制氫裝置干氣壓縮機(jī)操作法

制氫裝置干氣壓縮機(jī)操作法2D20—23.4/4—27—BX壓縮機(jī)操作指標(biāo)：a.壓力、聯(lián)鎖報警值（表壓：MPa）一級入口≮0.4低于0.3報警一級出口＜0.168高于1.15報警二級出口＜2.7高于2.1報警水壓≮0.4循環(huán)油壓0.25～0.4低于0.25報警填料充氮壓力0.1～0.15清洗壓差0.05高于0.1報警b.溫度(℃)一級入口≯40一級出口＜16高于135報警二級入口40二級出口＜110高于135報警水溫＜32循環(huán)油溫≤50高于60報警主軸承溫度≤65高于65報警活塞桿摩擦表面溫度≤100c.油位油池油位1/2～4/5注油器油位1/2～3/4d.電動機(jī)(型號：YAKK100—18)功率：500KW電壓：6000V電流：76.2A效率：12.1%轉(zhuǎn)速：331r/min頻率：50Hz環(huán)境溫度：40℃電機(jī)軸承溫度高于70℃報警電機(jī)定子溫度高于110℃報警潤滑脂：30#ISOVG46e.消耗指標(biāo)：冷卻水消耗量：50T/H循環(huán)油量：63L/min最大注油量：220g/h氮氣消耗量：6m3/hf.其它：排氣量：23.4M3/min(吸人狀態(tài)下)6000Nm3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)振動烈度：≤18mm/s噪聲：≤85Db/(A)曲軸轉(zhuǎn)速：331r/min風(fēng)壓：0.4～0.6MPa(G)壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向：從壓縮機(jī)的非驅(qū)動端面向壓縮機(jī)曲軸為逆時針旋轉(zhuǎn)。1.2循環(huán)潤滑系統(tǒng)：循環(huán)潤滑系統(tǒng)設(shè)有主、輔油泵，主油泵做為壓縮機(jī)正常工作時使用；輔油泵主要用于壓縮機(jī)啟動前的預(yù)潤滑以及主油泵出現(xiàn)故障時使。主油泵驅(qū)動方式：曲軸帶動輔油泵驅(qū)動方式：電動機(jī)本機(jī)設(shè)有電加熱裝置：當(dāng)溫度低于27℃時啟動電加熱器，當(dāng)溫度高于35℃停電加熱器。循環(huán)油流程：機(jī)身油池 油泵油冷卻器油過濾器機(jī)身主軸承流回機(jī)身油池十字頭滑履十字頭銷連桿小頭襯套連桿大頭瓦流回機(jī)身油池循環(huán)潤滑油牌號：L-HL68#液壓油氣缸、填料潤滑油牌號：L—DAA150L—DAB150壓縮機(jī)油1.3壓縮機(jī)的操作：1.3.1啟動前的準(zhǔn)備工作檢查壓縮機(jī)的原始記錄,了解壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定壓縮機(jī)正常完好時,方可進(jìn)行開車準(zhǔn)備。檢查壓縮機(jī)各部位是否正常，必要時可打開看窗檢查十字頭的情況。確定工藝管路介質(zhì)引至氣量調(diào)節(jié)裝置閥門前，氣量調(diào)節(jié)裝置閥門處于空負(fù)荷位置。開啟冷卻水進(jìn)出口總閥及支管閥門，檢查水壓、水溫及流動是否暢通和正常。手動盤車2～3轉(zhuǎn)，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。檢查機(jī)身油池和注油器油位,確定無誤后,啟動輔助油泵和注油器,并觀察油壓、油溫、及油是否暢通和正常。1.3.2壓縮機(jī)的啟動：啟動時,應(yīng)注意機(jī)器聲音和振動有無異常。空載運(yùn)行5～10min后,檢查一切正常即可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開啟氣量調(diào)節(jié)裝置閥門,使氣閥進(jìn)入工作狀態(tài)。然后按操作程序關(guān)閉二回一及放空閥調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。1.3.3壓縮機(jī)的維護(hù)：每一小時將分離器、冷卻器中的冷凝液進(jìn)行排放。隨時傾聽壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，如電機(jī)的轉(zhuǎn)動聲、氣閥啟閉聲、運(yùn)動機(jī)構(gòu)撞擊聲等。每一小時巡視壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，如各級吸排氣壓力、溫度、油壓、油溫、油位、水壓、水溫、電機(jī)電流值、主軸承、電機(jī)軸承溫度等。每2小時記錄一次，進(jìn)行對照檢查。停運(yùn)壓縮機(jī)要進(jìn)行定期盤車，轉(zhuǎn)動1800；冬季做好設(shè)備的防凍，防凝工作。1.3.4壓縮機(jī)的緊急事故處理：當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，必須緊急停車：突然停水、斷油。有嚴(yán)重的不正常響聲和異常嚴(yán)重振動，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身接筒氣缸處有裂紋等異常情況。壓縮機(jī)某部位冒煙、著火或任一部位溫度不斷升高。出現(xiàn)其它危及機(jī)器和人身安全時。緊急停車步驟：先切斷電動機(jī)電源。迅速關(guān)一段入口閥，二段出口閥，開一段入口放空、二段放空。再按正常停車步驟停機(jī)。1.3.5壓縮機(jī)的正常停車步驟：接到停車信號后，應(yīng)先壓開各級吸氣閥或開啟旁通回路使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。停主電機(jī)。關(guān)閉末級出口和一級進(jìn)口閥。開啟排污閥放掉冷凝液，卸載后關(guān)閉。停輔助油泵和注油器。關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口總閥及支管閥門。當(dāng)停車時間較長或環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將冷卻水系統(tǒng)中存水放掉。1.4壓縮機(jī)的試運(yùn)1.4.1試運(yùn)前期準(zhǔn)備工作：1.4.1.1壓縮機(jī)機(jī)組及附屬設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工資料齊全。1.4.1.2全部電氣設(shè)備均可送電運(yùn)行，儀表及監(jiān)控報警聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢動作無誤。1.4.1.3試運(yùn)所涉及的設(shè)備，管線，閥門要有明確的標(biāo)識,并吹掃合格。a.壓縮機(jī)入口前設(shè)置的設(shè)備、管線應(yīng)用氮氣吹掃，吹掃時需段開壓縮機(jī)入口法蘭及緩沖器、冷卻器、油水分離器各排污閥，安全閥和壓力表，吹掃時間≮30min。b.壓縮機(jī)機(jī)身用氮氣吹掃時需逐級吹掃，吹掃一級時需段開二級入口法蘭并加盲板；吹掃過程中經(jīng)常敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)并打開一級管線及設(shè)備上的排污閥，安全閥和壓力表進(jìn)行吹掃。吹掃二級時需連接二級入口法蘭，吹掃過程中經(jīng)常敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)并打開二級管線及設(shè)備上的排污閥，安全閥和壓力表；關(guān)閉一級管線及設(shè)備上的排污閥，安全閥和壓力表進(jìn)行吹掃。（各級吹掃時間≮30min）1.4.1.4壓縮機(jī)潤滑油L—DAA150、L—DAB150、N150機(jī)械油備料到現(xiàn)場。1.4.2循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行1.4.2.1確認(rèn)機(jī)身油池及稀油裝置中油冷卻器。粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤滑油N150機(jī)械油注入機(jī)身油池。1.4.2.2啟動油泵前，油溫27℃—35℃，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。1.4.2.3油泵啟動后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使壓力穩(wěn)定上升至0.25—0.4Mpa。1.4.2.4油壓正常后，要進(jìn)行至少4h以上的連續(xù)試運(yùn)行.試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，連接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況。油溫油壓.同時對油壓報警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。1.4.2.5油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。1.4.2.6試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)放盡全部污油，清洗油池，油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。1.4.3氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行1.4.3.1清洗注油器并注入L—DAA150、L—DAB150壓縮機(jī)油。1.4.3.2將氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接(注意止回閥安裝方向)。1.4.3.3啟動注油器，觀察注油器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。1.4.3.4注油系統(tǒng)試運(yùn)行時間應(yīng)少于2h，檢查止回閥各注油點是否正常，注油點出口油是否清潔無污垢。1.4.4冷卻水系統(tǒng)通水試驗1.4.4.1驗收合格，打開進(jìn)水總閥及各支管閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水閥門和回水總閥，檢查水是否流動和暢通。1.4.4.2檢查水壓和溫度(P：0.4MPaT：32℃)是否正常，各接管有無滲漏。1.4.4.3冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于12h，檢查無誤后，關(guān)閉進(jìn)水總閥，將水全部放掉。1.4.5電動機(jī)單獨試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.5.1聯(lián)系電工拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫離。1.4.5.2聯(lián)系電工確定電動機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其它有關(guān)項目，符合技術(shù)規(guī)范。1.4.5.3電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，聯(lián)系電工檢測電動機(jī)轉(zhuǎn)向、電壓、電流溫度等項目。1.4.5.4電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間2h，確定各項技術(shù)指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)范。1.4.5.5電機(jī)單獨試運(yùn)合格完畢，聯(lián)系電工聯(lián)接電機(jī)與壓縮機(jī)。1.4.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.6.1啟動前的準(zhǔn)備：壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)所需各電器、儀表、記錄紙調(diào)校安裝，準(zhǔn)備完畢。試運(yùn)人員培訓(xùn)合格,組織到位并熟練崗位操作手法。聯(lián)系電工、儀表、鉗工及相關(guān)處室再次對其檢查完畢。安全設(shè)施齊全，場地整潔、水、電、風(fēng)聯(lián)系到位。有關(guān)方面對安裝、檢修、試驗記錄、聯(lián)鎖調(diào)試記錄檢查完畢，并簽字。1.4.6.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，聯(lián)系鉗工拆卸壓縮機(jī)各級吸、排氣閥、將各級氣缸清理干凈。1.4.6.3手動將壓縮機(jī)盤車2～3轉(zhuǎn)，機(jī)體內(nèi)有無卡.撞等異常現(xiàn)象。1.4.6.4開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(水壓P≮0.4Mpa，水溫T≯32℃)，確定冷卻水系統(tǒng)正常。1.4.6.5啟動循環(huán)油輔助油泵(P：0.25～0.4MPa)，確定循環(huán)油系統(tǒng)正常。1.4.6.6啟動注油器，檢查各注油點滴油情況是否正常。1.4.6.7瞬間啟動電動機(jī),檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無異?，F(xiàn)象后，時間間隔15min后可進(jìn)行第二次啟動。1.4.6.8第二次啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)5min，檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時排除，時間間隔15min后可進(jìn)行第三次啟動。1.4.6.1第三次啟動后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4～6h。1.4.6.10空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動；潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力.、溫度應(yīng)符合規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定；主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60℃；填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃；電動機(jī)溫升，電流不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)定；電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。1.4.6.11空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：按電氣操作規(guī)程停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：曲軸完全停轉(zhuǎn)后,即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)：曲軸完全停轉(zhuǎn)5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉進(jìn)出水總閥，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水。1.4.6.12空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.4.7負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.7.1確定輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃是否合格，標(biāo)準(zhǔn)：末端出口處無鐵銹.顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。1.4.7.2壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)氮氣。1.4.7.3確定各部位全部連接并緊固完畢。1.4.7.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：手動將壓縮機(jī)盤車2～3轉(zhuǎn)，機(jī)體內(nèi)有無卡.撞等異?，F(xiàn)象。開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(水壓P≮0.4Mpa，水溫T≯32℃),確定冷卻水系統(tǒng)正常。啟動循環(huán)油輔助油泵(P:0.25～0.4MPa)，確定循環(huán)油系統(tǒng)正常。啟動注油器，檢查各注油點滴油情況是否正常。打開各級旁路閥門末級出口閥門和各級排污閥門。啟動壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后,一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。緩慢打開入口閥門，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常，逐級關(guān)閉排污閥門和各級旁路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門,逐漸調(diào)節(jié)各級出口壓力至規(guī)定壓力：一級出口P：0.147Mpa，二級出口P：1.7MPa(每升至一段壓力后,應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15～30min后,再繼續(xù)升壓)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于48小時。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：各級進(jìn)、排氣壓力、溫度：一級（P入：0.5MPaT入：≮40℃P出：0.147MPaT出≮112℃）；二級（P入：0.147MPaT入：≮40℃P出：1.7MPaT出≮104℃）。冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度；水壓P≮0.4MPa水溫T≯32℃。潤滑油供油壓力、溫度；P：0.25～0.4MPaT：＜50℃；機(jī)身主軸承溫度宜為60℃,其最高溫度不得超過65℃；填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃；運(yùn)行中有無撞擊聲、雜音或振動異?，F(xiàn)象；各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油是情況；電動機(jī)電流變化和溫升情況；各處儀表及自動監(jiān)控裝置的發(fā)訊報警及聯(lián)鎖動作的靈敏度和動作準(zhǔn)確可靠性。1.4.7.4.10負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。1.4.7.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車：調(diào)節(jié)壓縮機(jī)至空負(fù)荷狀態(tài)后停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時，可緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān)閉進(jìn)出口水總閥，排盡機(jī)組和管道內(nèi)存水。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢：主軸承.、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況。氣缸鏡面.活塞桿摩擦表面?；钊h(huán).支承環(huán)和填料密封環(huán)。上述各摩擦副表面應(yīng)良好、無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象.確定各項檢查合格，做好各項記錄驗收完畢，壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。1.4.7.6工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗在工藝介質(zhì)可引入系統(tǒng)時進(jìn)行,試驗前用氮氣對壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換后方可進(jìn)行，試驗程序跟負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)相同。注:干壓機(jī)循環(huán)油輔助油泵增設(shè)手/自動切換開關(guān)，其具體操作如下：當(dāng)干壓機(jī)在停機(jī)狀態(tài)下需啟動循環(huán)油輔助油泵時，切換開關(guān)應(yīng)置于手動位置；當(dāng)干壓機(jī)開啟軸頭泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)手動停運(yùn)輔助油泵，同時將切換開關(guān)切為自動。1.52M8壓縮機(jī)操作法1.5.1開車準(zhǔn)備：1.5.1.1了解檢查各部位是否檢修安裝完好。1.5.1.2聯(lián)系有關(guān)單位（供電、儀表、維修）作好準(zhǔn)備，并送電。1.5.1.3檢查緩沖罐、冷卻器、分離器、氣缸內(nèi)的積水情況，并排凈。1.5.1.4啟動風(fēng)機(jī)，并檢查其運(yùn)行情況。1.5.1.5開冷卻水進(jìn)出口閥（先開回水閥后開進(jìn)水閥）；開各設(shè)備冷卻水進(jìn)出口閥；檢查水壓及水流動情況。1.5.1.6檢查油池（Ｌ—ＨＬ68＃液壓油）和注油器（Ｌ—ＤＡＢ150壓縮機(jī)油）的油位在1／2～2／3處，啟動注油泵和循環(huán)油泵，檢查油壓和油流通情況。

1.5.1.7盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查氣缸、曲軸箱、十字頭等處有無異聲，主電機(jī)內(nèi)有無雜物。

1.5.1.8稍開一段入口閥門，導(dǎo)氣進(jìn)行置換至含氧量在0.5％以下，系統(tǒng)充壓0.05～0.1ＭＰa，關(guān)閉一段入口閥門。1.5.1.1改好不帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)流程（應(yīng)開閥門：一段入口第一道閥，一回一閥，二回一閥，各壓力表閥，素瓷過濾器前后切斷閥，應(yīng)關(guān)閥門：一段入口第二道閥，一段入口放空閥，二段出口放空閥，各段排油閥，素瓷過濾器排油閥，二段出口第一道閥），打開安全閥截止閥。1.5.22M8的開車1.5.2.1在主機(jī)“允許合閘”燈亮后，得到班長和車間值班人員同意，啟動主機(jī)。1.5.2.2檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動部件情況、電流、電壓是否正常及各部溫度情況。1.5.2.3檢查無問題后，漸漸打開入口第二道閥導(dǎo)入工藝氣體，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（用一回一控制一級出口壓力，用二回一控制二級出口壓力）。1.5.2.4情況正常后，打開出口閥向外送氣。1.5.32Ｍ8的停車。1.5.3.1聯(lián)系有關(guān)崗位。1.5.3.2開一回一閥降壓，再開二回一閥。1.5.3.3關(guān)二段出口閥和一段入口閥，然后開放空閥（一段、二段）及各排油閥，當(dāng)壓力降至0.1～0.2ＭＰa時，關(guān)閉各放空閥和排油閥。1.5.3.4當(dāng)壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，停主機(jī)。1.5.3.5停注油泵，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，過幾分鐘后，停循環(huán)油泵及通風(fēng)機(jī)，關(guān)冷卻水。1.5.4干氣壓縮機(jī)的切換1.5.4.1聯(lián)系有關(guān)崗位。1.5.4.2按開車規(guī)程啟動備用機(jī)。1.5.4.3待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，二級出口壓力等于運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)出口壓力時，開始切換：邊開備用機(jī)出口閥，邊關(guān)運(yùn)行機(jī)出口閥，及時調(diào)整一、二級出口壓力，做到操作盡量平穩(wěn)。1.5.4.4運(yùn)行機(jī)按正常停機(jī)規(guī)程停機(jī)。1.5.5正常操作和維護(hù)1.5.5.1認(rèn)真檢查電流、壓力、溫度是否正常。1.5.5.2檢查油池、注油器油位，及時補(bǔ)加新油。1.5.5.3檢查緩沖罐的存油、存水情況并及時排掉，按要求做好記錄。1.5.62M8的操作指標(biāo)1.5.6.1壓力（表壓，ＭＰa）一段入口≤0.4一段出口≤1.17二段出口≤2.7循環(huán)水0.25～0.3冷卻水≥0.41.5.6.2溫度（℃）一段入口＜40一段出口＜120二段入口＜40二段出口＜1