車工高級（刀具準(zhǔn)備）模擬試卷1

車工高級（刀具準(zhǔn)備）模擬試卷1一、單項選擇題(本題共5題，每題1.0分，共5分。)1、單刃外排屑深孔鉆上的腰形孔是________。A、切削液的入口B、切削液的出口C、排屑的出口標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識點解析：暫無解析2、整體式機夾可轉(zhuǎn)位鏜刀主要用于對工件的________和半精加工。A、精加B、粗加工C、超精加工標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識點解析：暫無解析3、薄板群鉆中心處的鉆尖與外緣處鉆尖的高度差為________mm。A、0．5～1．5B、1．5～3C、3～4標(biāo)準(zhǔn)答案：A知識點解析：暫無解析4、交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的刀片和導(dǎo)向部分，均采用________材料制成。A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識點解析：暫無解析5、刀具磨損量的VB值，是指刀具上磨損帶的________。A、面積B、寬度C、長度標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識點解析：暫無解析二、判斷題(本題共5題，每題1.0分，共5分。)6、車不銹鋼車刀前角一般選γo=12°～30°，加工馬氏體不銹鋼時，應(yīng)取較小值。()A、正確B、錯誤標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識點解析：暫無解析7、可轉(zhuǎn)位車刀刀片不需重磨，有利于涂層材料的推廣應(yīng)用，以進一步提高切削效率及刀具壽命。()A、正確B、錯誤標(biāo)準(zhǔn)答案：A知識點解析：暫無解析8、刃磨基本型群鉆參數(shù)共有14個，其中9個長度參數(shù)和5個角度參數(shù)。()A、正確B、錯誤標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識點解析：暫無解析9、噴吸鉆的幾何形狀與錯齒內(nèi)排屑深孔鉆基本相同，所不同的是在鉆頭頸部鉆有幾個噴射切削液的深孔。()A、正確B、錯誤標(biāo)準(zhǔn)答案：A知識點解析：暫無解析10、對刀具壽命影響最大的是進給量，其次是切削速度和背吃刀量。()A、正確B、錯誤標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識點解析：暫無解析三、填空題(本題共7題，每題1.0分，共7分。)11、常用的刀具材料為_________、________。用于制造_________、________、_________、________、_________及簡單樣板車刀等。標(biāo)準(zhǔn)答案：YG6、YG8；外圓、內(nèi)孔、槽、螺紋、單刀多刃知識點解析：暫無解析12、刀具壽命表示一把新刀從開始刃磨至用到報廢之前的________，其中包括多次重磨，即刀具的壽命等于耐用度乘重磨次數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)答案：總切削時間知識點解析：暫無解析13、機夾不重磨硬質(zhì)合金刀片，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為________和________兩類。標(biāo)準(zhǔn)答案：帶裝夾孔；不帶裝夾孔知識點解析：暫無解析14、粗車鑄鐵應(yīng)選用________牌號的硬質(zhì)合金刀。標(biāo)準(zhǔn)答案：YG8知識點解析：暫無解析15、________是深孔加工中的一種高效率形式。標(biāo)準(zhǔn)答案：深孔套料知識點解析：暫無解析16、單刃外排屑小深孔鉆，主刀刃由________和________兩部分組成。標(biāo)準(zhǔn)答案：外刃；內(nèi)刃知識點解析：暫無解析17、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)分________和________。標(biāo)準(zhǔn)答案：粗加工磨；鈍標(biāo)準(zhǔn)；精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)知識點解析：暫無解析四、簡答題(本題共10題，每題1.0分，共10分。)18、可轉(zhuǎn)位車刀的特點是什么？與焊接車刀比較它有什么優(yōu)點？標(biāo)準(zhǔn)答案：可轉(zhuǎn)位車刀就是把壓制有合理的幾何參數(shù)，能保證(在一定的切削用量范圍內(nèi))卷屑、斷屑，并有幾個刀刃的刀片，用機械夾固的方法，裝夾在標(biāo)準(zhǔn)的刀桿(或刀體)上。使用時不需刃磨(或只需稍加修磨)，當(dāng)一個刃磨鈍后，只需把夾緊機構(gòu)松開，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，即可用另一個新的刀刃進行切削。待刀片的各刃均已磨鈍后，換上新刀片又可繼續(xù)使用。與焊接車刀比較它有如下的優(yōu)點：1．可提高勞動生產(chǎn)率，保證加工精度，減輕工人勞動強度由于刀片未經(jīng)焊接，因此避免了因焊接應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋所造成的硬質(zhì)合金損耗，提高了刀具耐磨性和抗破損能力。刀片具有合理的幾何參數(shù)，可用較高的切削用量，且能使排屑順利。刀片轉(zhuǎn)位迅速、更換方便，不但能提高切削效率，并且能有效縮短輔助時間。2．可節(jié)省大量制造刀桿的鋼材，提高刀片利用率，降低刀具成本由于省去了刃磨工作及砂輪的消耗．同時刀桿又可長期使用，所以刀具費用降低。3．有利于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)，可充分保證刀具質(zhì)量隨著可轉(zhuǎn)位刀具標(biāo)準(zhǔn)化工作的完善，可大大減少刀具儲備量，可以實現(xiàn)在一把刀桿上配備多種牌號的硬質(zhì)合金刀片，簡化了刀具管理。4．有利于大面積推廣先進刀具，普遍地提高生產(chǎn)效率以前由于技術(shù)上的差異，刀具的刃磨水平高低不等，往往使許多先進刀具得不到普及運用。硬質(zhì)合金不重磨刀具的出現(xiàn)，把先進刀具的各種優(yōu)點移植到刀片上，由硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家直接壓制出來。這樣便可以普遍地推廣和使用先進刀具，廣泛提高金屬切削的效率。同時，硬質(zhì)合金不重磨刀具的出現(xiàn)，為研制切削難加工材料用的新牌號硬質(zhì)合金刀片以及碳化鈦和氮化鈦涂層新工藝的進一步發(fā)展，提供了一條理想的途徑。知識點解析：暫無解析19、簡述斷屑槽形的選擇都有哪些。標(biāo)準(zhǔn)答案：斷屑槽的參數(shù)直接影響著切屑的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片使用情況不盡相同。槽形要根據(jù)加工類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本相同：基本槽形按加工類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)；加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有加工鋼的P類，不銹鋼、合金鋼的M類和鑄鐵的K類。上述兩種情況組合后有了相應(yīng)的槽形，比如FP指用于鋼的精加工槽形，MK是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴展，如超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等的補充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。山特維克公司的表示方法與此略有區(qū)別，例如，圖4—6所示為山特維克公司T—MAXA刀片的幾種不同的槽形，其中UF、UM、UR分別表示精加工、半精加工和粗加工槽形，RCMT和AL則為仿形加工和鋁加工的槽形。由此可見，隨著從精加工到粗加工的變化，因切削力和切深顯著增加，刀刃強度則相應(yīng)增大。圖4—7則為該類刀片加工鋼、不銹鋼和鑄鐵時的斷屑槽范圍曲線。從圖中可知，一定的斷屑槽和參數(shù)，在加工某種具體的工件材料時，其斷屑槽范圍是一定的。一般可根據(jù)工件的條件選擇合適的斷屑槽和參數(shù)，當(dāng)斷屑槽形和參數(shù)確定后，主要靠進給量的改變控制斷屑。知識點解析：暫無解析20、什么是切削用量選擇。標(biāo)準(zhǔn)答案：不銹鋼的種類很多，由于它的含鉻量和含鎳量不同，其力學(xué)性能就有明顯的差別，因此所采用的切削用量也隨之改變。在選擇切削用量時，應(yīng)考慮以下因素：(1)不銹鋼的種類及毛坯的硬度等。(2)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件。(3)零件直徑大小、加工余量的大小和車床精度等。以1Crl8Ni9Ti為例，其常用的切削用量見表4-6(粗車時的切削用量)和表4-7(精車時的切削用量)。知識點解析：暫無解析21、簡述刀具角度的特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：前角：γo=20°～25°。后角：αo=10°～12°(車削鋁合金時)；αo=12°～15°(車削鎂合金時)。副后角：α’o=10°。主偏角：kr=60°～90°。其余刀具角度與通用車刀相同。知識點解析：暫無解析22、簡述基本型群鉆的幾何特點標(biāo)準(zhǔn)答案：現(xiàn)以中等尺寸(15mm≤d≤40mm)的鉆頭為例，如圖4—27所示，其特征是：三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。(1)加磨月牙槽。形成月牙形圓弧刃是基本型群鉆最突出的特點。主要是，分屑作用良好；加大了該處的前角；使新橫刃降低了高度，有助于把橫刃修磨得較鋒利；鉆孔時圓弧刃在孔底上切削出一道圓環(huán)筋，能限制鉆頭的擺動，改善定心性能；使該處斷屑可靠；各段刃的后角可以分別控制。(2)修磨橫刃。把橫刃磨短，可以減小進給力，改善定心作用，同時修磨內(nèi)緣處前角，以提高切削力。(3)磨出單面分屑槽。即在一條外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和減小切削力。知識點解析：暫無解析23、鉆鑄鐵精孔鉆頭的特點是什么？標(biāo)準(zhǔn)答案：鉆鑄鐵精孔鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)如圖4—34所示。它可代替鉸刀，或當(dāng)孔徑為非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，為提高鉆孔精度和減小孔壁表面粗糙度值等要求時選用。這種鉆頭的特點是：鑄鐵精孔鉆頭可代鉸，刃利、對稱、頂角小，棱刃磨窄修圓弧，轉(zhuǎn)速降低慢進給。知識點解析：暫無解析24、鉆純銅鉆頭的特點是什么？標(biāo)準(zhǔn)答案：純銅群鉆鉆心高，圓弧后角要減小，橫刃斜角90度，孔形光整無多角。鉆純銅鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)如圖4-36所示。知識點解析：暫無解析25、噴吸鉆結(jié)構(gòu)特點什么？標(biāo)準(zhǔn)答案：噴吸鉆切削部分的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)等均與錯齒內(nèi)排屑深孔鉆相似(見圖4—40)，主要是鉆桿結(jié)構(gòu)和排屑原理不同。噴吸鉆鉆桿由內(nèi)管2、外管3兩部分組成(見圖4—41)。鉆頭體一般采用45鋼制作，并以多線矩形螺紋與外管連接，內(nèi)管尾端制有兩排間距為5mm且前傾斜30°的月牙孔6。每排沿圓周方向布孔3～4個，互不連接，兩排錯開一個孔位排列，共同組成首尾搭接的封閉環(huán)狀。具有一定壓力的切削液從進液口A進入彈簧夾頭4，其中1／3經(jīng)內(nèi)管尾端四周縫隙較窄的月牙孔6噴人內(nèi)管孔，并在傾角的作用下產(chǎn)生向后的噴射效應(yīng)。切削液向后噴射時，因抽吸去管內(nèi)部分空氣而造成一低壓區(qū)。另2／3切削液則從內(nèi)、外管之間經(jīng)過鉆頭頸部小孔7霧狀噴出至切削區(qū)域。由于進入切削區(qū)域的切削液具有相當(dāng)壓力，而內(nèi)管尾端又存在一低壓區(qū)，故孔內(nèi)前后兩端存在著很大的壓力差。在一壓一吸的作用下，使切屑進人內(nèi)管，迅速向后排出并帶走了切削熱，因此能達(dá)到改善鉆孔時的工作條件、提高效率的目的。使用要點噴吸鉆適于加工φ20mm～φ65mm的一般深孔，精度可達(dá)到IT8～I(xiàn)T10，表面粗糙度值為Ra5～0．32μm?？椎闹本€性較好，能達(dá)到0．1mm／1000mm。生產(chǎn)效率較麻花鉆提高5～10倍，也高于一般外冷卻內(nèi)排屑深孔鉆，而且適應(yīng)范圍廣，操作、調(diào)整比較方便、安全，切削液也不會四處飛濺。使用時要注意以下幾點：(1)切削液為乳化液，壓力要適當(dāng)(一般為0．8～1．2MPa)。壓力過小，切削液不易排出，導(dǎo)致內(nèi)管阻塞；若壓力過大又易使內(nèi)管出口變形，影響噴吸性能。流量為50～100L／min較為合適。(2)為防止鉆頭扭動，應(yīng)增加導(dǎo)向套及其附件(見圖4—42)。(3)切削用量：υc=100～120m／min，f=0．15～0．20mm／r。(4)內(nèi)刃刀片應(yīng)具有3。刃傾角，刀尖應(yīng)低于中心0．2mm。(5)斷屑槽參數(shù)一般為：寬度B=1．4～2mm，深度h=0．4～0．5mm，連接圓弧半徑R=0．8mm±0．1mm并應(yīng)光整圓滑，斷屑槽與切削刃的傾角為2°左右。同時需通過切削實驗，視斷屑效果最后確定。(6)鉆削深孔，若沿鉆頭圓周放置四塊導(dǎo)向塊，將有助于提高鉆頭剛度，增加阻尼作用，既減少振動，又對孔壁有一定的壓光作用。導(dǎo)向塊應(yīng)具有0．01mm／100mm的倒錐，以免擦傷工件，出現(xiàn)螺旋線痕跡。知識點解析：暫無解析26、刀具磨損的過程可分為哪三個階段?標(biāo)準(zhǔn)答案：其磨損過程可分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。知識點解析：暫無解析27、可轉(zhuǎn)位車刀有哪些特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：可轉(zhuǎn)位車刀有以下特點：(1)可提高勞動生產(chǎn)率，保證加工精度，減輕工人勞動強度。(2)可節(jié)省大量制造刀桿的鋼材，提高刀片利用率，降低刀具成本。(3)有利于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)，可充分保證刀具質(zhì)量。(4)有利于大面積推廣先進刀具，普遍地提高生產(chǎn)效率。知識點解析：暫無解析五、綜合題(本題共4題，每題1.0分，共4分。)28、淬硬鋼圓弧精車刀(見圖4—12)根據(jù)以上圖例實例作分析。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刀片材料。YG3或YWl硬質(zhì)合金，刀桿材料為45鋼。(2)車刀特點：前角γo=15°，刀尖圓弧半徑R可根據(jù)零件需要刃磨，前后面應(yīng)研磨，表面粗糙度值要求為Ra0．4μm。(3)切削用量υc=130～160m／min，f=0．2～0．3mm／r，ap=0．02～0．3mm。(4)應(yīng)用范圍：加工硬度為45～55HRC的淬火鋼、滾輪凸凹圓弧外形和斷面溝槽等的精加工。知識點解析：暫無解析29、延銅類精車刀(見圖4—15)根據(jù)以上圖例實例作分析。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刀片材料。YG6、YG8。(2)車刀特點。車削工件的表面粗糙度值可達(dá)Ra3．2～1．6。(3)切削用量。υc=100～130m／min，f=0．08～0．2mm／r，ap=0．3～0．6mm。(4)應(yīng)用范圍。適用于精車韌性高、材質(zhì)軟、塑性大的銅合金材料。知識點解析：暫無解析30、分析鱗片形低表面粗糙度值車刀(見圖4—16)并寫出要點。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刀片材料。YG8硬質(zhì)合金刀片。(2)車刀特點。刃形為橢圓曲線，以使刀刃上各點的刀具角度γo、αo、kr、λs都各不相同。以主偏角kr為例，通常希望刀尖處用較小的主偏角以強化刀尖，而其他地方要求加大主偏角以減小單位切削力，尤其是徑向分力。采用橢圓曲線刃可使刀刃各點具有變化的合理主偏角。同時該車刀還具有大前角、銳刃，以減小切屑變形和黏附，因此可獲得小的表面粗糙度值。(3)切削用量。切削速度υc=125～150m／min，背吃刀量ao=0．04～0．08mm，進給量f=0．03～0．06mm／r。(4)應(yīng)用范圍。用于精加工鋁合金活塞。知識點解析：暫無解析31、如圖4—38所示為單刃外排屑小深孔鉆(即槍孔鉆)