通風(fēng)與空調(diào)工程施工

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、主要分項(xiàng)工程施工方法：（一）、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號(hào)→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）要求進(jìn)行，(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(6)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。(8)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。(9)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(10)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。(12)風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。(14)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。(16)風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長(zhǎng)邊小于等于400mm，間距小于4mm；大于400mm，間距小于3mm；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4mm，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。(17)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍。2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程：風(fēng)管制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)技術(shù)要求：(1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。(2)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。(3)送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。(4)加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。(5)在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測(cè)試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試時(shí)，項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測(cè)試方案，按照說明書的要求進(jìn)行操作。3、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置→測(cè)量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、

油漆層有無損傷。(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（二）

空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架制安→立管安裝→干管安裝→支管安裝技術(shù)要求：(1)管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決。(2)空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN≤32時(shí)采用鍍鋅鋼管，40＜DN≤150時(shí)采用焊接鋼管，DN≤150時(shí)采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔(dān)上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔(dān)上，避免松脫。(4)水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的閥門為截止閥，DN≤50為銅芯閘閥，DN≤80為手柄傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥型蝶閥，DN≤150為蝸輪傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時(shí)保溫層不能間斷，穿過防火墻時(shí)加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。(11空調(diào)水管道坡度，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2‰，冷凝水管道坡度為≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。(13)機(jī)房?jī)?nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。(16)豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。(18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。2、各類閥門安裝(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密等。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。(2)閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。(4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套，法蘭螺栓直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2，且長(zhǎng)度基本一致。(6)閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫工藝流程：管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa，外觀檢查無滲漏為合格。(3)閥門水壓試驗(yàn)，對(duì)于地下各層和機(jī)房?jī)?nèi)的全部閥門，要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。(5)空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告，壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。(6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。(8)空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形，氧指數(shù)為36，燃燒性能為B1級(jí)，采用專用膠水黏結(jié)。4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫工藝流程：管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。(3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(5)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。(6)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。（三）設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等），針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí)，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。(2)在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。(3)設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、塔吊等）以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力。(5)空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對(duì)排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和平衡。(2)合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。（五).質(zhì)量控制要求：1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1).測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差不應(yīng)大于10%。2).系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3).法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。7).冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜大于或等于8‰。軟管聯(lián)接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。8).冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)，可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。9).空調(diào)機(jī)組冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。2.空調(diào)機(jī)組的安裝質(zhì)量要求：1).安裝前機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2).機(jī)組應(yīng)在機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1‰。3).基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風(fēng)口、風(fēng)閥及柔性短管等部件制作質(zhì)量要求。1).各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2).各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3).部件組裝連接牢固、嚴(yán)密，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。4).風(fēng)口、格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5).各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求：1).安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。3).輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風(fēng)管的法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5).風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂、扭曲現(xiàn)象。7).風(fēng)管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風(fēng)口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（2）、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1，法蘭連接時(shí)襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（3）、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測(cè)（4）、支、吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。（5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動(dòng)。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳動(dòng)（5）、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長(zhǎng)度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5％但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量?；驒z查隱蔽工程記錄。（6）、冷凝水管冷凝水管試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄冷凝水管坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）、管道和閥門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1）金屬風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表4.2.6-1

金屬圓形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)口直徑

法蘭材料規(guī)格

鏍栓規(guī)格扁鋼

角鋼D≤140

20×4

－

M6140<D≤280

25×4

－280<D≤630

－

25×3630<D≤1250

－

30×4

M81250<D≤2000

－

40×4表4.2.6-1

金屬矩形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格（角鋼）

鏍栓規(guī)格b≤630

25×3

M6630<D≤1500

30×3

M81500<D≤2500

40×42500<D≤4000

50×5

M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風(fēng)管的加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧型彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風(fēng)口的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。表5.3.12風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑

≤250

>250允許偏差

0～-2

0～-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)

<300

300～800

>800允許偏差

0～-1

0～-2

0～-3對(duì)角線長(zhǎng)度

<300

300～500

>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差

≤1

≤2

≤3檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5﹪，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)檢查。（5）、風(fēng)管穿墻的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）、風(fēng)管部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（8）、風(fēng)管的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與炭素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）、風(fēng)管安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風(fēng)管支、吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支吊架的安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的型式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平吊架的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風(fēng)口的安裝與風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條行風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和兩個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。八、施工管理措施：我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，采取切實(shí)可行的措施保證我們承諾的實(shí)現(xiàn)。1.工期保證措施(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃)(1)充分利用我公司的科技、管理優(yōu)勢(shì)，加快施工進(jìn)度，減小勞動(dòng)，加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，搞好協(xié)調(diào)，保證計(jì)劃實(shí)施。(2)充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，簽協(xié)議上崗，落實(shí)崗位責(zé)任制；(3)選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動(dòng)力科學(xué)管理，充分利用時(shí)間、空間，科學(xué)地組織施工。按照總的施工部署，提前做好隊(duì)伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動(dòng)力，確保施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，操作者必須按施工作業(yè)知道書進(jìn)行施工。配備足夠的施工力量，合理安排勞動(dòng)力，確保工程進(jìn)度；(4)提前做好材料使用計(jì)劃，確保材料供應(yīng)，滿足施工需要。2.質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，施工員及質(zhì)量員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。同時(shí)由公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行綜合管理、統(tǒng)一控制；(2)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中制定的措施，用作業(yè)指導(dǎo)書覆蓋各個(gè)工序，并做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，