建筑工程模板分項施工方案

建筑工程模板分項施工方案

模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的

關(guān)鍵，因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)

計：

各部位模板體系設(shè)計選型如下：

（1）基礎(chǔ)模板：采用240mm厚德砌胎模與木模相結(jié)合的模板

體系。

（2）柱模板：本工程柱規(guī)格較多，為提高施工速度，框架柱采

用18厚雙面覆膜木模板，所有圓柱采用定型鋼摸，其它柱采用厚度

為8mm的無柱箍可調(diào)截面定型鋼模，柱模高度為：層高一樓板厚（梁

高）+30mm（預(yù)留20mm混凝土剔鑿）。

（3）梁、板及樓梯模板：混凝土梁、板、樓梯模板均采用12mm

厚雙面覆膜竹膠板，50X100mm木材@250。

（4）洞口模板：采用12厚雙面覆膜木模板，以確保門窗洞口

陰陽角線條順直。

8.5.2安裝前準(zhǔn)備工作

（1）模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)

運。

（2）技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交

底。

（3）測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子

軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。

（4）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持

混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。

（5）柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，加固鋼筋

施工完畢且驗收合格且相關(guān)資料完畢。

（6）已做好施工縫的處理。

8.5.3基礎(chǔ)模板

（1）石專胎模施工

①.工藝流程

放線一排磚一砌石專一外側(cè)回填一內(nèi)側(cè)抹灰

②.施工方法

人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓

+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。石專胎模采

用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:2.5水泥砂漿抹面。

（2）混凝土基礎(chǔ)地梁模板支設(shè)

本工程設(shè)計有承臺基礎(chǔ)聯(lián)梁，地梁模板采用頂模棍和U形箍固定。

其支撐示意如下圖:

地梁模板支設(shè)圖

8.5.4柱模板施工

(1)工藝流程

安裝前準(zhǔn)備一一側(cè)柱模吊裝就位一安裝斜撐一清掃柱內(nèi)

雜物一安裝就位對面模板一安裝斜撐一安裝另一方向模板一

調(diào)整模板位置一緊固對拉螺栓一斜撐加固一預(yù)檢。外圈斜柱進

行放樣操作。

(2)施工方法

①.支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿

條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋

件是否安裝到位。

②用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈

75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。

③.柱模板鋼管支撐體系采用e48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼

管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐

通過掃地桿頂在距柱邊2m的625預(yù)埋地錨筋上。

8.5.5梁、板模板施工

(1)工藝流程

彈1m線一搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木楊)一調(diào)整梁底鋼管標(biāo)

高一安裝梁底模一安裝頂撐并調(diào)整一安裝梁側(cè)模一墻邊木

防(貼密封條)就位一擺設(shè)主次龍骨一鋪設(shè)樓板模板一支撐架

加固

(2)施工方法

①.樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架;

鋼管腳手架立桿下墊好短木楊，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將

位置線引至鋼管架上。

②.調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，

防止梁底模跑位。

③?梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同

時安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。

④.鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，

用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。

⑤.當(dāng)梁長度大于4000mm時，梁底模按照梁跨度的L/300?

L/500起拱。

⑥?梁板模板支撐采用鋼管式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立

桿在梁的位置進行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U

型箍”采用100X100短木防制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加

固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。對大跨度梁側(cè)模還需根據(jù)梁高來設(shè)置

對拉螺桿緊固。

⑦.主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形

式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖：

8.5.6樓梯模板施工

樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓

梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)

側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按

圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口背

楊倒45度角，便于鐵抹子收光。

50X100木瞅龍#喇胺合板50X100端械

50X100木柿“，亍W戶戶〉*號*"S"'"

歌緒合定型模板

\100X100木防

;±5^

mfiff

梯模板支撐圖

為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的福；須與樓梯踏步高

此嗣上層支模方

一致，放樣時，須預(yù)留出裳穆面層樓梯模板支撐體系

鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫恂拉桿一道，麗模固定采鼠50X100

的木楊固定。詳見下圖:

樓梯踏步模板支設(shè)圖

8.5.7門窗洞口模板施工

門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強

剛度，內(nèi)側(cè)用木材加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿,

確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆

2?3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑

模用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。

8.5.8特殊部位施工

(1)墻、柱根部處理

為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加

砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。

(2)梁柱接頭處理

考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平

整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模

板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿一

條以防止漏漿。

（3）變形縫模板支撐

首層頂板部位設(shè)有變形縫，此處模板應(yīng)進行特殊處理，施工時上下

采用木材把止水帶夾住，然后再澆筑混凝土，具體如右圖：

8.5.9模板拆除

（1）模板拆除規(guī)定

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫

拆模申請單，由項目工長和項目技術(shù)負責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可

生效執(zhí)行。

①.側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞

后，方可拆除。

②.底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%

后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%

后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。

（2）模板及支撐體系拆除方法

①.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆

非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻

模板，再拆內(nèi)墻模板。

②.板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm,使龍骨與

板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣

件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。

③.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)

局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動,

禁止敲擊模板。

④.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下

后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

⑤.拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)

格分類放置整齊。

8.5.10模板維護與管理

①.柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號

管理，模板宜分類堆放，以便于使用。

②.模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕

放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。

③.加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主

管工長同意。

④.木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不

得將大張模板鋸成小塊模板使用。

⑤.拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，

損壞的板面應(yīng)及時進行修補。

⑥.水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹

膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前

刷油性脫模劑。

8.5.11支撐腳手架的搭設(shè)

在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設(shè)，立桿間距、

橫桿步距及位置均要符合計算要求。架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗合

格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿

之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好U型托頂部的標(biāo)高，保證

模板支設(shè)時標(biāo)高的正確。

8.5.12支撐腳手架的拆除

所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據(jù)。

在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。

8.5.13腳手架的驗收

支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭

設(shè)，搭設(shè)前必須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段支

撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用。

具體施工方法詳見《模板工程專項施工方案》。

地下防水工程概況

(1)地下室：防水等級為一級，防水材料采用3厚自粘聚合物改性瀝青防

水卷材(聚酯胎)兩道。地下室混凝土自防水抗?jié)B等級P6,基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁

及樁基筏板混凝土自防水抗?jié)B等級P6；

(2)后澆帶及施工縫：后澆帶、施工縫均采用遇水膨脹止水鋼板，外貼橡

膠外貼式止水帶。

(3)衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。

根據(jù)設(shè)計要求，自防水混凝土抗?jié)B等級為P6?？?jié)B混凝土施工要從混凝土

配合比、混凝土的攪拌、混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格控制才能保證混凝土內(nèi)

實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。

材料要求

（1）為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝

土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱

相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。

（2）嚴格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水灰比必須小于0.50,

并確保防水外加劑摻量的準(zhǔn)確性。

（3）嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝

土運輸及停放時間。

施工方法

（1）混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至

下一層50mm左右。

（2）加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊工作，準(zhǔn)確掌握地下室外

墻模板拆模時間。

（3）混凝土養(yǎng)護：底板混凝土采取塑料膜覆蓋，地下室外墻拆模時間應(yīng)為

18至24小時，拆模后用立即涂刷養(yǎng)護劑，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

細部做法

（1）外墻螺栓采用分節(jié)式止水螺桿，待拆除后采用嵌縫材料及防水砂漿封

堵。

穿墻螺栓防水做法示意圖

（2）后澆帶采用遇水膨脹止水條，外貼橡膠外貼式止水帶。

雨水膨脹止水條

'橡膠外貼式止水帶

外墻后澆帶防水做法示意圖

(3)施工縫采用遇水膨脹止水條，外貼橡膠外貼式止水帶。

—雨水膨脹止水條

施工縫防水做法示意圖

自粘防水卷材施工

卷材要求

(1)卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

（2）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性

和耐菌性;

（3）卷材的主要物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。

作業(yè)條件

（4）地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。

（5）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不

大于9%基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。

（6）防水層施工鋪底膠，應(yīng)將基層表面清理干凈。

施工方法

（1）基層處理：基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，

無積水。

（2）揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜。

（3）鋪自粘防水卷材：

將自粘防水卷材平鋪在基層面上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫

應(yīng)盡量拼嚴。在搭接部位，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面

隔離膜揭除，然后搭接密實。

（4）對接口密封：

采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離

膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。

（5）自粘防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠帶

或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。

（6）節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。

細部做法

（1）陽角卷材附加層做法

陽角卷材下料示意圖

（2）陰角卷材附加層做法

陰角卷材下料示意圖

施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

（1）施工前審核圖紙，編制防水工程專項施工方案，并進技術(shù)交底。

（2）針對本工程防水施工特點，編制防水工程質(zhì)量管理措施。

（3）屋面防水施工前進行技術(shù)交底，對所有參加施工人員進行培訓(xùn)。

材料準(zhǔn)備

（1）3厚自粘聚合物改性瀝青防水

（2）配套水泥膠

施工操作程序

驗收基層一清掃待施工層一配置粘劑（隨用隨配置）一處理復(fù)雜部位一防水

層（或隔氣層）一施工一檢驗一防護層施工一驗收。

施工程序及方法

（1）找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合防水工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

（2）找平層應(yīng)有利于卷材的敷展和粘貼；找平層應(yīng)抹平壓光、表面光滑、

潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現(xiàn)象；找平

層平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化、坡度均勻、坡向一致，并符合圖紙設(shè)計要

求。

（3）找平層與立面結(jié)構(gòu)的結(jié)合處均應(yīng)做成圓角。

防水卷材的粘接與敷設(shè)重

（1）施工條件及準(zhǔn)備

復(fù)合卷材施工溫度適宜在5℃以上25℃以下進行，雨天禁止施工，施工中遇

雨應(yīng)做好防水措施，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重物壓住。

（2）找平層水層表面含水量宜在30-50畀之間；找平層水泥砂漿強度應(yīng)達到

7.5Mpa時方可進行防水施工，如果過于干燥應(yīng)噴灑水直到合格。

（3）徹底清理干凈找平層表面，同時清理卷材施工現(xiàn)場。

（4）打開卷材，認真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時看卷材是否在運輸搬運

過程中造成損壞。

（5）主體防水層施工之前，應(yīng)按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部

位的附加層。

（6）卷材粘貼方向可按圖紙要求確定，圖紙未確定的，可以按實際情況自

行確定。粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收3T2m,找正方向后，在中間處固定，

將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連

續(xù)向前涂膠敷設(shè)。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂

膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連

續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排

氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。無

空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達到90%以上。

卷材施工應(yīng)注意事項

（1）水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水分散失，影響

粘結(jié)質(zhì)量。

（2）涂水泥膠時，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質(zhì)量。

（3）敷設(shè)卷材時，必須保證搭接寬度，長邊為100mm,短邊為150mm,相鄰

短邊接縫應(yīng)錯開排列（距離應(yīng)大于1m）。附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m

以上的距離。

（4）刮板排氣粘實的同時應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷

材墊起，如有應(yīng)取出重新粘貼。

（5）卷材應(yīng)平整粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象。如打皺無法糾正，應(yīng)

斷開按接縫處理。

（6）要用雙層結(jié)構(gòu)施工時，敷設(shè)上層卷材的方向應(yīng)平行于下層卷材的敷設(shè)

方向，長邊接縫相錯半幅。

卷材屋面防水技術(shù)規(guī)定

（1）低溫施工技術(shù)規(guī)定：當(dāng)夜間環(huán)境溫度低于0℃時，日間溫度在卷材正常

施工溫度范圍5-25℃內(nèi)，有如下兩種情況:A、當(dāng)夜間環(huán)境溫度在-5C-0C內(nèi)，

不準(zhǔn)進行卷材施工，同時應(yīng)做好低溫防護。B、當(dāng)夜間環(huán)境溫度在-1O℃—-5C；

應(yīng)加入特種防凍劑，（LD-B混凝土防凍劑5%,YJ-4高效防凍劑1%等）并加

強低溫防護。

（2）高溫施工技術(shù)規(guī)定：施工溫度高于25℃時，除自找平層噴水降溫外，

卷材施工后，應(yīng)立即向卷材表面噴水降低溫度，防止卷材起鼓。

施工質(zhì)量保證措施

（1）操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓(xùn)合格后取得上崗證的工作人員；

（2）施工質(zhì)量控制采取自檢一互檢一公司內(nèi)部驗收一監(jiān)理檢方式，實行層

層驗收機制；

（3）現(xiàn)場工程師在施工前對施工人員進行施工工藝的書面交底，并負責(zé)在

施工過程中進行跟蹤監(jiān)督；

（4）嚴格內(nèi)部驗收制度，加強自檢，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，才報監(jiān)理工程師或

總包方進行驗收。

（5）質(zhì)量通病預(yù)防措施及對策

質(zhì)量通通病發(fā)生后糾正

產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施

病名稱措施

基層潮濕，膠結(jié)材

料與基層粘結(jié)不良；水泥砂漿找平層表面應(yīng)干燥潔

找平層表面有污凈；對空鼓部分，

空鼓物，與基層粘結(jié)不良；卷材施工前，先涂刷冷底子油切開重新分層鋪

墻面卷材操作困1—2道；貼

難，熱作業(yè)時發(fā)生流卷材滿涂膠結(jié)材料，鋪實貼嚴；

淌；

卷材接槎位置設(shè)置附加保護卷

卷材留槎位置有將接槎位置

材后固定在磚胎模上,結(jié)構(gòu)施工后，

卷材搭污物；的卷材切開，基層

拆除磚胎模上或模板后，除去附加

接不良卷材留槎部位破清理干凈后重新

保護卷材，可保證內(nèi)部各層卷材完

損；鋪帖

好。

卷材韌性差，膠結(jié)

材料溫度不適宜，操作轉(zhuǎn)角部位有

基層轉(zhuǎn)角處做成圓弧形或鈍

較困難等原因造成卷鋪貼不密實現(xiàn)象

轉(zhuǎn)角部角；

材未能鋪貼嚴實；時，應(yīng)將該處卷材

位后期選用韌性好的卷材；

后續(xù)施工時造成撕開，灌入膠結(jié)材

滲漏控制膠結(jié)材料溫度；

破壞；料，用噴燈烘烤

按規(guī)定增加附加卷材層；

轉(zhuǎn)角處未按規(guī)定后，逐層補好。

增加附加層；

對管道未進行認徹底清除管道上的臟物和鐵

管道處真的清理除銹，不能確銹；采用轉(zhuǎn)角部

鋪貼不保卷材與管道的粘結(jié)；找平層施工時，應(yīng)將管道根部位滲漏的處理方

嚴密管道周邊為死角，抹成半徑不小于50毫米的圓?。环?/p>

卷材不易鋪貼；卷材應(yīng)鋪貼嚴實；

注意事項

（1）所有防水材料必須通過使用認證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定和設(shè)計要求，并附有現(xiàn)場取樣的質(zhì)量檢測報告。

（2）防水材料進場后需妥善保管，儲放在合格處所由專人保管。

（3）在防水卷材施工前，必須將基底清理干凈，并保證基底堅實、干燥。

（4）陰陽角處基層應(yīng)找成弧形。

（5）注意對已施工完防水層的保護，防止尖銳構(gòu)件對其損傷。

（6）施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好和嚴禁煙火，并備有消防器材。

（7）墊層需表面平整堅實，不空不裂。關(guān)鍵要作好基層清掃、濕潤及砂漿

配合比選擇，合理