防治煤塵爆炸、火災(zāi)事故中長期規(guī)劃

PAGEPAGE２４***煤業(yè)有限公司防治煤塵爆炸、火災(zāi)事故中長期規(guī)劃第一部分礦井現(xiàn)狀一、礦井概況***煤業(yè)有限公司位于寧武煤田寧靜向斜盆地南東部，地處靜樂縣城北約35km處的杜家村鎮(zhèn)，行政區(qū)劃屬山西省靜樂縣杜家村鎮(zhèn)管轄。***煤業(yè)有限公司是以原靜樂縣地方國營杜家村煤礦為主體，資源整合靜樂縣莊車坪煤礦后組建的煤業(yè)有限公司。公司井田北部與炭窯積煤礦相鄰；東部是各煤層露頭區(qū)及風(fēng)氧化帶；西部為煤層埋深區(qū)。井田南北長3.54km，東西寬1.25km,為一較規(guī)則南北向的長方形，面積為4.8554km2。礦井為斜井單水平開拓方式。生產(chǎn)水平為+1200m，采用走向長臂后退式綜合機械化采煤方法。礦井核定生產(chǎn)能力為120萬噸/年。***煤業(yè)有限公司通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法采用機械抽出式。副斜井、主斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。副井井口標(biāo)高+1463.5m，井底車場標(biāo)高+1208.7m；主井井口標(biāo)高+1473.5m，井底標(biāo)高+1208.0m；風(fēng)井井口標(biāo)高+1472.3m，井底標(biāo)高+1405.8m。回風(fēng)斜井地面安裝2套同等能力的通風(fēng)機裝置，一套工作，一套備用。主要通風(fēng)機型號為FBCDZNO-22型，配套兩臺電動機，單機功率110KW，轉(zhuǎn)速740r/min。風(fēng)井承擔(dān)全礦井回風(fēng)任務(wù)。根據(jù)《冀中能源峰峰集團有限公司關(guān)于***煤業(yè)有限公司2024年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》（**【2024】310號），***煤業(yè)有限公司礦井最大絕對瓦斯涌出量為1.33m3/min，礦井最大相對瓦斯涌出量為0.93m3/t；二氧化碳最大絕對涌出量為1.98m3/min，二氧化碳最大相對涌出量為1.38m3/t；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.54m3/min，回采工作面最大相對瓦斯涌出量為0.41m3/t；掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.16m3/min，我礦屬于低瓦斯礦井。根據(jù)山西地寶煤炭綜合測試中心有限公司2023年5月26日編制完成的《***煤業(yè)有限公司煤塵爆炸性檢驗報告》(報告編號：SXMT[2023]-MB-H0184)：5號煤層火焰長度為200mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量75%，煤塵具有爆炸危險性。根據(jù)山西地寶煤炭綜合測試中心有限公司2023年5月16日編制完成的《***煤業(yè)有限公司煤自燃傾向性檢驗報告》(報告編號：SXMT[2023]-MR-H0184)：5號煤層吸氧量0.68cm3/g，自燃傾向為Ⅱ類，屬自燃煤層。根據(jù)山西地寶煤炭綜合測試中心有限公司2023年5月25日編制完成的《***煤業(yè)有限公司5號煤層煤樣最短自然發(fā)火期實驗報告》(報告編號：ZDFHQ20230073)，5號煤層煤樣最短自然發(fā)火期天數(shù)為77天。二、安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了一套江蘇三恒科技股份有限責(zé)任公司KJ70X（A）型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，主機設(shè)在地面調(diào)度監(jiān)控中心，采用工業(yè)控制計算機雙機熱備。安全監(jiān)控系統(tǒng)傳輸光纜選用2條8芯礦用阻燃光纜，分別沿主斜井和風(fēng)井兩側(cè)敷設(shè)至井下中央變電所，形成監(jiān)測系統(tǒng)井下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。中心站設(shè)在礦井調(diào)度中心，地面中心站配備監(jiān)控主（備）機、客戶端、網(wǎng)絡(luò)交換機、打印機、網(wǎng)絡(luò)終端、防火墻。主備機采用服務(wù)器（雙機熱備），客戶端采用工控機，另外配置一臺UPS電源作為應(yīng)急電源，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行4小時以上。該系統(tǒng)在地面前端設(shè)置與井下應(yīng)急廣播系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)融合接口及融合軟件，實現(xiàn)多系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動。系統(tǒng)干線傳輸采用光纜傳輸，分站至交換機采用光纜，傳感器至分站采用信號傳輸電纜。傳輸光纜、傳輸電纜均要求采用已取得“MA”標(biāo)志準(zhǔn)用證的礦用信號光纜及電纜。傳輸光纜型號：MGXTSV-8B；分站至傳感器傳輸電纜型號為MHYV1×4×7/0.52。目前，安全監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)配備有甲烷傳感器33臺，其中綜采工作面、上隅角及回風(fēng)巷、掘進工作面及其回風(fēng)，采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、地面棧橋皮帶、地面煤倉上方等地點安裝有甲烷傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測監(jiān)控瓦斯?jié)舛鹊淖兓崿F(xiàn)了對控制區(qū)域內(nèi)的甲烷電閉鎖。監(jiān)控中心站24h有人值班，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限報警和瓦斯?jié)舛犬惓Ｗ兓皶r匯報給調(diào)度和值班礦長及有關(guān)人員，查明原因進行處理。安全監(jiān)控系統(tǒng)具有瓦斯超限斷電能功能，采煤工作面實現(xiàn)了甲烷電閉鎖，掘進工作面實現(xiàn)了風(fēng)電、甲烷電閉鎖。采煤機、掘進機裝有機載斷電儀，當(dāng)采煤機、掘進機附近瓦斯超限時，可切斷其電源。回采工作面采煤機上設(shè)置瓦斯便攜儀，在工作面、上隅角、回風(fēng)巷均設(shè)置瓦斯傳感器。甲烷傳感器的設(shè)置地點、報警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》498條規(guī)定。三、綜合防塵系統(tǒng)1、我礦在地面設(shè)有2座容積分別為300m3的靜壓水池，水池容量大于井下連續(xù)2h的用水量；井下防塵管路敷設(shè)到位，各進、回風(fēng)大巷每50m一個消防灑水三通，滿足井下沖巷需求；各采掘工作面防塵噴霧防塵水源壓力達標(biāo)；井下防塵水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧霧化效果良好。2、對掘進的煤、巖巷道進行噴霧灑水，采煤機和掘進機設(shè)有內(nèi)、外噴霧裝置，噴霧流量與機型匹配，內(nèi)、外噴霧隨機組的工作進行噴霧降塵。掘進工作面安裝除塵風(fēng)機，回采工作面安裝噴霧泵進行降塵。3、井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點安裝了噴霧裝置；礦井主要大巷、采煤工作面的進、回風(fēng)巷、掘進巷道安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，水幕的噴霧能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕隨采掘工作面的采動變化及時移動。（距工作面30～50m）。4、濕式作業(yè)：井下風(fēng)鉆均采用濕式打眼，水泡泥爆破或水封爆破。在掘進井巷和硐室時，必須采取沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。5、在液壓支架上安裝噴霧灑水降塵裝置，當(dāng)降柱、移架或放煤時噴霧灑水裝置啟動工作，噴霧灑水降塵。6、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置，減少破碎過程中產(chǎn)生的粉塵。7、井下大巷及采區(qū)巷道均敷設(shè)有防塵灑水管路，按規(guī)定定期對巷道進行沖洗。8、目前井下安裝有ZGJFH35型煤礦井下自動隔爆裝置24套，安裝要求符合《煤礦用被動式隔爆設(shè)施安全技術(shù)要求》（GB43066-2023）。四、防滅火系統(tǒng)(1)由邯鄲市瑞達工程設(shè)計有限公司為我公司編制的《***煤業(yè)有限公司礦井防滅火專項設(shè)計說明書》，針對回采工作面我公司及時編制回采工作面專項防滅火設(shè)計及安全技術(shù)措施、回采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施并嚴(yán)格落實防滅火各項措施，目前未監(jiān)測到煤層自燃、采空區(qū)懸頂面積超規(guī)定和采空區(qū)、上隅角瓦斯積聚情形。(2)束管監(jiān)測系統(tǒng)我礦采用JSG9束管監(jiān)測系統(tǒng)，于2019年8月投入正常運行，束管探頭設(shè)置于采空區(qū)密閉。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。每日打印《JSG9煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)檢測報告》報通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)副總、總工程師審批，未檢測出采空區(qū)有自然發(fā)火情況。(3)注氮系統(tǒng)我礦在風(fēng)井口東側(cè)注氮機房內(nèi)安裝有MPN97-1200型、MMN97-1500型兩套制氮裝置，一套工作、一套備用。注氮管路安裝4寸管路，產(chǎn)氮能力分別為1200Nm3/h、1500Nm3/h，氮氣純度不小于97%。(4)噴灑阻化劑在回采工作面回風(fēng)順槽超前支護外布置一臺BH-40/2.5型阻化泵,負擔(dān)阻化劑噴灑工作，阻化泵配一支噴槍，由專人手持噴槍。正?；夭善陂g每日噴灑一次，安排在檢修班進行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。第二部分指導(dǎo)思想、發(fā)展導(dǎo)向和主要目標(biāo)一、指導(dǎo)思想堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立“煤塵爆炸、火災(zāi)事故可以預(yù)防和避免”的意識，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，煤礦安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，切實加強煤礦煤塵、火災(zāi)治理工作，努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確保礦井可持續(xù)發(fā)展。二、發(fā)展思路（一）樹立“煤塵爆炸、火災(zāi)事故可以預(yù)防和避免”的意識，依靠科技進步和發(fā)展先進生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾；（二）堅持用嚴(yán)格的安全準(zhǔn)入和清理整頓標(biāo)準(zhǔn)，淘汰落后的煤礦生產(chǎn)設(shè)備，逐步構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭產(chǎn)業(yè)新秩序；（四）堅持用技術(shù)和經(jīng)濟手段，節(jié)能減排，逐步構(gòu)建節(jié)能型企業(yè)；（五）堅持“高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強技術(shù)、重責(zé)任”的煤塵、火災(zāi)治理原則和“以風(fēng)定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級、管理創(chuàng)新、全面提高”的治理思路；（七）堅持本質(zhì)安全型開采，通過煤塵、火災(zāi)防治，確保在安全狀態(tài)下進行開采；三、主要目標(biāo)由于我礦礦井自然條件較差，煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，結(jié)合我礦現(xiàn)狀地區(qū)銜接頻繁。重點要做到規(guī)范管理，提升防治煤塵、火災(zāi)意識。四、采掘規(guī)劃1、回采計劃2025--2029年回采地區(qū)2、掘進計劃2025-2029年合計總計進尺m。第三部分煤塵爆炸、火災(zāi)事故防治工作任務(wù)和重點工程一、加強對煤塵爆炸、火災(zāi)事故防治工作的領(lǐng)導(dǎo)建立健全煤礦煤塵爆炸、火災(zāi)事故防治工作機構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面力量，促進煤礦煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理工作。加強信息溝通和交流，取長補短，相互促進，逐步完善煤塵爆炸、火災(zāi)事故綜合治理的長效機制。二、加大投入，完善安全系統(tǒng)與裝備根據(jù)安全實際需要，制定安全保障能力的補套計劃，增加安全投入，完善煤塵爆炸、火災(zāi)事故綜合治理系統(tǒng)和裝備，重點是礦井通風(fēng)、綜合防塵、監(jiān)測監(jiān)控等。（一）完善通風(fēng)系統(tǒng)按照“縮短通風(fēng)流程，擴大通風(fēng)斷面，減小通風(fēng)阻力，增大通風(fēng)能力，提高抗災(zāi)能力”的原則，優(yōu)先選擇分區(qū)式通風(fēng)方式，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，做到網(wǎng)絡(luò)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風(fēng)量充足、風(fēng)速風(fēng)質(zhì)符合要求。（二）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)遠程聯(lián)網(wǎng)，建立“人機互檢”瓦斯檢測雙檢體系。按照標(biāo)準(zhǔn)全部安裝規(guī)定的傳感器，并按規(guī)定配齊瓦斯檢測儀器儀表。安全監(jiān)測裝置安設(shè)率必須達到100%。三、強化培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)建立并嚴(yán)格執(zhí)行煤礦專業(yè)技術(shù)崗位和技術(shù)工種職業(yè)資格證書制度，嚴(yán)格技術(shù)崗位人員配備標(biāo)準(zhǔn)，提高技術(shù)崗位準(zhǔn)入門檻。建立和完善與煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理相適應(yīng)的人才戰(zhàn)略機制，包括教育培訓(xùn)機制、人才使用機制、人才激勵機制，創(chuàng)造“以人為本”、人盡其才、才盡其用的環(huán)境。建立和完善正常的職工教育培訓(xùn)機構(gòu)，有計劃地進行強制性全員安全培訓(xùn)，安監(jiān)員、瓦檢員等特殊工種崗位必須做到持證上崗。重視抓好在職人員的繼續(xù)培訓(xùn)，提高職工隊伍的整體素質(zhì)。四、嚴(yán)格管理，落實安全規(guī)程和措施《煤礦安全規(guī)程》是確保煤礦安全生產(chǎn)的法規(guī)性文件，要把《煤礦安全規(guī)程》落實到生產(chǎn)管理的全過程，要按照規(guī)定合理集中生產(chǎn)。制度建設(shè)是從嚴(yán)管理的基礎(chǔ)。建立領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班制度，煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理督查及事故評判制度等治理制度體系。第四部分保障措施及政策一、完善以煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理工作為重點的制度體系由通風(fēng)區(qū)牽頭，組織安全監(jiān)督管理科、生產(chǎn)技術(shù)部等部門和各基層采掘單位，制定煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理、管理規(guī)范等各項制度。明確煤礦安全生產(chǎn)的基本條件、安全裝備的最低標(biāo)準(zhǔn)和人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，明確重大事故追究法律責(zé)任的辦法，加大煤礦安全事故責(zé)任追究和懲處力度等。二、嚴(yán)格執(zhí)行“國家監(jiān)察、地方監(jiān)管、企業(yè)負責(zé)”的煤礦安全工作格局把煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理作為搞好企業(yè)安全工作的重點，把礦井煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理作為今后一個時期安全工作的重中之重。通風(fēng)區(qū)應(yīng)按照礦有關(guān)制度所明確的職責(zé)，充分發(fā)揮日常監(jiān)管作用，把煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理作為日常監(jiān)管工作的重點，對重點地區(qū)的煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理，及時通報情況，交流信息。重大問題由礦領(lǐng)導(dǎo)組織各部門、單位召開專題會議研究解決，形成齊抓共管、功能互補、運轉(zhuǎn)有序、關(guān)系協(xié)調(diào)的運行機制，共同搞好煤塵爆炸、火災(zāi)事故治理工作。三、加大培訓(xùn)力度，學(xué)習(xí)并落實煤礦安全技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)體系（一）學(xué)習(xí)煤礦安全準(zhǔn)入和安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。包括建井、開采、“一通三防”、機電裝備、煤礦用工、職工培訓(xùn)等。（二）學(xué)習(xí)落實安全評價系列標(biāo)準(zhǔn)。包括煤塵爆炸、火災(zāi)事故危險性評價標(biāo)準(zhǔn)、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性評價標(biāo)準(zhǔn)、礦井煤炭生產(chǎn)能力評價標(biāo)準(zhǔn)、煤層自燃發(fā)火危險性評價標(biāo)準(zhǔn)、煤塵爆炸危險性評價標(biāo)準(zhǔn)、隔抑爆技術(shù)使用標(biāo)準(zhǔn)等。四、綜合防塵措施（一）防塵水源1、礦井防塵水源地面水池容量為200m3，并設(shè)有備用水池，其儲水量為200m3。2、防塵用水水質(zhì)：pH值在6～9.5范圍內(nèi)；懸浮物不得超過150mg/L；懸浮物粒徑不得大于0.3mm。（二）防塵管路1、采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷的防塵管路，距工作面出口不得超過20m，工作面必須有能貫通整個工作面的高壓管路。2、掘進工作面防塵管路距離迎頭不得超過20m，并保持有不少于30m長的軟管。3、防塵管路必須按線吊掛整齊，管路敷設(shè)從主管到支管，必須由大到小不準(zhǔn)花接，軟管必須吊掛或盤好，不準(zhǔn)在兩鋼管間用橡膠軟管過渡。4、膠帶運輸巷每隔50m設(shè)一個三通閥門，并有甩頭引致人行道側(cè)，其它巷道防塵管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。（三）防塵設(shè)施設(shè)置要求1、轉(zhuǎn)載點、裝載點及卸載點的設(shè)置要求。（1）（2）裝載點和卸載點必須設(shè)置轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。（3）井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。2、各進回風(fēng)巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。（1）主要回風(fēng)大巷安設(shè)自動控制風(fēng)流凈化水幕。（2）采煤工作面進風(fēng)巷距工作面裝煤點20m下風(fēng)側(cè)內(nèi)安裝一道風(fēng)流凈化水幕和防塵簾，回風(fēng)巷距工作面20m、50m處各安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕和防塵簾；風(fēng)流凈化水幕必須保證霧化好，且封閉全斷面。（3）掘進工作面距迎頭20m、50m處各安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕和防塵簾。（4）（四）防塵措施1、生產(chǎn)單位對責(zé)任區(qū)域的防塵管路要及時延接，按照要求安裝三通閥門。2、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點、卸載點，生產(chǎn)使用單位必須裝置噴霧降塵設(shè)施。3、必須保持掘進機內(nèi)外噴霧正常使用，水壓必須達到規(guī)程規(guī)定。4、通風(fēng)區(qū)對隔爆裝置要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)壓力不足時要及時更換。5、各單位必須明確每班的專職防塵工，做好綜合防塵工作。6、距離采掘工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道及其它巷道每周至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。7、嚴(yán)格落實采掘濕式打眼制度。8、嚴(yán)格落實“開機開水”制度，正常情況下刮板輸送機轉(zhuǎn)載點、膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點、溜煤眼、煤倉上下口，必須及時打開防塵水幕。9、采掘生產(chǎn)必須堅持炮前炮后灑水，放炮使用水炮泥，出煤（巖）時灑水。10、建立完善灑水防塵系統(tǒng)，防塵主干管路（包括回風(fēng)巷內(nèi)管路）由機運區(qū)負責(zé)安裝。掘進工作面、采煤工作面及上下順槽、機電硐室、車房等其它地點支干管路由各生產(chǎn)單位負責(zé)安裝。11、液壓支架和放頂煤工作面的放煤口必須安裝噴霧裝置，實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或者除塵器。12、距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕。13、采掘工作地點的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，切實搞好個體防護。14、主要進風(fēng)大巷必須至少每半年刷白一次。（五）粉塵檢測1、對井下各測塵點的總粉塵濃度每月測定兩次，呼吸性粉塵濃度每月測定一次。2、粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。3、粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進行游離SiO2測定。4、五、內(nèi)因火災(zāi)防治措施(一)回采工作面的火災(zāi)監(jiān)測及預(yù)報采用人工檢測、安全監(jiān)測系統(tǒng)的方法對工作面煤層發(fā)火情況進行監(jiān)測，各種檢測應(yīng)定點、定時，以便于進行分析。1、人工檢測檢測地點：上端頭支架后部；回風(fēng)隅角。檢測參數(shù)：CO、CH4和T（溫度）。檢測儀器：CO便攜儀、CO檢定管、光學(xué)瓦斯鑒定器和紅外測溫儀（或溫度計）。檢測時間：按《瓦斯檢查點設(shè)置計劃》中的檢查時間。監(jiān)測周期：每班2、安全監(jiān)控監(jiān)測檢測地點：工作面上口；回風(fēng)流。檢測參數(shù)：CO、CH4、T。檢測設(shè)備：安全監(jiān)控系統(tǒng)。檢測時間：實時監(jiān)測。測點調(diào)整：每天早班，調(diào)整與工作面推進相關(guān)的監(jiān)測傳感器的位置。讀數(shù)時間：實時上傳。3、束管監(jiān)測檢測地點：回風(fēng)隅角；采空區(qū)；回風(fēng)流。檢測參數(shù)：O2、N2、H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2。檢測設(shè)備：束管監(jiān)測系統(tǒng)。檢測時間：正常情況下，每天檢測1次；工作面異常時，增加監(jiān)測次數(shù)；有異常時將檢測結(jié)果報表打印并上報。測點調(diào)整：每天早班，調(diào)整與工作面推進相關(guān)的束管監(jiān)測點的位置。4、人工采樣分析采樣地點：回風(fēng)隅角、采空區(qū)和工作面運料巷出口50m。檢測參數(shù)：O2、N2、H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2。檢測設(shè)備：色譜儀。(二)噴灑阻化劑1、選用15%-20%的氯化鎂水溶液用阻化劑噴灑泵向在煤體表面噴灑阻化劑，即在工作面回風(fēng)順槽超前支護外布置一臺阻化泵,負擔(dān)阻化劑噴灑工作，阻化泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。初采前整個工作面噴灑一次，正?；夭善陂g每日噴灑一次，安排在檢修班進行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。2、正常回采期間采空區(qū)每天噴灑一次，安排在檢修班工作面進行，由人工拉上膠管利用噴槍沿工作面向采空區(qū)浮煤上噴灑阻化劑。(三)采空區(qū)注氮1、注氮管路布置根據(jù)礦實際情況，選用埋管注氮工藝，即在工作面的進風(fēng)順槽沿采空區(qū)埋設(shè)一趟管路，其中第一個氮氣釋放口設(shè)在開切眼。當(dāng)?shù)谝粋€釋放口埋入采空區(qū)30m后埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動步距暫時選定為30m，可通過實際注氮效果考察進行修正)。注氮時，當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)30m后向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。如果發(fā)現(xiàn)注氮壓力異?；蚬苈范滤溃仨毩⒓吹箵Q管路。2、注氮方式注氮工作是與回采工作緊密配合進行。設(shè)計工作面采用連續(xù)注氮方式；日常生產(chǎn)過程中通過束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測采空區(qū)氣體，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火標(biāo)志氣體升高等異?，F(xiàn)象時，采取增加注氮量的措施至自燃發(fā)火標(biāo)志氣體穩(wěn)定至安全濃度。當(dāng)工作面無法正常推進或日推進度小于設(shè)計推進度時，增加注氮頻次。采煤工作面回采結(jié)束后須及時砌筑永久性封閉，同時向采空區(qū)注氮，防止煤層自燃。3、注氮滅火撲滅瓦斯積聚區(qū)的火災(zāi)，需要建防爆墻。注氮的同時，取樣分析災(zāi)區(qū)氣體成分的變化，此時宜長時間連續(xù)注氮。(四)預(yù)防采空區(qū)火災(zāi)的監(jiān)控措施1、必須加強采空區(qū)密閉墻的檢查維護工作，杜絕密閉墻漏風(fēng)。2、回采工作面放頂工作結(jié)束后，在45天之內(nèi)必須對工作面上下兩巷進行永久密閉，密閉墻質(zhì)量必須符合防火墻規(guī)定要求。3、定期對采空區(qū)取樣進行化驗分析，根據(jù)一氧化碳濃度，及時采取措施進行處理，杜絕采空區(qū)火災(zāi)事故發(fā)生。4、加強上、下兩巷密閉墻風(fēng)壓的調(diào)整，保證上下兩巷密閉墻風(fēng)壓均衡。六、外因火災(zāi)防治措施(一)電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施1、井下機電設(shè)備硐室防火措施（1）井下變電所、配電點、水泵房采用錨噴支護和防火材料砌筑，其通道中設(shè)置密閉門和防火柵欄兩用門。（2）井下機電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備干粉滅火器等消防器材。（3）當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)事故時，為減少災(zāi)害損失，礦井建立了完善的反風(fēng)系統(tǒng)，視發(fā)火地點不同，該系統(tǒng)可以分別實現(xiàn)局部反風(fēng)及全礦井反風(fēng)。（4）硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理。（5）硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。（6）硐室內(nèi)的設(shè)備，必須分別編號，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。（7）井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油，擦拭機械用的棉紗、布頭等可燃物，要存放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。2、井下電氣設(shè)備的防火措施（1）電氣設(shè)備的防爆等級：在井底車場、主要進風(fēng)巷的高低壓電氣設(shè)備選用礦用防爆型設(shè)備，照明燈具選用礦用防爆型設(shè)備，通信、自動化裝置選用礦用防爆型設(shè)備兼本安型設(shè)備；在工作面、回風(fēng)巷等井下其它地點選用礦用隔爆型設(shè)備。井下電氣設(shè)備均選用具有“MA”標(biāo)志的產(chǎn)品。（2）由地面變電所至井下變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應(yīng)的漏電保護裝置；井下變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置。井下低壓饋電線路上均裝設(shè)有選擇性的檢漏保護裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進行連續(xù)檢測，當(dāng)電纜線路發(fā)生故障時，可及時切斷電源，以保證礦井安全生產(chǎn)。3、井下電纜防火措施井下電纜容易受潮和遭到機械損傷，發(fā)生事故的機率較大，為確保井下用電安全，主要從電纜的選擇、敷設(shè)和連接三個方面采取措施。(二)帶式輸送機著火的防治措施1、膠帶火災(zāi)發(fā)生的原因膠帶火災(zāi)發(fā)生的原因很多，歸納起來主要有膠帶摩擦、電氣故障和電焊火花等幾個方面。（1）膠帶摩擦膠帶摩擦生熱是礦井膠帶火災(zāi)發(fā)生的主要原因。據(jù)統(tǒng)計，我國發(fā)生的膠帶火災(zāi)，大多數(shù)也是由摩擦造成的。膠帶摩擦又可以分為膠帶在主筒上的打滑和膠帶在運行中與其他物件的摩擦兩種情況。①膠帶運輸機在正常運轉(zhuǎn)的情況下，膠帶相對滾筒的表面的滑差率一般不超過2%，如果出現(xiàn)膠帶打滑，則說明膠帶與滾筒之間存在著較大的相對滑動，摩擦放出的熱量將導(dǎo)致膠帶溫度升高。若這種情況不及時發(fā)現(xiàn)，一旦溫度升高至膠帶著火點就容易引發(fā)火災(zāi)事故。②膠帶與其他物件的摩擦。運行的膠帶與輸送架子、卡死的托輥以及膠帶下面的浮煤、木材等之間的摩擦在供氧充分，摩擦發(fā)熱的溫度達到或超過浮煤、木材、膠帶的著火溫度時，就會發(fā)生火災(zāi)。（2）電氣故障除了摩擦以外，電器故障也是引起膠帶火災(zāi)的一個重要原因。電機超負荷、液壓聯(lián)軸節(jié)易熔閥失靈以及電纜、開關(guān)短路等都可以引起膠帶火災(zāi)。（3）其他原因還有一些其他原因也能夠引起膠帶火災(zāi)，如煤巷冒頂或巷道中堆積的浮煤自然發(fā)火、電焊火花或其他明火引燃膠帶等。2、膠帶火災(zāi)的防治措施（1）設(shè)計在膠帶大巷、工作面運輸順槽設(shè)置隔爆照明燈具，其照度能滿足膠帶機工作照明要求。（2）設(shè)計配備的帶式輸送機和工作面運輸巷帶式輸送機均設(shè)有膠帶監(jiān)控系統(tǒng)，該膠帶監(jiān)控系統(tǒng)配備有打滑、溫度、煙霧（配自動灑水裝置）、縱向撕裂、跑偏、沿線拉繩、膠帶張緊狀態(tài)、機頭溜槽處堆煤等保護功能。（3）帶式輸送機設(shè)有防跑偏裝置、防滑裝置及溫度保護裝置。機頭溜槽處設(shè)有堆煤保護監(jiān)測系統(tǒng)，輸送機頭部還設(shè)置了滾筒打滑保護閉鎖系統(tǒng)、膠帶自動張緊保護裝置，保證輸送機的安全運行。（4）所有帶式輸送機選用阻燃型防撕裂膠帶。阻燃鋼絲繩芯輸送帶應(yīng)遵守MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)。（5）帶式輸送機保護控制選用膠帶輸送機保護控制裝置，本裝置除正常起停外，能按膠帶機所需的起動、運行、停止特性實現(xiàn)自動張緊。同時在皮帶機頭和沿線配有電機溫度、煙霧、速度、跑偏、撕裂、緊急拉繩閉鎖開關(guān)等檢測保護裝置。（6）井下膠帶輸送機的傳動滾筒、改向滾筒和托輥等表面以及其它所采用的非金屬材料均符合《煤礦井下用非金屬聚合物制品安全性能檢驗規(guī)范MTll3-85》的有關(guān)規(guī)定。(三)其他火災(zāi)的防治措施及裝備1、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定（1）消防供水系統(tǒng)與防塵灑水系統(tǒng)共用。（2）機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫等地點的支護等采用不燃性材料，并配備有滅火器材。（3）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。（4）進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。（5）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下嚴(yán)禁吸煙；建立嚴(yán)格的下井搜身和人員清點制度，并作好記錄，保證下井人員沒有攜帶煙草和點火物品下井；嚴(yán)禁穿著化纖衣服。（6）井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑，井下電纜、風(fēng)筒等均選用阻燃材料。（7）井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理。（8）井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。（9）地面坑木場距井口距離大于80m，距矸石山距離大于50m，井口房嚴(yán)格按防火要求設(shè)計。（10）加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。對于不能直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。（四）外因火災(zāi)發(fā)生時的處理1、外因火災(zāi)比較直觀，初期火勢較小，容易控制，井下現(xiàn)場人員應(yīng)充分利用防塵供水管路、滅火器或其他可能利用的滅火工具直接滅火。2、如果火災(zāi)規(guī)模較大，井下現(xiàn)場人員不能直接撲滅火災(zāi)時，應(yīng)盡快將火災(zāi)的地點、范圍、性質(zhì)等情況向調(diào)度室匯報，并積極組織受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)。3、調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)根據(jù)事故的地點、性質(zhì)、規(guī)模等，立即通知災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域人員，盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，并及時通知礦山救護隊和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)救災(zāi)。4、礦長應(yīng)積極組織礦山救護隊營救災(zāi)區(qū)人員，并組織人員采取措施，控制火勢蔓延，制定切實可行的救災(zāi)、滅火方案。5、電器設(shè)備著火滅火時，必須首先切斷電源油類著火時，禁止用水滅火。6、根據(jù)已探明的火災(zāi)地點、范圍等情況，確定調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案。（1）在進風(fēng)口附近、井筒、井底車場和井底車場直接相通的大巷發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取全礦性反風(fēng)措施。（2）采區(qū)主要進風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時，可采取積極方法直接滅火或短路通風(fēng)；采掘工作面發(fā)火，用積極方法撲滅不了時，應(yīng)用隔絕方法進行封閉。（3）采區(qū)火災(zāi)要根據(jù)具體情況采取掛風(fēng)障、減風(fēng)或采用局部反風(fēng)方案來處理。一般情況下主要通風(fēng)機都要保持正常運轉(zhuǎn)。（4）在營救災(zāi)區(qū)人員和滅火過程中，要充分考慮火風(fēng)壓造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。7、當(dāng)井下火災(zāi)規(guī)模較大，無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉火區(qū)的滅火措施。封閉時應(yīng)采取在火區(qū)的進、回風(fēng)側(cè)同時封閉；不具備同時封閉條件時，可以采用先封閉火源進風(fēng)側(cè)，后封閉火源回風(fēng)側(cè)的封閉順序；一般不得采用先回風(fēng)側(cè)后進風(fēng)側(cè)的封閉順序。封閉火區(qū)應(yīng)采取措施，防治CO中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。8、搶救火區(qū)或爆炸事故的遇險人員時，必須在搶險指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主進行。9、井上下設(shè)有消防材料庫，如因處理事故使用，必須及時補充。（五）預(yù)防進風(fēng)井口火災(zāi)的監(jiān)控措施1、木料場、矸石山距離進風(fēng)井口的距離必須符合《規(guī)程》規(guī)定。2、井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。3、井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井口房電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第254條嚴(yán)格執(zhí)行。4、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。5、井上消防材料庫必須按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》要求，備足消防器材，消防材料的品種數(shù)量必須滿足礦井滅火的需要、消耗掉的要及時補齊，不準(zhǔn)挪作他用，并定期檢查和更換。（六）其它方面的預(yù)防措施1、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油、變壓器油，各類潤滑油和棉絲存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。2、嚴(yán)格執(zhí)行《入井檢身制度》，嚴(yán)禁作業(yè)人員穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井。3、井下所有皮帶必須完善保護裝置和防火灑水系統(tǒng)，皮帶機打滑、堆煤、滿倉、跑偏、超溫、灑水、煙霧等保護要全部上齊。井下所有皮帶必須有專人維護，保證檢修時間，皮帶下的活煤，必須每班安排人員清理，禁止皮帶磨煤運行，禁止出現(xiàn)皮帶機輥子不轉(zhuǎn)圈。4、變電所的電器保護實行定期試驗制度。每月對采區(qū)變電所高壓防爆開關(guān)的過流保護進行一次手動跳閘試驗，以保證其靈敏可靠。5、嚴(yán)禁放糊炮、明炮、連珠炮，嚴(yán)禁一次裝炮分次拉及停風(fēng)爆破，嚴(yán)禁使用失效的炸藥。爆破堅持使用爆破噴霧、水炮泥、軟炮泥、爆破前后灑水滅塵，禁止使用可燃性材料作炮泥或炮眼不填炮泥進行爆破。6、井下氣割、電焊必須制定安全技術(shù)措施，按規(guī)程規(guī)定進行審批，并嚴(yán)格按措施