室內采暖管道安裝施工工藝標準

Q／HSZ－J5第6頁共8頁室內采暖管道安裝施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內采暖系統(tǒng)安裝。2.施工準備2.1原材料、半成品的檢驗及驗收：2.1.1管材：碳素鋼管等管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要工機具2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1采暖干管的安裝條件：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2采暖立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。2.3.3采暖支管安裝必須在墻面抹灰后進行。2.3.4按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗。2.4作業(yè)人員技術員、施工員、材料員、質檢員、管工（水暖工）、電焊、氣焊、電工、起重、測量。3.操作工藝3.1工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備調試防腐、保溫試壓、沖洗調試防腐、保溫試壓、沖洗3.2操作細則3.2.1安裝準備：3.2.1.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.1.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。3.2.2干管安裝：3.2.2.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.2.2.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.2.2.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.2.2.4制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖一。圖一3.2.2.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊4.2.4散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.5上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法:觀察檢查。4.2.7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.2.8當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.2.9焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。檢驗方法:觀察檢查。4.2.10管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現場觀察檢查。4.2.11管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表2的規(guī)定。表2、管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注:δ為保溫層厚度4.2.12采暖管道安裝的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3質量記錄：4.3.1應有材料設備的出廠合格證。4.3.2材料設備進場檢驗記錄。4.3.3散熱器組對試壓記錄。4.3.4采暖干管的預檢記錄。4.3.5采暖立管預檢記錄。4.3.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。4.3.7采暖支管、散熱器預檢記錄。4.3.8采暖管道的單項試壓記錄。4.3.9采暖管道隱蔽檢查記錄。4.3.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。4.3.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。4.3.12采暖系統(tǒng)試調記錄。4.4質量控制點序號質量控制點內容等級1材料交接檢查CR2散熱器試壓檢查CR3散熱器安裝檢查B4管道清潔度檢查C5焊口位置及外觀檢查B6管道安裝偏差檢查BR7試壓及吹掃AR5．需注意的質量問題5.1管道坡度不均勻：在安裝干管后再開口，接口以后要調直，安裝吊卡時松緊要一致，立管卡子要擰緊。5.2立管不垂直：支管在安裝時下料尺寸要準，在安裝中不得強行推、拉立管。立管所穿的樓板洞預留（或剔）過程中要吊線，分層立管上下要對正，距墻要一致。5.3套管在過墻兩側或預制板下面外露：過墻套管預制長度要準，套管安裝時要焊架鐵。5.4麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要及時清理。5.5試壓及通暖時，管道被堵塞：安裝時，預留口要裝臨時堵，避免掉進雜物。5.6裝修中管道受污染：在管道安裝完畢后，要及時采用防護措施（如用臨時包裝袋纏好等）。6．成品保護6.1現澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞。6.2凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結構受損。6.3已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架、托架、吊卡調直后及時堵洞，防止管道移位，影響質量。6.4已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質量。6.5各種已安裝的管道，在未安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。6.6安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。6.7閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.8搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。7．安全健康與環(huán)境管理7.1危害辨識和危險評價施工過程危害辨識危險評價及控制措施序號主要來源可能發(fā)的事故或影響風險級別控制措施1現場的用電觸電大現場用電作業(yè)應由專業(yè)電工進行操作。2安裝管道及配件使用梯子等其它登高器具高處墜落大必須使用合格的梯子及其它登高器具，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶。3采暖管的煨彎及焊接火災、爆炸大特殊工種必須持證上崗，備齊