門座式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、門座式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、 范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于港口雜貨、散粒物料、集裝箱、成套設(shè)備等裝卸作業(yè)用的起重機安裝與檢修；船廠、電站用的同類起重機亦可參照使用。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本指導(dǎo)書的引用而成為其具體內(nèi)容。但所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T1228-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

2、GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3811-1983 起重機設(shè)計規(guī)范GB6067-1985 起重機械安全規(guī)程JGJ82-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的設(shè)計GB50231-1998 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50278-1998 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50026-1993 工程測量規(guī)范GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50254-96 電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范GB 50256-96 電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50258-96 電氣裝置安裝工程

3、 1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB 50259-96 電氣裝置安裝工程 電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范3、 安裝作業(yè)流程及工序施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收門架及行走機構(gòu)安裝轉(zhuǎn)柱及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝臂架安裝變幅機構(gòu)安裝配重架安裝象鼻梁安裝大拉桿安裝提升機構(gòu)安裝單體試運轉(zhuǎn)竣工驗收門座式起重機形式多樣，下面以轉(zhuǎn)柱式、四連桿機構(gòu)形式的門機來說明安裝作業(yè)流程。其結(jié)構(gòu)示意圖如下圖一所示。3.1安裝前準(zhǔn)備工作：門機安裝作業(yè)進行前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨清單中的單件重量制定詳細(xì)的吊裝方案（含吊車選型及現(xiàn)場站位等），在批準(zhǔn)后對所有施工人員進行技術(shù)與安全交底；并對現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境及設(shè)備進場順序進行合理規(guī)劃；并對安裝所需的工機具及量具、

4、人員、材料等進行充分的準(zhǔn)備及安排；起重設(shè)備的安裝人員要具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)；配合辦理起重設(shè)備安裝前的告知工作。3.2開箱驗收：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的試驗記錄；機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷、彎折、打環(huán)、扭折、裂嘴和松散現(xiàn)象；地面軌道基礎(chǔ)和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求。3.3軌道安裝：鋼軌鋪設(shè)前應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查，矯正合格后才能進入現(xiàn)場鋪設(shè)；鋼軌的鋪設(shè)用吊車配合進行，應(yīng)首先確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位

5、置偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)門機軌道跨度小于或等于10m時，軌道跨度安裝時的允許偏差為3mm；當(dāng)門機軌道跨度大于10m時，軌道安裝時的跨度允許偏差為S3+0.25（S-10），但最大不應(yīng)超過15mm，其中S門機軌道跨度（m）;軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為10mm；但門機同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差為2mm，其相對標(biāo)高差不應(yīng)大于1mm。軌道中心的測量用經(jīng)緯儀進行，標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀進行，跨度的測量可用鋼卷尺進行。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。3.4運行機構(gòu)及門架安裝： 門架的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝配標(biāo)記進行。門架的安裝用吊車配合進行，安裝前先將門機

6、的行走輪在軌道相應(yīng)位置上臨時固定，再將門架分片與行走車輪連接起來。門架樹立時應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩進行固定，兩片樹立后先用臨時安裝螺栓進行固定連接，待調(diào)整合格后再將所有的安裝螺栓更換為高強螺栓。門架組裝過程中主要應(yīng)保證上部兩個圓孔中心的同心度，其值應(yīng)不大于h/1500并最大不超過4mm；下支承座的水平偏斜應(yīng)控制在0.3D/1000以內(nèi)。其測量可采用吊線的方式用鋼卷尺配合進行。門架的典型形式如下圖示。3.4回轉(zhuǎn)體安裝 回轉(zhuǎn)體及平臺的結(jié)構(gòu)如上圖示，待門架安裝找正合格后，用吊車配合將轉(zhuǎn)柱及回轉(zhuǎn)平臺分別吊裝到門架上部的相應(yīng)位置上，使轉(zhuǎn)柱底部的止推軸承與頂部的平面軸承分別能自由運轉(zhuǎn)即可?；剞D(zhuǎn)支承可在安裝前放置到環(huán)

7、形滑道上，回轉(zhuǎn)支承及上下支承環(huán)安裝前應(yīng)清洗安裝面，并防止清洗液進入滾道內(nèi)部；回轉(zhuǎn)支承與上下支承環(huán)安裝面的平面間隙（螺栓未緊固前）應(yīng)不大于（0.2-0.3）mm其螺栓緊固時應(yīng)在對稱方向上依次擰緊，次序如下圖示；螺栓的預(yù)緊力與施擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。合格后再將回轉(zhuǎn)電機安裝到位。3.5臂架安裝門機中的臂架系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)為四連桿結(jié)構(gòu)，其由人字架、臂架、大拉桿和象鼻梁組成，各連桿之間是用8根鉸軸連接在一起的，如上圖示。為保證安裝過程中整機的穩(wěn)定性，在臂架安裝前要設(shè)置一大臨支撐，將臂架吊裝到大臨支撐上并與轉(zhuǎn)柱用鉸軸連接起來，再在合適的位置上設(shè)置一卷揚系統(tǒng)與轉(zhuǎn)柱頂部連接起來進行臨時定位。臂架系統(tǒng)中的各桿件根

8、據(jù)起重能力的大小最好能在現(xiàn)場組裝為整體進行吊裝。在安裝過程中要保證以下尺寸的正確性：整體結(jié)構(gòu)軸線在給定平面內(nèi)的直線度不得大于被測長度的1/1500，并不得超過20mm；鉸點幾何軸線對其結(jié)構(gòu)縱向?qū)ΨQ平面的垂直度不得大于被測件長度的1/1500；鉸點幾何軸線相互間的平行度不得大于被測鉸點間距的1/1500，同一鉸點兩軸孔的同軸度不低于GB/T1184中的9級，水平偏斜應(yīng)控制在D/1500以內(nèi)。3.6變幅機構(gòu)安裝變幅機構(gòu)可分件進行吊裝后組裝，其活動鉸軸是固定在人字架中部的橫梁上，所以在臂架安裝完畢后，可將人字架焊接在旋轉(zhuǎn)平臺的主梁上，位置確認(rèn)后將用吊車配合變幅機構(gòu)安裝在相應(yīng)位置并與臂架間用鉸軸連接起

9、來。螺桿、螺母螺旋線地安裝時應(yīng)根據(jù)配對記號進行安裝，其跑合后接觸面積應(yīng)不少于75%，螺桿伸縮套應(yīng)保證伸縮靈活并不得有漏油現(xiàn)象。3.7配重架安裝 配重架安裝時可先在旋轉(zhuǎn)平臺上相應(yīng)標(biāo)高處設(shè)置一臨時支撐平臺，將配重架用吊車配合臨時放置到平臺上，待大拉桿安裝就位后與其用鉸軸連接起來即可。3.8象鼻梁安裝：在主臂架安裝就位后，用吊車將象鼻梁吊到預(yù)定位置用鉸軸先與主臂架連接起來，并與手拉葫蘆或卷揚機配合將其在設(shè)計角度內(nèi)與臂架臨時固定起來。3.9大拉桿安裝：用吊車配合再將大拉桿吊裝到位與人字架及象鼻梁之間用鉸軸連接起來?？赏ㄟ^調(diào)整手拉葫蘆以確定其位置，連接合格后將手拉葫蘆松掉。3.10卷揚系統(tǒng)安裝：卷揚系統(tǒng)

10、可在最臂架系統(tǒng)安裝完成后進行，首先將卷揚機房內(nèi)成套供應(yīng)的電機、減速機及卷筒分別按設(shè)計位置安裝就位，再將各處的滑輪安裝合格，最后將鋼絲繩依次穿起來即可。其傳動系統(tǒng)的安裝找正要求可參照通用設(shè)備安裝及驗收規(guī)范。穿鋼絲繩時可利用設(shè)置好的卷揚機或人工進行。3.11電氣設(shè)備安裝作業(yè)1）安裝前開箱檢查備件、材料應(yīng)完整齊全，密封件密封良好；檢查設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，無損壞、變形、腐蝕現(xiàn)象；產(chǎn)品的說明書、合格證、出廠報告等文件應(yīng)齊全；做好開箱記錄和設(shè)備合格記錄。2) 起重機機械本體安裝完成后，將電氣設(shè)備吊到機上分別就位。吊裝前應(yīng)對起吊設(shè)備的鋼絲繩及吊具要進行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)均無異常后，方

11、可正式吊裝，吊裝時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。3) 盤柜設(shè)備底座安裝。底座安裝應(yīng)水平，可采用水平尺找正。盤柜底座找正后與行車結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，平墊和彈簧墊齊全并擰緊，防止因振動引起螺栓松動。底座刷防腐漆兩遍，防腐漆顏色應(yīng)與行車顏色相同。4) 在底座上面鉆孔安裝盤柜，孔徑與孔距應(yīng)與盤柜相符。然后將盤柜放在底座上安裝，采用磁力線錘和水平尺找正，找正后用鍍鋅螺栓對設(shè)備進行連接固定。其方法與前面盤柜安裝方法相同。5) 電纜、電線槽安裝和配管應(yīng)牢固，并盡量安裝在隱蔽處，不應(yīng)妨礙檢修或行走，與機體接地良好。電纜在線槽的進出口處采用金屬軟管保護。6) 所有電纜和導(dǎo)線必須采用多股銅芯電纜和導(dǎo)線。放在線槽的電纜和導(dǎo)線不得溢

12、出槽外，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)將線槽蓋板蓋好，進入設(shè)備的電纜均穿金屬軟管保護。7) 所有電纜和導(dǎo)線均采用接線端頭或掛錫連接，且墊帽齊全，以防止震動引起接頭松動。配線排列整齊，電纜編號和線芯號采用專用電纜牌和端子號。8) 軟電纜安裝后，懸掛裝置沿滑軌靈活平穩(wěn)，無卡阻或跳動現(xiàn)象，軟電纜的移動長度應(yīng)比其移動距離長15%20%，并加裝鋼絲牽引繩，牽引鋼絲繩的長度略短于軟電纜的移動長度。軟電纜的兩端與小車和型鋼滑道固定牢固。9) 電阻器直接疊裝不超過四箱，若超過四箱時采用型鋼做支架固定，最高不超過六箱。電阻器的蓋板或保護罩安裝正確，采用螺栓連接固定。10) 各系統(tǒng)的行程限位開關(guān)動作靈敏可靠，吊卷升至極限位置不小

13、于100mm；與相鄰起重機的安全距離不小于2000mm，撞桿長度能滿足機械最大制動距離的要求。11) 聯(lián)動操作臺及控制器的安裝位置應(yīng)便于操作，操作方向與機構(gòu)的運行方向一致。12) 起重機照明采用托架和掛鏈安裝，托架直接焊在行車結(jié)構(gòu)上，燈具用掛鏈掛下，燈具安裝位置應(yīng)方便檢修。照明電源必須采用專用安全變壓器供電。13) 起重機本體及所有電氣設(shè)備的外殼、管槽、電纜金屬外皮和照明變壓器低壓側(cè)，均應(yīng)有可靠良好的接地，接地電阻小于4 M。電氣主回路與控制回路的對地絕緣電阻一般小于0.5 M。電動機定轉(zhuǎn)子的絕緣電阻應(yīng)分別大于0.8 M和2 M，否則必須進行干燥處理。14）電線、電纜安裝作業(yè)時不能造成外部絕緣

14、損傷，進入設(shè)備接線時預(yù)留合理的長度，方便設(shè)備線路檢修維護。小車移動電纜安裝時，應(yīng)按實際移動距離余留15-20%長度，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。15）要準(zhǔn)確測試各項電氣參數(shù)指標(biāo)，重點測試好電動機的靜態(tài)和動態(tài)工作數(shù)據(jù)，并做好參數(shù)指標(biāo)記錄。16）調(diào)速變頻設(shè)備出廠已調(diào)整完成，安裝時不得隨意更改內(nèi)部位置和接線，禁止用歐姆表檢查變頻器內(nèi)部絕緣電阻。17）電氣設(shè)備安裝要牢固穩(wěn)定防止震動，接線端子與導(dǎo)線壓接后要進行涮錫處理，固定端子的連接螺栓要擰緊，電纜頭包扎要符合規(guī)范。18）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝和驗收規(guī)范,整理完成各項工序作業(yè)安裝檢查記錄。3.12系統(tǒng)調(diào)試:電氣設(shè)備安裝完成具備授電條件各系統(tǒng)

15、控制回路單體調(diào)試各系統(tǒng)動力回路單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試整理完成調(diào)試記錄起重機電氣設(shè)備、線路安裝完成，設(shè)備及線路對地、相間絕緣檢測合格，電氣元器件開筆動作靈敏無卡阻，電源到位具備電氣調(diào)試條件。1）首先脫開各系統(tǒng)主回路電源開關(guān)，再分別對各控制系統(tǒng)進行單體送電調(diào)試,調(diào)試中檢查各系統(tǒng)的每個工作單元,確保動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。各單體系統(tǒng)重復(fù)調(diào)試3次,要求全部合格并做好調(diào)試記錄。2）控制系統(tǒng)調(diào)試工作完成后，分別投入各動力回路電源，對各動力系統(tǒng)進行單體調(diào)試，調(diào)試中檢查各系統(tǒng)的控制回路、動力回路聯(lián)動工作情況，確保單系統(tǒng)設(shè)備線路工作正常，同時做好對電動機靜態(tài)、動態(tài)的電流電壓檢測。各單體系統(tǒng)重復(fù)調(diào)試3次,要求全部正常并做好系統(tǒng)調(diào)試記錄。3）系統(tǒng)單體調(diào)試