DL515-2004 電站彎管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：14626-2004DL/T515—2004代替DL/T515-19932004-10-20發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布IDL/T515—2004 12規(guī)范性引用文件 13工藝分類(lèi)、規(guī)格與表示方法 14技術(shù)要求 35檢驗(yàn)方法 56檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)志、包裝、貯存 68出廠文件 6附錄A(資料性附錄)彎管加工推薦數(shù)據(jù) 7附錄B(資料性附錄)電站彎管常用管材化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼管熱處理制度 9附錄C(資料性附錄)彎管彎制前的直管壁厚要求 附錄D(規(guī)范性附錄)感應(yīng)加熱彎管工藝評(píng)定 ⅡDL/T515—2004根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)《關(guān)于下達(dá)2001年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》(電力[2001]44號(hào)文)的安排，電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂小組，對(duì)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515—1993《電站彎管》進(jìn)行了修訂。DL/T515—1993實(shí)施十余年來(lái)，對(duì)提高電站彎管質(zhì)量，促進(jìn)電站彎管行業(yè)的規(guī)范發(fā)展起到了重要的指導(dǎo)作用。隨著電站單機(jī)容量的增大和機(jī)組參數(shù)的提高，對(duì)彎管要求越來(lái)越高，與之相應(yīng)的電站管道材料與彎管工藝也有很大發(fā)展，因此，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂非常必要。 刪去原附錄A(參考件)彎管壁厚減薄量；對(duì)原附錄B(參考件)電站彎管常用材料及其熱處理規(guī)范進(jìn)行了補(bǔ)充和修改；增加附錄A彎管加工推薦數(shù)據(jù)，增加附錄C彎管彎制前的直管壁厚要求，增加附錄D感應(yīng)加熱彎管工藝評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替DL/T515—1993。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C是資料性附錄。1DL/T515—2004本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站彎管的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道及一般鋼制汽水管道彎管。其他鋼制管道的彎下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管DLT652金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T869—2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB4730—1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)ASTMA106高溫用無(wú)縫碳鋼公稱管ASTMA312無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTMA335高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼公稱管DIN17175無(wú)縫耐熱鋼管交貨技術(shù)條件3工藝分類(lèi)、規(guī)格與表示方法3.1工藝分類(lèi)熱彎彎管指在加熱溫度T≥(T.-56)℃冷彎彎管指在加熱溫度T<(T-56)℃的條件下彎制的彎管。熱彎彎管宜采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行的條件下彎制的彎管。螺旋焊管和直縫焊管不宜用作冷彎2DL/T515.—2004——鋼管外徑OD:OD≤1220mm?！摴鼙诤馭:S≤120mm?！獜澢嵌圈?θ≤100°,如圖1所示。圖1平面彎管彎曲角度允許偏差3.3表示方法彎曲半徑(mm)壁厚(mm)或壁厚序列號(hào)對(duì)于內(nèi)徑管，彎管表示方法如下：IDIDXR鋼號(hào)彎曲角度(°)示例1:外徑OD為325mm,壁厚S為30mm,鋼號(hào)為12CrIMoV,彎曲半徑R為1300mm,彎曲角度θ為90°的示例2:外徑OD為168mm,壁厚序列號(hào)為Sch40,鋼號(hào)為A106B,彎曲半徑R為900mm,彎曲角度θ為90°的示例3:內(nèi)徑ID為370mm,壁厚S為40mm,鋼號(hào)為A335P91,彎曲半徑R為1800mm,彎曲角度θ為90°的彎34技術(shù)要求4.1.1鋼管應(yīng)有鋼號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)印記，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2鋼管材料應(yīng)按質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能(常用管材化學(xué)成分及力學(xué)性能參見(jiàn)附錄B中表B.1～表B.4),以及必要的熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口鋼管除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。4.2.1鋼管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證其鋼號(hào)，鋼管直徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4.2.2合金鋼管彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。4.2.3鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031—1994中3.1.3條的要求。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合其相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或設(shè)計(jì)要求。4.2.4用作彎管的直管，其最小壁厚的選擇參見(jiàn)附錄C。彎制時(shí)應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉4.2.5鋼管在下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼管材料標(biāo)記(包括鋼號(hào)和鋼管爐批號(hào))移植。對(duì)于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進(jìn)行鋼印標(biāo)記移植，鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰完整，其字體大小不應(yīng)小于3.5號(hào)。鋼印標(biāo)記宜采用低應(yīng)力鋼印——鈍頭連續(xù)點(diǎn)字?；蜮g頭斷續(xù)點(diǎn)字模，可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應(yīng)呈現(xiàn)尖銳狀和危及鋼管設(shè)計(jì)厚度的深坑。移植的標(biāo)記應(yīng)位于便于識(shí)別的直管段上。對(duì)于其他管道，材料標(biāo)記移植方法由供需雙方協(xié)商確定。4.3.2彎管工藝評(píng)定應(yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。4.3.3彎管工藝評(píng)定應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見(jiàn)證。4.4.1彎管每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度參見(jiàn)附錄A表A.2。4.4.3應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。4.4.4熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式參見(jiàn)附錄A表A.3。4.5.1公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃,彎后應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行回火熱處理。4.5.2公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的鐵素體合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理。公稱直徑大于或等于DN100或公稱壁厚大于或等于13.0mm的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后按下1)對(duì)于熱彎彎管，推薦的熱處理制度參見(jiàn)附錄B表B.5;2)對(duì)于冷彎彎管，推薦的熱處理制度參見(jiàn)附錄A表A.4。4.5.3其他規(guī)格、材料(包括奧氏體不銹鋼管)彎管的熱處理由供需雙方協(xié)商確定。4.5.4熱處理后，當(dāng)彎管角度超出允許偏差值時(shí)，可采用低于該鋼種回火溫度30℃的溫度進(jìn)行校正。4.6成品質(zhì)量要求4.6.1彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合4.6.3條要求。4DL/T515—20044.6.2彎管不應(yīng)有過(guò)燒組織，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。4.6.3彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于管系直管最小壁厚Sm。4.6.4熱彎彎管的圓度(彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比)不應(yīng)大于7%;冷彎彎管的圓度不應(yīng)大于8%;對(duì)于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及設(shè)計(jì)壓力>8MPa的管道，彎管圓度不應(yīng)大于5%。彎管兩端直管段端部的圓度應(yīng)符合相應(yīng)鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.5平面彎管彎曲角度的允許偏差為±0.5°(如圖1所示);不在同一平面上兩個(gè)連續(xù)彎空間夾角β的允許偏差：當(dāng)夾角成90°時(shí)，允許偏差為士1°;當(dāng)夾角不成90°時(shí)，允許偏差為±1.5°(如圖2所示)。夾角等于90°夾角不等于90°4.6.6彎管的彎曲半徑允許偏差為±50mm。4.6.7熱彎彎管的波浪率(波高h(yuǎn)與外徑OD之比)不應(yīng)大于2%,冷彎彎管的波浪率不應(yīng)大于3%,且波距A與波高h(yuǎn)之比應(yīng)大于12(如圖3所示)。4.6.8同一平面上的彎管(包括兩個(gè)連續(xù)彎)的平面度應(yīng)符合表1規(guī)定。表1同一平面上彎管的平面度mm結(jié)構(gòu)尺寸L>1000～1500平面度4.6.9彎管兩端坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或DL/T869—2004中4.2.1條的要求。4.6.10彎管兩端坡口加工后的結(jié)構(gòu)尺寸L(如圖1所示)的允許偏差△L見(jiàn)表2。mm表2結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差mm結(jié)構(gòu)尺寸L>1000～3000允許偏差△L5a、b、c(如圖4所示),用式(1)及式(2)進(jìn)行計(jì)算：5.6.2空間夾角通過(guò)放樣測(cè)量。5.8波高h(yuǎn)和波距A檢驗(yàn)6DL/T515—2004用長(zhǎng)度尺檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸L(如圖1所示)。5.12硬度檢驗(yàn)按照GB/T231.1或GB/T17394用硬度計(jì)分別在彎曲部分的受拉側(cè)和中性側(cè)各檢驗(yàn)3～5點(diǎn)，每點(diǎn)取5個(gè)讀數(shù)的平均值作為該測(cè)點(diǎn)的硬度。用復(fù)型金相法(按照DL/T652的規(guī)定)或大工件金相儀在彎曲部分中性側(cè)檢驗(yàn)金相組織。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸6.2彎曲半徑應(yīng)對(duì)彎曲半徑相同的同種規(guī)格、同種材料的首根彎管進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)其他管道的彎管按每批或每種規(guī)格抽檢20%,但不應(yīng)少于1根。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行100%檢驗(yàn)。合金鋼彎管應(yīng)在熱處理后逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的彎管應(yīng)逐根進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。對(duì)其他管道的彎管按每爐或每批抽檢20%,但不應(yīng)少于1根。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)1根不合格時(shí)，應(yīng)將該爐(批)抽檢改為逐根檢驗(yàn)。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，以及300MW及以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道和主給水管道，應(yīng)逐根進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。7標(biāo)志、包裝、貯存7.1標(biāo)志在彎管直管段上應(yīng)醒目地標(biāo)示出直徑、壁厚、鋼號(hào)、彎曲半徑、彎曲角度(或以供需雙方商定的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)記),以及制造廠名、制造日期等內(nèi)容。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管還應(yīng)在直管段上用鋼印作材料標(biāo)記(包括鋼號(hào)和鋼管爐批號(hào))。7.2包裝彎管兩端坡口應(yīng)采取防銹措施，并用木制、金屬、塑料或橡膠封蓋予以保護(hù)。不銹鋼彎管不應(yīng)采7.3貯存彎管貯存期間不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)相接觸。b)彎曲角度和尺寸(包括彎曲半徑、壁厚、圓度、平面度和波浪率)檢驗(yàn)報(bào)告；c)合金鋼彎管的硬度和金相組織檢驗(yàn)報(bào)告；d)熱處理報(bào)告。7DL/T515—2004彎管加工推薦數(shù)據(jù)T.的近似值℃碳素鋼(A106B,A106C,A369FPA,A369FPB)C-Mo鋼(A335P1,A335P2,A369FP1,A369FP2)1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼(15NiCuMoNb5)1Cr-0.5Mo鋼(A335P12,A369FP12)1.25CF-0.5Mo鋼(A335P11,A369FP11)2.25Cr-1Mo鋼(A335P22,A369FP22)3Cr-1Mo鋼(A335P21,A369FP21)5Cr-0.5Mo鋼(A335P5,A369FP5)9Cr-1Mo鋼(A335P9,A369FP9)9Cr-1Mo-V鋼(A335P91)注：表中數(shù)據(jù)僅作參考，使用者可采用具體材料的溫度代替這些數(shù)值mmmm公稱直徑DNDN≤200200<DN≤300300<DN≤500DN>500直管段長(zhǎng)段L?表A.3熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式加熱溫度℃冷卻方式碳素鋼(C≤0.35%)S≤25mm:噴水冷卻S>25mm:強(qiáng)迫風(fēng)冷C-Mo鋼強(qiáng)迫風(fēng)冷1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼強(qiáng)迫風(fēng)冷ICr-0.5Mo鋼強(qiáng)迫風(fēng)冷1Cr-0.5Mo-V鋼1.25Cr-0.5Mo鋼2.25Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo-V鋼強(qiáng)迫風(fēng)冷18Cr-8Ni鋼噴水冷卻16Cr-12Ni-2Mo鋼強(qiáng)迫風(fēng)冷8DL/T515—2004鋼種保溫溫度℃保溫時(shí)間C-Mo鋼0.5Cr-0.5Mo鋼600～650按壁厚，2.4min/mm但至少15min1Cr-0.5Mo鋼1Cr-0.5Mo-V鋼1.25Cr-0.5Mo鋼按壁厚，2.4min/mm但至少15min2.25Cr-1Mo鋼3Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo-V鋼按壁厚，2.4min/mm,但至少15min(資料性附錄)B.1.1電站彎管常用國(guó)產(chǎn)管材的化學(xué)成分見(jiàn)表B.1。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分%CMnMoVBWNiAlNbNSP不大于GB30870.07～0.130.35～0.650.17～0.37GB30870.17～0.230.35～0.650.17～0.37GB53100.17～0.240.35～0.650.17～0.37一—GB53100.17～0.240.70～1.000.17～0.37GB53100.22～0.300.70～1.000.17～0.37—GB53100.12～0.200.40～0.800.17～0.370.25～0.35一GB53100.15～0.250.40～0.800.17～0.370.44～0.65一—GB53100.08～0.150.40～0.700.17～0.370.40～0.700.40～0.55—GB53100.12～0.180.40～0.700.17～0.370.80～1.100.40～0.55——GB53100.08～0.150.40～0.702.00～2.500.90～1.20——GB53100.08～0.150.40～0.700.17～0.370.90～1.200.25～0.35GB53100.08～0.150.45～0.650.45～0.750.50～0.650.08~0.002~0.30~GB53100.09～0.150.50～0.800.60～0.902.50～3.000.25~0.22~0.005~—表B.1(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分%CMnMoVBWNiAlNbNSP不大于GB53100.08～0.120.30～0.600.20～0.508.00～9.500.85～1.050.18~—0.06~GB531017.00~8.00~-GB53100.04～0.107.00~9.00~Nb+Ta≥0.80~0Cr18Ni9GB/T1497617.00~8.00~—0Cr18Ni10TiGB/T1497617.00~9.00~—0Cr18Ni11NbGB/T1497617.00~9.00~GB/T1497617.00~-0.02)~0.80一8.00~GB132960.04～0.1018.00~8.00~GB132960.04～0.1017.00~—4C%~9.00~—注1:鋼號(hào)10的殘余元素含量要求：Cu≤0.25%、Cr≤0.15%、Ni≤0.30%;鋼號(hào)20的殘余元素含量要求：Cu≤0.25%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%。注2:鋼號(hào)20G、20MnG、25MnG的殘余元素含量要求：Cu≤0.20%、Cr≤0.25%、Ni≤0.25%、V≤0.08%、Mo≤0.15%;表中GB5310的其余鋼號(hào)：Cu≤0.20%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%二標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分%CMnMoVNiAlNbNSP不大于0.29～1.060.29～1.06DIN171750.40～0.800.10～0.35DIN171750.40～1.200.10～0.35一—ASTMA3350.10～0.200.30～0.800.10～0.500.44～0.65ASTMA3350.30～0.604.00～6.000.45～0.65ASTMA3350.05～0.150.30～0.600.50～1.000.44～0.65ASTMA3350.05～0.150.30～0.610.80～1.250.44～0.65ASTMA3350.05～0.150.30～0.600.87~1.13ASTMA3350.08～0.120.30～0.600.20～0.508.00～9.500.85～1.050.18~0.06~DIN171750.12～0.200.40～0.800.10～0.35—0.25～0.35DIN171750.10～0.180.40～0.700.10～0.350.70～1.100.45～0.65DIN171750.08～0.150.40～0.702.00～2.500.90～1.20——DIN171750.10～0.180.40～0.700.10～0.350.30～0.600.50～0.700.22~X20CrMoV121DIN171750.17～0.230.80～1.200.25~0.30~VdTUV377/20.10～0.170.80～1.200.25～0.500.25～0.500.50~1.00~0.015~表B.2(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分%CMnMoVNiAlNbNSP不大于TP304ASTMA3128.00~TP304HASTMA3120.04～0.108.00~—TP304LASTMA3128.00~—TP316ASTMA3122.00～3.0011.0~—TP316HASTMA3120.04～0.102.00～3.00TP316LASTMA3122.00～3.0010.0~TP321ASTMA312—5C%~9.00~—a對(duì)A106B和A106C材料，化學(xué)成分中Cr、Cu、Mo、Ni、V五種元素的總含量不應(yīng)超過(guò)1%。DL/T515—2004序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)b壁厚mm縱向力學(xué)性能c橫向力學(xué)性能cCMPaO?%AkJCMPaO?%AJ不小于不小于1GB30872GB3087410～5503GB5310410～5504GB53105GB53106GB5310450～6007GB53108GB5310410～5609GB5310440～640GB5310450～600GB5310470～640GB5310GB5310610～805GB5310GB5310GB53100Cr18Ni9GB/T149760Cr18Ni10TiGB/T149760Cr18Ni11NbGB/T14976GB/T14976—GB13296——GB13296a用12Cr2MoG鋼制造的鋼管，當(dāng)壁厚不大于3mm,且外徑不大于30mm,或當(dāng)壁厚大于16mm~40mm時(shí)，屈服點(diǎn)允許降低10MPa;當(dāng)壁厚大于40mm時(shí)，屈服點(diǎn)允許降低20MPa。bGB/T14976和GB13296熱擠壓不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度允許降低20MPa。c一組3個(gè)沖擊試樣中允許其中一個(gè)試樣的沖擊功比表中規(guī)定的最小值低30%,但3個(gè)試樣的算術(shù)平均值不小于表中的規(guī)定值。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)力學(xué)性能O?縱向橫向縱向橫向不小于不小于12—3456789X20CrMoV121?一注：拉伸試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為2in或50mm。a對(duì)于St35.8、St45.8、15Mo3和14MoV63鋼管，當(dāng)壁厚S>60mm時(shí)，其σ,由協(xié)議確定；對(duì)于13CrMo44和10CrMo910鋼管，當(dāng)壁厚60mm<S≤80mm時(shí)，其σ的最小值為270MPa和260MPa;對(duì)于X20CrMoV121鋼管，當(dāng)壁厚60mm<S≤80mm時(shí)，其o。的最小值為490MPa。對(duì)于15Mo3和13CrMo44鋼管，當(dāng)壁厚S≤10mm時(shí)，其σ,的最小值可提高15MPa。b對(duì)于X20CrMoV121熱擠壓鋼管，橫向試樣A最小值可降低至27J。c對(duì)于15NiCuMoNb5鋼管，單個(gè)沖擊試樣的Ak值：縱向不小于36J,橫向不小于25J。DL/T515—2004序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)熱處理制度1930℃正火。熱軋狀態(tài)可代替正火2910℃正火。熱軋狀態(tài)可代替正火3900℃~930℃正火。熱軋管的終軋溫度≥900℃時(shí)，可代替正火4900℃~930℃正火。熱軋管的終軋溫度≥900℃時(shí)，可代替正火5910℃~940℃正火6900℃~930℃正火。670℃~720℃回火，保溫時(shí)間：周期式爐大于2h,7930℃~960℃正火。680℃~720℃回火，保溫時(shí)間：周期式爐大于2h連續(xù)爐大于1h8900℃~960℃正火，700℃~750℃回火。也可進(jìn)行加熱至900℃~960℃,爐冷至700℃保溫1h以上，空冷9980℃~1020℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1min計(jì)，但不少于20min;720℃~760℃回火，保溫時(shí)間，周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h,當(dāng)壁厚>30mm~40mm時(shí)宜進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)壁厚>40mm,應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度950℃~990℃,回火溫度720℃~760℃,保溫時(shí)間：周期式爐大于2h1000℃~1035℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1.5min計(jì)，但不少于20min;760℃~790℃回火，保溫時(shí)間：周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h1040℃~1090℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1.5min計(jì)，但不少于20min;720℃~770℃回火，保溫時(shí)間：周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h1040℃~1060℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1.5min計(jì)，但不少于20min;770℃~790℃回火，保溫時(shí)間：周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h固溶處理：固溶溫度≥1040℃固溶處理：熱軋(擠、擴(kuò))管固溶溫度≥1050℃;冷拔(軋)管固溶溫度≥1095℃VdTüV377/2900℃~980℃正火(空冷);580℃~660℃回火，回火保溫時(shí)間最少30min900℃~930℃正火870℃~900℃正火910℃~940℃正火910℃~940℃正火；660℃~730℃回火950℃~980℃正火；690℃~730℃回火900℃~960℃正火；700℃~750℃回火1020℃~1070℃正火；730℃~780℃回火注1:當(dāng)熱軋15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrIMoVG鋼管的終軋溫度符合表中規(guī)定的正火溫度時(shí)，可以熱扎代替正火。注2:熱彎彎管也可按評(píng)定合格的彎管熱處理工藝進(jìn)行熱處理DL/T515—2004(資料性附錄)彎曲半徑R彎制前要求的直管壁厚R≥60DR=50DR=40DR=30D注1:S.為管系中直管最小壁厚，按DL/T5054—1996中3.2條式(3.2.1-1)或式(3.2.1-2)計(jì)算確定。注2:彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前要求的直管壁厚采用內(nèi)插法計(jì)算。彎曲半徑R彎制前要求的直管壁厚R≥60DR=50DR=40DR=30D注1:S為管系中直管最小壁厚，按DL/T5054—1996中3.2條式(3.2.1-1)或式(3.2.1-2)計(jì)算確定注2:彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前要求的直管壁厚采用內(nèi)插法計(jì)算。DL/T515—2004(規(guī)范性附錄)感應(yīng)加熱彎管工藝評(píng)定D.1評(píng)定的目的用評(píng)定的彎管驗(yàn)證所采用的彎管工藝是否符合彎管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。D.2評(píng)定的有效范圍D.2.1應(yīng)在同一工廠用于彎制該彎管的同類(lèi)型設(shè)備進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。D.2.2同類(lèi)同級(jí)的鋼管材料(包括軋制、拉拔或鍛造鋼管，見(jiàn)表D.1)視作等效。同類(lèi)鋼管材料中，表D.1常用鋼管材料分類(lèi)分級(jí)表類(lèi)級(jí)I110,20,20R,20G,20MnG,A53B,A106B,St45.8,STPT38,STPT42216Mn,A106C,STPT49,15MnV,25MnG1A335P1,15MoG,15Mo3,16Mo,20MoG,STPA122A3