主斜井作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱(chēng)

主斜井井筒。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

提升、通風(fēng)、行人。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

主斜井設(shè)計(jì)長(zhǎng)度261m。

服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。

四、其他

本施工規(guī)程不包括井筒鋪底、臺(tái)階、水溝及鋪軌等，施工時(shí)另行編制

施工措施。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)圖紙

山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)天池店煤業(yè)有限公司主斜井井筒設(shè)計(jì)藍(lán)圖。

二、其余編制依據(jù)

1、《山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)天池店煤業(yè)有限公司礦井初步設(shè)計(jì)方案》。

2、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）

3、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010.

4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010o

5、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》

6、以上規(guī)范涉及到其它現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和地方管理規(guī)定。

第二章井田概況及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)井田概況

一、交通位置

山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)天池店煤業(yè)有限公司（礦井）位于婁煩縣城東南約

22km,行政區(qū)劃隸屬婁煩縣天池店鄉(xiāng)管轄，其井田地理坐標(biāo)為：東經(jīng)112°

OF25〃——112°02，15〃，北緯37°55'56〃——37°56'39〃。

井田西北有太寧干線公路通過(guò)，距本礦工業(yè)場(chǎng)地約0.5km,本礦距太

嵐鐵路線鎮(zhèn)城底集運(yùn)站2km,交通便利。

二、礦井概況

全礦井設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為7021.73kt,設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量4625.63kt。設(shè)計(jì)規(guī)模

45萬(wàn)噸/年，服務(wù)年限7.4年，礦井移交和達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，井巷工

程總長(zhǎng)度4920m，掘進(jìn)總體積44420.9ml萬(wàn)噸掘進(jìn)率109m。工業(yè)建（構(gòu)）筑

物總體積34248.4全部為新增建（構(gòu)）筑物。棧橋總長(zhǎng)度432.0m,全部

為新增棧橋。行政、公共建筑總面積：6596.0m2,全部為新增建筑。礦井

為低瓦斯礦井。

第二節(jié)地質(zhì)水文情況

（一）地表河流

井田內(nèi)無(wú)常年性流水，只發(fā)育一些北西向小溝谷，這些溝谷平時(shí)無(wú)水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退溝干，這些溝谷向西北匯入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向東北匯入汾河，汾河向南于河津市禹門(mén)口注入黃河，

屬黃河流域。

（二）含水層

1.奧陶系中統(tǒng)峰峰組碳酸鹽類(lèi)巖溶水含水層

本層厚約85m,巖性以厚層狀石灰?guī)r為主，由于埋藏比較淺，含水性

較好，據(jù)勘探區(qū)北部的834號(hào)鉆孔（該孔位于本井田北部界外北東部2.5km

處）抽水試驗(yàn)，靜止水位122m,標(biāo)高898.66m,水位降低0.12m,單位涌

水量10.56L/s,滲透系數(shù)11.84m/d,水質(zhì)良好，為H-S-Ca-Mg型。鉆進(jìn)

時(shí)巖芯呈蜂窩狀，溶蝕嚴(yán)重。推算本井田奧灰水位標(biāo)高約898.2~897.5m。

2.石炭系上統(tǒng)太原組砂巖裂隙及巖溶裂隙水含水層

含水層含水主要在太原組的灰?guī)r中，灰?guī)r主要有三層：LI、K2、L4,

主要含水層為K2灰?guī)r，834號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)資料，單位涌水量0.953L/s.m,

滲透系數(shù)23.45m/d,水位標(biāo)高1016.03m,水質(zhì)為H-S-Ca-Mg型。

3.二疊系下統(tǒng)山西組砂巖孔隙水含水層

含水量主要在￡中，其巖性為中?粗砂巖或含礫粗砂巖，膠結(jié)松散，

厚度不穩(wěn)定，含水性差，據(jù)抽水試驗(yàn)，單位涌水量0.0（）4~0.0548L/s.m,

滲透系數(shù)0.00034~0.344m/d,水位標(biāo)高1039.19?1019.36m,水質(zhì)為

H-Cl-K+Na-Ca型。

4.二疊系石盒子組砂巖孔隙含水層

本組厚層砂巖較多，出露范圍也較廣，但由于巖層孔隙度較小，補(bǔ)給

條件較差，一般說(shuō)來(lái)，含水性較差，只是在風(fēng)化裂隙帶、含水性和透水性

較好，據(jù)抽水試驗(yàn)：?jiǎn)挝挥克繜o(wú)水一0.0043~0.0558L/s.m,滲透系數(shù)

0.00705-0.128m/d,水位標(biāo)高1040.30~1018.51m,水質(zhì)與山西組相同。

5.第三系松散巖孔隙含水層

主要分布在山頂和溝谷邊坡，由砂礫層組成，由于賦存位置較高，不

利于地下水的聚集，含水較少，一些溝底有分散泉水出露，流量一般在

0.01~0.2L/s,大多就地滲失，不成流。

（三）隔水層

1.石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組隔水層

太原組、山西組地層中所含的泥巖、砂質(zhì)泥巖為上覆含水層的相對(duì)隔

水層，單層厚度0.5~10m,呈層狀分布于各灰?guī)r、砂巖含水層之間，減弱

了各含水層之間的水力聯(lián)系。

2.石炭系中統(tǒng)本溪組隔水層

該層巖性以鋁土質(zhì)泥巖為主，裂隙不發(fā)育，透水性差，為煤系地層良

好的隔水層，隔水底板隔斷了其上部含水層與下伏奧陶系巖溶含水層之間

的水力聯(lián)系。

（四）礦井充水因素分析及水害防治措施

1.礦井充水因素分析

1）構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件的影響

本井田西部邊緣斷裂構(gòu)造比較發(fā)育，促進(jìn)了含水層裂隙的發(fā)育，井下

揭露未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水的斷層，但是不能排除斷層的潛發(fā)性，即當(dāng)?shù)V井開(kāi)采時(shí)，

因采動(dòng)和水壓的影響使斷層松動(dòng)、沖潰，從而使各含水層串通而導(dǎo)水。

另外本井田內(nèi)的812號(hào)、818號(hào)鉆孔及礦界邊緣的813號(hào)鉆孔，其封

孔質(zhì)量在原鎮(zhèn)城底精查地質(zhì)報(bào)告中未詳述，開(kāi)采至鉆孔附近時(shí)應(yīng)采取防范

措施。

2）地表水對(duì)煤礦的影響

井田內(nèi)無(wú)常年性流水，只發(fā)育一些北西向小溝谷，這些溝谷平時(shí)無(wú)水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退溝干，這些溝谷向西北匯入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向東北匯入汾河，汾河向南于河津市禹門(mén)口注入黃河，

屬黃河流域。

3）古空區(qū)或老采空區(qū)對(duì)煤礦的影響

井田內(nèi)2+3、8號(hào)煤層分布有大面積采空區(qū)，存在一定量積水，其積

水量系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算。關(guān)閉的礦井采空區(qū)積水量，采用礦井涌出量乘以關(guān)

閉時(shí)間進(jìn)行反算。根據(jù)本礦及相鄰煤礦的實(shí)際情況，現(xiàn)采用經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)井

田內(nèi)2+3、8號(hào)煤層采空區(qū)積水量估算如下：

Q^=K、M,F/cosa

式中：Q積------采空積水總量（m，）

M-----采空區(qū)平均采高線或煤厚（ni）

F-----采空積水區(qū)的水平投影面積（m2）

a----煤層傾角（。）（取10°）

k-----采空區(qū)充水系數(shù)（取0.25）

估算結(jié)果見(jiàn)下表:

本井田采（古）空區(qū)積水量估算表

積水區(qū)采、古區(qū)積水

礦名煤層號(hào)積水量（萬(wàn)/）

編號(hào)面積（m2）

原天池店煤礦2+3I8815710.61

原婁煩縣天池I115471.44

店煤礦II67730.85

8

原婁煩縣天池鄉(xiāng)

順道村二煤礦III415135.18

（關(guān)閉）

合計(jì)18.08

據(jù)調(diào)查，相鄰煤礦采古空區(qū)積水及井田內(nèi)采空區(qū)積水，對(duì)本礦生產(chǎn)有

影響，整合后井田北、東與鎮(zhèn)城底礦相鄰，南與古交市雁門(mén)煤礦相連，西

為煤田邊緣。據(jù)調(diào)查，相鄰煤礦采空區(qū)有積水，其積水量見(jiàn)下表。

相鄰煤礦采（古）空區(qū)積水量估算表

礦名煤層號(hào)積水區(qū)采、古區(qū)積水面積（m2）積水量（nf）

I27730.33

鎮(zhèn)城底礦2+3

II61210.74

古交市I250443.13

II54900.69

雁門(mén)煤礦

8III158581.98

IV

鎮(zhèn)城底礦265893.32

V267293.34

合計(jì)13.53

上部煤層采空區(qū)積水對(duì)下部煤層開(kāi)采的影響分析：2+3、9號(hào)煤層頂板

為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)砂巖，全部冒落管理頂板時(shí)，根據(jù)《三下

采煤規(guī)程》，冒落帶（Hm）、導(dǎo)水裂隙帶（Hli）的高溫可用下式計(jì)算：

Hm=Al±2.2

式中，A1=1OOEM/（4.7LM+19）,XM為開(kāi)采煤層厚度。

8號(hào)煤層老頂為石灰?guī)r，全部冒落管理頂板時(shí)，根據(jù)《三下采煤規(guī)程》，

冒落帶（Hm）、導(dǎo)水裂隙帶（Hli）的高度可用下式計(jì)算：

Hm=Al±2.5

式中，A1=1OOSM/（2.1LM+16）,XM為開(kāi)采煤層厚度。

井田內(nèi)各可采煤層冒落帶高度、導(dǎo)水裂隙帶最大高度見(jiàn)下表。

冒落帶高度、導(dǎo)水裂隙帶最大高度統(tǒng)計(jì)表

導(dǎo)水裂隙帶最大

煤層煤層厚度（m）層間距（m）冒落帶高度（m）

高度（m）

2+33.96-5.3669.48-83.849.28-13.6853.54

4.7474.24

84.68-5.0616.18-21.1876.54

4.92

4.99-8.87

93.44-4.396.806.76-12.8950.40

4.08

經(jīng)計(jì)算8號(hào)煤層采空后冒落袋高度16.18m-21.18m,對(duì)2+3號(hào)煤層蹬

空后開(kāi)采影響不大。但由于裂隙帶大于各煤層層間距，在開(kāi)采2+3號(hào)煤層

蹬空區(qū)過(guò)程中礦方應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂?shù)装宓挠^察及管理。

井田內(nèi)各可采煤層導(dǎo)水裂隙帶最大高度均大于各可采煤層之間的層

間距。

在開(kāi)采下部煤層時(shí)，上部煤層采古空區(qū)積水如不及時(shí)探放，會(huì)沿裂隙

導(dǎo)入下部煤層，形成水害。在煤層埋藏淺，在井田西部各煤層開(kāi)采后，產(chǎn)

生的裂隙波及到地表，使大氣降水、地表水沿裂隙導(dǎo)入井下，造成災(zāi)害。

4）奧灰?guī)r溶裂隙水對(duì)煤礦的影響

9號(hào)煤層下部的奧陶系巖溶含水層為本井田主要含水層，此含水層富

水性強(qiáng)，本田內(nèi)其含水層水位標(biāo)高為898.2?897.5m,井田內(nèi)煤層埋藏最

深的9號(hào)煤層最低處底板標(biāo)高為905m,奧灰水位低于煤層最低標(biāo)高，因此

它對(duì)礦井涌水無(wú)影響。

由于井田內(nèi)有斷層分布，必須認(rèn)真觀測(cè)其是否有導(dǎo)水性，并留足保安

煤柱，同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)裂隙構(gòu)造的探測(cè)工作，防范水害事故發(fā)生。另外，采

掘時(shí)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

（五）礦井涌水量

礦井涌水量與產(chǎn)量有一定的相關(guān)性，因此兼并重組后生產(chǎn)能力達(dá)到

0.45Mt/a時(shí)，可用類(lèi)比法預(yù)計(jì)礦井涌水量。

據(jù)礦方統(tǒng)計(jì)資料，近年平均產(chǎn)煤量為50kt,正常涌水量為40nr'/d,最

大涌水量為60m7d,本井田富水系數(shù)為0.36m3/t,礦井兼并重組能力提升

為450kt/a,日均產(chǎn)量1364t,預(yù)計(jì)正常涌水量為270nf/d,最大涌水量為

450m7d。

據(jù)天池店煤礦資料，建礦初期，礦井涌水量較小，隨著開(kāi)采范圍的擴(kuò)

大和產(chǎn)量的提高，涌水量有所增大，設(shè)計(jì)礦井正常涌水量為40m7h,最大

涌水量為60m7ho

隨著開(kāi)采范圍的擴(kuò)大，致使塌陷裂隙的增多，上覆基巖風(fēng)化帶、含水

層及大氣降水等的影響，礦井涌水量也將發(fā)生變化，因此，必須在生產(chǎn)過(guò)

程中，加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，及時(shí)指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告礦井水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

該主斜井井口坐標(biāo)（84坐標(biāo)）x=4201226.994,y=195901斜.61,標(biāo)高

為+1095.00m。斷面寬4.8m,凈斷面16.2n?,井筒全長(zhǎng)261m,設(shè)計(jì)傾角為

22°,方位角277。，支護(hù)方式就支護(hù)，表土段支護(hù)厚度500mm,基巖段支

護(hù)厚度150mm。

附圖1：主斜井井筒平面圖；附圖2::主斜井井筒1T斷面圖

附圖3:主斜井井筒2-2斷面圖；附圖4:主斜井井筒3-3斷面圖

第二節(jié)支護(hù)

一、巷道斷面

（一）副斜井表土段采用明槽開(kāi)挖，掘進(jìn)時(shí)放邊坡（根據(jù)土質(zhì)采用1：

0.57）,按設(shè)計(jì)1-1斷面進(jìn)行永久支護(hù)，最后回填至自然地平標(biāo)高。

1、明槽開(kāi)挖技術(shù)要求

(1)明槽開(kāi)挖前做好測(cè)量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位

置，并在施工中隨時(shí)檢查。

(2)明槽開(kāi)挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽

邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

(3)明槽工作面布置要合理，開(kāi)挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖，

嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。

(4)進(jìn)入開(kāi)挖場(chǎng)地的臨時(shí)汽車(chē)道路應(yīng)隕分層開(kāi)挖高度提前規(guī)劃修筑

好。

(5)明槽開(kāi)挖施工遇水時(shí)，應(yīng)采取排水、降水措施以保證正常施工。

(6)明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)預(yù)留200mm.機(jī)械開(kāi)挖至預(yù)

留層時(shí)，停止開(kāi)挖，待進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開(kāi)挖，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)

施工。

(7)明槽開(kāi)挖后，必須及時(shí)對(duì)迎臉及左右邊坡進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2、表土段

施工段采用雙層鋼筋於支護(hù)形式，并根據(jù)土質(zhì)及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支

護(hù)，若有滲水現(xiàn)象應(yīng)噴漿封閉。

(1)明槽開(kāi)挖

副斜井井筒采用明槽開(kāi)挖，明槽根據(jù)土質(zhì)放邊坡采用1：0.57。施工

采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)域周?chē)谂潘疁希⒈荛_(kāi)雨天

施工。施工過(guò)程中可根據(jù)表土層的穩(wěn)定情況調(diào)整開(kāi)挖深度。明槽開(kāi)挖過(guò)程

中，應(yīng)分層分段進(jìn)行，分層高度1.5?2m,分段長(zhǎng)度10~15嘰邊坡比1：

0.57表土層不穩(wěn)定可適當(dāng)放寬。

2、明槽開(kāi)挖后，根據(jù)表土層松軟、破碎及回填土層的厚度，嚴(yán)格按

照施工規(guī)范采取相應(yīng)的邊坡系數(shù)和支護(hù)方式進(jìn)行施工。

3、基槽采取370挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，由于地下土質(zhì)巖層情況不明，

在機(jī)械開(kāi)挖后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定機(jī)械開(kāi)挖程度配合人工使用風(fēng)鎬完成基

槽的修復(fù)工作，開(kāi)挖規(guī)格大于基槽設(shè)計(jì)+100mm?；燮秸筮M(jìn)行修槽、施

工放線，，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)槽合格后綁扎鋼筋支模工序，經(jīng)驗(yàn)收合格采用

c30商品被澆注,予設(shè)直墻鋼筋搭接150-200mm,機(jī)械震動(dòng)密實(shí)。

4、直墻鋼筋架設(shè)和役澆注，直墻鋼筋按設(shè)計(jì)要求①20、①18、①10、

中6.5架設(shè)，鋼筋拱接允許偏差土10mm,支模規(guī)格允許偏差土1Omni,支模

必須堅(jiān)固，c30於采用商品於，澆注厚度按設(shè)計(jì)要求并密實(shí)。

5、拱砥支模按實(shí)際情況控制在4.5-7.5m,按設(shè)計(jì)要求鋼筋呈梅花形

搭設(shè)，點(diǎn)焊、綁扎，c30校采用商品混凝土，從下至上一次性澆注，澆注

厚度按設(shè)計(jì)要求，允許偏差+15mm,并振搗密實(shí)。

6、回填

明槽段支護(hù)完畢后，將巷道支護(hù)以外邊槽回填至自然地坪標(biāo)高，采用

人工或機(jī)械夯實(shí)，防止地面積水下滲進(jìn)入巷道?；靥钸^(guò)程中應(yīng)注意：

(1)待井筒鋼筋於井壁澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層

填筑，逐層夯填。回填土中所含石塊的最大直徑不得超過(guò)100mm,粘土鋪

設(shè)厚度一般控制在300~400mm,壓實(shí)遍數(shù)為4?6遍。

(2)由于明槽在靠近山體施工開(kāi)挖施工，回填無(wú)法展開(kāi)機(jī)械碾壓全

部采用人工夯填的方式，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚

度鋪設(shè)，隨后夯填，夯填應(yīng)按順序進(jìn)行，避免漏夯并有嚴(yán)格的自檢記錄。

（3）在設(shè)計(jì)的場(chǎng)地地坪標(biāo)高以下2nl深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或

拌合土回填壓實(shí)，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮牡乇順?biāo)高應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)

的廣場(chǎng)地坪。

（二）基巖段

基巖段為主斜井?dāng)U大斷面工程，采用二幫（單幫）放頂距爆破施工，

視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，視圍巖富含瓦斯應(yīng)采用三級(jí)礦用安全炸

藥，圍巖特殊破碎、松軟則應(yīng)選擇人工用風(fēng)鎬施工，U型鋼頂網(wǎng)，錨桿掛

網(wǎng)支距800mm,速?lài)娭ёo(hù)。

L超前支護(hù)

放炮后采用前探梁臨時(shí)支護(hù)并及時(shí)進(jìn)行貓網(wǎng)噴。前探梁選用厚壁不小

于3寸鋼管，長(zhǎng)度不小于4m,每組3根，間距0.8?1m,用吊環(huán)和錨桿固

定。吊環(huán)形式為半圓形，圓弧朝下。每根前探梁用2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)螺母必

須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿(mǎn)絲且至少漏絲2~3絲，錨固力不小于50KN/

根。前探梁和頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。超

前支護(hù)必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200m嘰炮后最大空頂距

部超過(guò)2500mm。炮前最小空頂距不大于700mm。巷道在穿煤層、過(guò)破碎帶

臨時(shí)支護(hù)可選用點(diǎn)柱或木垛的方式。

2.永久支護(hù)

錨網(wǎng)加單層鋼筋於聯(lián)合支護(hù)，壁厚500m%砌殖於設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。

（三）、基巖段施工

一、基巖段

（一）施工設(shè)備

基巖段施工時(shí)，配備YT-28鑿巖機(jī)6臺(tái)，正常施工使用4臺(tái)，備用2

臺(tái)，噴漿機(jī)3臺(tái)，噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，2臺(tái)正常工作，1臺(tái)備用，風(fēng)鎬4

臺(tái)，風(fēng)泵2臺(tái)、臥泵2臺(tái)，提升使用2臺(tái)JTKT*0.8型提升機(jī)配It礦車(chē)。

（二）施工工藝

施工采用兩掘一噴、“三八”制作業(yè)方式，中深孔光面爆破，二次成

巷澆定：初噴距復(fù)噴距離20-30m,兩次不成巷，掛網(wǎng)打錨桿護(hù)，放炮采

用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用水膠炸藥破巖。

施工工序：交接班T安全檢查一開(kāi)工準(zhǔn)備T拉中心腰線T上部錨桿掛

網(wǎng)及打上部眼一出磴（排水）一打下部錨桿及下部眼-瓦斯檢查一裝藥放

炮―通風(fēng)―瓦斯檢查1出硅。打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先

頂后幫、由外往里。

拱部錨網(wǎng)支護(hù)最大空頂距4400mm,隱蔽工程外露保持2400mm。

（三）施工方法

1、鉆眼工作：采用YT-28型風(fēng)鉆,配-20mm六角中空鋼釬,4）43mm,

“一”字型合金鉆頭，按照打眼工操作規(guī)程，采用分區(qū)、定人、定眼位打

眼；嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別注意掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度；掏

槽眼深度為2.0m,輔助眼深度控制在1.8m,周邊眼距控制在300mm左右。

2、裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎葉及巖粉吹凈，

嚴(yán)格按照爆破圖表要求正向裝藥，對(duì)有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加

防水套，以免受潮拒爆。裝藥前切斷工作面機(jī)械設(shè)備的全部電源。

3、聯(lián)線工作：炮眼全裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯(lián)的方式進(jìn)

行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的端頭母線應(yīng)扭短接，無(wú)關(guān)人員撤離出井口。

4、放炮工作：放炮前，班長(zhǎng)必須在井口外清點(diǎn)人員并設(shè)置崗哨；放

炮工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，

放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮

煙吹散后，經(jīng)檢查瓦斯符合要求，人員方可進(jìn)行入工作面。若通電后未起

爆，必須先摘下母線短接，等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

5、支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。其錨桿采用力24x2400mm鋼筋樹(shù)脂

錨桿，錨桿托板100x100mm,厚度10mm,頂錨桿錨固力0.7Mp,幫錨桿

0.2Mp錨桿間排距800x800mm,藥卷用Z2335樹(shù)脂藥,每孔2卷藥。力6

焊接鋼筋網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)*寬=2000x1000mm,網(wǎng)格60><60mm,網(wǎng)搭接100mm,

壓茬處每隔100mm用雙股14"鐵絲扭結(jié)牢固，每扣擰2?3圈；噴漿，厚度

為T(mén)=150mm,混凝土強(qiáng)度C30。錨索支護(hù)采用力15.24x6500mm鋼絞線，藥

卷用Z2335樹(shù)脂藥，規(guī)格3200mm一排，間距1200mm,托梁規(guī)格500x140mm,

厚度10mm,托梁垂直與巷道。軟巖段可考慮增加錨索加強(qiáng)支護(hù)，沿巷道中

心呈2：3:2布置，間排距1600x1600mm,錨索規(guī)格為415.24x6500mm

鋼絞線，藥卷用Z2335樹(shù)脂藥，錨索錨固力2.IMp。

6、由地面向工作面并列鋪設(shè)2趟3寸鋼管作為噴漿輸料管路，工作

面噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，雙噴頭一前一后同時(shí)噴射役進(jìn)行支護(hù)。噴漿前，

對(duì)工作面拉尺上線，認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，在確認(rèn)全部合格情況下進(jìn)行錨桿

支護(hù)。錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)粉塵吹凈，按要求將樹(shù)脂藥卷送入眼內(nèi)，

而后用風(fēng)動(dòng)工具將錨桿快速送入眼底，方可安裝錨桿托盤(pán)擰緊螺母。兩掘

完成后再進(jìn)行噴漿支護(hù)工作。噴漿前先將浮開(kāi)活巖找掉并用水沖刷洗巖

幫，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，先墻后拱進(jìn)行噴漿。

初噴厚度為50?70nl明復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度150mm,要求成型后巷道於表

面平整，成型規(guī)整，無(wú)明顯凹凸。

7、井巷往工程規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（主要巷道）

1）寬度：中線至任意一幫的距離：合格：0~50mmo

2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：0~50mmo

8、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

1）基礎(chǔ)深度：0~50mm;2）軸線位移：《5mm；3）底模上表面標(biāo)高：

士10mm；4）模板接茬平整度：45mm；5）相鄰兩模板表面高差：45mm；

6）表面平整度：《5mm。

9、鋼筋安設(shè)位置的允許偏差，

1）受力筋允許偏差：間距±10叫排距±5mm；

2）受力筋保護(hù)層允許偏差土10mm。

其余未盡項(xiàng)目執(zhí)行GB50213-2010《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)規(guī)定。

10、排行：工作面行石由人工裝巖，裝至MGC-L-6B礦車(chē)內(nèi)，利用

提升機(jī)提至地面

（四）爆破說(shuō)明書(shū)

采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管起爆，視圍巖情況選

擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級(jí)煤礦

許用安全炸藥。炮眼深度2.0m,每炮循環(huán)進(jìn)尺1.8m,炮眼利用率85%,正

規(guī)循環(huán)率100%,每月有效進(jìn)尺：1.8x2x30.=108m。（附炮眼布置圖表）

二、穿煤層、受采動(dòng)影響段

在施工過(guò)程中做好探煤工作，探、揭、過(guò)煤層措施另行編制。

第三節(jié)躲避嗣

一、支護(hù)形式

躲避嗣室從井口40m處開(kāi)始設(shè)置共6個(gè)，規(guī)格2600x2300mm,深度

1500mm;采用掛網(wǎng)噴漿支護(hù),徒強(qiáng)度等級(jí)為C30。噴漿厚度為T(mén)=150mm。

二、爆破說(shuō)明

采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管起爆，視圍巖情況選

擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。

1、爆破原始條件

掘進(jìn)斷面：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求17.30?

巖石硬度系數(shù)f=4?6鉆眼機(jī)具YT-28型鑿巖機(jī)

炸藥種類(lèi)礦用安全炸藥雷管類(lèi)別瞬發(fā)電雷管

2、躲避碉炮眼布置

躲避嗣1、2掘進(jìn)斷面5.7m2,采用斜眼掏槽方式，全斷面共打眼28/27

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面、布置。

掘進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)巖性變化可重新調(diào)整爆破參數(shù)。

第四節(jié)錨桿安裝與噴射

一、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，

找掉活汗、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，打錨桿眼用2.5m長(zhǎng)釬和

力32鋸齒鉆頭濕式打眼，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm,

眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在

釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.5m,錨桿眼打好后，應(yīng)將

眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打

眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人

員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

(1)把樹(shù)脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹(shù)脂藥卷推

入眼底，注意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤(pán)死死壓在頂板上。

(2)開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤(pán)

緊貼近頂板。

(3)停：完成攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹(shù)脂充分凝固。

(4)上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而

不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。

(5)用扭矩放大器或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的

安裝預(yù)應(yīng)力。

錨桿安裝可以總結(jié)為：一推(推樹(shù)脂入孔到規(guī)定位置)，二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)

攪拌樹(shù)脂)，三等(等樹(shù)脂充分凝固)四緊(緊固螺母)

在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”或打

不開(kāi)阻尼現(xiàn)象。這會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。擰緊力矩不小于

130N-Mo支護(hù)錨桿每500套必須做一組錨桿抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須使

用專(zhuān)用錨桿拉力器。

二、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的汗石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得

有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出

現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)

志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒?/p>

應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8?1.0m為宜。

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合

均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右,

加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射

過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴

射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚

度70~80mm,并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用

高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

3、噴射工作

噴射工作開(kāi)始前，初噴應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈

料，特殊巖層在井巷施工迂特別松軟帶、確保安全，先用u型鋼支護(hù)，然

后錨桿掛網(wǎng)初噴，分段施工，當(dāng)凝固期達(dá)到后進(jìn)行復(fù)噴，井巷噴射成形表

面光平度45n叫噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天

以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集

回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清

理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料,

后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮葉，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤

腳”。

第五節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式

一、裝巖（煤）方式

巷道掘進(jìn)施工中，采用人工裝巖，利用提升機(jī)提至地面。

二、運(yùn)輸方式

施工初期采用1臺(tái)JTK-1*O.8型提升機(jī)絞車(chē)、MGC-1.1-6B礦車(chē)提升運(yùn)

輸，絞車(chē)采用於基礎(chǔ)固定。

絞車(chē)鋼絲繩每天檢查一次，由維修班長(zhǎng)親自檢查或安排專(zhuān)職維修工檢

查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專(zhuān)用記錄本中備查。

第六節(jié)、特殊地層施工

井筒在穿過(guò)松軟破碎地層時(shí)，為了加快施工進(jìn)度，保證井壁施工質(zhì)量,

確保施工安全，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：

(1)增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。

(2)井筒斷面中心爆破，借助風(fēng)鎬等刷頂幫。

(3)嚴(yán)格控制水對(duì)井幫圍巖的侵蝕，工作面如有積水，應(yīng)及時(shí)排除

積水，保證工作面干燥無(wú)積水。

(4)針對(duì)地質(zhì)條件，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位商定加強(qiáng)支護(hù)的措施。

第七節(jié)、井筒施工防治水

(1)井筒穿過(guò)含水層前，打超前探水鉆孔，探明含水層的產(chǎn)狀、厚

度及涌水量。如井筒涌水量小于3ni7h,采用普通法施工，通過(guò)含水層地

段的井筒采用混凝砌殖，成井后壁后注漿堵水；如井筒涌水量大于3m7h,

則采取工作面預(yù)注漿治理。

(2)井筒施工期間，井下配備BQW50-50型排沙水泵，流量不小于

50m7h的水泵,排水管采用100mm鋼管及相應(yīng)的排水設(shè)施。

第八節(jié)、揭煤施工安全技術(shù)措施

主斜井井筒施工時(shí)將揭9號(hào)煤層，揭煤施工采取如下施工方案及措施。

(1)加強(qiáng)井筒實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面的編錄與勘探孔資料的比對(duì)工作，準(zhǔn)確

預(yù)報(bào)煤層距工作面距離。

(2)準(zhǔn)確測(cè)定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層10m

時(shí)，停止掘進(jìn)，保證通風(fēng)量，加強(qiáng)瓦檢工作。施工2個(gè)探煤鉆孔，查明煤

層和瓦斯賦存情況。

(3)當(dāng)井筒施工至距煤層5nl時(shí)，施工2個(gè)測(cè)壓鉆孔，根據(jù)瓦斯壓力

大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于0.74Mpa時(shí)，采取放震動(dòng)炮方

法揭開(kāi)煤層，如果瓦斯壓力大于0.74Mpa,則采取瓦斯排放等措施，達(dá)到

要求后再采取放震動(dòng)炮的辦法揭開(kāi)煤層。

(4)井口及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆。

(5)采用三級(jí)煤礦許用安全炸藥和瞬發(fā)電雷管進(jìn)行爆破。

(6)縮短掘支段長(zhǎng)，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

(7)揭煤前要編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

第四章勞動(dòng)組織、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)備

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、勞動(dòng)組織

(一)施工組織

采用“三八制”主副斜井同時(shí)作業(yè)，早班檢修、噴注漿，中夜班兩個(gè)

班掘進(jìn)，每個(gè)生產(chǎn)班配備一名機(jī)修工，以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故

障，檢修班必須完成正常的檢修工作量及臨時(shí)安排的檢修工作。每班設(shè)隊(duì)

長(zhǎng)1名、班長(zhǎng)1名，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)迎頭工作。

勞動(dòng)組織圖表（見(jiàn)下圖）

勞動(dòng)組織圖表

序號(hào)工種早班中班夜班合計(jì)

1爆破員0112

2支護(hù)工兼打眼工噴漿工66618

3運(yùn)輸機(jī)司機(jī)0224

4瓦檢工1113

5機(jī)修工1113

6運(yùn)料工2226

7驗(yàn)收員兼安全員1113

8隊(duì)長(zhǎng)1113

9班長(zhǎng)1113

10電工1001

合計(jì)14161646

注：出渣工為全班人員，風(fēng)筒工由瓦檢工、機(jī)修工擔(dān)任。

（-）正規(guī)循環(huán)組織圖表（見(jiàn)下表）

三八制正規(guī)循環(huán)圖表

工序時(shí)間分鐘早班中班夜班

8-1616-240-8

交接班10

安全檢查20

打眼180

機(jī)電維修

鼓藥連線40

放炮通風(fēng)30

灑水防塵20

支護(hù)80

出渣100

第二節(jié)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1項(xiàng)目單位技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2井筒長(zhǎng)度米261

3在冊(cè)人數(shù)人46

4出勤人數(shù)人46

5每班出勤人數(shù)人14/16/16

6掘進(jìn)斷面m221.9

7循環(huán)進(jìn)尺米1.8

8小班循環(huán)數(shù)個(gè)0/1.8/1.8

9小班進(jìn)尺米0/1.8/1.8

10日進(jìn)尺米3.6

11月進(jìn)尺米108

12掘進(jìn)工效米/工0.078

13錨桿消耗根/米17

14鋼筋網(wǎng)消耗肝/米10.5

15炸藥消耗kg/循環(huán)42.4

16雷管消耗個(gè)/循環(huán)48

17錨固劑卷/米34

18鋼軌kg/米25

19混泥土方/米6.78

說(shuō)明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。

第三節(jié)、機(jī)械設(shè)備配置

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)6

2調(diào)度絞車(chē)JD-11.4臺(tái)2

3探水鉆機(jī)MYX-200臺(tái)2

4局部通風(fēng)機(jī)YBT-11X臺(tái)2

5錨桿鉆機(jī)MQW-120J臺(tái)2

6噴漿機(jī)臺(tái)2

7錨索張拉機(jī)具M(jìn)S18-180/55臺(tái)2

8風(fēng)泵QOB-15N臺(tái)2

9提升機(jī)JK-2.5/30型臺(tái)2

10風(fēng)鎬臺(tái)2

11激光指向儀JK-3臺(tái)3

12錨桿測(cè)力儀ZM-100臺(tái)2

13排沙水泵BQW50-50臺(tái)2

臺(tái)

14水泵D80-30*61臺(tái)

15其他臺(tái)

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺(tái)（一臺(tái)備用）對(duì)旋風(fēng)機(jī)，采用2x

15KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)，距井口10米以外，距地面2米，吊掛一趟C800mm風(fēng)

筒向工作面供風(fēng)。

2、風(fēng)量計(jì)算

掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計(jì)算，取其最大值。

⑴按瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=100QCH4xK

=100x0.0046x2

=0.92m7niin

式中Q掘---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m1/min

QCH4---掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量，m7min

K-----低瓦斯礦井，K值取2

按二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=70qco2xK

=70x0.4454x2

=62.356ni3/min

式中Q掘---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，mVmin

qC02------------掘進(jìn)工作面的絕對(duì)二氧化碳涌出量，nf/min

K--一低瓦斯礦井，K值取2

⑵按工作人員數(shù)量計(jì)算：

Q掘》4N

>4x16

>64m,/min

式中N-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，

4-----每個(gè)人需要的供風(fēng)量，m7mi

Q掘---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，nf/min

(3)按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量

Q=7.8*(A(S*L)2)177t=7.8(42.4x(13.2x150)2)lz71200=m7s

=214,8m7niin

A—-副斜井基巖段全斷面一次起爆最大裝藥量取42.4kg;

S-一井筒凈斷面積，取13.2m2;

L-一炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m;

t-一放炮后排煙時(shí)間，取20min,即1200s;

按風(fēng)速驗(yàn)算：

4m/s》Q(chēng)掘》0.25m/s

4xSx60》Q(chēng)堀》0.25xSx60

4200m3/min)Q掘》262.5m3/min

Q掘---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，nf/min

4-----掘進(jìn)工作面允許最高風(fēng)速，m/s

0.25-----掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)速，m/s

根據(jù)上述計(jì)算掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量取巷道不低于最低風(fēng)速風(fēng)量

262.5m7min,

（4）根據(jù)上述計(jì)算，使用2BKJNO6.0/2x15型局扇實(shí)際供風(fēng)量（根

據(jù)局扇使用說(shuō)明書(shū)提供）為350-500m7min可以滿(mǎn)足掘進(jìn)工作用風(fēng)。

5）局扇、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置

局扇安設(shè)地面，供風(fēng)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，選用兩臺(tái)2BKJ一

NO6.0/2*15KW型對(duì)旋式局部扇風(fēng)機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。單機(jī)額定風(fēng)量

為250-500m7mino風(fēng)筒選用柔性膠布風(fēng)筒（抗靜電阻燃風(fēng)筒）直徑為

800mm,長(zhǎng)度為10m/節(jié)。

結(jié)合有關(guān)規(guī)定取L=10m,即風(fēng)筒口距工作面最大距離不超過(guò)10m。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

1、空氣壓縮機(jī)的選擇

打眼選用YT-28型風(fēng)鉆，風(fēng)鉆耗風(fēng)量4.8m7min,基巖層上2-4臺(tái)風(fēng)

鉆。

則總耗風(fēng)量為Q=a6ykq

式中a—管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取1.1

B—風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取L1

Y一高原修正系數(shù)，取L05

k—風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)使用系數(shù)，取0.9

q—風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，48m7min

則Q=l.1x1.1x1.05x0.9x19.2=22m7min

據(jù)此，選20m3壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)。

2、壓風(fēng)管徑選擇

查表根據(jù)現(xiàn)有條件選用①150x6000mm無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)管，采用井

壁吊掛形式固定。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來(lái)自地面，用力57mm鋼管和一寸膠管接至迎頭。每100米設(shè)

三通一個(gè)。

在迎頭外8~10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧,距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕,

在迎頭的回風(fēng)流50米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使

用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

防塵系統(tǒng)示意圖小于50m,50,放炮噴霧頭第一道水幕第二道水幕。

第四節(jié)防、滅火

防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。

距離迎頭30m范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和

消防砂?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。

防火水源來(lái)源和防塵管路的來(lái)源一致，防塵、防火管路共用。

第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍

內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%)必須進(jìn)行

處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆

破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行“一炮三檢”工作，并

做好記錄。

3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲

烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)

象時(shí)，不得通電或檢修。

二、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖

1、掘進(jìn)工作面供風(fēng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷

道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。

2、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時(shí)恢復(fù)。

3、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

礦井供電采用雙回路供電，電壓等級(jí)6KV,從礦高壓盤(pán)引到工業(yè)廣場(chǎng),

廣場(chǎng)臨時(shí)變電所內(nèi)安裝9臺(tái)GG1A(F)-O7型高壓開(kāi)關(guān)柜,一臺(tái)SJ-320/6型

變壓器、一臺(tái)SJ-315/6型變壓器，以滿(mǎn)足JTK-1*0.8提升機(jī)、兩臺(tái)20n?

壓風(fēng)機(jī)用電需求。在井筒內(nèi)敷設(shè)一趟MY3x70+1x25型橡套軟電纜,

作為工作面動(dòng)力電纜，滿(mǎn)足供電。

主要裝備用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表

設(shè)備名稱(chēng)裝機(jī)容量(kw)工作容量(kw)備注

一、地面高壓6kv

主井提升絞車(chē)45

副井提升絞車(chē)45

壓風(fēng)機(jī)55

小計(jì)

二、地面低壓0.4kv

壓風(fēng)機(jī)

攪拌站

潛水泵

局扇

輔助

小計(jì)

三、井下0.4~0.66kv

噴漿機(jī)

水泵

小計(jì)

總計(jì)

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、根據(jù)現(xiàn)有提升設(shè)備，施工時(shí)采用1臺(tái)JTK-l*0.8型提升機(jī)，配

MGCT.1-6B礦車(chē)提行、下料，單鉤提升，以滿(mǎn)足斜井施工需要。

二、提升設(shè)備

主提升配MGC-1.1-6B礦車(chē)提稈，形成排開(kāi)系統(tǒng)。

副斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主井提升機(jī)副井提升機(jī)

1提升機(jī)JTK-1*0.8JTK-l*0.8

2最大靜張力(kN)1515

3最大靜張力差(kN)1515

4提升速度(m/s)1.51.5

5電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速45/96045/960

6鋼絲繩6x7-24-17706x7-24-1770

7提升容器MGC-1.1-6B礦車(chē)MGC-1.1-6B礦車(chē)

8鑿井天輪01200（游動(dòng)）①1200（游動(dòng)）

9鋼絲繩終端載荷(kN)10.5710.2

10鋼絲破斷力總和(kN)97.597.5

11安全系數(shù)9.29.56

1、主井提升機(jī)強(qiáng)度核算

A.提升機(jī)最大靜張力差核算：

FjC=15KN

提升機(jī)最大提升重量為:

礦車(chē)自重Q.=550kg

開(kāi)石重Q2=lx0.8x1600=1280kg

0.8—礦車(chē)裝滿(mǎn)系數(shù)

1600—開(kāi)石容重kg/m3

總重1830kg

選用鋼絲繩重6x7-24-1770型

繩重Q3=2.37kg/x250m=592kg

Fj=(Q1+Q2)(since+f!cosex)+Q3(sinoc+f2cosa)

式中：a一井筒的傾角、a=21。。

R一車(chē)輛運(yùn)行阻力系數(shù)f>0.01。

f2一鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2=0.2。

將a、3、fz代入上式解得：

Fj=(550+1280)(sin21°+0.01cos210)+642(sin21°+0.2cos21°)

=994kg=10.14KN

15KN>10,14KN

滿(mǎn)足要求

B.提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：

安全系數(shù)驗(yàn)算m=97.5-10.14=9.6>7.5

滿(mǎn)足要求

第八節(jié)通迅、照明及電視監(jiān)控系統(tǒng)

井筒內(nèi)敷設(shè)一趟信號(hào)照明電纜，規(guī)格為MY3x16+1x6,在工作面裝一

套聲光信號(hào)和一套通訊工具，20nl一盞照明燈，通訊電纜規(guī)格為MY-2.5x

4,信號(hào)傳遞采用打點(diǎn)方式，通訊采用防爆電話(huà)，使用防爆燈照明，工作

面使用防爆投光燈。設(shè)一趟工作面電視監(jiān)視線。

第九節(jié)排水系統(tǒng)

井筒施工期間整體治水方案為：井筒涌水量按＜3n?考慮，采用以分段

接力排水為主的治水方案，減少井筒涌水對(duì)施工的影響。具體方案如下：

1、根據(jù)斜井水文地質(zhì)資料，前期明槽開(kāi)挖采用BQW50-50型排沙水泵

排水，進(jìn)入基巖施工水較多時(shí)排水設(shè)備采用1)80-30x6型排水泵，水從工

作面排到地面；水較少時(shí)直接用風(fēng)泵排入前卸式箕斗中隨行石一起排到地

面。排水管采用①用0mm鋼管。

2、當(dāng)井筒涌水量》3m3,排水能力不能滿(mǎn)足時(shí)，必須停工，并制定專(zhuān)

項(xiàng)治水方案(注漿)。

排水設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表

設(shè)備單數(shù)流量揚(yáng)程功率電壓備

規(guī)格型號(hào)

名稱(chēng)位量(m3/h)(m)(Kw)(KV)注

BQW50-50

排水泵臺(tái)

D80-30X6

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

一、防治瓦斯的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦

斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好,

班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，扒裝機(jī)司

機(jī)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作

業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的地點(diǎn)。

2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用扒裝機(jī)。掘

進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷

電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面

內(nèi)，體積大于0.5nf內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20nl范圍內(nèi)，必須

停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積

聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果

報(bào)有關(guān)部門(mén)。

二、防止火災(zāi)的措施

1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。

2、施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，充分濕潤(rùn)暴露煤巖壁。

3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火

管路，裝備及設(shè)施。

4、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員

采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無(wú)法直接

滅火時(shí)，應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火

災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電

源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

5、巷道內(nèi)防塵管路