.1.1除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重和除灰系統(tǒng)設(shè)備管道荷載等）

4.5.1.2地震荷載

4.5.1.3風(fēng)教

4.5.1.4雪載

4.5.1.5檢修荷載

4.5.1.6正、負(fù)氣壓

4.5.1.7部分煙道荷重

4.5.1.8部分煙道及灰斗系統(tǒng)管道（除塵器外側(cè)柱暫按每柱5噸荷載預(yù)留，最終荷載在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)

時(shí)確定）、橋架（包括電除塵器本體橋架，灰斗區(qū)域的電纜橋架和買方需要的其它橋架）。

4.5.2除塵器支承鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷

載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。支承鋼結(jié)構(gòu)由賣方設(shè)計(jì)、供貨。除塵器鋼結(jié)構(gòu)充分考慮事故狀態(tài)下（如

除塵器灰斗堵灰導(dǎo)致荷載增加）除塵器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

4.5.3除塵器殼體壁厚度為5mm,灰斗壁鋼板厚度為6mm。灰斗外設(shè)有加強(qiáng)筋，并具有足夠的強(qiáng)度

和剛度，保證灰斗存滿灰時(shí)不發(fā)生變形和撕裂。

4.5.4鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。

4.5.5除塵器頂部設(shè)全覆蓋防雨屋蓋，必須覆蓋整臺(tái)爐的除塵器區(qū)域。防雨屋蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足除塵

器頂部設(shè)備檢修維護(hù)的需要，其造型、高度及顏色需經(jīng)買方確認(rèn)。防雨屋蓋由賣方設(shè)計(jì)供貨（包括

屋面排水設(shè)施）。

4.5.6除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強(qiáng)度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷都

要噴砂處理，所有的鋼結(jié)構(gòu)均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風(fēng)化和防

腐蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現(xiàn)場(chǎng)焊縫底漆由賣方供貨，現(xiàn)場(chǎng)涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌和面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不

少于130umo

4.6保溫要求

4.6.1保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過(guò)50°（環(huán)境溫度為27°C時(shí)）

4.6.2在保溫上需要行走的位置，應(yīng)設(shè)有架空過(guò)道或其他適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。除塵器頂部保溫層上有

可以行走的地方，設(shè)有頂部欄桿、踢腳板等防護(hù)措施。除塵器頂部設(shè)跨越電纜橋架的走道。

4.6.3灰斗的保溫設(shè)計(jì)應(yīng)考慮蒸汽加熱器、氣化板的維修及更換。

4.6.4主保溫材料由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，由買方統(tǒng)一采購(gòu)（輔助材料、專用材料及保溫用鉤丁、鐵絲網(wǎng)、

角鋼等由賣方設(shè)計(jì)并供貨）.

4.6.5外罩設(shè)計(jì)應(yīng)充分反映戶外設(shè)備的特點(diǎn)，并考慮防雨措施。

4.6.6保溫外護(hù)板及保溫棉由賣方設(shè)計(jì)，買方采購(gòu)。

4.7安裝：電除塵設(shè)備的安裝由買方負(fù)責(zé)完成。

4.8設(shè)備標(biāo)記

15

在設(shè)備的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用不銹鋼板制作的銘牌，標(biāo)志銘牌規(guī)格等應(yīng)符合JB8-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》

的要求，銘牌上至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

設(shè)備名稱

制造廠名稱

制造廠產(chǎn)品編號(hào)

制造許可證編號(hào)

設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

容器類別

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼

重量

制造日期

4.9性能考核條款

由于賣方責(zé)任，在規(guī)定的性能驗(yàn)收試驗(yàn)后，如經(jīng)第二次驗(yàn)收試驗(yàn)仍不能達(dá)到本技術(shù)協(xié)議所規(guī)定

的設(shè)備性能保證值和主要技術(shù)參數(shù)時(shí)，賣方承擔(dān)違約金，具體考核內(nèi)容如下：

1、設(shè)計(jì)和校核煤種在BMCR工況，除塵器保證除塵效率99.92%,除塵器入口煙氣溫度為90

±1℃時(shí)，除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣）：W15mg/Nm3。

2、設(shè)計(jì)和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體阻力W200Pa。

3、設(shè)計(jì)和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體漏風(fēng)率＜2%。

4、鍋爐BMCR工況且達(dá)到保證除塵效率情況下，低低溫靜電除塵器器保證電耗：407kw。

5質(zhì)量保證、試驗(yàn)、監(jiān)造及驗(yàn)收

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)應(yīng)用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有新版本實(shí)施時(shí)應(yīng)采用最新版

本）

5.1.1燃煤電廠除塵器技術(shù)條件DL/T514-2004

5.1.2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-1996

5.1.3低低溫靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備ZBK46001.1-88

5.1.4低低溫靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗(yàn)方法ZBK46001.2-88

5.1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88

5.1.6建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87

5.1.7建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11-89

5.1.8固定式鋼斜梯GB4053.2-93

5.1.9固定式工業(yè)防護(hù)欄桿GB4053.3-93

5.1.10固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4053.4-93

5.1.11火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-2007

5.1.12工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ78-85

16

5.1.13焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88

5.1.14碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB1153-89

5.1.15碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板GB3274-2007

5.1.16優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB699-99

5.1.17電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-2007

5.1.18監(jiān)測(cè)方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

5.2設(shè)備性能保證

5.2.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)滿足本標(biāo)書(shū)的要求

5.2.2賣方應(yīng)提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書(shū)

5.2.2.1產(chǎn)品合格證（包括主要外購(gòu)件）

5.2.2.2制造、檢驗(yàn)記錄

5.2.2.3材料合格證

5.2.2.4氣流分布均勻性試驗(yàn)報(bào)告

5.2.2.5陽(yáng)極板組、陰極線框架振打試驗(yàn)報(bào)告

5.2.2.6電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告

5.2.2.7IS09000質(zhì)量認(rèn)證書(shū)

5.2.3必須保證焊縫質(zhì)量，出具焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。

5.3設(shè)備性能考核試驗(yàn)

5.3.1考核項(xiàng)目及試驗(yàn)內(nèi)容

5.3.1.1效率測(cè)試

5.3.1.2本體阻力測(cè)試

5.3.1.3本體漏風(fēng)率測(cè)試

5.3.1.4噪聲測(cè)試

5.3.1.5振打周期調(diào)整試驗(yàn)

5.3.1.6氣流分布模型試驗(yàn)（廠內(nèi)）

5.3.1.7氣流分布試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)）

5.3.1.8冷態(tài)升壓與熱態(tài)電氣性能試驗(yàn)（空載伏安特性及熱態(tài)伏安特性）

5.3.2效率試驗(yàn)

5.3.2.1試驗(yàn)方法：網(wǎng)格式抽氣式等速取樣方法

5.3.2.2試驗(yàn)時(shí)間：機(jī)組試生產(chǎn)期的后期（試生產(chǎn)期一般為6個(gè)月），買方通知投

標(biāo)方無(wú)償進(jìn)行性能試驗(yàn)

5.3.2.3試驗(yàn)條件：

a、應(yīng)滿足第三章的設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行條件

b、應(yīng)符合賣方的操作方法和說(shuō)明書(shū)

c、作保證效率試驗(yàn)必須滿足4.2.1-4.2.3保證效率的條件

17

d、試驗(yàn)過(guò)程中，除正常的運(yùn)行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。

5.3.4試驗(yàn)由買方委托有資格的單位進(jìn)行，并提出試驗(yàn)報(bào)告，總試驗(yàn)費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。

5.3.5試驗(yàn)結(jié)果

5.3.5.1如果性能不滿足，經(jīng)賣方調(diào)整和消缺，再重作試驗(yàn)。

5.3.5.2調(diào)整和消缺內(nèi)容：甲、乙雙方各負(fù)其責(zé)。

性能試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的性能缺陷列入記錄，由賣方負(fù)責(zé)修復(fù)，由于設(shè)計(jì)、材料、制造缺陷則由賣方

負(fù)責(zé)全部費(fèi)用。

5.3.5.3如果試驗(yàn)后半年內(nèi)仍不能達(dá)到性能保證值，若屬賣方原因則按商務(wù)條款執(zhí)行。

5.4未經(jīng)買方許可，不得將除塵器部件分包至第三方，買方有權(quán)抽查本合同范圍內(nèi)的一切質(zhì)量記錄

和檢驗(yàn)報(bào)告。

6包裝、運(yùn)輸、裝卸

6.1除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強(qiáng)度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷都要

噴砂處理，所有的鋼結(jié)構(gòu)均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風(fēng)化和防腐

蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現(xiàn)場(chǎng)焊縫底漆由賣方供貨，現(xiàn)場(chǎng)涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不少

于130um。

6.2設(shè)備應(yīng)適合于運(yùn)輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)

后再發(fā)運(yùn)。如為了運(yùn)輸安全起見(jiàn)而在內(nèi)部采用適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支撐的貨件，應(yīng)明顯地標(biāo)上諸如“在安裝

完成后或運(yùn)行前必須拆去內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)記。

6.3極板應(yīng)防止在運(yùn)輸過(guò)程中變形，在裝運(yùn)時(shí)必須按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避

免彎曲和扭曲。

6.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)有保護(hù)裝置，以防止在運(yùn)輸和保管

期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

6.5設(shè)備包裝前應(yīng)涂有防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。

6.6凡電器電子設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保不致在運(yùn)輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

6.7產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合5.1的有關(guān)規(guī)定。

6.8對(duì)于需要回收的包裝材料，賣方必須事先聲明（在發(fā)貨清單、包裝清單、包裝標(biāo)示或賣方認(rèn)為

比較合適的文件中），買方不負(fù)責(zé)包裝材料的工地現(xiàn)場(chǎng)的保管及搬運(yùn)責(zé)任。

7設(shè)備數(shù)據(jù)表

7.1賣方提供的設(shè)計(jì)基本參數(shù)（除特別注明外，均為單臺(tái)爐除塵器的數(shù)據(jù)）

序號(hào)項(xiàng)目單位賣方提供的內(nèi)容

設(shè)計(jì)效率：設(shè)計(jì)煤種%99.95

1

校核煤種%99.94

18

序號(hào)項(xiàng)目單位賣方提供的內(nèi)容

保證效率：%99.92%

2本體阻力PaW200Pa

3本體漏風(fēng)率%<2%

4噪聲dB(A)85

5外形尺寸mXmXm詳見(jiàn)方案圖

6除塵器總圖（平、斷面圖）詳見(jiàn)方案圖

7有效斷面積m2276

8長(zhǎng)、高比1.5

9室數(shù)/電場(chǎng)數(shù)2/5

10通道數(shù)個(gè)46

li單個(gè)電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度m4.5

12電場(chǎng)的總有效長(zhǎng)度m22.5

13比集塵面積/一個(gè)供電區(qū)不工作時(shí)的比集塵面積mVmVsec161/145

14驅(qū)進(jìn)速度/一個(gè)供電區(qū)不工作時(shí)的驅(qū)進(jìn)速度cm/sec5.14

15煙氣流速m/sec0.71

16煙氣停留時(shí)間sec31.51

17陽(yáng)極系統(tǒng)

陽(yáng)極板型式及材質(zhì)480C型/SPCC

同極間距mm400

陽(yáng)極板規(guī)格：高X寬X厚mXinmXmm15X500X1.5

單個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板塊數(shù)423

2

陽(yáng)極板總有效面積m31725

振打方式/最小振打加速度/側(cè)部機(jī)械/150g

振打裝置的數(shù)量套10

18陰極系統(tǒng)

前四電場(chǎng)芒刺/SPCC

陰極線型式及材質(zhì)

末電場(chǎng)螺旋線/不銹鋼

沿氣流方向陰極線間距mm500

陰極線總長(zhǎng)度m31725

振打方式/最小振打加速度/側(cè)部機(jī)械/50g

振打裝置的數(shù)量套10

殼體設(shè)計(jì)壓力

19負(fù)壓kPa9.7

正壓kPa9.7

20殼體材質(zhì)Q235-A

21每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)量個(gè)10

22灰斗（材質(zhì)）ND鋼

灰斗加熱形式蒸汽加熱

23整流變壓器

19

序號(hào)項(xiàng)目單位賣方提供的內(nèi)容

數(shù)量臺(tái)10

整流變壓器型式（油浸式或干式）/重量/t油浸/1.5

每臺(tái)整流變壓器的額定容量kVA96

整流變壓器適用的海拔高度和