《鋼質(zhì)管道焊接及驗收GBT31032-2023》詳細(xì)解讀

《鋼質(zhì)管道焊接及驗收GB/T31032-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4縮略語5基本規(guī)定5.1焊接設(shè)備及器具contents目錄5.2材料5.3人員5.4焊接工藝5.5焊接環(huán)境6焊接工藝評定6.1一般規(guī)定6.2記錄contents目錄6.3工藝規(guī)程6.4焊接工藝評定基本要素6.5試驗管接頭的焊接—對接焊6.6焊接接頭的試驗—對接焊6.7試驗管接頭的焊接—角焊contents目錄6.8焊接接頭的試驗—角焊7焊工上崗資格7.1一般規(guī)定7.2上崗考試7.3單項資格7.4全項資格contents目錄7.5考試焊口外觀檢查7.6破壞性試驗7.7考試焊件的無損檢測—僅用于對接焊7.8補考7.9記錄8現(xiàn)場焊接8.1一般規(guī)定contents目錄8.2管口組對8.3對口器使用要求8.4坡口8.5氣候條件8.6作業(yè)空間contents目錄8.7層間清理8.8施焊8.9焊口標(biāo)記8.10預(yù)熱、道間溫度、后熱及焊后熱處理9焊縫檢驗與人員資格9.1檢驗內(nèi)容9.2檢驗方法contents目錄9.3無損檢測人員要求10無損檢測驗收10.1射線檢測、X射線數(shù)字成像檢測和X射線計算機(jī)輔助成像檢測10.2磁粉檢測10.3滲透檢測10.4超聲檢測、全自動超聲檢測和相控陣超聲檢測contents目錄10.5咬邊的目視檢查10.6內(nèi)凹的目視檢查11缺陷的清除及返修11.1裂紋11.2非裂紋缺陷contents目錄11.3返修要求11.4返修焊接工藝規(guī)程11.5返修焊接工藝評定基本要素11.6對接焊試驗管接頭的焊接11.7對接焊焊接接頭的試驗11.8返修焊工上崗考試contents目錄11.9驗收標(biāo)準(zhǔn)12無損檢測方法12.1射線檢測12.2X射線數(shù)字成像檢測12.3X射線計算機(jī)輔助成像檢測12.4磁粉檢測12.5滲透檢測contents目錄12.6超聲檢測12.7相控陣超聲檢測12.8全自動超聲檢測13有填充金屬的機(jī)動焊13.1適用的焊接方法contents目錄13.2焊接工藝評定13.3記錄13.4焊接工藝規(guī)程13.5機(jī)動焊焊接工藝評定基本要素13.6對接焊試驗管接頭的焊接13.7機(jī)動焊焊工上崗考試contents目錄13.8合格機(jī)動焊操作工的記錄13.9現(xiàn)場焊縫的檢查和試驗13.10無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)13.11缺陷的返修和切除13.12射線檢測13.13超聲檢測附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則contents目錄A.1通則A.2應(yīng)力分析A.3焊接工藝A.4焊工資格A.5檢測及可接受臨界尺寸contents目錄A.6記錄A.7返修A.8符號附錄B(規(guī)范性)在役管道焊接技術(shù)B.1通則B.2在役管道的焊接工藝評定B.3在役管道的焊工資格contents目錄B.4在役管道焊接的推薦操作B.5在役管道焊縫的檢測與試驗B.6無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)(包括外觀檢查)B.7在役管道的焊縫返修附錄C(資料性)焊接記錄表參考文獻(xiàn)011范圍涉及領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于建筑、工程和工業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及氣體、液體和固體物質(zhì)輸送的管道系統(tǒng)。適用對象本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道的焊接和驗收工作，涵蓋碳鋼、低合金鋼和合金鋼管道。焊接及驗收流程包括焊接材料的選擇、焊接參數(shù)的確定、焊接接頭性能的試驗、焊接工藝的執(zhí)行、質(zhì)量控制以及焊接接頭的驗收等多個環(huán)節(jié)。1范圍022規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件引用文件的目的規(guī)范性引用文件的目的是確保GB/T31032-2023在實施過程中有明確的參考和指導(dǎo)，從而保障鋼質(zhì)管道焊接及驗收工作的準(zhǔn)確性和可靠性。通過引用其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)能夠構(gòu)建一個完整、系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范體系。輔助引用文件除核心引用外，還可能包括一些材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)等，這些文件為本標(biāo)準(zhǔn)的實施提供了必要的技術(shù)支持和參考。核心引用文件該標(biāo)準(zhǔn)可能引用了其他與鋼質(zhì)管道焊接及驗收密切相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這些引用確保了本標(biāo)準(zhǔn)的完整性和與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性。033術(shù)語和定義通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的工件產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接（Welding）焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。焊縫（Weld）由焊縫及焊縫兩側(cè)相鄰的母材所組成的區(qū)域。焊接接頭（WeldedJoint）3術(shù)語和定義044縮略語4縮略語制造規(guī)程（WeldingProcedureSpecification），指的是詳細(xì)規(guī)定焊接操作過程的文件。WPS焊接操作規(guī)程（WeldingOperationProcedure），指導(dǎo)焊工進(jìn)行具體焊接作業(yè)的規(guī)范。WOP驗收標(biāo)準(zhǔn)（AcceptanceStandard），用于評定焊接質(zhì)量和確定焊接接頭是否滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)。AS055基本規(guī)定010203焊接設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保焊接過程的安全性和穩(wěn)定性。焊接器具應(yīng)保持良好狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保其準(zhǔn)確性和可靠性。焊接設(shè)備和器具的選擇應(yīng)根據(jù)焊接方法、材料厚度和管道直徑等因素進(jìn)行。5基本規(guī)定065.1焊接設(shè)備及器具焊接設(shè)備的選擇根據(jù)鋼質(zhì)管道的材質(zhì)、厚度以及具體的焊接工藝要求，選擇合適的焊接設(shè)備，如電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)等。焊接器具的準(zhǔn)備設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)5.1焊接設(shè)備及器具包括焊槍、焊炬、焊條、焊絲等焊接過程中必需的器具，要確保其質(zhì)量可靠、規(guī)格合適。定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)，提高焊接質(zhì)量和效率。075.2材料管材和管件應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保其質(zhì)量和使用性能。標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)用途和工作環(huán)境選擇合適的材質(zhì)，如碳鋼、低合金鋼或合金鋼等。材質(zhì)分類對管材和管件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和控制，確保其符合設(shè)計要求和使用安全。質(zhì)量控制5.2材料010203085.3人員焊工技能要求根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼質(zhì)管道焊接的作業(yè)人員需要具備一定的焊接技能和經(jīng)驗。焊工應(yīng)熟悉相關(guān)焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接操作規(guī)程（WOP），并按照其要求進(jìn)行焊接作業(yè)。培訓(xùn)與認(rèn)證為了確保焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，并通過相應(yīng)的考試和認(rèn)證。這包括對焊接理論知識的掌握、實際操作技能的考核，以及安全生產(chǎn)知識的了解。職責(zé)與監(jiān)督焊工在作業(yè)過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量和安全。同時，應(yīng)有專門的質(zhì)量監(jiān)督人員對焊工的作業(yè)過程進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保每一步操作都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3人員095.4焊接工藝5.4焊接工藝焊接方法選擇根據(jù)鋼質(zhì)管道的材質(zhì)、厚度以及具體使用場景，選擇合適的焊接方法。例如，對于厚壁管道，可能需要采用多層多道焊；而對于薄壁管道，則可以采用單面焊雙面成形技術(shù)。01焊接參數(shù)確定在確定焊接方法后，需要根據(jù)管道的材質(zhì)和厚度等因素，設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。這些參數(shù)的合理設(shè)定，能夠確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。02焊接環(huán)境控制焊接過程中，環(huán)境因素如溫度、濕度、風(fēng)速等都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在焊接過程中需要對這些環(huán)境因素進(jìn)行有效控制，以保證焊接接頭的質(zhì)量。例如，在低溫環(huán)境下焊接時，需要采取預(yù)熱措施；在風(fēng)速較大的環(huán)境下焊接時，需要采取防風(fēng)措施。03105.5焊接環(huán)境環(huán)境溫度控制對于需要保護(hù)氣體的焊接方法（如TIG焊、MIG焊），應(yīng)確保焊接環(huán)境中有足夠的保護(hù)氣體覆蓋，以防止焊縫的氧化和污染。保護(hù)氣體使用風(fēng)速與濕度考慮在室外進(jìn)行焊接時，應(yīng)注意風(fēng)速和濕度對焊接質(zhì)量的影響。必要時，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接材料和焊接工藝的要求，以確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。5.5焊接環(huán)境116焊接工藝評定6焊接工藝評定010203確保焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。驗證焊接材料、參數(shù)和方法的選擇是否滿足工程要求。為后續(xù)的焊接作業(yè)提供指導(dǎo)和依據(jù)。126.1一般規(guī)定6.1一般規(guī)定基本要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了一般性的要求，比如焊接工藝需要經(jīng)過評定并獲得認(rèn)可，焊接材料的選擇應(yīng)基于材料的性能要求，焊接參數(shù)的選擇需考慮管道材料、厚度和管徑等因素。人員與設(shè)備對進(jìn)行焊接工作的焊工有一定的技能要求，焊工應(yīng)熟悉相關(guān)的焊接操作規(guī)程，并按照其要求進(jìn)行焊接。同時，焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，以確保焊接參數(shù)和設(shè)備的正常工作。適用范圍根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，一般規(guī)定明確了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，包括鋼質(zhì)管道的焊接和驗收工作。它適用于碳鋼、低合金鋼和合金鋼等不同類型的鋼質(zhì)管道。030201136.2記錄6.2記錄記錄內(nèi)容根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行鋼質(zhì)管道的焊接工藝評定時，需要對各項參數(shù)和試驗結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。這包括但不限于焊接材料的選擇依據(jù)、焊接參數(shù)的確定過程、焊接接頭的性能試驗結(jié)果等。記錄重要性這些記錄是焊接工藝評定的重要組成部分，它們提供了可追溯性和驗證焊接過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求的證據(jù)。通過查看這些記錄，可以了解焊接過程中各個環(huán)節(jié)的情況，有助于確保焊接質(zhì)量。記錄保存所有相關(guān)的記錄都應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查閱和審核。這些記錄不僅對于項目的質(zhì)量控制有重要意義，而且在可能出現(xiàn)的質(zhì)量爭議或問題調(diào)查中也將起到關(guān)鍵作用。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這些記錄應(yīng)保存一定的年限，以確保其可追溯性和有效性。146.3工藝規(guī)程內(nèi)容概述工藝規(guī)程是鋼質(zhì)管道焊接過程中的重要指導(dǎo)文件，它詳細(xì)規(guī)定了焊接的各個步驟和參數(shù)，確保焊接質(zhì)量和安全。6.3工藝規(guī)程制定依據(jù)工藝規(guī)程的制定需依據(jù)相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合具體的工程項目要求、材料特性以及焊接設(shè)備的性能等因素。關(guān)鍵要素一個完整的工藝規(guī)程應(yīng)包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱和焊后熱處理等關(guān)鍵要素，以確保焊接過程的可控性和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。156.4焊接工藝評定基本要素6.4焊接工藝評定基本要素焊接材料選擇依據(jù)材料的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性要求，選擇合適的焊接材料，確保焊接接頭的性能和質(zhì)量。焊接參數(shù)確定包括焊接方法、電流、電壓、焊接速度等，這些參數(shù)的選擇需考慮管道材料、厚度和管徑，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和接頭的可靠性。焊接接頭性能試驗進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗等，以驗證焊接接頭的機(jī)械性能和耐久性，確保符合規(guī)定的要求。166.5試驗管接頭的焊接—對接焊要點三焊接準(zhǔn)備在進(jìn)行對接焊之前，應(yīng)對試驗管接頭進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。這包括清潔管道表面，確保無油污、氧化物和其他雜質(zhì)，以免影響焊接質(zhì)量。焊接方法對接焊應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，根?jù)管道材料和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度等。此外，還應(yīng)確保焊工具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。質(zhì)量檢查完成對接焊后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。這包括焊縫的外觀檢查，確保焊縫形狀、間隙等符合要求；同時進(jìn)行尺寸測量，檢查焊縫寬度、喉深等尺寸是否達(dá)標(biāo)。此外，還應(yīng)進(jìn)行非破壞性和破壞性試驗，以評估焊接接頭的性能和可靠性。6.5試驗管接頭的焊接—對接焊010203176.6焊接接頭的試驗—對接焊6.6焊接接頭的試驗—對接焊01對接焊的焊接接頭試驗旨在驗證接頭的質(zhì)量和性能，確保其滿足設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。對接焊的焊接接頭試驗通常包括抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗、硬度試驗以及可能的金相組織檢查。這些試驗?zāi)軌蛉嬖u估接頭的機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)行對接焊的焊接接頭試驗時，應(yīng)遵循GB/T31032-2023等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗過程和結(jié)果的合規(guī)性，從而對接頭的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。0203試驗?zāi)康脑囼瀮?nèi)容試驗標(biāo)準(zhǔn)186.7試驗管接頭的焊接—角焊遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，如電流、電壓和焊接速度。在角焊過程中，應(yīng)保證焊縫的均勻性和質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷。選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等，根據(jù)管道材質(zhì)和厚度進(jìn)行確定。6.7試驗管接頭的焊接—角焊016.8焊接接頭的試驗—角焊6.8焊接接頭的試驗—角焊角焊焊接接頭的試驗旨在確保接頭具有足夠的強(qiáng)度和密封性，以滿足使用要求。通過試驗，可以檢測焊接接頭的質(zhì)量，包括焊縫的完整性、熔合情況和潛在的缺陷。根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，角焊焊接接頭的試驗通常包括外觀檢查、尺寸測量和破壞性試驗。外觀檢查主要是觀察焊縫表面是否有裂紋、氣孔等缺陷；尺寸測量則是檢查焊縫的尺寸是否符合設(shè)計要求；破壞性試驗如抗拉強(qiáng)度試驗和沖擊韌性試驗，用于評估接頭的力學(xué)性能和抗沖擊能力。試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項性能指標(biāo)。例如，抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)達(dá)到或超過規(guī)定的最低值，沖擊韌性試驗也應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。若試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對接頭進(jìn)行返修或重新焊接，并重新進(jìn)行試驗，直至滿足要求為止。試驗?zāi)康脑囼灧椒ㄔ囼灅?biāo)準(zhǔn)與要求027焊工上崗資格焊工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)保養(yǎng)知識。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并取得相應(yīng)的資格證書，方可上崗操作。7焊工上崗資格037.1一般規(guī)定焊接人員資質(zhì)從事鋼質(zhì)管道焊接的焊工必須持有相應(yīng)的焊接資格證書，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保焊接質(zhì)量和安全。定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。焊接材料焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合要求，并妥善保管，防止受潮、污染和損壞。同時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接材料的使用說明進(jìn)行使用，避免浪費和降低焊接質(zhì)量。7.1一般規(guī)定047.2上崗考試?yán)碚摽荚嚭w鋼質(zhì)管道焊接的基本知識、焊接工藝、安全操作規(guī)程等。實踐操作考試要求考生在規(guī)定時間內(nèi)完成一段管道的焊接，并達(dá)到規(guī)定的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2上崗考試057.3單項資格7.3單項資格單項資格是指焊工在特定焊接方法、材料類別、管徑及壁厚條件下的焊接資格。焊工需要通過相應(yīng)的考試，證明其在此特定條件下具備合格的焊接技能。定義與要求單項資格考試通常包括理論考試和實際操作考試兩部分。理論考試主要考察焊工對焊接工藝、材料性能、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等知識的掌握情況；實際操作考試則要求焊工在規(guī)定的條件下完成焊接任務(wù)，以檢驗其實際操作技能?？荚噧?nèi)容單項資格適用于那些只需要在特定條件下進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工。一旦獲得單項資格，焊工就只能在該資格規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，不得超范圍操作。這種制度有助于確保焊接質(zhì)量和安全，提高工程的整體質(zhì)量。同時，它也為企業(yè)提供了一種靈活的方式來評估和提升焊工的專業(yè)技能水平。適用范圍067.4全項資格7.4全項資格定義與要求全項資格是指焊工在特定焊接方法和材料類別下，具備進(jìn)行所有類型焊縫（如對接、角接等）焊接的資格。這要求焊工必須通過一系列全面的考試，以證明其在各種焊接位置和條件下的熟練度和技能?？荚噧?nèi)容全項資格的考試通常包括理論測試和實際操作測試。理論測試主要考察焊工對焊接原理、材料科學(xué)、焊接工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)的理解。實際操作測試則要求焊工在不同位置和條件下進(jìn)行焊接，以評估其技能水平。適用范圍與重要性具備全項資格的焊工在鋼質(zhì)管道焊接項目中具有更高的靈活性和適應(yīng)性，能夠應(yīng)對更復(fù)雜的焊接需求。這對于確保焊接質(zhì)量和提高工程效率至關(guān)重要。此外，全項資格也是評價焊工專業(yè)水平的重要依據(jù)，有助于提升焊工在職業(yè)市場中的競爭力。077.5考試焊口外觀檢查檢查焊縫是否平直，焊波是否均勻，焊縫余高是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫形狀和尺寸檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫與母材的過渡是否平滑，是否有突變或斷裂現(xiàn)象。焊縫與母材的過渡7.5考試焊口外觀檢查010203087.6破壞性試驗7.6破壞性試驗試驗方法常見的破壞性試驗方法包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。這些試驗可以檢測焊接接頭的強(qiáng)度、塑性和韌性等關(guān)鍵性能。試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破壞性試驗時，應(yīng)遵循相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T31032-2023中規(guī)定的試驗方法和驗收準(zhǔn)則。試驗后，應(yīng)對試驗結(jié)果進(jìn)行分析和評估，確保焊接接頭滿足設(shè)計要求和使用安全。試驗?zāi)康钠茐男栽囼炇菫榱蓑炞C焊接接頭的力學(xué)性能和內(nèi)部質(zhì)量，通過對接頭進(jìn)行加載直至破壞，來評估其承載能力和焊接質(zhì)量。030201097.7考試焊件的無損檢測—僅用于對接焊7.7考試焊件的無損檢測—僅用于對接焊檢測目的對接焊是鋼質(zhì)管道焊接中常用的一種連接方式。進(jìn)行無損檢測的目的是確保焊縫內(nèi)部沒有缺陷，從而保證管道的安全運行。01檢測方法根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，考試焊件的無損檢測主要采用射線檢測或超聲波檢測等方法。這些方法能夠在不破壞焊件的情況下，檢測出其內(nèi)部可能存在的缺陷。02檢測要求無損檢測應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，且應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員進(jìn)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收準(zhǔn)則，如有任何超標(biāo)缺陷，則應(yīng)對焊件進(jìn)行返修或報廢處理。同時，檢測記錄和報告應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便后續(xù)追溯和分析。03107.8補考補考條件補考的內(nèi)容與初次考試相同，包括理論考試和實際操作考試兩部分，以確保焊工全面掌握焊接技能。補考內(nèi)容補考次數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊工可以有一次或多次補考機(jī)會，但具體次數(shù)可能根據(jù)考試機(jī)構(gòu)和具體情況而有所不同。焊工在初次考試中未能通過，可以有機(jī)會進(jìn)行補考，以確保其具備相應(yīng)的焊接技能和知識。7.8補考117.9記錄在鋼質(zhì)管道焊接及驗收過程中，記錄是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它不僅是焊接過程可追溯性的保證，也是質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。通過詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄，可以追蹤每一步焊接操作，確保所有工序都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。記錄的重要性所有焊接記錄必須妥善保存，并應(yīng)按照工程檔案的要求進(jìn)行分類、歸檔。記錄的保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)或工程合同的要求。同時，應(yīng)確保記錄的完整性和真實性，以便在需要時能夠提供有力的證據(jù)支持。通過有效的記錄管理，可以不斷提高焊接質(zhì)量，確保管道的安全運行。記錄的保存與管理7.9記錄128現(xiàn)場焊接焊接人員需具備相應(yīng)資格，熟悉并掌握現(xiàn)場焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)程。8現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接環(huán)境應(yīng)符合安全規(guī)定，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體聚集。焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。138.1一般規(guī)定焊接過程要求在進(jìn)行管道焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的WPS（焊接工藝規(guī)程）和WOP（焊接操作規(guī)程）執(zhí)行。焊工需確保焊接環(huán)境的安全與衛(wèi)生，并遵循所有相關(guān)的安全規(guī)定。8.1一般規(guī)定焊接質(zhì)量控制焊接過程中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括焊縫的實時監(jiān)測、焊接參數(shù)的記錄以及焊接質(zhì)量的評估。任何不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊縫都需要進(jìn)行修復(fù)或重焊。焊接材料管理所使用的焊接材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。焊接材料的儲存、搬運和使用應(yīng)遵循制造商的推薦規(guī)范，以確保焊接質(zhì)量不受材料狀態(tài)的影響。148.2管口組對8.2管口組對準(zhǔn)備工作在進(jìn)行管口組對之前，需要對管道端口進(jìn)行清理，確保無油污、氧化物和其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。組對要求檢查與調(diào)整管口組對時，應(yīng)確保管道軸線對齊，錯邊量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以避免因錯邊造成的焊接應(yīng)力和焊縫質(zhì)量下降。組對完成后，應(yīng)對管口組對的質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括對口間隙、錯邊量等，如不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，直至滿足焊接條件。158.3對口器使用要求8.3對口器使用要求對口器選擇與檢查在使用對口器前，應(yīng)根據(jù)管道的直徑、壁厚等參數(shù)選擇合適的對口器型號。同時，應(yīng)對對口器進(jìn)行全面檢查，確保其結(jié)構(gòu)完好、功能正常，以免在使用過程中出現(xiàn)故障。對口器安裝與調(diào)整對口器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保其穩(wěn)固可靠。在安裝過程中，應(yīng)注意調(diào)整對口器的位置，使兩管道的端口準(zhǔn)確對齊，以減少焊接時的錯邊量，保證焊接質(zhì)量。使用過程中的注意事項在使用對口器時，應(yīng)避免過度施力或快速操作，以防止對口器損壞或管道變形。同時，應(yīng)定期對對口器進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長其使用壽命并確保其性能穩(wěn)定。168.4坡口根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚及焊接方法，標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了不同類型的坡口，如V型、U型、J型等。選擇合適的坡口類型對于保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率至關(guān)重要。坡口類型與選擇8.4坡口坡口的加工應(yīng)精確，確保其尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加工過程中應(yīng)避免產(chǎn)生裂紋、夾渣等缺陷，這些缺陷可能會影響焊接接頭的性能和安全性。坡口加工要求在焊接前，應(yīng)對坡口進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括坡口的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。只有符合要求的坡口才能進(jìn)行后續(xù)的焊接工作，從而確保焊接質(zhì)量。坡口檢查與驗收178.5氣候條件8.5氣候條件風(fēng)速限制風(fēng)對焊接過程的影響也不容忽視。大風(fēng)可能導(dǎo)致焊接區(qū)域的保護(hù)氣體被吹散，使焊縫受到空氣中的氧氣和其他有害氣體的污染。因此，在風(fēng)速較大的情況下，應(yīng)采取擋風(fēng)措施或選擇適宜的焊接方法以確保焊接質(zhì)量。濕度控制在焊接過程中，環(huán)境濕度也是一個重要的考慮因素。過高的濕度可能導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，降低焊接接頭的質(zhì)量。因此，在濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施來降低濕度的影響。溫度要求鋼質(zhì)管道焊接作業(yè)應(yīng)在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，以確保焊接質(zhì)量和焊縫的可靠性。過低的溫度可能導(dǎo)致焊接材料性能下降，影響焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。188.6作業(yè)空間8.6作業(yè)空間指焊工在進(jìn)行焊接操作時所需的活動范圍和安全距離，確保操作的靈活性和安全性。作業(yè)空間的定義包括足夠的操作面積，以避免焊工在狹窄或受限的空間內(nèi)操作，從而減少安全隱患；同時，要確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，以降低有害氣體和煙塵對焊工健康的影響。作業(yè)空間的要求在規(guī)劃和設(shè)計焊接作業(yè)區(qū)域時，應(yīng)充分考慮焊工的操作習(xí)慣和人體工程學(xué)原理，合理布局設(shè)備和工具，以提高工作效率和安全性。例如，可以設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的焊接平臺，以適應(yīng)不同身高的焊工；提供便捷的工具和設(shè)備存儲空間，以減少焊工的移動距離等。作業(yè)空間的優(yōu)化建議010203018.7層間清理清理目的層間清理是焊接過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其目的在于去除焊縫層間的熔渣、氧化物和其他污染物，以確保下一層的焊接質(zhì)量。清理方法重要性8.7層間清理通常使用鋼絲刷、砂輪等工具進(jìn)行機(jī)械清理，也可用特定的化學(xué)溶劑輔助清理。清理時應(yīng)避免對母材造成損傷。層間清理不徹底會導(dǎo)致夾渣、未熔合等焊接缺陷，嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性。因此，嚴(yán)格執(zhí)行層間清理操作是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。028.8施焊8.8施焊施焊前的準(zhǔn)備在施焊前，焊工應(yīng)確保焊接設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查焊接材料的質(zhì)量，并熟悉焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接操作規(guī)程（WOP）。01施焊過程控制焊工在施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度，以確保焊縫質(zhì)量。同時，應(yīng)注意焊接環(huán)境的控制，如溫度、濕度和風(fēng)速等。02焊縫質(zhì)量檢查施焊完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括焊縫的外觀、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量。外觀檢查應(yīng)確保焊縫均勻、光滑，無裂紋、氣孔等缺陷。尺寸檢查應(yīng)確保焊縫寬度、高度等符合設(shè)計要求。內(nèi)部質(zhì)量可通過無損檢測技術(shù)進(jìn)行檢查，如超聲波檢測或射線檢測。03038.9焊口標(biāo)記8.9焊口標(biāo)記01焊口標(biāo)記應(yīng)包含焊縫編號、焊工代號、焊接日期等關(guān)鍵信息，以確保每條焊縫的可追溯性。焊口標(biāo)記應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地標(biāo)注在焊縫附近，便于后續(xù)檢查和維護(hù)人員識別?？梢圆捎脟娡?、掛牌等方式進(jìn)行標(biāo)記，具體方法應(yīng)根據(jù)實際情況和施工要求來確定。噴涂方式應(yīng)確保標(biāo)記清晰、耐久，而掛牌方式則應(yīng)注意牌子的固定和防腐措施。0203標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記位置標(biāo)記方法048.10預(yù)熱、道間溫度、后熱及焊后熱處理預(yù)熱在焊接前對焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，可以減少焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和裂紋風(fēng)險。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料類型、厚度以及環(huán)境條件進(jìn)行合理設(shè)定。道間溫度在多道焊接過程中，控制道間溫度至關(guān)重要。過高的道間溫度可能導(dǎo)致熱影響區(qū)擴(kuò)大，進(jìn)而影響焊縫的性能；而過低的道間溫度則可能增加焊接殘余應(yīng)力。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)定合理的道間溫度范圍。后熱焊接完成后，對焊縫進(jìn)行后熱處理有助于消除殘余應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。后熱溫度和時間應(yīng)根據(jù)材料特性和焊接工藝進(jìn)行合理選擇。8.10預(yù)熱、道間溫度、后熱及焊后熱處理焊后熱處理焊后熱處理（如回火、正火等）可以進(jìn)一步提高焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性。具體的熱處理方法和參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的合金成分、結(jié)構(gòu)特點和使用要求進(jìn)行確定。通過合理的焊后熱處理，可以優(yōu)化焊縫組織，減少焊接缺陷，提高焊接接頭的整體性能。8.10預(yù)熱、道間溫度、后熱及焊后熱處理059焊縫檢驗與人員資格9焊縫檢驗與人員資格檢驗方法檢驗方法應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，可能包括目視檢查、量具測量、無損檢測（如超聲波、射線或磁粉檢測）以及破壞性試驗（如拉伸、沖擊和硬度測試）。檢驗人員要求進(jìn)行焊縫檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和認(rèn)證，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。檢驗內(nèi)容焊縫檢驗包括焊縫外觀檢查、尺寸測量、質(zhì)量評估以及可能的非破壞性和破壞性試驗。030201069.1檢驗內(nèi)容包括焊縫的形狀、尺寸、焊縫間隙等是否符合規(guī)定要求。焊縫外觀檢查常采用射線檢測、超聲檢測等方法，用于識別焊縫內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等。無損檢測包括抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗等，以驗證焊縫的機(jī)械性能是否滿足要求。破壞性試驗9.1檢驗內(nèi)容010203079.2檢驗方法目視檢查對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，觀察焊縫是否均勻、是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。這是最基本的檢驗方法，可以初步判斷焊接質(zhì)量。9.2檢驗方法無損檢測利用射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測或滲透檢測等方法，對焊接接頭進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。這些方法可以在不破壞焊接接頭的情況下，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部的缺陷，如未焊透、未熔合、裂紋等。破壞性試驗包括抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗等，用于驗證焊接接頭的機(jī)械性能是否滿足要求。這種檢驗方法會對焊接接頭造成破壞，因此通常用于抽樣檢驗或?qū)χ匾附咏宇^的質(zhì)量驗證。089.3無損檢測人員要求專業(yè)技能為了保證檢測質(zhì)量和可靠性，無損檢測人員應(yīng)通過相關(guān)的資格認(rèn)證，證明其具備進(jìn)行無損檢測的資格和能力。資格認(rèn)證經(jīng)驗要求無損檢測人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗，能夠熟練掌握各種檢測方法的技巧和要點，以提高檢測的準(zhǔn)確性和效率。無損檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和知識，包括無損檢測方法的原理、操作程序、設(shè)備使用等，以確保能夠準(zhǔn)確執(zhí)行檢測任務(wù)。9.3無損檢測人員要求0910無損檢測驗收10無損檢測驗收需要專業(yè)的設(shè)備和操作人員，且要注意安全防護(hù)。能夠檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣等。使用X射線或伽馬射線對焊縫進(jìn)行透視檢測。0102031010.1射線檢測、X射線數(shù)字成像檢測和X射線計算機(jī)輔助成像檢測10.1射線檢測、X射線數(shù)字成像檢測和X射線計算機(jī)輔助成像檢測射線檢測這是一種非破壞性檢測方法，通過使用放射性同位素或X射線源產(chǎn)生的射線，對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行透視檢測。在鋼質(zhì)管道焊接驗收中，射線檢測可以準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)焊接接頭的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、未熔合等。X射線數(shù)字成像檢測該技術(shù)利用X射線穿透物體并在另一側(cè)通過數(shù)字成像系統(tǒng)捕捉圖像。這種方法提供了高清晰度的圖像，使檢測人員能夠更準(zhǔn)確地識別和評估焊接接頭的質(zhì)量。與傳統(tǒng)的膠片照相相比，數(shù)字成像具有更高的靈敏度和分辨率。X射線計算機(jī)輔助成像檢測這是一種高級的無損檢測技術(shù)，結(jié)合了計算機(jī)圖像處理技術(shù)和X射線檢測原理。通過計算機(jī)對X射線圖像進(jìn)行處理和分析，可以自動檢測和識別焊接接頭中的缺陷，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。這種技術(shù)特別適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)和大規(guī)模檢測任務(wù)。1110.2磁粉檢測10.2磁粉檢測磁粉檢測是利用鐵磁性材料在磁場中被磁化后，其表面或近表面的缺陷處會形成漏磁場，從而吸附施加在工件表面的磁粉，形成可見的磁痕來顯示缺陷的存在。磁粉檢測的原理磁粉檢測主要用于檢測鋼質(zhì)管道焊接接頭的表面和近表面缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔等。這種檢測方法對于發(fā)現(xiàn)微小裂紋等缺陷非常有效。磁粉檢測的應(yīng)用進(jìn)行磁粉檢測時，需要選擇合適的磁化方法和磁化電流，以及適當(dāng)?shù)拇欧垲愋秃土６取Ｍ瑫r，檢測人員需要熟悉磁粉檢測的操作規(guī)程，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。在檢測過程中，還應(yīng)注意安全防護(hù)，避免磁場對人體造成傷害。磁粉檢測的操作要點0102031210.3滲透檢測10.3滲透檢測操作步驟首先，對工件表面進(jìn)行預(yù)處理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)；其次，施加滲透劑并等待一定的滲透時間；然后，用清洗劑去除表面多余的滲透劑；接著，施加顯像劑并等待顯像；最后，觀察和分析顯像結(jié)果，判斷工件表面是否存在缺陷。應(yīng)用范圍滲透檢測主要用于檢測非多孔性材料的表面開口缺陷，如裂紋、氣孔、折疊等。它適用于各種金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料的檢測。原理滲透檢測是利用毛細(xì)現(xiàn)象，將滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，然后用顯像劑將裂紋中的滲透劑吸附出來，從而觀察缺陷的形狀和分布情況。1310.4超聲檢測、全自動超聲檢測和相控陣超聲檢測要點三超聲檢測這是一種利用超聲波在材料中傳播的特性來檢測材料內(nèi)部缺陷或結(jié)構(gòu)異常的無損檢測方法。在鋼質(zhì)管道焊接驗收中，超聲檢測可以有效地發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。全自動超聲檢測相較于傳統(tǒng)的超聲檢測，全自動超聲檢測具有更高的效率和準(zhǔn)確性。它通過自動化設(shè)備和算法，能夠快速掃描整個焊縫，并自動識別和記錄缺陷。這種方法大大減少了人為因素對檢測結(jié)果的影響，提高了驗收的客觀性。相控陣超聲檢測相控陣超聲檢測是一種先進(jìn)的超聲檢測技術(shù)，它利用多個超聲探頭組成的陣列，通過控制探頭的發(fā)射和接收時間，實現(xiàn)對焊縫的精確檢測。這種方法不僅能夠發(fā)現(xiàn)缺陷，還能對缺陷進(jìn)行定位和定量評估，為后續(xù)的修復(fù)工作提供重要依據(jù)。10.4超聲檢測、全自動超聲檢測和相控陣超聲檢測0102031410.5咬邊的目視檢查10.5咬邊的目視檢查檢查目的咬邊是焊接過程中可能出現(xiàn)的一種缺陷，通常表現(xiàn)為焊縫邊緣的凹陷。目視檢查咬邊的目的是及時發(fā)現(xiàn)并處理這種缺陷，以確保焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度。檢查方法進(jìn)行咬邊的目視檢查時，應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫兩側(cè)的邊緣部分。檢查人員應(yīng)注意尋找任何明顯的凹陷或不規(guī)則形狀，這些都可能是咬邊的跡象。同時，還可以輔助使用焊縫檢測尺等工具進(jìn)行定量測量。處理措施如果發(fā)現(xiàn)咬邊缺陷，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的處理措施。輕微的咬邊可能只需要進(jìn)行打磨處理，而嚴(yán)重的咬邊則可能需要進(jìn)行補焊或重新焊接。處理完成后，應(yīng)再次進(jìn)行目視檢查以確保缺陷已被完全消除。1510.6內(nèi)凹的目視檢查10.6內(nèi)凹的目視檢查檢查準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)凹目視檢查前，應(yīng)確保焊縫表面清潔，無油污、銹蝕等雜物，以免影響檢查結(jié)果。同時，檢查人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。檢查方法內(nèi)凹的目視檢查主要通過觀察焊縫表面，檢查是否存在明顯的凹陷或不平整現(xiàn)象。檢查時，應(yīng)沿著焊縫走向進(jìn)行，注意觀察焊縫的每一個部分，確保無遺漏。判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)凹的深度和長度應(yīng)滿足一定的要求。如果內(nèi)凹超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則視為不合格，需要進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或處理。具體判定標(biāo)準(zhǔn)可參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文檔。1611缺陷的清除及返修任何形式的裂紋都是不允許的，一旦發(fā)現(xiàn)必須徹底清除并重新進(jìn)行焊接。裂紋根據(jù)缺陷的性質(zhì)、位置和程度，按照驗收標(biāo)準(zhǔn)判斷是否需要返修。一般來說，對于影響焊縫性能和密封性的缺陷，都需要進(jìn)行清除和返修。非裂紋缺陷11缺陷的清除及返修1711.1裂紋由于焊接過程中溫度急劇變化，焊縫金屬在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋冷裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋焊接完成后，在較低溫度下由于氫的擴(kuò)散和焊接應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的裂紋。在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。11.1裂紋1811.2非裂紋缺陷定義與分類：非裂紋缺陷指的是在焊接接頭中除裂紋以外的其他缺陷，這些缺陷可能影響接頭的性能和使用壽命。常見的非裂紋缺陷包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。影響與危害：非裂紋缺陷的存在會降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，嚴(yán)重時甚至可能導(dǎo)致接頭失效。例如，氣孔和夾渣會減少焊縫的有效截面積，降低接頭的承載能力；未熔合和未焊透則可能導(dǎo)致接頭在受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)斷裂。處理與修復(fù)：根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，對于發(fā)現(xiàn)的非裂紋缺陷，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)、大小和位置采取相應(yīng)的處理措施。一般來說，小的缺陷可以通過打磨、補焊等方式進(jìn)行修復(fù)；而對于較大的缺陷，可能需要采取更加復(fù)雜的修復(fù)方案，如挖補、重新焊接等。在處理非裂紋缺陷時，應(yīng)確保修復(fù)后的接頭性能滿足設(shè)計要求，并遵循相關(guān)的焊接工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。11.2非裂紋缺陷0111.3返修要求11.3返修要求返修次數(shù)與檢查焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。如果超過兩次，需要在返修前重新進(jìn)行焊接工藝的評定。返修完成后，應(yīng)對返修區(qū)域進(jìn)行增加的檢查，如磁粉或著色檢查，以確保焊縫的質(zhì)量和安全。返修工藝對于需要返修的焊縫，應(yīng)制定專門的返修工藝方案。這個方案應(yīng)考慮預(yù)熱溫度、焊接方法、焊接材料等因素，以確保返修后的焊縫質(zhì)量。特別是，返修部位的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常焊接的預(yù)熱溫度30℃~50℃。缺陷評估與處理在發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷時，應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、位置和程度，依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)（AS）的要求進(jìn)行缺陷評定。評定的結(jié)果將決定是否需要返修以及返修的范圍和方法。0211.4返修焊接工藝規(guī)程11.4返修焊接工藝規(guī)程-選用與原始焊接相同的焊接材料和工藝參數(shù)。-確認(rèn)焊縫缺陷位置及類型，制定返修方案。返修前準(zhǔn)備010203-確保返修焊接工藝評定合格，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。11.4返修焊接工藝規(guī)程-對缺陷部位進(jìn)行清理，去除油污、氧化物等雜質(zhì)。-根據(jù)缺陷類型和尺寸，采用合適的返修方法，如補焊、挖補等。返修過程控制11.4返修焊接工藝規(guī)程-嚴(yán)格控制焊接過程中的溫度、速度和焊接變形。11.4返修焊接工藝規(guī)程返修后檢驗與驗收-對返修后的焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫表面平整、無裂紋等缺陷。11.4返修焊接工藝規(guī)程-進(jìn)行必要的無損檢測，如X射線或超聲波檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。-按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗收，確保返修后的焊縫滿足使用要求。0311.5返修焊接工藝評定基本要素焊接接頭返修標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T31032-2023，對返修后的焊接接頭進(jìn)行驗收，確保其滿足使用要求和安全性能。返修焊接工藝評定流程包括返修前的準(zhǔn)備、返修焊接過程的控制和返修后的檢驗，確保返修工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求。評定要素涉及返修焊接的材料、方法、參數(shù)等，這些因素都需要經(jīng)過嚴(yán)格評定，以保證返修焊接的質(zhì)量和可靠性。11.5返修焊接工藝評定基本要素0411.6對接焊試驗管接頭的焊接要點三焊接前準(zhǔn)備在進(jìn)行對接焊試驗管接頭的焊接前，需確保管道端部經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，包括清潔、對齊和間隙設(shè)置。此外，焊接設(shè)備應(yīng)調(diào)試至最佳狀態(tài)，確保焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。焊接過程控制在焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接操作規(guī)程（WOP）進(jìn)行操作。這包括選擇合適的焊接方法、調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等），以及確保焊縫的均勻性和質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢查完成焊接后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。這包括焊縫的外觀檢查（如焊縫形狀、焊縫間隙等）、尺寸測量（如焊縫寬度、喉深等），以及可能的非破壞性檢測（如超聲波檢測、射線檢測等）來確保焊縫內(nèi)部無缺陷。11.6對接焊試驗管接頭的焊接0102030511.7對接焊焊接接頭的試驗抗拉強(qiáng)度試驗對接焊焊接接頭應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，以驗證接頭的承載能力和焊接質(zhì)量。該試驗?zāi)軌虼_保接頭在受到拉伸力時具有足夠的強(qiáng)度，不會因焊接不良而導(dǎo)致斷裂。11.7對接焊焊接接頭的試驗沖擊韌性試驗通過對接焊焊接接頭進(jìn)行沖擊韌性試驗，可以評估接頭在受到?jīng)_擊載荷時的性能。這一試驗對于確保管道系統(tǒng)在動態(tài)載荷或突發(fā)事件中的安全性至關(guān)重要。無損檢測除了破壞性試驗外，對接焊焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行無損檢測，如超聲波檢測或射線檢測。這些檢測方法可以在不破壞接頭的情況下，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷、裂紋或未焊透等問題，從而確保接頭的完整性和可靠性。0611.8返修焊工上崗考試11.8返修焊工上崗考試考試內(nèi)容返修焊工的上崗考試應(yīng)當(dāng)涵蓋焊接理論、實際操作技能以及相關(guān)的安全規(guī)范?？荚囆璐_保焊工具備返修焊接缺陷的能力，并熟悉返修焊接的工藝要求?？荚嚇?biāo)準(zhǔn)返修焊工上崗考試的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定，確?？荚嚨墓院陀行浴？荚嚭细裾邔@得相應(yīng)的資格證書，證明其具備進(jìn)行返修焊接作業(yè)的資質(zhì)。重要性返修焊工上崗考試是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)格的考試和資格認(rèn)證，可以提升返修焊工的專業(yè)技能水平，從而減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保障管道運行的安全性和穩(wěn)定性。0711.9驗收標(biāo)準(zhǔn)11.9驗收標(biāo)準(zhǔn)非破壞性和破壞性試驗焊接接頭還需經(jīng)過非破壞性和破壞性試驗的檢驗。非破壞性試驗如超聲波檢測、射線檢測等，用于檢測焊接接頭內(nèi)部的缺陷和裂紋。破壞性試驗則包括抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗等，以驗證焊接接頭的機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。這些試驗?zāi)軌蛉嬖u估焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。尺寸測量焊接接頭的尺寸也是驗收的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。這包括焊縫的寬度、喉深等尺寸，必須符合規(guī)定的要求。驗收人員會使用專業(yè)的測量工具進(jìn)行精確測量。外觀檢查焊接接頭的外觀應(yīng)符合規(guī)定的要求，這包括焊縫的形狀、焊縫間隙等。驗收人員會仔細(xì)檢查焊接接頭是否平整、無裂紋、無氣孔等明顯缺陷。0812無損檢測方法12無損檢測方法010203使用X射線或伽馬射線穿透物體，通過檢測射線在物體內(nèi)部的吸收和散射情況，來檢測物體內(nèi)部的缺陷。適用于檢測金屬材料的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜等。優(yōu)點是對物體內(nèi)部缺陷檢測靈敏度高，缺點是設(shè)備較為復(fù)雜，且對人體有一定輻射。0912.1射線檢測12.1射線檢測操作要點進(jìn)行射線檢測時，需要確保射線源的安全使用，避免對人員和環(huán)境造成傷害。同時，檢測人員需要具備一定的專業(yè)知識和操作技能，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。檢測過程中還需要注意防護(hù)措施的落實，如穿戴防護(hù)服、佩戴個人劑量計等。檢測完成后，應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)分析，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷焊接接頭的質(zhì)量是否合格。應(yīng)用范圍射線檢測廣泛應(yīng)用于鋼質(zhì)管道的焊接接頭質(zhì)量檢查，特別是對接焊縫。它可以有效地檢測出焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。檢測原理射線檢測是利用射線（如X射線或伽馬射線）穿透材料，根據(jù)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷對射線的吸收和散射能力的不同，來檢測材料內(nèi)部的缺陷。1012.2X射線數(shù)字成像檢測12.2X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)原理X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)是利用X射線穿透被檢物體，通過數(shù)字成像系統(tǒng)捕捉和記錄X射線穿透后的強(qiáng)度分布，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為可視化的圖像，用于檢測焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。01檢測優(yōu)勢與傳統(tǒng)的膠片照相法相比，數(shù)字成像檢測具有更高的靈敏度和分辨率，能夠更準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)焊接接頭中的缺陷，如氣孔、夾渣、未熔合等。此外，數(shù)字成像檢測還具有操作簡便、效率高、圖像易于保存和分析等優(yōu)點。02應(yīng)用范圍根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，X射線數(shù)字成像檢測適用于鋼質(zhì)管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢測，特別是對接接頭、角接接頭和承插接頭的檢測。該技術(shù)是確保管道焊接質(zhì)量的重要手段，廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣等行業(yè)的管道建設(shè)中。031112.3X射線計算機(jī)輔助成像檢測12.3X射線計算機(jī)輔助成像檢測技術(shù)原理X射線計算機(jī)輔助成像檢測利用計算機(jī)技術(shù)對X射線圖像進(jìn)行處理和分析，以提高檢測的靈敏度和準(zhǔn)確性。該技術(shù)能夠識別并量化管道焊接中的缺陷，如裂紋、氣孔和未熔合等。應(yīng)用優(yōu)勢與傳統(tǒng)的X射線檢測相比，計算機(jī)輔助成像檢測具有更高的分辨率和對比度，能夠更清晰地顯示焊接接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。此外，該技術(shù)還可以對圖像進(jìn)行數(shù)字化存儲和遠(yuǎn)程傳輸，便于后續(xù)的分析和比較。操作注意事項在進(jìn)行X射線計算機(jī)輔助成像檢測時，操作人員需要具備專業(yè)的知識和技能，確保設(shè)備的正確設(shè)置和操作。同時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施以降低輻射風(fēng)險。檢測過程中應(yīng)保持環(huán)境穩(wěn)定，避免外部干擾對檢測結(jié)果的影響。1212.4磁粉檢測磁粉檢測原理：磁粉檢測是一種利用磁場感應(yīng)來檢測材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。當(dāng)材料中存在缺陷時，會在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕，從而顯示缺陷的存在。磁粉檢測的優(yōu)點和局限性：磁粉檢測具有靈敏度高、操作簡便、成本低等優(yōu)點，特別適用于檢測表面和近表面的缺陷。然而，它也有一些局限性，例如只能檢測鐵磁性材料的缺陷，對于非鐵磁性材料則無法適用；此外，磁粉檢測還容易受到工件形狀、尺寸和表面粗糙度等因素的影響。磁粉檢測步驟：首先，需要對被檢測管道進(jìn)行磁化，這可以通過使用電磁鐵或永久磁鐵來實現(xiàn)；然后，在磁化的管道上施加磁粉，觀察磁粉的分布情況，如果出現(xiàn)異常的磁痕，則表明該處存在缺陷；最后，根據(jù)磁痕的形狀、大小和位置來評估缺陷的性質(zhì)和嚴(yán)重程度。12.4磁粉檢測1312.5滲透檢測12.5滲透檢測原理滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的無損檢測技術(shù)，利用滲透液滲入細(xì)小表面開口缺陷的特性，來檢測金屬或非金屬零部件的表面開口缺陷。操作步驟首先，將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢測物體的表面；然后，滲透液會滲入到細(xì)小的表面開口缺陷中；接著，去除多余的滲透液并干燥；最后，施加顯像劑，使缺陷中的滲透液被重新吸附到表面，形成放大了的缺陷顯示。應(yīng)用范圍滲透檢測廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、管道、船舶、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量評定。其操作簡單，成本低，靈敏度高，能夠檢測到非常小的缺陷，對保證國家重大裝備制造和重大工程建設(shè)質(zhì)量及安全具有重要意義。1412.6超聲檢測超聲檢測原理利用超聲波在材料中傳播的特性，通過接收和分析回波信號來檢測材料內(nèi)部的缺陷、結(jié)構(gòu)異常或材料性質(zhì)的變化。超聲檢測應(yīng)用超聲檢測優(yōu)點12.6超聲檢測在鋼質(zhì)管道焊接及驗收中，超聲檢測主要用于檢測焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。超聲檢測具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、指向性好、檢測速度快等優(yōu)點，能夠有效地發(fā)現(xiàn)管道焊接中的內(nèi)部缺陷，確保管道的安全運行。1512.7相控陣超聲檢測12.7相控陣超聲檢測相控陣超聲檢測是一種利用超聲波束的相位控制技術(shù)，通過多個小型超聲換能器陣列的精確時序控制，實現(xiàn)聲束的偏轉(zhuǎn)和聚焦，從而對物體內(nèi)部進(jìn)行成像檢測。相控陣超聲檢測適用于鋼質(zhì)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測，特別是對接焊縫和角焊縫等關(guān)鍵部位。它能夠有效地檢測出焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。相控陣超聲檢測具有較高的檢測靈敏度和分辨率，能夠?qū)崿F(xiàn)對焊縫內(nèi)部質(zhì)量的全面評估。然而，該技術(shù)對操作人員的技能要求較高，且設(shè)備成本相對較高，因此在一些小型或經(jīng)濟(jì)條件有限的工程中可能難以推廣。技術(shù)原理應(yīng)用范圍優(yōu)勢與局限性1612.8全自動超聲檢測12.8全自動超聲檢測檢測優(yōu)勢全自動超聲檢測具有檢測速度快、精度高、可重復(fù)性好等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼質(zhì)管道焊接接頭的全面檢測，提高驗收的準(zhǔn)確性和效率。應(yīng)用范圍全自動超聲檢測適用于各種規(guī)格的鋼質(zhì)管道焊接接頭，特別是對接焊縫和角焊縫的檢測。它能夠發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，為焊接接頭的質(zhì)量評定提供依據(jù)。檢測原理全自動超聲檢測是利用超聲波在材料中傳播的特性，通過接收和分析回波信號來檢測材料的內(nèi)部缺陷和結(jié)構(gòu)不連續(xù)性。0302011713有填充金屬的機(jī)動焊填充金屬的選擇在有填充金屬的機(jī)動焊過程中，填充金屬的選擇至關(guān)重要。根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，填充金屬應(yīng)與母材相匹配，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相適應(yīng)，以保障焊接接頭的質(zhì)量和性能。焊接參數(shù)的設(shè)置機(jī)動焊的焊接參數(shù)包括電流、電壓、焊接速度等，這些參數(shù)的設(shè)置直接影響到焊接質(zhì)量和效率。標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)調(diào)，應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度以及所需的焊縫性能來合理設(shè)置焊接參數(shù)。焊接質(zhì)量的控制在機(jī)動焊過程中，焊接質(zhì)量的控制是關(guān)鍵。除了合理設(shè)置焊接參數(shù)外，還需對焊縫進(jìn)行實時檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，焊接完成后，還應(yīng)對焊縫進(jìn)行必要的后處理和檢驗，以確保其質(zhì)量和性能達(dá)標(biāo)。13有填充金屬的機(jī)動焊1813.1適用的焊接方法01焊條電弧焊這是一種常見的手工焊接方法，通過使用焊條作為電極和填充材料，利用電弧的熱量將焊條和母材熔化形成焊縫。埋弧焊埋弧焊是一種自動化或半自動化的電弧焊方法，其中焊絲和焊劑被送入焊縫中，電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊絲和母材形成焊縫。氣體保護(hù)焊這種方法使用惰性氣體（如氬氣或氦氣）或活性氣體（如二氧化碳）作為保護(hù)氣體，以防止焊縫金屬與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。它包括熔化極氣體保護(hù)焊和非熔化極氣體保護(hù)焊。13.1適用的焊接方法0203藥芯焊絲電弧焊這種方法使用內(nèi)部填充有藥芯的焊絲進(jìn)行焊接。在焊接過程中，藥芯的成分會起到保護(hù)、合金化和改善焊縫性能的作用。等離子弧焊等離子弧焊是一種高能密度的焊接方法，利用等離子弧的高溫來熔化金屬并形成焊縫。這種方法適用于對焊縫質(zhì)量要求較高的場合。13.1適用的焊接方法0113.2焊接工藝評定評定工作包括焊接材料的選擇、焊接參數(shù)的確定和焊接接頭性能的試驗。評定結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并妥善保存，作為焊接工藝執(zhí)行的重要依據(jù)。焊接工藝應(yīng)進(jìn)行評定并獲得認(rèn)可，確保焊接質(zhì)量和接頭性能。13.2焊接工藝評定0213.3記錄13.3記錄記錄的保存與管理所有記錄應(yīng)妥善保存，并按照一定的規(guī)范進(jìn)行管理。這些記錄不僅可用于后續(xù)的驗收和審核過程，還可為類似項目的焊接工藝評定提供參考。在必要時，相關(guān)記錄應(yīng)能夠提供給監(jiān)管部門或第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行審查和驗證。記錄的重要性這些記錄是確保焊接工藝評定過程可追溯、可驗證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過查看記錄，可以了解評定過程中的每一個環(huán)節(jié)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從而確保焊接工藝的可靠性和安全性。記錄內(nèi)容根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，在焊接工藝評定過程中，需要對各項評定活動進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄內(nèi)容包括但不限于焊接材料的選擇依據(jù)、焊接參數(shù)的確定過程、焊接接頭的性能試驗結(jié)果等。0313.4焊接工藝規(guī)程13.4焊接工藝規(guī)程制定依據(jù)焊接工藝規(guī)程的制定應(yīng)基于焊接工藝評定的結(jié)果，并考慮到管道材料、厚度、管徑以及預(yù)期的服役條件等因素。規(guī)程必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。執(zhí)行與監(jiān)督在實際焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。同時，應(yīng)有專門的質(zhì)量監(jiān)督人員對焊接過程進(jìn)行監(jiān)控，確保每一步操作都符合規(guī)程要求，從而保證焊接質(zhì)量。規(guī)程內(nèi)容焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理等詳細(xì)步驟和要求。這些規(guī)程確保了焊接過程的一致性和質(zhì)量可控性。0302010413.5機(jī)動焊焊接工藝評定基本要素依據(jù)材料的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性要求，選擇合適的焊接材料，確保焊縫質(zhì)量和性能。焊接材料的選擇根據(jù)管道材料、厚度和管徑等因素，確定合適的焊接方法、電流、電壓和焊接速度，以獲得理想的焊縫成形和機(jī)械性能。焊接參數(shù)的確定包括抗拉強(qiáng)度試驗、沖擊韌性試驗等，以驗證焊接接頭的力學(xué)性能和可靠性，確保符合規(guī)定的要求。焊接接頭的性能試驗13.5機(jī)動焊焊接工藝評定基本要素0513.6對接焊試驗管接頭的焊接13.6對接焊試驗管接頭的焊接焊接方法與要求對接焊試驗管接頭的焊接應(yīng)遵循GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊接方法。在焊接過程中，應(yīng)確保焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)夾渣、未焊透、裂紋等缺陷。01焊接材料選擇根據(jù)管道材質(zhì)和使用條件，選擇合適的焊接材料。焊接材料應(yīng)具有良好的焊接性能和力學(xué)性能，以保證焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。02焊接工藝參數(shù)在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、厚度和焊接位置等因素進(jìn)行調(diào)整，以確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。同時，應(yīng)遵循焊接工藝評定報告中確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接操作。030613.7機(jī)動焊焊工上崗考試要點三考試內(nèi)容機(jī)動焊焊工上崗考試主要包含理論知識和實際操作兩部分。理論知識考試重點考察焊工對焊接原理、機(jī)動焊接技術(shù)、焊接安全等方面的理解和掌握。實際操作考試則要求焊工在規(guī)定時間內(nèi)完成指定的焊接任務(wù)，以展示其焊接技能水平?？荚嚇?biāo)準(zhǔn)考試標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循GB/T31032-2023規(guī)定，要求焊工在考試中表現(xiàn)出符合該標(biāo)準(zhǔn)的焊接技能和知識。焊縫質(zhì)量、焊接速度、操作規(guī)范性等方面都是評判焊工是否合格的重要依據(jù)。考試意義通過機(jī)動焊焊工上崗考試，可以確保焊工具備從事相關(guān)焊接工作的基本能力和素質(zhì)，提高焊接質(zhì)量和安全。同時，這也是焊工提升自身技能、獲得職業(yè)認(rèn)證的重要途徑，有助于提升其在職場中的競爭力。13.7機(jī)動焊焊工上崗考試0102030713.8合格機(jī)動焊操作工的記錄記錄內(nèi)容合格機(jī)動焊操作工的記錄應(yīng)包括焊工的個人信息、培訓(xùn)情況、考核成績、證書編號等。這些信息對于追蹤焊工的工作歷史和技能水平至關(guān)重要。13.8合格機(jī)動焊操作工的記錄記錄目的保持準(zhǔn)確和完整的焊工記錄，有助于確保焊接質(zhì)量，因為焊工的技能和經(jīng)驗對焊接接頭的質(zhì)量有著直接影響。此外，這些記錄還可以用于評估焊工的工作表現(xiàn)，并為未來的培訓(xùn)和提升提供參考。記錄管理這些記錄應(yīng)按照一定的規(guī)范進(jìn)行管理，包括定期更新、妥善保存和方便查詢。在需要時，能夠迅速提供焊工的相關(guān)信息，以支持工程質(zhì)量控制和安全評估工作。同時，應(yīng)確保記錄的保密性，防止信息泄露。0813.9現(xiàn)場焊縫的檢查和試驗010203檢查焊縫表面是否平整，有無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。確認(rèn)焊縫的余高、寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對焊縫進(jìn)行目視檢查，確保無明顯的焊接變形。13.9現(xiàn)場焊縫的檢查和試驗0913.10無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)13.10無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)射線檢測與X射線技術(shù)依據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，采用射線檢測或X射線數(shù)字成像檢測、X射線計算機(jī)輔助成像檢測技術(shù)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測，以確保焊接質(zhì)量，并能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。磁粉與滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了磁粉檢測和滲透檢測的方法和要求，這些無損檢測技術(shù)適用于檢測表面或近表面的缺陷，是焊接接頭質(zhì)量控制的重要手段。超聲與相控陣檢測技術(shù)此外，超聲檢測和相控陣超聲檢測也被納入驗收標(biāo)準(zhǔn)中，這些技術(shù)可以對焊接接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和完整性進(jìn)行高精度的評估，進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量的可控性。1013.11缺陷的返修和切除13.11缺陷的返修和切除焊縫金屬或母材的缺欠超標(biāo)時，需徹底去除，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨等方法。01返修前清潔修復(fù)區(qū)域外表，針對不同缺陷采取相應(yīng)補焊措施，如焊瘤、凹陷、未熔合等。02裂紋修復(fù)需先確定范圍及深度，完全去除后進(jìn)行補焊，必要時制定專門返修方案。031113.12射線檢測13.12射線檢測檢測原理射線檢測是利用射線（如X射線、γ射線）穿透物質(zhì)并在不同密度和厚度的物質(zhì)中產(chǎn)生不同程度的衰減，通過檢測衰減后的射線強(qiáng)度，來檢測物質(zhì)內(nèi)部的缺陷和結(jié)構(gòu)。應(yīng)用范圍射線檢測主要用于檢測鋼質(zhì)管道焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。它適用于管道壁厚較大，無法用超聲波檢測的情況。操作注意事項進(jìn)行射線檢測時，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。操作人員需要佩戴專業(yè)的防護(hù)設(shè)備，避免長時間暴露在射線下。同時，檢測環(huán)境也需要進(jìn)行良好的屏蔽和警示標(biāo)識設(shè)置，以防止非專業(yè)人員誤入射線輻射區(qū)域。1213.13超聲檢測檢測原理超聲檢測是利用超聲波在材料中傳播時，遇到缺陷會產(chǎn)生反射、折射等特性，通過接收和分析這些反射波來檢測材料內(nèi)部的缺陷。適用范圍操作要點13.13超聲檢測超聲檢測適用于厚度較大的鋼質(zhì)管道焊接接頭的內(nèi)部缺陷檢測，可以檢測出裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。在進(jìn)行超聲檢測時，應(yīng)選擇合適的探頭和頻率，保證聲波能夠穿透被檢材料；同時，檢測人員需要具備專業(yè)的技能和經(jīng)驗，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。13附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則驗收準(zhǔn)則的概述-環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則是基于斷裂力學(xué)分析，同時依據(jù)缺欠高度和長度進(jìn)行評價驗收。附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則-此準(zhǔn)則旨在確保管道運行的可靠性，通過更嚴(yán)格的驗收標(biāo)準(zhǔn)來減少潛在的安全風(fēng)險。-與傳統(tǒng)的基于焊接工藝水平的經(jīng)驗驗收準(zhǔn)則相比，該準(zhǔn)則提供了更大的缺陷允許長度。附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則驗收方法的改進(jìn)附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則-采用了合于使用的驗收準(zhǔn)則，進(jìn)行附加焊接工藝評定、應(yīng)力分析和無損檢測。-考慮到CTOD斷裂韌性值的變化，新版本的驗收準(zhǔn)則適應(yīng)了實際測得的斷裂韌性值和載荷水平。-提供了三種平面缺陷驗收方法，其中方法1最簡單，方法2需充分利用材料韌性，方法3適用于更高疲勞載荷的工況。附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則對焊縫質(zhì)量的影響-該準(zhǔn)則有助于及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的焊接缺陷，從而降低管道在運行過程中出現(xiàn)故障的風(fēng)險。-通過實施更嚴(yán)格的驗收準(zhǔn)則，可以提高焊縫的質(zhì)量和管道的可靠性。-確保了焊接工藝的穩(wěn)定性和焊縫的均勻性，進(jìn)一步提升了管道系統(tǒng)的安全性。附錄A(規(guī)范性)環(huán)焊縫的附加驗收準(zhǔn)則14A.1通則鋼質(zhì)管道類型本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼和合金鋼管道的焊接和驗收。應(yīng)用領(lǐng)域涉及長輸管道、集輸管道等輸送天然氣等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。A.1通則15A.2應(yīng)力分析焊接接頭的應(yīng)力分布：在鋼質(zhì)管道的焊接過程中，焊接接頭處由于快速加熱和冷卻，容易產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力分布。這些應(yīng)力包括殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力和相變應(yīng)力等，它們對焊接接頭的性能和耐久性有重要影響。應(yīng)力分析的方法和目的：通過對焊接接頭進(jìn)行應(yīng)力分析，可以了解接頭中的應(yīng)力分布和大小，從而評估接頭的安全性和可靠性。這有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防和改進(jìn)。應(yīng)力分析通常采用有限元分析等方法，通過模擬焊接過程和接頭的使用環(huán)境，對接頭中的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計算和分析。應(yīng)力對焊接接頭性能的影響：焊接接頭中的應(yīng)力可能導(dǎo)致裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而降低接頭的強(qiáng)度和韌性。此外，應(yīng)力還可能引起接頭的變形，影響管道的整體性能和密封性。A.2應(yīng)力分析16A.3焊接工藝考慮焊接效率、質(zhì)量和成本等因素，綜合選擇最優(yōu)焊接方法。針對特定材料或結(jié)構(gòu)，可能需采用特殊的焊接技術(shù)或工藝。根據(jù)管道類型、尺寸和用途選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。A.3焊接工藝17A.4焊工資格010203焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過相應(yīng)的考試取得資格證書。焊工應(yīng)熟悉相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，具備相應(yīng)的焊接技能。焊工應(yīng)定期參加培訓(xùn)和考核，以保持其焊接技能和知識的更新。A.4焊工資格18A.5檢測及可接受臨界尺寸檢測要求A.5檢測及可接受臨界尺寸-焊接接頭應(yīng)按照驗收標(biāo)準(zhǔn)（AS）的要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，包括外觀檢查、尺寸測量以及試驗等步驟。-外觀檢查主要關(guān)注焊縫的形狀、焊縫間隙等是否符合規(guī)定要求。A.5檢測及可接受臨界尺寸-焊接接頭的試驗不僅包括非破壞性試驗，如超聲波檢測和射線檢測，用以評估焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和結(jié)構(gòu)完整性。非破壞性與破壞性試驗-尺寸測量則針對焊縫的寬度、喉深等參數(shù)，確保它們滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。010203-還包括破壞性試驗，例如抗拉強(qiáng)度試驗和沖擊韌性試驗，以驗證焊接接頭的力學(xué)性能和耐久性。A.5檢測及可接受臨界尺寸可接受臨界尺寸-標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了焊接接頭各項尺寸參數(shù)的可接受范圍，如焊縫寬度、喉深等，這些臨界尺寸是判斷焊接質(zhì)量是否合格的重要依據(jù)。A.5檢測及可接受臨界尺寸-若焊接接頭的尺寸超出可接受范圍，則可能需要進(jìn)行返修或報廢處理，以確保管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。01A.6記錄A.6記錄記錄的重要性完整的焊接記錄可以為管道的安全運行提供有力支持。在管道出現(xiàn)問題時，這些記錄可以幫助工程師們迅速定位問題原因，從而采取有效的修復(fù)措施。此外，焊接記錄也是評估焊工技能水平和焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。記錄方式記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或文檔形式，以確保信息的準(zhǔn)確性和可追溯性。同時，應(yīng)使用清晰、不易褪色的書寫材料或電子記錄方式進(jìn)行記錄，以便長期保存和查閱。記錄內(nèi)容根據(jù)GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中的各項數(shù)據(jù)和信息需要被詳細(xì)記錄。這包括但不限于焊接材料的選擇、焊接參數(shù)的確定、焊接接頭的性能試驗結(jié)果等。這些記錄對于后續(xù)的驗收工作以及質(zhì)量保證至關(guān)重要。02A.7返修返修時應(yīng)遵循原焊接工藝或經(jīng)過評定的返修焊接工藝。返修后應(yīng)進(jìn)行重新檢驗，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。返修前應(yīng)對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和評估。A.7返修03A.8符號A.8符號縮寫與術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中使用了特定的縮寫和術(shù)語，如WPS代表制造規(guī)程，WOP代表焊接操作規(guī)程，AS代表驗收標(biāo)準(zhǔn)等，這些縮寫和術(shù)語有助于簡化文檔和提高溝通效率。參數(shù)與性能符號在焊接工藝評定和驗收過程中，涉及多種參數(shù)和性能指標(biāo)的符號表示，如電流、電壓、焊接速度以及抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等，這些符號對于確保焊接質(zhì)量和性能至關(guān)重要。焊接符號在GB/T31032-2023標(biāo)準(zhǔn)中，焊接相關(guān)的符號被明確規(guī)定，包括焊接點、焊縫、焊接方法等，這些符號在圖紙和工藝文件中用于準(zhǔn)確標(biāo)示焊接要求。03020104附錄B(規(guī)范性)在役管道焊接技術(shù)焊接前的準(zhǔn)備工作附錄B(規(guī)范性)在役管道焊接技術(shù)1.對在役管道進(jìn)行評估，確定其材料、壁厚、運行壓力等參數(shù)，以便選擇合適的焊接方法和材料。2.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保焊接接頭的質(zhì)量。3.根據(jù)管道的實際情況，制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，包括焊接順序、焊接參數(shù)等。附錄B(規(guī)范性)在役管道焊接技術(shù)焊接過程中的注意事項1.在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，