三聚氰胺管道安裝施工方案

新疆心連心能源化工有限公司28-48項(xiàng)目

三聚鼠胺管道安裝施工方案

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二。一五年八月

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一、工程概況....................................................1

二、方案編制原則................................................3

三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)..................................3

四、施工準(zhǔn)備....................................................4

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備............................................4

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備............................................5

4.3施工機(jī)器具的準(zhǔn)備.....................................5

4.4施工人員配備............................................7

4.5材料驗(yàn)收及存放..........................................7

五、施工方法.................................................................................................................9

5.1主要施工方法............................................9

5.2主要施工程序...........................................10

六、管道加工預(yù)制...............................................10

6.1管道切割...............................................10

6.2管道坡口...............................................10

6.3管道焊接...............................................12

6.4管道焊接的充氨保護(hù).....................................14

6.5焊縫外觀檢查和無(wú)損檢測(cè).................................16

七、管道安裝...................................................16

7.1管道安裝原則...........................................16

7.2管道安裝注意事項(xiàng).......................................16

7.3中低壓管道施工方法和標(biāo)準(zhǔn)................................19

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7.4高壓管道施工方法和標(biāo)準(zhǔn).................................20

7.5Pll/15CrMoG合金管道安裝................................22

7.6316Lmod/310MoLN超低碳不銹鋼管道安裝....................23

7.7哈式合金管道安裝.......................................25

7.8普通碳鋼管道安裝........................................26

7.9普通不銹鋼管道安裝......................................27

7.10伴熱管道安裝..........................................29

7.11夾套管道安裝..........................................31

7.12法蘭安裝..............................................32

7.13閥門(mén)安裝..............................................33

7.14支吊架制作安裝........................................35

八、管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)...................................36

8.1壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定...................................37

8.2試壓前應(yīng)具備的的條件...................................37

8.3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定...................................38

8.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定...................................40

8.5泄漏性試驗(yàn)的規(guī)定.......................................40

九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗.........................................42

十、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施.................................43

10.1工程質(zhì)量目標(biāo)..........................................43

10.2建立健全質(zhì)量保證體系..................................43

10.3加強(qiáng)職工培訓(xùn)，增強(qiáng)職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識(shí)..............44

it

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10.4嚴(yán)格工序的交接檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制......................45

10.5嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)......................................46

10.6做好計(jì)量器具的周期檢定................................46

10.7加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作..................................46

10.8配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)........................46

10.9特殊工種必須持證上崗..................................47

10.10質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰.........................................47

H-一、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施...............................47

11.1建立項(xiàng)目安全文明施工管理體系..........................47

11.2安全文明施工及環(huán)保目標(biāo)................................48

11.3主要安全文明施工措施..................................49

十二、附表....................................................52

III

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一、工程概況

本裝置為新疆心連心能源化工有限公司煤頭年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨、48萬(wàn)噸尿

素、10萬(wàn)噸三聚氟胺、15萬(wàn)噸復(fù)合肥項(xiàng)目，一期6萬(wàn)噸三聚氧胺生產(chǎn)裝置,

以尿素裝置輸送來(lái)的尿液為原料?，采用意大利歐技公司年產(chǎn)6萬(wàn)噸三聚鼠胺

高壓非催化工藝技術(shù)進(jìn)行年產(chǎn)6萬(wàn)噸三聚鼠胺產(chǎn)品的生產(chǎn)，并由歐技公司提

供基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)。

三聚富胺生產(chǎn)工藝流程分為：三聚鼠胺合成、急冷和尾氣冷凝、脫水;

三聚氟胺凈化和氨同收；三聚氟胺結(jié)晶；三聚氟胺分離和干燥；廢水處理和

用；熔鹽和導(dǎo)熱油系統(tǒng)；三聚鼠胺處理、包裝和輸送；互聯(lián)管道；蒸汽系

統(tǒng)；儀表空氣和鈍化空氣系統(tǒng)；氨氣系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)；脫鹽水系統(tǒng)；反應(yīng)

工段；事故冷卻水泵房；區(qū)域共1-5區(qū)。

1區(qū)主要由裝置管廊、結(jié)晶框架及罐區(qū)三部分組成。北邊為三胺界區(qū)管廊,

管廊由上中下三層組成，管廊上部為電氣儀表橋架層，下部為裝置工藝管道

層。管廊下布置罐區(qū)泵房，泵房?jī)?nèi)有11組泵共22臺(tái)。管廊南從西向東依次

為：低壓凝液回收罐、鈍化空氣儲(chǔ)罐、高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐、儀表空氣緩沖罐、廢

液罐、回用水罐、結(jié)晶熱水罐、三聚氟胺漿液罐、三聚氧胺結(jié)晶器及三聚鼠

胺結(jié)晶器冷卻器。

2區(qū)為多層框架結(jié)構(gòu)，5.000m以下為泵房，5.000m和7.000m為裝置內(nèi)管

廊，框架最高處超過(guò)36.200m。2區(qū)包含各類設(shè)備：塔4臺(tái)，換熱器29臺(tái)，

容器8臺(tái)，反應(yīng)器3臺(tái)，泵16臺(tái)，其他類設(shè)備9臺(tái)。

3區(qū)為三胺合成反應(yīng)附屬氨回收及產(chǎn)品凈化框架，框架錯(cuò)層斷層較多，主

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要樓層有7層，最高28.9m,5m以下為泵房，裝置內(nèi)管廊共2層，分別為

5m和7m,由框架南側(cè)和主管廊對(duì)接，共包含各類設(shè)備共56臺(tái)，塔4臺(tái)，

換熱器11臺(tái)，容器12臺(tái)，反應(yīng)器4臺(tái)，泵21臺(tái)，其他類設(shè)備4臺(tái)。

4區(qū)主要由泵房、三胺分離及干燥框架組成。整個(gè)裝置從南往北依次布置:

離心機(jī)母液罐及輸送泵、離心機(jī)、螺旋輸送給料機(jī)、滾筒干燥機(jī)等。所有的

進(jìn)出界區(qū)的物料管線由管廊南側(cè)進(jìn)出，與1區(qū)主管廊連接。

5區(qū)為加熱爐系統(tǒng)，主要由導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)、熔鹽爐系統(tǒng)、管廊三部分組成,

含2個(gè)三層框架，導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)位于分區(qū)南側(cè)，緊鄰1區(qū)主管廊，北側(cè)為熔

鹽爐系統(tǒng)，西區(qū)為分區(qū)管廊，貫穿整個(gè)分區(qū)南北向。

三聚氟胺管道介質(zhì)主要有：液相（液氨、氨水溶液、蒸汽冷凝液、碳漿

液、循環(huán)冷卻水、排液、導(dǎo)熱油、調(diào)溫水、三聚氟胺溶液、三聚氟胺漿液、

硝酸溶液、OAT溶液、液態(tài)尿素、脫鹽水、稀氨水、生活用水、廢水；氣相

（大氣、燃料氣、儀表空氣、氣氨、鈍化空氣、放空氣、排氣、煙道氣、燃

料氣、尾氣、氮?dú)?、蒸汽、不凝氣、工廠空氣）；氣液兩相（氨基甲酸酯

溶液、氨基甲酸酯氣、三胺溶液、熔融三胺）。

管道材質(zhì)主要有有20#、20G、超低碳不銹鋼（304L、316L、316L-MOD、

310M0LN）、珠光體耐熱鋼（Pll、15CrMoG）、銀銘鋁抗腐蝕-哈氏合金C-276

等9種材質(zhì)，規(guī)格范圍DN15?DN1000。工藝管道數(shù)量累計(jì)共32837米，不銹

鋼管道12788米，碳鋼管20049米。管道壓力等級(jí)分為低壓、中壓、高壓三

種壓力等級(jí)。管道的形式有單體管道、夾套管、管道伴熱等兒種形式。

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二、方案編制原則

三聚家胺裝置在整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，管道安裝是極其復(fù)雜的，無(wú)論是工藝、

介質(zhì)、壓力、溫度、材質(zhì)、安裝形式、技術(shù)要求、管路布置等等，都有自己

的獨(dú)特之處，是典型的大中型化工裝置項(xiàng)目，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，工程量大,

施工周期長(zhǎng)，為了更好地完成該項(xiàng)安裝工程，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，針對(duì)工

程實(shí)際情況，編寫(xiě)遵循以下主要原則：

1.嚴(yán)格按照國(guó)家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程的技術(shù)文件要

求，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成該工程。

2.遵照建設(shè)單位對(duì)本工程制定的工期目標(biāo)，采用先進(jìn)的技術(shù)和施工

工藝，大幅度提高機(jī)械化施工水平，加快施工進(jìn)度，科學(xué)合理地組織施

工，以期實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。

3.貫徹實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，環(huán)境保護(hù)體系、職業(yè)健康體系，明

確目標(biāo)，措施有效，責(zé)任到人，以確保文明施工，杜絕事故的發(fā)生。

4.以質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工四個(gè)方面為中心原則，爭(zhēng)干優(yōu)良

工程，創(chuàng)建文明工地。

三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

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序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注

1GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范管道

2SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工管道

及驗(yàn)收規(guī)范

3SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)管道

4SH3040-2012石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范管道

5GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范焊接

6嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工

四、施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，及相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。

2）勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)是否與圖紙相符，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,

根據(jù)實(shí)際情況做好充分的施工準(zhǔn)備工作。

3）根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)條件編寫(xiě)施工方案。

4）對(duì)管道安裝的相關(guān)土建施工應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格，相關(guān)設(shè)備基本安裝完

善，滿足管道安裝要求。

5）圖紙熟悉后應(yīng)將疑問(wèn)歸納起來(lái)，同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙

會(huì)審，明確三聚氟胺工程的設(shè)計(jì)意圖、工藝流程、性質(zhì)，掌握該工程的技術(shù)

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要點(diǎn)、施工特點(diǎn)。

6）凡涉及到設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格、圖紙不清楚之處和工程質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)、變更等均應(yīng)做出書(shū)面記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。

7）在三聚氟胺管道安裝施工前應(yīng)由施工技術(shù)員組織所有參加施工人員,

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有口頭傳達(dá)，和書(shū)面記錄。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物及易燃物品，平整施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地不得有積水,

作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢無(wú)阻，。

2）搭設(shè)電焊機(jī)防雨棚，僦弧焊做好防風(fēng)防雨，部分管道需焊前預(yù)熱及

焊后熱處理，劃分原材料、半成品、邊角料堆放場(chǎng)地及施工作業(yè)區(qū)域，做到

文明施工。

3）設(shè)置管道預(yù)制作業(yè)區(qū)，加強(qiáng)防火意識(shí)，做好安全防火工作。

4）三聚氟胺廠房各區(qū)均設(shè)臨時(shí)配電盤(pán)，滿足施工需求。施工作業(yè)區(qū)臨

時(shí)用電供應(yīng)系統(tǒng)的線、盤(pán)布置應(yīng)符合安全施工臨時(shí)用電規(guī)程要求。

5）建立焊材庫(kù)和管理室、工具房和現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)等。

6）現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具安放應(yīng)整齊，臨時(shí)設(shè)施搭建要規(guī)范。

4.3施工機(jī)器具的準(zhǔn)備

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施工機(jī)具見(jiàn)下表:

主要施工機(jī)具配置

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

一起重運(yùn)輸設(shè)備

1提升機(jī)51套2吊盤(pán)式

2卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2

3卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)2

4汽車(chē)起重機(jī)25T臺(tái)3加長(zhǎng)臂

5履帶吊150T臺(tái)1加長(zhǎng)臂

7運(yùn)輸汽車(chē)30T臺(tái)2加長(zhǎng)

8叉車(chē)3T臺(tái)1

9手拉葫蘆5t臺(tái)10

10手拉葫蘆3t臺(tái)10

11手拉葫蘆P2t臺(tái)40

12螺旋千斤頂16?20t臺(tái)4

二焊接切割設(shè)備

1逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)40

5烘干箱ZYHC-100臺(tái)2

6恒溫箱DHG-9030A臺(tái)2

7保溫筒2kg個(gè)40

8半自動(dòng)切割機(jī)Cl-100臺(tái)4

9等離子切割機(jī)LGK-120G臺(tái)4

10空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)4

11砂輪切割機(jī)①400臺(tái)4

12半自動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)4便攜式

14氧-乙氣割工具套40

15氨弧焊工具套40

三檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備

1X射線探傷機(jī)3005型臺(tái)2

2光譜分析儀臺(tái)1

3鐵素體檢測(cè)儀臺(tái)1

四電動(dòng)工機(jī)具

1剪板機(jī)臺(tái)1

2卷板機(jī)20X2000臺(tái)1

3搖臂鉆臺(tái)1

4臺(tái)鉆①13臺(tái)1

5電動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)10

6套絲機(jī)臺(tái)10

7電動(dòng)試壓泵臺(tái)2

8高壓電動(dòng)試壓泵臺(tái)1

9沖擊鉆臺(tái)4

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10水鉆臺(tái)1

11角向磨光機(jī)①150型臺(tái)4

12角向磨光機(jī)①125型臺(tái)6

13角向磨光機(jī)①100型30

14柱形電磨機(jī)<i>4臺(tái)40

五其他工機(jī)具

1臺(tái)虎鉗套1帶工作臺(tái)

2龍門(mén)鉗2H套1帶工作臺(tái)

3成套配電盤(pán)8回路套4防雨型

4.4施工人員配備

施工人員配置見(jiàn)下表

施工人員配置

序號(hào)專業(yè)人數(shù)備注

1管道工40

2電焊工40

3起重工4

4維修電工2

5探傷工4

6質(zhì)檢員2

7施工員4

8安全員4

9資料員2

10司機(jī)2

11熱處理操作工4

12普工40

合計(jì)148

備注：上述人數(shù)為高峰期計(jì)劃人員，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整。

4.5材料驗(yàn)收及存放

1）三聚氧胺所用各類鋼管、型材及配件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并必需具

有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2）鋼管、管件在加工預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。

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鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3）各種管道、管件及閥門(mén)應(yīng)具有出廠合格證，各種管道、管件不得有裂

紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合本工程

的設(shè)計(jì)文件要求。

4）對(duì)高壓鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到：無(wú)裂紋、縮孔、

夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹

陷；

5）316Lmod/310M0LN管材及焊材的鐵素體含量不得高于0.6%,鐵素體

檢測(cè)合格后，專庫(kù)存放（包括焊材），烘干宜采用專用烘干箱，焊條筒采用

專用焊條筒，不允許與其他材料及焊材接觸，避免滲碳或鐵。下墊木板或含

氯離子量不大于25Ppm的石棉板，注意覆蓋防塵，預(yù)制管道應(yīng)及時(shí)清掃、封

閉。管材采用316Lmod不銹鋼，焊接材料焊絲為R25.22.2LMN,焊條采用

E25.22.2LMNB,均為進(jìn)口材料。

6）P1K15CrMoG珠光體耐熱鋼材質(zhì)的管道及管件除對(duì)質(zhì)量證明文

件和外觀進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行100%的光譜及硬度檢查，確認(rèn)材質(zhì)

無(wú)誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度W187HB。

7）管材驗(yàn)收合格后，應(yīng)做標(biāo)記并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放

過(guò)程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。不銹鋼管存放時(shí)管層之

間應(yīng)用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動(dòng)摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼

表面嚴(yán)禁亂踩、堆放雜物，應(yīng)保持管子表面干凈整潔。

8）焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)證書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。

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9）焊材驗(yàn)收合格后做好標(biāo)記辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)房存放，焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)一

級(jí)焊材保管庫(kù)和二級(jí)焊材烘干房。

10）一級(jí)焊材庫(kù)房必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。

11）焊材存放應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，距離N300mm為宜，防止受潮，中間應(yīng)

有通道，室內(nèi)應(yīng)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，相對(duì)濕度應(yīng)保持在65%左右。焊材應(yīng)按

種類標(biāo)號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。

12）二級(jí)烘干房要有專人管理，烘干箱、保濕箱、保溫筒齊全，室內(nèi)要裝

排風(fēng)扇，烘干工藝要上墻，要認(rèn)真執(zhí)行焊材烘干及領(lǐng)用制度，做好烘干記錄

和領(lǐng)用記錄，并保存技術(shù)資料。

五、施工方法

5.1主要施工方法

1）預(yù)制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點(diǎn)宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)

安裝，和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，兩種方法相結(jié)合進(jìn)行施工。夾套管、高壓管、管件

多、焊縫多、有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。直管

段、大口徑管道、伴熱、無(wú)規(guī)律性的管道宜采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝的方法進(jìn)行。

2）運(yùn)輸?shù)跹b：現(xiàn)場(chǎng)的材料水平運(yùn)輸及裝卸采用30T加長(zhǎng)平板汽車(chē)和25T

汽車(chē)吊配合進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用25T汽車(chē)吊與

150T履帶吊結(jié)合進(jìn)行，依據(jù)工期上述機(jī)具大概需要使用6個(gè)月。

3）切割焊接：焊接根據(jù)管道焊接要求采用氨弧焊、電弧焊、瀛電聯(lián)焊等

幾種焊接方式。

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5.2主要施工程序

熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件O熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備O管道及組成

件檢驗(yàn)、驗(yàn)收O管道及組成件出庫(kù)、搬運(yùn)O閥門(mén)單體試驗(yàn)功管架、管

托制作安裝O管道地面加工、預(yù)制、焊接O管道吊裝、組對(duì)、焊接、支

架安裝?管道檢查調(diào)整、無(wú)損檢測(cè)中管道、支架靜電接地0管道水壓

試驗(yàn)O管道刷油、防腐O嚴(yán)密性試驗(yàn)O管道清洗、吹掃O試車(chē)運(yùn)行.

六、管道加工預(yù)制

6.1管道切割

1）碳鋼管道切割主要采用氧一乙焰割炬切割、砂輪切割機(jī)切割等方式

進(jìn)行。

2）不銹鋼管道切割主要采用砂輪切割機(jī)切割（不銹鋼專用切割片）、

等離子切割機(jī)切割、機(jī)械刀具切割等方式進(jìn)行。

3）采用氧-乙焰氣割切割后的管口應(yīng)將切割殘留的熔渣清除。

4）采用砂輪切割機(jī)切割后的管口應(yīng)去除管口上的毛刺。

5）有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪

切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

6.2管道坡口

1）管道坡口加工是根據(jù)不同的材質(zhì)采用機(jī)械方法，等離子弧、氧-乙

快焰、角向砂輪機(jī)等加工方法;小口徑管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機(jī)

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坡口；中大口徑管道宜采用便攜式坡口機(jī)或氧-乙焰割炬坡口。

2)20#/20G/Pll/15CrMoG管子的切割、坡口加工，可采用氣割

的方法進(jìn)行，然后將氧化膜打除干凈并漏出金屬光澤；坡口邊緣不

得有重皮、毛刺等缺陷。焊接坡口有影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平

處應(yīng)予以修整。

3)不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，角向磨光機(jī)坡口和機(jī)械坡口。

4)高壓管道管壁較厚，宜采用車(chē)床加工坡口。

5)管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮以保證焊接接

頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。

6)管子、管件的坡口型式宜選用V及雙V型坡口、尺寸見(jiàn)下表

V型、雙V型坡口尺寸

坡口尺寸

管道類別管道壁坡口名稱坡口型式焊縫間隙坡口鈍邊坡口角度

厚c(mm)p(mm)a")(°)

T(mm)

中低壓3?9V型坡口a2-31-1.560-70

管道9-263?41~1.560?65

高壓管道20-60雙V型坡口23-41-1.560~65

(8~12)

7)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的

10%,且不大于1mm,管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時(shí)支架并打磨。

8)不同壁厚的管子組對(duì)時(shí)，管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)管壁的10%或大

于2mm時(shí)應(yīng)按下圖規(guī)定削薄厚件邊緣。

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圖三

6.3管道焊接

1）管道焊接應(yīng)根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫(xiě)管道焊接方案和焊接工

藝評(píng)定。

2）焊接應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定和返修。

3）凡參加三聚鼠胺工藝管道施焊的焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐、

壓力容器焊工考試規(guī)程》考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效

期范圍內(nèi)的項(xiàng)目，嚴(yán)禁無(wú)證上崗和超越焊工能力焊接。

4）管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高

焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用平焊爬坡轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減

少仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，盡量減少高空作業(yè)。

5）當(dāng)焊件溫度低于0℃,所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至15℃

以上。

5）定位焊時(shí)，焊接定位焊縫的焊接材料應(yīng)和焊接工藝上打底的焊接材質(zhì)

相同，且由合格焊工施焊。定位焊縫應(yīng)均勻分布，其長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能

保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，不變形。且不少于4點(diǎn)（處），高度

不應(yīng)超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，不得有氣孔、夾渣、

未溶等缺陷。

6）在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后

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方可施焊。

7）嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材，必

要時(shí)可設(shè)置引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材質(zhì)應(yīng)和母材一致。

8）焊接時(shí)應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。多層多道焊時(shí)應(yīng)注意層間缺陷，層間

接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多道焊時(shí)，焊縫表面焊道應(yīng)排列整齊。

9）焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，防止焊縫出現(xiàn)氣孔和淬硬現(xiàn)象。

10）所有儀表的凸緣焊接應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，流量孔板焊接里口一定要

焊透且與母材要平緩過(guò)渡。

11）在焊縫及其附近不允許開(kāi)孔，若不可避免應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。

12）管道上的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在射線探傷及熱處理完成且合格后方可覆蓋。

13）直管段兩相鄰焊縫中心的間距不小于100mm。焊縫與支吊架邊緣的

凈距離應(yīng)不小于50mm。

14）焊縫與母材要求圓滑過(guò)渡，寬窄均勻、高低一致。焊接完成后焊工

應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫表面不得有飛濺、裂紋、夾渣、氣孔、未熔合

等現(xiàn)象存在。表面咬邊深度〈0.5mm,咬邊長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫的10%。余高W3

mm,寬窄差W2mm。

15）承插焊口應(yīng)留約2mm的間隙，且焊接兩遍以上，層與層的接頭應(yīng)錯(cuò)

開(kāi)承插焊接法蘭應(yīng)留約1?2mm的間隙，且焊兩遍以上。具體焊接要求

見(jiàn)焊接技術(shù)交底。

16）與管道直接相焊的管道支吊架在保證熔合良好的情況下，應(yīng)采用小

直徑焊條、小電流進(jìn)行施焊，以免造成咬邊和擊穿母材；焊接丁字架仰焊位

置嚴(yán)禁存在咬肉現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)焊工和小工嚴(yán)禁點(diǎn)、焊管道支吊架。

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17）在焊接作業(yè)完成后應(yīng)將管線號(hào)、焊口號(hào)、焊絲名稱、焊條名稱、焊

接日期、焊工代號(hào)標(biāo)注在焊縫旁邊。

18）焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。

6.4管道焊接的充氨保護(hù)

1）氨弧焊的瀛氣保護(hù)，管內(nèi)充氨其流量應(yīng)根據(jù)管徑大小來(lái)確定，為了節(jié)

省氨氣、節(jié)約能源，按管道規(guī)格盡可能在焊縫兩側(cè)100?200mm范圍內(nèi)進(jìn)行管

道內(nèi)封閉，焊縫上可用紙膠帶進(jìn)行封閉，焊接時(shí)紙膠帶會(huì)隨著焊接速度燃燒

而消失，不會(huì)影響焊接質(zhì)量，同時(shí)得到了良好的保護(hù)效果。

2）管道內(nèi)的僦氣流量，在施焊前管內(nèi)箱;氣流量一般為10?20L,隨著管道

內(nèi)空氣的逐步排出，管道內(nèi)氨氣流量可適當(dāng)調(diào)小，在空氣完全排除才方可進(jìn)

行施焊，氨弧焊槍流量一般在6?15L。使用氨氣流量的大小可根據(jù)僦氣帶的

長(zhǎng)短、管徑的規(guī)格尺寸和管內(nèi)封?口的空間大小來(lái)確定。

3）氨弧焊槍與工件夾角75?80，焊絲與工件夾角10?15為宜。

4）多層焊時(shí)，要求清理層間飛濺、熔渣及氧化皮等?？刂茖娱g溫度W

100℃、快速度焊接、選用較小的焊接線能量。

5）電焊填充蓋面要求在焊道兩側(cè)用石棉板包裹或刷白灰粉進(jìn)行防飛濺措

施，以防止飛濺溶粘母材發(fā)生選擇性腐蝕。

6）不銹鋼焊縫表面余高要求0-1.6mm,寬窄差1-2mm。表面不得有咬邊、

未溶、氣孔、夾渣等缺陷。

7）DNW100的管子焊接時(shí)，因加熱集中，散熱緩慢，易造成晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)

重，熱裂紋傾向加大，為了避免發(fā)生晶間腐蝕，可采用在焊縫兩側(cè)用濕布擦

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拭、澆水等強(qiáng)迫冷卻的措施，但注意不可直接在焊縫上進(jìn)行。

8）焊接完成后及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。圖四Ar管內(nèi)充氧保護(hù)示意圖:

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6.5焊縫外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)

本裝置工藝物料管道，多為高壓、強(qiáng)腐蝕等壓力管道，對(duì)焊接要求很?chē)?yán)

格，管道焊接后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。

1）對(duì)所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查

包括焊工本人自檢，班組檢查，及質(zhì)檢員檢查。

2）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

中的規(guī)定進(jìn)行。

3）本裝置需進(jìn)行無(wú)損探傷的焊口比例及合格等級(jí)，詳見(jiàn)焊接方案中的《管

道焊接一覽表》。

七、管道安裝

7.1管道安裝原則

本裝置工藝管道安裝順序本著分區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先地

下管道，后地上管道，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，先高

壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力及管道重量對(duì)機(jī)

器安裝精度的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)應(yīng)力安裝，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

7.2管道安裝注意事項(xiàng)

1）管道大多為不銹鋼管道，材質(zhì)為低碳鋼、超低碳鋼，安裝時(shí)應(yīng)注意

管道材質(zhì)、壁厚的區(qū)分，材料及其組成件不能用錯(cuò)，不得隨便代替。

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2）腐蝕性管道與其他管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的下方，以

防一旦滲漏對(duì)下方的其他管道造成腐蝕損壞。

3）調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門(mén)宜錯(cuò)開(kāi)調(diào)節(jié)閥布置，以

防介質(zhì)泄漏時(shí)落在調(diào)節(jié)閥上。

4）不應(yīng)在人行道上方設(shè)閥門(mén)、法蘭等，以免泄漏時(shí)發(fā)生事故。

5）注意不限材質(zhì)的管道相接時(shí),在閥門(mén)后變材質(zhì)。

6）管道大多為伴熱管道，分夾套伴熱和伴管伴熱，安裝時(shí)應(yīng)注意伴熱

管道不同的技術(shù)要求。

7）排液放料管道在條件允許的情況下坡度應(yīng)盡量放大，滿足工藝要求。

8）管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)坡度

9）特殊件如安全閥、特殊閥門(mén)、疏水閥、消聲器、阻火器及儀表液位

計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等，圖紙所示與最終到貨情況可能會(huì)有些差別，現(xiàn)場(chǎng)安

裝根據(jù)到貨情況進(jìn)行調(diào)整。

10）管道施工時(shí)先核對(duì)單管圖，如單管圖與管道布置圖不符，以單管圖

為準(zhǔn)。單管圖中的管架詳細(xì)信息見(jiàn)管架索引表及管架標(biāo)準(zhǔn)圖。

11）夾套管安裝時(shí)管架位置請(qǐng)以內(nèi)管為準(zhǔn)；

12）各處水點(diǎn)與給排水專業(yè)分界點(diǎn)為地坪以上300mm，單管圖標(biāo)示為SEE

WSo

13）單管圖上表示的每根管道的組裝要求尺寸，其中個(gè)別留待現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

14）在進(jìn)行管道預(yù)制時(shí)一，應(yīng)根據(jù)安裝及土建施工的實(shí)際誤差，在便于施

工的合適位置留有不同方向的調(diào)節(jié)段。在設(shè)有支架處應(yīng)避免焊縫。

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15）所有需要穿越墻、樓板、平臺(tái)的管道，應(yīng)在便于施工的位置分兩段

預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)焊接。

16）單管圖中所標(biāo)注的操作溫度、操作壓力、管道級(jí)別等信息均來(lái)自工

藝專業(yè)的管道表，如有遺漏，可查閱工藝專業(yè)的管道表。

17）單管圖中的標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。

18）為統(tǒng)計(jì)與設(shè)備直連的儀表、閥門(mén)等材料，單線圖統(tǒng)一使用流體代碼

為“ZX”，即雜項(xiàng)，后面編號(hào)為設(shè)備位號(hào)及管口號(hào)（此編號(hào)P&ID中無(wú)，以單

線圖為準(zhǔn)）。

19）夾套管單線圖中DW為定位板位置，DJB為定距板；

20）單線圖中會(huì)出現(xiàn)一根管線分為兒段的情況，如管道表中管線號(hào)為

DW06001,單線圖中管線為DW06001A、DW06001B等，此種情況結(jié)合管道表。

21）本裝置凡是經(jīng)過(guò)應(yīng)力計(jì)算的管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，如果施工

現(xiàn)場(chǎng)需要改變管線的走向及支撐形式，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院配管工程師和應(yīng)力工

程師共同確認(rèn)同意后方可實(shí)施。

22）公用工程站共5種管線，管道自左至右排列順序?yàn)橐淮嗡⒚擕}水、

蒸汽、空氣、氮?dú)猓?區(qū)除外（不含脫鹽水），在公用工程站旁邊的合適位

置均應(yīng)設(shè)置一個(gè)掛軟管的支架，公用工程站及洗眼器布置位置詳見(jiàn)設(shè)備布置

圖，主管線已引至站點(diǎn)附近，支管線現(xiàn)場(chǎng)安裝。

23）所有節(jié)流元件如孔板或流量元件組裝時(shí)用臨時(shí)管件代替，待完成壓

力試驗(yàn)及管線清理之后再安裝。

24）彈簧吊架和支架應(yīng)與預(yù)制裝置一起鎖緊，待壓力試驗(yàn)和管線清理后

拆除。

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25）安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意按流向標(biāo)記。

26）有坡度要求的工藝管道，在單管圖中未能體現(xiàn)的，可依據(jù)PID中坡

度要求及方向，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整管架支撐實(shí)現(xiàn)。

27）裝置界區(qū)內(nèi)直接排向大氣的安全閥出口管線底部需留一個(gè)610mm的

淚孔。

7.3中低壓管道施工方法和標(biāo)準(zhǔn)

1）管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部的浮銹及贓物清理干凈，如需特除處理的管道

應(yīng)在施工前處理完畢。

2）管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道

安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)檢。

3）所有安裝的預(yù)制件，均必須按圖紙和規(guī)范檢驗(yàn)合格。

4）預(yù)制完的管段可進(jìn)行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、

先下后上（或先上后下）相結(jié)合的施工原則進(jìn)行。

5）管段吊裝后，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)立即將其固

定完畢，以免發(fā)生意外事故。

6）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道法蘭的密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不

得有影響密封性能的缺陷存在。

7）管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。

8）管道變徑宜采用大小頭。

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9）管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，且符合設(shè)計(jì)要求。其安裝允許偏差見(jiàn)下

表的規(guī)定

管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

室外25

架空

坐標(biāo)室內(nèi)15用水平儀、

埋地60經(jīng)緯儀、直尺、

室外±20水平尺和拉線

標(biāo)高架空

室內(nèi)±15檢查

埋地±20

DNW1002L%。,最大50用直尺和拉

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80線檢查

用經(jīng)緯儀或

立管鉛垂度5L%。，最大30

吊線檢查

成排管間隙15用拉線和

交叉管外壁或絕熱層間距20直尺檢查

注：L一管子有效長(zhǎng)度，DN一管子公稱直徑。

7.4高壓管道施工方法和標(biāo)準(zhǔn)

本裝置的高壓管道的安裝除遵循中低壓的常規(guī)要求外，還應(yīng)遵循以下施

工方法及規(guī)定。

7.4.1高壓管道的特點(diǎn)：

1）輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐壓能力;

2）輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力;

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3）腐蝕性強(qiáng)，輸送的介質(zhì)往往有腐蝕性，而且介質(zhì)對(duì)管道的侵蝕能力可

隨壓力和溫度的升高而加強(qiáng)，因此要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力；

4）滲透力大，要求高壓管道的接頭必須具有相應(yīng)的密封性；

5）震動(dòng)力高，高壓管道介質(zhì)壓力波動(dòng)大，從而會(huì)引起管道的經(jīng)常性震動(dòng),

因此高壓管道必須具有相應(yīng)的防震能力。

7.4.2高壓管道的安裝

1）高壓管道安裝首先應(yīng)符合中低壓管道安裝中有關(guān)規(guī)定。

2）高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清潔干凈，用白布穿管檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、

臟物、水分等方合格。

3）螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鋁（有

脫脂要求除外）。

4）密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或凡土林（有脫脂要求者除外）。

5）管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)工作溫度要求，加置木塊,

軟金屬片，橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐。管

道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式管架固定。

6）螺紋法蘭擰入管端時(shí)一，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬片應(yīng)準(zhǔn)確地放

入密封座內(nèi)。螺栓把緊是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)預(yù)特別注意。

7）高壓管道上的儀表取源部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。

8）安裝在高壓液相管道上的導(dǎo)淋閥、取樣分析點(diǎn)、儀表接點(diǎn)、及沖洗支

管，要求其第一道根部閥離主管距離最小，避免這段距離中的介質(zhì)不流動(dòng)，

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而致冷卻結(jié)晶或腐蝕。

9）高壓排污總管各支管上的閥門(mén)必須進(jìn)行100%試壓，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)

也應(yīng)重點(diǎn)檢查，避免內(nèi)漏造成工藝介質(zhì)進(jìn)入排污管堆積結(jié)晶堵塞排污管。

10）在進(jìn)行高壓螺紋鞍座的安裝時(shí)，要特別注意防止焊接變形對(duì)螺紋的傷

害，為此在焊接前先擰入一段加工好的涂有二硫化鋁的堵頭，焊接合格后再

拆除。

7.5Pll/15CrMoG合金管道安裝

1）管子組對(duì)點(diǎn)固后，施焊前應(yīng)再次檢查清除坡口內(nèi)的污物，焊道坡口兩

側(cè)里外10?15mm范圍內(nèi)都要徹底去除銹蝕、油污、結(jié)垢等雜物，直到呈現(xiàn)出

金屬光澤。并把點(diǎn)固焊肉兩端部用角向磨光機(jī)磨出緩坡，以保證焊縫根部熔

合良好。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好防風(fēng)雨棚，避免穿堂風(fēng)和淋雨。管道壁厚大于等于15mm

的焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃-200℃,焊縫層間溫度應(yīng)保持在

200?250C,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊接完畢進(jìn)行300?350C

/30min的后熱并保溫緩冷，待冷卻至常溫后還要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，P11

焊后熱處理溫度為700?750℃,15CrMoG焊后熱處理溫度為670~720℃,HB

W225為合格

3）管道一旦施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，氨弧焊打底焊后必須及時(shí)蓋面，多層焊

道的焊縫各層的接頭部位要錯(cuò)開(kāi)，注意層間的清理和層間缺陷的清除，如中

斷焊接，須采取后熱、緩冷等措施，再次焊接前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后

按原工藝要求繼續(xù)焊接；焊后按規(guī)定進(jìn)行熱處理。

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4）對(duì)于大口徑的管道焊接應(yīng)由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，以受熱均勻，可

消除焊接過(guò)程產(chǎn)生的應(yīng)力。

7.6316Lmod/310MoLN超低碳不銹鋼管道安裝

1）316Lmod高壓管道只能采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ蒙拜喥M(jìn)行冷切割，過(guò)程

中可以邊加工邊澆純凈水冷卻，應(yīng)平緩打磨使之不至于變色，焊前應(yīng)清理坡

口，如有氧化皮較薄時(shí)應(yīng)酸洗清除并中和，如較厚，應(yīng)用膠質(zhì)尼龍專用砂輪

片或不銹鋼鋼絲刷清理，清理完畢，焊縫兩側(cè)應(yīng)涂上石灰粉，防止飛濺損傷

鋼材表面。

2）坡口采用機(jī)械坡口，刀具專門(mén)保存，加工后包裹，以防滲碳；考慮到

316L-MOD超低碳不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大等特性，為了減少焊接變

形，坡口角度相應(yīng)減小，一般50?55為宜，間隙2?2.5mm、鈍邊為1±0.5

mm,由于316L-MOD超低碳不銹鋼焊接時(shí)液態(tài)金屬流動(dòng)性差、熔深較小，為

防止未焊透等缺陷，故鈍邊不大于1.5mm為宜。打磨坡口時(shí)使用專用的不銹

鋼砂輪片，坡口表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、毛刺、分層等缺陷，坡口打

磨時(shí)平緩地打磨母材使之不變成藍(lán)色，坡口加工后進(jìn)行包裹，避免碰撞污染

滲碳，焊接前用丙酮（或酒精）清潔坡口30?100mm及其相鄰區(qū)域，去除油污

及氧化層；管道開(kāi)孔宜采用不銹鋼鉆頭開(kāi)孔，應(yīng)留有2nlm間隙，并磨出坡口，

必須保證全焊透，避免縫隙腐蝕。

3）加工時(shí)考慮到316L-MOD超低碳不銹鋼的特性，為了防止?jié)B碳，設(shè)置

專用預(yù)制區(qū)，搬運(yùn)時(shí)采用尼龍或纖維吊帶，不銹鋼加工工具為專用，禁止與

碳鋼、合金鋼管加工工具混用。

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4）從事316L-M0D焊接作業(yè)的焊工，必須持有GTAW-IV-6G、SMAWTV-6G（K）

項(xiàng)目資質(zhì)證件，經(jīng)新疆三聚氟胺項(xiàng)目考試合格后持證上崗施焊。

5）焊工在施焊前應(yīng)了解母材的材質(zhì)、所采用的焊接工藝、包括坡口形

式、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接電流電壓、層間溫度、焊接線能量等。

6）對(duì)316L-MOD超低碳不銹鋼進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境控制，制作防風(fēng)防雨蓬,

并對(duì)焊接環(huán)境及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，風(fēng)速：手工電弧焊控制在3m/S以下，氨弧焊

控制在0.5/S以下。

7）超低碳不銹鋼應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)管道的規(guī)格采

用全氨弧焊或家電聯(lián)焊的焊接方法。

8）焊接時(shí)，由于高溫作用，焊件與焊材表面的油污碳化均可能產(chǎn)生大量

的碳而滲入到焊縫中，故焊前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油污工作，常用丙酮去油污,

焊接過(guò)程中必須用專用的不銹鋼砂輪片打磨或清理焊縫。

9）316L-M0D不銹鋼加熱溫度小于450℃或大于850℃,不會(huì)產(chǎn)生晶間腐

蝕，由于奧氏體不銹鋼冷卻過(guò)程中沒(méi)有馬氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，所以焊接時(shí),快

速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

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