主運(yùn)順槽作業(yè)規(guī)程(綜掘)

神木縣孫家岔鎮(zhèn)海灣村河畔煤礦

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

名標(biāo)：4303主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：掘進(jìn)隊

施工負(fù)責(zé)大：

編制大：

審批意見:

會審人員簽字：

礦長：年月日

總工程師：年月日

生產(chǎn)礦長：年月日

安全礦長：年月日

機(jī)電礦長：年月H

通風(fēng)礦長：年月H

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄

學(xué)習(xí)地點學(xué)習(xí)時間

主持人負(fù)責(zé)人

學(xué)習(xí)人員簽名

姓名成績簽名成績

作業(yè)規(guī)程復(fù)審表

復(fù)審地點主持人

復(fù)審日期年月日

復(fù)審人簽字

復(fù)審整改問題

目錄

第一章概述................................................................1

第一節(jié)工程概述................................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)................................................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況.............................................1

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.........................................1

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...............................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)...............................................................3

第三章巷道布置及支護(hù)說明.....................................................5

第一節(jié)巷道布置...............................................................5

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計...............................................................5

第三節(jié)支護(hù)工藝...............................................................8

第四章施工工藝...............................................................9

第一節(jié)施工方法...............................................................9

第二節(jié)破煤（巖）方式.......................................................10

第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)...............................................................10

第四節(jié)裝、運(yùn)煤（巖）及運(yùn)輸方式.............................................11

第五節(jié)管線敷設(shè)...............................................................11

第六節(jié)設(shè)備及工具配備........................................................12

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...............................................................12

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...............................................................12

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)...............................................................17

第三節(jié)供水、防塵系統(tǒng).......................................................18

第四節(jié)防滅火................................................................20

第五節(jié)供電系統(tǒng)..............................................................21

第六節(jié)排水系統(tǒng)..............................................................21

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................................21

第八節(jié)照明、通訊和安全監(jiān)測系統(tǒng)..............................................22

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................24

第一節(jié)勞動組織..............................................................24

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)..............................................................25

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................................................25

第七章安全技術(shù)措施..........................................................26

第一節(jié)施工準(zhǔn)備..............................................................26

第二節(jié)“一通三防”管理......................................................27

第三節(jié)頂板管理..............................................................30

第四節(jié)防治水管理............................................................31

第五節(jié)掘進(jìn)作業(yè)管理..........................................................32

第六節(jié)機(jī)電管理..............................................................39

第七節(jié)運(yùn)輸管理..............................................................41

第八節(jié)支護(hù)及頂板管理安全技術(shù)措施............................................46

第九節(jié)裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程....................................................48

第十節(jié)其它管理措施...........................................................5

第八章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線....................................................57

第一章概述

第一節(jié)工程概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為4303主運(yùn)順槽。

二、掘進(jìn)目的及用途

該巷道掘進(jìn)的目的及用途：回采巷道，皮帶運(yùn)輸，管線電纜安裝,

通風(fēng)、行人、排水等。

三、設(shè)計巷道長度

4303主運(yùn)順槽約為1637.5m,施工9條聯(lián)絡(luò)巷,13個倒車洞室,

總工程量約1876m。

四、服務(wù)年限

4303主運(yùn)順槽服務(wù)于4303工作面，服務(wù)時間預(yù)計15個月。

五、預(yù)計開、竣工時間

預(yù)計2017年6月15日開工，2017年11月30日竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、《神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤礦“煤掘進(jìn)地質(zhì)設(shè)計說明書》

二、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷

工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及其它有關(guān)規(guī)定。

三、神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤礦地質(zhì)說明書等。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

K4303主運(yùn)順槽位于河畔煤礦〃煤層南部,該工程東部為礦界,

南部為已掘的4302輔運(yùn)順槽，設(shè)計兩巷（主體段）中心距（平距）

198.9m。西部分別為4-3煤輔運(yùn)大巷、"3煤回風(fēng)大巷、4’煤主運(yùn)大巷,

北部為掘進(jìn)施工的4303輔運(yùn)順槽，設(shè)計兩巷中心距（平距）24.85m。

2、工程對應(yīng)地面位于海灣村西面，無住戶。地表為丘陵地帶，

對掘進(jìn)沒有影響。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤層產(chǎn)狀

據(jù)實際揭露4一3煤層情況看，4一3煤層可采厚度1.08?1.53m,平均

1.27m,結(jié)構(gòu)簡單，不含夾肝，屬穩(wěn)定型煤層。煤層底板標(biāo)高+1100~

+1045m,煤層埋深約40?160m；距上部4々號煤層間距約20m,4-2

大部分已被開采；距上部3」煤層間距約60m,距下部5一2號煤層間距

約50mo

二、頂、底板情況

V號煤層直接頂板以泥巖、粉砂巖為主。老頂主要為中粗粒砂巖

及細(xì)砂巖，次為粉砂巖，屬中等堅硬穩(wěn)定型頂板。底板巖性為粉砂巖、

泥巖，無底鼓現(xiàn)象。RQD值64?89%,巖體中等完整，平均抗壓強(qiáng)度

為24.60MPa,屬不穩(wěn)定?較穩(wěn)定型

三、其他特征

1、礦井瓦斯

根據(jù)《2016年河畔煤礦瓦斯等級鑒定》資料數(shù)據(jù)，海灣村河畔

煤礦掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對涌出量為0.iW/min；礦井掘進(jìn)工作面

2

二氧化碳絕對涌出量為0.39m7min,礦井二氧化碳相對涌出量

0.99m3/t,本礦井為瓦斯礦井。

2、煤層自燃

根據(jù)《陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司2014年檢測報告》

判斷，煤層屬容易燃煤層。

3、煤塵爆炸

根據(jù)《陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司2014年檢測報告》

判斷，煤塵有爆炸性，在掘進(jìn)過程中應(yīng)引起重視。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工程區(qū)域內(nèi)無斷層、大的褶曲、陷落柱及其他構(gòu)造，屬于地質(zhì)

構(gòu)造簡單型。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、含水層及隔水層

井田內(nèi)第四系松散覆蓋層大部為風(fēng)積沙，局部為沙土層；沿大的

梁郎兩側(cè)可見新近系上新統(tǒng)保德組（NG,其典型的紅土層為隔水層,

結(jié)構(gòu)致密均一，半固結(jié)，可塑性強(qiáng)，為井田內(nèi)良好的不連續(xù)隔水層；

其底部常見一層厚3?5m的砂礫石層，含有孔隙裂隙潛水，泉的流量

很小。但該含水層距離掘進(jìn)巷道較遠(yuǎn)，對掘進(jìn)不構(gòu)成影響。

井田內(nèi)侏羅系中統(tǒng)延安組（工、,）中的砂巖層為裂隙承壓水（潛水）

含水層，沿砂巖裂隙常見有下降泉，流量0.5?3L/s,鉆孔水位降深

1.93-18.27m；單位涌水量0.09~0.152L/s.m,滲透系數(shù)0.1?

0.4m/do愛煤層處于侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）中下部的第二段，所以

3

其頂、底板的砂巖潛水含水層可能會對掘進(jìn)造成一定影響。

在實際生產(chǎn)活動中，礦井水源主要表現(xiàn)形式以局部頂、底板滲透

及滴淋水為主。

井田內(nèi)地下水的補(bǔ)給主要依靠大氣降水形成的梁郎區(qū)潛水，多因

下伏新近系紅土層隔水而在兩者界面處形成下降泉方式排泄，出露位

置不受地形的高程控制；基巖出露區(qū)僅沿溝谷分布，且溝谷狹窄陡立,

降水不易聚集滲漏，故在本井田內(nèi)各含水層對于采掘無大的影響。

另外，據(jù)臨近張家郎井田勘探抽水資料分析，延安組含水層段富

水性很弱，和井田分布地層相同的上口?J2y4地層中，單位涌水量

0000127?O0056L/S.m,滲透系數(shù)0.0014?0.00059m/d,水質(zhì)為

HCO3-Ca.Mg,或Cl?Ca.Na型,礦化度0.28?0.73g/L。

以上情況表明井田主要含水層段均處于侵蝕基準(zhǔn)面以上，易于疏

排。

2、構(gòu)造導(dǎo)水性

本井田內(nèi)無斷層及陷落柱等構(gòu)造，故在本井田內(nèi)無構(gòu)造導(dǎo)水現(xiàn)

象。

3、充水因素

本工程相對應(yīng)的周邊相鄰礦井對V煤均未開采，亦不存在采空

區(qū)積水隱患；其上部的3T煤雖已采完，采空區(qū)會有積水存在，但距

離本巷道工程較遠(yuǎn)，不構(gòu)成掘進(jìn)安全隱患。

上部I煤開采已近結(jié)束，距離本巷道工程較近，采空區(qū)會有積

水，存在充水隱患，應(yīng)引起高度重視。

4

4、防治水措施

考慮到本工程水文、地質(zhì)條件屬于簡單型，但考慮到4a煤采空

區(qū)積水可能造成的隱患存在，在掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《礦井防治水

規(guī)定》進(jìn)行施工，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，并制定專

項探放水安全措施。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

4303主運(yùn)順槽在43煤輔運(yùn)大巷內(nèi)A3點（坐標(biāo):X=4322857.169,

Y=37441362.649.）開口，巷道設(shè)計長度約為1637.5m,開口方位為

90°（正東），沿4a煤頂板施工。巷道斷面尺寸：寬X高=5.2mX2.7m。

該巷掘77m至C3點可向北開鑿第一條聯(lián)絡(luò)巷，繼續(xù)掘進(jìn)68.846m至

D3點（坐標(biāo)：X=43222857.169,Y=37441508.495）沿方位角180°（正

南）掘4303工作面主撤通道，以后每75m掘1個倒車砸I,每隔225m

開鑿1個聯(lián)絡(luò)巷。

施工要求：

1、倒車胴斷面尺寸同所在巷道斷面，深度為5.5m;

2、所有巷道無特別要求的均沿煤層頂板布置；

3、無特別安排，倒車胴全部布置在4303工作面兩順槽間的煤柱；

附圖：巷道布置平面圖。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道支護(hù)形式及參數(shù)選取

1、巷道斷面

5

4303主運(yùn)順槽巷道形狀設(shè)計為矩形，巷道掘進(jìn)斷面為寬5.2m,

高2.7m,巷道斷面積為14.04m2o

2、支護(hù)方式

實際施工過程中，可視頂板穩(wěn)定情況采取前探梁臨時支護(hù)方式，

前探梁選擇為長4.5米、高10厘米的工字鋼，延巷道方向在空頂迎

頭向后中間兩排錨桿上（每排3根）安裝前探梁吊掛環(huán)。吊掛環(huán)由長

10*10*0.1cm的鋼板配合高18cm、內(nèi)寬10cm直徑為2cm的U型環(huán)

組成。鋼板與U型環(huán)之間必須進(jìn)行無縫焊接并戴帽，鋼板與錨桿之

間連接采用錨桿螺帽。安裝前必須檢查前探梁各連接部位是否齊全完

好；準(zhǔn)備好所需要的背板材料；前探梁前端要緊貼迎頭煤壁，頂部用

背板進(jìn)行充填與頂板保持緊貼，保證銜接牢靠，之后可進(jìn)行敲幫問頂

永久支護(hù)。

永久支護(hù)：錨桿支護(hù)。采用620X2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨

桿配合樹脂錨固劑進(jìn)行頂板支護(hù)。

二、支護(hù)參數(shù)選取

1、頂錨桿長度L

LuLi+Lz+L?

=0.05+1.2+0.5

=1.75m取2.2mo

式中：

L一錨桿長度，m；

Li—錨桿外露長度，0.02-0.05m；取0.05m；

L2—錨桿有效錨固長度，m；取1.2m；

L3一錨桿的錨固長度，0.3-0.5mo取0.5m。

2、錨桿有效錨固長度L2

當(dāng)f23時：

6

L2^l.6B/2f

=(1.6X5.2)/(2X3)

=1.38mo取1.2mo

f-煤巖體普氏系數(shù)；

B—巷道寬度，mo

3、錨桿直徑d

d=35.52，。/*.

=35.52XV100/410=17.54mm取20mm。

式中：

Q一錨固力，由拉拔試驗確定，100KN；

fi—錨桿抗拉強(qiáng)度，410MPao

d—錨桿桿體直徑，mm。

4、錨桿錨固長度L3

L3=kdf/4f2

=2X20X410/[(4X16)X1000]

=0.256m頂錨桿取0.3—0.5m。

式中：

k—安全系數(shù)，取2；

d—錨桿桿體直徑，20mm；

fi—錨桿抗拉強(qiáng)度，410MPa；

f2—錨桿與錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度，取16MPao

5、錨桿間、排距

A=JQ/K/2

=,100/(2x20.9x22)

=1.41m頂錨桿間距取1.2m,排距取1.2m。

7

式中：

Q—錨桿的錨固力，KN；

K—錨桿安全系數(shù)，一般取1.5-2；

Y一煤巖體積力，20.9KN/m3；

L一錨桿的有效錨固長度，m；

A—錨桿間、排距，mo

附圖：巷道支護(hù)斷面圖。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

頂錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為20mm,錨桿長度為

2.2m；每根錨桿均用一支樹脂藥卷錨固劑固定，錨固長度不少于

500mm；錨桿外露長度為10■—30mm；托盤為正方形，規(guī)格為長X寬

=140mmX140mm,用6mm厚鋼板壓制成碟形。

樹脂藥卷錨固劑直徑為23mm,每支長為600mm,錨固劑型號為

CK-2360o

二、支護(hù)技術(shù)參數(shù)

頂錨桿支護(hù)間排距為：1200mm><1200mm。頂錨桿錨固力不小于

100KN,主運(yùn)順槽每排5根錨桿。

倒車胴、聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)參數(shù)與主運(yùn)順槽一致，每排4根錨桿。

三、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前要敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，去掉活肝、危巖、

8

浮煤，確認(rèn)安全后，方可開始工作。

錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上作好標(biāo)記，

嚴(yán)格按錨桿長度打眼。頂錨桿眼深度為2.15—2.2m。

錨桿眼施工好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣清理干凈。打眼的順序應(yīng)由外

向里的順序依次進(jìn)行。

錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位偏差不得超過50mm，眼向偏差不得

大于5°。否則要重新補(bǔ)打。

2、安裝錨桿

安裝前應(yīng)將眼內(nèi)巖粉清理干凈。

按規(guī)定的數(shù)量，用錨桿頂住輕輕逐塊把樹脂錨固劑送入眼底，把

錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑。

用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽，開動錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿

20?25s,順勢上推錨桿使錨桿托盤貼緊巖面。

攪拌充分待扭矩螺母松脫后，停止攪拌約30s待樹脂藥卷充分凝

固后，再用錨桿機(jī)擰緊螺母使托盤貼緊巖面。錨桿扭矩力不小于

120N?mo

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)先在輔運(yùn)大巷進(jìn)風(fēng)側(cè)按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)、檢查好

運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，準(zhǔn)備好施工機(jī)具及設(shè)備，各方

面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。

9

二、施工方法

1、施工前先將開口處加強(qiáng)支護(hù)，然后按設(shè)計方位及規(guī)格掘進(jìn)。

2、工程采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)施工。

3、采用液壓錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)。

4、掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)后跟防爆裝載機(jī)進(jìn)行煤砰裝載作業(yè)。

5、采用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸。

三、開口措施

1、嚴(yán)格按給定的中線跟頂板施工。

2、開口前，先將開口處的頂板加強(qiáng)支護(hù)。

3、開口采用淺截深、小循環(huán)進(jìn)度作業(yè)方式，及時支護(hù)頂板。

四、掘進(jìn)工藝流程

施工順序：交接班一安全檢查、敲幫問頂一畫輪廓線一機(jī)組割煤

排硝一敲幫問頂一錨桿支護(hù)一文明生產(chǎn)

第二節(jié)破煤（巖）方式

一、本規(guī)程所施工的4303主運(yùn)順槽采用掘進(jìn)機(jī)破煤（巖）方式。

二、掘進(jìn)機(jī)具

采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，液壓錨桿機(jī)打眼支護(hù)。

三、降塵方法

降塵方法采用個體防護(hù)、凈化風(fēng)流、噴霧降塵、KCS-460D礦用

濕式除塵風(fēng)機(jī)。

第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)

一、掘進(jìn)機(jī)施工方法

采用掘進(jìn)機(jī)施工時，按設(shè)計要求一次截割成巷。掘進(jìn)機(jī)截割時根

10

據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進(jìn)刀截割示意圖截割出煤（肝），出煤（砰）完畢

將截割頭落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源，進(jìn)行頂板支護(hù)。

二、機(jī)掘施工工藝

1、設(shè)備配備：EBZ200掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)一次截割深度800mm,

2、循環(huán)進(jìn)度：循環(huán)進(jìn)度2400mm；如果頂板狀況良好，巷道施工

按照三掘一支，最大控頂距2700mm；最小控頂距為300mm。

如果頂板破碎，工序應(yīng)立即執(zhí)行一掘一支，最大控頂距1200mm,

最小控頂距為300mm。確有必要時應(yīng)采取縮小錨桿間排距等加強(qiáng)支護(hù)

措施并編寫補(bǔ)充措施報批。

3、工藝流程：安全檢查一標(biāo)定中線一試車一掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）、

出煤（巖）、運(yùn)料一安全檢查（敲幫問頂）f永久支護(hù)。

附圖：掘進(jìn)機(jī)截割軌跡示意圖

在施工順槽過程中按規(guī)定距離施工倒車胴。聯(lián)絡(luò)巷貫通后及時調(diào)

整局部通風(fēng)、管線電纜設(shè)置等。

第四節(jié)裝、運(yùn)煤（巖）及運(yùn)輸方式

一、裝巖方式

防爆裝載機(jī)跟掘進(jìn)機(jī)鏟裝煤（巖）。

二、運(yùn)輸方式

1、防爆膠輪車運(yùn)煤（巖）至地面指定位置堆放。

2、工作面物料，由防爆膠輪車運(yùn)至工作面。

第五節(jié)管線敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中

II

規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。供水管路吊掛在不低于巷道底部1米

位置，排水、壓風(fēng)管路均吊掛在供水管路上方，其間距不小于10cm。

與風(fēng)水管在同一側(cè)敷設(shè)的電纜要高于風(fēng)水管路吊掛且間距必須大于

30cm。

電纜鉤每隔1.0m一個，電纜垂度不超過50nlm。風(fēng)水管要用圓鋼

加工的管鉤吊掛，接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。每50m加一

個DN50三通，風(fēng)水管距迎頭20nl范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用

DN50鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。

風(fēng)筒要做到平直圓，環(huán)環(huán)吊掛并編號管理，風(fēng)筒口距迎頭不大于8m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注

1局部通風(fēng)機(jī)FBDN06.0/2X222X22KW臺2

2掘進(jìn)機(jī)EBZ200321KW臺1

3探水鉆機(jī)ZDY65015KW臺1

4除塵風(fēng)機(jī)KCS-460D30KW臺1

5液壓錨桿機(jī)MYT-125/330公1

6扳手15寸、12寸、8寸把3

7照明綜保ZJZ2-10.0/1140(660)臺1

8饋電開關(guān)KBZ-400/1140(660)臺1

9防爆開關(guān)QJZ-80/1140(660)臺2

10防爆開關(guān)QJZ-60/1140(660)臺2

12

11風(fēng)機(jī)開關(guān)QJZ82X120SF臺1

12移變KBSGZY-800/10(6)臺1共用

13錨桿拉力器LDZ-200型臺1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

施工過程中采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，初期局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在

4一3煤輔運(yùn)大巷內(nèi)距拉門口20m外的巷道內(nèi)，必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流內(nèi)。

后期隨著工作面推進(jìn)，聯(lián)絡(luò)巷貫通后及時構(gòu)筑風(fēng)門等設(shè)施，調(diào)整

風(fēng)流，前移局部通風(fēng)機(jī)，減少局部通風(fēng)距離，提高通風(fēng)效果。

二、掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計算

1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算

Q掘=100qk

Q瓦斯=100X0.19X1.7=32.3m3/min

3

Q二氧化碳=67X0.39X1.7=44.421m/min

式中：

100(67)一換算常數(shù)；

q一參考《2016年河畔煤礦瓦斯等級鑒定》掘進(jìn)工作面瓦斯、

二氧化碳絕對涌出量分別為0.19m3/min>0.39m3/min；

k—(1.5—2)系數(shù)，此處取1.7o

2、按風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量

13

3

Q掘=60><V掘><S掘><K溫m/min

3

Q掘=60X0.3X14.04X1.0=252.8m/min

式中：

Q掘一掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量；

V掘一掘進(jìn)工作面適宜風(fēng)速，取0.3m/s；

S掘一巷道斷面積；

K溫一巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0。

3、按人數(shù)計算

Q掘24A=4X12=48m7mino

式中：

4一每人每分鐘供風(fēng)量，4m7mino

A一工作面同時工作最多人數(shù)，取12人。

4、按防爆柴油動力機(jī)車計算風(fēng)量

根據(jù)煤礦井下輔助運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范，井下采用柴油機(jī)動力驅(qū)動時，

其配風(fēng)量不小于W/min-KW,按掘進(jìn)工作面最多運(yùn)行一輛防爆三改四

柴油動力機(jī)車(28kW)和一輛防爆裝載機(jī)(50kW)計算：

3

Q?=4m/min-kWXP掘

=4X78

=312m3/min

式中：

P掘一掘進(jìn)工作面井下同時作業(yè)的防爆柴油機(jī)車總功率，本作業(yè)

14

面取(28+50)kW；

4m7min?kW一礦用井下防爆柴油機(jī)車最低配風(fēng)量。

5、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算

半煤巖巷：Q掘=Q局XIiXKf

=350m3/minXlX1.2

=42Om3/min

式中：

Q掘一掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量；

Q局一每個獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，普掘取

300m3/min,綜掘取350m3/min；

L一工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1；

Kf一為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。

6、按風(fēng)速計算

根據(jù)上述計算,4303主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面配風(fēng)量取最大值420m3

/min進(jìn)行驗算。

(1)最低風(fēng)速驗算：

0.25m/sX60XS掘=15X14.04=210.6m3/min

式中：

S掘一巷道最大斷面積；

0.25m/s—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤、巖巷道的最低風(fēng)速。

(2)最高風(fēng)速驗算：

15

4m/sX60XS.=240X14.04=3369.6m'/min

式中：

S掘一巷道最大斷面積；

4m/s-《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤、巖巷道的最高風(fēng)速。

經(jīng)計算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量選取420m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定風(fēng)速要求。

7、通風(fēng)機(jī)選型

(1)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量

參考有關(guān)文獻(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)表，考慮聯(lián)絡(luò)巷施工，風(fēng)筒供風(fēng)長度

區(qū)間按500—1000m計，最長供風(fēng)長度按600m計，百米漏風(fēng)率按3%

計，則漏風(fēng)系數(shù)為L03“(n為供風(fēng)距離的百米數(shù))。

當(dāng)工作面風(fēng)量為420m3/min時，風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量為：

Qf=0XQ=1.03nx420m3/min=501.5m3/min

(2)通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓

H=RXQfXQ

=0.65N*s2/m8X60X(501.5m3/s/60)X(420m3/s/60)

=2281.8Pa

式中：

H一通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓，單位Pa；

R一風(fēng)筒的總風(fēng)阻，每節(jié)取0.65N?s2/m8；

Qf—局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量為501.5m3/min；

Q一風(fēng)筒口最大出風(fēng)量為420m3/mine

16

(3)局部通風(fēng)機(jī)選型

依據(jù)以上計算，工作面選用礦用防爆型FBDNo6.0/2X22KW壓入

式對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，并配同型號做備用。

風(fēng)機(jī)功率2X22KW,風(fēng)量350m3/min-515m3/min,風(fēng)壓870Pa—

5500Pa；風(fēng)筒選用抗靜電、阻燃，直徑600mm,長度10m/節(jié)，接口使

用接口器采用雙反邊接法。

8、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離

LW(4?5)Vs

LW14.99m?18.73m,取最小值LW14.99m；

本規(guī)程規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于8m。

三、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)要求

1、風(fēng)機(jī)要上架，距巷道底板不低于300mm。

2、必須做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源、雙線路、雙開關(guān)；必須做到風(fēng)電

閉鎖、瓦斯電閉鎖。

3、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷(新鮮風(fēng)流)中，

距工作面回風(fēng)口不小于10m。

4、主、備風(fēng)機(jī)必須能實現(xiàn)自動切換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不得私自、無

計劃停風(fēng)，停風(fēng)必須有專項措施并報礦審批后方可停風(fēng)。

四、風(fēng)筒要求

風(fēng)筒必須做到吊掛平直、逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁，風(fēng)筒接頭不能倒

接、花接，風(fēng)筒反壓邊長度不得小于200mm，保證美觀、不漏風(fēng)。

17

風(fēng)筒應(yīng)由外向里逐節(jié)編號(末端2節(jié)風(fēng)筒除外)。編號采用掛牌

編號，藍(lán)底白字形狀為圓形，直徑100mm的鋁牌編號正面面向巷道

行人側(cè)，從風(fēng)機(jī)向供風(fēng)地點逐節(jié)順序編號，不得出現(xiàn)漏掛現(xiàn)象。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房,該機(jī)房安裝OGLC-185A型壓風(fēng)機(jī)2臺,

經(jīng)主斜井中敷設(shè)的6133無縫鋼管入井，分支689管路至平3煤皮帶

大巷，進(jìn)過大巷聯(lián)絡(luò)巷分支DN50管路敷至4一3煤輔運(yùn)大巷。4303主

運(yùn)順槽用DN5O無縫鋼管和1寸膠管接至各迎頭，壓風(fēng)自救設(shè)施距離

工作面不大于100m。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房一副井一井底車場一輔運(yùn)大巷一施

工巷道一自救設(shè)施。

附圖：壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。

第三節(jié)供水、防塵系統(tǒng)

防塵供水水源來自副斜井井底水源井，大巷供水管路采用①133

鐵管，工作面供水管路采用DN50的鐵管。管路上安裝過濾器，保證

水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm。

1、防塵管路鋪設(shè)

防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有

流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行一側(cè)。

2、凈化水幕

(1)距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。

(2)凈化水幕的連接：閥門一過濾器一凈化水幕。閥門及所有

18

連接處不得有流線性漏水。

(3)凈化水幕水管：

①水管的長度不得小于巷道寬度20cm；

②水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；

③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30?40cm。

(4)噴嘴的方向：

①距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相

反；

②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。

3、巷道沖塵

工作面每班必須專人灑水降塵，巷道要保持濕潤，走路時煤塵不

飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面的煤塵厚度不得超

過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,連續(xù)堆積長度不得超過5m。

4、所有管路必須有標(biāo)識牌，直管路每100m一組標(biāo)識牌，拐彎處

兩頭必須有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌體現(xiàn)管路起始點、終點、管徑大小、最終

到達(dá)的地點，標(biāo)識牌位于管路外側(cè)統(tǒng)一位置，以便識別。

5、KCS-460D礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)

(1)除塵風(fēng)機(jī)安裝在巷道距離迎頭工作面30-40m的位置，隨著

掘進(jìn)不斷前移。

(2)除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人維護(hù)，操作者應(yīng)全面熟悉本機(jī)的性能和

操作維護(hù)要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定期檢查和維護(hù)。

(3)風(fēng)機(jī)及螺桿泵的電機(jī)接線應(yīng)按照煤礦井下電器設(shè)備保安規(guī)

程規(guī)定可靠接地，以確保安全。

(4)嚴(yán)禁在無水的情況下啟動螺桿泵，必須先啟動螺桿泵，然后

啟動風(fēng)機(jī)。

(5)在接通電源試運(yùn)行時，要注意觀察旋轉(zhuǎn)方向與泵殼上的指

19

示方向是否一致，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時停泵，排除故障后，方

可繼續(xù)啟動。

(6)過濾網(wǎng)應(yīng)每周檢查兩至三次，檢查有無明顯的破損和堵塞。

如發(fā)現(xiàn)有輕微的堵塞，應(yīng)及時沖洗。

(7)沖洗時必須關(guān)閉螺桿泵，打開沉淀水箱底部的排污閥，把沉

淀水箱的水放空，用清潔的水沖洗沉淀箱的底部。還可以打開沉淀箱

的蓋板，用鏟子將沉淀物鏟除，并用清水進(jìn)行清洗。沖洗完畢后，關(guān)

閉排污閥，然后將沉淀水箱充滿水。

(8)注意事項

①除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)必須接地；

②嚴(yán)禁井下帶電維修；

③禁止隨意更換防爆零部件；

④噴霧供水應(yīng)保持清潔，避免發(fā)生噴嘴堵塞；

⑤每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等；

⑥注意保持風(fēng)機(jī)，電動機(jī)除塵器的清潔。

(9)使用操作

①開機(jī)前檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙

物體，檢查電纜線或漏電保護(hù)器是否完好；

②檢查上水管道是否具備良好的供水條件；檢查各管道是否暢

通管路是否漏水；

③檢查水霧形成是否良好；除塵過濾裝置、脫水裝置有無堵塞現(xiàn)

象；

④檢查風(fēng)筒的連接是否符合要求。

6、個人防護(hù)

按規(guī)定佩戴防塵口罩。

附圖：供水、防塵系統(tǒng)圖。

第四節(jié)防滅火

20

工作面掘進(jìn)防火的重點是設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線著火和人為

火災(zāi)，為了防止火災(zāi)發(fā)生，必須采取以下措施：

1、巷道中水管應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。

2、掘進(jìn)工作面附近巷道內(nèi)，至少配備兩罐滅火器材，不少于0.2

立方米的滅火沙，及一定數(shù)量的滅火鏟。發(fā)生火災(zāi)時要能正確使用。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的

鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由

專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井

巷或胴室內(nèi)。

4、加強(qiáng)監(jiān)測，防止煤炭自燃

4303主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，巷道風(fēng)流

中有煤油味、松香味、臭味，巷道溫度升高，空氣中有毒氣體濃度增

加，如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，發(fā)現(xiàn)上述

現(xiàn)象必須及時采取措施，查明原因，控制并消滅煤炭自燃。

5、所有入井人員必須佩帶隔絕式化學(xué)氧自救器，當(dāng)井下發(fā)生火

災(zāi)、爆炸等事故時會熟練使用，可有效防止中毒或窒息。

6、掘進(jìn)順槽巷道應(yīng)設(shè)置隔爆水棚，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處

的距離50m-75m位置。水棚水量不得小于2808L,水棚的棚區(qū)長度

24m,水棚排距1.5m,水槽(袋)邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之

間的距離不得小于0.1m,水棚距巷道底板2.3m,水棚應(yīng)保持同一高

度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道

斷面一致。

7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六章防滅火部分。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

供電引自煤礦4一3煤中央變電所102柜，電壓等級為10KV,經(jīng)

KBSGZY-800/10(6)移動變電站接入掘進(jìn)工作面，至EBZ200掘進(jìn)機(jī)、

QBZ-120雙電源風(fēng)機(jī)開關(guān)、探水鉆、水泵及其他設(shè)備。

工作面的所有電氣設(shè)備受風(fēng)電閉鎖控制，且每班由專人負(fù)責(zé)試驗

風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的靈敏狀態(tài)，并要有試驗記錄。

21

電纜要吊掛整齊，應(yīng)用電纜鉤懸掛，橫過巷道的電纜，必須用電

纜卡或電纜托橋進(jìn)行固定。

交岔點或過道電纜要順巷幫垂直上行，在巷道肩窩處彎成圓弧，

不拐死彎，然后貼頂?shù)鯍斓綄椭付ㄎ恢?，幫上的電纜要成自然下垂

狀。

供電系統(tǒng)：4-3煤中央變電所一4-3煤輔運(yùn)大巷移變一掘進(jìn)工作面

附圖：供電系統(tǒng)圖。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)資料和實際生產(chǎn)揭露的情況看：涌水量主要為頂、底板

滲水和少量生產(chǎn)用水水量極小。如水量加大，施工中可在巷道低洼處

及時施工水倉，集中外排或用于防塵噴灑巷道。排水干管為2口寸鋼管。

排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面一4一3煤輔運(yùn)大巷一中央水倉

附圖：排水系統(tǒng)圖。

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、裝煤（巖）方式

使用防爆裝載機(jī)跟掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行裝煤。

二、運(yùn)輸方式

1、主運(yùn)輸方式

采用防爆柴油膠輪車進(jìn)行外運(yùn)，運(yùn)至地面指定場所堆放。

2、輔助運(yùn)輸方式

所用材料、設(shè)備等采用防爆柴油無軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸。

第八節(jié)照明、通訊和安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、照明

防爆裝載機(jī)、膠輪車使用自身照明和礦燈配合照明。有必要時在

井下合適位置安裝防爆照明。

二、通訊

工作面安設(shè)的電話，能夠直接和井底中央變電所、中央泵房、調(diào)

度、區(qū)隊等聯(lián)系。電話距迎頭不大于60m。

三、安全監(jiān)測系統(tǒng)

22

1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

(1)帶班隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其

分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為

1%)必須進(jìn)行處理。必要時切斷電源，撤出人員，匯報處理。

(2)當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開

的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)；瓦斯超限時，停

止工作，進(jìn)行處理。必要時切斷電源，撤出人員，匯報處理。

(3)流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報

警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，超過0.5%,

不得通電或檢修。

2、甲烷傳感器的配備和使用

(1)掘進(jìn)工作面安設(shè)兩臺甲烷傳感器，一臺安設(shè)在掘進(jìn)工作面》

5m范圍內(nèi)的無風(fēng)筒巷道的一側(cè)，其報警濃度為CH421.0%,斷電濃

度為CH421.5%,復(fù)電濃度為CH4<1.0%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全

部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。另一臺安設(shè)距掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)流匯合

處10?15m的掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中。

(2)甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大

于300mm,距巷幫不得小于200mmo

(3)監(jiān)控系統(tǒng)之間的連接電纜必須使用蘭色專用阻燃信號電纜。

電源電纜必須使用專用阻燃電纜。

(4)巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。

因受條件所限不能分掛在兩側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以

上的地方。

(5)每15天至少進(jìn)行一次甲烷電閉鎖試驗，試驗記錄要存檔備查。

3、局部通風(fēng)機(jī)的使用

(1)在4-3煤輔運(yùn)大巷移變胴室處安裝KDG0.1/1140礦用澆封兼

本安型斷電控制器，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后，能

23

切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(2)工作面的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，切換到備用通風(fēng)機(jī)工作時，

該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)停止工作，排除故障；待故障排除后，

恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作。

(3)每15天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖試驗，每天至少進(jìn)行一次局部

通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗期間不得影響通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。

(4)嚴(yán)禁使用3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng),

不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)向2個及以上作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

4、人員定位監(jiān)測系統(tǒng)

(1)掘進(jìn)工作面每人必須攜帶人員定位標(biāo)示卡。

(2)4303工作面一聯(lián)巷主運(yùn)側(cè)安裝有礦用本安型KJ602-F讀卡分

站，實時監(jiān)測人員動態(tài)情況。

附圖:4303主運(yùn)順槽監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)圖

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

一、勞動組織：各工種各班人員配備(詳見勞動組織表)。

二、作業(yè)方式：每月星期日休息，實行“三?八”作業(yè)制，晚班

停產(chǎn)檢修，早班、中班生產(chǎn)。

三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：

1、每個班必須由跟班隊長統(tǒng)一帶隊，做到集體入井、集體收工、

集體上井。

2、每個班入井前，必須由當(dāng)班跟班隊長(或隊長)主持召開班

前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工

作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會要準(zhǔn)時、簡明。要準(zhǔn)時入井，安

全準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點。

勞動組織圖表

24

1、作業(yè)方式三?八作業(yè)制2、勞動組織

出勤人數(shù)

工種掘進(jìn)班檢修班備注

合計

一班二班三班

跟班隊長3111（共用）

技術(shù)員11

安全員3111（共用）

瓦檢員3111（共用）

掘進(jìn)司機(jī)211

跟機(jī)雜工211

支護(hù)工422

防爆膠輪車司機(jī)7331

防爆裝載機(jī)司機(jī)211

探水工33

電鉗工33（共用）

檢修普工22

合計35121112

3、每班每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作，并在班末填寫原始工作臺帳。

4、交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配

件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交代

清楚。

5、對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，接班方必須予以處理,

確保當(dāng)班按時進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

6、接班后，跟班隊長要向調(diào)度匯報當(dāng)班作業(yè)地點、負(fù)責(zé)人、出

勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。

7、班末交班前，要向調(diào)度總結(jié)匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織

的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

25

序號項目單位指標(biāo)備注

1工程量m1876

2巷道毛斷面m214.04

3在崗人數(shù)人35

4出勤人數(shù)人34

5出勤率%97%

6循環(huán)進(jìn)度m2.4

7班循環(huán)個數(shù)個3

8日進(jìn)尺m14.4

9月進(jìn)尺in360

10正規(guī)循環(huán)率%92%

11月施工天數(shù)天25

12錨固劑定額根/m6.7

13錨桿定額套/m3.3

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）

負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《4303主運(yùn)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。貫徹后進(jìn)行考試、

簽字，成績合格方可下井作業(yè)。

不合格、輪休或請假的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格并簽字后再下井

作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。

干部、工人學(xué)習(xí)考試成績分別登記。

2、施工前，測量員必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中線，嚴(yán)格

按線施工。

3、施工前，必須對巷道10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，確認(rèn)安全

后方可施工。

4、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)

26

備各種支護(hù)材料和施工機(jī)具。

5、施工前，應(yīng)按要求將供電、供水等工作認(rèn)真做好。

附：《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)貫徹考試記錄。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、局部通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，

保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無破口，車輛

和設(shè)備不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距離迎頭不大于10m,以保證迎頭

有足夠的風(fēng)量。

3、通風(fēng)機(jī)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，要把人員撤至

進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌；自動

停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動供風(fēng)；因為檢

修停電等原因需停風(fēng)機(jī)時，必須撤出人員，切斷電源。

4、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有漏電保護(hù)裝置的供

電線路供電。

5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦

斯，只有停風(fēng)區(qū)域最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高CO2濃度不超過

1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工

開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、有計劃停風(fēng)需執(zhí)行審批制度，寫明影響區(qū)域、停風(fēng)原因、停

風(fēng)時間段等經(jīng)審批上報有關(guān)部門。

二、防塵管理

1、所有職工必須佩帶符合要求的防塵口罩。

2、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時灑水

降塵。

3、凈化水幕、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧必須齊全、完好，并保持正常使

用。

4、凈化噴霧裝置隨著巷道的掘進(jìn)要及時挪移，噴霧要封閉巷道

全斷面，產(chǎn)塵作業(yè)時必須正常開啟。

5、噴霧裝置噴頭的霧化效果要良好，不得堵塞或噴出的水流成

27

柱狀。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時維修或更換。

6、巷道每天沖洗防塵一次，保證無粉塵積聚現(xiàn)象。

7、各種防塵設(shè)施必須定期進(jìn)行檢查、維修。

8、綜掘機(jī)掘進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的

水壓不得小于3Mpa,外噴霧裝置的水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴

霧裝置的