(高清版)GBT 21718-2021 小型水輪機基本技術(shù)條件

ICS27.140GB/T21718—2021代替GB/T21718—2008,GB/T21717—2008小型水輪機基本技術(shù)條件國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T21718—2021 I 3術(shù)語、定義和符號 4型式及型號 2 25技術(shù)要求 35.1一般技術(shù)要求 35.2性能保證 45.3主要部件結(jié)構(gòu)和材料要求 66供貨范圍和備品備件 6.1水輪機本體 6.2自動化元件(裝置)和儀表 6.3管路及其配件 6.4安裝和檢修所需的專用工具 6.5備品備件 7技術(shù)文件 8檢驗和驗收 9.1銘牌 9.2包裝與運輸 9.3保管 11質(zhì)量保證期 附錄A(規(guī)范性附錄)小型水輪機自動化元件及儀表 附錄B(資料性附錄)小型水輪機專用工具 附錄C(資料性附錄)小型水輪機備品備件 IGB/T21718—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T21718—2008《小型水輪機基本技術(shù)條件》和GB/T21717—2008《小型水輪機型——修改了標準的適用范圍(見第1章，GB/T21717—2008年版的第1章和GB/T21718—2008年版的第1章);——刪除了小型水輪機產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(見GB/T21718—2008年版的4.1);——刪除了水輪機的術(shù)語定義和符號(見GB/T21717—2008年版的第4章和GB/T21718—2008年版的附錄A);21717—2008年版的第3章);——增加了小型水輪機的一般技術(shù)要求(見5.1);———修改了水輪機在各種工況下運行時軸承的溫度要求(見5.1.5,GB/T21718—2008年版的——修訂了小型水輪機自動化元件(裝置)的配置要求(見5.1.8、附錄A.1,GB/T21718—2008年版的5.1.16):——刪除了性能保證中合同相關(guān)的規(guī)定，如“應達到與用戶簽訂的合同中的規(guī)定值”(見--—增加了水輪機的空蝕和磨蝕保證的內(nèi)容(見5.2.3);——修改了質(zhì)量保證(見第11章，GB/T21717—2008年版的5.4);況下更換的零部件(見5.3.1.3,GB/T21717—2008年版的5.1.5和GB/T21718—2008年版的5.1.3);——修改了抗磨蝕的技術(shù)內(nèi)容(見5.3.1.8、5GB/T21718—2008年版的5.1.15);——刪除了混流式轉(zhuǎn)輪組焊制造的規(guī)定(見GB/T21718—2008年版的5.2.1);——增加了小型水輪機專用工具配置(見附錄B);——修改了提交技術(shù)資料的份數(shù)(見7.1,GB/T21718—2008年版的7.1)。本標準由中華人民共和國水利部提出并歸口。ⅡGB/T21718—2021本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T21718—2008:1GB/T21718—2021小型水輪機基本技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了小型水輪機的型式及型號、技術(shù)要求、供貨范圍和備品備件、技術(shù)文件、檢本標準適用于機組功率在500kW～10000kW(不含10000kW),且轉(zhuǎn)輪直徑小于3.3m的水輪機。機組功率在500kW以下的水輪機可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.45電工術(shù)語水電站水力機械設備GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7233(所有部分)鑄鋼件超聲檢測GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T10969水輪機、蓄能泵和水泵水輪機通流部件技術(shù)條件GB11120渦輪機油GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T15468水輪機基本技術(shù)條件GB/T15469.1水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分：反擊式水輪機的空蝕評定GB/T19073風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T19184水斗式水輪機空蝕評定GB/T28546大中型水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范GB/T29403反擊式水輪機泥沙磨損技術(shù)導則GB/T32745小型水輪機磨蝕防護導則DL/T330水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測DL/T710水輪機運行規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程JB/T1270水輪機、水輪發(fā)電機大軸鍛件技術(shù)條件JB/T6752中小型水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗規(guī)程NB/T42129小水電機組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測SL746中小型水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程GB/T2900.45和GB/T15468界定的術(shù)語、定義和符號適用于本文件。2GB/T21718—20214型式及型號小型水輪機的型式及代號應符合表1的規(guī)定，主軸布置形式及代號應符合表2的規(guī)定，引水室特征及代號應符合表3的規(guī)定。表1水輪機型式及代號型式混流式斜流式軸流式貫流式水斗式雙擊式斜擊式斜流定槳式斜流轉(zhuǎn)槳式軸流定槳式軸流轉(zhuǎn)槳式貫流定槳式貫流轉(zhuǎn)槳式代號HL表2水輪機主軸布置形式及代號形式立軸臥軸斜軸代號LWX表3水輪機引水室特征及代號特征金屬蝸殼混凝土蝸殼明槽式有壓明槽式燈泡式軸伸式豎井式罐式虹吸式代號JHMMYPZSGX4.2型號用的轉(zhuǎn)輪可以不標“模型轉(zhuǎn)輪編號或規(guī)定的代號”,如HL110。第二部分為水輪機主軸布置形式和引水室特征代號。第三部分為水輪機轉(zhuǎn)輪公稱直徑，單位厘米(cm),其中水斗式與斜擊式水輪機型號的第三部分為：轉(zhuǎn)輪公稱直徑/(噴嘴數(shù)×射流直徑);雙擊式水輪機型號的第三部分為：轉(zhuǎn)輪公稱直徑/轉(zhuǎn)輪寬度。單軸多轉(zhuǎn)輪水輪機，可在水輪機型式前面標注轉(zhuǎn)輪數(shù)量。如2CJ,表示單軸雙轉(zhuǎn)輪水斗式水輪機。4.2.2水輪機型號三部分排列順序規(guī)定如下：a)反擊式水輪機-轉(zhuǎn)輪公稱直徑—引水室或結(jié)構(gòu)特征主軸布置形式3GB/T21718—2021b)水斗式、斜擊式水輪機—噴嘴數(shù)×射流直徑—噴嘴數(shù)×射流直徑-轉(zhuǎn)輪公稱直徑一主軸布置形式-轉(zhuǎn)輪型號—水輪機型式c)雙擊式水輪機———轉(zhuǎn)輪寬度———轉(zhuǎn)輪寬度—轉(zhuǎn)輪公稱直徑一主軸布置形式——水輪機型式示例1:HL160/D46-LJ-100表示混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為160/D46,立軸，金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱直徑為100cm。示例2:HL110-WJ-60表示混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為110,臥軸，金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱直徑為60cm。示例3:2CJ22-W-100/(1×10)表示雙轉(zhuǎn)輪水斗式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為22,臥軸，轉(zhuǎn)輪公稱直徑為100cm,單噴嘴，噴嘴射流直徑為10cm示例4:ZD560-LH-200表示軸流定槳式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為560,立軸，混凝土蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱直徑為200cm。5技術(shù)要求5.1一般技術(shù)要求5.1.1水輪機的設計、制造應根據(jù)水電站的特點和基本參數(shù)優(yōu)選水輪機的型式、型號和主要參數(shù)，結(jié)構(gòu)強度計算應留有安全余量，所有部件的工作應力不得超過GB/T15468中規(guī)定的許用應力。水輪機所選的模型轉(zhuǎn)輪宜具有完整的試驗資料。5.1.2混流式水輪機原型效率修正宜按公式(1)進行，軸流式水輪機原型效率修正宜按公式(2)進行。反擊式水輪機還應進行加工工藝和異形部件引起的效率修正?！鳓?K×(1—ηmax)×[1—(Dm/Dp)0.2] (1)△η=K×(1—ηmax)×[0.7—0.7(Dm/Dp)0.2×(Hm/Hp)0.1] (2)K——系數(shù)，K=0.5～0.7(改造機組取最小值，新機組取最大值);Dp———原型水輪機轉(zhuǎn)輪公稱直徑，單位為米(m);Hm——模型水輪機試驗水頭，單位為米(m);Hp——原型水輪機水頭，單位為米(m)。4GB/T21718—20215.1.3水輪機通流部件應符合GB/T10969的要求。5.1.4水輪機轉(zhuǎn)輪應按JB/T6752的要求做靜平衡試驗。a)稀油軸承金屬軸瓦的溫度不應超過70℃,運行油溫不應超過65℃;b)彈性金屬塑料瓦最高溫度不應超過55℃或運行油溫不應超過50℃。5.1.6反擊式與雙擊式水輪機尾水管出口斷面的最高點應有不小于300mm的淹沒深度。a)強度耐水壓試驗，試驗壓力應為設計壓力(含升壓水頭)的1.5倍，且最低壓力不得小于0.4MPa,應保壓10min,受壓部件不得產(chǎn)生有害變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。b)嚴密性耐水壓試驗，試驗壓力應為1.25倍的最大靜水頭，保壓30min,應無滲漏現(xiàn)象；進行嚴c)冷卻器試驗壓力應為2倍的實際工作壓力，且不得低于0.4MPa。保壓30min,應無滲漏5.1.8自動化元件(裝置)應符合NB/T4212d)在緊急情況下及時實現(xiàn)緊急停機。應保證水輪機的最優(yōu)效率、運行水頭范圍內(nèi)的加權(quán)平均效率和其他特定工況點的效率。加權(quán)因子5.2.3.1應對水輪機的空化系數(shù)作出保證。空蝕損壞保證應符合GB/T19184的規(guī)定。用戶應保留保證期內(nèi)的運行記錄，運行記錄中至少應有水水輪機在空載工況應穩(wěn)定運行。5GB/T21718—2021在最大水頭和最小水頭范圍內(nèi)，水輪機在表4所列功率范圍內(nèi)應穩(wěn)定運行。表4水輪機在相應水頭下穩(wěn)定運行的功率范圍水輪機型式相應水頭下的機組保證功率范圍/%混流式45～100軸流定槳式貫流定槳式軸流轉(zhuǎn)槳式貫流轉(zhuǎn)槳式水斗式斜擊式雙擊式在5.2.4.2規(guī)定的運行范圍內(nèi)，混流式水輪機尾水管內(nèi)的壓力脈動值(雙幅混頻值)應不大于相應水頭的3%～11%,高水頭的水輪機取小值，低水頭的水輪機取大值。原型水輪機尾水管進口下游側(cè)壓力脈動峰-峰值不應大于10m水柱。5.2.4.4.1在各種工況下(包括甩負荷),水輪機各部件不得產(chǎn)生共振和有害變形。5.2.4.4.2在保證的穩(wěn)定運行范圍內(nèi)，立軸水輪機頂蓋在垂直方向和水平方向允許的雙幅振動值，以及臥式水輪機軸承在垂直和水平方向允許的雙幅振動值，應不大于表5中的規(guī)定。表5水輪機振動允許值單位為毫米額定轉(zhuǎn)速n./(r/min)n<100100≤n,<250250≤n,<375375≤n,<750750≤n,≤1000n,=1500振動允許值(雙振幅)立軸水輪機水平振動值0.090.070.060.050.04垂直振動值0.110.090.070.060.05臥軸水輪機水平振動值0.120.100.100.100.100.06垂直振動值0.110.090.070.060.050.045.2.4.4.3主軸擺度應不大于GB/T8564中所規(guī)定的允許值。在保證的運行范圍內(nèi)，對于額定轉(zhuǎn)速750r/min及以下的水輪機，立軸水輪機在距機坑地板上方1m處所測得的噪聲不應超過90dB(A),在距尾水管進人門1m處所測得的噪聲不應超過95dB(A);GB/T21718—2021臥軸水輪機在距主軸和尾水管1m處所測得的噪聲不應超過90dB(A)。對于額定轉(zhuǎn)速大于750r/min符合調(diào)節(jié)保證計算的規(guī)定。5.2.7.1在額定水頭下，反擊式水輪機錐形新導葉在全關(guān)時漏水量不應大于水輪機額定流量的0.4%;非錐形新導葉在全關(guān)時漏水量不應大于水輪機額定流量的0.3%。應對水輪機在各種運行工況下的最大軸向水推力做出保證。應對下列條件下的最大飛逸轉(zhuǎn)速進行保證：a)混流式和定槳式水輪機應取最大水頭和允許的導葉最大開度下所產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。b)沖擊式水輪機應取最大水頭和噴嘴最大開度下產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。c)轉(zhuǎn)槳式水輪機應取導葉與轉(zhuǎn)輪葉片協(xié)聯(lián)條件下，在運行水頭范圍內(nèi)所產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速。5.2.10.1在清水條件下，退役前使用期限，機組功率500kW～1000kW的水輪機不應少于25年；1000kW(含)～5000kW的水輪機不應少于30年；機組功率5000kW(含)～10000kW的水輪機不應少于35年。應少于3年；機組功率1000kW～5000kW的水輪機不應少于4年；5000kW以上的水輪機不應少于5年。換下列零部件：轉(zhuǎn)槳式水輪機槳葉密封件；67GB/T21718—20215.3.1.4水輪機主要結(jié)構(gòu)部件在所有工況下，應有足夠的強度和剛度。5.3.1.5水輪機標準零部件應保證其通用性。主要配合件應能互換。5.3.1.6水輪機通流部件鑄鋼件應符合GB/T10969的規(guī)定，主軸鍛件應符合JB/T1270的規(guī)定，重要的鑄鋼件檢測應符合GB/T7233(所有部分)規(guī)定，鍛鋼件檢測應符合GB/T6402的規(guī)定。5.3.1.7水輪機主要部件的重要焊縫應進行100%超聲波無損探傷檢查。對應力高的部件或有疑議的部位可用TOFD探傷按DL/T330或NB/T47013.10進行復核。5.3.1.8與水接觸或處于潮濕位置的緊固件或管道、閥門均應采用防銹和耐腐蝕的材料制造或采取相應的防護措施，水輪機設備表面應有防護涂料層。5.3.1.9水輪機材質(zhì)應具有良好的抗疲勞、抗空蝕、抗磨損及與水電站水質(zhì)條件相適應的耐腐蝕性能，水輪機的轉(zhuǎn)輪和其他易空蝕、易磨損部件應按照GB/T32745的規(guī)定采用抗空蝕、抗磨損的材料制造或采取必要的保護措施。5.3.1.10反擊式水輪機宜設置緊急停機的補氣裝置，混流式和軸流式水輪機應設置可靠的防抬機和止推裝置。反擊式水輪機宜采用尾水管自然補氣或其他保證機組穩(wěn)定運行的減振措施。5.3.1.11立軸反擊式水輪機進水閥后的壓力管道頂部應設置自動補氣、排氣裝置，臥式反擊式水輪機的蝸殼頂部應設置排氣裝置。5.3.1.12反擊式水輪機頂蓋應設置可靠的排水設施，并應有備用；排水所用的水位控制和信號裝置應可靠。5.3.1.13反擊式水輪機的導水機構(gòu)應設置導葉剪斷銷和導葉最大開度限位裝置。剪斷銷保護裝置失5.3.1.14反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪室、蝸殼、進水管與尾水管應設置觀察孔或進人孔，進人孔直徑不宜小于600mm,進人孔的下側(cè)應設驗水閥。軸伸貫流式水輪機進水管的進人孔應設置在靠近燈泡體附近的頂部。5.3.1.15水輪機應有必要的防飛逸設施，水輪機允許飛逸轉(zhuǎn)速持續(xù)時間應不少于5min。在最大飛逸轉(zhuǎn)速工況下，水輪機部件不應發(fā)生有害變形。5.3.1.16水輪機轉(zhuǎn)輪應按疲勞強度設計。5.3.1.17電機應有防過載保護裝置。5.3.2.1.1轉(zhuǎn)輪表面型線應與模型幾何相似。過流表面型線、波浪度和粗糙度均應符合GB/T109695.3.2.1.2轉(zhuǎn)輪應采用抗空蝕、抗磨蝕和焊接性能良好的材料，轉(zhuǎn)輪葉片和轉(zhuǎn)輪室的喉管部分宜采用不銹鋼制造。5.3.2.1.4軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的樞軸密封宜為多層耐油耐壓材料。轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪葉片宜采用專用工具吊裝，不宜在葉片上開吊孔。主軸應滿足發(fā)電機傳遞最大功率的扭矩要求，應在制造廠內(nèi)做無損探傷檢查。8GB/T21718—2021便停機后在不關(guān)閉上、下游閘門情況下，可調(diào)整或更換5.3.2.4.1軸承結(jié)構(gòu)應安全可靠和便于檢修，機組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直到停機的全部過程中，應安全承受。5.3.2.4.2稀油潤滑軸承宜采用自循環(huán)方式，運行時應保證不漏油，不甩油。對于高速機組，軸承的油槽應采取防甩油和防油霧密封措施。當蝸殼放空時，座環(huán)應能承受置于其上面的結(jié)構(gòu)物和機組旋轉(zhuǎn)部分的全部重量，并能安全承受由蝸殼內(nèi)最大水壓力所產(chǎn)生的荷載。座環(huán)的過流表面應滿足GB/T10969的要求。5.3.2.6.1金屬蝸殼的強度設計不考慮混凝土聯(lián)合受力，應能承受可能出現(xiàn)的最大荷載。5.3.2.6.2金屬蝸殼過流表面應平滑，并按規(guī)定進行無損探傷檢查。采用焊接制造的金屬蝸殼，焊縫外觀應達到GB/T8564規(guī)定的要求。焊縫質(zhì)量按GB/T11345規(guī)定，環(huán)縫應達到BⅡ級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應達到BI級的要求；或者按NB/T47013.10的規(guī)定，環(huán)縫應達到Ⅱ級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應達到I級的要求。5.3.2.6.3在運輸條件許可的情況下，座環(huán)與金屬蝸殼應在制造廠內(nèi)焊接或鑄造成整體。若金屬蝸殼5.3.2.7.1導葉宜采用抗空蝕性能良好的材料制造。過流表面型線、波浪度和粗糙度應符合GB/T109695.3.2.7.2在頂蓋和底環(huán)對應導葉活動的范圍的過流面宜設置不銹鋼抗磨板或其他的抗磨蝕材料進行防護。5.3.2.7.3混流式水輪機，在頂蓋和底環(huán)與轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)對應處宜裝不銹鋼固定止漏環(huán)。5.3.2.7.4導水機構(gòu)中所有軸套應采用自潤滑材料制造。底環(huán)軸套孔應與頂蓋上的軸套孔同心。5.3.2.7.5導水機構(gòu)應在制造廠內(nèi)進行預裝，并做控制環(huán)行程與導葉開度關(guān)系的試驗。導水葉全關(guān)時，立面間隙和端面間隙應達到GB/T8564的要求。5.3.2.7.6應裝設導葉限位裝置。尾水管內(nèi)宜設置易于拆裝的輕便檢修平臺。貫流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪的要求應符合5.3.2.1的規(guī)定。9GB/T21718—20215.3.3.2.1轉(zhuǎn)槳式機組轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面應采用球面結(jié)構(gòu)或半球面結(jié)構(gòu)，定槳式機組轉(zhuǎn)輪室也可采用圓筒結(jié)構(gòu)。5.3.3.2.2貫流式水輪機轉(zhuǎn)輪室后應設置伸縮法蘭，伸縮長度宜不小于10mm。管型座應設置管路、電纜通道。轉(zhuǎn)輪直徑2.5m以上的貫流式水輪機應設有檢修維護人員通行的豎井通道。5.3.3.4.1貫流式水輪機應設置導軸承和正、反推力軸承。導軸承負荷較大時應設有高壓頂起裝置。5.3.3.4.2軸承潤滑系統(tǒng)采用高位油箱循環(huán)供油方式時，油箱容量應能保證供油泵故障時軸承繼續(xù)安全運行5min以上。5.3.3.5.1導葉兩端面及外導環(huán)內(nèi)表面、內(nèi)導環(huán)外表面應均為球型結(jié)構(gòu)。導葉搭接后的間隙應符合GB/T10969的規(guī)定。5.3.3.5.2導葉連桿應為可調(diào)長度結(jié)構(gòu)，其兩端設球鉸。導葉軸承、連桿軸承應采用具有自潤滑性能的復合材料軸瓦，運行時不需加潤滑油。主軸和主軸密封的要求應符合5.3.2.2和5.3.2.3的規(guī)定。貫流式機組采用增速器時，增速齒輪箱應符合GB/T19073的規(guī)定。5.3.4.1轉(zhuǎn)輪、噴嘴和噴針宜采用抗磨材料。轉(zhuǎn)輪可采用整體鑄造或鑄焊結(jié)構(gòu)，應進行必要的熱處理和探傷檢查。5.3.4.3水斗式水輪機可根據(jù)需要設置反向制動噴嘴。5.3.4.4每個噴嘴均應有單獨的操作接力器。各噴針應有單獨的開度指示，折向器應有單獨的開、關(guān)位置指示信號。5.3.4.5噴針執(zhí)行機構(gòu)如采用異步電機操作，應設置可靠的限位開關(guān)。電機應有防過載保護裝置。5.3.4.6排出高度和通氣高度應能滿足水輪機安全穩(wěn)定運行要求。5.3.4.7機殼應有較好的抗振性能。5.3.4.9在進水管的最低處應設有排水孔，在靠近噴針導流架附近的側(cè)面宜開清污孔。5.3.4.10尾水處宜設有穩(wěn)水柵。在各種運行工況下的振動和偏移均應不超過允許范圍，配水管和噴嘴應進行水壓試驗。GB/T21718—20215.3.5.1在機架上應設有調(diào)整尾水管中水位的補氣閥。手動操作時電機應斷電。5.3.5.3排出高度應能滿足水輪機安全穩(wěn)定運行和效率不受影響。5.3.5.4主軸、軸承應符合5.3.2.2和5.3.2.4的要求。6供貨范圍和備品備件6.1水輪機本體水管金屬里襯、排水裝置以及其他配套設備基礎(chǔ)埋件和調(diào)整固定件等。臥軸混流式水輪機還應包括進6.2自動化元件(裝置)和儀表6.2.1自動化元件(裝置)和儀表包括水輪機及其輔助設備在運行中需要監(jiān)測的壓力、真空、流量、溫6.2.2小型水輪機自動化元件配置按附錄A中A.1,儀表配置按A.2。6.2.3機坑內(nèi)各元件與設備的聯(lián)接電纜，應供至機坑端子箱。6.3管路及其配件應供應至水輪機機坑外1m處。6.4安裝和檢修所需的專用工具專用工具配置參見附錄B。6.5備品備件水輪機備品備件參見附錄C。7技術(shù)文件7.1制造廠向用戶提供的技術(shù)文件應包括產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品安裝、使用和維護說明書、產(chǎn)品圖紙等，術(shù)文件數(shù)量宜為7套～9套。7.2產(chǎn)品技術(shù)條件應包括下列內(nèi)容：a)適用范圍；b)引用標準及文件；GB/T21718—2021器、進水閥以及發(fā)電機的要求；自動化元件(裝置)的配置說明和自動化操作要求；大件控制尺e)模型試驗資料；f)供貨范圍與備品備件；g)資料與圖紙清單；h)檢驗和驗收；7.3產(chǎn)品安裝、使用和維護說明書應包括下列內(nèi)容：c)水輪機的操作與維護；d)水輪機常見故障及處理方法。7.4水輪機圖紙和資料應包括下列內(nèi)容：a)水輪機及其輔助設備布置圖；c)水輪機的總裝圖，主要部件的組裝圖；d)模型水輪機綜合特性曲線和原型水輪機運轉(zhuǎn)特性曲線圖、導葉開度(或葉片轉(zhuǎn)角、噴嘴開度)與接力器行程關(guān)系圖；f)調(diào)節(jié)保證計算結(jié)果等；g)產(chǎn)品檢查及試驗記錄，主要部件的材料合格證明書、交貨明細表等。8檢驗和驗收8.1水輪機主要部件在制造過程中的檢驗和試驗應包括下列項目：a)主要部件幾何尺寸、加工精度、表面波浪度和表面粗糙度。葉片、導葉型線誤差及通流部件驗收應符合GB/T10969的規(guī)定。b)水輪機軸與發(fā)電機軸的軸線檢查。c)轉(zhuǎn)輪的靜平衡試驗。d)各受壓部件的耐壓試驗、密封試驗。e)重要焊縫的質(zhì)量檢查及無損探傷。f)反擊式水輪機導水機構(gòu)預裝及動作試驗，導葉間隙檢查。g)整體運輸?shù)姆磽羰剿啓C金屬蝸殼和沖擊式水輪機配水管的水壓試驗。8.2水輪機各主要部件應提供出廠檢驗報告，部件的材料出廠合格證明文件、工廠材料理化檢驗、強度試驗報告也應向用戶提供有關(guān)文件。驗收單位可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，對重點部位進行必要的復核檢驗。8.3水輪機及其輔助設備在工地組裝的部件按照GB/T8564的要求并參照制造廠的有關(guān)規(guī)定進行，由制造廠負責技術(shù)指導。在工地安裝、調(diào)試完畢投入運行之前應按照SL746的要求進行試運行，燈泡貫流式水輪機的試運行按照DL/T827的要求進行。試運行持續(xù)時間為72h,試運行驗收合格后由用GB/T21718—2021戶簽署初步驗收證書。8.4水輪機保證期滿，各項技術(shù)保證均達到后，由用戶簽署最終驗收證書。9.1銘牌水輪機銘牌應包括下列內(nèi)容：c)額定流量；d)額定功率和最大功率；e)額定轉(zhuǎn)速和飛逸轉(zhuǎn)速；9.2包裝與運輸9.2.1水輪機及其輔助設備的包裝運輸宜符合GB/T28546的規(guī)定，并應按設備的不同要求和運輸方9.2.3水輪機部件的包裝尺寸和質(zhì)量，應滿足運輸要求。9.2.4包裝箱中應有產(chǎn)品出廠證明書、技術(shù)文件及圖紙。裝箱單開列的名稱、數(shù)量應與箱內(nèi)實物和圖紙編號相符合。裝箱單應采取密封防潮措施。9.3保管9.3.2水輪機的各部件運抵水電站工地拆箱后，應遮蓋，不得露天放置。9.3.3橡膠、塑料、尼龍制品應防止直接受日光照射，并不得置于加熱取暖設備附近1.5m內(nèi)的地方，還應防止油類對橡膠的污損。橡膠制品、填料等應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。9.3.4電子電器產(chǎn)品、自動化元件(裝置)或儀表應存放在溫度為-5℃~40℃,相對濕度不大于90%,9.3.5在正常的儲運和吊裝條件下應保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品的銹蝕、霉變、損壞和降低精度等。水輪機的安裝應符合GB/T8564的要求和產(chǎn)品安裝、使用、維護說明書的規(guī)定。10.2.1水電站引水系統(tǒng)第一次充水前應徹底清除引水系統(tǒng)及水輪機過流部件中的雜物，嚴防異物對水輪機造成損害。GB/T21718—202110.2.2水輪機的運行、維護應符合DL/T710有關(guān)規(guī)程和制造廠提供的產(chǎn)品安裝、使用、維護說明書的規(guī)定。10.2.3水輪機軸承及調(diào)速系統(tǒng)使用的油應符合GB11120的規(guī)定。11質(zhì)量保證期水輪機產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為：機組功率在1000kW及以上的水輪機自投運行之日起二年或從最后一批貨物交貨之日起三年，以先到期為準；機組功率在1000kW以下的水輪機自投運行之日起一年或從最后一批貨物交貨之日起二年，以先到期為準。在此期間如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運行，制造廠應無償為用戶修理、更換或按合同承擔直接經(jīng)濟責任。GB/T21718—2021(規(guī)范性附錄)小型水輪機自動化元件及儀表A.1小型水輪機配備的自動化元件小型水輪機配備的自動化元件表A.1。表A.1小型水輪機配備的自動化元件類型序號一、測溫電阻1水輪機導軸承徑向瓦測溫電阻對采用滑動軸承的水輪機2推力徑向軸承推力瓦測溫電阻對采用滑動軸承的水輪機3稀油裝置低壓出油口對軸承油采用外循環(huán)的水輪機4重力油箱(含輪轂油箱)測溫電阻對軸承油采用外循環(huán)的水輪機5油槽測溫電阻二、電動(磁)閥1機組冷卻水自保持電動閥2剎車電磁閥(集成制動裝置)對采用滑動軸承的臥式水輪機3重力油箱供油管電動閥對軸承油采用外循環(huán)的水輪機4檢修密封電磁閥三、熱式流量開關(guān)1水輪機徑向軸承油管對軸承油采用外循環(huán)的水輪機2推力徑向軸承推力瓦油管對軸承油采用外循環(huán)的水輪機3軸承油冷卻器出水管四、壓力顯控器或變送器1總冷卻水進水管壓力壓力顯控器2檢修密封壓力壓力顯控器3主軸密封壓力壓力顯控器4槳葉位移傳感器對轉(zhuǎn)槳式水輪機5主令變送控制器(含開關(guān)量和模擬量)6稀油裝置壓力顯控器7制動回路壓力顯控器8蝸殼進水口壓力顯控器五、行程開關(guān)1鎖定投入/拔出位置行程開關(guān)2制動器在行程開關(guān)對采用滑動軸承的臥式水輪機六、導葉安全保護裝置1剪斷銷信號器七、過速保護1機械過速保護裝置或齒盤測速裝置2過速限制器對于未設主閥的機組八、液位信號器1各軸承液位信號器九、高壓油頂起裝置1高壓油頂起裝置十、數(shù)顯式測溫制動柜對采用滑動軸承的臥式水輪機GB/T21718—2021A.2小型水輪機配備的儀表小型水輪機配備的儀表見表A.2。表A.2小型水輪機配備的儀表序號儀表名稱混流式軸流式貫流式?jīng)_擊式1水輪機進口壓力表√√√√2活動導葉后轉(zhuǎn)輪進口前壓力表△△△3上密封環(huán)后和下密封腔壓力表△—4轉(zhuǎn)輪頂部壓