(高清版)GBT 9142-2021 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 混凝土攪拌機(jī)

代替GB/T9142—2000建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)2021-10-11發(fā)布2022-05-01實(shí)施IGB/T9142—2021前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、型號和參數(shù) 24.1分類及代號 24.2主參數(shù) 34.3型號 44.4基本參數(shù) 45技術(shù)要求 85.1整體要求 85.2供水系統(tǒng) 95.3上料機(jī)構(gòu) 5.4攪拌裝置 5.6制造和裝配質(zhì)量要求 6試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 6.2攪拌性能試驗(yàn) 6.3整機(jī)能耗及主要機(jī)構(gòu)功率的測定 6.4循環(huán)時間的測定 6.5料斗和中間料斗的水泥殘留率測定 6.6超載能力和干攪拌能力的測定 6.7噪聲的測定 6.8供水系統(tǒng)性能測定 6.10手柄操作力測定 6.11攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量檢測 6.12拖行試驗(yàn) 6.13外觀質(zhì)量評定 6.14數(shù)據(jù)整理和試驗(yàn)報告 6.15可靠性試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)的劃分 7.2出廠檢驗(yàn) 7.3型式檢驗(yàn) Ⅱ 8.3運(yùn)輸與貯存 附錄A(規(guī)范性)勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄表 附錄B(資料性)測試記錄表 附錄C(規(guī)范性)攪拌機(jī)外觀質(zhì)量評定細(xì)則 附錄D(資料性)可靠性試驗(yàn)記錄表 附錄E(規(guī)范性)故障分類 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T9142—2000《混凝土攪拌機(jī)》,與GB/T9142—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了本文件的適用范圍(見第1章);b)刪除了公稱容量、周期式混凝土攪拌機(jī)、自落式混凝土攪拌機(jī)、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、上料時關(guān)聯(lián)故障、非基本故障、故障危害度系數(shù)、當(dāng)量故障數(shù)、首次故障前平均工作時間、平均無故障c)增加了標(biāo)準(zhǔn)測試工況的定義(見3.1);e)更改了攪拌機(jī)的額定容量和進(jìn)料容量(見第4章，2000年版的第4章);f)更改了攪拌時間、殘留率和合理粘料率的技術(shù)要求(見第5章，2000年版的第5章);g)更改了試驗(yàn)方法(見第6章，2000年版的第6章);h)更改了產(chǎn)品使用說明書的要求(見8.2.3,2000年版的8.2.3);i)刪除了附錄中關(guān)于混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)的內(nèi)容(見2000年版的附錄A);j)刪除了附錄中關(guān)于碎石和卵石的飽合面干視密度試驗(yàn)的內(nèi)容(見2000年版的附錄B);k)增加了勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄表(見表A.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本文件起草單位：中聯(lián)重科股份有限公司、國家建筑城建機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、山東圓友重工科技有限公司、福建南方路面機(jī)械有限公司、山推建友機(jī)械股份有限公司、廊坊中建機(jī)械有限公司、青島科尼樂機(jī)械設(shè)備有限公司、三一重工股份有限公司、鄭州三和水工機(jī)械有限公司、杭州江河機(jī)電裝備工程有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T9142—1988、GB/T9142-2000;——本次為第二次修訂。1建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)1范圍本文件適用于GB/T25637.1規(guī)定的額定容量為10000L以下(含10000L)的周期式混凝土攪拌機(jī)(以下簡稱攪拌機(jī)),以及混凝土攪拌站(樓)中配套使用的攪拌機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T6003.2試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第2部分：金屬穿孔板試驗(yàn)篩GB/T7920.4混凝土機(jī)械術(shù)語GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)GB/T13306標(biāo)牌GB/T18576建筑施工機(jī)械與設(shè)備術(shù)語和定義GB/T25637.1建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)第1部分：術(shù)語與商業(yè)規(guī)格GB/T37168建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土和砂漿制備機(jī)械與設(shè)備安全要求GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T3249工程機(jī)械護(hù)板和護(hù)罩JB/T11858建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)葉片和襯板JB/T13065建筑施工機(jī)械與設(shè)備可靠性考核通則JB/T13712建筑施工機(jī)械與設(shè)備噪聲測量方法及限值JG/T5082.1建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T7920.4、GB/T10171、GB/T18576、GB/T2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2標(biāo)準(zhǔn)測試工況standardtestcondition攪拌機(jī)生產(chǎn)混凝土?xí)r滿足下列規(guī)定條件的工作狀態(tài)：a)混凝土的強(qiáng)度是C20,坍落度在(120±30)mm之間；b)粗骨料選用5mm～40mm的石灰石；c)卸料門是全開狀態(tài)；d)攪拌機(jī)的單罐產(chǎn)量是額定容量的75%～100%。粒徑不小于4.75mm的骨料。拌合物中各物料成分含量、混凝土的坍落度和抗壓強(qiáng)度的相對偏差等測定值滿足表8中相應(yīng)要求從攪拌物料上料結(jié)束到攪拌物料攪拌結(jié)束之間的時間。從出料開始到出料結(jié)束的持續(xù)時間。注：出料時間的單位為秒(s)。用毛巾將骨料表面水擦干，仍保留毛細(xì)孔吸附水和內(nèi)部封閉孔存水的狀態(tài)。單位體積的粗骨料(粗骨料體積為扣除開敞孔，但仍包括內(nèi)部封閉孔的實(shí)體體積之和)在飽和面干狀態(tài)時的質(zhì)量。故障表現(xiàn)形式。攪拌機(jī)分類及代號見表1。3表1攪拌機(jī)分類及代號組代號攪拌方式型式特征產(chǎn)品主參數(shù)代號名稱代號代號名稱代號名稱單位表示法J(攪)自落式錐形反轉(zhuǎn)出料式Z(錐)C(齒)齒圈傳動錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)額定容量L主參數(shù)M(摩)摩擦傳動錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)R(內(nèi))內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)Y(液)液壓上料錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)錐形傾翻出料式F(翻)C(齒)齒圈傳動錐形傾翻出料混凝土攪拌機(jī)M(摩)摩擦傳動錐形傾翻出料混凝土攪拌機(jī)強(qiáng)制式渦槳式W(渦)—渦槳式混凝土攪拌機(jī)行星式N(行)——行星式混凝土攪拌機(jī)單臥軸式D(單)——單臥軸式機(jī)械上料混凝土攪拌機(jī)Y(液)單臥軸式液壓上料混凝土攪拌機(jī)雙臥軸式S(雙)——雙臥軸式機(jī)械上料混凝土攪拌機(jī)Y(液)雙臥軸式液壓上料混凝土攪拌機(jī)攪拌機(jī)主參數(shù)(額定容量)系列見表2。表2混凝土攪拌機(jī)主參數(shù)(額定容量)系列數(shù)值額定容量L50、100、150、200、250、330、350、500、750、1000、1250、1500、2000、2250、2500、3000、34000、4500、5000、6000、7000、8000、9000、100004攪拌機(jī)型號的編制方法見圖1。J更新變型代號：用英文大寫字母表示—.參數(shù)代號：用額定容量表示，L—型式代號：見表1——組代號：攪拌機(jī)，用J表示圖1攪拌機(jī)型號編制規(guī)則示例1:額定容量為250L、內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動、第一次更新的自落式錐形反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)：混凝土攪拌機(jī)JZR250A示例2:額定容量為3000L、電機(jī)驅(qū)動、雙臥軸式機(jī)械上料混凝土攪拌機(jī)：混凝土攪拌機(jī)JS30004.4基本參數(shù)4.4.1自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的基本參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)的基本參數(shù)型號基本參數(shù)額定容量L進(jìn)料容量L攪拌額定功率循環(huán)時間S骨料最大粒徑mmJZ150JZ200JZ250JZ350JZ500JZ750JZ10004.4.2自落式錐形傾翻出料攪拌機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的基本參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。5表4自落式錐形傾翻出料攪拌機(jī)的基本參數(shù)型號基本參數(shù)額定容量L進(jìn)料容量L攪拌額定功率循環(huán)時間S骨料最大粒徑JF50JF100—JF150JF250JF350JF500JF750JF1000JF15002250JF30004500JF450045006750JF6000600090004.4.3強(qiáng)制式渦槳攪拌機(jī)、強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的基本參數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5強(qiáng)制式渦槳攪拌機(jī)、強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)的基本參數(shù)型號基本參數(shù)額定容量L進(jìn)料容量L攪拌額定功率循環(huán)時間s骨料最大粒徑—6表5強(qiáng)制式渦槳攪拌機(jī)、強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)的基本參數(shù)(續(xù))型號基本參數(shù)額定容量L進(jìn)料容量L攪拌額定功率循環(huán)時間S骨料最大粒徑mm4.4.4強(qiáng)制式單臥軸攪拌機(jī)、強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的基本參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。7表6強(qiáng)制式單臥軸、強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)的基本參數(shù)型號基本參數(shù)額定容量L進(jìn)料容量L攪拌額定功率循環(huán)時間S骨料最大粒徑JD1000JS1000JD1250JS1250JD1500JS1500JD2000JS2000JD2500JS2500JD3000JS3000JD3300JS3300JD3500JS3500JD4000JS4000JS4500JS5000JS6000JS7000JS8000JS9000JS100008GB/T9142—20215技術(shù)要求5.1整體要求5.1.1除混凝土攪拌站(樓)配套使用外，額定容量為150L～3000L(含150L、3000L)的攪拌機(jī)由上5.1.2在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，攪拌時間應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7攪拌時間的規(guī)定額定容量L2.000～35007000～10000攪拌方式自落式強(qiáng)制式自落式強(qiáng)制式自落式強(qiáng)制式自落式強(qiáng)制式自落式強(qiáng)制式攪拌時間5.1.3攪拌機(jī)出料機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，卸料迅速、干凈，自落式錐形傾翻出料攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)在15s內(nèi)、自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)應(yīng)在30s內(nèi)將攪拌好的物料卸完。攪拌筒中物料殘留率不應(yīng)超過額定容量的3%。殘留率按式(1)計(jì)算：………(1)式中：Q——攪拌筒中混凝土物料的殘留率；Q?——投入攪拌筒的攪拌物料質(zhì)量，單位為千克(kg);QI——?dú)埩粼跀嚢柰矁?nèi)的攪拌物料質(zhì)量，單位為千克(kg);K——合理粘料率，自落式攪拌機(jī)K取值3%,強(qiáng)制式攪拌機(jī)K取值1%。5.1.4攪拌機(jī)拌制的同一罐不同部位的混凝土，按6.2.4的試驗(yàn)方法測得的相對偏差值應(yīng)符合表8中勻質(zhì)混凝土的要求。表8勻質(zhì)混凝土攪拌性能要求序號項(xiàng)目內(nèi)容允許相對偏差值/%1混凝土拌合物中含氣量相對偏差△A(試驗(yàn)方法見6.2.4.2)2混凝土拌合物中的砂漿(≤4.75mm)含量相對偏差(試驗(yàn)方法見6.2.4.3)3混凝土拌合物中的粗骨料(>4.75mm)含量相對偏差△G(試驗(yàn)方法見6.2.4.4)4混凝土拌合物和易性(坍落度)相對偏差△S(試驗(yàn)方法見6.2.4.5)5混凝土拌合物抗壓強(qiáng)度相對偏差△o(試驗(yàn)方法見6.2.4.6)5.1.5對具有獨(dú)立完成混凝土生產(chǎn)作業(yè)能力的電動機(jī)驅(qū)動攪拌機(jī)，其能耗不應(yīng)大于表9的規(guī)定。9GB/T9142—2021表9生產(chǎn)每立方米混凝土的能耗額定容量L50～500750～10003500～10000錐形反轉(zhuǎn)出料式 —錐形傾翻出料式—單/雙臥軸式渦槳/行星立軸式5.1.6攪拌機(jī)的循環(huán)時間應(yīng)符合表3～表6的規(guī)定。5.1.7性能測試時，攪拌機(jī)應(yīng)有超載10%的能力。5.1.8性能測試時，強(qiáng)制式攪拌機(jī)在攪拌額定容量的混凝土拌合物時，應(yīng)具有干攪拌能力，持續(xù)時間不少于20s。5.1.9攪拌機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T13712的規(guī)定。5.1.10攪拌機(jī)的可靠性試驗(yàn)工作時間不少于300h,可靠性試驗(yàn)時的首次故障前工作時間不少于100h,平均無故障工作時間不少于200h,可靠性考核規(guī)則按照J(rèn)B/T13065實(shí)施。5.1.11操作手柄安裝位置應(yīng)便于操作，手柄操作力不應(yīng)大于200N。5.1.12攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有起吊位置和起吊標(biāo)志。5.1.13攪拌機(jī)的外形尺寸應(yīng)符合公路、鐵路等運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。5.1.14裝有輪胎的攪拌機(jī)，以20km/h的速度在三級路面上拖行20km,或二級路面上拖行40km,應(yīng)安全可靠，機(jī)身穩(wěn)定，主要緊固件不應(yīng)有松動。5.2供水系統(tǒng)5.2.1攪拌機(jī)應(yīng)有準(zhǔn)確可靠的計(jì)量供水系統(tǒng)。系統(tǒng)能適應(yīng)60℃以下的水溫。系統(tǒng)計(jì)量誤差從供水全量程的50%處至滿量程范圍內(nèi)應(yīng)不超過供水量的2%。供水誤差按式(2)計(jì)算：式中：△N——供水誤差△N?、△N?、△N?——分別為第一次、第二次、第三次供水量的實(shí)測值與實(shí)測平均值N?之差(絕對值),單位為千克(kg);N?！┧康膶?shí)測平均值。供水計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定至最大供水量的50%、70%、100%,經(jīng)圓整后對應(yīng)的三個位置，每處測三次，取平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測平均值，單位為千克(kg)。5.2.2供水系統(tǒng)的每次供水量變動誤差應(yīng)小于標(biāo)定值的3%。供水量變動誤差按式(3)計(jì)算。式中：△N'——供水量變動誤差；δN——三次放水量實(shí)測值中最大值與最小值之差，單位為千克(kg)。5.2.3供水系統(tǒng)的上水時間與放水時間之和應(yīng)不大于循環(huán)時間。其放水時間應(yīng)不超過表7所規(guī)定的攪拌時間的50%。5.2.4用時間繼電器控制供水量的供水系統(tǒng)，水泵出水管路中應(yīng)設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置，水泵流量的調(diào)節(jié)量應(yīng)為0.5kg/s的整數(shù)倍。5.2.5供水系統(tǒng)除水泵盤根密封部件外，其余管路、接頭、閥門等均不應(yīng)漏水。吸水閥應(yīng)有良好的密封性，在水泵停機(jī)30min后不加灌引水仍能繼續(xù)工作。5.3上料機(jī)構(gòu)5.3.1攪拌機(jī)上料機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，料斗在超載10%的情況下能在任意位置安全制動。制動后料斗下滑速度應(yīng)不超過10mm/s。對于集中驅(qū)動的上料機(jī)構(gòu)，上止點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動停止提升安全裝置；對于分別驅(qū)動的上料機(jī)構(gòu)，上、下止點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置自動停止安全裝置。5.3.2料斗能平穩(wěn)運(yùn)行。5.3.3料斗投料時潑料量、撒料量應(yīng)不超過進(jìn)料量的0.1%5.3.5料斗投料應(yīng)迅速、干凈，水泥在料斗和中間料斗的殘留率不應(yīng)大于0.8%。5.4攪拌裝置5.4.1攪拌時，攪拌筒不能有明顯的溢料現(xiàn)象。各種攪拌機(jī)的溢料測定時，料斗應(yīng)回位至裝料位置，每罐次溢漿、溢料率應(yīng)不超過進(jìn)料量的0.12%。5.4.2攪拌筒機(jī)動傾翻卸料機(jī)構(gòu)在傾翻及復(fù)位時應(yīng)動作靈活，在上、下限位置應(yīng)能可靠定位。5.4.3攪拌筒卸料高度應(yīng)符合表10的規(guī)定。液壓頂升式料斗和鋼絲繩提升傾翻式料斗在滿足卸料高度時，可將支腿、料斗墊高，但料斗墊起高度應(yīng)不大于200mm。表10卸料高度額定容量L150～200250～350卸料高度mm5.5安全5.5.1各傳動部件應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)符合JB/T3249的規(guī)定。5.5.2液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.5.3攪拌機(jī)接線箱處應(yīng)設(shè)置帶鑰匙的安全開關(guān)。5.5.4對于設(shè)置有安全檢修門的攪拌機(jī)，為保證檢修人員進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)部作業(yè)的安全性，其檢視門處同時要求設(shè)置安全開關(guān)。5.5.5攪拌機(jī)存在安全隱患部位，其附近要求粘貼相應(yīng)安全標(biāo)識。5.5.6其余安全要求應(yīng)符合GB/T37168的規(guī)定。5.6制造和裝配質(zhì)量要求5.6.1錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)和錐形傾翻出料攪拌機(jī)的進(jìn)料口對攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動量及進(jìn)料口端面對攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸線的某一垂直面圓跳動量，均不應(yīng)超過進(jìn)料口直徑的1%。5.6.2強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片在旋轉(zhuǎn)過程中與攪拌筒底襯板、側(cè)襯板(指襯板內(nèi)壁)之間的間隙不應(yīng)大于5.6.3攪拌機(jī)的葉片和襯板應(yīng)符合JB/T11858的要求。5.6.4攪拌機(jī)傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)攪拌機(jī)傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)有異常聲音；b)減速機(jī)不應(yīng)有漏油、滲油的現(xiàn)象；c)減速機(jī)在額定載荷工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h,行星齒輪減速機(jī)、蝸輪減速機(jī)潤滑油的溫升不應(yīng)超過60K,其他齒輪減速機(jī)潤滑油的溫升不應(yīng)超過40K,且最高油溫不應(yīng)超過85℃;d)采用多根皮帶的傳動系統(tǒng)，皮帶長度要保持一致，受力均勻，并能方便地進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)；e)采用鏈傳動的傳動系統(tǒng)，鏈條與鏈輪不應(yīng)有咬切現(xiàn)象；鏈條張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，連接固定牢f)開式齒輪副沿齒高的接觸長度應(yīng)大于30%,沿齒寬的接觸長度應(yīng)大于40%(查小齒輪);g)攪拌機(jī)所使用的液壓元件、油箱及管路等應(yīng)保持表面干凈，液壓系統(tǒng)不應(yīng)漏油，其余要求應(yīng)符h)攪拌機(jī)各潤滑點(diǎn)應(yīng)有足夠的潤滑油或潤滑脂。各潤滑點(diǎn)應(yīng)能方便地加注潤滑油或潤滑脂。強(qiáng)制式臥軸攪拌機(jī)攪拌軸軸端密封部位供油系統(tǒng)應(yīng)通暢。5.6.5攪拌機(jī)外觀質(zhì)量要求5.6.5.1油漆應(yīng)滿足以下要求：5.6.5.2焊縫應(yīng)滿足以下要求：b)同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，最大寬度和最小寬度之差不應(yīng)超過4mm;c)飛渣、焊渣等應(yīng)清除干凈；d)其余要求應(yīng)符合JG/T5082.1的規(guī)定。5.6.5.3外露表面應(yīng)滿足以下要求：a)零件外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；b)鑄件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有砂眼、氣孔，澆冒口突起、飛邊毛刺等應(yīng)鏟除干凈，并磨平；c)氣割邊緣應(yīng)圓滑平順；d)鍛件非加工表面的飛邊毛刺應(yīng)清除干凈。5.6.5.4罩殼應(yīng)滿足以下要求：a)罩殼不應(yīng)有直徑超過15mm的錘痕；b)罩殼邊緣不應(yīng)有明顯皺褶；c)罩殼安裝應(yīng)位置正確、牢固可靠。5.6.6產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)平整，字跡清楚，不應(yīng)有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正，其余要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5.6.7標(biāo)準(zhǔn)件、配套件均應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6.9制造廠生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品，其零部件應(yīng)具有互換性。6試驗(yàn)方法6.1.1.1試驗(yàn)樣機(jī)的抽樣按7.3.3及7.3.4的規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.2試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)按使用說明書的規(guī)定安6.1.2.1試驗(yàn)用的主要儀器、器具應(yīng)有計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并在有效期內(nèi)，其性能和精度應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)的要求。a)氣壓式含氣量測定儀，1臺；——最小稱量值50kg,感量50g的秤，1臺；——最大稱量值為相應(yīng)額定容量時加水量的秤，1臺；——最大稱量值為相應(yīng)出料質(zhì)量的秤，1臺；c)振動臺或直徑不大于50mm的插入式振動器，1臺；d)孔徑4.75mm或孔徑0.32mm的篩子，各1個；f)坍落度筒及搗棒，1副；g)能容納試驗(yàn)樣機(jī)相應(yīng)額定容量混凝土拌合物的儲料容器，1個；k)容積大于10L的干凈的不吸水的容器，10個；m)鋼墊板：厚5mm～10mm,直徑不小于500mm或邊長不小于500mm,2塊；o)風(fēng)速儀；r)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)；s)其他輔助專用儀器(如用于計(jì)數(shù)和監(jiān)測的儀表等)。試驗(yàn)場地應(yīng)為平坦堅(jiān)實(shí)地面。6.2攪拌性能試驗(yàn)6.2.1.1攪拌性能由攪拌后所得混凝土拌合物的勻質(zhì)性決定?；炷涟韬衔锏膭蛸|(zhì)性可按下列試驗(yàn)測定：a)含氣量；b)單位體積內(nèi)砂漿含量；c)單位體積內(nèi)粗骨料含量；d)坍落度；e)抗壓強(qiáng)度。6.2.1.2混凝土拌合物測得的成分含量值(空氣、砂漿、粗骨料),坍落度和抗壓強(qiáng)度將用于相對的偏差計(jì)算。應(yīng)根據(jù)測定值按式(4)計(jì)算：式中：△X——相對偏差；X?——試樣1或試樣2所取數(shù)據(jù)X?和X?中較大值；X?——試樣1或試樣2所取數(shù)據(jù)X?和X?中較小值。6.2.1.3為解釋其物理意義，式(4)可以轉(zhuǎn)化成式(5): (5)6.2.1.4檢驗(yàn)結(jié)果的各個相對偏差值應(yīng)與表8中的允許相對偏差值進(jìn)行對比評估。6.2.2試驗(yàn)用混凝土的制備6.2.2.1用來進(jìn)行攪拌性能試驗(yàn)的混凝土需滿足以下條件：骨料粒徑最大為40mm,坍落度(80±30)mm,公稱抗壓強(qiáng)度(25±5)N/mm2,配合比應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。為獲得設(shè)定的含氣量值，可適當(dāng)添加摻和劑。6.2.2.2攪拌物料的量應(yīng)符合攪拌機(jī)制造商提供的額定容量。6.2.2.3各種攪拌物料測量精確度限制在±3%。6.2.2.4含有特殊成分的攪拌物料上料順序應(yīng)按制造商說明書進(jìn)行。若無此類說明，上料方法應(yīng)在檢測報告中予以記錄。6.2.2.5各種攪拌物料在上料過程中應(yīng)使物料損失最小。6.2.2.6攪拌時間由制造商規(guī)定。若無規(guī)定，可根據(jù)攪拌機(jī)型號和容量參照表7的規(guī)定。6.2.3取樣圖5)。若難以直接從攪拌筒中取樣，可從卸至料斗中的混凝土拌合物(見圖6)取樣。周期式攪拌機(jī)每份試樣的最小體積為20L,用于各個相對偏差檢驗(yàn)的試樣準(zhǔn)備完畢。SAC?Soi,Son.So;5c1,Scx,SosP?、P?—攪拌機(jī)中所取拌合物試樣1、試樣2;SAC?、SAC?——用于含氣量試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品；SMG?、SMG?——參與后續(xù)粗骨料和砂漿成分檢驗(yàn)的試驗(yàn)樣品；So?、So?、So?——從試樣1取用于抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)樣品(分成3個立方體或圓柱體);So、So'2、So'?——從試樣2取用于抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)樣品(分成3個立方體或圓柱體);SS?、SS?——用于和易性(坍落度)試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品。圖2抽樣總體方案立軸式攪拌機(jī)中的試樣取自同心圓區(qū)域，見圖3。標(biāo)引序號說明：1——中部試樣；2——邊緣部試樣；3——覆蓋攪拌盲區(qū)的中心柱體。注：沒有中心攪拌盲區(qū)的其他立軸式攪拌機(jī)，同心圓區(qū)域的取樣半徑等于攪拌筒內(nèi)徑的1/4。圖3立軸式攪拌機(jī)取樣單臥軸或雙臥軸的攪拌器取樣示例，見圖4。a)單臥軸攪拌機(jī)b)雙臥軸攪拌機(jī)標(biāo)引序號說明：1——前部試樣；2——后部試樣；3——中部試樣。圖4臥軸式攪拌機(jī)取樣如圖5所示，將開始階段至結(jié)束階段卸出的混凝土拌合物采集到容器中作為樣本。為方便起見，將一批次卸料分成3個部分(開始，中間和結(jié)束),從相應(yīng)部分采集樣本。標(biāo)引序號說明：1——開始試樣；2——中間試樣；3——結(jié)束試樣。a)傾翻出料式混凝土攪拌機(jī)b)反轉(zhuǎn)出料式混凝土攪拌機(jī)圖5自落式攪拌機(jī)取樣6.2.3.4從混凝土卸料裝置中取樣如果無法直接從攪拌筒中取樣，樣本可以從混凝土卸料裝置中取出，取樣點(diǎn)如圖6。標(biāo)引序號說明：1——左側(cè)試樣；2——右側(cè)試樣。圖6從混凝土卸料裝置中取樣6.2.4相對偏差檢驗(yàn)混凝土拌合物中空氣、砂漿和粗骨料的相對偏差試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行(見圖2和圖7):a)從每份試樣中取出一個混凝土拌合物試驗(yàn)樣品；b)按GB/T50080測定試驗(yàn)樣品含氣量A?和A?;c)在含氣量檢測之后，按照下述方法，測定同一試驗(yàn)樣品的砂漿和粗骨料含量；d)測量試驗(yàn)樣品質(zhì)量m;e)依據(jù)GB/T6003.2,用4.75mm篩子去除樣本中全部微粒物；f)按照下述方法測算粗骨料質(zhì)量：——篩上殘留粗骨料飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量(m。);——根據(jù)JGJ52的測量方法測出粗骨料飽和面干視密度(D。)和含水率；——篩上殘留的浸水粗骨料視質(zhì)量(m)注：粗骨料體積的測定方法有兩種：飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量(m。)見圖7中(1),或浸水粗骨料視質(zhì)量(mw)見圖7中攪拌桶后部試樣，P?料斗對P?執(zhí)行相同檢驗(yàn)程序和易性檢驗(yàn)(根據(jù)6.2.4.5)含氣量檢驗(yàn)(根據(jù)6.2.4.1和6.2.4.2)抗壓強(qiáng)度(根據(jù)6.2.4.6)坍落度檢測儀A飽和而干狀態(tài)下的粗骨料密度(每體積質(zhì)量),D含氣量，413個樣本砂漿和粗骨料含量檢測根據(jù)(6.2.4.3和6.2.4.4)水中粗骨料及網(wǎng)篩在4.75mm篩而上沖洗砂漿介料飽和面十在20℃±3℃的水中加工28天飽和面干狀態(tài)下單位體積粗骨料單位體積砂漿成分質(zhì)量，AiA/雙臥軸攪拌機(jī)及使用卸料裝置檢驗(yàn)流程示例Ag6.2.4.2含氣量相對偏差計(jì)算按GB/T50080規(guī)定的方法，依據(jù)6.2.3.1選取的兩個混凝土拌合物試驗(yàn)樣品進(jìn)行含氣量測試；并按式(6)計(jì)算含氣量相對偏差：式中：△A——含氣量相對偏差；A?——試驗(yàn)樣品SAC?(見圖2)的含氣量值；A?——試驗(yàn)樣品SAC?(見圖2)的含氣量值。6.2.4.3砂漿含量相對偏差計(jì)算砂漿含量相對偏差計(jì)算方法如下。a)單位體積混凝土拌合物中的無空氣砂漿質(zhì)量按式(7)計(jì)算：式中：M——無空氣砂漿質(zhì)量，單位為千克每立方米(kg/m3);m——混凝土拌合物質(zhì)量，單位為千克(kg)(見6.2.4.1d)];m、——4.75mm篩上殘留粗骨料飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量，單位為千克(kg)(見6.2.4.1f)];V——容器體積，單位為升(L),按GB/T50080進(jìn)行含氣量測試；VA——容器體積(V)乘以含氣量比(%)除以100得到的空氣體積，單位為升(L);D.——粗骨料飽和面干視密度(單位體積顆粒質(zhì)量),單位為千克每升(kg/L)。b)稱出浸水粗骨料的視質(zhì)量后，4.75mm篩上殘留的粗骨料質(zhì)量m,可用式(8)計(jì)算： (8)式中：mw——浸水粗骨料視質(zhì)量，單位為千克(kg);D、——粗骨料飽和面干視密度(單位體積顆粒質(zhì)量),單位為千克每升(kg/L)。c)混凝土拌合物中單位質(zhì)量砂漿相對偏差用式(9)計(jì)算：式中：△M——單位質(zhì)量砂漿相對偏差；M?——試驗(yàn)樣品SMG?的砂漿含量，單位為千克每立方米(kg/m3)(見圖2);M?——試驗(yàn)樣品SMG2的砂漿含量，單位為千克每立方米(kg/m3)(見圖2)。注：若M?>M?,△M取絕對值。6.2.4.4粗骨料質(zhì)量相對偏差計(jì)算粗骨料質(zhì)量相對偏差計(jì)算方法如下。a)單位體積粗骨料飽和面干視質(zhì)量按式(10)計(jì)算：…………GB/T9142—2021式中：G——單位體積粗骨料飽和面干視質(zhì)量，單位為千克每立方米(kg/m3)。b)單位體積混凝土拌合物中的粗骨料質(zhì)量相對偏差按式(11)計(jì)算： (11)式中：△G——單位體積混凝土拌合物中的粗骨料質(zhì)量相對偏差；G?——試驗(yàn)樣品SMG?的粗骨料含量，單位為千克每立方米(kg/m3)(見圖2);G?——試驗(yàn)樣品SMG?的粗骨料含量，單位為千克每立方米(kg/m3)(見圖2)。6.2.4.5和易性試驗(yàn)按GB/T50080的規(guī)定，依據(jù)6.2.3.1所取的兩個混凝土拌合物試驗(yàn)樣品進(jìn)行坍落度(和易性)試驗(yàn)，并按式(12)計(jì)算坍落度相對偏差：△S——坍落度相對偏差；S:——試驗(yàn)樣品SS?的坍落度值，單位為毫米(mm)(見圖2);S?——試驗(yàn)樣品SS?的坍落度值，單位為毫米(mm)(見圖2)。6.2.4.6抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在抗壓強(qiáng)度測試中，每個試驗(yàn)樣品按GB/T50081要求制作3個樣本(見圖2和圖8),樣本應(yīng)固化養(yǎng)護(hù)28天后，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a)所取2個試樣的平均抗壓強(qiáng)度分別為按式(13)和(14)進(jìn)行計(jì)算：………(14)oiav——試樣1平均抗壓強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);oAv——試樣2平均抗壓強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);從試樣1中取出的樣本So?,So?,So?的抗壓強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);σ'?,σ'?,σ'?—-從試樣2中取出的樣本So',So′?,So′。的抗壓強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)。b)抗壓強(qiáng)度相對偏差用式(15)計(jì)算，用%表示：式中：△o——抗壓強(qiáng)度相對偏差。…………注：若σ2Av>GiAv,△σ取絕對值。GB/T9142—20216.2.5試驗(yàn)報告試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)符合表A.1、表A.2的規(guī)定。表A.1記錄被測混凝土攪拌機(jī)和混凝土拌合物的原始數(shù)據(jù)，表A.2記錄詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.3整機(jī)能耗及主要機(jī)構(gòu)功率的測定6.3.1整機(jī)能耗及主要機(jī)構(gòu)功率的測定可與攪拌性能試驗(yàn)同時進(jìn)行。整機(jī)能耗以攪拌的混凝土拌合物達(dá)到勻質(zhì)性要求，攪拌機(jī)所消耗的電能作為測定結(jié)果。6.3.2整機(jī)能耗用2.5級精度以上的電度表進(jìn)行測定。6.3.3測整機(jī)能耗時，要求輸入的電壓穩(wěn)定，電壓波動值為標(biāo)準(zhǔn)值的±5%。6.3.4用自動功率記錄儀測定攪拌電動機(jī)、提升電動機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)、額定負(fù)載功率以及水泵、空壓機(jī)、卸料門液壓站的負(fù)載功率。6.3.5用自動電流記錄儀測定攪拌電動機(jī)、提升電動機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)、額定負(fù)載電流以及水泵、空壓機(jī)、卸料門液壓站的負(fù)載電流。6.3.6整機(jī)能耗按式(16)計(jì)算：P——每生產(chǎn)一立方米混凝土的能耗，單位為千瓦時每立方米(kw·h/m3);Pr——每個攪拌周期內(nèi)的整機(jī)能耗，單位為千瓦時(kw·h);V額定容量，單位為立方米(m3)。6.3.7測試和計(jì)算結(jié)果的記錄見表B.1。6.4循環(huán)時間的測定用秒表測量攪拌機(jī)循環(huán)時間，并由此計(jì)算出實(shí)測生產(chǎn)率，測試和計(jì)算結(jié)果的記錄見表B.2。6.5料斗和中間料斗的水泥殘留率測定6.5.1攪拌機(jī)按試驗(yàn)工況攪拌混凝土，上料后收集提升料斗和中間料斗內(nèi)堆積的松散殘留料。6.5.2用孔徑為0.32mm的篩網(wǎng)篩分所收集的殘留料。6.5.3將篩下的水泥殘留料用感量為1g的天平稱量，測得水泥殘留量。6.5.4按式(17)計(jì)算水泥殘留率：f——水泥殘留率；C——每罐混凝土的水泥用量，單位為千克(kg)。6.5.5測試結(jié)果的記錄見表B.2。6.6超載能力和干攪拌能力的測定6.6.1提升110%進(jìn)料容量的混合料時，觀察是否能正常提升和制動。6.6.2攪拌110%額定容量的混凝土拌合物時，觀察是否能正常、安全工作。6.6.3按5.1.8的要求，觀察是否具有干攪拌能力。6.7噪聲的測定噪聲的測定應(yīng)按JB/T13712的規(guī)定操作。6.8供水系統(tǒng)性能測定6.8.1測試條件應(yīng)符合以下要求：a)用從供水系統(tǒng)的儲水桶中吸水的方法進(jìn)行測試；b)儲水桶水面應(yīng)低于水泵安裝底平面300mm以上；c)最大稱量值用相應(yīng)額定容量時加水量的秤。6.8.2供水精度測定應(yīng)符合以下要求：a)測試時的供水量按表11規(guī)定；表11測試時的供水量攪拌機(jī)額定容量L標(biāo)定供水量的50%標(biāo)定供水量的75%標(biāo)定供水量的100%58GB/T9142—2021b)供水系統(tǒng)供水誤差、供水量變動誤差的測試在同一工況下進(jìn)行。測試數(shù)據(jù)按5.2的規(guī)定進(jìn)行6.8.3供水能力測定應(yīng)符合以下要求：a)采用時間斷電器控制供水量的攪拌機(jī)，測定按表7所規(guī)定的攪拌時間的50%的時間內(nèi)的供水量；b)采用容積式水箱供水的攪拌機(jī)，按表11中的100%標(biāo)定供水量測出供水時間。6.8.4按5.2.5的要求測試供水系統(tǒng)的密封性能。6.8.5供水系統(tǒng)性能測試結(jié)果的記錄見表B.5、表B.6。a)疊鋪兩塊塑料布，用以收取撒落物料。從料斗投料開始至投料完畢止，撒落在上層塑料布上的料即為潑料、撒料。收起上層塑料布；b)從攪拌開始至出料完畢，撒落在下層塑料布上的料即為溢漿、溢料；c)測定收集的潑料、撒料的質(zhì)量和溢漿、溢料的質(zhì)量。G——每罐混凝土的粗骨料用量，單位為千克(kg);S——每罐混凝土的砂用量，單位為千克(kg);C——每罐混凝土的水泥用量，單位為千克(kg)。W——每罐混凝土的水用量，單位為千克(kg)。6.9.3測試、計(jì)算結(jié)果的記錄見表B.7。6.10手柄操作力測定6.10.1測定料斗提升及下降、攪拌筒卸料門的開門及關(guān)門動作的操作力。6.10.2手柄操作力用稱量范圍為300N的彈簧秤測定。6.10.3彈簧秤牽引點(diǎn)為手柄握手的中心位置，彈簧秤的牽引方向垂直于手柄。6.10.4液壓系統(tǒng)的操作手柄，不進(jìn)行操作力測定。6.10.5測試結(jié)果的記錄見表B.8。6.11攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量檢測6.11.1檢測錐形反轉(zhuǎn)出料及傾翻出料攪拌機(jī)的進(jìn)料口圈的徑向跳動和端面圓跳動。在手搖拌筒轉(zhuǎn)動時用劃針進(jìn)行檢測，劃針檢測位置應(yīng)在進(jìn)料口圈中心線的水平面內(nèi)。6.11.2檢測開式齒輪副嚙合長度和嚙合寬度。6.11.3檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)行情況。6.11.4減速器在額定負(fù)載下運(yùn)行1h后，檢測減速器漏油、滲油情況。6.11.5減速器在額定負(fù)載下運(yùn)行1h后，立即用溫度計(jì)測量減速器潤滑油的溫升。在進(jìn)行模擬試驗(yàn)時，攪拌電動機(jī)的工作電流不應(yīng)小于其額定電流的70%。6.11.6用塞尺測量強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片與襯板間的間隙。6.11.7用卷尺測量攪拌筒卸料高度。6.11.8測試結(jié)果的記錄見表B.9及表B.10。6.12拖行試驗(yàn)按5.1.14的要求進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果的記錄見表B.11。6.13外觀質(zhì)量評定遵循附錄C的內(nèi)容和要求檢查。檢查結(jié)果的記錄見表B.12。6.14數(shù)據(jù)整理和試驗(yàn)報告將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，結(jié)果的記錄見表B.4、表B.6及表B.10。試驗(yàn)結(jié)束后編寫性能試驗(yàn)報告，試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)試驗(yàn)報告名稱及編號，被檢攪拌機(jī)名稱、型號、出廠編號及出廠日期，檢驗(yàn)單位名稱；b)試驗(yàn)任務(wù)來源、目的及試驗(yàn)依據(jù)；c)受檢攪拌機(jī)的主要技術(shù)性能、參數(shù)及抽樣情況；d)試驗(yàn)地點(diǎn)、起止日期及氣候狀況；e)試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果；f)試驗(yàn)結(jié)論及建議；g)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和參加試驗(yàn)人員名單；h)試驗(yàn)報告編寫、校對、審核及批準(zhǔn)人員姓名和簽字、日期。6.15可靠性試驗(yàn)6.15.1試驗(yàn)條件6.15.1.1攪拌機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)、料斗提升機(jī)構(gòu)和供水系統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)，應(yīng)在選定的同一臺樣機(jī)上進(jìn)行。6.15.1.2試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。6.15.1.3試驗(yàn)前應(yīng)對樣機(jī)進(jìn)行檢查，因運(yùn)輸原因造成損壞而影響試驗(yàn)者，可重新抽樣。6.15.1.4試驗(yàn)樣機(jī)按使用說明書進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之進(jìn)入正常工作狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果的記錄見6.15.2.1可靠性試驗(yàn)時間包括攪拌機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時間、料斗提升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)次數(shù)(計(jì)算時折算為時間)、供水系統(tǒng)試驗(yàn)次數(shù)(計(jì)算時折算為時間)。6.15.2.2攪拌機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時間應(yīng)不少于300h(因可靠性試驗(yàn)采用模擬強(qiáng)化方法，計(jì)算時折算為600h)。6.15.2.3料斗提升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于2000次(翻斗式提升機(jī)的翻斗提升至料斗錐形出料口嘴下底面成水平面，然后下降至加料位置為提升一次；爬斗式提升機(jī)提升至行程三分之二位置，然后下降至加料位置為提升一次)。6.15.2.4供水系統(tǒng)試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于6000次。6.15.2.5正常的維護(hù)保養(yǎng)時間不計(jì)入試驗(yàn)時間和故障排除時間。每試驗(yàn)8h,可停機(jī)0.5h進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)(不必更換非隨機(jī)備件)。試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各機(jī)構(gòu)動作是否協(xié)調(diào)靈活。6.15.4攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)6.15.4.1試驗(yàn)時按表12的規(guī)定加入砂、石料進(jìn)行攪拌。表12攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)加料量額定容量L投料量石砂總質(zhì)量4442220277522202000296044402500444022206660488424422600400029608880450066609990600088804440800090006660222006.15.4.2攪拌電動機(jī)的工作電流每小時觀察一次，并應(yīng)將工作電流控制在其額定電流的70%以上，當(dāng)電流小于該值時，應(yīng)補(bǔ)充骨料和水予以調(diào)整。6.15.4.3自落式攪拌機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)，在按表12加料時，其用砂量可適當(dāng)減少，投料后加入少量攪拌用水，使粉塵不外溢。出料口需用可卸式鋼板封好，每試驗(yàn)24h換料一次。6.15.4.4攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況規(guī)定如下：a)錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)，試驗(yàn)時，按攪拌筒正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5s～8s,反轉(zhuǎn)30s,停機(jī)5s～8s,自b)錐形傾翻出料攪拌機(jī)試驗(yàn)時，按攪拌筒正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5s～8s,再正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5s～8s,6.15.4.5強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的可靠性試驗(yàn)，按表12規(guī)定加料，投料后加入適量攪拌用水，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行，每8h換料一次。6.15.4.6試驗(yàn)結(jié)果的記錄見表D.2。6.15.5料斗提升機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)6.15.5.1翻斗式與爬斗式料斗裝料質(zhì)量，按表12規(guī)定的總質(zhì)量的80%加料。爬斗式料斗按表12規(guī)定的總質(zhì)量加料。加載質(zhì)量可用砂、石，也可用當(dāng)量重塊，料斗內(nèi)卸料口處可焊擋板，以防砂、石或當(dāng)量重6.15.5.2料斗在規(guī)定負(fù)載工況下，提升和下降規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)，每試驗(yàn)一次，停歇時間應(yīng)不大于10s,提升、下降各200次，可停機(jī)1h,并調(diào)整制動裝置或行程開關(guān)一次。6.15.5.3試驗(yàn)結(jié)果的記錄見表D.3。6.15.6供水系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)6.15.6.1用時間繼電器控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的供水系統(tǒng)，其可靠性試驗(yàn)方式為按水泵20s,停泵5s～10s為一個循環(huán)，自動循環(huán)計(jì)數(shù)。6.15.6.2試驗(yàn)時，控制水泵的時間繼電器應(yīng)是樣機(jī)電控箱上的時間繼電器。停泵5s～10s所用的時間繼電器可用其他時間繼電器接入樣機(jī)控制線路。6.15.6.3試驗(yàn)結(jié)果的記錄見表D.4。6.15.7故障分類及判定規(guī)則6.15.7.2故障判定規(guī)則如下：a)故障判定時，應(yīng)詳細(xì)了解樣機(jī)發(fā)生故障時的使用情況和試驗(yàn)條件，包括負(fù)荷狀態(tài)、累計(jì)試驗(yàn)時間、故障模式、故障造成的后果等，以保證故障判定的準(zhǔn)確性；b)可靠性試驗(yàn)只對樣機(jī)在試驗(yàn)中發(fā)生的獨(dú)立故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其他故障不計(jì)入故障次數(shù)，但應(yīng)如實(shí)記入記錄表中；c)當(dāng)發(fā)生其他故障，并造成可靠性試驗(yàn)中斷時，可重新抽樣、試驗(yàn)；d)同時發(fā)生的多個故障，若為非關(guān)聯(lián)故障，則各個故障應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)故障類別；若為關(guān)聯(lián)故障，則按最嚴(yán)重的那個故障統(tǒng)計(jì)故障類別，但其余故障應(yīng)在試驗(yàn)記錄的備注中注明；e)一個故障應(yīng)判定為一個故障次數(shù)，并只能判定為故障類別中的一類；f)按使用說明書規(guī)定更換隨機(jī)備件不作為故障，但應(yīng)在試驗(yàn)報告中加以說明。6.15.8試驗(yàn)結(jié)果分析6.15.8.1根據(jù)試驗(yàn)記錄，按附錄E的規(guī)定對所發(fā)生的故障劃定類別。若發(fā)生表E.1以外的故障，可類比表E.1中相似的故障模式劃定故障類別。GB/T9142—20216.15.8.2將料斗提升機(jī)構(gòu)和供水系統(tǒng)的試驗(yàn)次數(shù)換算為時間，若發(fā)生故障，同時將其發(fā)生故障時已工作的次數(shù)也換算成時間(料斗提升機(jī)構(gòu)按每3.3次折算為1h,供水系統(tǒng)按每10次折算為1h)。6.15.8.3確定首次故障前平均工作時間(MTTFF)計(jì)算方法如下。a)首次故障前工作時間按式(20)表示：式中：t——累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)大于或等于“1”時，已完成的工作時間，單位為小時(h)。注：攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)中任何一種可靠性試驗(yàn)首先發(fā)生了累計(jì)當(dāng)量故障數(shù)大于或等于“1”的故障時，就以該種可靠性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算首次故障前工作時間。b)當(dāng)樣機(jī)按規(guī)定試驗(yàn)時間和次數(shù)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)小于1的輕度故障，則首次故障前工作時間按式(21)或式(22)表示：注：式(21)表示在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時間內(nèi)未發(fā)生任何故障。t?—-樣機(jī)累計(jì)的試驗(yàn)時間，單位為小時(h)。MTTFF=t…(22)注：式(22)表示在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時間內(nèi)只發(fā)生X次輕度故障。6.15.8.4平均無故障工作時間(MBTF)計(jì)算方法如下。a)平均無故障工作時間按式(23)計(jì)算：式中：r——試驗(yàn)樣機(jī)在規(guī)定的可靠性試驗(yàn)時間內(nèi)出現(xiàn)的當(dāng)量故障次數(shù)，其值按式(24)計(jì)算。注：當(dāng)量故障次數(shù)為攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)、料斗提升機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)、供水系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)三者當(dāng)量故障次數(shù)之總和。式中：n;——在可靠性試驗(yàn)中，樣機(jī)出現(xiàn)i類故障次數(shù)；E;——第i類故障的危害度系數(shù)。b)當(dāng)樣機(jī)按規(guī)定試驗(yàn)時間和次數(shù)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)小于1的輕度故障，則平均無故障工作時間按式(25)或式(26)表示。注：式(25)表示在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時間內(nèi)未發(fā)生任何故障。MBTF=t………(26)注：式(26)表示在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時間內(nèi)只發(fā)生X次輕度故障。6.15.8.5可靠度按式(27)計(jì)算：式中：R——可靠度；注：t?、t?均不含保養(yǎng)時間。6.15.8.6可靠性試驗(yàn)結(jié)束后，參照表D.5填寫試驗(yàn)匯總表。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)的劃分檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.2.1所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：7.2.3出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容全部合格時，判定該產(chǎn)品為合格；否則判為不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年及3年以上者；c)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.3.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容包括第5章的全部要求。7.3.3供性能試驗(yàn)或可靠性試驗(yàn)的樣機(jī)，應(yīng)從近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣本為1臺。并做好記錄和封存。7.3.4提供的檢查批量應(yīng)滿足下列要求：額定容量在350L以下(包括350L)者不少于10臺；額定容量在500L～750L(包括750L)者，不少于5臺；公稱容量在1000L以上(包括1000L)者，不少于2臺；對突擊抽檢、在用戶中抽取及新產(chǎn)品鑒定的試驗(yàn)樣機(jī)，其檢查批量不受上述限制。新產(chǎn)品鑒定的試驗(yàn)樣機(jī)可送樣。7.3.5型式檢驗(yàn)的合格與否按下列原則判定：a)第5章規(guī)定的各項(xiàng)要求全部合格時，該批產(chǎn)品或該種產(chǎn)品可判為合格。b)被抽檢樣機(jī)的型式試驗(yàn)結(jié)果，若表B.4中的第1,3,8項(xiàng)，表B.6中上料機(jī)構(gòu)的第1項(xiàng)，以及可靠性3項(xiàng)指標(biāo)均合格，而其他項(xiàng)目有3項(xiàng)以下(含3項(xiàng))不合格時，可在被抽樣的產(chǎn)品中再抽取兩臺進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目為原不合格項(xiàng)。這些項(xiàng)目全部合格時，則判定該批產(chǎn)品或該種產(chǎn)品為合格。仍有不合格項(xiàng)目時，則判為不合格。8.1.1攪拌機(jī)應(yīng)在明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)，產(chǎn)品標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：b)額定容量；c)進(jìn)料容量；d)主電機(jī)功率；e)攪拌機(jī)拌筒轉(zhuǎn)速(或攪拌軸轉(zhuǎn)速);f)整機(jī)質(zhì)量；g)外形尺寸；h)出廠日期及編號；i)制造廠名稱。8.2包裝8.2.1攪拌機(jī)出廠一般不裝箱，凡活動的零部件應(yīng)可靠地固定或放置在機(jī)體的適當(dāng)位置。隨機(jī)工具、易損備件及隨機(jī)文件應(yīng)放置在能防雨、防水的工具箱內(nèi)，并加鎖。8.2.2攪拌機(jī)出廠時，供水系統(tǒng)不應(yīng)留有余水。8.2.3攪拌機(jī)出廠時應(yīng)附有下列文件：a)符合GB/T9969的規(guī)定的產(chǎn)品使用說明書；b)易損件圖冊；c)隨機(jī)工具及備件清單；d)動力及其他配套件制造單位所提供的技術(shù)文件；e)產(chǎn)品合格證。8.3運(yùn)輸與貯存8.3.1采用整機(jī)運(yùn)輸時，短距離運(yùn)輸可拖行，拖行速度應(yīng)不超過20km/h;長距離運(yùn)輸應(yīng)利用車、船運(yùn)(規(guī)范性)勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄表勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄表見表A.1和表A.2。表A.1周期式混凝土攪拌機(jī)——攪拌機(jī)和混凝土原始數(shù)據(jù)送檢方：攪拌機(jī)類型：產(chǎn)品銘牌信息：制造商：干攪拌物料/預(yù)制混凝土容量類型序列號制造年份電源輸出功率攪拌條件備注(見6.2.2)攪拌過程攪拌條件試驗(yàn)混凝土試樣1試樣2攪拌量——預(yù)拌混凝土填充率(攪拌體積比額定容量)%攪拌筒轉(zhuǎn)速攪拌軸轉(zhuǎn)速上料時間t?s攪拌時間t?S出料時間tgS重啟時間t?S循環(huán)時間t、=t?+t?+tg+t;備注試驗(yàn)地點(diǎn)：試驗(yàn)日期：試驗(yàn)報告：試驗(yàn)設(shè)施名稱和地址：試驗(yàn)報告日期：試驗(yàn)方(簽名):試驗(yàn)日期攪拌機(jī)型號攪拌時間S額定容量攪拌/預(yù)拌混凝土體積試驗(yàn)混凝土標(biāo)稱壓力N/mm2坍落度mm骨料最大粒徑mm含氣量%水/灰比%細(xì)骨料比率%配料含量WCSG試驗(yàn)過程試樣1試樣21試驗(yàn)樣品坍落度S2試驗(yàn)樣品含氣量A%3含容器的試驗(yàn)樣品質(zhì)量Msx4前項(xiàng)容器質(zhì)量5試驗(yàn)樣品質(zhì)量6容器體積VL7空氣體積V=A×V/100L8不含空氣的試驗(yàn)樣品體積L9包含4.75mm網(wǎng)篩容器的水中粗骨料質(zhì)量Mwse網(wǎng)篩容器水中質(zhì)量粗骨料浸水視質(zhì)量粗骨料飽和面干視密度粗骨料飽和面干視質(zhì)量ms=mw×D./(D,-1)經(jīng)4.75mm網(wǎng)篩過濾后的試驗(yàn)樣品絕對體積Vas=mw/(Ds-1)=m,/DsL試驗(yàn)樣品的砂漿質(zhì)量試驗(yàn)樣品的砂漿體積Vm=Vs,-VasL單位體積砂漿質(zhì)量M=1000×Mm/Vm單位體積粗骨料質(zhì)量G=1000×m,/Vm各個試驗(yàn)樣品抗壓強(qiáng)度N/mm2平均抗壓強(qiáng)度N/mm2混凝土拌合料中的砂漿質(zhì)量相對偏差%混凝土拌合料中的粗骨料相對偏差%混凝土拌合料坍落度相對偏差%混凝土拌合料含氣量相對偏差%混凝土拌合料平均抗壓強(qiáng)度相對偏差%試驗(yàn)地點(diǎn)：試驗(yàn)日期：試驗(yàn)報告：試驗(yàn)設(shè)施名稱和地址：試驗(yàn)方(簽名):試驗(yàn)報告日期：測試記錄表見表B.1～表B.12。(資料性)測試記錄表整機(jī)能耗及主要機(jī)構(gòu)功率測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員試驗(yàn)項(xiàng)目電流A電壓V功率能耗讀數(shù)值攪拌功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量提升功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量水泵功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量空壓機(jī)功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量卸料門液壓站功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量總功率空運(yùn)轉(zhuǎn)額定容量校對記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員額定容量L坍落度mm取樣編號1取樣編號4差值上料時間s攪拌時間S出料時間S循環(huán)時間S混凝土殘留率%水泥殘留率%實(shí)測生產(chǎn)率m3/h表B.3超載能力測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員加載量粗骨料水泥砂水坍落度拌筒轉(zhuǎn)速是否能安全攪拌工作是否能提升和制動拌筒溢料情況記錄干攪拌情況記錄校對記錄表B.4攪拌機(jī)整機(jī)技術(shù)性能檢測結(jié)果記錄匯總表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號制造廠序號檢測項(xiàng)目規(guī)定要求檢測結(jié)果檢測結(jié)論1達(dá)到勻質(zhì)性的攪拌時間S2生產(chǎn)1m3混凝土的能耗kW·h/m33循環(huán)時間S4同罐次內(nèi)坍落度差值5出料時間S6供水精度供水誤差%%供水量變動誤差%%7供水時間S8工作噪聲9整機(jī)質(zhì)量超載10%的能力滿載干攪拌能力注1:“檢測結(jié)果”按實(shí)測記錄整理數(shù)據(jù)填寫。注2:“檢測結(jié)論”按實(shí)測結(jié)果分為“合格”或“不合格”。注3:自落式攪拌機(jī)不檢測序號11項(xiàng)。校對記錄表B.5供水精度及供水能力測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員標(biāo)定供水量實(shí)際供水量/kg供水精度123實(shí)測值的平均值供水誤差供水量變動誤差實(shí)測值差值實(shí)測值差值實(shí)測值差值%%%%%%注：差值系指實(shí)側(cè)值與該點(diǎn)三次平均值之差。標(biāo)定供水量供水時間S123平均值結(jié)論供水時間(攪拌時間的50%)S供水量123平均值結(jié)論校對記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號制造廠機(jī)構(gòu)序號檢測項(xiàng)目規(guī)定要求檢測結(jié)果檢測結(jié)論上料機(jī)構(gòu)1料斗重載提升時制動情況能在任意位置可靠安全制動2料斗提升平穩(wěn)情況能平穩(wěn)提升3料斗投料時潑料、撒料率不超過進(jìn)料量的0.1%4料斗卸料門開閉情況開閉自如，無卡料漏料現(xiàn)象5料斗和中間料斗水泥殘留率6攪拌時溢漿、溢料率不超過進(jìn)料量的0.12%7混凝土殘留率不超過額定容量的3%8攪拌筒機(jī)動傾翻情況應(yīng)靈活，在上、下限位置應(yīng)能可靠定位9卸料高度見表10操作機(jī)構(gòu)及供水系統(tǒng)操作手柄操作力供水系統(tǒng)密封情況不應(yīng)有漏水現(xiàn)象水泵停30min再啟動不需加灌引水能繼續(xù)啟動工作校對記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員料斗裝載量潑料、撒料量潑料、撒料率粗骨料砂水泥總質(zhì)量%攪拌筒裝載量溢漿、溢料量溢漿、溢料率料斗裝載量水總質(zhì)量%校對記錄表B.8手柄操作力測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員手柄位置操作力N附注料斗運(yùn)行提升下降拌筒卸料開門關(guān)門校對記錄表B.9攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量檢測記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員進(jìn)料口圓直徑徑向圓跳動量要求實(shí)測徑向圓跳動量端面圓跳動量要求實(shí)測端面圓跳動量開式齒輪副嚙合情況(查小齒輪)沿齒高接觸長度%沿齒寬接觸長度%傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否靈活有無異常聲音減速器滲、漏油情況減速器額定負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)1h油溫溫升情況環(huán)境溫度℃溫升K葉片、襯板間隙檢測點(diǎn)123456平均值實(shí)測值校對記錄表B.10攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量主要部件性能檢測結(jié)果匯總表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號制造廠序號檢測項(xiàng)目規(guī)定要求檢測結(jié)果檢測結(jié)論1自落式攪拌筒進(jìn)料口圈徑向跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%進(jìn)料口圈端面跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%2強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片襯板間隙3傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異常響聲4減速機(jī)漏油情況不應(yīng)漏油、不應(yīng)滲油5減速機(jī)油溫升圓柱、圓錐齒輪減速機(jī)：≤40K行星齒輪、蝸輪減速機(jī)：≤60K6皮帶傳動情況皮帶長度保持一致，受力均勻，能方便地進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)7鏈傳動情況鏈條與鏈輪不應(yīng)有咬切現(xiàn)象，張緊裝置調(diào)整方便，連接固定可靠8開式齒輪副沿齒高接觸長度≥30%(查小齒輪)沿齒寬接觸長度≥40%(查小齒輪)9液壓系統(tǒng)漏油情況不應(yīng)漏油、不應(yīng)滲油整機(jī)外觀質(zhì)量見附錄C校對記錄表B.11攪拌機(jī)拖行試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員路面級別拖行速度拖行距離檢查部位情況記錄校對記錄GB/T9142—2021試驗(yàn)樣機(jī)型號出廠編號檢查日期制造廠檢查地點(diǎn)檢查人員檢測項(xiàng)目問題及扣分實(shí)得分?jǐn)?shù)油漆質(zhì)量(35分)1)粘手性；2)干透性；3)4)流痕；5)氣泡；6)顏色不一；7)粘附力；8)彈性；焊接質(zhì)量(35分)9)漏焊；10)裂紋；11)弧坑；12)氣孔、夾渣；13)燒穿；14)咬肉；15)焊縫寬度不齊；16)飛渣未除盡；17)焊渣未除盡；外露表面質(zhì)量(20分)18)除銹處理；19)鑄件質(zhì)量；20)氣割邊緣；21)鍛件飛邊；22)罩殼質(zhì)量(5分)23)漏裝；25)皺褶；26)安裝松動；標(biāo)牌質(zhì)量(5分)27)字跡不清或表面污損；28)刻痕、脫膠、錘印；29)安裝松動；30)安裝歪斜總分校對記錄(規(guī)范性)攪拌機(jī)外觀質(zhì)量評定細(xì)則攪拌機(jī)外觀質(zhì)量評定細(xì)則見表C.1。表C.1攪拌機(jī)外觀質(zhì)量評定細(xì)則序號檢查要求及評定規(guī)則附注1油漆質(zhì)量(35分)1)沾手性：手摸漆膜，沾手件每件扣1分，最多扣4分；2)干透性：拇指壓漆膜，有凹陷件每件扣1分，最多扣4分；3)皺皮、脫皮、漏漆，每6cm2扣1分，最多扣13分(大于或小于6cm2折算扣分；4)流痕：5～8處扣1分，9處以上扣2分；5)氣泡：直徑3mm以下4～5個扣1分，超過5個扣2分，直徑大于3mm者，不超過3個扣1分，超過3個扣2分；6)顏色不一扣1分；混色不超過5處扣1分，超過5處扣2分；7)粘附力：用利刀將漆膜劃“十”字缺口，漆膜脫落者扣3分；8)彈性：用刀刮漆膜，刮屑卷曲者為合格；