室內(nèi)熱水管道及配件安裝

一、適用范圍適用于建筑工程中工作壓力不大于1．OMPa，熱水溫度不超過75℃二、施工準備2．1技術(shù)準備1．認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和設(shè)計交底。2．根據(jù)設(shè)計交底，深化施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、環(huán)境、安全交底，提出加工訂貨計劃，繪制施工草圖。并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，確定施工工序。3．按照圖紙，檢查預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置、坐標是否正確。4．按照圖紙，核對熱水設(shè)備、管材、主要配件的型號、規(guī)格、性能是否正確，現(xiàn)場施工與設(shè)計是否矛盾。2．2材料要求1．主材(1)銅管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、氣孔，應(yīng)具有清潔光亮的外觀，不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的10％，且不超過0．03mm。(2)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。(3)復(fù)合管道及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標記明顯、清晰。(4)熱水表溫度符合要求，表殼鑄造規(guī)矩，無砂服、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。(5)閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開啟靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。(6)以上管材、管件均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢測報告。2．輔材：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、青麻、墊、電氣焊條等。2．3主要機具1．機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、電錘、手電鉆、試壓泵、電熔焊機等。2．工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、扳手、壓力鉗、斷管器、鋼卷尺、水平尺、線墜、石筆、小線等。2．4作業(yè)條件1．熱水管道預(yù)留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，已預(yù)檢合格。2.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。安裝位置的模板及雜物清理干凈。3．立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，穿插進行。施工控制線、標高線已彈放完畢，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。4．支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。三、施工工藝3.1工藝流程3．2操作工藝1．安裝準備(1)復(fù)核預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的尺寸、位置、標高。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙劃出管路分布的走向、管徑、變徑、甩口的坐標、標高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、劃出系統(tǒng)節(jié)點圖。2．預(yù)制加下(1)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，按草圖計算管道長度，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷，處理管口、套絲、上管件、調(diào)直。(2)將預(yù)制加工好的管段編號，放到適當(dāng)位置，待安裝。3．支架安裝(1)支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)位置正確，埋沒應(yīng)平整牢固。2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(2)鍍鋅鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表19-26的規(guī)定。(3)銅管垂直和水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-2的規(guī)定。(4)復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-27的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。4．管道安裝按管道的材質(zhì)可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復(fù)合管安裝。(1)銅管連接可采用專用接頭或焊接。當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)朝介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。1)銅管應(yīng)使用專用刀具切斷，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件相接的一段應(yīng)清潔、無油污，方可焊接。2)銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口。②應(yīng)使用活扳手或?qū)Ｓ冒馐?，嚴禁使用管子鉗旋緊螺母。的水色和透明度與進水目測一致為合格。8．管道防腐和保溫參照"19．1室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝"。9.綜合調(diào)試(1)檢查熱水系統(tǒng)閥門是否全部打開。(2)開啟熱水系統(tǒng)的加壓設(shè)備向各個配水點送水，將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批開啟，各配水點的出水應(yīng)通暢；高點放氣閥反復(fù)開閉幾次，將系統(tǒng)中的空氣排凈。檢查熱水系統(tǒng)全部管道及閥件有無滲漏、熱水管道的保溫質(zhì)量等，遇有問題處應(yīng)先查明原因，解決后再按照上述程序運行。(3)開啟系統(tǒng)各個配水點，檢查通水情況，記錄熱水系統(tǒng)的供回水溫度及壓差，待系統(tǒng)正常運行后，做好系統(tǒng)試運行記錄，辦理交工驗收手續(xù)。四、質(zhì)量標準4．1主控項目1．熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0．1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0．3MPa。2．熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。3．熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。4.2一般項目1．管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2．溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。3．銅管焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。4．銅管管口翻邊表面不得有皺折、裂紋的刮傷等缺陷。5．脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片的填料等，脫脂后必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。6．熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表19-32的規(guī)定。7.熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保溫層厚度和表面平整度的允許偏差應(yīng)符合表19-16的規(guī)定。五、成品保護1．熱水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。2．冬期系統(tǒng)試驗后應(yīng)將水排放干凈，以防凍裂。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．管卡安裝不牢固，松動、脫落或者變形的防治措施(1)管卡安裝深度不小于80mm～lOOmm。(2)嚴禁將管卡的燕尾割去或者敲平。(3)補洞應(yīng)用水泥砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實，嚴禁使用木榫。2．熱水管道絲扣連接處滲漏防治措施(1)螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。(2)螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。3.熱水立管甩口高度不準確、距墻距離不一致或半明半暗的防治措施(1)加強定位線的測量準確性。(2)合理安排熱水立管的位置，加強與土建專業(yè)工序的配合施工。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7．1環(huán)境管理措施1．工程所用的材料、漆料要符合環(huán)保要求，并應(yīng)封閉存放和遮蓋。2.現(xiàn)場使用油漆、烯料等易污染品時，嚴禁污染地面、墻面等其他物品。3．現(xiàn)場剩余材料要及時回收、分撿、歸類，施工垃圾要及時清運到指定地點，妥善處理。7．2職業(yè)健