數(shù)據中心機電安裝施工方案

機電安裝施工方案

1給排水施工方案

1.1預留預埋施工方案

機電工程深化設計完成后，預留預埋工程是機電工程施工起點，是整個機電工程

質量保證的基礎，是保證機電管線準確性、結構完整性、實現(xiàn)建筑標高和功能要求的

一項精細化工程。

1）預留預埋施工流程圖

預留預埋施工流程圖

繪制機電過

預留預埋管道會管和程

檢

綜合施工模盒加工n

圖

機電各專業(yè)

L配合避免定位

沖突向

監(jiān)

材

熟

預

后

理

骯安裝固定

智

雷

瓶

套管、箱禽業(yè)

加套管、箱

匕

驗

猷

放線定位護

X盒等

管定位避開主

筋等部位

暗敷線管管混

泥

派

內防腐、果卜

管.切管、人&

看

套絲、管盆蛻

護

期

連接箱盒

間

2）給排水工程預留預埋

（1）在土建樓板模板鋪設完畢，底筋綁扎前，根據規(guī)范要求及現(xiàn)場結構鋼筋綁

扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎

好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板

之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝

土澆注時進入套管內。

（2）當遇有較大的孔洞，模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協(xié)商，采取相

應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查

洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。

（3）預留套管

①套管基本要求：

A給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應設套管，套管管徑比穿墻、

板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。

B套管頂部高出完成地面20mm,高出廚房、衛(wèi)生間地面50mln。安裝在墻壁上的套

管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實。

C管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應做防水套管，采取嚴格的防水措施，套管

采用法蘭鋼管。

D外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據實

際情況提供不銹鋼裝飾板。

E所有穿人防防護墻的水管均在防護墻兩側加密閉閥。穿防護墻水管在穿墻處的

短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護墻澆注前安放在其穿墻位置。

②套管制作：

嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，并應在套管、翼環(huán)外壁刷底漆

一道，內部刷防銹漆兩道。

A套管長度的確定：

穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚；

過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間

50mm）；

穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30nlm（兩端各伸30mm）；

密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm；

制作前專業(yè)技術員對結構及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰

的厚度，據此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。

B套管管徑的選擇:

管徑DN15-32DN40DN50DN65DN80

套管尺寸及

4)57X3676X3@89X3.54)108X44)133X4

厚度

管徑DN110DN150DN200DN250DN300

套管尺寸及

6159X4.5(I)273X6<t)325X76377*8“426X9

厚度

C套管安裝：

a穿地下室建筑外墻套管安裝：

采用柔性防水套管B型，詳圖如下:

1.摘看2.法蘭套管3.密封圖4.法蘭壓蓋5.垓住6,螺母7.法蘭

8.密封膏祇縫9.建筑外墻10,內儻11.柔性填縫材料

b穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板套管安裝：

c一般剛性套管安裝:

1.闞營2.鋼套管

3,密封填料4、隔墻

5、不鐫鋼裝飾板

d穿無防水要求的樓板套管安裝:

鋼管2、鋼套管

密封填料4、樓板

e穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）套管安裝:

1.鋼管2.鋼套管

3、翼環(huán)4、擋圈

5、石棉水泥6、油麻

3)預埋件安裝

(1)水泵基礎預埋件：待設備選定型號核實相關尺寸后配合水泵基礎施工，預

埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝。

(2)施工安裝支架用預埋件：如下圖：

4)給水管道暗敷

(1)管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時，應配合土建專業(yè)留洞留槽。在土

建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術交底的管道

標高與走向在墻體上進行劃線，然后用切割機沿線將管槽切出，嚴禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象

出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加40~

60mm,深度可為外徑加15?30mm。當橫向開槽管槽長度大于1.5m時，應征得結構

設計人的同意。管道在墻槽內應設管卡，管卡間距宜采用1.2?1.5m。

(2)管道安裝時，根據管道設計圖紙及相應潔具的要求，進行下料，將管道安

裝在事先剔好的管槽內，用管槽內支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后

再進行水壓試驗，直至驗收合格后，先用M10水泥砂漿將管配件固定，待其強度達

到50%后，再用M7水泥砂漿將管槽全部填實。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材

料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。

1.2給排水管線及設備安裝

1）重難點分析及應對措施

序號重難點分析應對措施

（1）外墻預留預埋控制：根據土建、結構

圖紙進行圖紙深化設計，確定孔洞、套管預

留的方式。明確孔洞與套管的尺寸大小。

（2）孔洞、套管定位準確控制：根據管線

圖紙繪制綜合留洞、套管安裝圖紙，明確套

管在結構上預留的大小、定位的尺寸。在土

1結構預留孔洞、套管控制

建單位施工中進行配合防止定位尺寸的偏

離。

（3）孔洞、套管漏項控制：根據繪制好的

綜合留洞、套管安裝圖紙，在土建單位施工

中進行預留孔道、套管的逐一位置檢查，防

止漏埋。

施工完畢后的孔洞、套管采用保護套，設計

2孔洞、套管成品保護控制標識牌進行控制保護，防止孔洞、套管的破

壞。

1、小型設備通過施工電梯運輸至相應樓層

安裝，管材合理利用塔吊吊至安裝樓層。

3設備及材料的垂直運輸2、較大設備：地面以上設備利用塔吊配合

吊裝；地下室設備通過預留吊裝孔利用汽車

吊和卷揚機配合運輸。

1、對水泵房平面進行二次深化，力求做到

4水泵房施工設備安裝位置合理，管線布置美觀。

2、合理選擇設備安裝順序。

1、調試工作必須做到早準備、早計劃、早

介入。

5系統(tǒng)調試2、落實專項調試方案的編制。

3、組織具有相關工程調試經驗人員進行調

試。

2）支吊架制作安裝

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集S161進行選型。

支架的高度應深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生

“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調支吊架，以保證施工方便及

精度達標。

(1)支吊架的選型

①剪力墻、柱三角支撐:

②管道吊架:

(2)支吊架制作

①根據管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后

涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經過計算，定位后用臺鉆打眼，堅決杜絕用氣割、電

焊打眼。

②選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償;

水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。

(3)支吊架安裝

①嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管

道重量的作用。

②支架安裝程序：

③支吊架安裝要根據規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下

列表執(zhí)行：

鋼管管道支架的最大間距：

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

保溫管22.52.52.533444.567788.5

支架的最

不保溫

大間距(m)2.533.544.55666.5789.51112

管

排水塑料管道支吊架最大間距:

管徑(mm)5075110125160

支架的最立管1.21.52.02.02.0

大間距(m)橫管0.50.751.11.31.6

本工程要求的薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距(單位：m)：

管

DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200

徑

水

平1.51.822.22.534455

管

22.22.52.833.54.5555

管

（4）立管單管卡或雙管卡安裝應符合下列規(guī)定：

①樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；

②樓層高度大于5m,每層不得少于2個；

③管卡安裝高度，距地面應為1.5?1.8m,2個以上管卡應均勻安裝，同一房間

管卡應安裝在同一高度上。

（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接

頭處亦須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物

的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的，安裝效果圖如下圖:

1）多管懸吊彈簧支架安裝:2）單管落地管道彈性支架安裝

1、膨脹螺栓2、鍍鋅U型螺桿

3、槽鋼4、樓板5、吊桿

1、橡膠2、剛托板3,支撐4、焊接

6,螺母7、彈簧

3）室內給排水管道安裝

（I）主要管材及連接形式

管道名稱管材及連接方式

給水管PSP鋼塑復合管，卡壓、G型或擴口連接；薄壁不銹鋼管，環(huán)

壓式連接

球墨鑄鐵管，承插連接；焊接鋼管，焊接；PVC-U排水管，粘

污水管接；

PP-C聚丙烯超靜音塑料排水管，橡膠密封圈接口

雨水管球墨鑄鐵管，承插連接；熱鍍鋅鋼管，卡箍連接

消防及噴淋管熱鍍鋅鋼管，卡箍連接或絲接；

（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接

說明：本工程消防管管徑小于DN100時，采用絲扣連接。

①施工工藝流程

②主要施工方法

表：主要施工機具

表：管道套絲注意事項

序號注意事項

加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺

1

紋是否符合管道螺紋錐度的標準(JIS-B-0203)o

管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1?4次不等。管徑15?

2

32mm套2次；管徑40?50mm套3次；管徑70mm以上套3?4次。

螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超

3

過螺紋長度的10%,

表：管道螺紋連接施工步驟

序號安裝步驟安裝圖片安裝說明

清理管口端面，并形成一定坡

1清理

面。

螺紋連接時，填料采用白厚漆

麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰

螺紋連接

緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3

圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面

的填料清理干凈，填料不得擠入管

防腐

腔，以免阻塞管路，同時對裸露的

螺紋進行防腐處理。

表：管螺紋標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩

公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)義施

扭矩N?m

(mm)長度(mm)螺紋扣數(shù)加壓力(KN)

15116.0?6.540350X0.15

20136.5?7.060350X0.25

25156.0?6.5100450X0.30

32177.0?7.5120450X0.35

40187.0?7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0?10.5250900X0.35

802711.5?12.0300900X0.40

(3)熱鍍鋅鋼管卡箍連接

說明：本工程消防熱鍍鋅鋼管管徑大于等于DN100時，采用卡箍連接。

（4）卡環(huán)/環(huán)壓連接施工安裝方法

說明：本工程PSP鋼塑復合管管徑介于DN15~DN100的采用卡壓連接，不銹鋼

薄壁鋼管管徑介于DN15~DN100采用環(huán)壓連接。

施工工藝流程：

主要施工方法

在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。

表：斷管的主要施工工具

管道切割器（機）

超強不銹鋼管/內筋嵌入式襯塑鋼AXXAIR不銹鋼管/內筋嵌入式襯塑鋼管切割機

管切割器（適用管徑10?40mm）（多種規(guī)格，本工程選用63?170mm和140?

325兩種規(guī)格）

表：環(huán)壓/卡壓主要施工機具

環(huán)壓/卡壓工具

不銹鋼管/內筋嵌入式襯塑鋼管液

壓環(huán)壓鉗（適用10?80mm規(guī)格）

薄壁不銹鋼/內筋嵌入式襯塑鋼管

環(huán)壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內

裝有橡膠密封圈，安裝時用環(huán)壓鉗使凹

槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件

承插部位卡成六角形。

表：薄壁不銹鋼管道/內筋嵌入式襯塑鋼管環(huán)壓/卡壓連接安裝步驟

安裝步

序號安裝圖片安裝說明

驟

使用切管設備切斷管子，為避免

刺傷密封圈，使用專用鏗刀將毛

斷管

1刺完全除凈，將密封橡膠圈放置

適當位置；

.一用專用工具出去毛刺，或者用鏗

刀、刮片刀將毛刺完全除去。

清理毛

2

刺

使用畫線器在管端畫標記線一

!■周，做記號，以保證管子插入深

3畫線

飛度正確；

4檢查管件中的密封膠圈

檢查膠

圈

將管子筆直地插入擠壓式管件

內，注意不要碰傷橡密封圈，并

確認管件端部與畫線位置的距

離，公稱直徑10?25mm時為

3mm；公稱直徑32~100mm時為

5mm；

把環(huán)壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管

件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部

靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直,

環(huán)壓

開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件,

直到產生輕微振動才可結束環(huán)壓

連接過程；

用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，

封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓

確認環(huán)

壓尺寸正確。

表：管子插入長度基準值(mm)

管徑101520?253240506580100

插入長度基

182124394752536075

準值

薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼

管上套絲。

（5）焊接鋼管焊接施工方法

①一般要求：

A從事管道焊接的焊工，必須按有關規(guī)定取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人

員資格證書，但不得承擔超越其合格項目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，應進行與條件相適應的模擬練習，符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前應認真熟悉管道焊接工藝標準，當焊接材料、對口間隙和坡扣處

理等焊接工藝標準或圖紙要求不符時，焊工應拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質量問題，應

及時報告有關人員，不得自行處理。

②焊前準備：

A管道壁厚24mm時采用手工電弧焊，壁厚＜3.5mm時采用氧-乙煥焊，管道均

應切坡口。管道切割和坡口加工已采用機械方法，也可采用氧-乙煥焰等熱加工方法。

當采用氧-乙煥焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質量的表面層,

并應將凹凸不平處打磨平整。

B管道組對前，應將坡口及其內為表面不小于10mm范圍內的油漆銹垢毛刺及鍍

鋅層等清除干凈，坡口處不得有裂紋夾層等缺陷，同時檢查坡口加工尺寸是否符合設計

圖紙要求。

C焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計規(guī)定。

③工藝技術要求：

A水平固定管道蓋面層的焊接：

蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點應在6點鐘位前15mm左右。先

用長弧預熱，然后在壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個熔池。由于焊條端

部第一滴鐵水溫度較低，質量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，

焊條前進速度要快，至卜'6點”位置實在形成正常焊縫的高度及寬度，已達到緩坡形

接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動到坡口兩側時要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡

口邊緣1mm左右為宜。熔池應始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時,

越過12點為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈

起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領與前半圈相同。焊

縫接弧時要填滿弧坑。

B水平轉動管道的焊接：

水平轉動管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個部位上焊接，既有立

焊時鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點。焊接層次及操作要領與水平固定管道相

同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時要使管道的轉動速度與

焊接速度一致。

④焊接接頭的質量標準：

A對接焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：抽查10%,且不得小于3道焊縫J

B對接焊縫咬邊應符合下列規(guī)定：

合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,

且小于100%o

優(yōu)良：I、II管道焊縫無咬邊，III類管道焊縫咬邊深度＜0.05mm,連續(xù)長度W

100mm,且焊縫兩側咬邊總長度W10%焊縫全長；IV類管道焊縫咬邊深度WO.lmm,

咬邊長度不限。

檢驗方法：觀察檢查和用焊口檢測器測量。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得小于3道焊縫。

C角焊縫外觀質量應符合下列：

合格：焊腳高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得

大于0.5mm。

優(yōu)良：在合格的基礎上，外形平緩過渡。

檢驗方法：觀察檢查和用焊口檢測器測量。

檢查數(shù)量：應抽查10%,切不得小于3道焊縫。

（6）PVC-U排水管施工方法

①本項衛(wèi)生間污水水系統(tǒng)采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管材與附件必須

具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道補償器、支架的設置必須符合設計和施

工驗收規(guī)范要求。

②管道安裝前，宜先設置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密,

但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要

求。

③塑料PVC-U管承插黏結連接前，應坡15-20度的坡口，清除管接口、配件處

污物，管道涂抹黏結劑時，應先涂抹管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉

90度后，待管口處黏結劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。同時應按照設計與施工驗收規(guī)

范要求合理設置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應

進行通球、通水與灌水實驗。實驗合格后及時辦理驗收資料簽證。

④排水管道系統(tǒng)安裝完經復核無誤后，應做灌水試驗，灌水高度必須灌到每根立

管最上部。試驗介質采用自來水，灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降

為合格。灌水試驗由施工單位主特，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱

蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。

（7）水泵安裝施工方案

①施工準備

A施工技術準備，泵安裝前應具備下列技術資料：

a泵的出廠合格證明書；

b制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉

記錄；

c泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及

安裝使用說明書等；

d泵的裝箱清單；

設備安裝前，二級單位技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、

操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。

B施工現(xiàn)場準備

泵安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件：

a基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程基本完成，場地平整；

b施工運輸和消防道路暢通；

c施工用的照明、水源及電源已備齊；

d安裝用的起重運輸設備具備使用條件；

e泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；

f備有必要的消防器材。

g泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求,

基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。

h泵安裝前應對基礎做如下工作：

1需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每平方

米內有30—50個點，表面不允許有油污或疏松層；

2放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為2毫

米/米；

3螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

I設備到貨后，二級單位設備員要及時會同建設單位及工程總承包單位、項目部

材料設備工程師進行設備開箱檢驗,檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。

1按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管

口保護物和堵蓋應完好；

2核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

3核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

J運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹

蝕、錯亂或丟失。

K凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。

L根據方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。

②施工方法

A墊鐵的安裝

a墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,

當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨

板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據泵

的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.

b墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20?1/10,對于重心

較高或振動較大的泵采用1/20的斜度為宜.

c斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜

墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70毫米。

d放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接

觸面積應不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面

的標高應與泵底面實際安裝標高相符。

e泵找平后，墊鐵組應露出底座10?30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊

鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底

座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面

的中部。

f配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。

g泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊

程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間

隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合

格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。

B地腳螺栓

放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：

a地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；

b螺栓應垂直無歪斜；

c地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離

孔壁的距離不得小于15毫米；

d擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。

e螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。

擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75%以上時進行。放置帶錨

板的地腳螺栓，應符合下列要求：

1用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；

2當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2o

③放線就位和找正找平

A泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差,

一般應符合下表的規(guī)定。

設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差

允許偏差(mm)

項目

平面位置標高

+20

與其他設備無機械聯(lián)系時±10

-10

與其他設備有機械聯(lián)系時±2±1

B泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規(guī)定。

一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為

0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。

C泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：

a機體的加工平面；

b支承滑動部件的導向面；

c轉動部件的軸頸或外露軸的表面；

d聯(lián)軸器的端面及外圓周面；

e泵上加工精度較高的表面。

采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的

技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定：

1凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不

大于0.03毫米，軸向傾斜應不大于0.05/1000;

2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時，應為0.5?0.8毫米;當

大于190毫米時，應為1?1.5毫米。

④離心泵的安裝

二級單位技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交

底，如設備技術文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。

A泵的清洗和檢查應符合以下要求：

a對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸

b調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套

裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗

潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。

B整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應

大于0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱

向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外漏部分、

底座的水平加工面上進行測量。

c泵的找正應符合下列要求：

a驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器

的裝配偏差應符合附表二的規(guī)定。

b輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找

正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。

D解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面

間原設計墊片的厚度不得變更。

E測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔

板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內的前后軸向

間隙，并做記錄。測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。檢查滑動

軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02?0.04毫米范圍內。

F滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下列要求：

a承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫

zhulongxom

，資料下我就在

米；b沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據兩軸承間軸的長度

和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

G滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件

的規(guī)定。

H機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規(guī)定。

I安裝填料密封件時，應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求：

a液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00?1.50毫米；

b液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15?0.20毫米；

c填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75?1.00毫米，四周間隙應均勻；

d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10?0.30毫米；

e有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70~1.00毫米；

f填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側。

裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件

的規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密，

避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

⑤灌漿

A地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑

單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。

B地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的

灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內進行，否

則在灌漿前應對泵的找平、找正數(shù)據進行復測核對。

C與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。

D二次灌漿層的高度一般為30?70毫米。

E在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。

F二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應采取

防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。

G二次灌漿前應按圖3.5.7所示安設外模板，圖中c值應不小于60毫米,h值

應不小于10毫米。

H二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土

建專業(yè)的有關技術規(guī)定。

I當環(huán)境溫度低于5c時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。

⑥泵的試運轉

泵試運轉前，應做下列檢查：

A地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；

B冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道

應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；

C輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應進行冷卻；

D機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部

位的結晶物清理干凈；

E各指示儀表應靈敏、準確；

F電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定；

G軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減

壓、降溫設施應符合要求；

H各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；

I泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；J脫開

聯(lián)軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機

驅動者，電機應運轉2小時以上；

K兩軸的對中偏差應符合技術文件的規(guī)定。

泵啟動時應按下列要求進行：

A往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；

B離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩

慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不得超過

3min；

C用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定

執(zhí)行。

泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行試運

轉的泵，應用水進行試運轉。對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介

質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。計量泵應進行流量測定。流量可以調

節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。可連續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在

指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。

高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作：

A試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大

于40C。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃;

B預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈；

檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；

C開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥

門；

D停車后，應每隔20?30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。

低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：

A預冷前打開旁通管路；

B按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理；

C進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于30℃;預冷時，

應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定溫度，

放空閥流出液體再將放空閥門關閉。

脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的

冷熱突變。

泵試運轉時應符合下列要求：

A運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過

65℃0滾動軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75°C,填料函或機械

密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；

B泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定；

C電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據絕緣等級的不

同進行確定；

D壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進

行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；

E轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。

F各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定，

潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

G泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；

H離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有5?20滴/分的均勻

成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易

燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定

值。

泵在停止試運轉后，應符合下列要求：

A離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；

B高溫泵停車應按設備的技術文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應每隔20?30min盤車半圈，

直至泵溫降至50C為止；

C低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保

持常開狀態(tài)。

D輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或

其它介質沖洗泵和管道；

E應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

6）水箱施工方案

（1）水箱材質

焊接式不銹鋼焊接水箱采用優(yōu)質不銹鋼板，生產廠家根據水箱規(guī)格設計下料，經

剪板、貼膜、壓制、整形、校對、合格交付等系列工序加工完成。

（2）施工準備

①施工前要認真熟悉施工圖和有關技術資料、水箱施工圖應與結構圖、建筑圖進

行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標準，編制施工方案。

②施工前要落實施工現(xiàn)場的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應能滿

足工作需要。

③施工場地應井然有序，要有干燥、通風良好的工作環(huán)境。

④水箱條形基礎要符合圖紙及安裝要求，高度不應小于300mm,所有基礎高度

誤差不應大于5mmo

⑤施工現(xiàn)場派專人管理，負責施工班組的全面管理，并對水箱質量進行全程監(jiān)督。

(3)材料準備

①不銹鋼壓制板，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要求，

并有產品出廠合格證明。

②槽鋼底架，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要求，并有

產品出廠合格證明。

③不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要

求，并有產品出廠合格證明。

(4)主要機具準備

①機具：氮弧焊機、電焊機、角磨機、氨氣瓶、電源箱等。

②工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

③量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

(5)安裝工藝流程

①焊接底架

根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保

其平整然后再整體焊接。

②固定底板

將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。

③固定側板

將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均

應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。

④固定蓋板

將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確

保蓋板的整體平整。

⑤安裝附件

按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。

⑥開孔

按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的

水平度與垂直度要符合要求。

⑦進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

(6)密封性能試驗

將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標明的容量，

靜置24小時后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應無水濕現(xiàn)象。

(7)生活水箱在交付使用前必須清洗，清洗時，工人腳要套上塑料鞋套，方可進

入水箱內進行清洗。先用清潔劑將箱內部的污垢擦拭掉，再用自來水將內部清洗干凈,

直到清洗后排出的水無微粒，