w916材料巷作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..................................................................3

第一節(jié)工程概述..........................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................................3

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況................................................4

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況....................................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征................................................5

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................6

第四節(jié)水文地質(zhì)..........................................................7

第三章巷道布置及支護(hù)說明....................................................9

第一節(jié)巷道布置..........................................................9

第二節(jié)礦壓觀測(cè)..........................................................9

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..........................................................10

第四節(jié)支護(hù)工藝..........................................................11

第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求....................................................15

第四章施工工藝..............................................................16

第一節(jié)施工方法..........................................................16

第二節(jié)鑿煤（巖）方式....................................................16

第三節(jié)爆破作業(yè).........................................................25

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸.......................................................26

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)...................................................26

第六節(jié)設(shè)備及工具配備機(jī)電設(shè)備配置表.....................................28

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................29

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).........................................................29

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).........................................................31

第三節(jié)瓦斯防治系統(tǒng).....................................................31

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng).....................................................32

第五節(jié)防滅火系統(tǒng).......................................................33

第六節(jié)供電系統(tǒng).........................................................33

第七節(jié)供、排水系統(tǒng).....................................................61

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).........................................................61

第六章安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng).....................................................62

第一節(jié)人員定位系統(tǒng)....................................................62

第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)....................................................62

第三節(jié)供水施救系統(tǒng)....................................................63

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng).....................................................63

第五節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)....................................................64

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................65

第一節(jié)勞動(dòng)組織.........................................................65

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).........................................................66

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表...............................................66

第八章安全技術(shù)措施.........................................................67

第一節(jié)一通三防管理.....................................................67

第二節(jié)頂板管理.........................................................69

第三節(jié)爆破管理.........................................................71

第四節(jié)防治水管理.......................................................73

第五節(jié)機(jī)電管理.........................................................78

第六節(jié)運(yùn)輸管理.........................................................85

第七節(jié)職業(yè)病防治.......................................................95

第八節(jié)避災(zāi)應(yīng)急措施.....................................................95

第九節(jié)其他.............................................................96

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................98

第一節(jié)避災(zāi)路線.........................................................98

第二節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng).....................................................98

第十章培訓(xùn).................................................................100

附圖1：巷道布置平面圖

附圖2：巷道開透口錨索支護(hù)大樣圖

附圖3：臨時(shí)支護(hù)圖

附圖4：巷道支護(hù)斷面圖

附圖5：巷道支護(hù)三視圖

附圖6：截割軌跡圖

附圖7-9：胴室施工三視圖

附圖10：巷道炮眼布置圖及爆破圖表

附圖11：設(shè)備布置圖

附圖12：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

附圖13：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖

附圖14：綜合防塵系統(tǒng)圖

附圖15：供電系統(tǒng)圖

附圖16：超前物探平面示意圖

附圖17：巷側(cè)長(zhǎng)探鉆孔布置示意圖

附圖18：工作面探水鉆孔布置示意圖

附圖19：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

附圖20：避災(zāi)路線圖

第一章概況

第一節(jié)工程概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為W916材料巷。

二、位置與煤（巖）層相鄰巷道的關(guān)系

W916材料巷西鄰礦井井田邊界；北部為井田邊界；東部9#煤尚未開采；南部為西翼回

風(fēng)巷。

三、巷道用途、長(zhǎng)度、工程量、坡度及服務(wù)年限

巷道用途：為合理采出W916工作面煤炭資源，提供行人、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫螅丛O(shè)計(jì)要

求掘出回采巷道。W916材料巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1956.4m。煤層傾角為1°——7°。平均4°

施工工期丁=工程量/月進(jìn)度=1956.4/400心5個(gè)月。

服務(wù)年限：直至W916工作面回采完畢。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

預(yù)計(jì)開工時(shí)間2013年8月25日，竣工時(shí)間2014年1月25日。

附圖1：巷道布置平面圖

五、施工中的特殊要求

掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按中腰線設(shè)計(jì)施工，炮掘胴室嚴(yán)格按炮眼布置圖進(jìn)行施工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

生產(chǎn)技術(shù)科提供的設(shè)計(jì)圖、地測(cè)防治水科提供的地質(zhì)說明書和探放水設(shè)計(jì)、機(jī)電科提

供的供電設(shè)計(jì)、通風(fēng)科提供的通風(fēng)設(shè)計(jì)、《山西保利鐵新煤業(yè)有限公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)

程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水安全規(guī)程》及煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

煤層名稱9*煤水平名稱+470采區(qū)名稱9,煤西翼采區(qū)

工作面地面標(biāo)高+812-工作面標(biāo)高

W916材料巷+460—+530

名稱(m)+1040(m)

地面位置工作面地面相對(duì)位置無村莊、建筑物。

1、工作面西鄰礦井井田邊界；北部為井田邊界；東部為9#煤東翼采

區(qū)；南部為西翼回風(fēng)巷。

井下位置及鄰區(qū)

2、北部井田邊界外有南宿小窯采空區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度。經(jīng)調(diào)

采掘情況

查南宿小窯采2#煤、3#煤，對(duì)工作面掘進(jìn)沒有較大的影響。嚴(yán)格執(zhí)行探放

水制度，編制探放小窯積水措施。

掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施

該掘進(jìn)巷道對(duì)地面設(shè)施沒有影響。

的影響

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

1.0-1.29煤層結(jié)構(gòu)1-7

煤層傾角

煤層總厚(相)

(°)

1.28穩(wěn)定、單--4

該面煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾稈。煤層厚度LOT.29m,平均1.28m,

屬于可采的穩(wěn)定煤層；以半光亮煤為主，

具光亮煤薄層條帶，煤質(zhì)較好，輕質(zhì)易碎。

[[,9

00

《灰?guī)r

00■19煤

-二g

泥巖Z

——H

水分灰分揮發(fā)分全硫發(fā)熱量

粘結(jié)指數(shù)(G)工業(yè)牌號(hào)

(Mt)(Ad%)(Vdaf%)(St,d%)(MJ/Kg)

0.7213.8920.552.8163.2130.89焦煤

煤的組分以鏡質(zhì)組為主，屬特低灰-中灰、高硫、特低磷煤。

頂?shù)装鍘r石名稱厚度（m）巖性特征

煤

層灰色、堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)致密，裂隙發(fā)育，局部

6.06—11.62

頂直接頂石灰?guī)r形成溶洞，富含生物化石及碎片，

/8.56

底F=9?11。

板1.10-1.29以半亮煤為主，煤質(zhì)較好，質(zhì)輕易碎，

煤層9"煤層

情/I.28F=0.7o

況1.3~2.6泥巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)致密，性脆，泥質(zhì)膠

直接底泥巖

/I.9結(jié)，F(xiàn)=3?5。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

地

質(zhì)

概述：

構(gòu)

三維物探W916工作面無斷層。煤層寬緩向斜、產(chǎn)狀N70。EZ4°,工作面南部

造

為向斜南翼，北部為向斜的北翼，煤層產(chǎn)狀變化不大。

情

況

據(jù)2012年度煤礦瓦斯鑒定報(bào)告，瓦斯相對(duì)涌出量為2.63m）t,絕對(duì)涌

瓦斯

出量為3.29m3/min。屬于瓦斯礦井，通風(fēng)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)瓦斯觀測(cè)。

其

它煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性

地

質(zhì)煤的自燃屬于容易自燃煤層

情

況

地溫20°C-23°C

地壓15.73-4.06/9.895MPa

第四節(jié)水文地質(zhì)

工作

面鉆1、經(jīng)調(diào)查工作面內(nèi)有一個(gè)補(bǔ)2鉆孔，提前做到“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化

孔及探跟進(jìn)”編寫相應(yīng)過鉆孔措施。

周邊2、北部井田邊界外有南宿小窯采空區(qū)。嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，編制探放小

小窯窯積水措施。

情況

1.充水水源分析：

(1)經(jīng)調(diào)查工作面對(duì)應(yīng)地面無大型河流和常年積水區(qū)，且9’煤層埋藏較深

所以基本不受地表水影響。

(2)工作面直接充水水源為煤層頂板及灰?guī)r水，一般以滴、淋水形式出現(xiàn)，

由于頂板四周水未得到疏放、裂隙發(fā)育，透水性好、涉及范圍較大、單個(gè)

水出水點(diǎn)水量最大約40m3/h,出水后呈逐漸減弱趨勢(shì)，一般不具突水危險(xiǎn)性。

文為避免其對(duì)工作面的影響，必須用專用水泵及鋪設(shè)1趟4口寸管路加強(qiáng)排水

地系統(tǒng)。

質(zhì)(3)下伏奧陶系與9#煤層間距約30m,其巖性以純石灰?guī)r為主，夾有薄層

情泥巖或灰質(zhì)白灰?guī)r。工作面標(biāo)高約為+460-+530m,一旦揭露出水通道(陷

況落柱、導(dǎo)水?dāng)嗔褬?gòu)造等)奧灰?guī)r具有突水危險(xiǎn)性，突水系數(shù)0.0442Mpa/m。

及2.鑒于工作面頂板水量沒有得到完全疏放，防治水工作是該面的工作重

防點(diǎn)，結(jié)合我礦“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)”的探放水原則，積極進(jìn)

治行探放水工作。

水3、工作面北部井田邊界外有南宿小窯，經(jīng)調(diào)查南宿煤礦開采2#煤、3#煤。

分采空區(qū)內(nèi)可能存在采空積水，南宿煤礦距工作面切眼600m左右，2#煤和9#

析煤的層間距約75m左右，南宿煤礦采空區(qū)積水對(duì)工作面沒有影響。

4、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”

的煤礦安全探放水原則。完善排水系統(tǒng)，備用水泵。

最大涌水量40m/h正常涌水量20m7h

1.當(dāng)掘進(jìn)巷道遇斷層時(shí)，區(qū)隊(duì)編寫過斷層措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行，確保掘進(jìn)

安全。

2、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤

礦安全探放水原則。

3、巷道物探遇到異常區(qū)域時(shí)，加強(qiáng)鉆探驗(yàn)證，遇到地質(zhì)構(gòu)造頂板有出水時(shí)，

及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確定充水來源，加強(qiáng)排水工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)相關(guān)單

位。

4、工作面巷道掘進(jìn)期間鋪設(shè)一趟4口寸排水管、及時(shí)施工水倉(cāng)并配備2臺(tái)

BQS30-70-18.5kW的水泵進(jìn)行排水。完善排水系統(tǒng)。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

W916材料巷布置在9#煤層中，自西翼皮帶巷26#導(dǎo)線點(diǎn)以西53m為中心開口，

開口坐標(biāo)：X=4092238.54.Y=19566022.10,開口方位角：0°00'00"。

W916材料巷斷面為矩形，巷道規(guī)格寬4200mm,高2300mm,S?=9.66m2o

W916材料巷共計(jì)工程量為1956.4m。

開口偏中線：左幫1m,右?guī)?.2m。

二、巷道開口施工

(-)巷道開口施工程序

(1)開口前要認(rèn)真檢查開口附近巷道的支護(hù)及頂板情況，有問題先處理。

(2)開口前，將開口位置的設(shè)備、纜線掩護(hù)好，備齊所需的各種工具、材料。

(3)檢查風(fēng)動(dòng)鉆具是否完好檢查風(fēng)水管連接是否牢固。

(4)9,煤交叉巷道支護(hù)參數(shù)：“T”字口交叉支護(hù)參數(shù)：頂板錨索間排距2000mmX2100mm

(三花眼布置)；“十”字交叉支護(hù)參數(shù)：頂板錨索間排距2000mmX2000mm(五花眼布置)；

胴室交叉支護(hù)參數(shù)：頂板使用螺紋鋼錨桿+鋼帶支護(hù)，間排距1500mmX800mm。

(5)加固完后，進(jìn)行工作面掘進(jìn)。

(-)巷道開口的安全措施和施工方法

(1)開口前要認(rèn)真檢查頂幫，開口前、后要及時(shí)支護(hù)，不留空頂，開口的位置由地測(cè)防治

水科依據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)劃定，嚴(yán)禁隨意開口。

(2)開口施工要將開口的位置、時(shí)間、方式、安全措施等，在開口申請(qǐng)單中詳細(xì)寫明，并

履行審批手續(xù)。

(3)開口過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

(4)巷道開口嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤礦安全探放水

原則。

(5)保護(hù)好開口點(diǎn)的偏中線，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向地測(cè)防治水科匯報(bào)，處理。

附圖2：巷道開透口錨索支護(hù)大樣圖

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

巷道頂板，幫部。

二、觀測(cè)內(nèi)容

巷道開口處、巷道交叉口處及巷道內(nèi)安裝頂板離層儀，間距為100m,以觀測(cè)錨桿支護(hù)巷

道頂板離層量；每7天觀測(cè)一次，并記錄在頂板離層儀觀測(cè)牌板上。

（一）幫部錨桿、頂部錨桿和錨索的錨固力檢測(cè)

1、檢測(cè)對(duì)象：幫部錨桿、頂部錨桿和錨索。

2、檢測(cè)時(shí)玻璃鋼錨桿抗拔力達(dá)到30kN以上，螺紋鋼錨桿抗拔力達(dá)到70kN以上，錨索預(yù)緊

力達(dá)到25MPa以上。

3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查過的錨桿和錨索，用紅漆做標(biāo)記，并記錄錨桿編號(hào)。

4、張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨桿或錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨桿或錨索，

或者用張拉器將不合格的錨桿拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆一次，再安裝錨桿或錨

索。

5、檢測(cè)時(shí)必須避開抗拔裝置能夠掉落的地方，防止抗拔裝置脫落傷人。

（二）錨桿抗拔力檢測(cè)程序

1、安設(shè)錨桿抗拔力器，必須使千斤頂螺母與錨桿螺桿擰緊，并將三者固為一體。

2、對(duì)錨桿加壓必須緩慢均勻，直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)達(dá)到與設(shè)計(jì)錨桿抗拔力相對(duì)應(yīng)

的數(shù)值為止。

3、檢測(cè)完畢后必須認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實(shí)地把檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄好。

4、卸下千斤頂（注意用手接住，避免墜落）。

（三）錨桿扭矩檢測(cè)程序

1、錨桿打好15分鐘后，將錨桿螺母擰緊并用扭矩板手檢測(cè)扭矩，玻璃鋼錨桿扭矩達(dá)到

50N-m,螺紋鋼錨桿扭矩達(dá)到100N?m。

2、每一周對(duì)樹脂錨桿進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的必須及時(shí)緊固，必須達(dá)到扭矩要求。

3、檢測(cè)完畢后必須認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實(shí)地把檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄好。

4、扭矩扳手放置在工作面50m范圍內(nèi)，放置于專用工具箱內(nèi)，保存完好。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)為我礦所做的《巷道圍巖松動(dòng)圈雷達(dá)探測(cè)及采區(qū)巷道錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)研

究報(bào)告》I類穩(wěn)定圍巖開挖后變形量＜6mm,巷道跨度＜6m,頂板不需支護(hù)，目前巷寬均小于

6m,因此頂板不需支護(hù)，但在過地質(zhì)變化帶施工時(shí)頂板必須進(jìn)行支護(hù)。

一、巷道支護(hù)錨桿壓力計(jì)算：（按加固拱理論計(jì)算錨桿參數(shù)）

1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=NX（1.1+W/15）=1.OX（1.1+4.2/15）=1.38（米）

式中：L——錨桿長(zhǎng)度。

N——圍巖影響系數(shù)。取1.0。

W——巷道跨度。

2、確定錨桿間排距：

DWvQ/KHr=v7/2X0.4X1.3

=2.0（米）

式中：D——錨桿間排距

K——安全系數(shù)。取2.0。

H——軟弱巖層厚度；取0.4米。

r——巖石平均容重；取2.5T/m3

Q——錨固九取7噸。

3、錨桿直徑計(jì)算：

式中：d—錨桿直徑。

L——錨桿實(shí)際長(zhǎng)度。

4、校核：

根據(jù)計(jì)算，所需錨桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)38米，錨桿間排距1.0米，錨桿直徑16.36mm。實(shí)際兩幫

支護(hù)采用螺紋桿錨桿，材質(zhì)選用直徑為①18mm,錨桿長(zhǎng)度為1.4米，錨桿間排距0.8X1米,

滿足施工支護(hù)強(qiáng)度要求。

二、臨時(shí)支護(hù)

遇有地質(zhì)變化、大塊斷裂煤研或煤研離層時(shí)，進(jìn)行敲幫間頂架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采

用前探梁支護(hù)，在迎頭頂板完好處打設(shè)兩排螺紋鋼錨桿，將三根3口寸厚壁鋼管（長(zhǎng)為3m）分別

串于頂部錨桿預(yù)先加工的鐵環(huán)上，共計(jì)6個(gè)，在兩根鋼管之間加木板，在木板上巷道頂板全斷

面鋪設(shè)平焊網(wǎng)，在鋼管后端用木板和木楔子背實(shí)。

支護(hù)順序：由外向里，先頂后幫，逐排施工。

附圖3：臨時(shí)支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、材質(zhì)要求

1、玻璃鋼錨桿①18mm,L=1400mm,玻璃鋼托盤規(guī)格為10mm；螺紋鋼錨桿6

=18mm,L=1800mm,配套鐵托盤規(guī)格為120X120X8mm。

2、樹脂錨固劑規(guī)格為623X500mm,型號(hào)：CKb2350；根據(jù)錨桿長(zhǎng)度和抗拔力要求，兩幫

錨桿裝1條樹脂錨固劑，頂板錨桿裝1條樹脂錨固劑。頂板錨索裝3條樹脂錨固劑。

3、菱形金屬網(wǎng)由8’鐵絲編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格70X70mm,長(zhǎng)寬為5000X1600mm,按掘進(jìn)方

向布置，連網(wǎng)時(shí)可采用抽鐵絲編網(wǎng)進(jìn)行連接；平焊網(wǎng)由6”鋼筋絲焊接而成，網(wǎng)孔規(guī)格80X80mm,

長(zhǎng)寬為2000X1000mm；平焊網(wǎng)進(jìn)行搭茬連接，其中網(wǎng)與網(wǎng)搭茬時(shí)搭茬長(zhǎng)度為100mm,并用14”

雙股鐵絲旋轉(zhuǎn)720°扭結(jié)聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距150mm?200mm。

4、錨索采用615.24mm的鋼絞線，長(zhǎng)度為4.2m,托盤由375mm長(zhǎng)的礦用11*工字鋼制作而

成或40T刮板輸送機(jī)槽子，根據(jù)頂板巖層情況可增加錨索長(zhǎng)度；當(dāng)頂板鋪設(shè)平焊網(wǎng)支護(hù)，打錨

索必須在托盤與頂板間加一塊350X200mm廢舊皮帶。

5、鋼帶采用6=12mm的圓鋼加工而成，幫部80X1580mm；頂部80X4080mm。

二、支護(hù)參數(shù)

1、W916材料巷幫部錨桿間排距：750X1000mm。

2、巷道幫部使用菱形網(wǎng)+玻璃鋼錨桿支護(hù)。

3、當(dāng)頂板破碎時(shí)，縮小循環(huán)進(jìn)度為0.8m,控頂距不超過1m,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎

時(shí)頂板采用錨索+螺紋鋼錨桿+鋼帶支護(hù)，錨索間排距為1600X2400mm,根據(jù)實(shí)際情況可減

小錨索間排距，頂部錨桿間排距800X800mm,特殊情況加密支護(hù)；每達(dá)支護(hù)距離必須及時(shí)支

護(hù)。

附圖4：巷道支護(hù)斷面圖

附圖5：巷道支護(hù)三視圖

三、空幫距

W916材料巷空幫距不得超過15m。

四、支護(hù)規(guī)定

支護(hù)順序：由外向里，先頂后幫，逐排施工

（-）頂板支護(hù)

1、頂板支護(hù)

1）支護(hù)的一般規(guī)定

A支護(hù)區(qū)域：工作面頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工時(shí)。

B鉆頭直徑與樹脂藥卷直徑、樹脂錨桿桿體直徑“三徑”必須相匹配，檢查錨桿眼的直

徑及深度要符合要求。

C打的錨桿眼的深度要比錨桿長(zhǎng)度小90±10mmo

D檢查錨桿及附件的規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格的錨桿。

E按錨桿間排距要求，采用錨桿機(jī)由巷道中間向兩幫打錨桿眼。

F打錨桿，堅(jiān)持打完一個(gè)錨桿孔錨固一個(gè)，嚴(yán)禁打完全部頂板眼再錨固。支護(hù)中隨時(shí)敲

幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活煤肝，及時(shí)用長(zhǎng)把工具處理掉。

G支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，支護(hù)不合格的錨桿必須重打，嚴(yán)禁截短錨桿。

H錨桿打好后，嚴(yán)禁卸螺母。

2）錨桿支護(hù)操作程序

A進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），

必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具及時(shí)處理掉。

B打眼準(zhǔn)備工作：

支護(hù)前應(yīng)備齊鐵鍬、鎬、撬棍、大錘、量具、鉆桿、錨桿、托盤、螺母、扳手、錨固劑

等，把錨桿機(jī)運(yùn)到工作面，檢查風(fēng)水管路連接裝置并理順風(fēng)水管，挖好機(jī)坑，放好套筒、將

錨桿鉆桿放到套筒里。人員將圍巾、袖口、衣角系好，在開風(fēng)、開水前必須確保錨桿機(jī)與風(fēng)

水管連接牢固。

c打眼：鉆眼前，應(yīng)空載試驗(yàn)三次錨桿機(jī),空載試驗(yàn)正常后將六楞鉆桿插入鉆桿接頭的六

方孔中,將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將支腿控制扳把旋轉(zhuǎn)到開的位

置，將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)過程中要適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿，并控制搬把的旋轉(zhuǎn)

角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，水流不可終止，水應(yīng)清潔,否則影響鉆進(jìn)效率。

D退鉆桿時(shí)先用扳手卡住鉆桿，一只手來回轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，另一只手慢慢往下拽鉆桿。

E裝藥卷：鉆完孔后將鉆桿拔出，插入雙六方套，將托盤、螺母擰在錨桿上并插入雙六方

套中，用錨桿機(jī)將錨桿連同藥包一起送到孔底,隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)8~15s后停轉(zhuǎn),此時(shí)繼續(xù)

保持推力不少于3min。待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下。

F待15min后，重新用專用工具將螺母擰緊，使托盤與頂部全面接觸。

3）錨索支護(hù)的一般規(guī)定

工作面頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工（開、透口等）時(shí)，使用錨索加強(qiáng)支護(hù)。

A打錨索時(shí)采用錨桿機(jī)配套19中空六楞接長(zhǎng)式鉆桿和直徑為28nlm雙翼鉆頭濕式打眼。

B打錨索時(shí)在錨索眼孔內(nèi)裝入3條樹脂錨固劑。

C打的錨索眼的深度要比錨索長(zhǎng)度小2501nm?350nlm。

D錨索在攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹

脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效。

E錨索打好15min后，必須張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在25MPa,錨索錨固力應(yīng)不小于

25MPa。

F錨索安裝24h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)張緊。

G張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器

將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆一次，再安裝錨索。

4）錨索支護(hù)操作程序

A——D同錨桿支護(hù)操作程序。

E錨索眼打好后，首先將整個(gè)眼沖洗一次，必須將殘留的煤巖渣沖洗干凈。

F用棉絲將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔

（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。

G將錨索塞入打好的眼內(nèi)，將外露的一端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部

六方頭插入錨桿機(jī)上。一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，在推進(jìn)過程中掌握錨

索推進(jìn)力度使錨索直，防止出現(xiàn)弓形彈出傷人。攪拌時(shí)間控制在8?15s。

H停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后可縮下錨桿機(jī)并移開，打下一個(gè)

錨索孔。

I錨索打好待15min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、錨具，并將其推到緊貼頂

部的位置。

J張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵、油路接頭處有無松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象

應(yīng)及時(shí)擰緊。

K兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。

L進(jìn)行張拉時(shí)注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回

程。

M卸下張拉力千斤頂（注意用手接住，避免墜落）。

1/安全注意事項(xiàng)：

①?gòu)埨^索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵、油路接頭處有無松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象

應(yīng)及時(shí)擰緊。

②張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時(shí)撤

到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。

③打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入鉆孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)

的推力，以免鉆桿折斷傷人。

④錨索要隨打隨安裝，并及時(shí)張拉。

⑤松開盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。

⑥禁止在支護(hù)錨索上起吊重物。

2、兩幫錨桿支護(hù)

1）進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤

（石），必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具及時(shí)處理掉。

2）把手持式風(fēng)動(dòng)鉆具和風(fēng)錘運(yùn)到工作面，施工人員將圍巾、袖口、衣角系好。

3）打眼：鉆眼前，鉆工兩腳前后分開丁字步站穩(wěn)，手握鉆把并隨時(shí)控制風(fēng)閥，空載試驗(yàn)

三次鉆機(jī)，待眼口鉆進(jìn)20-30mni后，領(lǐng)釬工躲開后，再全速鉆進(jìn)。打眼過程中鉆體、鉆桿、

鉆孔要保持一條直線。

4）為保證幫錨桿支護(hù)有效性，特對(duì)錨桿掃眼器作如下規(guī)定：

A、每次打完錨桿眼后先用錨桿測(cè)量一下錨桿眼是否與錨桿長(zhǎng)度匹配，然后再使用掃眼

器進(jìn)行清孔，掃眼器長(zhǎng)度不小于眼深，末端設(shè)置直通與閥門。

B、使用掃眼器時(shí)執(zhí)行如下規(guī)定：

①連接掃眼器前檢查U型卡連接是否牢靠、器具是否通暢、閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，U

型卡嚴(yán)禁使用鐵絲或其他物體替代，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

②掃眼器和風(fēng)管連接前，必須確保風(fēng)管閥門關(guān)閉，待連接好后，方可打開閥門供風(fēng)。

③掃眼時(shí)，除掃眼工外，其余人員撤至工作面10m外的安全地點(diǎn)，掃眼工嚴(yán)禁站在煤渣

出口處，防止意外傷害。

④掃眼完畢，必須先關(guān)閉掃眼器末端閥門，再關(guān)閉風(fēng)管閥門，最后打開掃眼器閥門，排

完余風(fēng)，斷開掃眼器與風(fēng)管連接。

⑤掃眼器使用完畢必須對(duì)進(jìn)出風(fēng)口封孔，防止雜物堵塞通道。

C、清孔完畢，將錨固劑使用錨桿輕輕送入眼底，嚴(yán)禁使用錨桿機(jī)或手持式風(fēng)鉆配合錨

桿往孔內(nèi)送錨固劑。

D、錨固劑到眼底后，使用錨桿機(jī)或手持式風(fēng)鉆一邊攪拌，一邊往里送錨桿，攪拌時(shí)間

8-15so

E、卸下攪拌器后，及時(shí)在孔口將桿體楔住，等待時(shí)間10-60s,在等待時(shí)間段內(nèi)嚴(yán)禁移

動(dòng)桿體。

F、等待時(shí)間結(jié)束后，上好托盤旋緊螺母，承載時(shí)間lOmin,承載時(shí)間達(dá)到后方可進(jìn)行

拉拔力試驗(yàn)。

五、變更支護(hù)形式的鑒定程序

1、地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門，現(xiàn)場(chǎng)鑒定確定支護(hù)形式。

2、規(guī)程規(guī)定以外的支護(hù)形式，由生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)通知，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員編寫補(bǔ)充措施，按

程序?qū)徟髨?zhí)行。

第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

一、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿支護(hù)成排成行，打錨桿眼前必須先拉線點(diǎn)眼，間排距允許誤差±100mm。

2、錨桿方向與巷幫垂直，誤差與設(shè)計(jì)誤差W15°。

3、錨桿緊固后外露長(zhǎng)度在10?40mm之間。

4、錨桿眼的深度要比錨桿長(zhǎng)度小90mm±10mm。

5、玻璃鋼錨桿抗拔力達(dá)到30kN以上，螺紋鋼錨桿抗拔力達(dá)到70kN以上。

6、玻璃鋼錨桿扭矩達(dá)到50N?m,螺紋鋼錨桿扭矩達(dá)到100N-m。

二、錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨索孔深度要比使用的錨索長(zhǎng)度短250mm—350mm,錨索預(yù)緊力為25MPa。錨索緊固后外

露長(zhǎng)度為150mm—250mm。

三、提高巷道掘進(jìn)質(zhì)量的技術(shù)要求

1、巷道規(guī)格凈寬、凈高符合規(guī)定，允許誤差。?+100mm。

2、嚴(yán)格按巷道規(guī)格要求施工，保證規(guī)格質(zhì)量。

3、工作前必須備齊管理頂幫的各種材料，支護(hù)必須按規(guī)定由外向里及時(shí)進(jìn)行。

4、巷道頂幫煤（巖）體突出的部分必須及時(shí)處理。

5、按規(guī)定的切割方式作業(yè)，不超挖、不欠挖，保證巷道成型。

6、新打的錨桿必須及時(shí)用專用工具緊固，錨固力達(dá)到要求。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法

采用三一重裝EBZ—160(II)型懸臂式綜掘機(jī)施工W916材料巷，炮掘施工碉室。

二、施工程序

綜掘施工工序：

安全檢查、敲幫問頂一掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)、出煤一安全檢查、敲幫問頂f幫部支護(hù)一灑水降塵

一掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)一出煤、清理一質(zhì)量檢查。

炮掘施工洞室工序：

安全檢查、敲幫問頂一打眼一警戒裝藥、放炮一安全檢查、敲幫問頂一灑水降塵一幫部

支護(hù)一出渣、清理一質(zhì)量檢查。

第二節(jié)鑿煤(巖)方式

采用綜掘機(jī)進(jìn)行落、裝、運(yùn)煤(巖)，其后跟三部DSJ-80/40/2X55KW皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)

輸。工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶或打設(shè)胴室時(shí)，采用炮掘施工，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼爆破落煤。

一、掘進(jìn)機(jī)具

三一重裝EBZ—160(II)型綜掘機(jī)割煤。

1、設(shè)備型號(hào)：EBZ-160(II)(掘進(jìn)機(jī)-懸臂式-縱軸式-截割機(jī)構(gòu)功率)。

截割范圍：

本機(jī)的最大截割高度為4.8m,截割寬度為5.5m,截割最大面積為26.4m:滿足本巷道掘

進(jìn)要求。

2、工作原理：

本設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由截割部、鏟板部、本體部、行走部、運(yùn)輸部組成，行走部實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)

機(jī)的移動(dòng)，截割部實(shí)現(xiàn)對(duì)被采掘?qū)ο髮?shí)施截割，鏟板部實(shí)現(xiàn)對(duì)被采掘下來的物料實(shí)施鏟裝,

裝運(yùn)部實(shí)現(xiàn)對(duì)截割物料的裝載與運(yùn)輸，本體部為連接各個(gè)部件的主要承載構(gòu)件。

3、技術(shù)參數(shù)：

整機(jī)

名稱單位參數(shù)

總體長(zhǎng)度m9.9

整機(jī)參數(shù)總體寬度m3.0

總體高度m1.6

總重t45

總功率KW261（含第二運(yùn)輸機(jī)11KW）

坡度O±18

臥底深度mm200

地隙mm260

龍門高mm380

牽引力KN2240

截割硬度MPaW80

理論生產(chǎn)能力M3/h210

空載綜合噪音dB(A)95

跑偏量W5%

截割部

名稱單位參數(shù)

截割頭形式縱軸式（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）

截割頭轉(zhuǎn)數(shù)r/min46/23

截割功率KW160/100

截割部

截割頭伸縮量mm550

截齒型式鎬型截齒

截齒數(shù)量個(gè)37

噴霧內(nèi)、外噴霧方式

鏟板部

名稱單位型號(hào)

裝載形式三齒星輪（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）

裝載能力m3/min3.5

裝載寬度m3.0

星輪轉(zhuǎn)數(shù)r/min30

鏟板臥底量mm265

鏟板部鏟板抬起高度mm340

液壓馬達(dá)臺(tái)2

型式徑向柱塞馬達(dá)

功率KW20X2

壓力MPa25

轉(zhuǎn)速r/min30

流量L/min48X2

第一運(yùn)輸機(jī)

名稱單位型號(hào)

邊雙鏈刮板式

型式

（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）

溜槽尺寸mm650（寬）X350（高）

鏈速m/min55

鏈條規(guī)格18X64-C

刮板間距mm512

第一運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力m3/h4

漲緊形式油缸卡板

液壓馬達(dá)2

型式徑向柱塞馬達(dá)

功率KW17.5X2

壓力MPa25

轉(zhuǎn)速r/min83

流量L/min85

行走部

名稱單位型號(hào)

形式履帶式（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）

履帶寬度mm600

制動(dòng)方式彈簧閉鎖，停車用片式制動(dòng)

對(duì)地壓強(qiáng)MPa0.14

接地長(zhǎng)度mm2615±50

行走速度（最大）m/min7

行走部

漲緊形式油缸卡板

液壓馬達(dá)臺(tái)2

型式軸向柱塞馬達(dá)

功率KW33X2

壓力MPa25

轉(zhuǎn)速r/min740

流量L/min80X2

履帶板及銷軸

名稱單位型號(hào)

節(jié)距mm160±2

履帶板及銷軸寬度mm600±3

銷軸直徑mm中30%5

銷孔直徑mm①3013

二、斷面切割順序

1、掘進(jìn)巷道是半煤巖巷道，為保證截割頭穩(wěn)定進(jìn)刀切割，切割時(shí)要先進(jìn)行掃底，再自下

向上切割。

2、在斷面的右下角進(jìn)刀，向左水平切割，至左幫止再向上向右切割至右?guī)?，再?gòu)挠規(guī)拖?/p>

上向左割至左幫頂煤，然后向前挪移綜掘機(jī)。

3、截割出煤肝至兩幫達(dá)支護(hù)距離時(shí)，將掘進(jìn)機(jī)退后，清理兩幫浮煤稈打錨桿掛網(wǎng)后準(zhǔn)備

卜一個(gè)循環(huán)的工作。

附圖6：截割軌跡圖

三、綜掘施工工序

交接班一安全質(zhì)量檢查一施工準(zhǔn)備一截割出煤一退掘進(jìn)機(jī)一敲幫問頂一錨網(wǎng)支護(hù)一清理

衛(wèi)生、整改質(zhì)量一灑水除塵。

1、檢查準(zhǔn)備、敲幫問頂

(1)施工人員進(jìn)入工作面前，由班長(zhǎng)指派專人檢查掘進(jìn)工作面10口內(nèi)的支護(hù)，計(jì)劃好當(dāng)

班所需使用的所有材料］派專人運(yùn)料

運(yùn)料操作程序

A班長(zhǎng)召開施工會(huì)，運(yùn)料工根據(jù)班前會(huì)和施工會(huì)安排的工作任務(wù)，準(zhǔn)備運(yùn)料工具，檢查

運(yùn)料路線的安全設(shè)施。

B檢查正常,開始進(jìn)行運(yùn)料工作。

C運(yùn)料前把需運(yùn)物料打包捆綁牢固。

D運(yùn)料過程中注意所經(jīng)路線的頂板、兩幫的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有隱患時(shí)停止運(yùn)料?，待隱患

處理完后再運(yùn)料?，隨時(shí)觀察行走路線，以防踩滑傷人。運(yùn)料工相互之間要保持5m以上的安全

距離。

E嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。

F物料運(yùn)到工作面后，必須碼放整齊，方便使用。

(2)施工人員攜帶當(dāng)班所需使用的所有工具進(jìn)入工作面;由班長(zhǎng)沿巷道檢查頂幫，嚴(yán)格

執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活石、活煤要及時(shí)處理掉。

找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

A找頂工作應(yīng)有盯班區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在

支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，然后用長(zhǎng)度不小于2.0m長(zhǎng)柄工具將活煤(肝)、危巖找凈，觀察人應(yīng)

站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

B找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)

禁其它人員進(jìn)入。

C找頂工作人員應(yīng)戴手套，應(yīng)防止煤研爬桿下滑傷人。

D盯崗區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)每班將找頂情況匯報(bào)調(diào)度，安監(jiān)站，每班不少于三次并有詳細(xì)記錄。

E找頂范圍重點(diǎn)為工作面迎頭150m范圍內(nèi)，每班不少于三次。

F敲幫問頂每班由副區(qū)長(zhǎng)以上干部帶隊(duì)對(duì)巷道進(jìn)行一次全面檢查。

（3）工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)必須由班長(zhǎng)指派專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)

A、掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)定

1）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

2）司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，

不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力。

3）各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

4）掘進(jìn)機(jī)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，

不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

5）在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修、及交接班時(shí)，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，檢修時(shí)，還必

須將供電開關(guān)打到“零”位的同時(shí)掛上停電牌。

6）司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問

題，要向交接班司機(jī)交待清楚。

7）開工前的準(zhǔn)備工作要在班長(zhǎng)和司機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理。

8）掘進(jìn)機(jī)起動(dòng)前，必須發(fā)出警告信號(hào)，作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員在以下地點(diǎn)：掘進(jìn)機(jī)的前方

及兩側(cè)；切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；鏟板和刮板機(jī)工作范圍；轉(zhuǎn)載皮帶下方及兩側(cè)。在掘進(jìn)機(jī)后

5m處掛“有人開機(jī)，禁止入內(nèi)”警示牌，除司機(jī)外任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

9）切割時(shí)，司機(jī)要注意各部位溫度和壓力表變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，必須

立即停機(jī)檢查。嚴(yán)禁人工直接拉綜掘機(jī)電纜。

10）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，切斷電源，待查明事故原因，排除故障后,

才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)。

11）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)的切割能力時(shí)，必須停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取爆破施工。

12）根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生切割電機(jī)、刮板機(jī)過載等現(xiàn)

象。如過載，將掘進(jìn)機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電機(jī)和液壓馬達(dá)。

13）截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方可切割煤巖，截割頭不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不

宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

14）截割頭嚴(yán)禁和鏟板相碰，切割上部煤巖時(shí)，防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

15）煤巖塊度超過機(jī)器龍門架高度時(shí)，必須先破碎后方可裝運(yùn)。

16）司機(jī)工作時(shí)，精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向并聽從迎頭人員指揮，前進(jìn)時(shí)鏟

板落下，后退時(shí)要與后部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備司機(jī)聯(lián)系好，以防損壞后部設(shè)備，鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂

預(yù)兆或危及人員安全時(shí),必須立即停車，切斷電源。

17）移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,要通知附近人員撤出，并到安全地點(diǎn)，在掘進(jìn)機(jī)后5m處掛“有人開

機(jī)，禁止入內(nèi)”警示牌,除司機(jī)外任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

18）移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)時(shí),正副司機(jī)必須配合好，防止損壞電纜及風(fēng)水管。

19）風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊，不準(zhǔn)掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)必須有照明燈及尾燈，掘進(jìn)時(shí)外噴霧

齊全并能正常使用。

20）在切割臂、鏟板、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的

措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。

21）掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

22）任何人都嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)截割頭上施工。

23）停機(jī)時(shí)，須將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板落于底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊

掛好風(fēng)水管。

B、操作程序

1）進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），

必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具及時(shí)處理掉。

2）準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備和作業(yè)環(huán)境。檢查完畢，正式投入切割之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)3?5min,

各部位均正常后，方可正式投入工作。

3）操作順序：油泵電機(jī)~?開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)一-?開動(dòng)星輪一-＞開動(dòng)截割頭，利用截割頭

上下，左右移動(dòng)截割，可以截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸

有一定的差距，可以進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面要求。同時(shí)截割落下的煤通過鏟板上的星輪

轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至第一運(yùn)輸機(jī)，由第一運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面出煤系統(tǒng)。工作面出完煤后，掘進(jìn)機(jī)后

退至截割頭距工作面迎頭5m以外。截割頭回縮落地，鏟板落地，斷開掘進(jìn)機(jī)總電源。

3、支護(hù)

按照施工斷面圖和支護(hù)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

4、灑水、除塵

使用直徑10mm膠管灑水除塵，從巷道內(nèi)2寸靜壓水管上的三通和閥門接管，綜掘機(jī)掘進(jìn)

期間綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧和巷道噴霧保持常開。

四、炮掘洞室施工工序

安全檢查、敲幫問頂一打眼一警戒、裝藥、放炮一安全檢查、敲幫問頂一灑水除塵一出

煤一支護(hù)

1、打眼

1）一般規(guī)定

A鉆工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解鉆眼工具的構(gòu)造和性能，并根據(jù)作業(yè)規(guī)程中爆破圖表規(guī)定和

巷道中腰線布置眼位。

B胴室施工，嚴(yán)格按炮眼布置圖布眼施工作業(yè)。

C工作面前20m,禁止使用聚乙烯管作為壓風(fēng)管，經(jīng)常移動(dòng)的壓風(fēng)管不得使用聚乙烯管。

D嚴(yán)禁打干眼。

E工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不合格時(shí)，禁止進(jìn)行打眼工作。