專業(yè)技術(shù)類作業(yè)指導(dǎo)文件橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................2

2、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................17

3、墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................29

4、支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書................................43

5、T梁架設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................54

6、框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................62

7、橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書............................69

一、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程

一標(biāo)項(xiàng)目樁基工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工

組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

施工前收集地下管線、構(gòu)造物，水文地質(zhì)等資料。

3.技術(shù)要求

3.1鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，

掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆機(jī)速度

及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

3.2無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁

豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。

3.3鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0,5m以上或地下水位以上

1.5?2.0m,在沖擊鉆鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥

漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。

3.4鉆進(jìn)過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，

孔內(nèi)出土不得堆積在鄰孔周圍。

3.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提

2

離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。

3.6鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖

核對(duì)；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查。

3.7孔位偏差不得大于5cm。

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5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1淺灘地和陸地鉆孔樁施工

5.1.2.1對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面

0.5m,筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機(jī)具大小等決定。利用暫未施工的

護(hù)筒作泥漿池。

5.1.2.2陸地樁基施工時(shí)，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池、儲(chǔ)漿池

和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔

需要，合理布置。泥漿不得頃泄場(chǎng)地，以免影響環(huán)境。

5.1.2.3鋼護(hù)筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑

大0.2?0.4mo

5.1.2.4埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm,

傾斜度不大于1%。實(shí)測(cè)定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)

采用栽樁法，即在測(cè)量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒,

護(hù)筒長(zhǎng)度大約為2.5m左右。護(hù)筒對(duì)位檢查后，在其四周回填粘性土并

分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m,護(hù)筒上有十字線。

5.2施工工藝

5.2.1鉆機(jī)就位

鉆孔場(chǎng)地平整完成后，將鉆機(jī)移至樁位，用木枕作機(jī)座，使底座

平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，

鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm。以保證

孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。

小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度,

使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆

架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重

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新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合場(chǎng)地受力支承情況，合理布置，開鉆順

序要統(tǒng)一安排，避免干擾。

5.2.2鉆進(jìn)成孔

5.2.2.1正（反）循環(huán)鉆進(jìn)

開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下5m后改為

反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥

漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底，含渣泥漿再?gòu)目椎咨戏量卓?，?jīng)過

漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下

來，再用人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過程中堅(jiān)持減壓鉆

進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)

下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%,以避免或

減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。

鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。

鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0-3.0m,加強(qiáng)護(hù)壁,

防止塌孔。摩擦樁基均采用此類型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，泥漿性能指標(biāo)

見下表：

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泥漿性能指標(biāo)

靜切

失水率泥皮厚

鉆孔相對(duì)密黏度含砂率膠體率力

地層情況(ml/(mm/

方法度(s)(%)(%)(pa

min)30min)

)

1.0

正循1.1?

W4295〈25W2

環(huán)1.3

一般地2.5

砂黏土W1.3層

沖擊大漂石卵16?

W1.4W4295W20W33?5

鉆石層22s,

石L_LI石-7-W1.2松散易

坍地層1.0

反循1.05?

19?W4295W20W3

環(huán)1.15

28s2.5

1.0

砂黏土卵

旋挖1.3W4295W20W3

石層

2.5

5.2.2.2沖擊鉆鉆孔

樁基采用沖擊鉆鉆孔時(shí)。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)

倒入小片石夾粘土混合物(比值約1：1)用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注

意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)

經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉

砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵碎石層后加入大比重

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(Y=1.3)高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵

碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。

5.2.2.3旋挖機(jī)成孔

為有效加快施工進(jìn)度，部分基礎(chǔ)摩擦樁采用旋挖機(jī)進(jìn)行挖孔。挖

孔時(shí)旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對(duì)位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口

流入,鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵

石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭

進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時(shí)著重要求每2米檢查鉆

頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢

試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水

位線以上2.0~3.0m,加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。

鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)取植觀測(cè)地層的變化情況，并與設(shè)計(jì)圖對(duì)照

比較，如出入較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參

數(shù)，并作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、

卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。

5.2.2.4鉆孔異常處理

5.2.2.4.1在鉆孔過程中塌孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析

處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等

措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投

黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。

5.2.2.4.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，

提起到偏斜處進(jìn)行了反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅

花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，

待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。

5.2.2.4.3發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取

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晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。

5.2.2.4.4發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。

5.2.2.4.5發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)

設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害

氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有

專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

5.2.2.5終孔，清孔及檢查

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底

地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)

場(chǎng)檢查驗(yàn)收。

成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔

完成后，提起鉆頭至距孔底20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆硝

換出。在清孔排硝時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。

清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員

共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下表：

項(xiàng)目允許偏差備注

群樁100mm

孔位偏差與設(shè)計(jì)樁位相比

單排樁50mm

鉆孔傾斜度<1%（鉆孔樁）直樁

孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器

孔深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測(cè)錘

孔底沉磴柱樁W10cm,摩擦樁W30cm沉造盒

清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試

驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表：

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清孔后泥漿相對(duì)密度黏度（S）含砂率

指標(biāo)WL117?20<2%

5.2.3鋼筋籠制作、安裝作業(yè)

5.2.3.1鋼筋籠制作

5.2.3.1.1鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺

鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般

應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)

的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼

筋直徑），且不得小于50cm。

5.2.3.1.2為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完

畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并

在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互

相重合。

5.2.3.1.3鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿

度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制

作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸

線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼

筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

5.2.3.1.4鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

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鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10mm

3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少

4加強(qiáng)筋間距±20mm于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查

5.2.3.2鋼筋籠的安裝

5.2.3.2.1鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。

5.2.3.2.2起吊時(shí)、吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必

須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然垂直狀態(tài)。

5.2.3.2.3鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。

5.2.3.2.4吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨

落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引

起塌孔。

5.2.3.2.5下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。

5.2.3.2.6鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位

鋼筋，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊

裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)‘十'形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口

時(shí)再將其割除。

5.2.3.2.7鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使

之滿足規(guī)范要求，并用4根616鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平

臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

5.2.4混凝土灌注作業(yè)

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5.2.4.1準(zhǔn)備工作

5.2.4.1.1導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)

數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才

能下入孔中。

5.2.4.1.2用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼

筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次

清孔換漿使孔底沉淀力5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。

5.2.4.1.3二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提

升25?40cm,與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在

灌注平臺(tái)孔座上。

5.2.4.1.4灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到

設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初罐漏斗，檢查孔底沉殖厚

度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土。

5.2.4.2混凝土的灌注

5.2.4.2.1混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性，坍落度等情況進(jìn)

行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開

灌前，灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球

后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。

首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下：

V=hlXnd2/4+HcXnD2/4；

hl=HwXYw/Yc

D：鉆孔樁直徑；

d：導(dǎo)管直徑；

He：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(1m)+導(dǎo)管底至孔

底高度;

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Hw：混凝土面到水面高度；

Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；

Yc：混凝土容重取24t/m3

灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25?40cm,混凝土

灌注時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)注意鋼

筋籠是否“上浮”。

5.2.4.2.2灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)

管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)

造成高壓空氣囊，以致堵管。

5.2.4.2.3在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔

內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

5.2.4.2.4根據(jù)灌車混凝土方量，及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，

調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在1?3m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、

吊機(jī)起重能力及探測(cè)手段而定）。

5.2.4.2.5混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以

便在接樁前鑿除樁頭松散層。

5.2.4.2.6灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，

報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定的施工方案，對(duì)機(jī)械、人員組合、

工期要求進(jìn)行合理的配置。

每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，兼職安全員1名，均為企

業(yè)正式職工，其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工，配備比例不大于1（正式職

工）：5（勞務(wù)工）。

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序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注

1負(fù)責(zé)人1企業(yè)正式職工擔(dān)任

2技術(shù)主管1企業(yè)正式職工擔(dān)任

3技術(shù)員4企業(yè)正式職工擔(dān)任

4安全員2企業(yè)正式職工擔(dān)任

5勞務(wù)工5

7.材料要求

根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使用實(shí)驗(yàn)室給的混凝土施工配合比及檢驗(yàn)

合格的鋼筋。

8.設(shè)備機(jī)具配置

根據(jù)工程實(shí)際情況選用沖擊鉆、循環(huán)鉆、旋挖鉆，挖掘機(jī)，汽車吊，鏟車，

混凝土運(yùn)輸車等。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，

質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

13

橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)見下表:

質(zhì)量

序施工單位監(jiān)理檢驗(yàn)

控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求備注

■)檢驗(yàn)方法方法

項(xiàng)目

測(cè)量樁位放樣誤差：要求中心位置檢查測(cè)量

1全站儀測(cè)量

放樣<5mm；資料

放護(hù)引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心掛線、吊垂球、尺量

2尺量

樁偏差W5mm；

護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深

護(hù)筒滿足施工要求，頂面位置W50mm；觀察、掛線、

3觀察

埋設(shè)傾斜度W1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒吊垂球、尺量

底腳0.5m以上。

有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)

鉆機(jī)觀察、水準(zhǔn)儀抄平、

4中誤差W10mm；鉆頭直徑滿足成孔尺量

就位尺量

孔徑要求；

泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件

確定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿

開鉆泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣

5比重指標(biāo)控制在1.25~1.3為宜，巡查

鉆進(jìn)取樣，尺量

鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖

層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。

檢查鉆孔記錄、測(cè)繩

終孔孔深》設(shè)計(jì)孔深、孔徑》設(shè)計(jì)樁量測(cè)與鉆桿總長(zhǎng)相校全部

6

檢查徑、傾斜度<現(xiàn)。核、用等樁徑檢孔器見證

全深檢查

14

單面焊210d；雙面焊25d；焊縫厚

觀察和尺量，受力鋼

鋼筋度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

筋尺量?jī)啥?、中間各觀察和

7籠加度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

1處；箍筋間距尺量尺量

工敲凈。主筋間距＜±5mm；箍筋間距

連續(xù)3處尺量

W±10mm

單面焊210d；雙面焊N5d；焊縫厚

度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

鋼筋敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水，綁

見證檢

籠入扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差一

8觀察和尺量查、隱蔽

孔及5-+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)

工程驗(yàn)收

焊接計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)

度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠

平面位置偏差WlOcm,底面高程偏

差W±10cm；o

導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制檢查施工

下導(dǎo)

9導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距觀察、尺量單位原始

管

孔底控制在50cm左右；記錄

泥漿指標(biāo)W1.15,含砂率W2%,黏

泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，見證

10二清度17?20s,孔深與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣

測(cè)繩量測(cè)檢測(cè)

厚度：柱樁＜5cm；磨擦樁W20cm。

混凝土坍落度控制在18?22cm,保坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)

旁站

11混凝證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m,和混凝土反算相校

監(jiān)理

土澆控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在核，做好灌樁記錄。

15

注3?5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)

澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝

土的初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆

注高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少iDlo

混凝

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試

12土強(qiáng)》設(shè)計(jì)強(qiáng)度的L15倍見證檢測(cè)

驗(yàn)

度

樁身

全部見證

13完整I類樁》90%,無in類樁全部檢測(cè)

檢測(cè)

性

樁底符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注

14全過程自控旁站監(jiān)理

注漿漿

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

10.1.2施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安

全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

10.L4在既有線旁進(jìn)行施工時(shí)，要嚴(yán)防機(jī)具侵限。

10.1.5鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉

陷，鉆架頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨牢固。

10.L6鉆孔時(shí)，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在

鉆孔周圍；

10.1.7停鉆后，鉆頭應(yīng)提出空外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。

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10.2環(huán)保要求

10.2.1施工中產(chǎn)生的廢棄物，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。

10.2.2按環(huán)保部門要求集中處理施工、試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水

及廢水。

二、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.使用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程

I標(biāo)承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工

組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

施工前收集地下管線、構(gòu)造物，水文地質(zhì)等資料。

3.技術(shù)要求

3.1承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水

深條件采用排水或防水措施。

3.2承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程的樁基頂部范圍，將樁頂錘擊面破損

部分清除并露出新鮮混凝土面；樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承

臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3綁扎承臺(tái)鋼筋前，要核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)

度并對(duì)基底面進(jìn)行整修。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)

17

的措施，并確保承臺(tái)底面的設(shè)計(jì)高程。

3.4當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁

頂處不得截?cái)?；?dāng)采用基樁頂直接埋入承臺(tái)聯(lián)結(jié)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰

及樁身時(shí)，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋越過，確需截?cái)鄷r(shí),

應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。

3.5承臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。

3.6高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及墩、臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)

頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航安全，避免漂浮物的堆積。

4.工藝流程

樁基承臺(tái)施工流程圖

18

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實(shí)際情況，決定開挖坡

度和支護(hù)方案，定出開挖范圍，做好標(biāo)志。

5.2施工工藝

5.2.1測(cè)量放樣

測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空

間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺(tái)基礎(chǔ)的

軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，

將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的

保護(hù)。施工中還要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及

時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

5.2.2承臺(tái)基坑開挖

采用機(jī)械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，

承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地

下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排

水溝和集水井。集水井大小為30X30義40cm,基底周邊設(shè)寬深均為20cm

排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)一，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至

地表排水溝。

5.2.2.1準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人

工清理；將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石

清除。清除范圍為距承臺(tái)周邊2m。基坑深達(dá)2.5m后，沿坑邊緣設(shè)置防

護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；

5.2.2.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，

基底標(biāo)高，垂直度;

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5.2.2.3取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外；

5.2.2.4基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。

5.2.3樁頭處理、樁基檢測(cè)

在基坑開挖到位后，進(jìn)行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工

相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后，

對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿

抹面。機(jī)械開挖時(shí)，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基

底時(shí)，采用人工開挖一次到位，以減少對(duì)基底的擾動(dòng)。同時(shí)對(duì)鉆孔樁

進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

5.2.4模板制作、安裝、拆除作業(yè)

5.2.4.1承臺(tái)模板按照承臺(tái)尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采

用螺栓連接，為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。

5.2.4.2模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板

進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷

脫模劑，涂刷時(shí)保證涂層均勻（拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面

光潔、平整），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查

模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利

于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。

5.2.4.3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼

縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。

5.2.4.4模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)

行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)

行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、

分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。

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5.2.4.5模板施工注意事項(xiàng)：

5.2.4.5.1墊層施工一定要平，控制在-10?+5mm之間，若平整度

不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

5.2.4.5.2為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板

拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部

位用帶眼的模板。

5.2.4.5.3模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用

手摸完無黑跡。

5.2.4.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模

板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。

5.2.4.5.5模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。

5.2.4.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板

的整體穩(wěn)定性。

5.2.5鋼筋制作、安裝作業(yè)

5.2.5.1鋼筋加工制作

5.2.5.1.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。

5.2.5.1.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下

料時(shí)力求準(zhǔn)確。

5.2.5.1.3鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)

度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量

用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭

數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）,

且不得小于50cm。

5.2.5.2鋼筋安裝

5.2.5.2.1安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

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5.2.5.2.2鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊數(shù)量

不少于4個(gè)/m2。

5.2.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)

5.2.6.1澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

5.2.6.1.1熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的

預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。

5.2.6.1.2據(jù)承臺(tái)尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。

5.2.6.1.3將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水

措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足TZ210-2005中7.7.4條的規(guī)定。

5.2.6.1.4仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層

墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。

5.2.6.1.5施工操作平臺(tái)在承臺(tái)頂面模板上順橋向均勻布置有型

鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺(tái)，澆筑底層

時(shí)直接進(jìn)入承臺(tái)施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時(shí)振搗人員進(jìn)入吊藍(lán)作業(yè),

承臺(tái)邊緣可直接在模板邊施工操作平臺(tái)上作業(yè)。

5.2.6.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定

5.2.6.2.1在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30

度。

5.2.6.2.2混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚

度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振

搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。

5.2.6.2.3澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,

同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。

5.2.6.2.4澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋

件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。

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5.2.6.3混凝土澆筑

5.2.6.3.1混凝土的澆筑

鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋?/p>

拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的

混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車輸送，吊斗直接入模的澆筑方式,

陸地承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往

上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝

土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、

模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、

凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑

完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2.6.3.2混凝土的振搗

混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振

搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5

倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm

的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落、不

出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)止，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、

抹平混凝土裸露面。

5.2.6.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

5.2.6.4.1當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于

-3℃時(shí)一，必須采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)一，

必須采取夏期施工措施。

5.2.6.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他

質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水。

5.2.6.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃,

23

混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于

15℃,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃0

5.2.6.4.4自然養(yǎng)護(hù)時(shí):

5.2.6.4.4.1在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于表1的規(guī)定。

5.2.6.4.4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。

5.2.6.4.4.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安

裝模板及支架。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定的施工方案，對(duì)機(jī)械、人員組合、

工期要求進(jìn)行合理的配置。

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序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注

1負(fù)責(zé)人1企業(yè)正式職工擔(dān)任

2技術(shù)主管1企業(yè)正式職工擔(dān)任

3技術(shù)員3企業(yè)正式職工擔(dān)任

4安全員1企業(yè)正式職工擔(dān)任

5鋼筋工6勞務(wù)工

6模板工6勞務(wù)工

7混凝土工8勞務(wù)工

8電焊工2勞務(wù)工

9架子工4勞務(wù)工

10電工2勞務(wù)工

11木工2勞務(wù)工

12雜工10勞務(wù)工

7.材料要求

根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使用實(shí)驗(yàn)室給的混凝土施工配合比及試驗(yàn)

合格的鋼筋。

8.設(shè)備機(jī)具配置

根據(jù)工程實(shí)際情況選用挖掘機(jī)，汽車吊，鏟車，混凝土運(yùn)輸車，混凝土輸送

泵等。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，

質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.1橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過程控制及檢驗(yàn)見下表。

25

橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量控制施工單位監(jiān)理檢

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求備注

號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)方法

場(chǎng)地將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干巡查時(shí)觀察檢

1觀察

平整凈查

全站儀、檢查測(cè)量資

測(cè)量用全站儀測(cè)量，定出承臺(tái)四角，地面抄

2水平儀測(cè)料，現(xiàn)場(chǎng)尺量

放樣平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm。

量檢查

基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施觀察、必觀察、必要時(shí)

基坑

3工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)要時(shí)進(jìn)行檢查力學(xué)檢算

支護(hù)

度、剛度、穩(wěn)定性要求。力學(xué)檢算資料

基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足

全站儀、

基坑設(shè)計(jì)和施工要求，基坑無積水，基底高見證測(cè)量

4水平儀測(cè)

開挖程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、檢查

量

-200mm。

采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)

樁頭管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平觀察、水

5觀察

處理整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許準(zhǔn)儀抄平

誤差±50mm。

可以委托

樁基對(duì)樁身混凝土全部做無損檢測(cè)，檢測(cè)合有資質(zhì)的全部見

6

檢測(cè)格進(jìn)入下道工序施工。檢測(cè)單位證檢測(cè)

進(jìn)行檢測(cè)

墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求

砂漿（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂面平整水準(zhǔn)儀抄

7觀察

墊層密實(shí)），允許誤差：平整度10mm,高程平和尺量

±20mm

承臺(tái)全站儀

8尺寸允許偏差±10mm尺量檢查

模板測(cè)量

26

9.2明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。

質(zhì)量控施工單位檢驗(yàn)方監(jiān)理檢驗(yàn)方

序號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求備注

制項(xiàng)目法法

測(cè)量按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算平面坐標(biāo)檢查測(cè)量資

1儀器測(cè)量并復(fù)核

放樣進(jìn)行放樣，精度：±10mm料

基坑應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止檢查驗(yàn)算資

2支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算

放護(hù)邊坡坍塌料

按照制定方案和測(cè)量放樣進(jìn)行[A

3開挖開挖，基底高程允許偏差：土：水準(zhǔn)測(cè)量見證測(cè)量1：

±50mm,石：+50mm,—200mm《鐵

基底地路混

質(zhì)條凝土

基底地質(zhì)條件及承載力必須符

件、承全部觀察、全部觀察工程

4合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在無水的條件下

載力和觸探試驗(yàn)檢測(cè)和見證檢測(cè)

澆注混凝土施工

基底處

質(zhì)量

理

驗(yàn)收

應(yīng)及時(shí)不間斷排水，并能保證后

5排水觀察檢查巡查補(bǔ)充

續(xù)施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定

標(biāo)

全部檢查質(zhì)

準(zhǔn)》

量證明文

全部檢查質(zhì)量證

鋼筋原[A]：第5.2.1條、第5.2.2件、試驗(yàn)報(bào)(鐵

6明文件并按批進(jìn)

材料條、第5.2.3條和第5.2.4條告并進(jìn)行見建設(shè)

行取樣試驗(yàn)檢測(cè)

證取樣檢測(cè)(20

或平行檢驗(yàn)05)

鋼筋[A]：第5.3.1條和第5.3.2觀察和尺量160

7觀察和尺量檢查

加工條抽查

號(hào))

觀察和尺量

鋼筋[A]：第5.4.1條、第5.4.2觀察和尺量檢查檢查并進(jìn)行

8

連接條和第5.4.3條并取樣試驗(yàn)檢測(cè)見證取樣試

驗(yàn)檢測(cè)

27

[A]：第5.5.1條、第5.5.2條、觀察和尺

鋼筋

9第5.5.3條、第5.5.4條和第觀察和尺