數(shù)控機(jī)床初級(jí)（數(shù)控機(jī)床加工工藝）模擬試卷2

數(shù)控機(jī)床初級(jí)（數(shù)控機(jī)床加工工藝）模擬試卷2一、問答題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)1、什么是數(shù)控機(jī)床?用于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控機(jī)床定義數(shù)控機(jī)床(NumericalControlMachineTools)是指采用數(shù)字形式信息控制的機(jī)床。凡是用數(shù)字化的代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量等記錄在程序介質(zhì)上，送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算及處理，控制機(jī)床的刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所需要工件的一類機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。國際上相關(guān)組織對(duì)數(shù)控機(jī)床下的定義是：數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號(hào)碼，或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。簡(jiǎn)而言之，用數(shù)字化信息控制的自動(dòng)控制技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù)；用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，稱之為數(shù)控機(jī)床。(2)數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)數(shù)控系統(tǒng)(NumericalControlSystem)是指采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)，數(shù)字控制系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：①可用不同的字長(zhǎng)表示不同精度的信息，信息表達(dá)準(zhǔn)確；②可進(jìn)行邏輯運(yùn)算和算數(shù)運(yùn)算，也可進(jìn)行復(fù)雜的信息處理；③可用軟件來改變信息處理的方式和過程，具有柔性化。由于數(shù)字控制系統(tǒng)具有以上特點(diǎn)，故被廣泛應(yīng)用于機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡控制。軌跡控制是金屬切削機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人的主要控制內(nèi)容。此外，數(shù)字控制系統(tǒng)的邏輯處理功能可方便地用于機(jī)械系統(tǒng)的開關(guān)量控制。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、數(shù)控機(jī)床有哪些基本組成部分?各組成部分有哪些主要作用?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床兩大部分組成，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般由外部設(shè)備、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，機(jī)床部分由主機(jī)與輔助設(shè)備組成。(1)外部設(shè)備所謂外部設(shè)備，是指用來實(shí)現(xiàn)和機(jī)床數(shù)控裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的儀器和設(shè)備，亦稱輸入輸出裝置。對(duì)于簡(jiǎn)單的零件，數(shù)控機(jī)床的加工程序編制和輸入常用手工編程的方法，并通過數(shù)控裝置的手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入和顯示面板進(jìn)行輸入和編輯，這種方式稱為MDI方式。較復(fù)雜的零件通常通過CAD／CAM軟件自動(dòng)生成加工程序，并利用數(shù)控裝置的通信接口實(shí)現(xiàn)與數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)交換。此外，某些數(shù)控裝置內(nèi)部的PLC(ProgrammableLogicController可編程邏輯控制器)程序的編輯、輸入常需借助于編程儀等設(shè)備實(shí)現(xiàn)。目前，較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床都使用帶專用軟件的便攜式計(jì)算機(jī)與數(shù)控裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。因此，常見的外部設(shè)備有紙帶閱讀機(jī)、穿孔機(jī)、編程儀、磁盤機(jī)、磁帶機(jī)，便攜式計(jì)算機(jī)等。(2)數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，主要包括硬件(各種電子線路板，如中央數(shù)據(jù)處理器、存儲(chǔ)器、接口板、顯示卡、顯示器、鍵盤、電源等)及軟件(如操作系統(tǒng)、插補(bǔ)軟件、補(bǔ)償軟件、機(jī)床控制軟件、圖形處理軟件等)兩大部分。其主要作用是完成零件程序的輸入、輸出及處理、加工信息的存儲(chǔ)及處理、插補(bǔ)運(yùn)算、坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制及機(jī)床所需的其他輔助動(dòng)作的控制(如冷卻液的起動(dòng)、停止，主軸的旋轉(zhuǎn)方向控制及變速等)。(3)驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一般包括進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)與主軸驅(qū)動(dòng)單元、主軸電動(dòng)機(jī)兩大部分。通常由速度控制器、位置控制器、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和相應(yīng)的位置檢測(cè)裝置組成。驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的運(yùn)動(dòng)控制脈沖指令，帶動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)、主軸自動(dòng)完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，并對(duì)運(yùn)動(dòng)或定位的速度和精度進(jìn)行控制。每一個(gè)指令脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量稱為脈沖當(dāng)量。常用的脈沖當(dāng)量為0．01mm／脈沖、0．005mm／脈沖和0．001mm／脈沖。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)有功率步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)和直流伺服電機(jī)。常用的位置檢測(cè)裝置是光電編碼器、光柵等位置檢測(cè)元件。通常將數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。(4)主機(jī)與輔助設(shè)備主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等基本構(gòu)件以及確保數(shù)控機(jī)床可靠運(yùn)行的配套裝置(如液壓、氣動(dòng)部件，冷卻裝置、排屑裝置等)，與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分具有以下特點(diǎn)：①傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)鏈短；②采用高性能的進(jìn)給和主軸系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)有較高的動(dòng)態(tài)剛度和較小的阻尼，并具有耐磨性好，熱變形小的特點(diǎn)；③采用高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等，具有快速跟隨特性，確保機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、數(shù)控加工的基本原理是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：金屬切削機(jī)床加工零件是通過改變刀具與工件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如位置、方向、速度等)，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，最終獲得所需的合格零件的。數(shù)控機(jī)床的加工原理如下：數(shù)控裝置根據(jù)自身的控制精度，將所需的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡分割成若干個(gè)數(shù)控系統(tǒng)能控制的最小位移量δ(亦稱最小輸出單位)，如圖1—4a所示，并選擇最接近理論軌跡的折線組合，數(shù)控裝置根據(jù)這一折線分別對(duì)各坐標(biāo)軸發(fā)出相應(yīng)的移動(dòng)指令，控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控裝置通過改變各坐標(biāo)軸的脈沖分配，即可改變移動(dòng)軌跡。通過控制單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)量(頻率)，即可控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)速度。這一在理論軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，并確定一些中間點(diǎn)的方法，稱為插補(bǔ)，由于數(shù)控裝置的最小位移量一般足夠小，因此加工軌跡和理論軌跡是十分接近的。數(shù)控加工中將能同時(shí)參與插補(bǔ)的軸數(shù)稱為聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。具有兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以完成平面曲線的加工；具有三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以完成空間曲面加工；具有五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床等，是在X、Y、Z這三個(gè)直線軸的基礎(chǔ)上，通過再控制兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)刀具在兩個(gè)方向的擺動(dòng)或工件的回轉(zhuǎn)加刀具的擺動(dòng)。這種數(shù)控機(jī)床通過五軸聯(lián)動(dòng)控制，可以保證刀具中心始終垂直于加工平面，因此特別適合于加工汽輪機(jī)葉片、飛機(jī)機(jī)翼等零件。數(shù)控仿形是一種不需要進(jìn)行編程的加工方式，數(shù)控仿形是在普通數(shù)控裝置上增加數(shù)控仿形功能，利用在機(jī)床上的仿形測(cè)頭，在加工之前先對(duì)零件的形狀進(jìn)行有限點(diǎn)的測(cè)量，這些測(cè)量點(diǎn)經(jīng)過必要的處理，存儲(chǔ)在數(shù)控裝置內(nèi)，并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)處理成加工所需要的標(biāo)準(zhǔn)控制指令。加工時(shí)按采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，使坐標(biāo)軸按照實(shí)際測(cè)量的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而解決復(fù)雜表面的模具加工問題。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、數(shù)控機(jī)床是怎樣進(jìn)行伺服控制的?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)伺服控制的基本概念所謂控制是指使對(duì)象的特性達(dá)到或接近預(yù)期值的過程，其中的對(duì)象稱為被控對(duì)象，被控對(duì)象的特性稱為被控量，實(shí)現(xiàn)控制的裝置稱為控制單元，控制單元接受被控量的預(yù)期值(指令值)稱為給定，被控量作為控制單元的輸入進(jìn)而影響被控量的過程稱為反饋，檢測(cè)被控量的裝置稱為反饋單元，反饋有正反饋和負(fù)反饋之分。控制單元、被控對(duì)象和反饋單元組構(gòu)成驅(qū)動(dòng)裝置。數(shù)控機(jī)床伺服控制的被控對(duì)象是伺服電機(jī)，被控對(duì)象的特性，即被控量是指伺服電機(jī)的位置、速度和轉(zhuǎn)矩。伺服控制最終實(shí)現(xiàn)的是機(jī)床刀具和工件之間的相對(duì)位置。2)伺服裝置的三種基本控制工作模式(見圖1—6)(1)位置控制用數(shù)字脈沖或數(shù)據(jù)通訊方式給定伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和角度，驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)轉(zhuǎn)子按給定的方向轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度，實(shí)現(xiàn)位置控制。(2)速度控制用模擬電壓或數(shù)據(jù)通訊方式給定電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度，驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)轉(zhuǎn)子按給定的方向和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)速度控制。(3)轉(zhuǎn)矩控制用模擬電壓或數(shù)據(jù)通訊方式給定電機(jī)輸出力矩的大小和方向，驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和輸出轉(zhuǎn)矩大小，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩控制。3)伺服系統(tǒng)控制的方式(1)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)動(dòng)指令而運(yùn)動(dòng)。這類數(shù)控機(jī)床沒有位置反饋和校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，所以機(jī)床的定位精度主要取決于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的精度，定位精度一般在±0．02mm。采用開環(huán)控制方式的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，價(jià)格低廉，一般用于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床。圖1—7a所示為開環(huán)控制系統(tǒng)框圖。(2)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)動(dòng)指令而運(yùn)動(dòng)。這類數(shù)控機(jī)床設(shè)有角位移位置檢測(cè)裝置，一般采用編碼器，因此具有位置反饋和校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，可以將機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)誤差中的大部分進(jìn)行補(bǔ)償，以提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和定位精度。半閉環(huán)控制方式的數(shù)控機(jī)床調(diào)試比較容易，穩(wěn)定性好，通過補(bǔ)償可達(dá)到較高的運(yùn)動(dòng)精度和定位精度，是目前應(yīng)用最多的一種數(shù)控機(jī)床。圖1—7b所示為半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。(3)閑環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)動(dòng)指令而運(yùn)動(dòng)。這類機(jī)床裝有直線位移測(cè)量裝置(回轉(zhuǎn)坐標(biāo)則仍用角位移測(cè)量裝置)直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的位移，通過位置反饋控制和校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，可對(duì)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高數(shù)控機(jī)床的定位精度，采用閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床定位精度可達(dá)到±0．01mm，高精度的可達(dá)到0．001mm。由于系統(tǒng)增加了檢測(cè)、比較和反饋裝置，因此結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)試和維修比較困難。大型和精密數(shù)控機(jī)床采用此種控制方式，圖1—7c所示為閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、數(shù)控加工工藝有哪些特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控加工工藝的主要特點(diǎn)是依靠程序完成所有工藝過程。數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、數(shù)控加工程序單有哪些作用和具體內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控加工程序單的作用數(shù)控加工程序單是數(shù)控加工的重要工藝文件，是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單，以及手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDI)和置備控制介質(zhì)、實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。(2)數(shù)控加工程序單的格式和內(nèi)容數(shù)控加工程序單目前沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式，各個(gè)企業(yè)可根據(jù)工藝要求編制程序單，在加工程序單中，一般應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、程序編號(hào)、所用機(jī)床、零件的坯件(或預(yù)制件)形式、材料、零件加工數(shù)等。程序部分包括工序號(hào)、程序段號(hào)、程序內(nèi)容、備注(一般用于程序內(nèi)容的說明)等。對(duì)于程序的修改須記錄修改內(nèi)容、修改者、修改日期等。因程序單規(guī)定了數(shù)控加工的主要工藝內(nèi)容，因此需要記錄程序編制者、審核者和批準(zhǔn)者簽名。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、數(shù)控銑床的銑削有哪些主要加工對(duì)象?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控銑削是機(jī)械加工中常用和主要的數(shù)控加工方法之一，除了能銑削加工普通銑床所能銑削的各種零件外，還能銑削加工普通銑床不能銑削的需要2—5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度分析，適合數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象有以下幾類：(1)平面類零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件統(tǒng)稱為平面類零件，如圖1一12所示。實(shí)際上，數(shù)控銑床適合于加工普通銑床較難加工連接的直線形輪廓面，這些輪廓面的母線是直線，導(dǎo)線(即平面軌跡線)是由規(guī)則曲線和直線連接而成的。平面類零件是數(shù)控銑削加工中比較簡(jiǎn)單的一類零件，一般只需要用3坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)(即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))就可以進(jìn)行加工。這類零件的加工面可以展開為平面。(2)變斜角和展成立體曲面零件如圖1—13a所示的飛機(jī)變斜角梁緣條，加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件；如圖1—13b所示的渦輪母模型面，它是由母線為直線包絡(luò)而成的。變斜角零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面是由刀尖加工形成的直線包絡(luò)而成的。加工此類零件，最好采用4坐標(biāo)、5坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，若采用3坐標(biāo)數(shù)控銑床可用兩軸半聯(lián)動(dòng)進(jìn)行近似加工。(3)曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面零件的加工表面不能展開為平面，加工時(shí)銑刀與加工面始終是點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀具在3軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、加工中會(huì)傷及相鄰表面而需要刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用4坐標(biāo)和5坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行加工。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、數(shù)控機(jī)床的加工精度與哪些主要性能指標(biāo)有關(guān)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)包括：定位精度、移動(dòng)精度、主軸控制、運(yùn)動(dòng)性能四項(xiàng)性能指標(biāo)。(1)定位精度一般是指定位精度、重復(fù)定位精度、分度精度等指標(biāo)。(2)移動(dòng)精度主要是指分辨度與脈沖當(dāng)量。(3)主軸控制主要是指可控軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。(4)運(yùn)動(dòng)性能主要是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、行程、擺角范圍、刀庫容量和換刀時(shí)間等。與數(shù)控加工精度有關(guān)的主要指標(biāo)是定位精度指標(biāo)和移動(dòng)精度指標(biāo)。定位精度指標(biāo)直接影響數(shù)控加工的尺寸和位置精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、數(shù)控機(jī)床加工精度與機(jī)床檔次、機(jī)床的幾何精度以及伺服控制系統(tǒng)的形式有哪些關(guān)系?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控機(jī)床加工精度與機(jī)床檔次的關(guān)系機(jī)床檔次區(qū)別的標(biāo)志之一是分辨力和進(jìn)給速度：分辨力為10μm，進(jìn)給速度為8～15m／min為低檔；分辨力為1μm，進(jìn)給速度為15～20m／min為中檔；分辨力為0．1μm，進(jìn)給速度為15～20m／min為高檔。顯然，數(shù)控機(jī)床的檔次越高，加工精度越高。因此操作者應(yīng)注意根據(jù)加工零件或加工部位的精度等級(jí)選用機(jī)床的精度等級(jí)和檔次。(2)數(shù)控機(jī)床加工精度與機(jī)床實(shí)際精度的關(guān)系不同類型的數(shù)控機(jī)床，機(jī)床精度的等級(jí)不同，精度等級(jí)越高的機(jī)床加工精度越高；同一類型的數(shù)控機(jī)床，必須經(jīng)過幾何精度檢驗(yàn)、定位精度檢驗(yàn)和切削精度檢驗(yàn)，因切削精度綜合了定位精度和幾何精度檢驗(yàn)的結(jié)果，因此，經(jīng)過檢驗(yàn)的機(jī)床，切削精度的檢驗(yàn)結(jié)果與加工精度是直接相關(guān)的。因此操作者應(yīng)注意機(jī)床檢驗(yàn)后的切削加工精度等級(jí)應(yīng)能達(dá)到加工零件或部位的加工精度要求。(3)數(shù)控加工精度與機(jī)床伺服系統(tǒng)控制形式的關(guān)系如前所述，數(shù)控機(jī)床的伺服控制系統(tǒng)有開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)三種形式。開環(huán)控制系統(tǒng)因沒有檢測(cè)反饋裝置，因此加工精度不高；閉環(huán)控制系統(tǒng)在移動(dòng)部件上有檢測(cè)裝置直接檢測(cè)機(jī)床移動(dòng)部件的位置精度，并進(jìn)行反饋控制，因此加工精度高；半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般由旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行位置和速度檢測(cè)與反饋，因沒有移動(dòng)部件的檢測(cè)裝置和反饋控制，因此加工精度比較高。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、數(shù)控機(jī)床加工平面和連接面有哪些工藝特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床加工平面和連接面一般用數(shù)控銑床和加工中心進(jìn)行銑削加工。銑削加工平面和連接面有以下工藝特點(diǎn)：1)根據(jù)平面和連接面的位置選用周邊銑削與端面銑削方式平面和連接面銑削加工方式有周邊銑削和端面銑削兩種基本方式，在數(shù)控加工中應(yīng)根據(jù)加工平面在零件上的位置選擇適用的加工方式。(1)周邊銑削(圖1—15)周邊銑削又稱圓周銑削，簡(jiǎn)稱周銑，是指用銑刀的圓周刀刃進(jìn)行的銑削。銑削平面是利用分布在圓柱面上的刀刃銑出平面的，用周銑法加工而成的平面，其平面度和表面粗糙度主要取決于銑刀的圓柱度和銑刀刃口的修磨質(zhì)量。(2)端面銑削(圖1—16)端面銑削簡(jiǎn)稱端銑，是指用銑刀端面上的刀刃進(jìn)行的銑削。銑削平面是利用銑刀端面上的刀尖(或端面修光刀刃)來形成平面的。用端銑法加工而成的平面，其平面度和表面粗糙度主要取決于銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向的垂直度和銑刀刀尖部分的刃磨質(zhì)量。(3)示例分析加工如圖1—17所示的等五邊形臺(tái)階連接面，通常在立式數(shù)控銑床用立式銑刀進(jìn)行加工，此時(shí)五邊形側(cè)面與主軸平行，臺(tái)階的底面與主軸垂直，因此，加工中側(cè)面連接面由銑刀的周刃加工，采用的是周銑方式，而臺(tái)階的底面由銑刀的端面齒加工，采用的是端銑方式。2)根據(jù)平面和連接面的加工階段選用順銑和逆銑方式(1)周邊銑削時(shí)的順銑和逆銑①順銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削，如圖1—18a所示。(a)順銑；(b)逆銑②逆銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削，如圖1—18b所示。(2)端面銑削時(shí)的順銑與逆銑端銑時(shí)，根據(jù)銑刀和工件不同的相對(duì)位置，可分為對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削。①對(duì)稱端銑(圖1一19a)。用面銑刀銑削平面時(shí)，銑刀處于工件銑削層寬度中間位置的銑削方式，稱為對(duì)稱端銑。若用縱向工作臺(tái)進(jìn)給作對(duì)稱銑削，工件銑削層寬度在銑刀軸線的兩邊各占一半。左半部為進(jìn)刀部分是逆銑，右半部分為出刀的工件，不宜銑削狹長(zhǎng)或較薄的工件。②不對(duì)稱端銑(圖1一19b、c)。用面銑刀銑削平面時(shí)，工件銑削層寬度在銑刀中心兩邊不相等的銑削方式，稱為不對(duì)稱端銑。不對(duì)稱端銑時(shí)，當(dāng)進(jìn)刀部分大于出刀部分時(shí)，稱為逆銑，如圖1一19b所示。反之稱為順銑，如圖1—19c所示。順銑時(shí)，同樣有可能拉動(dòng)工作臺(tái)，造成嚴(yán)重后果，故一般不采用，端銑時(shí)，垂直銑削力的大小和方向與銑削方式無關(guān)。另外用端銑法作逆銑時(shí)，刀齒開始切入時(shí)的切屑厚度較薄，切削刃受到的沖擊較小，并且切削刃開始切入時(shí)無滑動(dòng)階段，故可提高銑刀的壽命，用端銑法作順銑時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是：切屑在切離工件時(shí)較薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入時(shí)切屑較厚，不致在冷硬層中擠刮，尤其對(duì)容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象的材料，如不銹鋼，則更為明顯。(3)示例分析以圖1一17零件臺(tái)階連接面銑削加工為例，分析如下：①如圖1—20a所示，當(dāng)立銑刀沿EDCBA方向進(jìn)行加工時(shí)，在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同(與刀具移動(dòng)方向相反)，因此側(cè)面采用的是周銑順銑方式，而臺(tái)階底面采用不對(duì)稱端銑，因進(jìn)刀部分小于出刀部分，因此是端銑不對(duì)稱順銑方式。②如圖1一20b所示，當(dāng)立銑刀沿ABCDE方向進(jìn)行加工時(shí)，在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反(與刀具移動(dòng)方向相同)，因此側(cè)面采用的是周銑逆銑方式，而臺(tái)階底面采用不對(duì)稱端銑，因進(jìn)刀部分大于出刀部分，因此是端銑不對(duì)稱逆銑方式。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、旋轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工有哪些工藝特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：采用經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床進(jìn)行加工，與普通機(jī)床相比，加工工藝基本相同，需要注意的是背吃刀量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不宜過大，以免損壞機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)。采用中、高檔數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)體零件具有以下工藝特點(diǎn)：(1)適用于零件的半精加工和精加工數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)體零件，主要進(jìn)行半精加工和精加工，粗加工一般在普通機(jī)床上完成。鋼件旋轉(zhuǎn)體主要進(jìn)行精加工。工藝過程中注意與普通機(jī)床的工序銜接。加工中可充分發(fā)揮數(shù)控車床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，刀具可準(zhǔn)確進(jìn)行補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?，?shù)控車削在一些場(chǎng)合可以以車代磨，減少工藝設(shè)備，縮短工藝流程。(2)適用于表面質(zhì)量要求高的回轉(zhuǎn)體零件加工可充分發(fā)揮數(shù)控車床恒線速度切削功能，尤其是車削錐面和端面時(shí)，使用數(shù)控車削的恒線速度切削功能，可選擇最佳線速度來車削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值達(dá)到高精度要求。(3)適用于表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件加工可充分發(fā)揮數(shù)控車床圓弧和直線插補(bǔ)功能，車削任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，如前述，曲線可以是圓弧和直線組成，也可以是數(shù)學(xué)方程描述的曲線，也可以是列表曲線。(4)適用于帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件加工可充分發(fā)揮數(shù)控車床能車削增導(dǎo)程、減導(dǎo)程以及要求等導(dǎo)程和變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋加工功能。數(shù)控車床車削螺紋時(shí)，切削速度和車削效率高。若配備精密螺紋車削功能，可加工高精度的螺紋回轉(zhuǎn)體零件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、螺旋面數(shù)控加工有哪些工藝特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)圓柱螺旋面的加工工藝圓柱螺旋面數(shù)控加工一般需要數(shù)控機(jī)床具有螺旋插補(bǔ)功能，數(shù)控機(jī)床的螺旋插補(bǔ)功能是在指定的平面內(nèi)作圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，還在與該平面垂直的直線軸上作直線運(yùn)動(dòng)。如圖1—24所示，在XY平面內(nèi)作半徑為100mm圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，沿與XY平面垂直的直線軸Z軸作直線運(yùn)動(dòng)，最后形成AB螺旋線。采用圓柱插補(bǔ)，可以加工圓柱面螺旋槽，圓柱插補(bǔ)實(shí)質(zhì)上是旋轉(zhuǎn)軸與移動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)。采用圓柱插補(bǔ)一般需要使用C軸功能，即在數(shù)控機(jī)床上增設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，如數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或分度頭，來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸和直線移動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)。用指形銑刀數(shù)控加工圓柱面螺旋槽時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸與直線軸平行，刀具主軸與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直相交。(2)平面螺旋面的加工工藝使用自動(dòng)編程的加工工藝比較簡(jiǎn)單，例如加工如圖1—25a所示的圓盤凸輪，可使用CAD／CAM軟件按圖樣進(jìn)行零件造型，然后使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，采用外形加工方式，在確定了刀具等各項(xiàng)主要加工參數(shù)的前提下，即可得出刀具的加工軌跡，如圖1—25b所示，然后進(jìn)行后置處理，自動(dòng)生成G代碼，對(duì)NC文件進(jìn)行適用性的修改處理后，即可導(dǎo)人數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。采用C軸旋轉(zhuǎn)軸和直線移動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的方法也可以進(jìn)行加工。與圓柱螺旋槽不同的是，用指形銑刀加工平面螺旋面時(shí)，直線軸與旋轉(zhuǎn)軸垂直，刀具主軸與旋轉(zhuǎn)軸軸線平行，刀具中心和旋轉(zhuǎn)軸中心的投影連線與直線軸平行。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、盤狀成形面數(shù)控加工有哪些工藝特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：零件的內(nèi)外輪廓加工是數(shù)控機(jī)床常見的典型加工內(nèi)容，尤其是形面母線較短的盤狀成形面零件，在數(shù)控銑床和加工中心上是常見的加工內(nèi)容。盤狀成形面零件的數(shù)控加工工藝有以下特點(diǎn)：(1)輪廓曲線的幾何元素分解輪廓曲線大多是圓弧和直線構(gòu)成，加工前進(jìn)行合理分解，然后應(yīng)用CAD等方法求解各幾何元素交點(diǎn)(基點(diǎn))坐標(biāo)，然后采用手工編程，應(yīng)用數(shù)控直線插：補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能進(jìn)行加工。對(duì)于比較復(fù)雜的曲線，可使用CAD／CAM軟件造型后進(jìn)行自動(dòng)編程加工。(2)刀具的特點(diǎn)盤狀直線成形面的刀具主要是圓柱立式銑刀，對(duì)于有臺(tái)階的直線成形面，側(cè)面與底面有連接圓弧要求的，應(yīng)具有符合連接圓弧要求的刀尖圓弧。內(nèi)輪廓直線成形面刀具的直徑應(yīng)小于等于最小圓弧直徑尺寸。刀具切削刃的長(zhǎng)度一般應(yīng)能一次銑削加工出整個(gè)成形面，避免接刀加工影響表面粗糙度。(3)刀具軌跡刀具軌跡按輪廓編程，應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，設(shè)定加工余量和控制加工尺寸精度。(4)加工方式如前述，銑削加工有周銑和端銑，對(duì)于穿通的直線成形面采用周銑，粗加工采用周銑逆銑方式，精加工采用周銑順銑方式。對(duì)于有臺(tái)階的內(nèi)外輪廓加工，成形面采用周銑，臺(tái)階面采用端銑。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、用分解加工工藝數(shù)控車削加工復(fù)雜輪廓形面有哪些基本步驟和工藝特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)一些簡(jiǎn)單的輪廓成形面組合而成的零件，因包含多種結(jié)構(gòu)元素，需要進(jìn)行圖樣分析和形體分解，合理制定加工步驟，選擇適用的刀具和切削用量，在具體加工某一部位時(shí)還需要合理確定加工路線，操作時(shí)可以采用合理有序的分解加工方法，在盡可能少的裝夾次數(shù)中順序地完成所有部位的加工內(nèi)容。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、如圖1—28所示的復(fù)合套類零件，一般綜合了內(nèi)外圓柱面、圓錐面、臺(tái)階、端面、成形面、螺紋、割槽等加工內(nèi)容，是數(shù)控車床加工的典型零件，也是復(fù)雜輪廓面的套類零件。用數(shù)控車床加工需注意以下工藝特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)答案：①本例屬于套類螺紋零件，外螺紋M110×3和內(nèi)螺紋M60×2均為細(xì)牙螺紋。加工中應(yīng)注意螺紋加工的精度控制。②工件兩端都有加工內(nèi)容，右端包括端面、外圓錐面、外圓柱面、連接圓弧面等；內(nèi)螺紋、退刀槽、內(nèi)錐面、內(nèi)連接圓弧面、內(nèi)孔等；左端有端面、內(nèi)球面和外螺紋。需要合理選擇加工基準(zhǔn)和裝夾部位。③工件的尺寸精度要求不高，表面粗糙度除了球面標(biāo)注為Ra1．6μm外，其余均為Ra3．2μm。④為了便于裝夾，工件的加工順序?yàn)椋号髁蠙z驗(yàn)→粗車右端外輪廓面→精車右端外輪廓面→粗車內(nèi)輪廓面→精車內(nèi)輪廓面→車內(nèi)螺紋退刀槽→車內(nèi)螺紋；工件調(diào)頭裝夾：車左端面→車左端臺(tái)階外圓柱面→車外螺紋→車內(nèi)球面→工件檢驗(yàn)。⑤注意與普通機(jī)床加工的銜接，工件預(yù)制孔徑為φ28mm；坯料為φ120mm×100mm。注意切削余量的合理分配。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、加工如圖1—30所示的凹腔內(nèi)輪廓復(fù)合零件，可將各凹腔分解后進(jìn)行加工，根據(jù)圖樣分析，第一層凹腔為圓弧花瓣形內(nèi)輪廓，第二層凹腔為六角形內(nèi)輪廓，第三層凹腔為圓角底面內(nèi)圓柱面輪廓。加工層疊性的凹腔內(nèi)輪廓復(fù)合零件具有那工藝特點(diǎn)？標(biāo)準(zhǔn)答案：①層疊性內(nèi)輪廓一般由大到小，由上到下進(jìn)行加工，這樣可以避免深度較大的切削加工，有利于數(shù)控加工中選用剛性較好的，切削刃較短的柄式銑刀進(jìn)行加工。如本例一般應(yīng)先加工圓弧花瓣形內(nèi)輪廓，然后加工內(nèi)六角，最后加工圓角底面內(nèi)圓柱面輪廓。②按加工階段劃分工序時(shí)，可以采用按內(nèi)輪廓臺(tái)階深度先進(jìn)行粗加工，將大部分余量切除，然后按各層內(nèi)輪廓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用合適的刀具進(jìn)行半精加工和精加工。如本例可以一次裝夾加工φ60mm深4．5mm的內(nèi)圓柱面、φ40mm深8．5mm的內(nèi)圓柱面、φ5mm深11．5mm的內(nèi)圓柱面，然后松夾，采用較小的夾緊力重新夾緊后精加工各層內(nèi)輪廓凹腔。③工件的裝夾可以按粗精分開的原則分兩次裝夾，對(duì)于薄壁的工件應(yīng)特別注意裝夾的位置和夾緊力的估算，防止工件的裝夾變形。例如本例工件夾緊的部位Z軸方向最好在-5～-15mm位置的外圓柱面，由于底面在第三層內(nèi)輪廓部位厚度僅為2mm，因此需要在精加工時(shí)控制夾緊力，避免過大的夾緊力引起工件變形。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、數(shù)控機(jī)床加工路線確定的方法是什么?確定加工路線應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：如前所述，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向稱為加工路線，加工路線亦稱為加工進(jìn)給路線。在確定數(shù)控加工路線時(shí)，需要確定起刀點(diǎn)、程序零點(diǎn)、切入切出路徑、切削加工軌跡。(1)刀具加工軌跡計(jì)算刀具軌跡計(jì)算是指按工件加工軌跡的尺寸，計(jì)算工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。在手工編程中，可以應(yīng)用初等數(shù)學(xué)中的幾何、三角函數(shù)或聯(lián)立方程等計(jì)算獲得較簡(jiǎn)單的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。①計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床一般只有平面和圓弧插補(bǔ)功能，因此，對(duì)于直線和圓弧組成的平面輪廓，刀具軌跡的計(jì)算主要是計(jì)算各基點(diǎn)的坐標(biāo)。所謂“基點(diǎn)”，即相鄰幾何元素(直線、圓弧等)的交點(diǎn)或切點(diǎn)。有了基點(diǎn)的坐標(biāo)，就可以編寫這些直線、圓弧等幾何元素的加工程序。②計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。有一些平面輪廓是由非圓方程曲線y=f(x)組成的，如漸開線、阿基米德螺旋線等。一些數(shù)控機(jī)床沒有直接加工這類曲線輪廓的插補(bǔ)功能，因此需要采用數(shù)控機(jī)床能加工的直線或圓弧去逼近零件輪廓，即將零件輪廓曲線按編程允許誤差分割成若干小段，用直線或圓弧來代替(即逼近)這些曲線小段。逼近直線或圓弧小段的輪廓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)，稱為“節(jié)點(diǎn)”。有了節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，就可以編寫這些直線、圓弧等幾何元素的加工程序，采用逼近法加工零件輪廓。(2)確定加工路線的注意點(diǎn)①對(duì)于點(diǎn)位加工應(yīng)使空程最短，并考慮加工時(shí)刀具軸線運(yùn)動(dòng)尺寸，該尺寸由工件的孔深決定，還應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如圖1—29所示。通常引入距離△z值可參見表1—7。②用立銑刀的側(cè)刃銑削平面零件的外輪廓時(shí)，切入與切出部分應(yīng)考慮外延，以保證工件輪廓的平滑過渡，切入時(shí)，應(yīng)先與輪廓的延長(zhǎng)線接觸，然后沿輪廓曲線的切線方向切入。③銑削平面零件內(nèi)槽的37封閉輪廓時(shí)，切入與切出不能有外延部分時(shí)，應(yīng)沿相切圓弧切入切出。④車削螺紋時(shí)，沿工件的軸向進(jìn)給方向應(yīng)增加2～5個(gè)螺距p的引入距離。⑤輪廓銑削中，應(yīng)避免進(jìn)給停頓，以免留下切痕。⑥為了提高加工精度，降低表面粗糙度，可采用多次循環(huán)切削，并使最后一次切削的余量小到能保證加工精度要求。⑦對(duì)于孔的位置精度要求高的零件，在精鏜孔系時(shí)，安排鏜孔路徑應(yīng)注意各孔的定位方向，避免反向間隙，做到各孔的定位方向一致。⑧型面加工常采用兩個(gè)半坐標(biāo)編程，使其加工路徑相當(dāng)于地形圖上的等高線，可使用刀具補(bǔ)償功能。⑨空間曲線的加工路線通常應(yīng)用多坐標(biāo)編程軟件和刀具半徑的空間補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、圓錐面和圓弧輪廓面數(shù)控車削時(shí)有哪些基本加工路線?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)圓錐車削加工路線在數(shù)控車床上車削圓錐有車正錐和車倒錐兩種情況。(1)車正錐加工路線如圖1—33所示，車正錐有兩種加工路線，如圖1—33a所示為平行法車正錐，采用此法車削，加工路線比較短。如圖1—33b所示為終點(diǎn)法車正錐，編程方便，但加工路線比較長(zhǎng)。(2)車倒錐加工路線如圖1一33c、d所示，與車正錐對(duì)應(yīng)，使用平行法加工路線比較短。2)圓弧車削加工路線(1)變半徑圓弧車削加工路線如圖1一34a、b所示的變半徑車削方法，因圓心坐標(biāo)不變，僅圓弧半徑變化，編程方便，但加工路線較長(zhǎng)。采用此種加工路線，因是沿精加工輪廓確定加工路線，因此適用于編程中的輪廓復(fù)合循環(huán)車削加工指令方式。(2)先錐面后圓弧車削加工路線采用如圖1—34c所示的車錐面后加工圓弧的方法，加工路線比較短，但需要進(jìn)行幾何計(jì)算。此種加工路線適用于單個(gè)加工部位的粗加工，編程比較簡(jiǎn)單。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、盤套類零件內(nèi)輪廓數(shù)控車削有哪些基本加工路線?標(biāo)準(zhǔn)答案：盤套類零件內(nèi)輪廓加工路線與軸類零件的外輪廓車削加工路線類似，有以下基本加工路線：①通孔車削一般采用矩形循環(huán)加工路線，沿軸向工進(jìn)進(jìn)行加工。②車削不通孔和臺(tái)階孔一般都是沿軸向進(jìn)給加工圓柱面，然后沿徑向進(jìn)給加工底面或臺(tái)階環(huán)形平面，通常采用矩形加工循環(huán)，逐步加工成形。③內(nèi)環(huán)槽車削時(shí)刀具沿軸向定位，徑向進(jìn)給車削內(nèi)環(huán)槽，然后徑向退刀、軸向退刀。④內(nèi)圓弧面和圓錐面的加工可參照外輪廓加工的基本路線，但需注意由于退刀空間小，退刀坐標(biāo)位置的確定應(yīng)確保刀具不與已加工表面干涉。⑤在內(nèi)輪廓精加工時(shí)，為了保證加工精度，確定加工路線應(yīng)注意所使用機(jī)床伺服電動(dòng)機(jī)的響應(yīng)速度，由于徑向退刀空間比較小，因此通常是在軸向退刀時(shí)多退一些距離，以便在徑向進(jìn)刀定位孔徑等內(nèi)輪廓尺寸后，有足夠的時(shí)間使刀具在精加工前到達(dá)預(yù)定的坐標(biāo)位置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、箱體零件的孔加工有哪些基本加工路線?標(biāo)準(zhǔn)答案：箱體零件一般都有孔系加工，孔加工的基本加工路線可借鑒以下示例：(1)控制孔距精度的加工路線示例如圖1—37所示，為了保證精鏜孔的孔距位置精度，必須注意加工路線的定位方向保持一致。如圖1—38a所示的加工路線方案A，孔Ⅰ至孔Ⅱ的進(jìn)給定位方向與孔Ⅲ至孔Ⅳ的進(jìn)給定位方向是相反的，其中包含了工作臺(tái)的反向間隙，容易產(chǎn)生孔距誤差。而如圖1—38b所示的加工路線B，經(jīng)過路線④⑤后，孔Ⅲ至孔Ⅳ的進(jìn)給定位方向與孔Ⅰ至孔Ⅱ的進(jìn)給定位方向是一致的，消除了工作臺(tái)的反向間隙，保證了孔距的控制精度。(2)控制分布孔最短加工路線示例如圖1一39所示，為了使加工路線最短，盡量減少刀具空行程時(shí)間，加工雙圓周分布孔時(shí)可不采用如圖1—39a所示，常規(guī)的、按分布圓周進(jìn)行各孔加工的數(shù)控加工路線，可采用如圖1一39b所示的