XXXX工程項目圈（過）梁、構(gòu)造柱、磚砌體施工方案

PAGEPAGE1XXXX工程項目圈（過）梁、構(gòu)造柱、磚砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、《圖紙會審記錄》、結(jié)構(gòu)圖紙涉及的有關(guān)設(shè)計變更通知單和洽談記錄（技術(shù)核定單）；1.2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、《砌塊墻及屋面保溫構(gòu)造》97YJ406等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；1.3本方案編制時部分內(nèi)容參考《建筑施工手冊》（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；2工程概況本工程為XXXX住宅小區(qū)3#樓，由XXXX設(shè)計院設(shè)計，XXXX有限公司監(jiān)理，由XXXX工程公司施工。該工程東西呈“一字形”，框架結(jié)構(gòu)，地上七層，地下一層，地上層高2.95m，地下層高2.50m,屋頂為平屋面，局部坡屋面，室內(nèi)外高差1.20m，建筑面積為6888.55m2。設(shè)計抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計耐久年限50年。根據(jù)設(shè)計要求，該工程±0.000以下內(nèi)墻采用MU10燒結(jié)多孔磚，MU10混合砂漿，±0.000以上采用MU10多孔磚，一、二層采用MU10混合砂漿，三、四層采用M7.5混合砂漿，五層以上M5.0混合砂漿。圈梁、壓頂、過梁、構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級均為C25。3施工準(zhǔn)備3.1塔吊已經(jīng)安裝，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪拌機(jī)安裝到位并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，工作狀態(tài)正常。3.2有關(guān)砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工的原材料已經(jīng)進(jìn)場，經(jīng)復(fù)試合格；3.3有關(guān)砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工的技術(shù)方案和技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，并向有關(guān)施工操作人員進(jìn)行貫徹；3.4施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)鑒定其具有承擔(dān)相應(yīng)工作內(nèi)容的施工水平；3.5樣板墻已施工完畢，經(jīng)檢查符合有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，可以開始大面積施工；3.7室內(nèi)＋50㎝標(biāo)高線已按要求測設(shè)，砌體、構(gòu)造柱的邊線已放好。蒸壓粉煤灰磚：規(guī)格53㎜×115㎜×240㎜，強(qiáng)度等級為MU15，主要用±0.000以下內(nèi)墻。砌筑砂漿：主要是水泥、中砂、外加劑等材料配制的砂漿。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗室試配。所有砌筑材料進(jìn)場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且都必須經(jīng)過取樣復(fù)試合格方可投入使用。4.1.2機(jī)具砌體施工所需要的主要機(jī)具如下：機(jī)械：塔吊、砂漿攪拌機(jī)、手提切割機(jī)。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。4.1.3作業(yè)條件：4.1.3.2砌體砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，以利水平材料運(yùn)輸。4.1.3.2放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。4.1.3.3按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。架子應(yīng)用鋼管搭投。4.1.3.5配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。4.2操作工藝 4.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫4.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。4.2.3制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。4.2.4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4.2.4.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4.2.4.3外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌。4.2.4.6砌體水平灰縫厚度一般為10-15mm，加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。4.2.4.7，根據(jù)設(shè)計圖紙，門洞兩側(cè)因均有混凝土構(gòu)件，故不需設(shè)置門門磚。4.2.5鋪砂漿4.2.5.1將攪拌好的砂漿，通過施工運(yùn)輸機(jī)械、灰車運(yùn)到砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得超過1200mm。4.2.5.2砌塊在使用前的一天應(yīng)先澆水濕潤，澆水宜在地面上進(jìn)行，濕水深度以15～25㎜為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前,應(yīng)對砌筑面適量澆水濕潤。4.2.6砌塊就位與較正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，,緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1主控項目：4.3.1.1使用的中型砌塊的原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.2砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。4.3.2一般項目：4.3.2.1砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，搭砌長度不應(yīng)小于200㎜,不得出現(xiàn)豎向通縫。4.3.2.2蒸壓加氣粉煤灰磚不應(yīng)與其它塊材混砌。4.3.2.5填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。4.4成品保護(hù)4.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.4.2.砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。4.4.3.拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。5普通燒結(jié)磚與多孔磚砌體施工5.1普通燒結(jié)磚砌體施工5.1.1普通磚施工要點(diǎn)磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。選擇砌磚方法，宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物。根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁的方法。一磚厚承重墻每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。磚墻的水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接墻面不應(yīng)小于500㎜洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。本工程要求不得墻體部位設(shè)置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。磚墻每日砌筑的高度不得大于1.8m。磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)置在構(gòu)造柱或門窗洞口處。5.1.2普通燒結(jié)磚砌體的質(zhì)量要求主控項目磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；當(dāng)不能留斜槎時，除黑心角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1?6拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻體2?6放置拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過兩皮磚；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有90°彎鉤。普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差表4項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10m20一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5普通磚砌體一般尺寸允許偏差表5項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處6構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工6.1構(gòu)造柱、圈梁、壓頂模板6.1.1施工準(zhǔn)備6.1.1.1材料及主要機(jī)具18㎜厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、?48㎜鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。6.1.1.2作業(yè)條件彈好墻身＋50㎝水平線，檢查砌塊墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)；構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞；檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6.1.2構(gòu)造柱模板本工程構(gòu)造柱模板，采用18㎜厚膠合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做豎向背楞，用2根?48㎜鋼管和對拉螺栓進(jìn)行加固。對拉螺栓的直徑不應(yīng)小于?12。對拉螺栓穿墻的洞要預(yù)留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300㎜開始，每隔800㎜以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外100㎜處。構(gòu)造柱模板安裝及加固詳見圖1。為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿構(gòu)造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留置清掃口。6.1.3圈梁及壓頂模板圖1構(gòu)造柱模板圖1構(gòu)造柱模板圈梁模板采用18㎜厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁的實際高度大50㎜，上口彈線找平。膠合板背面用50㎜×100㎜方木做縱向背楞。模板上口的標(biāo)高必須與圈梁的設(shè)計頂標(biāo)高一致。圈梁（壓頂）模板安裝及加固詳見圖2。圖3過梁模板圖2圈梁（壓頂）模板圖3過梁模板圖2圈梁（壓頂）模板圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。根據(jù)本工程圖紙設(shè)計要求，門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁，過梁模板安裝見圖3。6.2圈梁、構(gòu)造柱、壓頂鋼筋6.2.1施工準(zhǔn)備6.2.1.1材料及主要機(jī)具鋼筋：應(yīng)具有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)片狀老銹及油污。鐵絲：可用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6.2.1.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理，平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及另工配料單相同。彈好標(biāo)高及水平線及構(gòu)造柱、墻體的邊線；圈梁及構(gòu)造柱、壓頂模板已做完預(yù)檢，并將模板內(nèi)清理干凈。6.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎6.2.2.1預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。6.2.2.2修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。6.2.2.3安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于40d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。6.2.2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)逐個套綁，開口方向錯開。在砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根?6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。6.2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱鋼筋搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。6.3圈梁、構(gòu)造柱、壓頂混凝土施工6.3.1施工準(zhǔn)備6.3.1.1材料及主要機(jī)具水泥：用32.5復(fù)合水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：采用碎石，粒徑10㎜～30㎜；水：采用不含雜質(zhì)的潔凈水；外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻量由試驗室確定。6.3.1.2作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符；模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3.2構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。圈（過）梁施工前應(yīng)將與剪力墻的接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，保證新老混凝土結(jié)合良好；6.3.3常溫時，混凝土澆筑前，磚、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。6.3.4混凝土攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)、以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料±3%，水、外加劑為±2%攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需要量分別過磅，加水也必須嚴(yán)格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量混凝土攪拌時間：自落式攪拌機(jī)一般不少于90s?；炷撂涠龋阂话憧刂圃?～7㎝，每臺班應(yīng)測3次。6.3.5混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次人工拌合?；炷烈詳嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得90min。6.3.6混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50㎝與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60㎝處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑，振搗，每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6.3.7表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散的混凝土。6.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。7質(zhì)量通病防治措施7.1砌體粘結(jié)不牢原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在