JBT 14849-2024《鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置》

ICSCCS77.180H92JBHydraulictippingdeviceforhotmetal中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T×××××—××××前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24型式和標(biāo)記 34.1型式 34.2標(biāo)記 45基本參數(shù) 46技術(shù)要求 56.1總體要求 56.2承載結(jié)構(gòu)要求 56.3承載能力冗余儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求 66.4抗傾覆穩(wěn)定性設(shè)計(jì)要求 66.5移動(dòng)式傾翻裝置特殊設(shè)計(jì)要求 76.6電氣系統(tǒng)要求 76.7液壓系統(tǒng)要求 86.8保護(hù)與防護(hù)設(shè)計(jì)要求 86.9涂裝 87試驗(yàn)方法 87.1整機(jī)出廠試車 87.2整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試車 88檢驗(yàn)規(guī)則 88.1檢驗(yàn)類別 88.2型式檢驗(yàn) 88.3出廠檢驗(yàn)和組批規(guī)則 89標(biāo)志與隨機(jī)文件 99.1標(biāo)志 99.2隨機(jī)文件 10包裝、運(yùn)輸和貯存 10.1包裝 10.2運(yùn)輸 10.3貯存 參考文獻(xiàn) JB/T×××××—××××圖1固定式傾翻裝置型式 3圖2移動(dòng)式傾翻裝置型式 4圖3特性段的標(biāo)記方法說(shuō)明 4圖4固定式傾翻裝置傾覆邊示意圖 7圖5移動(dòng)式傾翻裝置傾覆邊示意圖 7表1固定式傾翻裝置基本參數(shù) 4表2移動(dòng)式傾翻裝置基本參數(shù) 5表3冗余量系數(shù)K 6JB/T×××××—××××本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：馬鞍山致呈機(jī)電股份有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司、中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司。本文件主要起草人：楊建華、衛(wèi)衛(wèi)、方朝輝、潘成玉、馮華堂、楊運(yùn)周、周良、童其勝、孫劉恒、方強(qiáng)國(guó)、崔榮峰、許同海、孫連寶、石海軍、蘆強(qiáng)、徐志坤、方田、楊穎杰、吳量、劉勇、夏娟、張廣勇。1JB/T×××××—××××鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置本文件規(guī)定了鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置的基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于額定舉升質(zhì)量不大于460噸的固定式鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置和額定舉升質(zhì)量不大于240噸的移動(dòng)式鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置的制造，其他類型的罐體（如鐵水渣液罐、鋼水罐及其渣液罐、合金熔融液罐及其渣液罐等）的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T2970—2016厚鋼板超聲檢測(cè)方法GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T4879防銹包裝GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分:已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB/T50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB/T50387冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范2JB/T×××××—××××JB/T8727液壓軟管總成JB/T10205液壓缸JB/T10607液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用規(guī)范NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置hydraulictippingdeviceforhotmetalladle煉鐵車間鐵水傾倒和澆注、電爐（轉(zhuǎn)爐）兌鐵等工藝作業(yè)中，承載且?jiàn)A持鋼（鐵）水包實(shí)施液壓舉升傾翻作業(yè)的設(shè)備。3.2承載結(jié)構(gòu)bearingstructure鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置(3.1)中承受舉升載荷的結(jié)構(gòu)。3.3鎖緊機(jī)構(gòu)lockingmechanism鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置(3.1)中防止鋼（鐵）水包在傾翻過(guò)程中移出或脫落的保護(hù)裝置。3.4額定舉升質(zhì)量nominalliftingweightP鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置(3.1)舉升鋼（鐵）水包的滿負(fù)荷標(biāo)稱工作質(zhì)量。注1：額定舉升質(zhì)量為鐵水質(zhì)量和鋼（鐵）3.5理論舉升質(zhì)量theoreticalliftingweightM鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置（3.1）在預(yù)留強(qiáng)度冗余量后的力作用下能夠舉升的質(zhì)量。3.6冗余量系數(shù)redundancyfactorK將額定舉升質(zhì)量(3.4)適當(dāng)放大為理論舉升質(zhì)量（3.5）的系數(shù)。3.7原點(diǎn)originpoint翻轉(zhuǎn)架位于起始位置狀態(tài)，傾翻角度為0°。3.83JB/T×××××—××××最大傾翻角度maximumtippingangle舉升液壓缸從原點(diǎn)（3.7）開(kāi)始舉升到允許最高點(diǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的角度。3.9傾翻時(shí)間minimumliftingtime翻轉(zhuǎn)架滿負(fù)荷從原點(diǎn)（3.7）傾翻至最大傾翻角度（3.8）所需要的時(shí)間。3.10回程時(shí)間minimumrepositioningtime翻轉(zhuǎn)架空負(fù)荷從最大傾翻角度（3.8）返回到原點(diǎn)（3.7）所需要的時(shí)間。4型式和標(biāo)記4.1型式按照在地面的布置方式，鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置（以下簡(jiǎn)稱“傾翻裝置”）分為以下兩種型式：——固定式傾翻裝置，其型式應(yīng)與圖1相符；——移動(dòng)式傾翻裝置，其型式應(yīng)與圖2相符。舉升狀態(tài)（側(cè)視圖）座罐狀態(tài)0°（主視圖）圖1固定式傾翻裝置型式4JB/T×××××—××××舉升狀態(tài)（側(cè)視圖）座罐狀態(tài)0°（主視圖））；圖2移動(dòng)式傾翻裝置型式4.2標(biāo)記圖3給出了傾翻裝置標(biāo)記中的特性段的說(shuō)明。圖3特性段的標(biāo)記方法說(shuō)明鋼（鐵）水包液壓傾翻裝置Y40-GJB/TXXX5基本參數(shù)5.1固定式傾翻裝置的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1固定式傾翻裝置基本參數(shù)量P≥t 包3564855JB/T×××××—××××表1固定式傾翻裝置基本參數(shù)（續(xù)）量P≥t 包956688最大傾翻角度值的偏差范圍為±1%，傾翻時(shí)間值的偏差范圍為±5%，回程時(shí)間值的鋼（鐵）水包型號(hào)見(jiàn)JB/T3260。5.2移動(dòng)式傾翻裝置的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2移動(dòng)式傾翻裝置基本參數(shù) m/min水包356485956最大傾翻角度值的偏差范圍為±1%，傾翻時(shí)間值的偏差范圍為±5%，回程時(shí)間值的鋼（鐵）水包型號(hào)見(jiàn)JB/T3260。6技術(shù)要求6.1總體要求6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定；6.1.2火焰切割件應(yīng)符合GB/T37400.2的規(guī)定；6.1.3焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。6.1.4鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定，鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.14—2019中的2級(jí)要求。6.1.5鍛鋼件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定，鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中的2級(jí)要求。6.1.6切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。6.1.7裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.1.8機(jī)械設(shè)備、流體設(shè)備、電氣設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。6.1.9傾翻裝置的安裝應(yīng)符合GB/T50231的規(guī)定。6JB/T×××××—××××6.2承載結(jié)構(gòu)要求6.2.1承載結(jié)構(gòu)的制造材料宜選擇符合GB/T1591—2018中表1規(guī)定的Q355，鋼板厚度大于30mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于GB/T2970—2016中表4規(guī)定的Ⅲ級(jí)。6.2.2底座與翻轉(zhuǎn)架聯(lián)接、舉升液壓缸與底座和翻轉(zhuǎn)架聯(lián)接的連接銷軸應(yīng)采用鍛鋼件制造，材質(zhì)宜選擇符合GB/T699—2015中表1規(guī)定的45鋼；鎖緊機(jī)構(gòu)銷軸應(yīng)采用鍛鋼件制造，材質(zhì)宜選擇符合GB/T3077—2015中表1規(guī)定的40Cr或42CrMo。6.2.3底座、翻轉(zhuǎn)架等構(gòu)件聯(lián)接應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓副，其材料及性能等級(jí)應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定。6.2.4焊接件對(duì)接焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別不應(yīng)低于NB/T47013.3—2015中6.5規(guī)定的Ⅱ級(jí)。6.2.5承載結(jié)構(gòu)主要受力的構(gòu)件不應(yīng)設(shè)計(jì)有工藝孔、吊裝孔或吊耳，表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有影響強(qiáng)度的凹陷。6.2.6傾翻裝置作業(yè)中，因液壓系統(tǒng)內(nèi)泄造成的翻轉(zhuǎn)架角位移在10分鐘內(nèi)不應(yīng)大于2°。6.2.7翻轉(zhuǎn)架起升、下降、懸停期間不應(yīng)有異響，連接部位不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)，本體結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)變形。6.3舉升能力冗余儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求在進(jìn)行傾翻裝置強(qiáng)度計(jì)算和疲勞計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮強(qiáng)度冗余量?jī)?chǔ)備，按表3選取適用的冗余量系數(shù)K值將額定舉升質(zhì)量放大至理論舉升質(zhì)量。理論舉升質(zhì)量計(jì)算見(jiàn)公式見(jiàn)式（1）。M=K×P····························（1）式中：M——理論舉升質(zhì)量；K——冗余量系數(shù)（3.6）；P——額定舉升質(zhì)量（3.4）。注：考慮強(qiáng)度冗余量?jī)?chǔ)備的目的是為了防止因材料的缺點(diǎn)、工作的偏差、外力的突表3冗余量系數(shù)K冗余量系數(shù)K注：冗余量系數(shù)K的取值范圍是考慮了載荷、材料的力學(xué)性能、試驗(yàn)值和設(shè)計(jì)值與實(shí)際值的差6.4抗傾覆穩(wěn)定性設(shè)計(jì)要求6.4.1傾翻裝置抗傾覆穩(wěn)定性設(shè)計(jì)參照GB/T3811—2008中8.1的要求。6.4.2傾翻裝置翻轉(zhuǎn)架夾持鋼（鐵）水包翻轉(zhuǎn)全行程中，翻轉(zhuǎn)架、鋼（鐵）水包和鐵液的合成重心應(yīng)在傾覆邊范圍內(nèi)。注1：固定式傾翻裝置的傾覆邊是指傾翻裝置底座地腳螺栓中心線連接構(gòu)成的最大多注2：移動(dòng)式傾翻裝置的傾覆邊是指傾翻裝置行走機(jī)構(gòu)支承輪與軌道接觸點(diǎn)7JB/T×××××—××××圖4固定式傾翻裝置傾覆邊示意圖圖5移動(dòng)式傾翻裝置傾覆邊示意圖6.5移動(dòng)式傾翻裝置特殊設(shè)計(jì)要求6.5.1移動(dòng)式傾翻裝置的車輪設(shè)計(jì)參照J(rèn)B/T6392的要求。車輪及軌道公差設(shè)計(jì)參照GB/T10183.1的要求。6.5.2輪軸所用材料宜采用符合GB/T3077—2015要求的40Cr或45Cr鍛件；車輪所用材料宜采用符合GB/T699—2015要求的50鋼或55鋼鍛件6.5.3移動(dòng)式傾翻裝置應(yīng)設(shè)置夾軌器，并在傾翻作業(yè)時(shí)處于夾緊狀態(tài)。6.6電氣系統(tǒng)要求8JB/T×××××—××××6.6.1傾翻裝置電氣系統(tǒng)的電氣安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.6.2離熱源較近的機(jī)上管線應(yīng)采用阻燃電纜，其阻燃性應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。6.6.3電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。當(dāng)鋼（鐵）水包座入翻轉(zhuǎn)架后，鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)入鎖緊狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)架方可運(yùn)轉(zhuǎn)，在確定翻轉(zhuǎn)架回到原點(diǎn)后才可以進(jìn)行解除鎖緊的操作。6.7液壓系統(tǒng)要求6.7.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T37400.11和GB/T37400.16的規(guī)定6.7.2液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的使用規(guī)范應(yīng)符合JB/T10607的規(guī)定。6.7.3液壓系統(tǒng)的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50387的規(guī)定。6.7.4舉升液壓缸的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。6.7.5液壓系統(tǒng)中的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定6.7.6液壓系統(tǒng)中的液壓軟管總成應(yīng)符合JB/T8727的規(guī)定。6.7.7翻轉(zhuǎn)架啟動(dòng)、停止換向操作應(yīng)設(shè)置液壓緩沖保護(hù)，以減少急停、急啟和瞬間換向?qū)σ簤合到y(tǒng)元件的沖擊和對(duì)設(shè)備、儀器及儀表的損害。6.7.8液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置舉升液壓缸壓力平衡及同步性的措施。6.7.9液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在停電、故障等突發(fā)情況下舉升液壓缸自鎖的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置有手動(dòng)操作使傾翻裝置回到原點(diǎn)的措施。6.8保護(hù)和防護(hù)設(shè)計(jì)要求6.8.1傾翻裝置應(yīng)設(shè)置有防止罐體移出或滑落的保護(hù)措施。6.8.2傾翻裝置應(yīng)設(shè)有在故障等突發(fā)情況下繼續(xù)完成傾翻作業(yè)并使翻轉(zhuǎn)架回到原點(diǎn)保護(hù)措施。6.8.3傾翻裝置應(yīng)設(shè)有座包時(shí)以及翻轉(zhuǎn)架回到原點(diǎn)時(shí)的緩沖保護(hù)措施。6.8.4傾翻裝置應(yīng)設(shè)有舉升和回落的行程限位保護(hù)措施。6.8.5液壓管線和元件、電路管線和儀表宜遠(yuǎn)離熱源布置。若不能避免，應(yīng)采取防熱輻射、防飛濺等防護(hù)措施。6.9涂裝6.9.1`涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。6.9.2面漆顏色按買方要求，翻轉(zhuǎn)架及其他安全相關(guān)部位涂安全色警示，安全色涂裝應(yīng)符合GB/T2893的規(guī)定。6.9.3已涂覆的局部二次表面處理等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.2—2008中PSt2級(jí)的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1整機(jī)出廠試車傾翻裝置整機(jī)出廠試車應(yīng)在無(wú)鋼（鐵）水包狀態(tài)下進(jìn)行，試車項(xiàng)目為翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)和鎖緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要內(nèi)容為：——翻轉(zhuǎn)架空載翻轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)；——翻轉(zhuǎn)架最大翻轉(zhuǎn)角度、傾翻時(shí)間(最短)、回程時(shí)間（最短）測(cè)定；——鎖緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作；——限位靈敏度及位置變化情況。7.2整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試車7.2.1空負(fù)荷試車9JB/T×××××—××××在鋼（鐵）水包為空罐的情況下，傾翻裝置空負(fù)荷試車的主要內(nèi)容為：——座罐；——舉升傾翻；——45°懸停10min；——傾翻到最大角度；——回落到原點(diǎn)；——卸罐。以上周期操作應(yīng)進(jìn)行三次以上。7.2.2負(fù)荷試車傾翻裝置負(fù)荷試車應(yīng)在空負(fù)荷試車合格的前提下進(jìn)行，進(jìn)行承載能力測(cè)試，并在滿載的狀態(tài)下進(jìn)行翻轉(zhuǎn)架任意位置的懸停測(cè)試。試驗(yàn)載荷不應(yīng)低于傾翻裝置額定舉升質(zhì)量，但不應(yīng)超過(guò)其理論舉升質(zhì)量，試驗(yàn)載荷的加載方式宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。翻轉(zhuǎn)架在滿載的狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)到45°位置停留10min后即回到原點(diǎn)，停留期間液壓系統(tǒng)保持恒壓穩(wěn)定，在停留期間及回到原點(diǎn)后對(duì)傾翻裝置的主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)定。7.2.3熱負(fù)荷試車傾翻裝置熱負(fù)荷試車應(yīng)在負(fù)荷試車合格的前提下進(jìn)行，試車項(xiàng)目為測(cè)定：——最大傾翻角度；——傾翻時(shí)間（最短——回程時(shí)間（最短）。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別傾翻裝置的檢驗(yàn)類別分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第5章所規(guī)定的所有參數(shù)項(xiàng)以及第6章所規(guī)定的全部技術(shù)要求。8.2.2首臺(tái)產(chǎn)品或當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等發(fā)生較大改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8.3出廠檢驗(yàn)和組批規(guī)則8.3.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第5章所規(guī)定的所有參數(shù)項(xiàng)。8.3.2每臺(tái)傾翻裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。9標(biāo)志與隨機(jī)文件9.1標(biāo)志9.1.1傾翻裝置應(yīng)在醒目位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌內(nèi)容包括但不限