地道工程施工方案

目錄第一章、工程概況 31、編制依據(jù) 32、編制范圍 33、地道結(jié)構(gòu)形式 34、施工技術(shù)標準 35、工程地質(zhì)與水文情況 46、重要工程數(shù)量 57、重要施工方法 6第二章、施工總體部署 81、工程管理的組織機構(gòu) 82、工程施工目的 83、施工順序及總體進度計劃安排 94、工程特點與施工重點、難點分析及對策措施 125、地下通道保通道路-便道方案 15第三章、基坑開挖、圍護、基坑檢測等工程施工方法及技術(shù)措施 161、施工順序 162、施工段的劃分 163、施工進度計劃 164、施工測量 165、土方開挖方案 166、土釘錨施工方法 187、噴射混凝土方案 218、施工降排水 239、抗浮錨桿施工 2310、基坑監(jiān)測 2511、土方回填 26第四章、地道主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù) 281、地道工程主體各結(jié)構(gòu)尺寸 282、底板、頂板施工程序及方法 283、鋼筋工程 304、模板工程 315、混凝土工程 356、結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法 377、水電安裝工程 42第五章、敞開段擋土墻施工方法及技術(shù)措施 431、施工方法 432、鋼筋加工 433、模板加工 444、支架搭設(shè) 445、混凝土的澆筑 455、沉降縫施工 456、泄水孔施工 45第六章、質(zhì)量保證措施 471、質(zhì)量保證體系 472、技術(shù)措施 49第七章、安全施工措施及應(yīng)急預(yù)案 541、安全保證體系 542、各分部分項工程施工安全措施 563、安全事故應(yīng)急預(yù)案 584、管線、構(gòu)筑物保護措施 61地道工程專項施工方案編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)長沙市香樟東路（黃興大橋-東六線）建設(shè)工程一標段施工組織設(shè)計長沙市香樟東路道路工程（土建工程）施工設(shè)計圖施工圖紙、地勘報告及圖紙會審會議紀要現(xiàn)場實際情況、施工組織設(shè)計和工程招標規(guī)定地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2023）地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2023)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2023）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2023）建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-2023）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2023）混凝土強度檢查評估標準（GBT50107-2023）混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范(GB50010-2023)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2023）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2023)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2023)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2023)17、公路隧道施工技術(shù)細則(JTG/TF60-2023)18、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2023)19、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-2023)20、城鄉(xiāng)道路施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2023)21、公路工程質(zhì)量檢查評估標準（JTGF80/1-2023）22、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）23、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60-2023）二.編制范圍工程位于長沙縣黃興片區(qū)，范圍為長沙市香樟路地道工程（一期工程）施工，地道工程總長度為1.05公里，具體樁號為K0+460-K1+510。地道工程涉及圍護結(jié)構(gòu)、止水帷幕、基坑開挖、結(jié)構(gòu)工程、防水工程和回填等工程。三.地道結(jié)構(gòu)形式

地道工程采用明挖法施工；K0+460-K0+550和K1+400-K1+510段為敞開段擋土墻段；K0+550-K0+660和K1+280-K1+400段為敞開段U型槽段；K0+660-K0+700和K1+240-K1+280為地道敞開段架梁；K0+700-K0+810和K1+130-K1+240為暗埋段；K0+810-K1+130為地道中間段梁架。暗埋段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆整體式框架單箱雙室結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)寬度19.90m，頂板厚1.0m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m，長度為210m?？v向一般按20-25m進行節(jié)段布置。地道敞開段架梁和地道中間段梁架采用現(xiàn)澆整體式框架雙室結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)寬度24.90m，頂板中間12.4m為敞開式梁架，未敞開頂板厚0.8m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m。架梁敞開段采用的U槽形結(jié)構(gòu)，由底板、側(cè)墻組成，地板厚度1.0m，側(cè)墻厚度0.8m。敞開段擋土墻段為鋼筋混凝土擋土墻，墻高為1.5m-3.8m,基礎(chǔ)寬為1.5m-2.7m,長200m。具體見地道工程結(jié)構(gòu)標準截面圖。四.施工技術(shù)標準設(shè)計使用年限12023，安全等級為一級，未經(jīng)技術(shù)鑒定或許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。結(jié)構(gòu)件重要系數(shù)取1.1，結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級為三級，防水等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?；炷两Y(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二b。地道工程屬基礎(chǔ)設(shè)施建筑，抗震設(shè)防為重點設(shè)防類，本工程結(jié)構(gòu)按抗震烈度7度進行設(shè)防，并采用相應(yīng)的構(gòu)造措施，以提高結(jié)構(gòu)的整體抗震能力。五.工程地質(zhì)與水文情況1、氣象長沙市屬于中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴寒期短、暑熱期長等特點。年平均氣溫在17.4度，日平均最高氣溫38.1度，日平均最低氣溫0.4度，7月份平均氣溫28.5度，極端最高氣溫40.6度，1月份平均氣溫6.1度，極端最低氣溫-12度。年平均降水量為1394.6mm，4—8月降水量約占全年的80%。2、水文地下水埋深一般在0-6.4m以下，地下水位受季節(jié)影響變化幅度為2.00～4.00m。3、工程地質(zhì)條件本場區(qū)沿線地段地層由上而下重要由地表水、淤泥、耕土、人工填土、粉質(zhì)粘土、細砂、圓礫、殘積粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，地基土基本為粉質(zhì)粘土、細砂、圓礫層，側(cè)壁為耕土、人工填土、粉質(zhì)粘土、細砂層。4、地層透水性勘察期間場地內(nèi)重要含水層為中砂，圓礫層，根據(jù)香樟東路地道工程抽水實驗結(jié)果，結(jié)合勘察院在該地區(qū)項目的經(jīng)驗，建議場地內(nèi)各巖土層滲透系數(shù)為：素填土①的滲透系數(shù)為5.0*10-5cm/sec，粉質(zhì)黏土②的滲透系數(shù)為6*10-4cm/sec，中砂③滲透系數(shù)為18m/d（2.0*10-2cm/sec），圓礫④滲透系數(shù)為24.0m/d（2.8*10-2cm/sec），強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤的滲透系數(shù)為4.0*10-6cm/sec。5、地下水腐蝕性分析實驗水質(zhì)分析表白，場地內(nèi)地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。6、地形地貌及地質(zhì)情況根據(jù)本次鉆探揭露，場地內(nèi)埋藏的地層重要有素填土、粉質(zhì)黏土、粉土、中砂、圓礫、泥質(zhì)粉砂巖組成，現(xiàn)將各巖土層特性自上而下分別描述如下：1）、水①：地表水。2）、淤泥②：灰黑色，飽和，流塑，工程性質(zhì)差，強度低。3）、耕土③：灰褐色，稍濕，土層結(jié)構(gòu)松散，工程性質(zhì)差，強度低。4）、人工填土④：褐黃色、灰白色，重要由粘土組成，工程性質(zhì)較差，強度低。5）、粉質(zhì)粘土⑤：褐黃色，硬塑，重要由粘土組成，土質(zhì)均勻、黏性強，承載力較高。6）、細砂⑥：淡黃色，濕，中密，承載力高，穩(wěn)定性差。7）、圓礫⑦：淡黃色，濕，密實，工程性質(zhì)好，承載力較高。8）、粉質(zhì)粘土⑧：褐紅色，稍濕，硬塑，承載力較高。9）、強風(fēng)化粉質(zhì)砂巖⑨：褐紅色，重要礦物為石英，長石，強度較高。10）、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑩：褐紅色，重要礦物為石英，長石及粘土礦物，強度高。11）、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑩：褐紅色，重要礦物微石英，長石及粘土礦物，強度高。六.重要工程數(shù)量(K0+460-K1+510)地道工程重要工程量序號項目單位數(shù)量備注1地道工程米10502鋼筋t11418.883混凝土C40防水m323322.5主體結(jié)構(gòu)工程C4013953.3主體結(jié)構(gòu)工程和檢修道及排水溝C304661.8防水材料及擋墻段、U型槽段C2010010.7防水材料墊層及路面基層、地道素混凝土墊層4模板m2382905鋼邊橡膠止水帶m3671.86鋼板止水帶m6187挖土方m31890008基礎(chǔ)換填及回填量m3315009路面工程m218375七.重要施工方法根據(jù)地道所處的環(huán)境，綜合工程水文地質(zhì)條件、施工形式及基坑深度考慮，地道基坑圍護結(jié)構(gòu)采用如下支護方式：EF段（K0+420-K1+140）上級邊坡采用自然放坡的方式，下級邊坡采用C20細石砼厚80mm內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，土釘長L為2m，土釘水平和豎向間距為1.5m，土釘角度20度。FG、HI段（K1+150-K1+180K1+200-K1+230)采用自然放坡方式，噴射C20細石砼厚80mm內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)。IV段（K1+230-K1+579)采用自然放坡方式，噴射C20細石砼厚80mm內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)?；又顾蛧o土體穩(wěn)定采用高壓旋噴樁止水帷幕施工方案，主體結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工，運用深井井點降水，結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆制做，頂板覆土后鋪筑地面道路。施工總體部署1．工程管理的組織機構(gòu)公司對本項目將派駐精干高效的“湖南望新建設(shè)集團股份有限公司香樟東路一標段（黃興大橋-高塘坪路)建設(shè)工程項目經(jīng)理部”，負責(zé)對本工程項目的質(zhì)量、安全、進度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全面的管理、組織、指揮以及對外宣傳工作。

具體的組織機構(gòu)見下圖“項目部施工組織結(jié)構(gòu)圖”。2.工程施工目的

2.1工期目的

開工日期為2023年10月15日，竣工日期為2023年8月30日。

2.2質(zhì)量目的

質(zhì)量目的：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，驗收合格。施工過程中將按照設(shè)計規(guī)定和驗收規(guī)范的規(guī)定，保證單位工程一次驗收合格率達成100%，分項（工序）工程合格率100%，保證湖南省“省優(yōu)質(zhì)工程”，并爭創(chuàng)國家“金杯獎”。2.3安全目的按照湖南省、長沙市安全管理相關(guān)規(guī)定，無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通、海損、樁墩撞損事故；杜絕事故（涉及本單位職工、民工，分包單位職工、民工）；杜絕違章指揮、杜絕違章操作、杜絕慣性事故；創(chuàng)建安全文明施工工地。事故負傷頻率控制在0.6‰以下，安全檢查考評達成優(yōu)良。3.施工順序及總體進度計劃安排3.1施工順序安排原則（1）進場后，先進行拆遷和管線搬遷，管線一次搬遷到設(shè)計位置，接下來按以下環(huán)節(jié)進行施工。（2）圍擋主線機動車道作為施工區(qū)域，社會車輛進行改道臨時道路繞行，施工區(qū)域只允許施工車輛進出。（3）主體工程施工按照“先圍護支撐、后開挖”、“先主體、后附屬”的原則進行安排。（4）主體結(jié)構(gòu)施工完畢即回填上部，以及時恢復(fù)原貌，還路于民。3.2施工工期安排本工程計劃分三個工作段施工，第一個工作段K0+460~K0+720段，開工日期2023年10月15日，計劃竣工日期2023年1月15日，總工期90天。第二個工作段K0+770~K1+000段，開工日期2023年12月2日，計劃竣工日期2023年4月22日，總工期140天。第三個工作段K0+720-K0+770和K1+000~K1+510段，開工日期2023年4月10日，計劃竣工日期2023年8月30日，總工期140天。3.3資源配置計劃

根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期規(guī)定,先期完畢K0+460-K0+700段，配備兩個擋土墻施工作業(yè)隊和兩個敞開段梁架施工隊，每一作業(yè)隊配置40個鋼筋工、35個木工、12個混凝土工、6個架子工。其中兩個邊坡支護作業(yè)隊，鉆孔工3人，制漿工3人，其他工種5人，設(shè)備配備挖機6臺，自卸汽車30臺。3.4勞動力配置

根據(jù)施工進度，安排施工人員的進出場計劃，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個施工有序進行。

序號工種人數(shù)職責(zé)備注1施工隊長1做好施工管理工作，負責(zé)勞動力安排，進度安排2機修工1負責(zé)排除機械故障和管路的清洗3鉆工3負責(zé)鉆機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責(zé)漿液的配置5其他工種5負責(zé)修坡，鋼筋制作、掛放6工程技術(shù)人員1負責(zé)現(xiàn)場支護技術(shù)指導(dǎo)和管理5鋼筋工40負責(zé)鋼筋的制作、綁扎、焊接6木工35負責(zé)模板的安裝、加固、拆除7混凝土工12負責(zé)澆筑混凝土8架子工6負責(zé)外架的支護5工程技術(shù)人員1負責(zé)現(xiàn)場地道技術(shù)指導(dǎo)和管理合計108電焊機、電工、鉆機、汽車、吊車等操作要持證上崗（特種作業(yè)人員見附件）。進場工人要通過安全教育、崗前培訓(xùn)，所有施工人員都要學(xué)會基本安全常識、安全勞保用品使用方法及施工控制要點。

勞動力配置計劃見下表地道施工每日一班制（8小時），支護施工每日兩班制，操作人員共配置（108人×2+14×4×2=328人）

3.5機械準備

進場前組織人員對設(shè)備進行檢修和維護、保養(yǎng)，并進行試運營，對設(shè)備狀態(tài)進行標記。并購買一定數(shù)量的各種機械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。機械配置計劃見下表：

序號機械名稱型號、規(guī)格、容量單位數(shù)量備注開挖及支護、吊裝設(shè)備1挖掘機PC-260臺62汽車吊中聯(lián)重科25t臺2碾壓機械1蛙跳式夯機臺32壓路機15t臺1運送機械1自卸汽車11m3輛302灑水車10m3輛1鋼筋加工機械1鋼筋調(diào)直機臺42鋼筋切斷機臺33鋼筋彎曲機臺34電焊機臺8用電設(shè)配1變壓器800KVA臺12發(fā)電機300KVA臺5其它機械1錨桿鉆機MDL-135G臺42空氣壓縮機LGY-12/10G臺43噴射泵臺44注漿泵臺45插入式振搗器Ф50臺66插入式振搗器Ф30臺67潛水泵Ф100臺15重要測量儀器及設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀南方NTS312R+臺1已進場2GPS南方套1已進場3水準儀天津賽特DS-2臺3已進場3.6材料準備

考察原材料市場，水泥使用通過考察認可的大廠合格產(chǎn)品。按計劃組織施工材料進場。進場時必須進行嚴格的進場檢查，須所有達成質(zhì)量規(guī)定，達不到規(guī)定的或質(zhì)量證明資料不齊全的材料不得進場使用，材料進場后及時進行材料復(fù)試。本工程實驗的材料涉及注漿水泥等材料，按批量進行見證取樣并送檢?；炷敛捎蒙唐坊炷粒０宀捎幂p質(zhì)鋁模和清水膠合模板。4.工程特點與施工重點、難點分析及對策措施4.1.基坑施工的工程風(fēng)險、難度分析及技術(shù)措施（1）本標段內(nèi)地道工程的基坑開挖深度為3-10m，根據(jù)地質(zhì)勘探資料揭示：①墻后土體整體滑動失穩(wěn)。重要因素為開挖深度大，巖塊裂縫極發(fā)育，易產(chǎn)生滑坡，基坑暴露時間長，支撐破壞。②地下水位較高，基坑暴露時間長，圍護結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)（接頭）漏水。水泥攪拌樁和灌注樁的漏水大多產(chǎn)生于接頭部位，圍護樁之間部位施工不妥均容易導(dǎo)致接頭漏水。③圍護結(jié)構(gòu)受到破壞。重要因素有：a.支撐體系受到破壞，或支撐不牢。b.挖土超深。④土方開挖時，開挖邊坡的坡度控制不妥或開挖面上部地面存在較大的荷載，極容易導(dǎo)致上層土體產(chǎn)生滑移、土體沖擊支撐，導(dǎo)致圍護結(jié)構(gòu)變形失穩(wěn)、整幅坍塌，發(fā)生安全事故。(2)基于存在以上4點的風(fēng)險，我們的相應(yīng)施工技術(shù)措施有：①基坑底換填。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計底標高后，對也許產(chǎn)生管涌地帶進行換填解決，所換的填料為沙礫，厚度約1.0米。②加快主體工程的施工進度，盡量減少基坑暴露時間。③加強施工管理，保證高壓旋噴樁止水帷幕的施工質(zhì)量，達成防水的最佳效果。④加強施工管理，實行信息化施工。成立專職監(jiān)測小組，對基坑進行監(jiān)測。⑤嚴格保證支撐體系的施工質(zhì)量，加大支撐體系檢查力度，發(fā)現(xiàn)焊點或支撐桿件受到破壞時或不符合規(guī)定，立即采用措施，進行修復(fù)。⑥在基坑外修建臨時排水、導(dǎo)水系統(tǒng)，截斷大氣降水及外部水流入基坑，同時防止水滲入圍護結(jié)構(gòu)擋土面，對基坑安全導(dǎo)致不利的影響。⑦為了土方開挖的安全，在不穩(wěn)定地層開挖時，選擇超級伸縮長臂挖掘機在圍護結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分層開挖土方，可最大限度減少縱向坡度，減少沿基坑縱向滑坡的也許。⑧避免在基坑邊停放重型機械，或堆放重物，減少地表荷載。4.2.結(jié)構(gòu)混凝土防裂、抗?jié)B施工難點及技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B部位涉及底板、頂板和外側(cè)墻，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S8(P8)。結(jié)構(gòu)底板厚0.8m，頂板厚1.0m，外側(cè)墻寬0.8m。根據(jù)混凝土自身特性，結(jié)構(gòu)混凝土在硬化過程中必然會產(chǎn)生裂縫，這一情形在大體積混凝土中由為突出，由于混凝土裂縫產(chǎn)生的因素是復(fù)雜和多方面的，施工過程中假如沒有全面可靠的保障措施減少和控制裂縫的產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)混凝土就會因裂縫而產(chǎn)生滲漏，達不到抗?jié)B規(guī)定。根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生因素的復(fù)雜性和多方面性，本工程結(jié)構(gòu)混凝土防裂、抗?jié)B施工難點有：（1）底板、頂板等大體積混凝土澆筑后，在硬化過程中，必然會產(chǎn)生大量的水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外較大的溫差，導(dǎo)致內(nèi)部與外部熱脹冷縮的限度不同，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。假如結(jié)構(gòu)混凝土在澆筑前沒有采用有效措施，混凝土一旦開始澆筑，就無法再對其后產(chǎn)生的大量水化熱加以控制或疏散，對于底板和頂板等大體積混凝土來說，往往會產(chǎn)生大量的裂縫而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)達不到抗?jié)B規(guī)定。技術(shù)措施：①在保證混凝土符合設(shè)計規(guī)定和滿足施工工藝規(guī)定的前提下，盡量選用低熱或中熱水泥，在混凝土拌制過程中采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細粉煤灰和減水劑，從而減少水化熱。②在夏季高溫時段施工時，在抗?jié)B混凝土拌制過程中加入冰水，減少混凝土入倉溫度，澆筑時間選擇在當(dāng)天氣溫最低的時段，一般控制在30(28)℃以下。③在澆筑底板頂板混凝土?xí)r，在板中鋪設(shè)一排水管通水散熱，減少混凝土內(nèi)部溫度。對于底板和頂板，應(yīng)在終凝前多次收光抹面。對于所有混凝土必須采用保溫保濕的養(yǎng)護，避免干濕交替（2）本工程結(jié)構(gòu)混凝土伸縮縫間距按照一般施工段長度20～25m，則混凝土澆筑時間偏長、澆筑強度偏高，在分層澆筑過程中，一旦澆筑時間偏長，層與層之間極易出現(xiàn)施工冷縫，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土達不到抗?jié)B規(guī)定。技術(shù)措施：控制結(jié)構(gòu)施工段分段長度，對伸縮縫間距超過22米的結(jié)構(gòu)段，提成兩個施工段進行施工，可以有效減少混凝土澆筑強度，避免層與層之間冷縫的產(chǎn)生，同時減少混凝土干縮的影響。（3）混凝土在硬化過程中，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。假如在混凝土澆筑前后和養(yǎng)護期間沒有采用有效措施，就會產(chǎn)生裂縫并成為永久性裂縫，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)達不到抗?jié)B規(guī)定。技術(shù)措施：①澆筑混凝土前，將模板澆水濕透，防止模板過多吸取混凝土表面的水分。②對已澆筑的混凝土，在終凝前進行復(fù)振，排除混凝土因泌水在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。③在混凝土表面水基本收干前后，對表面進行抹壓，及時愈合裂紋。④混凝土澆筑后，及早進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土濕水養(yǎng)護14天。側(cè)墻采用噴霧養(yǎng)護，底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護，在夏季高溫天氣延長養(yǎng)護時間。4.3.結(jié)構(gòu)外防水施工難點及技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)外防水采用地道結(jié)構(gòu)頂板采用自粘式防水卷材+油氈隔離層+7cm厚C20細石混凝土，底板采用預(yù)鋪反粘式防水卷材+素砼墊層，施工時如某區(qū)段出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，則在底板混凝土內(nèi)側(cè)干撒或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，側(cè)墻預(yù)鋪反粘式防水卷材作為附加防水層，本工程外防水施工有如下難點：（1）側(cè)墻防水水泥砂漿鋪設(shè)好后，還要進行鋼筋、模板和混凝土的施工，如何對側(cè)墻防水水泥砂漿加以保護也是外防水施工中的難點。技術(shù)措施：①側(cè)墻鋼筋綁扎前，每隔2m設(shè)一塊豎向保護板，防止鋼筋接觸到防水水泥砂漿。②鋼筋需要焊接時，在焊接處設(shè)一塊擋板，保護防水水泥砂漿。③側(cè)墻混凝土澆筑時，嚴禁用鐵鏟或鋼筋等工具插搗混凝土，以免擦傷防水水泥砂漿。（2）結(jié)構(gòu)縫部位的中置式止水帶在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生變形和移位，是防水薄弱部位。技術(shù)措施：①把止水帶夾牢拉緊，固定牢固，可以防止移位。②止水帶處的混凝土在澆筑時，采用先后不間斷澆筑方法，即先澆筑止水帶底下的混凝土，后澆筑止水帶上面的混凝土，防止止水帶彎曲變形。5、地下通道保通道路-便道方案本地道梯塘路口前入地，共穿過梯塘路交叉口，交通流量非常大，交通壓力比較大，需進行改道施工。為了加快工程進度，減少工程實行過程中導(dǎo)致的諸多安全隱患，先將現(xiàn)有梯塘路西側(cè)的暗埋段地道工作做完，回填完畢后新建一條便道，以便梯塘路地下通道能全封閉施工，以達成地下通道保質(zhì)保量按期完畢的目的。5.1便道施工方案經(jīng)現(xiàn)場實地考察，考慮工程成本和便道實行的有利因素，梯塘路東側(cè)便道采用如下結(jié)構(gòu)形式：磚渣、水泥塊墊層+水泥穩(wěn)定基層+C30混凝土面層；路面寬度(18m)：2m人行道+7m機動車道+7m機動車道+2m人行道；便道入口（出口）部位解決：在便道入口（出口）部位，便道兩側(cè)各加寬1m，然后沿便道方向設(shè)10m漸變，逐漸與18m標準路面接順，以便車輛在進入便道時，能順暢的行駛。5.2各施工期間交通管理措施便道起始部位及結(jié)束部位設(shè)導(dǎo)向牌，并設(shè)安全警示標語；配合交通安全宣傳，派出糾察協(xié)助維持交通秩序。施工期間，按照有關(guān)規(guī)定進行圍敝施工及分幅施工，以防對交通導(dǎo)致大的影響。圍蔽附近應(yīng)設(shè)立防撞標志，并設(shè)有警示燈、夜間積極發(fā)出警示標志?；娱_挖、外運棄土、回填、圍護、止水帷幕、基坑監(jiān)測等工程的施工方法及技術(shù)措施一、施工順序測量放線→坡頂截水溝和坡頂砼硬化→第一級土方分層開挖、第一級邊坡噴護面底細石砼、（土釘）、鋼筋網(wǎng)（加強鋼筋網(wǎng)）、噴護面層細石砼→第二級土方分層開挖、人工修整邊坡→安裝透水管→噴射底層4cm厚細石砼、（土釘）、鋼筋網(wǎng)（加強鋼筋網(wǎng)）、噴射面層4cm厚細石砼→基坑底排水系統(tǒng)→墊層施工→底板防水→底板施工→側(cè)墻、頂板施工→防雷接地工程→防水工程→地道內(nèi)裝飾工程→土石方回填二、施工段的劃分根據(jù)施工總體部署，K0+460-K0+720先期竣工，K0+770-K1+000二期竣工，K0+720-K0+770、K1+000-K1+510三期竣工，每個施工段分4個工作面。各工作業(yè)面間各工序進行流水作業(yè)。施工進度計劃開工日期為2023年10月15日，竣工日期為2023年8月30日。四、施工測量1.1控制點復(fù)測1.2水準導(dǎo)線測量五、土方開挖方案本地道工程基坑開挖面積約為25200m2，土方開挖量約為189000m3。1、土方開挖工藝流程施工準備→施工場地平整→分層開挖土方→放坡支護施工→開挖剩余部分土方→人、機配合清底→驗收。2、土方開挖方法1）一方面根據(jù)設(shè)計院提供的基坑開挖邊線圖紙進行放樣測量，撒出頂部及坡腳灰線。2）基坑大小應(yīng)滿足施工規(guī)定，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設(shè)計（涉及排水溝、集水井等）設(shè)計而定，基坑土方開挖采用機械三層開挖，采用邊開挖邊外運、邊支護。3）土方工程采用分層施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時，基坑又分為三個作業(yè)面同時挖土，每作業(yè)面上均配置一到兩臺反鏟挖掘機，直接挖至分層面標高。

4）底層土方施工段采用臺階后退法施工。分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方直接裝車轉(zhuǎn)運至存土場堆放。5）本工程土方采用機械大開挖，基坑開挖時，土方開挖采用反鏟挖土機械施工方法，基底以上應(yīng)預(yù)留200~300mm厚度石方采用風(fēng)鎬及人工修整至設(shè)計標高。6）根據(jù)本工程設(shè)計施工圖上土層力學(xué)性能參數(shù)和開挖區(qū)域的場地允許情況，基坑開挖時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的坡比進行放坡。坡頂5米范圍內(nèi)不宜堆放土方，并盡量減少震動，坡面應(yīng)采用挖機及人工修正，保證坡度對的，并用木錘拍打密實；挖土過程中應(yīng)隨時進行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象應(yīng)立即停止土方開挖，采用加固保護措施，防止事態(tài)擴大,邊坡采用挖一段修整一段,并按設(shè)計規(guī)定進行支護。7）土方開挖過程中要指派專人指揮挖機操作，土方開挖時要逐層進行標高控制，避免挖機超挖基底土方，若發(fā)生超挖，嚴禁用原土回填。在挖掘機至基底以上200～300mm時，采用風(fēng)鎬人工清底、清運土石方。并架設(shè)水準儀在小木樁上測設(shè)標高以控制標高,清底時保證基底平整和標高對的，挖好的基底曝露時間不得超過三天，防止地基泡水，積水應(yīng)及時排凈。8）基坑挖至設(shè)計標高時，須及時告知業(yè)主、勘測、設(shè)計、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場驗槽，確認基坑土層與設(shè)計規(guī)定一致后，方可進行基礎(chǔ)施工，若碰到不宜做基礎(chǔ)持力層的土質(zhì)，按勘測、設(shè)計規(guī)定進行解決。9）挖出的土石方所有外運至指定卸土場。10）基坑開挖前周邊應(yīng)設(shè)立1.2m高防護欄桿，并刷紅、白相間油漆，并掛防護網(wǎng)，懸掛施工標示牌及安全標志牌，以保證人員上下安全與材料運送。11）在開挖過程中，應(yīng)指派專人指揮挖機操作。若出現(xiàn)超挖，嚴禁用土回填，要采用砂夾石分層回填夯實。挖土過程中要派專人下到基坑，指揮挖土機的開挖路線和開挖深度，并根據(jù)圖紙用石灰粉標示出排水溝邊線。3、修坡測量放線后，即進行機械分層開挖，機械開挖時預(yù)留10-15cm，做為人工修坡，修坡時保證坡面的平整度，根據(jù)土質(zhì)特點，如土層無自穩(wěn)能力，則可立即噴砼，預(yù)留出錨桿位置。4、土方開挖注意事項（1）第一級土方如現(xiàn)狀地面標高比現(xiàn)場明溝高，即先挖至明溝頂上10cm，布設(shè)好坡頂截水溝和坡頂硬化后，開挖第一級土方；在設(shè)計有土釘處，第一級土挖至土釘下50cm處，無土釘處，挖至距坡頂2m處。然后機械設(shè)備轉(zhuǎn)至下一工作面進行土方開挖。已挖好第一級工作面進行土釘和坡面掛網(wǎng)噴射砼工作（2）每層開挖的高度為不超過2m；（3）開挖過程中嚴格控制坡比，每挖一級，對坡底進行測量復(fù)核，如有出入，極時進行修正；（4）開挖形成的邊坡當(dāng)天進行砼封面；（5）具體以土釘錨下50cm為準。各層先挖兩邊，再挖中間，以利土釘施工。運送通道進一步坑內(nèi)。4、地基驗槽基坑土方開挖完畢后，派工人修整基坑邊。同時會同勘察單位、設(shè)計院、甲方代表和監(jiān)理以及公司工程部進行驗槽，并做好驗槽記錄。土釘錨施工方法1、土釘錨施工工藝見下圖2、施工準備施工前應(yīng)明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、實驗、監(jiān)測安排及安全、質(zhì)量管理。申請單項工程開工，開工條件涉及開工報告、鋼筋材料實驗、漿體材料實驗、配合比實驗、相關(guān)機械設(shè)備等。3、修建操作平臺在開挖基坑土方時，先開挖邊坡處土方，以形成深度1.6～2.0m(具體按各分層深度)，寬5-6m的溝槽（溝槽長20-30m左右，當(dāng)天開挖形成的坡面，當(dāng)天支護完畢），溝槽底應(yīng)平整，以利鉆孔機就位鉆孔。土釘錨施工工藝框圖1、錨噴施工工藝流程圖 錨孔鉆造按照設(shè)計間距采用全站儀放線定位，并用鐵釬和油漆標記，準擬定位錨孔位置。鉆機嚴格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，鉆機導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過±2°，錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%，錨孔定位偏差不大于20mm。錨桿成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機，跟管鉆進行，且鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲和變徑。在鉆進過程中要認真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深規(guī)定不得小于設(shè)計值，鉆進達成設(shè)計深度后，不能立即停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆3~5分鐘，防止孔底尖滅，同時，及時進行錨孔清理，鉆進過程中若碰到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并告知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁解決，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水所有清除出孔上，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理運用含標尺的聚乙烯管檢查合格后，蓋住孔口以備錨桿安裝。5、土釘制安1）錨桿的材料必須符合國家規(guī)范的標準，在使用前，須對原材料進行取樣送檢，并合格后方可使用。2）錨桿加工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向現(xiàn)場施工員和鋼筋班組負責(zé)人進行具體交底，明確下料長度和數(shù)量（9m和10m）、加工成形后錨桿的形狀（土釘頭用2根10cm長￠20鋼筋雙面焊）、定位支架的位置及具體數(shù)量。3)長鋼筋一律采用機械切割下料，錨桿下料應(yīng)整齊準確，誤差不大于±50mm。4）錨桿的制作應(yīng)搭建高于地面50cm以上與錨桿設(shè)計長度相適應(yīng)的制作臺及簡易防曬防雨棚。5）錨桿在安裝前應(yīng)平直、除銹、除油。6）先按設(shè)計規(guī)定制作好錨桿，并且必須在插入錨桿完畢后就緩慢注漿，注漿過程中應(yīng)保證錨孔內(nèi)漿體飽滿、錨桿居中。7）在注漿體凝固前不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。錨桿的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下進行。6、錨孔注漿采用二次注漿工藝，第二次為壓力注漿，第二次注漿應(yīng)在水泥漿初凝后、終凝前進行，終止注漿壓力不應(yīng)小于1.5Mpa，注漿水灰比宜為0.5～0.55。在注漿工作開始前，應(yīng)通過注漿管送入高壓空氣，將鉆孔內(nèi)的積水或雜物吹出。錨桿注漿采用M20純水泥漿體，水泥采用P425#普通硅酸水泥，注漿材料規(guī)定嚴格按照經(jīng)實驗合格的配比備料，注漿漿液就嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，注漿結(jié)束后方可停止攪拌。注漿管應(yīng)插入距孔底0.5m處開始注漿，注漿壓力控制在0.4-0.6Mpa，直至孔口溢出新鮮漿液，在注漿過程中逐步上提注漿管；在水泥漿初凝后、終凝前進行，進行第二次注漿，終止注漿壓力不應(yīng)小于1.5Mpa。為了保證注漿均勻，注漿速度不宜太快，用毫安表做注漿指示儀，毫安表兩探頭保持間距不小于80mm，并且裸露部分不能鋼筋接觸，同時用含標尺的聚乙烯管復(fù)核孔內(nèi)注漿長度。在注漿作業(yè)開始和半途停止較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認真做好現(xiàn)場施工記錄，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度實驗，試件不得小于兩組。不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。對錨孔注漿施工，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)請監(jiān)理全過程旁站，保證錨固工程質(zhì)量。七、噴射混凝土方案噴射混凝土強度為C20混凝土，厚度8cm。分兩次噴射施工，初噴混凝土4cm，掛裝鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴射混凝土到設(shè)計厚度?；炷良毷?。采用TK-961型濕噴機和MBT/MEYCO砼噴射機械進行“濕噴作業(yè)”以減少粉塵。其工藝流程如下圖：1.1配合比：砂、石料由實驗室按照規(guī)范選用合格料，水通過化驗合格才可使用。噴射混凝土的混合料要隨拌隨用。按照實驗室選定數(shù)量摻入早強劑和速凝劑。1.2噴射前準備工作：1）鋼筋網(wǎng)及加強鋼筋網(wǎng)安裝完畢，且土釘與加強鋼筋已按規(guī)定焊接完畢；1）清除作業(yè)面障礙物；2）用φ6的鋼筋按2m的間距作好控制砼厚度的標志；3）噴射機司機和噴射手間配置對講機，以便隨時聯(lián)系；4）作業(yè)區(qū)配置足夠的通風(fēng)和照明設(shè)備；5）在作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；1.3噴射作業(yè)A、噴射手要經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；B、分段分片依次進行，噴射順序自下而上；C、噴頭與受噴面垂直，保持0.6～1.0m的距離；D、后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行；E、作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后，再送風(fēng)。F、向噴料機供料要連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料。G、噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。H、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射擊隊時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.4噴射混凝土的質(zhì)量標準混凝土分層噴射，初噴厚度3cm，以后噴射至設(shè)計厚度。噴砼表面要平整圓順，鋼筋、鋼拱架等不外露，保護層厚度不小于2cm。噴砼厚度要隨時檢查，厚度不夠或不平則進行補噴。假如有開裂、下墜和滑移等現(xiàn)象要清除重噴。1.5砼澆筑24小時后，先修整后派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，天天根據(jù)天氣情況養(yǎng)護2～4次。1.6技術(shù)要點及注意事項a鉆孔過程中孔方向嚴禁站人。b嚴禁將高壓風(fēng)管或注漿管對準人員。c工作平臺上應(yīng)搭設(shè)安全網(wǎng)。d所有機械工作時嚴禁工作員離崗。1.7鋼筋工程a進料：進場前應(yīng)根據(jù)項目部的統(tǒng)一進料規(guī)定，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進入工地現(xiàn)場。在庫房里鋼筋要分類存放，在存放地點做不同的標志牌，以便區(qū)分，同時做好鋼筋的防腐工作。b備料：根據(jù)設(shè)計圖紙，按照圖紙規(guī)格切斷或焊接鋼筋，并進行鋼筋彎制。主筋的焊接按設(shè)計規(guī)定采用雙面搭焊接，搭接長度5d，同時規(guī)定在同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。成型后的鋼筋應(yīng)分類擺放整齊，并注明鋼筋型號、位置。所有鋼筋的切割、焊接及彎鉤等加工應(yīng)在坡腳場地進行。c綁扎：在坡面直接綁扎鋼筋網(wǎng)，制作過程中注意鋼筋綁扎牢固，保證安全。d鋼筋骨架制作、安裝后，必須由監(jiān)理簽證確認后，方可進行下道工序。1.8排水工程1.排水孔工藝同錨桿鉆孔工藝。2.鉆孔完畢后，按設(shè)計規(guī)定制作、安裝排水孔。3.排水管為直徑為φ60PVC濾水管（管壁四周鉆梅花型孔眼），外斜5%，管內(nèi)填塞濾料，管周邊填塞砂卵透水層。排水管進一步坡面內(nèi)60cm。4.泄水孔距為3000mm，呈梅花形布置。噴射混凝土前做好管口保護，防止混凝土進入堵塞管子。5.坡頂硬化工程:本工程坡頂至止水帷幕內(nèi)邊線用C20素混凝土硬化，厚度10cm。進料準備：材料堆放場地應(yīng)做表面硬化解決。1.9復(fù)噴混凝土面層復(fù)噴混凝土面層應(yīng)在經(jīng)驗收確認鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接均符合規(guī)定后，進行噴混凝土面層至設(shè)計厚度，其工藝規(guī)定與噴第一層混凝土的規(guī)定相同。八、施工降排水根據(jù)實際情況，基坑一方面考慮挖集水坑降水，在基底兩側(cè)采用人工開挖排水溝，排水溝尺寸為30cm×30cm，排水溝采用3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線1.5米處挖截水溝，磚砌截水溝尺寸為30×30cm，截水溝采用3cm厚砂漿抹面。a基槽排水采用每隔30m距離設(shè)立1000×1000×1000的集水井排水，用泥漿泵將地下水、積水、養(yǎng)護水排除出基槽外。在管道施工時，為避免基槽被水浸泡，影響地基土質(zhì)，現(xiàn)場根據(jù)實際情況配備相應(yīng)數(shù)量的潛水泵及人員負責(zé)排水工作。b對于地表水及孔隙潛水，基坑上坡周邊設(shè)立300×300磚砌排水溝，沿排水溝每隔30米設(shè)立600×600×800的集水井。在雨季及基坑排水時可以引至集水井沉淀后排入附近農(nóng)田明渠。排水溝與集水井內(nèi)用水泥砂漿抹面防止?jié)B水。九、抗浮錨桿施工設(shè)計簡介a錨桿錨入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中或中風(fēng)化粉砂巖不少于4m。b錨桿孔徑Ф180，采用潛孔鉆機鉆孔或根據(jù)場地地質(zhì)情況選用合適的機械鉆孔，終孔后用高壓空氣噴凈殘渣。c本工程采用先注漿，后插錨桿的施工的方法。注漿管插入孔底注漿時待漿體從孔口溢出后再慢慢撥注漿管，砂漿回縮后不斷補漿直至孔中無回縮為止，d錨桿在底板與巖土層界面上下各200mm范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂。f錨桿施工7天之后方可進行下一工序。h材料：①水泥砂漿強度等級不低于30Mpa；②水、水泥砂漿灰砂比：1：1，水灰比0.38-0.4；③鋼筋：熱軋鋼筋HRB400（三級），fyk=400Mpa；④單根錨桿抗撥承載根據(jù)設(shè)計規(guī)定不同特性值220kN、235KN，240KN，；⑤巖石錨桿抗撥實驗要點：砂漿強度達成100%后方可進行實驗施工工藝測量放樣測量放樣桿體安裝桿體制作桿體安裝桿體制作螺桿成孔螺桿成孔注漿注漿補漿補漿驗收實驗驗收實驗結(jié)束結(jié)束1.施工方法

①測量放孔

根據(jù)甲方提供的控制點現(xiàn)場定位放線，把控制點轉(zhuǎn)側(cè)到場區(qū)周邊，并設(shè)多余固定點加以保護，作為施工控制依據(jù)。測放務(wù)必準確，規(guī)定測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由監(jiān)理單位復(fù)查定位準確性后報監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計范圍外應(yīng)設(shè)立固定點，并用紅油漆標注清楚，以保證在施工過程中可以經(jīng)常復(fù)測，保證孔位準確。

②鉆機成孔

在擬定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊鉆進）。該成孔采用液壓鉆進，達成設(shè)計深度后，不立即停鉆，超鉆0.1m并穩(wěn)鉆1—2min，防止底端頭不達成設(shè)計的錨固直徑以及保證灌漿充足。當(dāng)達成（不小于）設(shè)計深度后，移動至下一鉆孔。

③清孔提鉆

終孔后清除孔內(nèi)余渣，同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深測量，錨孔偏斜度，符合設(shè)計規(guī)定后進行下道工序施工。

④桿體制作

抗浮錨桿鋼筋長度根據(jù)孔深及地面標高，采用3根Φ25的Ⅲ級鋼筋，錨桿下料長度待錨桿拉拔實驗完畢，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)優(yōu)化設(shè)計后再進行擬定。

2.桿體質(zhì)量規(guī)定

1鋼筋在制作前必須平直，不得有局部彎曲。

2鋼筋和對中支架之間焊接牢固，接觸點不漏焊。3嚴格按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范制作。

3.桿體運送與安裝

抗浮錨桿鋼筋搬運，應(yīng)平穩(wěn)操作，防止錨孔鋼筋發(fā)生變形。安放時要平穩(wěn)、垂直入孔內(nèi)，防止在孔內(nèi)傾斜。

4.M30水泥砂漿配置與灌注工藝

1采用現(xiàn)場攪拌M30水泥砂漿，水灰比控制在0.40，水泥采用P425#，施工前需有實驗室根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行配合比試配，施工時嚴格按設(shè)計配合比，配制M30水泥砂漿。攪拌時須由專職質(zhì)檢員負責(zé)控制原材料的配置工作，嚴格計量和測試管理。

2灌注過程中嚴格按照工藝流程進行，在下入鋼筋后，將攪拌好的M30水泥砂漿用注漿管插入孔底，通過砂漿泵注入，灌滿為止，必要時進行二次注漿。

5.抗浮錨桿施工技術(shù)規(guī)定

1抗浮錨桿鋼筋按照設(shè)計規(guī)定嚴格制作，設(shè)計孔內(nèi)配置為3Φ25Ⅲ級鋼筋，允許偏差符合抗浮錨桿施工規(guī)程中的規(guī)定。

2孔深不小于設(shè)計長度，且超過錨桿設(shè)計長度不大于500mm。十、基坑監(jiān)測1基坑驗槽（1）驗槽內(nèi)容不同建筑物對地基的規(guī)定不同，基礎(chǔ)形式不同，驗槽的內(nèi)容也不同，重要有以下幾點：1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設(shè)計圖紙或變更相符；2)仔細觀測槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻限度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報告相符；3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響；5)檢查核算分析釬探資料，對存在的異常點位進行復(fù)核檢查。6）聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探實驗，若承載力不達標按設(shè)計規(guī)定進行砂礫石換填解決。（2）以下幾種情況無法驗槽1)基槽底面與設(shè)計標高相差太大；2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；3)槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯；4)槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；5)現(xiàn)場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說明。（3）以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗槽1)設(shè)計所使用承載力和持力層與勘察報告所提供不符；2)場地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計方未說明相應(yīng)的因素；3)場地為不均勻場地，勘察方需要進行地基解決而設(shè)計方未進行解決。十一、土方回填本工程回填碾壓土18000m3。當(dāng)頂板結(jié)構(gòu)混凝土強度達成設(shè)計強度并做好防水層，經(jīng)駐地監(jiān)理與業(yè)主驗收后分段分層進行回填土施工。回填時注意如下事項⑴回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)強度達成設(shè)計強度的80%以上后方可進行，回填前將回填區(qū)內(nèi)積水，雜物清理干凈，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可回填。⑵各類回填土使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實實驗，擬定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。⑶回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，在最佳含水時填筑，如含水量偏大，則采用翻松晾干或加干土拌勻；如含水偏低，則灑水濕潤，并增長壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前灑水濕潤。⑷地道兩側(cè)回填應(yīng)對稱進行，且與磚砌防水卷材保護層施工交互進行，回填采用人工或小型輔助設(shè)備分層壓實，分層虛鋪土厚度不大于30cm，壓實度不小于0.9。⑸地道頂部路基范圍內(nèi)回填粘性土，分層虛鋪厚度不大于30cm；壓實度不小于0.9，回填未超過0.5m厚度時采用人工打夯機夯實，超過0.5m后方可采用小型壓實機械壓實；⑹回填時，在頂板上先由人工回填夯實20cm粘土保護層，結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上50cm范圍內(nèi)以及地下管線周邊（假如有）采用蛙式打夯機夯實。當(dāng)填土厚度超過50cm后，改用推土機推平碾壓，機械碾壓時做到薄填、慢行、先輕后重，反復(fù)壓碾，并按機械性能控制行駛速度，壓碾時的搭接寬度控制不小于20cm，采用人工夯填時夯與夯之間重疊控制不小于1/3夯底寬度。⑺頂板回填由結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平對稱同時分層回填夯實，在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階，寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。⑻回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度。取樣方法如下，當(dāng)采用機械碾壓時，每層填土按基坑長度40m（且≤1000m2）取樣一組；人工夯實時，每層填土按基坑長度20m（且≤500m2）取樣一組；取樣點數(shù)不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當(dāng)增長點數(shù)。⑼回填碾壓密實度必須滿足地面工程設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，則按下表規(guī)定執(zhí)行。基坑回填碾壓密實度值基礎(chǔ)底以下標高（cm）最低壓實（%）快速和主干道路人行道地下管線0～6095/9893/9595/9860～15093/9590/9287/90150以下87/9087/9087/90說明：表中分子為重錘擊實標準，分母為輕錘擊實標準，兩者以相應(yīng)的擊實實驗求得的最大壓實度為100%。第四章地道主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施一、地道工程主體各結(jié)構(gòu)尺寸敞開段U型槽結(jié)構(gòu)尺寸：側(cè)墻厚0.8m,底板厚1.0m，兩側(cè)墻趾寬3.5m，墻趾端部厚為0.4m,根部厚為1m。暗埋段矩形框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸：頂板厚1.0m,底板厚0.8m，側(cè)墻厚0.8m，墻中間厚為0.8m。敞開段架梁及中間梁架段結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸：頂板厚0.8m,底板厚0.8m，側(cè)墻厚0.8m，縱梁尺寸為40*60cm,立柱尺寸為80*50cm,梁架及立柱間距2.0m,兩側(cè)墻趾寬2.5m,墻趾端部厚為0.4m,根部厚為1m。據(jù)施工場地特點，為方便施工組織管理，滿足施工進度及質(zhì)量規(guī)定，配合土石方開挖及保證工程安全，主體結(jié)構(gòu)進行分段施工。根據(jù)施工圖紙設(shè)計所以預(yù)計施工縫按設(shè)計圖紙的每條變形縫20m設(shè)立一道，在本方案中亦按20m的施工長度對模板、混凝土等數(shù)量進行組織安排。二、底板、頂板施工程序及方法a基坑開挖、換土解決驗收合格后才可作墊層砼。墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)無埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，采用商品砼，砼攪拌車運送砼至工作面，經(jīng)溜槽送入施工面，振搗器振搗密實。墊層厚度及強度滿足設(shè)計規(guī)定，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達成操作強度后，及時按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)防水層和5cm厚細石砼保護層。b底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設(shè)立底板頂面標高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時，按設(shè)計規(guī)定施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)立的止水帶并固定牢固，以保證振搗砼時不變形、不漏漿。2、底板施工注意事項:分段開挖的基坑兩側(cè)面應(yīng)保持放坡的穩(wěn)定和支護牢固，并保證排水措施，底板（涉及墊層）與支護結(jié)構(gòu)的接觸面有漏漿時必須進行堵漏解決，方能進行底板砼的施工。工序：測量放線→灌注砼墊層→鋪設(shè)防水層→砼保護層→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→拆模3、直墻及頂板施工程序及方法施工程序：測量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻?！螡M堂紅架→鋪設(shè)頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→敷設(shè)直墻及頂部外防水層→墻外側(cè)及頂部回填→恢復(fù)路面。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見下圖三、鋼筋工程香樟東路一標段地道工程鋼筋加工廠位于K0+460右側(cè)、K0+700左側(cè)段，其具體鋼筋加工、安裝、驗收等規(guī)定如下：(1)鋼筋進場驗收及抽檢（2）鋼筋加工=1\*GB3①鋼筋除銹調(diào)直嚴格控制調(diào)直延伸率。=2\*GB3②鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須通過現(xiàn)場施工員審核，施工部門技術(shù)審批，才干允許下料加工。=3\*GB3③鋼筋加工成型嚴格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計規(guī)定進行,現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，減少材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2023相關(guān)規(guī)定規(guī)定。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。由于暗埋段地道工程主受力鋼筋規(guī)定接頭強度高，性能可靠，可以承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。為保證工程質(zhì)量，經(jīng)設(shè)計單位確認ф28、ф25主受力鋼筋采用機械連接。②鋼筋碰到孔洞時，應(yīng)盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，操作工人須持證上崗。=4\*GB3④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。=5\*GB3⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。=6\*GB3⑥施工時，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后嚴禁在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗收①鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢查合格后才干進場使用。②鋼筋制作安裝完畢后，經(jīng)自檢合格，上報相關(guān)單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法表注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達成90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。受力鋼筋錨固長度不小于規(guī)范規(guī)定的基本錨固長度，不允許負偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應(yīng)加以避免。本條通過保護層厚度偏差的規(guī)定，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率規(guī)定規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率規(guī)定仍為80%及以上。五、模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的重要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。地道內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補解決，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。地道壁模采用輕質(zhì)鋁模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為46*65拉桿長度為d+40cm的Ф12圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強度達成規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除模板及支撐。2、采用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)2.1、立桿：由于地道斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、橫桿：步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面100㎜高的掃地桿。2.3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、地道墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×7m，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×7m，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進行配板設(shè)計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按規(guī)定設(shè)立，嚴禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周邊采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而導(dǎo)致爛根。3.3、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按規(guī)定設(shè)立，嚴禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按規(guī)定進行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)貫徹到實處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：4、模板支撐體系的計算:=1\*GB2⑴設(shè)計荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M2；砼自重:25KN/M2鋼筋自重:1.5KN/M2；施工荷載:3.0KN/M2荷載分項系數(shù):活載1.4恒載:1.2=2\*GB2⑵板支撐驗算:=1\*GB3①荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.5米。鋼管為48×3.5㎜,截面積A=489㎜2其抗壓強度設(shè)計值Fc=205N/㎜2回轉(zhuǎn)半徑I=1.58㎜.單個扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因Rc>R,故鋼管扣件承載力符合規(guī)定.=2\*GB3②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計算長度L0=1.8米,長細比λ=L0/I=180/1.58=114.0根據(jù)長細比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜2，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc，穩(wěn)定性滿足規(guī)定。5、模板安裝的技術(shù)規(guī)定：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充足熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部位尺寸和技術(shù)規(guī)定等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否對的。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙規(guī)定以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量規(guī)定，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采用有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量規(guī)定的應(yīng)立即采用糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術(shù)規(guī)定：=1\*GB3①采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強度達成能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。=3\*GB3③墻、頂板底模及其支撐體系在其砼達成強度的80%以上后才干拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究解決后方可再拆。六、混凝土工程(1)一般規(guī)定本工程墊層混凝土等級為C20,結(jié)構(gòu)強度等級為C40，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.3%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。本地基土為密實原狀土，且滿足承載力設(shè)計規(guī)定期，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C20墊層混凝土，否則，須進行基礎(chǔ)解決后方可實行墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r須嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2023)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完畢原材料取樣送檢及配合比實驗。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增帶折邊鋼板止水帶。(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀測口（振搗口），運用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所導(dǎo)致的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充足振實后再繼續(xù)進行，應(yīng)注意振實，混凝土表面解決，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護①養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分限度進行調(diào)整。②墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。③養(yǎng)護時間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土同樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：=1\*GB3①抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm*175mm*150mm=2\*GB3②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

=3\*GB3③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

=4\*GB3④每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要擬定。=5\*GB3⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土同樣做（標養(yǎng)和同條件），然后每500m3增長一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。=6\*GB3⑥嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養(yǎng)護、送檢。七、結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法地道主體結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計遵循“以防為主，因地制宜，綜合治理?！钡脑瓌t，以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水）為輔。按二級防水等級規(guī)定進行施工，規(guī)定地道頂板、側(cè)墻，地板不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬。施工過程嚴格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）的有關(guān)規(guī)定，并按防水材料的施工規(guī)定進行操作。地道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000；（一）、結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計①防水混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級P8；②防水混凝土在滿足抗?jié)B等級規(guī)定的同時，還應(yīng)滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性規(guī)定；③防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ結(jié)構(gòu)厚度不小于250mm；ⅱ裂縫寬度不大于0.2mm，并不得貫通；ⅲ鋼筋保護層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和過程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm；（二）、變形縫防水1、為防止砼收縮及干縮變形和地基不均勻沉降的影響，按設(shè)計圖紙在地道縱向設(shè)立變形縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板及雙組份聚硫密封膏填塞密實。2、施工方法：伸縮縫兩側(cè)混凝土提成兩次間隔澆筑，一側(cè)地道混凝土澆筑完畢后，必須經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進行下一地道澆筑。1）橡膠止水帶安裝規(guī)定橡膠止水帶在進貨時就嚴把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部工程技術(shù)部委托專門檢測單位進行實驗。施工時由純熟技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。2）橡膠止水帶接頭做法及就位固定根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，擬定止水帶的加工長度及形式，橡膠止水帶接頭由止水帶生產(chǎn)廠家定做，現(xiàn)場接頭由通過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用熱膠疊接，接縫平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。止水帶寬度和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，且無裂縫和氣泡。止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔和用鐵釘固定。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊沿夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移。3）變形縫支模和止水帶保護各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)立的位置不同，每個構(gòu)筑物底板、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進行。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用繩綁扎吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響防水效果。底板及側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織隱蔽驗收。4）變形縫與水接觸面解決方法澆筑混凝土前，在底板變形縫頂面安放寬30mm、高20mm木板條。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質(zhì)量。通過木板條的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，并且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。5）封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的解決，解決時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膏防水層施工，施工過程中隨時清理干凈凹槽內(nèi)土及雜物，清理干凈后在凹槽側(cè)立面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要順直、平行。按照密封膏的說明書按一定配比進行機械攪拌，攪拌均勻的密封膏在規(guī)定期間內(nèi)用完，施工過程中隨攪拌隨使用。密封膏灌注通過專用密封膏壓力槍壓入凹槽內(nèi)，對已壓入凹槽內(nèi)的密封膏使用膩子刀整平壓實，在砼表面處密封膏微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大10mm左右，并與砼粘結(jié)牢固。待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。當(dāng)溫度低于10℃時不應(yīng)澆筑熱澆封縫料，必須采用圍護升溫措施。在底板最下部的變形縫處必須安放遇水膨脹橡膠條，防止地下水滲入變形縫內(nèi)，從而發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。（三）、施工縫防水1）地道、通風(fēng)口等施工縫留設(shè)方法地道、通風(fēng)口不得留設(shè)豎向施工縫，在地道底板上表面300~600設(shè)水平施工縫一道。通風(fēng)口、變電所在底板上表面300~600mm，以及平臺上表面300~600mm各設(shè)施工縫一道。施工縫若解決不妥當(dāng)，會導(dǎo)致地道滲漏，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運營有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻壁砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，所有外墻壁水平施工縫均在下層混凝土施工時埋置厚3mm高300mm鍍鋅鋼片止水或根據(jù)規(guī)定設(shè)立止水凸槽，止水鋼板與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊固定。施工縫處混凝土鑿毛方法底板混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平施工縫進行鑿毛解決，先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實度較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢查合格為止。3）施工縫部位中防止漏漿措施墻壁施工縫以上的模板安裝過程中容易導(dǎo)致模板下端與墻壁有縫隙，由此導(dǎo)致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，導(dǎo)致砼漏漿現(xiàn)象，嚴重時可形成蜂窩麻面的砼質(zhì)量通病。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支墻壁模板前，施工縫以下30mm處，粘貼雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。墻壁砼澆筑前準備工作墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪50mm～100mm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。砼結(jié)構(gòu)抗?jié)B漏措施本工程中地道抗?jié)B等級P8，施工過程中要通過提高砼自身抗?jié)B性能（配合比、外加劑等）、做好防水層及保護層、采用防施工缺陷導(dǎo)致滲漏（施工縫、變形縫、對拉螺栓等），來達成提高通廊砼構(gòu)筑物抗?jié)B漏的規(guī)定。（1）提高砼自身的抗?jié)B性能①嚴格按照設(shè)計規(guī)范規(guī)定及混凝土抗?jié)B標準，設(shè)計砼配合比，水灰比控制在允許范圍內(nèi)?；炷凉橇蠞崈舨⒓壟淞己?，水泥用量300~400Kg/m3，水灰比不大于0.5.防水混凝土通過實驗調(diào)整配合比，摻合料配置而成。抗?jié)B等級比設(shè)計提高一級（0.2MPa），現(xiàn)澆混凝土摻入適量微膨脹劑。②優(yōu)先選用抗?jié)B性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴格把好集料的質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選用級配優(yōu)良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒徑不大于30mm。③為了減少初期裂縫及提高砼的抗?jié)B性能，現(xiàn)澆混凝土需摻入γHEA型等高效抗裂防水劑、SY-T等復(fù)合纖維抗裂劑，具體規(guī)定按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及產(chǎn)品說明書。④澆筑砼時，加強砼振搗力度，養(yǎng)護期間保持足夠溫度和濕度的養(yǎng)護環(huán)境以提高水泥的水化限度。⑤嚴格按照混凝土防裂、防腐保證措施進行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。（2）防止施工缺陷導(dǎo)致滲漏保證措施經(jīng)分析水工構(gòu)筑物施工滲漏隱患薄弱環(huán)節(jié)多在接縫解決不妥、對拉螺栓和穿墻管及鋼筋、墊塊綁絲安設(shè)不合理，此外混凝土澆筑振搗不符合規(guī)定等方面都會導(dǎo)致滲漏，相應(yīng)防止措施如下：①施工縫解決：對于施工縫，關(guān)鍵是保證施工縫部位砼的密實和接縫質(zhì)量，還要加設(shè)止水鋼板或設(shè)立止水凸縫提高抗?jié)B性能，止水鋼板要采用可靠固定方法，保證止水鋼板安設(shè)牢固，位置準確，澆筑砼過程中要注意對其的保護，施工縫下部混凝土澆筑要保證振搗密實。上部混凝土澆筑過程中加強縫面解決，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，先鋪設(shè)50～100mm厚與砼同標號的水泥砂漿接槎。對于伸縮縫，嚴格控制止水帶的質(zhì)量和各項性能指標，止水帶的安設(shè)，要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)立橫向固定筋，同時采用縱向固定筋和專用卡扣，使用綁絲將止水帶兩端固定，消除止水帶在混凝土澆筑過程中的豎向移位和變形。在混凝土澆筑過程中，要安排專人在此部位加細操作，保證該部位砼澆筑密實，伸縮縫處的表面解決，嚴格按照設(shè)計規(guī)定填充伸縮縫兩端聚硫膠封水層，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)聚硫膠，填充均勻，密實。②對拉螺栓、穿墻管、鋼筋和墊塊綁絲防滲保證措施本工程水工構(gòu)筑物穿墻管量大，管徑不一，同時對拉螺栓數(shù)量更是巨大。施工過程中嚴格按照設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，在對拉螺栓、穿墻管中部焊制止水環(huán)。對于對拉螺栓，選用高強材料，在條件允許的條件下盡量拉大螺栓間距，減少螺栓用量，選用高強橡膠錐形螺母，增強對拉螺栓的防滲能力。在澆筑前，應(yīng)徹底清除墻內(nèi)所有管、栓、環(huán)表面的雜物，保證混凝土與之結(jié)合緊密。管徑較大的穿墻管下三角120°范圍混凝土，澆筑時，先從一側(cè)下料，進行振搗，待砼流動至另一側(cè)后，兩側(cè)同時澆筑，對管周邊砼要加強振搗，保證管周邊混凝土密實。對鋼筋綁扎和保護層墊塊嚴格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)。（3）、溫度裂縫的防止措施①砼攪拌過程：摻加復(fù)合型外加劑，改善混凝土配合比。②砼澆筑過程：澆筑砼重要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增長層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。對于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。③養(yǎng)護過程：重要做好溫控工作，重點控制砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與周邊環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部砼在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)。（4）、砼塑性裂縫與干縮裂縫的防止措施砼的塑性裂縫重要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板克制而在澆筑后1-3小時出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫；對于墻柱類結(jié)構(gòu)，一般因初期養(yǎng)護不及時，砼失水導(dǎo)致裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：①砼的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴格按不同結(jié)構(gòu)規(guī)定，選取不同坍落度值，如各構(gòu)筑物底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在12-14cm。②砼澆筑時，必須對的掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻壁澆筑砼時要特別注意控制速度，下料要防止一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，墻壁、柱等豎向結(jié)構(gòu)，要在澆筑后4