GB∕T 43619-2023 超壓保護(hù)安全裝置 受控安全泄壓系統(tǒng)（正式版）

超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)2023-12-28發(fā)布IGB/T43619—2023 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號及單位 45設(shè)計(jì) 55.1總體要求 55.2端部連接設(shè)計(jì) 65.3對彈簧的最低要求 75.4材料 76出廠試驗(yàn) 7 76.2通則 76.3殼體液壓試驗(yàn) 76.4殼體氣壓試驗(yàn) 86.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整 86.6閥座密封試驗(yàn) 96.7氣密封試驗(yàn) 97型式試驗(yàn) 97.1通則 97.2動(dòng)作性能試驗(yàn) 7.3排量性能試驗(yàn) 7.4排量系數(shù)的確定 7.5額定排量系數(shù) 8性能的確定 9額定排量和流道面積的計(jì)算 10標(biāo)志和鉛封 10.2鉛封 附錄A(資料性)本文件與ISO4126-5:2013結(jié)構(gòu)編號對照 參考文獻(xiàn) 圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖 1圖2主閥的工作原理 3圖3端部連接的設(shè)計(jì) 6Ⅱ表1符號及單位 表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間 8表A.1本文件與ISO4126-5:2013結(jié)構(gòu)編號對照 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO4126-5:2013《超壓保護(hù)安全裝置第5部分：受控安全泄壓系統(tǒng)》。本文件與ISO4126-5:2013相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表見附錄A。本文件與ISO4126-5:2013的技術(shù)差異及其原因如下：a)更改了范圍，將范圍中“本文件適用于整定壓力不小于0.01MPa”更改為“本文件適用于整定壓力不小于0.1MPa”(見第1章),因本文件內(nèi)容主要是針對整定壓力不小于0.1MPa,并不適用于整定壓力在0.01～0.1MPa的受控安全泄壓系統(tǒng)，以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；b)增加引用了GB/T12241、GB/T1047(見第3章);c)為避免重復(fù)，刪除了ISO4126-5:2013中3.12、3.15～3.21、3.23～3.33和3.35～3.37術(shù)語和定義，因這些術(shù)語在GB/T12241、GB/T1047中已有規(guī)定或文中未使用；d)刪除了ISO4126-5:2013的5.1.12中的“如果主閥開啟力并未按照ISO4126-1進(jìn)行設(shè)置，則主閥強(qiáng)制開啟力應(yīng)為最小開啟力的兩倍”,以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；e)刪除了ISO4126-5:2013的5.1.16,以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；f)增加了“宜充分考慮控制裝置的可靠性”(見5.1.18);g)將ISO4126-5:2013的5.1.20中的“不應(yīng)存在影響控制裝置功能的氣體或蒸汽形成的凝結(jié)物”更改為“需考慮介質(zhì)冷凝對控制裝置可靠性的影響”(見5.1.23),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；h)更改了ISO4126-5:2013中5.3的要求，將規(guī)范彈簧要求的引用文件由“ISO4126-7”更改為“GB/T12241”(見5.3),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；i)刪除了ISO4126-5:2013的5.4.1,以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；j)刪除了ISO4126-5:2013的6.3.2中的“對于閥座密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)基于6.3.1中規(guī)定的壓力和規(guī)格”(見6.3.2),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；k)更改了ISO4126-5:2013中6.3.3的判定標(biāo)準(zhǔn)，將“試驗(yàn)部位無可見滲漏”更改為“試驗(yàn)部位無可見滲漏和變形”(見6.3.3),因?yàn)樵囼?yàn)過程中不允許變形；1)增加了“試驗(yàn)程序”(見6.6.2)和“主閥最大泄漏量”(見6.6.3),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；m)更改了ISO4126-5:2013中6.7的要求，將“低于整定壓力10%或0.035MPa壓力(取較大值)進(jìn)行試驗(yàn)”更改為“當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa”(見6.7),這樣更容易理解；n)更改了ISO4126-5:2013中7.1.1的要求，以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；o)更改了ISO4126-5:2013中7.1.3的試驗(yàn)?zāi)康?，以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；p)用規(guī)范性引用的GB/T36588替換了ISO4126-7(見7.1.5、第8章、第9章),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；q)更改了ISO4126-5:2013中7.2.1的要求，將“過熱度至少為10℃的蒸汽”更改為“蒸汽干度不小于98%且過熱度不大于10℃的蒸汽”(見7.2.1),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；r)更改了ISO4126-5:2013中7.2.2的要求，將“壓力測量儀器的誤差不超過±0.5”更改為“壓力測量儀器的誤差不超過儀表量程的±0.5%”(見7.2.2),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；s)刪除了ISO4126-5:2013的7.2.3中第9段～第15段關(guān)于樣機(jī)的內(nèi)容，因?yàn)闃訖C(jī)與產(chǎn)品的試驗(yàn)要求一致；t)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.5的表述內(nèi)容(見7.3.3.5),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；u)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.6的表述內(nèi)容(見7.3.3.6),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；v)刪除了ISO4126-5:2013中7.6,以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；w)更改了ISO4126-5:2013中第8章的要求(見第8章),以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；x)更改了ISO4126-5:2013中第9章的要求(見第9章),因?yàn)轭~定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，這樣更符合我國行業(yè)的實(shí)際情況；y)更改了ISO4126-5:2013中10.1.1的內(nèi)容(見10.1.1),刪除了進(jìn)口和出口連接端具有相同尺寸或相同壓力級，以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用；z)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.1的內(nèi)容(見10.1.2.1),刪除了標(biāo)準(zhǔn)編號的標(biāo)志，增加了制造許可證編號和制造廠名的標(biāo)志，因?yàn)橹圃煸S可證編號和制造廠名更符合我國的實(shí)際應(yīng)用；aa)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.2的內(nèi)容(見10.1.2.2),刪除了標(biāo)準(zhǔn)編號的標(biāo)志、整定壓力和產(chǎn)品型號，以適應(yīng)我國的實(shí)際應(yīng)用。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：——將標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)》;——納入了ISO4126-5:2013/Adm.1:2016修正案內(nèi)容，所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直雙線(Ⅱ)進(jìn)行了標(biāo)示；——ISO4126-5:2013采用的英制單位和計(jì)算公式在本文件中均轉(zhuǎn)換為公制單位和計(jì)算公式(見請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國安全泄壓裝置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC503)歸口。本文件起草單位：北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、上海閥門廠股份有限公司、國家特種泵閥工程技術(shù)研究中心、江蘇宏泰石化機(jī)械有限公司、江蘇八方安全設(shè)備有限公司、保一集團(tuán)有限公司、武漢華科能源環(huán)境科技股份有限公司、上海凱特閥門制造有限公司、吳江市東吳機(jī)械有限責(zé)任公司、浙江大學(xué)、重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司、東華工程科技股份有限公司、維都利閥門有限公司、福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、河南賽福特特種設(shè)備檢測有限公司、五洲閥門股份有限公司、廣東大唐國際雷州發(fā)電有限責(zé)任公司、中閥控股(集團(tuán))有限公司、青島偉隆閥門股份有限公司、杭州杭輔電站輔機(jī)有限公司、恒華閥門有限公司、歐維克集團(tuán)有限公司、躍豐閥門制造有限公司。1GB/T43619—2023超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)本文件規(guī)定了受控安全泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、性能的確定、額定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算以及標(biāo)志和鉛封。本文件適用于主閥流道直徑不小于4mm,整定壓力不小于0.1MPa的受控安全泄壓系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T12241安全閥一般要求(GB/T12241—2021,ISO4126-1:2013,MOD)GB/T36588過壓保護(hù)安全裝置通用數(shù)據(jù)(GB/T36588—2018,ISO4126-7:2013,MOD)3術(shù)語和定義GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。受控安全泄壓系統(tǒng)controlledsafetypressurereliefsystem由主閥和控制裝置組成。注1:典型示意圖見圖1。注2:在達(dá)到整定壓力時(shí)，由控制裝置自動(dòng)泄載或加載主閥控制力，使得主閥排放一定流量的流體，以防止系統(tǒng)超壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，由控制裝置自動(dòng)泄載或加載主閥控制力，使得主閥重新關(guān)閉，以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。注3:特定型式的受控安全泄壓系統(tǒng)在工藝系統(tǒng)中通過防止介質(zhì)進(jìn)入下游管線，實(shí)現(xiàn)對下游系統(tǒng)的保護(hù)(起安全切斷作用),在此類情況中，切斷裝置的關(guān)閉功能要與泄壓裝置的開啟功能一致。a)雙控泄載開啟型圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖24——控制線；5——止回閥；6——受保護(hù)系統(tǒng)。4——控制線；5——止回閥；6——受保護(hù)系統(tǒng)。b)單控泄載開啟型c)雙控加載開啟型標(biāo)引序號說明：1.1——閥體；1.3——泄流孔；2——控制裝置；3——獨(dú)立控制回路；3.1——測壓管線；3.2——壓力傳感器：3.3——壓力信號傳輸線；3.4——控制模塊：圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖(續(xù))受控安全泄壓系統(tǒng)的組成部件，通過該部件實(shí)現(xiàn)介質(zhì)排放(見圖2)。3主閥主閥驅(qū)動(dòng)源控制方式a)類型1:泄載開啟型主閥類型2加載開啟型主閥驅(qū)動(dòng)源一系統(tǒng)介質(zhì)控制方式機(jī)械控制電氣控制電子儀器控制b)類型2:加載開啟型圖2主閥的工作原理當(dāng)消除或減小控制力時(shí)，主閥開啟；當(dāng)重新施加控制力時(shí)，主閥關(guān)閉。注：見圖2a)。加載開啟型loadingprinciple注：見圖2b)。用來實(shí)現(xiàn)主閥的開啟和關(guān)閉的控制單元。注：運(yùn)行過程中，控制裝置設(shè)置冗余控制通路，而每個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)可由測壓管線、壓力傳感器、壓力信號傳輸線、控制模塊和控制線組成(見圖1a)、圖1b]、圖1c)]。4壓力傳感器pressuresensor用于檢測系統(tǒng)壓力，并將壓力信號轉(zhuǎn)換成可用的輸出電信號的器件或裝置?？刂颇Kcontrolmodule對信號接收、處理和發(fā)送的控制裝置。與壓力傳感器相連的管線。控制模塊與壓力傳感器之間的信號傳輸線。控制裝置與主閥之間的管路或線路。閉環(huán)原則closedcircuitprinciple當(dāng)控制裝置失效時(shí)，改變主閥加載或泄載狀態(tài)的控制原則。能夠使主閥動(dòng)作的力。整定壓力setpressure在運(yùn)行條件下受控安全泄壓系統(tǒng)主閥開始開啟的預(yù)定壓力。注：該壓力是主閥進(jìn)口處測量的表壓力，在該壓力和特定運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使主閥開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相平衡。關(guān)閉感應(yīng)壓力closingsensingpressure觸發(fā)關(guān)閉動(dòng)作信號的控制裝置預(yù)設(shè)壓力值。主閥從閉合位置運(yùn)動(dòng)至全開啟位置的時(shí)間間隔。4符號及單位表1中的符號及單位適用于本文件。表1符號及單位符號說明單位A流道面積(非閥瓣與閥座之間的最小面積)mm2排量系數(shù)”Kar額定排量系數(shù)(Ka×0.9)*5表1符號及單位(續(xù))符號說明單位n試驗(yàn)次數(shù)單位面積下理論排量kg/(h·mm2)單位面積下實(shí)際排量kg/(h·mm2)tKa和Kar值取小數(shù)點(diǎn)后三位。5設(shè)計(jì)5.1總體要求5.1.1應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以保證動(dòng)作和密封的可靠性。5.1.2主閥的閥座與閥體可以為整體，也可以為分體。分體閥座應(yīng)固定在閥體上，在閥門啟閉時(shí)閥座不應(yīng)松動(dòng)。5.1.3應(yīng)對所有外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采取上鎖或鉛封措施，以防止或便于發(fā)現(xiàn)對受控安全泄壓系統(tǒng)未經(jīng)許可的調(diào)節(jié)。5.1.4對于開啟高度有限制的主閥，應(yīng)設(shè)置開啟高度限位裝置。該裝置應(yīng)不影響主閥的動(dòng)作。如果開啟高度限位裝置為可調(diào)節(jié)的，則制造商在出廠前應(yīng)對其進(jìn)行固定或鉛封。閥門開啟高度不應(yīng)被限制到低于未受限時(shí)開啟高度30%或低于1mm,取兩者中的較大值。5.1.5當(dāng)受控安全泄壓系統(tǒng)起安全切斷作用時(shí)，需考慮因介質(zhì)中含有顆粒物導(dǎo)致主閥無法完全關(guān)閉的情況。為防止此類情況，應(yīng)在主閥的上游安裝過濾裝置。5.1.6用于有毒或易燃介質(zhì)的受控安全泄壓系統(tǒng)，介質(zhì)應(yīng)排放到安全處。5.1.7主閥在閥體內(nèi)液體可能積聚的最低部位應(yīng)設(shè)置排液口或其他排液措施。5.1.8承壓部件的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。5.1.9導(dǎo)向面(如導(dǎo)向套、閥瓣、閥瓣座、閥桿)的材料應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損和防咬合的材料。5.1.10閥座及閥瓣材料的選用應(yīng)保證抗兩者密封面間的金屬(性)黏結(jié)，以防止整定壓力增大。例如：冷焊和黏結(jié)。5.1.11主閥應(yīng)能在介質(zhì)力和控制裝置提供的控制力下(無其他外部力)實(shí)現(xiàn)開啟。主閥閥瓣不應(yīng)為閘板或旋轉(zhuǎn)閥芯。5.1.12對于泄載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，除介質(zhì)本身所產(chǎn)生的作用力外，控制力只能用于關(guān)閉主閥?？刂屏梢詾闄C(jī)械力(如彈簧力和重力)、液壓力、氣動(dòng)力、電動(dòng)力等(見圖2a)]。5.1.13對于加載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)[見圖2b]]的主閥以及控制裝置中加載開啟型閥門，其控制力應(yīng)設(shè)計(jì)為在2倍系統(tǒng)壓力下，能夠使其完全開啟。5.1.14控制通路中與安全相關(guān)的內(nèi)部組件應(yīng)能承受至少2倍的開啟力。5.1.15每條獨(dú)立的控制通路均應(yīng)滿足在其他控制通路失效的情況下仍能保證主閥可靠開啟。至少應(yīng)設(shè)置有三條通路，且相互獨(dú)立。至少應(yīng)有兩條控制通路滿足閉環(huán)原則。注：如果同時(shí)安裝有兩臺主閥，且單臺主閥能夠滿足相應(yīng)的功能要求，每臺主閥至少有兩條控制通路滿足本文件的要求。5.1.16為便于測試，應(yīng)能對主閥進(jìn)行動(dòng)作操作。5.1.17允許通過一個(gè)控制裝置對一個(gè)以上的主閥進(jìn)行動(dòng)作控制。參考本文件設(shè)置獨(dú)立的冗余控制系6統(tǒng)。在操作過程中，如果有一條控制通路因測試處于非工作狀態(tài)，其余控制通路應(yīng)處于工作狀態(tài)。5.1.18宜充分考慮控制裝置的可靠性。5.1.19對于泄載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，其控制裝置的介質(zhì)為經(jīng)過過濾的非系統(tǒng)介質(zhì)，在滿足以下條件時(shí)，可設(shè)計(jì)為一條控制通路[見圖1b]]:a)管徑大于15mm;b)管道具有足夠的厚度，出現(xiàn)擠壓后管道流道面積不小于原流道面積的20%;c)在管道原流道面積20%的情況下，能保證主閥最大開啟時(shí)間不小于設(shè)定值。5.1.20對于加載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，其主閥動(dòng)作時(shí)，每條控制通路應(yīng)設(shè)置止回閥防止介質(zhì)從執(zhí)行機(jī)構(gòu)反流。5.1.21在任何情況下都能對受控安全泄壓系統(tǒng)的所有控制通路進(jìn)行測試，以確認(rèn)主閥及每條控制通路功能是否正常，測試應(yīng)符合7.1.1的規(guī)定。5.1.22在運(yùn)行條件下測試時(shí)，應(yīng)至少有兩條控制通路保持工作狀態(tài)。5.1.23在控制裝置中，應(yīng)使用非腐蝕性流體。如果系統(tǒng)流體不清潔或有腐蝕性，可以使用合適的隔離裝置(如虹吸管、膜片),以保證控制裝置功能可靠。需考慮介質(zhì)冷凝對控制裝置可靠性的影響。5.2端部連接設(shè)計(jì)受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥端部連接設(shè)計(jì)，不論其形式如何，都應(yīng)使連接管或支管連接的通道面積至少等于主閥進(jìn)口的截面積(見圖3a)]。主閥出口連接管連接的通道面積應(yīng)至少等于主閥出口的截面積，但出口為內(nèi)螺紋連接除外[見圖3b)]。按照7.1.4的規(guī)定，圖3b)所示結(jié)構(gòu)的受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥，其出口應(yīng)在試驗(yàn)時(shí)安裝合適的管件，管件的公稱尺寸應(yīng)與安全閥出口的公稱尺寸相等。注：見第7章試驗(yàn)。標(biāo)引序號說明：1——主閥閥體進(jìn)口；2——符合；3——不符合；4——受控安全泄壓系統(tǒng)中主閥正常動(dòng)作所需的內(nèi)徑。a)主閥進(jìn)口圖3端部連接的設(shè)計(jì)7標(biāo)引序號說明：1——主閥閥體出口；2——管件。b)主閥出口圖3端部連接的設(shè)計(jì)(續(xù))5.3對彈簧的最低要求主閥的彈簧在應(yīng)用時(shí)應(yīng)按GB/T12241的規(guī)定。5.4材料承壓殼體的材料應(yīng)滿足工況要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。6出廠試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康脑谟诒ＷC每套受控安全泄壓系統(tǒng)都滿足其設(shè)計(jì)要求，且承壓部件或連接部位不發(fā)生任何形式的滲漏。6.2通則可單獨(dú)對主閥進(jìn)行測試。所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件以及封閉裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)后應(yīng)去除所有臨時(shí)焊接附件并磨平焊疤，使之與金屬基體齊平。磨平后的焊疤可用磁粉檢測或液體滲透檢測。6.3殼體液壓試驗(yàn)在主閥閥座進(jìn)口側(cè)施加的試驗(yàn)壓力為其最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。在排放側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為出口側(cè)最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。該試驗(yàn)壓力可以不大于設(shè)計(jì)給定的出口端法蘭的額定壓力。試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)足夠長，以便對閥門各個(gè)表面和連接部位進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表2的規(guī)定。8表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間單位為秒公稱尺寸最短持續(xù)時(shí)間6.3.1規(guī)定的試驗(yàn)部位無可見滲漏和變形。通常采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除閥體及試驗(yàn)管路內(nèi)的空氣。當(dāng)采用其他試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加相應(yīng)的防護(hù)措施。如果受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥要進(jìn)行殼體液壓試驗(yàn)的部分包含具有脆斷傾向的材料，則主閥(或其試驗(yàn)部分)和試驗(yàn)介質(zhì)兩者都應(yīng)保持足夠高的溫度，避免零件發(fā)生脆斷的可能性。6.4殼體氣壓試驗(yàn)6.4.1應(yīng)用說明及試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在下列情況下，可以用空氣或其他合適氣體來進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以代替標(biāo)準(zhǔn)的殼體液壓試驗(yàn)：a)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的閥門；b)使用工況不準(zhǔn)許有任何微小水跡的閥門。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按6.3的規(guī)定?？紤]到氣壓試驗(yàn)過程中存在的危險(xiǎn)性，應(yīng)至少采取以下防護(hù)措施：a)加壓過程中不準(zhǔn)許人員靠近主閥；b)設(shè)計(jì)階段應(yīng)對試驗(yàn)條件下發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)性進(jìn)行充分評估，在選擇要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)主閥的材料時(shí)，避免在試驗(yàn)中發(fā)生脆斷；c)當(dāng)儲罐的高壓氣體減壓至主閥試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意到溫度會(huì)下降。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的主閥，只有當(dāng)升壓過程完成后才可靠近觀察。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的主閥，不應(yīng)給予任何形式的沖擊載荷。應(yīng)采取防護(hù)措施，防止試驗(yàn)過程中壓力超過試驗(yàn)壓力。6.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整至其設(shè)計(jì)給定的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力。如果受控安全泄壓系統(tǒng)沒有通過6.3或6.4規(guī)定的殼體試驗(yàn)，則不準(zhǔn)許用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)對受控安全泄壓系統(tǒng)的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力進(jìn)行調(diào)整。96.6閥座密封試驗(yàn)受控安全泄壓系統(tǒng)的閥座密封試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行。試驗(yàn)程序和泄漏量要求按6.6.2～6.6.3的規(guī)定，也可由制造商與買方商定。受控安全泄壓系統(tǒng)的閥座密封試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，試驗(yàn)方法及密封性要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按照訂貨合同的要求。注：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12243等。6.6.3主閥最大泄漏量主閥最大泄漏量為：——彈性密封面：0氣泡/min;——金屬密封面：20氣泡/min。6.7氣密封試驗(yàn)受控安全泄壓系統(tǒng)與所有加壓、卸壓管以及感應(yīng)導(dǎo)管之間的連接部位都應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa;保壓時(shí)間至少1min,不準(zhǔn)許有任何可見泄漏。7.1通則7.1.1應(yīng)用說明受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能和排量應(yīng)符合本章的要求。動(dòng)作性能試驗(yàn)按7.2的規(guī)定執(zhí)行，排量性能試驗(yàn)按7.3的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí)，對介質(zhì)流動(dòng)有影響的部件應(yīng)完整地安裝在閥門中。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證試驗(yàn)的可操作性和排放壓力下地試驗(yàn)?zāi)芰?。試?yàn)?zāi)康氖菧y定在具體工作條件下受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥在開啟前、排放中和回座時(shí)的下列特性。a)整定壓力。b)超過壓力。c)回座壓力。d)動(dòng)作的重復(fù)性e)用目視或聽覺來確定機(jī)械特性，諸如：1)良好的回座能力；f)超過壓力下的開啟高度。g)實(shí)際質(zhì)量流量(實(shí)際排量)。試驗(yàn)應(yīng)提供必要的數(shù)據(jù)以確定受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能和排量性能。對于圖3b)所示的在出口處為內(nèi)螺紋連接的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝一根厚度合適的管子，管長至少是管徑的5倍。7.1.5基于試驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果理論排量按照GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。主閥的排量系數(shù)則利用該理論排量和在排放壓力下的實(shí)測排量按照GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)受控安全泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更改影響到流道、開啟高度或性能時(shí)，應(yīng)按照本章的規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.2動(dòng)作性能試驗(yàn)7.2.1試驗(yàn)要求用于蒸汽的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽干度不小于98%且過熱度不大于10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于空氣或其他氣體的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)用空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。適用于動(dòng)作性能的允許公差或極限值如下所列：a)整定壓力偏差：整定壓力的±3%或士0.01MPa,取較大值；b)超過壓力：制造廠的聲明值，但不超過整定壓力的10%或0.01MPa,取兩者中的較大值；c)在超過壓力下的開啟高度：不低于制造廠的規(guī)定值；d)關(guān)閉感應(yīng)壓力不低于整定壓力的93%。試驗(yàn)所用壓力測量儀器的誤差不超過儀表量程的±0.5%。7.2.3用于試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)試驗(yàn)用的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)能代表要求動(dòng)作性能的那些閥門的設(shè)計(jì)、壓力和規(guī)格系列，受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能應(yīng)在試驗(yàn)室的檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶鷥?nèi)。當(dāng)一個(gè)閥門系列所包含的規(guī)格數(shù)不小于7種時(shí)，應(yīng)取3種規(guī)格的閥門進(jìn)行試驗(yàn)。若該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種，則進(jìn)行試驗(yàn)規(guī)格數(shù)可減為2種。當(dāng)一種系列的規(guī)格范圍擴(kuò)大，以致于先前試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)不再能代表整個(gè)規(guī)格系列時(shí)，則應(yīng)增加試驗(yàn)進(jìn)行的規(guī)格數(shù)。相同的控制裝置可以用于若干主閥的試驗(yàn)。對每一種規(guī)格的被試閥門，主閥應(yīng)在有3個(gè)有較大差別的壓力來進(jìn)行。為了驗(yàn)證其重復(fù)性，每一個(gè)壓力下的試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。應(yīng)包括最小設(shè)計(jì)整定壓力的試驗(yàn)。對于僅僅一種規(guī)格而有多個(gè)整定壓力的主閥或控制裝置，應(yīng)用能代表該受控安全泄壓系統(tǒng)使用壓力范圍的4個(gè)不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7.3排量性能試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)要求當(dāng)動(dòng)作性能符合要求后，除使用介質(zhì)為液體的受控安全泄壓系統(tǒng)外，允許使用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體為介質(zhì)進(jìn)行排量試驗(yàn)。使用介質(zhì)為液體的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)在動(dòng)作性能之外獨(dú)立進(jìn)行排量測定時(shí)，應(yīng)將閥瓣保持在由動(dòng)作性能試驗(yàn)測定的開啟高度。7.3.2用于試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)用于排量性能試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)是動(dòng)作性能試驗(yàn)合格(見7.2.3)的受控安全泄壓系統(tǒng)。7.3.3試驗(yàn)程序7.3.3.1試驗(yàn)條件在試驗(yàn)之前，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺架和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，方可使用。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能具有在超過壓力下進(jìn)行試驗(yàn)的能力。主閥開啟高度要與動(dòng)作性能試驗(yàn)中的一致。如果主閥帶有調(diào)節(jié)圈，則應(yīng)以不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)排量系數(shù)不隨調(diào)節(jié)圈相對位置發(fā)生任何變化。7.3.3.2控制裝置的排量通過控制裝置中的排量(如果有)不高于總排量的25%時(shí)，不計(jì)入總排量中。7.3.3.3試驗(yàn)次數(shù)對一給定的主閥應(yīng)用3種規(guī)格來進(jìn)行試驗(yàn)，每一規(guī)格應(yīng)以3種不同的壓力來進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種時(shí)，則試驗(yàn)的規(guī)格數(shù)可以減少為2種。當(dāng)一個(gè)尺寸系列所包含的尺寸數(shù)從小于7種擴(kuò)展到大于或等于7種時(shí)，應(yīng)對3種規(guī)格的閥門總共進(jìn)行9次試驗(yàn)。對于新設(shè)計(jì)或特殊設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一種規(guī)格而有多個(gè)壓力額定值時(shí)，應(yīng)在4個(gè)不同整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)備的能力來決定。7.3.3.4限制開啟高度的受控安全泄壓系統(tǒng)對于開啟高度有限制的受控安全泄壓系統(tǒng)，可以建立排量系數(shù)和閥門開啟高度的試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)應(yīng)在最小開啟高度、最大開啟高度、最小和最大開啟高度之間的至少3個(gè)開啟高度下進(jìn)行，在每個(gè)開啟高度處使用最少3個(gè)測試壓力進(jìn)行試驗(yàn)。這條曲線可以用來建立在最小和最大開啟高度之間的任何開啟高度下的排量系數(shù)。7.3.3.5試驗(yàn)壓力每一公稱尺寸的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn)，出口絕對背壓力與進(jìn)口絕對排放壓力的比值應(yīng)小于0.25,這些試驗(yàn)應(yīng)在向空排放的背壓下進(jìn)行。對于可壓縮性介質(zhì)，當(dāng)出口絕對背壓力與進(jìn)口絕對排放壓力的比值大于0.25時(shí)，主閥排量的大小與該比值有關(guān)。試驗(yàn)應(yīng)在比值0.25與需求的最大比值之間進(jìn)行，獲得試驗(yàn)的排量系數(shù)K。同出口絕對背壓力與進(jìn)口絕對排放壓力之比的關(guān)系曲線，該曲線可被延伸并覆蓋于壓力比值小于0.25。此曲線用于確定任意整定壓力和超過壓力下的排量系數(shù)，還可用來獲得背壓條件下的排量系數(shù)。7.3.3.6排量試驗(yàn)的允許公差排量試驗(yàn)過程中，單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在所有試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值的±5%范圍內(nèi)。對于試驗(yàn)誤差超過士5%的情況，當(dāng)出口絕對背壓力與進(jìn)口絕對排放壓力之比大于0.25時(shí)，對于試驗(yàn)主閥系列該誤差也能接受。當(dāng)比值大于0.25時(shí)生成的排量系數(shù)曲線，用來描述該比值下的最低排量系數(shù)。7.3.4試驗(yàn)中的受控安全泄壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)進(jìn)行過程中，不應(yīng)對受控安全泄壓系統(tǒng)進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或者偏離時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定后再讀取測量值。7.3.5試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察、測量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄(如果需要)。原始的試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保存管理。全部試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)的各個(gè)部門。修改部分和修正的數(shù)值都應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)記錄及其附加記錄保留期限為10年。7.3.6排量試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作，應(yīng)使試驗(yàn)測定的實(shí)際排量的誤差保持在士2%以內(nèi)。7.4排量系數(shù)的確定排量系數(shù)K。按公式(1)計(jì)算：7.5額定排量系數(shù)主閥的額定排量系數(shù)K應(yīng)不大于試驗(yàn)測定排量系數(shù)K。的90%,按公式(2)計(jì)算：Ka=0.9K?