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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：山東 上傳時(shí)間：2024-06-22 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：18 大?。?74.93KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

ICS25.120.30CCSJ46JBPlasticinjectionmouldsforautomotiveinstrumentpa（本草案完成時(shí)間：2022年2月）前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)和尺寸 零件 64.3裝配 65試驗(yàn)方法 6制程檢驗(yàn) 6冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢驗(yàn) 65.3模具空載測(cè)試 75.4制件檢驗(yàn) 76檢驗(yàn)規(guī)則 77標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7標(biāo)志 7包裝 7運(yùn)輸 8貯存 8圖1汽車儀表板塑料注射模典型結(jié)構(gòu) 2圖2模具平面排位 3圖3模板分型示意 3圖4冷卻通道和冷卻水井的布置參數(shù) 4圖5不帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 5圖6帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 5表1型腔板、型芯固定板推薦的尺寸 3表2模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的選擇 5表3模具主要零件推薦的材料及硬度 6本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC33）歸口。本文件起草單位：浙江凱華模具有限公司、寧?？h第一注塑模具有限公司、滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上汽通用五菱汽車股份有限公司、中億騰模塑科技（蘇州）有限公司、深圳吉陽(yáng)智能科技有限公司、青島海泰科模具有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、鄭州大學(xué)橡塑模具計(jì)算機(jī)輔助工程國(guó)家工程研究中心、臺(tái)州市凱華汽車模具有限公司、寧波卓勝新材料有限公司、廣東欣亞科技有限公司、陜西泛標(biāo)軟件有限公司、陜西協(xié)佳亞光軟件有限公司。本文件主要起草人：梁正華、丁波、張信群、韋韡、李過(guò)、謝海深、吳學(xué)科、蔣明周、趙肖斌、孫文強(qiáng)、米皓陽(yáng)、王華良、任忠平、葉兵、施孝劍、疏劍、李攀攀、李玉桃、王光建、楊玲玲。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14706—XXXX汽車儀表板塑料注射模本文件規(guī)定了汽車儀表板塑料注射模的結(jié)構(gòu)、尺寸、零件及裝配要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車儀表板塑料注射模的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差JB/T12649塑料注射模熱流道系統(tǒng)技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)和尺寸4.1.1典型結(jié)構(gòu)汽車儀表板塑料注射模典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。JB/T14706—XXXX圖1汽車儀表板塑料注射模典型結(jié)構(gòu)4.1.2型腔結(jié)構(gòu)4.1.2.1型腔板、型芯固定板宜采用整體式結(jié)構(gòu)。4.1.2.2型腔板、型芯固定板平面排位、模板分型和推薦尺寸見(jiàn)圖2、圖3和表1。JB/T14706—XXXX注：L1為制件上側(cè)和下側(cè)型腔板最小厚度，L圖2模具平面排位注：h為制件沿開模方向最大高度，h1為型腔板底部最小厚度，h2為圖3模板分型示意表1型腔板、型芯固定板推薦的尺寸L1L2h1h2L1L2h24JB/T14706—XXXX4.1.2.3模具分型面上應(yīng)沿著分型線在型腔的周圍開設(shè)排氣槽，排氣槽寬度宜大于6mm，深度應(yīng)小于制件所用塑料的溢料值。4.1.2.4型腔內(nèi)部宜采用鑲拼式型芯，并設(shè)置氣閥、透氣鋼鑲塊、排氣鑲針或鑲件。4.1.2.5鑲塊、滑塊、斜楔在固定面上移動(dòng)時(shí)，彼此間的接觸面積不應(yīng)小于其面積的85%。4.1.3澆注系統(tǒng)4.1.3.1模具宜采用針閥式熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T12649的規(guī)定。4.1.3.2澆口位置應(yīng)設(shè)置在制件的非外觀面。4.1.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證熔接線的位置不應(yīng)影響制件強(qiáng)度和外觀。4.1.4脫模推出機(jī)構(gòu)4.1.4.1根據(jù)制件材質(zhì)、重量、形狀、需要的脫模力以及外觀要求，宜使用推桿、推塊、推管、斜頂、滑塊等作為脫模推出零件。4.1.4.2推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)宜設(shè)置6個(gè)推板導(dǎo)柱、6個(gè)推板導(dǎo)套、6個(gè)復(fù)位桿。4.1.4.3推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置4個(gè)液壓缸。4.1.5冷卻系統(tǒng)4.1.5.1型腔板、型芯固定板冷卻通道應(yīng)沿制品形狀設(shè)置，冷卻通道和冷卻水井的布置參數(shù)見(jiàn)圖4。D1L3L4D2L5L62——冷卻水井；5——圖4冷卻通道和冷卻水井的布置參數(shù)4.1.5.2冷卻系統(tǒng)應(yīng)使用多路獨(dú)立的冷卻回路，每路獨(dú)立的冷卻水回路有效冷卻長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，單獨(dú)的冷卻回路進(jìn)出口溫度差不應(yīng)大于5℃。4.1.5.3模具成型零件鑲塊宜設(shè)計(jì)直接的單獨(dú)冷卻水路。4.1.5.4不易冷卻的成型零件宜使用高導(dǎo)熱材料且設(shè)置冷卻通道。JB/T14706—XXXX4.1.5.5所有冷卻通道進(jìn)、出口位置應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，宜布置在模具非操作側(cè)。4.1.5.6冷卻系統(tǒng)的接頭、水嘴等元件應(yīng)連接安全、可靠、整齊，且與其它模具外圍零部件不干涉。4.1.6導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)4.1.6.1根據(jù)模具壽命（模次）的不同，應(yīng)按表2選擇對(duì)應(yīng)的模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。表2模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的選擇>10~30>304.1.6.2圓導(dǎo)柱、圓導(dǎo)套導(dǎo)向結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1；不帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5；帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。圖5不帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖6帶方導(dǎo)柱耐磨板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6JB/T14706—XXXX4.1.6.3定模和動(dòng)模應(yīng)采用5°~10°斜面定位。4.1.6.4對(duì)插面的精定位應(yīng)采用1°定位塊定位。零件4.2.1材料及硬度模具主要零件推薦的材料及硬度見(jiàn)表3。表3模具主要零件推薦的材料及硬度 4.2.2零件表面處理鋼制零部件的滑動(dòng)表面應(yīng)采用氮化處理，氮化層厚度不應(yīng)小于0.2mm，硬度不應(yīng)低于650HV5/15。4.3裝配4.3.1定模和動(dòng)模研配后，分型面的接觸面積不宜小于85%。4.3.2模具裝配后所有的活動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)順暢準(zhǔn)確。4.3.3成型部位鑲件、滑塊的拼合間隙應(yīng)小于制件所用塑料的溢邊值。4.3.4模具的水路、氣路、油路、電路應(yīng)布局整齊，暢通、美觀，不應(yīng)有滲漏，不應(yīng)與其它零件干涉。5試驗(yàn)方法5.1制程檢驗(yàn)5.1.1尺寸按GB/T3177檢驗(yàn)，幾何公差按GB/T1958檢驗(yàn)，檢測(cè)設(shè)備宜使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。5.1.2洛氏硬度按GB/T230.1檢驗(yàn)，維氏硬度按GB/T4340.1檢驗(yàn)，氮化層深度宜使用NHD無(wú)損氮化深度測(cè)量方法。5.1.3表面粗糙度按GB/T10610檢驗(yàn)。5.1.4型腔表面缺陷采用目視檢查。5.1.5分型面和排氣槽采用目視檢查，確認(rèn)整潔、清晰、無(wú)污物。5.1.6模具零件之間的配合間隙使用通用量具或塞尺等工具測(cè)量，配合面的接觸面積用藍(lán)丹著色檢測(cè)。5.1.7冷卻通道進(jìn)、出口的水溫使用測(cè)溫儀或通用溫度計(jì)測(cè)量。冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)5.2.1對(duì)冷卻系統(tǒng)施加0.8MPa壓力，保壓15min以上，通道密封部位、接頭連接處、密封圈接合部位無(wú)滲漏。5.2.2氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時(shí)間不少于5min，用高泡洗滌劑水涂抹在氣動(dòng)元件的密封處，無(wú)漏氣；用脫脂棉在液壓系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，脫脂棉上無(wú)油漬。5.2.3用500V兆歐表檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，確認(rèn)絕緣電阻不低于10MΩ后，按額定參數(shù)通電檢JB/T14706—XXXX5.3模具空載測(cè)試模具裝配并檢驗(yàn)完成后，宜裝機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行不少于1000次開閉模動(dòng)作周期，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)干涉、無(wú)異響，動(dòng)作順暢、可靠。5.4制件檢驗(yàn)5.4.1試模所用塑料應(yīng)符合制件設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，采用替代塑料應(yīng)經(jīng)客戶同意。5.4.2按GB/T14486—2008第5章的規(guī)定檢驗(yàn)制件尺寸，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由制造商與客戶協(xié)商確定。5.4.3確認(rèn)首批制件的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合制件圖樣要求后，保持連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不少于4h，制件應(yīng)再次檢驗(yàn)合格。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1驗(yàn)收的所有檢查項(xiàng)均應(yīng)符合本文件、模具圖樣或制造商和客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議，檢查項(xiàng)應(yīng)包含：a)模具尺寸、外觀檢查；b)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查；c)模具的冷卻通道、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等檢查；d)模具動(dòng)作檢查；e)試模和制件檢查；f)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；g)客戶合同約定的其他項(xiàng)目。完成6.1a)～d)的檢查后，方可試模。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志7.1.1應(yīng)在模具操作側(cè)外表面的明顯位置安裝模具銘牌。7.1.2模具銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)模具名稱；b)模具編號(hào)；c)塑料種類；d)模具重量；e)型腔數(shù)量；f)出廠日期；g)制造廠家；h)模具產(chǎn)地。7.1.3冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)冷卻系統(tǒng)應(yīng)清晰標(biāo)識(shí)進(jìn)口、出口編號(hào)；b)液壓系統(tǒng)應(yīng)清晰標(biāo)識(shí)進(jìn)口、出口編號(hào)及額定液壓參數(shù)；c)電路系統(tǒng)接口處應(yīng)標(biāo)識(shí)額定電氣參數(shù)。7.1.4包裝箱外表面宜清晰標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：a)模具制造商公司名稱、地址和聯(lián)系方式；b)“小心輕放”、“向上”