GB∕T 43653-2024 鑄鐵件交貨驗(yàn)收通 用技術(shù)規(guī)范（正式版）

CCSJ31鑄鐵件交貨驗(yàn)收通用技術(shù)規(guī)范2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24訂貨信息 25鑄造工藝性分析 36樣件認(rèn)證 37制造 48技術(shù)要求 59試驗(yàn)方法 610檢驗(yàn)規(guī)則 711標(biāo)識(shí)、防護(hù)和質(zhì)量證明書(shū) 9附錄A(資料性)制造工藝計(jì)劃 附錄B(資料性)鑄件本體硬度(布氏硬度)檢測(cè)方法 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T43653—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：共享裝備股份有限公司、合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司、浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、福建龍生機(jī)械有限公司、仙居?xùn)|方液壓機(jī)有限公司、濰柴動(dòng)力股份有限公司、山東天力機(jī)械鑄造有限公司、浙江博星工貿(mào)有限公司、山東隆基機(jī)械股份有限公司、中車永濟(jì)電機(jī)有限公司、安徽雙松機(jī)電制造有限公司、山東匯豐鑄造科技股份有限公司、慈溪匯麗機(jī)電股份有限公司、韶關(guān)金寶鑄造有限公司、杭州聯(lián)德精密機(jī)械股份有限公司、浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司、湖北路中寶金屬制品有限公司、東亞科技(蘇州)有限公司、重慶精鴻益科技股份有限公司、東莞市燊華塑膠五金有限公司、飛龍汽車部件股份有限公司、廣東林工工業(yè)裝備有限公司、廣東金志利科技股份有限公司、珠海市瑪斯特五金塑膠制品有限公司、深圳市盈德精密制造有限公司、上海交通大學(xué)、上海大眾汽車有限公司、浙江德明汽車部件有限公司、安徽豐源裝備科技有限公司、河北技投機(jī)械設(shè)備有限公司、河北卡瑪液壓機(jī)械有限公司、聊城新濼機(jī)械有限公司、淄博泰鼎機(jī)械科技有限公司、青島南陽(yáng)三誠(chéng)機(jī)械有限公司、漳州海力機(jī)械制造有限公司。1鑄鐵件交貨驗(yàn)收通用技術(shù)規(guī)范本文件適用于各種工藝生產(chǎn)的鑄鐵件(以下簡(jiǎn)稱鑄件)的制造、交付與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1—2018金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T4341.1金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T11351鑄件重量公差GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20967無(wú)損檢測(cè)目視檢測(cè)總則GB/T24234鑄鐵多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T25746可鍛鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T26656蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測(cè)GB/T36589鑄件工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè)GB/T38440鑄鐵楔壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GBT38441生鐵及鑄鐵電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T39638鑄件X射線數(shù)字成像檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鑄造試塊(試樣)castsample代表鑄件材料性能的試塊(試樣)。鑄件生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)計(jì)劃。注：包括詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程操作步驟和要求清單。4訂貨信息需方在訂貨合同中提供包括但不限于以下信息：a)訂貨數(shù)量和交付計(jì)劃；e)鑄件的內(nèi)外部狀態(tài)要求，無(wú)損檢驗(yàn)的范圍和頻次；j)交貨時(shí)需提交的檢驗(yàn)文件類型。a)主要壁厚；b)材料標(biāo)準(zhǔn)中未提及的其他性能；c)首批樣件的驗(yàn)證流程及批量交付要求；3d)無(wú)損檢測(cè)的要求(技術(shù)要求、范圍和/或頻次);e)由供方執(zhí)行的加工方法和程度；f)由供方執(zhí)行的其他特定的檢驗(yàn)；g)統(tǒng)計(jì)抽樣方法；h)檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，如檢驗(yàn)和試驗(yàn)不在供方進(jìn)行，需方指定的檢驗(yàn)地點(diǎn)；i)檢驗(yàn)批次的組成；j)其他供方的、歷史的典型質(zhì)量問(wèn)題等；k)其他特殊的要求等。4.3.1需方向供方提供必要的圖紙，必要時(shí)提供三維數(shù)模或標(biāo)準(zhǔn)樣件。若需對(duì)圖紙或數(shù)模做必要的修4.3.2如由需方提供用于生產(chǎn)的模具、工具或鑄型，在訂貨合同里寫明相關(guān)信息，供方評(píng)審其可行性。5鑄造工藝性分析5.1供方接到訂貨合同后，應(yīng)進(jìn)行鑄件的鑄造工藝性分析，鑄件的鑄造工藝性審查時(shí)宜考慮生產(chǎn)便捷、檢測(cè)方便、利于成形、避免形成鑄造缺陷等，宜考慮(但不局限于)下列因素：a)鑄件材料與技術(shù)條件的解讀與分析，包括材料化學(xué)成分、力學(xué)性能要求指標(biāo)及其他附加技術(shù)條件；b)鑄件質(zhì)量驗(yàn)收要求的分析，包括非加工面尺寸公差的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)位置及等級(jí)等要求：d)鑄件功能設(shè)計(jì)分析，如避免變形、應(yīng)力集中、斷面承載工藝符合性等；e)鑄造工藝分析，如便于造型、減少砂芯、避免鑄造缺陷等；f)在保證鑄件強(qiáng)度的情況下，優(yōu)先考慮鑄件的輕量化設(shè)計(jì)。5.2在不影響鑄件使用性能的情況下，供方宜與需方協(xié)商優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6樣件認(rèn)證6.1認(rèn)證樣件數(shù)認(rèn)證的首批樣件數(shù)、認(rèn)證準(zhǔn)則，應(yīng)在訂貨合同里規(guī)定，樣件經(jīng)需方認(rèn)證通過(guò)后，供方方可投入小批量試生產(chǎn)和批量件生產(chǎn)。注：首批認(rèn)證樣件可以是單件樣件，或小批量樣件。6.2制造程序6.2.1制造程序應(yīng)按照訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)由供方?jīng)Q定。如果需方有要求，供方應(yīng)針對(duì)制造過(guò)程潛在失效模式及影響進(jìn)行分析并提供完整的制造工藝計(jì)劃，制造工藝計(jì)劃模板見(jiàn)附錄A。制造工藝計(jì)劃至少包含以下內(nèi)容：a)列出適用鑄件的名稱和圖紙?zhí)?；b)修訂版本記錄，包括變更原因、時(shí)間信息和添加新鑄件的信息；c)需方的技術(shù)規(guī)范，以及供方鑄造工藝文件；d)如果新鑄件需經(jīng)需方認(rèn)證，或鑄造流程及工藝發(fā)生改變，修訂后的新版制造工藝計(jì)劃應(yīng)提交需方審核。46.2.2制造工藝計(jì)劃中引用的鑄造工藝圖紙或工藝數(shù)模，僅供現(xiàn)場(chǎng)查看。6.2.3認(rèn)證樣件應(yīng)在獲得制造工藝計(jì)劃批準(zhǔn)后澆注。可根據(jù)通過(guò)認(rèn)證的樣件工藝改善情況更新制造工藝計(jì)劃，調(diào)整批量件的制造流程。6.2.4如果滿足所有認(rèn)證樣件的要求，應(yīng)按固定程序凍結(jié)制造工藝計(jì)劃。認(rèn)證樣件經(jīng)需方批準(zhǔn)后，制造工藝計(jì)劃的變更應(yīng)經(jīng)需方審批。6.3工藝設(shè)計(jì)審批6.3.1鑄造工藝設(shè)計(jì)完成后，供方宜向需方提交工藝驗(yàn)證報(bào)告(仿真模擬報(bào)告)和鑄件試塊(試樣)位置示意圖，由需方書(shū)面批準(zhǔn)后方可安排生產(chǎn)。6.3.2投入小批量或批量生產(chǎn)前，供方宜向需方提交模具尺寸檢測(cè)報(bào)告，由需方審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目審批投入生產(chǎn)前，供方宜向需方提交鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由需方審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。認(rèn)證過(guò)程的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1過(guò)程控制檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型首批樣件檢測(cè)頻率小批量樣件檢測(cè)頻率驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求拉伸性能按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求沖擊吸收能量按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求布氏硬度按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求彎曲性能按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求疲勞強(qiáng)度按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求楔壓強(qiáng)度按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求其他力學(xué)性能按需方要求按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求金相組織按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求外觀按需方要求抽檢按需方圖紙或技術(shù)要求尺寸按需方要求抽檢按需方圖紙或技術(shù)要求無(wú)損檢測(cè)按需方要求按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求解剖試驗(yàn)按需方要求按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求重量公差按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求其他檢驗(yàn)項(xiàng)目按需方要求按需方要求抽檢按需方技術(shù)要求7.1模具7.1.1制造過(guò)程中，供方應(yīng)使用需方認(rèn)證批準(zhǔn)的模具，供方有義務(wù)維護(hù)和保護(hù)模具。7.1.2因工藝變更進(jìn)行的重大模具修改，應(yīng)獲得需方的同意。7.1.3新制模具應(yīng)提交模具尺寸檢驗(yàn)報(bào)告或驗(yàn)收合格證。5鑄件生產(chǎn)不應(yīng)使用放射性超標(biāo)的原材料。必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行γ放射性檢驗(yàn)。熔煉、澆注工藝應(yīng)由供方自行確定。如需方有特殊要求，雙方可共同商定熔煉、澆注工藝。需要熱處理的鑄件，供方應(yīng)向需方提供熱處理工藝報(bào)告，并按照相應(yīng)的熱處理工藝執(zhí)行，需方有要求時(shí)可提供鑄件熱處理工藝過(guò)程的記錄曲線。7.5.1不影響鑄件使用性能的缺陷可以焊補(bǔ)，焊補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定，推薦參考ISO15614-3或按需方批準(zhǔn)的方法執(zhí)行。7.5.2需方可在訂貨合同中對(duì)焊接工藝以及焊工資質(zhì)提出要求。8技術(shù)要求8.1化學(xué)成分鑄件的化學(xué)成分一般不作為驗(yàn)收的依據(jù)。如果對(duì)成分有特定要求的，需方應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)規(guī)范中給出。8.2力學(xué)性能8.2.1鑄件的拉伸性能、沖擊吸收能量、布氏硬度、疲勞強(qiáng)度、彎曲性能、楔壓強(qiáng)度等力學(xué)性能，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2如對(duì)力學(xué)性能有特定的要求，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，并明確試塊(試樣)類型和接收準(zhǔn)則。鑄件的金相組織應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的鑄鐵材料的金相標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)位置及特殊要求由供需雙方商定。8.4無(wú)損檢測(cè)——采用的無(wú)損檢測(cè)方式、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；——檢測(cè)范圍(檢測(cè)位置、數(shù)量、頻率);——接受準(zhǔn)則。8.4.2無(wú)損檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)注明檢測(cè)的鑄件缺陷尺寸、位置，標(biāo)識(shí)號(hào)宜用圖表、視頻或照片，并隨鑄件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一并提交需方。8.5解剖檢驗(yàn)若需方要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)規(guī)范中明確具體解剖檢驗(yàn)的要求。68.6幾何形狀和尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣要求，并應(yīng)注明幾何公差、尺寸公差和加工余量的要求，未注明的應(yīng)按GB/T6414選擇公差等級(jí)和加工余量。8.7表面質(zhì)量除非訂貨合同里有明確規(guī)定，交付的鑄件應(yīng)進(jìn)行清理。未規(guī)定鑄件表面粗糙度的，按GB/T6060.1選擇粗糙度等級(jí)。應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)規(guī)范里確定鑄件重量公差，如未做規(guī)定，應(yīng)按GB/T11351選擇重量公差8.9附加要求有關(guān)鑄件其他的附加要求，如鑄件承壓或密封性要求，均應(yīng)在訂貨時(shí)規(guī)定。9試驗(yàn)方法9.1試塊(試樣)9.1.1如有需要，試塊(試樣)的類型應(yīng)在相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定或在訂貨時(shí)商定。試塊(試樣)可——單鑄試塊； ——附鑄試塊；——本體試樣。試塊的厚度應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鑄件相關(guān)壁厚。9.1.2如果圖紙或材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同未規(guī)定試塊(試樣)的類型和位置，則應(yīng)由供方自行決定。9.1.3試塊(試樣)的數(shù)量和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)(包括重新試驗(yàn))所需的數(shù)量和尺寸。9.1.4如果進(jìn)行熱處理，則試塊應(yīng)與同一檢驗(yàn)批次的鑄件一起進(jìn)行相同的熱處理，除非相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。9.2化學(xué)成分9.2.1常規(guī)化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定制備，鑄件常規(guī)化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T20123的規(guī)定執(zhí)行。9.2.2光譜分析的試樣應(yīng)按GB/T5678或GB/T14203的規(guī)定制備，光譜分析應(yīng)按GB/T24234、GB/T38441的規(guī)定執(zhí)行。9.2.3對(duì)化學(xué)成分分析結(jié)果的仲裁，按照常規(guī)化學(xué)成分分析方法執(zhí)行。9.3力學(xué)性能9.3.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。9.3.2沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。9.3.3布氏硬度檢驗(yàn)按GB/T231.1—2018的規(guī)定執(zhí)行；洛氏硬度檢驗(yàn)按GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行；里氏硬度檢驗(yàn)按GB/T17394.1的規(guī)定執(zhí)行；肖氏硬度檢驗(yàn)按GB/T4341.1的規(guī)定執(zhí)行。79.3.4鑄件本體硬度的檢測(cè)方法宜采用附錄B的方法。9.3.5疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T15248的規(guī)定執(zhí)行。9.3.6楔壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T38440的規(guī)定執(zhí)行。9.3.7彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行。9.4金相檢驗(yàn)9.4.1鑄鐵的金相試樣應(yīng)與鑄件同時(shí)澆注、同爐熱處理(如熱處理時(shí))的試塊或鑄件上截取。9.4.2在鑄件上取樣時(shí)，應(yīng)在鑄件表層以下取樣，取樣部位應(yīng)避開(kāi)受到激冷影響的區(qū)域。9.4.3金相檢驗(yàn)試樣制備按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。9.4.4鑄鐵件的金相檢驗(yàn)按對(duì)應(yīng)材料的金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如灰鑄鐵件金相檢驗(yàn)按GB/T7216的規(guī)定執(zhí)行，球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行，蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)按GB/T26656的規(guī)定執(zhí)行，可鍛鑄鐵金相檢驗(yàn)按GB/T25746的規(guī)定執(zhí)行。9.4.5石墨形態(tài)既可用金相檢驗(yàn)法，也可用其他無(wú)損檢驗(yàn)方法測(cè)定。有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以金相圖像分析法檢測(cè)結(jié)果裁定。9.5無(wú)損檢測(cè)9.5.1磁粉檢測(cè)按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。9.5.2滲透檢測(cè)按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。9.5.3超聲檢測(cè)應(yīng)按對(duì)應(yīng)材質(zhì)的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如球墨鑄鐵的超聲波檢測(cè)按GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。9.5.4射線檢測(cè)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行或按GB/T39638的規(guī)定執(zhí)行。9.5.5工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)按GB/T36589的規(guī)定執(zhí)行。9.5.6目視檢測(cè)按GB/T20967的規(guī)定執(zhí)行。9.6解剖試驗(yàn)解剖試驗(yàn)的具體方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。9.7形狀和尺寸公差推薦采用三維劃線儀、測(cè)量臂、激光掃描儀、射影尺寸工具等。9.8表面質(zhì)量9.8.1鑄件表面質(zhì)量采用目視法進(jìn)行檢測(cè)。9.8.2鑄件表面粗糙度檢測(cè)按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。9.8.3機(jī)械處理的鑄件表面外觀，應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)工具、樣板等進(jìn)行檢測(cè)。9.9鑄件重量公差按GB/T11351的規(guī)定檢測(cè)鑄件重量公差。當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，宜由供需雙方商定。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1一般要求10.1.1供方應(yīng)進(jìn)行必要檢驗(yàn)以確保符合訂貨合同或技術(shù)規(guī)范要求。檢驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的人員執(zhí)行。10.1.2在檢驗(yàn)過(guò)程中，供方應(yīng)確保樣件、試樣、試塊及檢驗(yàn)批次之間的對(duì)應(yīng)性和可追溯性。810.1.3供需雙方應(yīng)協(xié)商確定適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法。10.1.4根據(jù)鑄件的重量和壁厚選取試塊(試樣)型式(單鑄試塊、附鑄試塊、并排試塊、本體試樣),如無(wú)明確規(guī)定，試塊(試樣)型式由供方確定。10.1.5需熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與所代表的同一檢驗(yàn)批次的鑄件同爐進(jìn)行熱處理，熱處理后再制取試樣。10.1.6抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，同批次鑄件應(yīng)加嚴(yán)抽檢頻次。10.2.1未明確規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目未明確規(guī)定的檢驗(yàn)由供方確定并執(zhí)行。10.2.2明確規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目當(dāng)需方明確規(guī)定通過(guò)具體檢驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證訂貨合同或技術(shù)規(guī)范要求的符合性時(shí)，訂貨合同包括：——檢驗(yàn)批次和每個(gè)檢驗(yàn)批次的樣品數(shù)量；——樣件和試樣的取樣和制備條件；——檢驗(yàn)批次的標(biāo)識(shí)(如有)。檢驗(yàn)的地點(diǎn)通常在供方處，或在雙方商定的地點(diǎn)。特殊情況下，明確規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)可通過(guò)協(xié)商由供方對(duì)鑄件的特性或制造過(guò)程的連續(xù)檢驗(yàn)進(jìn)行替代。需要通過(guò)連續(xù)性檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)值、檢驗(yàn)頻次以及必要的文件應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商確定。必要時(shí)，訂貨合同還應(yīng)明確需方有權(quán)對(duì)連續(xù)性檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于每一種類型的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次應(yīng)在采購(gòu)規(guī)范或訂貨合同中說(shuō)明。檢驗(yàn)批次可按以下形式劃分：——單個(gè)的鑄件；——經(jīng)過(guò)相同處理的單一熔煉批次的多個(gè)鑄件；——同一澆包澆注的鑄件；——經(jīng)過(guò)相同熱處理的多個(gè)鑄件；——一定重量的鑄件；——一定數(shù)量的鑄件；——生產(chǎn)時(shí)間。10.3.2檢驗(yàn)批次的大小檢驗(yàn)批次的大小應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。抽樣規(guī)則、檢驗(yàn)頻次應(yīng)按照材料標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需方的規(guī)定執(zhí)行。910.4檢驗(yàn)結(jié)果處理10.4.1力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)數(shù)據(jù)的表示訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有特殊規(guī)定的情況下，力學(xué)性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)按照GB/T8170的規(guī)定修約。10.4.2.1力學(xué)性能試驗(yàn)發(fā)生下列情況則視為無(wú)效檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：a)因取樣或試樣制備不當(dāng)或試驗(yàn)進(jìn)行不當(dāng)而產(chǎn)生的試驗(yàn)結(jié)果；b)由于在一個(gè)(或多個(gè))試樣上發(fā)現(xiàn)缺陷或試樣切削加工不當(dāng)(鑄造缺陷、斷裂發(fā)生在拉伸試樣標(biāo)距以外)等引起的不合格。10.4.2.2所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果合格，則可判定該批次鑄件合格。10.5力學(xué)性能復(fù)檢如果沒(méi)有特殊規(guī)定，當(dāng)一個(gè)或多個(gè)力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)按照10.5.2的規(guī)定重新檢驗(yàn)。如首次檢驗(yàn)的力學(xué)性能不合格時(shí)，則按下列情況進(jìn)行復(fù)檢及判定。a)檢驗(yàn)批次為單個(gè)鑄件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩次與出現(xiàn)不合格結(jié)果相同的重復(fù)試驗(yàn)。若兩次重復(fù)試驗(yàn)的結(jié)果都合格，則可判定力學(xué)性能合格，否則，應(yīng)判定為該鑄件力學(xué)性能不合格。b)檢驗(yàn)批次為多個(gè)鑄件時(shí)，應(yīng)重新選取兩個(gè)樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。若兩次試驗(yàn)的力學(xué)性能均合格，則可判定該批次鑄件的力學(xué)性能合格，否則為不合格。c)沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，雙倍取樣2組6個(gè)試樣，復(fù)驗(yàn)的每組試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)大于或等于規(guī)定的最小值和平均值。d)如試樣復(fù)檢不合格，經(jīng)供需雙方同意，可將本體試樣檢測(cè)的結(jié)果作為判定是否合格的依據(jù)。11.1標(biāo)識(shí)要求鑄件上作出標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)由供方作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容、位置、尺寸(字號(hào)、字高、凸凹)和標(biāo)識(shí)的方法，應(yīng)符合需方要求。11.2.1鑄件發(fā)運(yùn)前，應(yīng)在鑄件表面涂防銹漆、防銹油或防銹水進(jìn)行表面防護(hù)。需方?jīng)]有特殊規(guī)定的情況下，防銹漆、防銹油或防銹水類型由供方自行確定，但應(yīng)確保防銹漆、防銹油或防銹水不應(yīng)含有鉛或鉻酸鹽顏料，需方有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按需方的規(guī)定執(zhí)行。11.2.2做好表面防護(hù)的鑄件按照運(yùn)輸條件(運(yùn)輸方式、運(yùn)輸周期、是否采用集裝箱等)進(jìn)行相適應(yīng)的包裝。11.2.3包裝、儲(chǔ)存方式應(yīng)由供方自行決定，除非在接受訂貨合同時(shí)已達(dá)成具體協(xié)議?！┓矫Q或標(biāo)識(shí)；——鑄件號(hào)或訂貨合同號(hào)；——材料牌號(hào)；——批次號(hào)；——各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；——執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。(資料性)制造工藝計(jì)劃鑄件制造工藝計(jì)劃文件清單見(jiàn)表A.1。表A.1制造工藝計(jì)劃文件清單步驟生產(chǎn)流程運(yùn)作和描述控制文件附注(注釋、公差等)需方供方1造型準(zhǔn)備2鑄造工藝圖紙/數(shù)模3模型圖紙/數(shù)模4模型準(zhǔn)備及模型檢測(cè)5鑄字造型6型腔檢測(cè)7熔煉及處理8爐前快速檢測(cè)9澆注澆注溫度范圍冷卻和落砂打箱時(shí)間清除澆冒系統(tǒng)方法一次拋丸熱處理試塊清理和標(biāo)識(shí)試樣的力學(xué)性能檢測(cè)金相組織檢測(cè)幾何形狀、尺寸檢驗(yàn)和劃線確認(rèn)是否缺肉表面質(zhì)量檢驗(yàn)去除多余鑄造材料本體硬度檢測(cè)磁粉(MT)檢測(cè)滲透(PT)檢測(cè)MT檢測(cè)不到的區(qū)域超聲(UT)檢測(cè)射線(RT)檢測(cè)僅用于認(rèn)證樣件壓力或密封性檢測(cè)二次拋丸有特殊要求明確鋼丸類型表A.1制造工藝計(jì)劃文件清單(續(xù))步驟生產(chǎn)流程運(yùn)作和描述控制文件附注(注釋、公差等)需方供方最終外觀檢測(cè)標(biāo)識(shí)防護(hù)-噴涂包裝取決于地點(diǎn)和時(shí)間質(zhì)量報(bào)告審查發(fā)運(yùn)放行制造工藝計(jì)劃文件中注明鑄件名稱、圖紙編號(hào)、修訂版本記錄(包括變更原因、變更時(shí)間、責(zé)任人簽字等信息)。(資料性)鑄件本體硬度(布氏硬度)檢測(cè)方法B.1原理采用鋼球壓頭施加動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力作用于試件表面產(chǎn)生壓痕，通過(guò)測(cè)量壓痕直徑，并根據(jù)專用布氏硬度對(duì)照表，查表確定被測(cè)件的布氏硬度值。具體的示意圖如圖B.1所示。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：D——鋼球壓頭的直徑，單位為毫米(mm);F——施加的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力，單位為牛頓(N);d?,d?——試樣表面壓痕的直徑，單位為毫米(mm);h——表面壓痕深度，單位為毫米(mm)。圖B.1鑄件本體布氏硬度試驗(yàn)原理B.2試驗(yàn)設(shè)備按JJF1595的規(guī)定校準(zhǔn)錘擊式硬度計(jì)。B.2.2壓頭壓頭由淬火硬化鋼或者用等硬度的硬質(zhì)合金制成，壓頭直徑為10mm±0.01mm。B.2.3壓痕測(cè)量裝置顯微鏡或其他壓痕測(cè)量裝置標(biāo)尺的分度精確為0.1mm,并能估測(cè)至0.05mm。B.2.4標(biāo)準(zhǔn)試塊條B.2.4.1技術(shù)要求B.2.4.1.1標(biāo)準(zhǔn)試塊條(以下簡(jiǎn)稱“試塊條”)的4個(gè)工作面無(wú)銹蝕、裂紋及其他影響壓痕測(cè)量的缺陷。試塊條的兩端面經(jīng)過(guò)防銹處理，每個(gè)試塊條上標(biāo)注編號(hào)。表B.1試塊條的形狀和尺寸形狀長(zhǎng)/mm寬、高/mm倒角長(zhǎng)方體2×45°試塊條兩相對(duì)工作面平行度不大于0.01mm/50B.2.4.2試塊條的校準(zhǔn)按GB/T231.3的規(guī)定標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊。B.3試件表B.2試樣表面特征硬度計(jì)類型表面粗糙度試件直接檢測(cè)最小厚度最小拋磨深度加工件毛坯件錘擊式硬度計(jì)10倍壓痕深度B.4試驗(yàn)程序B.4.1試驗(yàn)一般在10℃~35℃下進(jìn)行。B.4.3硬度檢測(cè)時(shí)，壓痕距邊緣至少12.5mm,錘擊對(duì)比試塊條上兩壓痕邊緣距離至少5mm。任意兩壓痕中心之間距離至少為平均壓痕直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少為平均壓痕直徑的B.4.4按GB/T231.1—2018中表1給出的公式計(jì)算平面試樣的布氏硬度值