基巖段施工作業(yè)規(guī)程

山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司副斜井基巖段施工作業(yè)規(guī)程湖南核工業(yè)建設(shè)有限公司交口項(xiàng)目部2023年5月

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章概況 3第一節(jié)概述 3第二節(jié)編寫依據(jù) 3第三節(jié)編制原則 3第四節(jié)礦井概況 4第五節(jié)水文及地質(zhì)特性 5第二章副斜井井筒基巖段設(shè)計(jì)及重要技術(shù)特性 15第三章施工準(zhǔn)備 20第四章施工方案及鑿井系統(tǒng)設(shè)立 22第一節(jié)基巖段施工 22第二節(jié)管線鋪設(shè) 42第三節(jié)設(shè)備及工具配備 42第四節(jié)周轉(zhuǎn)材料一覽表 42第五節(jié)勞動(dòng)組織 43第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 44第一節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 44第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 44第三節(jié)排水、供水系統(tǒng): 44第四節(jié)供電系統(tǒng) 45第五節(jié)照明、通訊與信號(hào) 45第六節(jié)地面臨時(shí)設(shè)施 45第七節(jié)設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃 47第八節(jié)防滅火 47第九節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 47第十節(jié)提高運(yùn)送 48第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線 48第七章施工勞動(dòng)組織 50第八章工程質(zhì)量目的及保證措施 50第九章安全專項(xiàng)管理 56第十章環(huán)境保護(hù)、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工 69第十一章計(jì)劃、記錄和信息管理 73第一章概況第一節(jié)概述一、井筒名稱：本井筒為山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司副斜井。二、井筒用途：擔(dān)負(fù)全礦井的提矸、下料等輔助提高任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井及安全出口。三、設(shè)計(jì)長度：該井筒設(shè)計(jì)斜長為824.156m第二節(jié)編寫依據(jù)一、通過會(huì)審的設(shè)計(jì)施工圖及會(huì)審意見。圖紙：S1106-116（G2）-1副斜井井筒開鑿平、斷面圖以及剖面圖。二、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》(GB50213-2023)四、《煤礦安全規(guī)程》（2023）五、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213-90)六、湖南核工業(yè)太原分公司編制的《山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司交口煤礦副斜井施工組織設(shè)計(jì)》及批復(fù)意見。七、其它與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定第三節(jié)編制原則1、認(rèn)真執(zhí)行國家建設(shè)方針，在保證安全、工程質(zhì)量前提下，科學(xué)合理地組織施工。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。3、提高機(jī)械化水平，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短建井工期。4、合理安排資源和勞動(dòng)組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，保證各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，以獲得最大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。5、控制措施工程，減少工程成本。6、滿足環(huán)境保護(hù)規(guī)定。第四節(jié)礦井概況1、交通位置山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司（簡稱“交口煤礦”）位于呂梁市離石區(qū)交口鎮(zhèn)賀家塔村－渠家山村一帶，從屬離石區(qū)交口鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)114°03′30″—114°05′09″，北緯37°29′42″—37°32′00″。井田東距呂梁市離石區(qū)城區(qū)6.0km，南距呂梁市離石區(qū)交口鎮(zhèn)2.0km；青（島）－銀（川）高速公路和正在修建的太（原）－中（衛(wèi)）－銀（川）高速鐵路從井田南部穿過，井田東南界東距青－銀高速公路離石西出口1.0km；307國道從礦區(qū)南部外圍通過，209國道從礦區(qū)東部外圍通過；南距孝柳鐵路離石火車站直線距離約6km；井田內(nèi)有鄉(xiāng)村公路直通交口鎮(zhèn)。井田內(nèi)各村莊均有簡易公路與外界相連，交通便利。2.1地形、地貌及水系井田位于晉西黃土高原，屬于呂梁山西側(cè)的中、低山區(qū)。區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜，地貌類型以侵蝕的黃土梁、峁為主，另一方面為黃土溝谷地貌中的沖溝。井田內(nèi)沖刷劇烈，地勢(shì)北高南低，最高處位于井田西北角，海拔1152.99m；最低處位于井田南部邊沿，海拔881.80m，最大相對(duì)高差271.19m。井田位于三川河以北，北川河以西，屬黃河流域，三川河水系。井田內(nèi)無大的常年性河流，但溝谷發(fā)育，雨季時(shí)有短暫洪水泄流從溝谷流出，向南流入三川河，最終向西經(jīng)柳林注入黃河。三川河位于井田南側(cè)，自東向西流過，屬常年河流，平時(shí)地表徑流水量較小，在雨季有洪水流過。各重要含水層的補(bǔ)給重要來源于大氣降水，其特點(diǎn)是受氣候變化及地理環(huán)境影響很大。雨季時(shí)，大氣降水在重力作用下沿松散層孔隙下滲，于切割較為劇烈的溝谷兩側(cè)出露成小的泉，其余沿巖層裂隙和構(gòu)造破碎帶向地層深部形成潛流。2.2氣候本區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸季風(fēng)性氣候，大陸氣候特性明顯，四季分明，冬長夏短，季風(fēng)強(qiáng)盛，晝夜溫差大。春季干燥多風(fēng)無雨，夏季炎熱多雨，秋季涼爽宜人，冬季少雪寒冷。據(jù)1982－1990年離石區(qū)城關(guān)鎮(zhèn)氣象資料：井田內(nèi)一月份溫度最低，日平均氣溫-21.7℃，七月份溫度最高，日平均氣溫32.5℃，年平均氣溫為12.5℃；全年無霜期為186天，每年11月底霜凍，下年3月初解凍，最大凍土深0.91m；年最大降水量為744.8mm（1985年），最小降水量為327.3mm（1986年），年平均降水量為507.0mm，一年內(nèi)降水分派不均，多集中在七－九月份；年蒸發(fā)量為1482～1941mm，蒸發(fā)量大于降雨量；近幾年的最大風(fēng)速為3.1m/s。2.3地震及地質(zhì)災(zāi)害據(jù)《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》，井田地震基本烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震第三組。據(jù)史料記載，1829年（清道光九年三月）離石曾發(fā)生過5.25級(jí)地震。第五節(jié)水文及地質(zhì)特性一、地層、構(gòu)造1.井田地層井田位于河?xùn)|煤田離石國家規(guī)劃礦區(qū)的西部邊沿，井田內(nèi)地表多被第四系中更新統(tǒng)(Q2)、上更新統(tǒng)(Q3)及上第三系上新統(tǒng)（N2）黃土、紅土覆蓋，在東部溝谷中零星出露有二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s），深部賦存二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)、山西組(P1s)、石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)、中統(tǒng)本溪組(C2b)、奧陶系中統(tǒng)峰峰組(02f)和上馬家溝組(02（1）奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(02s)僅LJ7號(hào)水文鉆孔揭露本組，但未穿透。底部為泥灰?guī)r，局部含角礫，向上為灰、深灰色石灰?guī)r及白云質(zhì)泥灰?guī)r與豹皮狀灰?guī)r互層，其厚度大于200m。（2）奧陶系中統(tǒng)峰峰組(02f)僅LJ7號(hào)水文鉆孔揭露并穿透本組。巖性為深灰色、灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層狀灰色泥灰?guī)r、灰色、淺灰色白云質(zhì)灰?guī)r及石膏層等，LJ7號(hào)水文鉆孔處本組地層厚158m，據(jù)有關(guān)資料知本組厚度大于100m。（3）石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)LJ7號(hào)水文鉆孔與收集到的28號(hào)鉆穿透露本組，下部為黃鐵礦層或山西式鐵礦、鋁土礦及淺灰色鋁土巖、粘土巖等；上部以灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖和細(xì)粒砂巖為主，夾有2～3層薄層石灰?guī)r，含1～3層煤線。與下伏奧陶系中統(tǒng)峰峰組為平行不整合接觸，。據(jù)井田鄰近地質(zhì)資料及LJ7號(hào)水文鉆孔資料，本組厚24.05～48.71m，平均為35.33m。（4）石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)本組地層為一套海陸交互相含煤沉積建造，巖性底部灰褐色細(xì)～中粒石英砂巖(K1)，厚1.00m2.75m，平均厚2.12m；該組為井田重要含煤地層之一，與下伏本溪組整合接觸。本組厚68.72m97.65m，平均80.42m。依據(jù)巖性組合不同分為三段：一段地層巖性為灰黑、深灰、灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，灰色細(xì)粒砂巖及10上號(hào)和10下號(hào)煤層，10上號(hào)和10下號(hào)煤層為本井田重要可采煤層，11號(hào)煤層僅在井田附近的B4、91、51號(hào)鉆孔中發(fā)育，在本井田范圍內(nèi)尖滅，本段厚35.25m48.53m，平均41.19m。二段地層位于10上號(hào)煤之上，連續(xù)分布有四層石灰?guī)r，石灰?guī)r自下而上編號(hào)為L1、L2、L3和L4，L1、L2、L3號(hào)三層灰?guī)r的間距較小，井田內(nèi)常合并為一至兩層石灰?guī)r，本段常以兩至三大層石灰?guī)r分布，石灰?guī)r間夾有泥巖、砂巖和7號(hào)煤層，7號(hào)煤層為不可采煤層，本段厚21.39m30.28m，平均23.69m。（5）二疊系下統(tǒng)山西組(Pls)巖性重要由黑色、灰黑色、深灰、灰色泥巖，砂質(zhì)泥巖，灰色中細(xì)粒砂巖及煤層組成。本組地層重要具有01、02、03、1、2、3、4、5號(hào)8層煤層，4號(hào)煤層在井田范圍內(nèi)屬穩(wěn)定大部可采煤層，03、3、5號(hào)屬零星可采煤層，其余煤層為不可采煤層。該組為井田重要含煤地層之一。底部灰白色中厚層狀中細(xì)粒砂巖（K3），井田及井田附近范圍沒有該組地層出露。本組厚度厚34.50m～67.86m，平均厚度55.26m，底部以K3砂巖為界與下伏太原組呈整合接觸。（6）二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)（7）（8）（9）第四系中更新統(tǒng)(Q2)為淺棕黃、淺棕紅色砂質(zhì)粘土，含鈣質(zhì)結(jié)核，底部為不穩(wěn)定的礫石透鏡體。多分布于山頂、山坡地帶，分布面積較廣，與下伏地層呈角度不整合接觸。本統(tǒng)厚0～80.00m，平均30.00m。（10）第四系上更新統(tǒng)(Q3)為灰黃色粉砂質(zhì)粘土，表層有腐植土，分布于山頂、山坡地帶及河谷的=2\*ROMANII級(jí)階地上。與下伏各時(shí)代地層呈角度不整合接觸。本統(tǒng)厚0～20m，平均10m。（11）第四系全新統(tǒng)（Q4）重要分布于井田南側(cè)的三川河Ⅰ級(jí)階地與交家溝、大溝等沖溝中，為近代溝谷沖－洪積物，由卵石、礫石和砂土等組成，厚0～10m，平均5m。與下伏各時(shí)代地層呈角度不整合接觸。井田各層段厚度及各重要煤層厚度記錄情況詳見表2－1－1。表2－1－1各層段標(biāo)志層煤層記錄一覽表層段厚度記錄備注最大值最小值平均值P1x111.9083.9595.346點(diǎn)P1s67.8634.5055.267點(diǎn)C3t97.6568.7280.428點(diǎn)C3t329.555.4515.859點(diǎn)C3t230.2821.3923.699點(diǎn)C3t148.5335.2541.198點(diǎn)3#0.8500.5915點(diǎn)，可采系數(shù)20%4#2.020.291.0815點(diǎn)，可采系數(shù)73.3%5#1.8500.6115點(diǎn)，可采系數(shù)33.3%10上#1.750.301.0415點(diǎn)，可采系數(shù)80%10下#3.931.743.0415點(diǎn)，可采系數(shù)100%2.構(gòu)造井田構(gòu)造總體為寬緩的向斜，軸向NE45°W，西北翼較陡，東南翼平緩，地層傾角6°～24°左右。（1）褶曲S1向斜：為區(qū)域的離石中陽向斜。位于礦區(qū)東部邊沿，自原泰佳煤業(yè)有限公司南部進(jìn)入井田，向NE延伸至原海元煤業(yè)有限公司與原渠家山煤業(yè)有限公司，在原渠家山煤業(yè)有限公司東邊界向東進(jìn)入山西神州煤業(yè)有限公司，絕大部分為第四系黃土層掩蓋，僅有零星出露，核部和兩翼出露二疊系上石盒子組（P2s）地層，兩翼地層平緩，傾角6～9°，為一寬緩向斜，井田內(nèi)延伸長度約1500m。（2）斷層井田范圍內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。僅在井田西北界外約1km處發(fā)育一條區(qū)域性正斷層，對(duì)井田不產(chǎn)生影響。（3）巖漿巖井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入。綜上所述，井田內(nèi)構(gòu)造屬簡樸類型。二、水文地質(zhì)1.地表水井田內(nèi)無常年性河流，井田東側(cè)的北川河及南側(cè)的三川河是井田附近最大的河流，在雨季遇較為連續(xù)的降雨時(shí)溝谷內(nèi)有短期較大的地表徑流，平時(shí)水流較小，僅有不定量的煤礦礦坑排水，自北向南、自東向西流過，最終匯入黃河。井田內(nèi)溝谷發(fā)育，在雨季有短暫的洪水泄流，均匯入井田南部外側(cè)的三川河。2.井田重要含水層①奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段本統(tǒng)為煤系地層之基底，巖性為海相厚層狀石灰?guī)r，重要成分為碳酸鈣，因其易為水侵蝕溶解，在深部溶洞、裂隙十分發(fā)育，甚至使上部巖層塌陷而成柱狀陷落。從區(qū)域特性來看，本層段是重要的地下含水層段。本巖溶裂隙含水層段地層在井田范圍內(nèi)所有被掩蓋，于井田西側(cè)外圍零星出露。據(jù)本次施工的LJ7號(hào)水文地質(zhì)孔資料，鉆穿該層12m時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，孔內(nèi)水位從本來的84m突降至100m（標(biāo)高+856m），該孔抽水實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：水位標(biāo)高為+799.49m，井田范圍內(nèi)奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層水位標(biāo)高為799m～803m之間，單位涌水量為3.606L/s·m，滲透系數(shù)(K)為2.76m/d，水質(zhì)類型為HCO3-Na型，礦化度0.43g/L。屬強(qiáng)富水含水層。②石炭系上統(tǒng)太原組的碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段本層段在井田范圍內(nèi)沒有出露，以3～5層石灰?guī)r夾泥巖、砂巖及煤層為主，其中最下一層L1石灰?guī)r一般厚1.84m～6.94m，常與其上L2、L3石灰?guī)r合并，合并后厚度變大達(dá)11.85m，巖溶較為發(fā)育，富水性較好；其余兩層石灰?guī)r（L4和L5）富水性稍差。根據(jù)LJ7號(hào)孔本組抽水結(jié)果，水位標(biāo)高+873.29m，單位涌水量為0.1620L/s·m，滲透系數(shù)(K)為0.19333m/d，水質(zhì)類型為SO4·HCO3·Cl-Ca·K+Na·Mg型，礦化度0.672g/L。屬弱富水含水層。③二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段與二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段山西組裂隙含水層以細(xì)－中粒砂巖為主，裂隙不發(fā)育，是4號(hào)煤層的直接充水含水層，上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段巖性以泥巖、砂巖互層或泥質(zhì)巖類夾砂巖為主，由于遭風(fēng)化剝蝕，風(fēng)化裂隙發(fā)育，為大氣降水的入滲補(bǔ)給發(fā)明了條件。在LJ7號(hào)鉆孔中對(duì)二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段與二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段的混合水進(jìn)行了抽水實(shí)驗(yàn)，抽水實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：水位標(biāo)高+804.89m，單位涌水量為0.00161L/s·m，滲透系數(shù)(K)為0.00195m/d。水質(zhì)類型為HCO3·Cl·SO4-K+Na·Ca型，礦化度0.620g/L。屬弱富水含水層。④第三系、第四系松散層類孔隙含水層段第四系中、上更新統(tǒng)地層廣泛分布于井田內(nèi)的梁峁地段，第四系全新統(tǒng)分布于較大的溝谷中，含水層巖性重要為砂、礫石層，連續(xù)性較差，補(bǔ)給條件較好，但多為透水不含水層段，局部地段含水，但含水薄弱。第三系上新統(tǒng)零星出露于溝谷中，含水層為其半膠結(jié)狀態(tài)的礫石層，連續(xù)性較差，補(bǔ)給條件較好，亦多為透水不含水層段，該層段民用井出水量在10t/d左右。3．井田重要隔水層（1）山西組隔水層①二疊系上、下石盒子組泥巖隔水層二疊系石盒子組地層為一套泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖交互沉積地層，泥巖、砂質(zhì)泥巖厚度大，且連續(xù)穩(wěn)定，隔水性能好，是淺層地下水與煤系地層之間較好的隔水層。②本溪組泥巖隔水層本組巖性以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖及灰黑色薄層灰?guī)r組成，平均厚35.33m，無明顯含水層存在，為煤系含水層段與奧陶系巖溶含水層段間的重要隔水層。此外，由于本井田構(gòu)造簡樸，斷層不發(fā)育，因而各含水層之間的水力聯(lián)系甚微。4．地下水的補(bǔ)給、徑流和排泄條件①巖溶水井田位于柳林泉域中部，，其補(bǔ)給重要通過巖層裂隙及井田外側(cè)的區(qū)域斷裂帶接受大氣降水與地表水的入滲補(bǔ)給，奧陶系巖溶水在本區(qū)屬徑流區(qū)，流向沿巖層傾向由東向西，加入整個(gè)奧灰水的徑流系統(tǒng)，在溝谷切割深處以泉的形式排出地表，補(bǔ)給松散巖類孔隙水排向柳林泉。奧陶系地下水位標(biāo)高+800m左右。②碎屑巖類裂隙水碎屑巖類裂隙水的補(bǔ)給重要來自裸露區(qū)大氣降水和上覆松散層的入滲補(bǔ)給。地下水在重力作用下沿巖層裂隙順層運(yùn)動(dòng)，在區(qū)外溝谷切割較深處以泉的形式排出地表，或補(bǔ)給第四系松散巖類孔隙水。此外，重要排泄方式還涉及生產(chǎn)礦井的礦坑排水和人工開采。③松散巖類孔隙水松散巖類孔隙水除大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給外，有地表水入滲補(bǔ)給和基巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給。徑流途徑短，地下水的流向一般與地表水的流向大體相似，排泄方式除蒸發(fā)外，重要是人工開采或補(bǔ)給深層基巖裂隙水。5．井田充水因素分析（1）地表水體對(duì)礦井開采的影響井田位于柳林泉排泄區(qū)，地表無大的水體。（2）直接充水含水層對(duì)煤層的充水影響井田內(nèi)的10上、10下號(hào)煤層的直接充水含水層為富水的L1、L2、L3和L4石灰?guī)r含水層，該含水層是對(duì)下組煤開采影響較大的含水層。（3）生產(chǎn)礦井充水條件井田外圍原分布有1個(gè)大生產(chǎn)礦井，井田內(nèi)原有4座生產(chǎn)礦井，開采的煤層均為4號(hào)煤層，原各生產(chǎn)礦井均形成一定范圍的采空區(qū)積水。二、瓦斯、煤層及煤的自燃1、4#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量0.42m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量0.60m3/t，屬低瓦斯礦井；10#煤層相對(duì)瓦斯涌出量為1.218m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為2.922m3/min，屬低瓦斯礦井。2、各煤層煤塵均有爆炸危險(xiǎn)性。3、地溫變化梯度一般為1.0-1.5℃/100m，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫地壓異常，屬地溫正常區(qū)。第二章副斜井井筒基巖段設(shè)計(jì)及重要技術(shù)特性副斜井：該井筒由山西威德睦方煤礦設(shè)計(jì)征詢有限公司設(shè)計(jì)。井筒凈寬4.2m，凈斷面積13.23m2，井筒斜長824.156m，α=70/250。③～④段為基巖段，由于無檢查孔資料，根據(jù)現(xiàn)場施工地質(zhì)變化情況，經(jīng)計(jì)算得出副斜井從井筒斜長102m位置底板出現(xiàn)風(fēng)化基巖，施工至112m位置斷面所有為風(fēng)化基巖，施工進(jìn)一步穩(wěn)定基巖段不小于5m后變更支護(hù)，變更支護(hù)位置根據(jù)施工實(shí)際情況而定。風(fēng)化基巖段支護(hù)采用φ6mm鋼筋網(wǎng)、14#工字鋼棚、噴射150mm厚混凝土臨時(shí)支護(hù)，棚架間距800mm，棚架之間13根采用φ22mm圓鋼連接，再采用素砼永久支護(hù)，厚度為400mm；巷道用現(xiàn)澆砼鋪底150mm，井筒底板基礎(chǔ)采用素砼澆注，厚度為300mm。棚架腿部基礎(chǔ)采用素砼澆注，厚度為750mm，寬度為1000mm；砌碹砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，巷道鋪底及臺(tái)階砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。穩(wěn)定基巖段采用錨網(wǎng)噴、錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿采用φ18×2200mm樹脂錨桿,Q235鋼托板，規(guī)格150×150×8mm，間排距為800×800mm，每根錨固力不小于60KN，平行布置方式；錨索采用φ15.24×6500mm鋼絞線，Q235鋼托板，規(guī)格300mm×300×12mm，間排距1600×1600mm，鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片搭接100mm，噴射混凝土厚為150mm。巷道用現(xiàn)澆砼鋪底150mm。噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，巷道鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。在井筒的左側(cè)，每隔40m有一規(guī)避硐，規(guī)避硐間距為40m，規(guī)避硐基巖段段采用錨噴支護(hù)，錨桿采用φ18×1650mm樹脂錨桿,Q235鋼托板，規(guī)格150×150×8mm，間排距為800×800mm，每根錨固力不小于60KN，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強(qiáng)度為C25，隨井筒施工一并成巷。位于井筒右側(cè)設(shè)有水溝，凈寬為200mm，凈高為200mm；井筒內(nèi)每隔50m設(shè)有橫向水溝，規(guī)格100×100mm，水溝蓋板規(guī)格350mm（寬）×50mm（寬）；位于井筒左側(cè)設(shè)有行人臺(tái)階，規(guī)格500mm（寬）×320mm（長）。井筒內(nèi)每隔50m設(shè)橫向水溝，規(guī)格100mm×100mm，臺(tái)階、水溝砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。井筒基巖段鋪底時(shí)一并施工水溝、臺(tái)階。附：副斜井井筒技術(shù)特性表井筒3-3斷面圖、5-5斷面圖。副斜井井筒技術(shù)特性表序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)特性1井口坐標(biāo)緯距（X）m4151976.000經(jīng)距（Y）m19505575.000井口標(biāo)高m+928.158（軌面）2井筒傾角(°)70/2503井筒方位角(°)2524井底標(biāo)高m+578.158（鋪底面）5井筒長度m824.1566凈斷面m213.237支護(hù)厚度基巖段mm1508掘進(jìn)斷面基巖段m215.38第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備收集并熟悉有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，熟悉本地有關(guān)礦山建設(shè)法規(guī)、設(shè)計(jì)和施工圖，收集地質(zhì)、地形測(cè)量、近井點(diǎn)和高程基點(diǎn)及附近測(cè)量標(biāo)樁資料；掌握礦井設(shè)計(jì)的重要技術(shù)特性、重要單位工程設(shè)計(jì)工藝和裝備、工業(yè)場地平面布置；嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的圖紙會(huì)審和技術(shù)（協(xié)議、安全）交底管理制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)（協(xié)議、安全）交底工作，積極參與工程設(shè)計(jì)交底。認(rèn)真組織人員編制專項(xiàng)施工措施，以保證工程施工可以按照施工組織設(shè)計(jì)和施工協(xié)議規(guī)定順利進(jìn)行，使工程施工順序安排合理，施工人員可以純熟掌握操作要點(diǎn)，工程施工可以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)和安全規(guī)程等規(guī)定。二、工程準(zhǔn)備1.完畢實(shí)測(cè)、定位工作校核井筒中心線及腰線，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，是保證整個(gè)施工測(cè)量結(jié)果對(duì)的的基礎(chǔ)，使用前一定要對(duì)定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，同時(shí)還得弄清平面坐標(biāo)和高程屬于何種系統(tǒng)，應(yīng)與設(shè)計(jì)的系統(tǒng)一致。2.四通一平工作（1）場內(nèi)道路根據(jù)施工需要，場地已平整?？梢员ＷC雨雪天車輛通行，排矸及進(jìn)料不受影響。（2）水源：從甲方指定的水源地敷管路把水引至各施工用水點(diǎn)，作為生產(chǎn)、生活用水。（3）供電：電源引自甲方變電所，高壓部分由礦方負(fù)責(zé)。各供電線路已敷設(shè)，可以保證在施工井筒剩余基巖段供電規(guī)定。（4）通訊項(xiàng)目部辦公區(qū)、絞車房、井口及工作面已安設(shè)自動(dòng)電話互換機(jī)，用于井口、井下、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。辦公場合安已安裝電腦連接寬帶上網(wǎng)，便于與上級(jí)主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項(xiàng)目部內(nèi)部在井口、翻矸臺(tái)安設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，便于隨時(shí)監(jiān)控井口、翻矸臺(tái)安全生產(chǎn)情況。（5）消防各施工場合內(nèi)配置滅火器、滅火砂、消防水桶等消防設(shè)施，并將消防水源引入必要場合。（6）施工中，一方面要把防洪、防排水作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，現(xiàn)制定相應(yīng)施工措施如下：1、地面施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺(tái)污水泵。2、施工場地內(nèi)臨時(shí)排水溝必須保持通暢。3、廣場內(nèi)修筑臨時(shí)排水管路，保證雨季流水通暢。4、地面工業(yè)廣場要有“三防”措施，防洪水溝網(wǎng)路要全面形成，并投入使用，重要設(shè)備要做好防雨、防雷電設(shè)施。保證施工人員安全，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、該工程由于緊鄰山體，必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，井口兩側(cè)按本地最大降雨量修筑排水溝槽，保證山洪下泄。3.器材準(zhǔn)備（1）設(shè)備供應(yīng)根據(jù)施工規(guī)定，提前做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修計(jì)劃，保證設(shè)備正常使用。（2）材料供應(yīng)永久或臨時(shí)工程的重要材料（涉及：鋼材、木材、水泥、砂、石子、鉆桿、錨桿、托板等）根據(jù)施工圖編制預(yù)算組織供應(yīng)；零星材料提前做好計(jì)劃。（3）工具、儀表、勞保用品供應(yīng)工器具、儀表及需要的勞動(dòng)保護(hù)用品，根據(jù)施工需要及時(shí)組織貨源，貫徹供應(yīng)。三、施工隊(duì)伍安排安排一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)施工副斜井井筒工程。四、施工前準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。2、備好振搗棒、砂、石料、水泥、錨桿、錨索等支護(hù)材料。3、施工前檢修好各種施工設(shè)備、機(jī)具、水、電等，保證各系統(tǒng)在施工期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、保證技術(shù)、安全、措施傳達(dá)至每名施工人員，簽字并考試。五、施工順序校核井筒中心線及腰線→全斷面光面爆破→錨桿、錨索初噴支護(hù)→復(fù)噴成巷→鋪底（水溝、臺(tái)階一并施工）第四章施工工藝及鑿井系統(tǒng)設(shè)立第一節(jié)基巖段施工一、施工工藝（一）掘砌施工采用綜合機(jī)械化配套施工工藝。機(jī)械化作業(yè)線配備如下：1、掘進(jìn)：采用鉆眼爆破法施工，使用YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，實(shí)行光面爆破作業(yè)。2、裝巖:采用型號(hào)為ZWY-180/78L挖掘式裝載機(jī)耙?guī)r。3、提高運(yùn)送系統(tǒng)：使用JK-2×1.8/30絞車、斜井專用井架，6m3側(cè)卸式箕斗進(jìn)行出矸石及下料。4、支護(hù)：打頂部錨桿采用MQT-130/3.2-C型錨桿鉆機(jī)，幫部錨桿采用ZQS-50/2.0S型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)，錨索采用MSY-180型礦用錨索張拉機(jī)具進(jìn)行錨固，噴射砼采用PZ－Ⅴ型噴漿機(jī)。5、測(cè)量：激光指向儀指向。6、通風(fēng)：FBDNO6.3/30×2型對(duì)旋局扇，φ800mmPVC阻燃性風(fēng)筒通風(fēng)。7、排水：采用潛水泵進(jìn)行排水。8、壓風(fēng)：DSR-180A型空壓機(jī)集中供風(fēng)。（二）防治水在施工過程中堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉內(nèi)，再由潛水泵排至地面。工作面涌水超過10m3/h時(shí)必須進(jìn)行超前預(yù)注漿治水。二、施工方法1、掘進(jìn)交接班后，跟班班長、安全員、瓦檢員共同進(jìn)入工作面進(jìn)行“三位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到位后方可開工作業(yè)。1.1鑿巖基巖段采用4臺(tái)YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、φ22mm中空六角鋼釬桿、φ40mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深2200mm，實(shí)行光面爆破。打眼前必須由班組長、驗(yàn)收員共同看好施工中線，按照激光中線找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼，裝藥、爆破。1.2裝藥聯(lián)線及放炮打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表規(guī)定進(jìn)行裝藥，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥。采用正向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，放炮母線采用銅芯絕緣線。檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員撤離，嚴(yán)格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進(jìn)行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點(diǎn)，確認(rèn)所有人撤至警戒線外，發(fā)出三聲放炮警號(hào)，采用MFB—200型起爆器進(jìn)行放炮。爆破材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑φ35mm，I—V段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB—200型發(fā)炮器起爆。在施工過程中，要根據(jù)爆破效果優(yōu)化炮眼布置與裝藥結(jié)構(gòu)。附：副斜井基巖段爆破圖表爆破原始條件序名稱單位數(shù)量序名稱單位數(shù)量1巖石硬度f4～84炮眼直徑mm382掘進(jìn)斷面m215.385水膠炸藥直徑mm28～353鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)46雷管個(gè)82爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)(個(gè))排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈1～6掏槽眼6120024005001.06Ⅰ7～16輔助眼1035022006300.88Ⅱ17～28輔助眼1240022005900.67.2Ⅲ29～44輔助眼1640022004800.46.4Ⅳ45～73周邊眼2940022003000.25.8Ⅴ74～82底眼945022005000.87.2Ⅴ合計(jì)8240.6預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼運(yùn)用率%90.95每m巷道炸藥消耗量Kg/m20.32每循環(huán)工作面尺m26每循環(huán)炮眼總長度m181.63每循環(huán)破巖實(shí)體m340.427每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m32.74單位原巖炸藥消耗量kg/m31.38每m巷道雷管消耗量個(gè)/m412、排矸基巖段使用一臺(tái)ZWY-180/78L挖掘式裝載機(jī)裝矸，JK—2×1.8/30絞車牽引1臺(tái)6m3側(cè)卸式箕斗單鉤提高，地面裝載機(jī)配合自卸汽車將矸石排往指定矸石場。3、支護(hù)㈠前探支護(hù)①、采用5根3.5ｍ長的2寸鋼管及剎頂木板制作而成，用10個(gè)圓型吊環(huán)固定在靠近工作面的錨桿上，3.5ｍ長的鋼管沿巷道掘進(jìn)方向穿在吊環(huán)上，可以前后滑移，鋼管前端緊靠工作面巖壁，備用5個(gè)圓型吊環(huán)交替使用。②、超前支護(hù)操作方法：每次爆破完畢等到炮煙吹散后，先進(jìn)行“三位一體”的安全檢查，解決隱患，確認(rèn)無危險(xiǎn)以后，安裝前探梁。前探梁頂端順巷道方向推到工作面，然后用剎頂木和木楔子剎緊背牢（剎頂木規(guī)格：長×寬×厚=1000×200×50mm），剎頂時(shí)，在前探梁上沿與前探梁垂直的方向按0.5m間距布置4塊剎頂木，覆蓋巷道所有頂板。如頂板不平整或前探距離頂板距離較大導(dǎo)致剎頂木與頂板無法剎緊，必須以“井”字形打垛的形式加剎頂木直至剎頂牢固可靠為止，使前探梁與頂板相接，保證不在空頂下作業(yè)。㈡永久支護(hù)①基巖段采用錨網(wǎng)噴、錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿采用φ18×2200mm樹脂錨桿,Q235鋼托板，規(guī)格150×150×8mm，間排距為800×800mm，每根錨固力不小于60KN，平行布置方式；錨索采用φ15.24×6500mm鋼絞線，Q235鋼托板，規(guī)格300mm×300×12mm，間排距1600×1600mm，鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片搭接100mm，噴射混凝土厚為150mm。巷道用現(xiàn)澆砼鋪底150mm。噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，巷道鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。②拱部采用MQT-130/3.2-C型錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿、錨索，墻部采用ZQS-50/2.0S型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打設(shè)錨桿；錨桿錨固劑采用MSK2340型，錨索錨固劑采用MSK2335、MSM2325型。網(wǎng)片搭接100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用16#鐵絲雙股聯(lián)接牢固。③ZP—V型噴漿機(jī)噴砼，三掘兩噴，噴射順序?yàn)閺幕A(chǔ)開始，再墻部，最后拱部，初噴厚度50mm，離工作面10m后復(fù)噴成巷，每次噴30～50mm厚，每次間隔時(shí)間為30min；噴砼前，挖出兩幫的基礎(chǔ)達(dá)設(shè)計(jì)尺寸，并將受噴巖面用風(fēng)水沖洗干凈，噴砼前埋設(shè)厚度標(biāo)志。④噴漿機(jī)安放在裝載機(jī)后，通過φ57×3mm無縫鋼管和噴頭向受噴巖面噴射砼，噴漿機(jī)安放位置隨著工作面的延伸而前移。⑤井口工業(yè)廣場設(shè)料場，通過箕斗將噴射砼料送至工作面，噴漿用砼強(qiáng)度為C25，噴射混凝土888-A型速凝劑，加入量為水泥重量的3～5%，水灰比為0.4，以有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室配比為準(zhǔn)。鋪底、水溝、臺(tái)階為C15。⑥噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，噴射厚度150mm，采用中細(xì)沙（含泥量不超過3%）、Ф5~10mm粒徑碎石、R42.5普通硅酸鹽水泥、PH=7的水配制，速凝劑在噴漿機(jī)上料時(shí)加入，摻量為水泥重量的3~5%。㈢錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)規(guī)定：⑴、頂錨桿支護(hù)規(guī)定：①、嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差為±100㎜。②、垂直頂板支護(hù)錨桿孔方向與巖層、層理、裂隙面夾角不小于75°。③、錨桿必須采用規(guī)定墊片及專用扭距螺母，外露長度控制在不大于50mm。④、錨桿擰緊力矩不低于100N·ｍ，單根設(shè)計(jì)抗拉拔力不低于60KN。⑤、錨桿的孔位、孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配。⑥、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。⑦、錨固劑采用型號(hào)為MSK2340一支，樹脂藥用錨桿一塊頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將錨桿鉆機(jī)和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s左右待凝固后取下鉆機(jī)，凝固3min后將鋼帶或砼托板套入錨桿，用單墊單螺母擰緊。⑵、錨索支護(hù)規(guī)定：①、嚴(yán)格按照中線和間距布置錨索，錨索排間距誤差為±150㎜。②、頂板支護(hù)的錨索孔方向與巖層、層理、裂隙面夾角不小于87°。③、錨索外露長度必須控制在150～300㎜。④、錨索預(yù)緊時(shí)的預(yù)應(yīng)力不低于80KN，單根設(shè)計(jì)抗拉拔力不低于200KN。⑤、鉆孔鉆好后，將型號(hào)為MSK2335、MSM2335樹脂藥(快速凝固長藥卷在上，慢速凝固長藥卷在下)，用鋼絞線一塊頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將MQT-120/2.5型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鋼絞線連接好，開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露300㎜左右時(shí)，不再頂入，攪拌20±5S左右并感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，立即停鉆，凝固10min后將鋼板及專用鎖具先后套入錨索末端，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，當(dāng)拉力達(dá)成80KN以上時(shí)，取下張拉千斤。⑶、護(hù)幫網(wǎng)、頂網(wǎng)支護(hù)規(guī)定：①、嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。②、托板必須緊貼巖幫，幫錨桿托板垂直巷道布置，托板需壓住金屬網(wǎng)網(wǎng)格。③、金屬網(wǎng)搭接為100×100mm，連接兩網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)邊互相對(duì)齊，不能有明顯的錯(cuò)差。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。④、鋪網(wǎng)時(shí)把網(wǎng)拉緊并緊貼頂板、巖壁，從頂板中心開始，依次向兩邊掛網(wǎng)。㈣、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時(shí)支護(hù)，最大和最小空頂距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，最小空頂距不大于0.8m，最大空頂距不大于2.8m。㈤、掘進(jìn)時(shí)形成巷幫超挖或片幫超寬時(shí)，采用補(bǔ)打錨桿、錨索方法加強(qiáng)支護(hù)。㈥、張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。㈦、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，在離原錨桿200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。㈧、噴射混凝土規(guī)定①、先幫后頂，以墻基開始，自下而上進(jìn)行。②、噴射砼時(shí)，每次噴30-50mm厚，每次間隔時(shí)間為30min，噴砼層不得出現(xiàn)赤腳、穿裙、蜂窩、漏網(wǎng)等現(xiàn)象。③拌好的砼上噴砼機(jī)時(shí)，摻入速凝劑，摻合量為水泥重量的3~5%。。④每班對(duì)噴層進(jìn)行一次噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。⑤每50m必須進(jìn)行一次噴砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑥初噴封閉距工作面不大于2m，復(fù)噴距工作面不大于10m。4、鋪底、水溝、臺(tái)階和扶手施工水溝、臺(tái)階為素砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C15。采用風(fēng)鎬、洋鎬等工具刷出水溝毛斷面，立模并校核尺寸后固定，進(jìn)行砼澆注,水溝模板采用鋼模板。料場把砂子、石子、水泥加水按照配比攪拌好后，由6m3箕斗送至工作面用料點(diǎn)，加水?dāng)嚢枞肽?，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固。施工臺(tái)階時(shí)，先將臺(tái)階位置底板上的浮矸清理干凈，然后立模，將攪拌好的砼澆注到模板內(nèi)，澆注用砼按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度配置。鋪底、扶手等待井筒工程結(jié)束后，后退式一次施工完畢。5、軟巖及破碎帶的施工采用短段掘砌、預(yù)留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。當(dāng)揭露軟巖或破碎帶時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打鉆探測(cè)，掌握軟巖及破碎帶的巖性、厚度及涌水量等情況，然后根據(jù)涌水量大小實(shí)行相應(yīng)的方案，如涌水量較大時(shí)，必須先進(jìn)行注漿封水，保證在無水的條件下進(jìn)行施工。采用短段掘砌的作業(yè)方式。打眼深度1.2-1.5m，周邊眼收回200-300mm，如巖層較軟，采用風(fēng)鎬、鐵鍬等掘進(jìn)、刷幫，盡量減小對(duì)圍巖的震動(dòng)。掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)尺寸應(yīng)大于斜井毛斷面尺寸300-400mm，給巖層膨脹留出一定的空間，同時(shí)考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護(hù)厚度增長200mm左右，軟充填厚度為100-200mm左右。6、綜合防治水措施堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則，為保證井筒施工期間打干井，井筒出現(xiàn)涌水時(shí)必須先治水。發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，必須采用解決措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛汗、掛紅、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采用措施，報(bào)告調(diào)度所，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。在治水方面采用以下措施：（1）導(dǎo)水將工作面的集中出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證砼的施工質(zhì)量。（2）堵水對(duì)涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。（3）壁后注漿采用壁后注漿的方法將導(dǎo)出水封閉。工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉內(nèi)，再由潛水泵排至地面。（4）工作面預(yù)注漿采用KJF—100B型潛孔鉆機(jī)打工作面超前鉆眼，眼深30—40m，鉆眼沿巷道周邊布置，眼數(shù)視情況而定，一般4—6個(gè)。注漿材料為水泥、水玻璃雙液，直接采用2TGZ—120/105型雙液注漿泵注漿封水。7、揭穿煤層措施(1)井筒穿越煤層施工時(shí)，嚴(yán)格按高瓦斯礦井安全管理相關(guān)辦法進(jìn)行管理。(2)當(dāng)井筒或巷道施工至煤層法線距離10m時(shí)，先施工兩個(gè)穿透煤層全厚的前探孔，掌握煤層中的瓦斯情況并預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。若無突出危險(xiǎn)性，必須由瓦斯員檢測(cè)工作面的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全后直接采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭穿煤層，揭穿煤工作另行編制專門的揭煤措施。(3)嚴(yán)格進(jìn)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。8、井筒防震專項(xiàng)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定施工；2、工作面施工至軟巖部分，井筒必須座至實(shí)底，視工作面巖層情況加深井筒基礎(chǔ)深度和壁厚厚度，錨噴段采用加密錨桿數(shù)量和噴射厚度；3、工作面圍巖中有斷層，可是現(xiàn)場情況對(duì)斷層進(jìn)行預(yù)注漿；

4、發(fā)生地震時(shí)，迅速撤離井筒，找開闊地進(jìn)行避災(zāi)；5、假如未能及時(shí)撤離或堵塞井筒，找頂板完好，通風(fēng)良好的地點(diǎn)避災(zāi)；待地震過去后發(fā)出求救信號(hào)和進(jìn)行自救；9、箕斗掉道解決安全技術(shù)措施一、掉道復(fù)軌的安全工作由跟班班組長負(fù)責(zé)。報(bào)告給調(diào)度室的掉道事故，隊(duì)組必須指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場復(fù)軌的安全工作。二、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須周密檢查現(xiàn)場巷道及所有設(shè)備、設(shè)施有無再次發(fā)生事故的隱患，特別是檢查軌道質(zhì)量和掉道車輛穩(wěn)固是否可靠。三、在通過周密檢查后，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)掉道情況，制定切實(shí)可行的復(fù)軌實(shí)行方案。必要時(shí)要征得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門的意見。四、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對(duì)復(fù)軌有關(guān)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、環(huán)節(jié)必須制訂并貫徹相應(yīng)的安全措施。涉及：穩(wěn)車、牽拉、抬墊、防歪、防竄、防崩等方面。并必須嚴(yán)格實(shí)行“先穩(wěn)車、后解決”的作業(yè)制度。五、斜井車輛掉道復(fù)軌注意事項(xiàng)1、斜井車輛掉道時(shí)，把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜井內(nèi)的阻車器和擋車器。2、斜井車輛掉道時(shí)，必須先有上把鉤工下行檢查，并一方面用道木在掉道串車車輛下方支設(shè)木馬掩擋后，方可讓下把鉤工上行參與復(fù)軌工作。3、絞車司機(jī)在掉道礦車沒得到車解決前，不得送開絞車制動(dòng)閘。不得離開司機(jī)崗位，復(fù)軌過程中必須剎緊制動(dòng)閘。4、斜井車輛掉道復(fù)軌前，必須對(duì)所掉道車輛實(shí)行可靠的穩(wěn)車固定，然后才干將掉道車輛進(jìn)行上道。5、穩(wěn)車的方法：用鋼絲繩套鎖好掉道的車輛，掉道下方嚴(yán)禁有人。鎖車的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進(jìn)行固定。鋼絲繩纏繞不得小于2圈，繩卡數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。四個(gè)車輪掉道時(shí)，一端復(fù)軌后，要重新固定另一端方可上道。多個(gè)礦車掉道必須逐個(gè)固定。6、斜井復(fù)軌時(shí)，不得摘掉鉤頭、連接器、保險(xiǎn)繩，提高鋼絲繩嚴(yán)禁有余繩。7、斜井復(fù)軌過程中，工作人員需要穿越軌道時(shí)，必須從礦車的上方通過，嚴(yán)禁從礦車的下方通過。8、復(fù)軌完畢后，解除礦車的掩鎖必須嚴(yán)格由上而下順序進(jìn)行。10、瓦斯防治措施井筒接近各煤層時(shí)，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。碰到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增長或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行解決。建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：（1）瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工和機(jī)電工等有關(guān)人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。（2）工作面的瓦斯和二氧化碳濃度檢查次數(shù)每班至少2次。（3）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并告知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。（4）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，并向調(diào)度室報(bào)告。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理審閱，對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行解決。（5）建立瓦斯自動(dòng)預(yù)測(cè)報(bào)警裝置，工作面和回風(fēng)流中必須按規(guī)程規(guī)定設(shè)立瓦斯探頭，并按規(guī)定期間調(diào)校。（6）實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。11、基巖段施工安全技術(shù)措施（1）運(yùn)用挖掘機(jī)出矸時(shí)，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）出矸時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料，保證施工安全。（3）施工期間，上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)巖層開裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)告知施工人員撤至安全地點(diǎn)，并報(bào)告調(diào)度室解決，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。（4）施工期間，工作面除工人配備礦燈外，需安裝使用防爆照明燈，保證工作面有足夠的照明。（5）挖掘機(jī)在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)，退到安全地點(diǎn)，報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，立即檢查解決：①發(fā)現(xiàn)巖層崩落或有滑動(dòng)跡象，危及挖掘機(jī)安全。②工作面有傘檐或大塊物料，也許砸壞挖掘機(jī)。③暴露出其他物件不利于挖掘機(jī)挖掘的。④發(fā)現(xiàn)其他不明障礙物的。12、文明施工措施為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)規(guī)定創(chuàng)出精品工程的新形勢(shì)，為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場發(fā)明一個(gè)良好的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺(tái)新臺(tái)階，為此采用以下措施：（1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。（2）施工場合要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。（3）施工場地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾，場內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無積水、無淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無長明燈、長流水、無跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。（4）、井筒內(nèi)應(yīng)做到：無雜物、無淤泥、無積水。13、爆破安全措施（1）采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第339、340條的有關(guān)規(guī)定。（2）井下放炮、瞎炮的解決及裝配引藥都必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326、340－342、344-346條的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）炸藥、雷管必須使用有生產(chǎn)許可證的廠家。建立健全炸藥雷管的運(yùn)送、儲(chǔ)存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管嚴(yán)禁混合使用。（4）放炮員必須持證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。（5）雷管炸藥必須分別運(yùn)往井下。下井時(shí)，預(yù)先告知絞車司機(jī)和把鉤工、信號(hào)工，下放時(shí)慢速下行。（6）放炮前井筒內(nèi)設(shè)備必須做好防護(hù)措施，放炮員最后升井，放炮前應(yīng)發(fā)出警號(hào)，確認(rèn)無誤后方可放炮。（7）放炮后，由班長、放炮員檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全后其別人員方可下井工作。14、“一通三防”安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其它人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒掉掛平直，無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。3、管理好為本工作面風(fēng)筒及瓦斯牌板等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意破壞風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤出井筒，并在井筒口位置設(shè)立“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警示牌，迎頭嚴(yán)禁爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查出因素，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)。5、不得隨意停開風(fēng)機(jī);因檢修，停電等因素停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須盛放水炮泥的箱子,箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥定炮。3、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕,實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧，扒裝前對(duì)巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全段面的常開水幕,放炮員在聯(lián)炮后向內(nèi)外敷設(shè)母線時(shí)啟動(dòng)噴霧。5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全新面的常開凈化水幕,并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧,爆破實(shí)行降塵。7、井筒經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭,每100m設(shè)三通一個(gè),以便及時(shí)降塵。三、防火管理1、電氣設(shè)備,纜線著火時(shí),一方面切斷電源,用沙子,巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱,油脂,紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可運(yùn)用水管直接滅火。15、頂板管理安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中,施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,特別是在打眼定炮,安錨桿、錨索過程中應(yīng)清除危巖,排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定: ①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀測(cè)頂板和退路,找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀測(cè)人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂是，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大快斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)立臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙，層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工，瓦斯檢查工和班組長一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)，瓦斯，煤塵拒爆，殘爆情況，并由外向里檢查頂板，錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸桿危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、爆破后及時(shí)使用前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探梁支護(hù)距離不大于1.8M在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。6、在頂板破碎，壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。7在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式，當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎，易風(fēng)化，易冒落時(shí)，一方面及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。8、錨網(wǎng)噴段灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，天天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、錨桿支護(hù)迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁規(guī)定必須緊固有效，打錨桿眼時(shí)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。10、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋，開焊，損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。11、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊保證錨桿的托盤緊貼巷壁。12、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到4.5T應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。13、頂板錨桿在做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周邊打設(shè)2-3根點(diǎn)柱頂牢固板方可做拉力實(shí)驗(yàn)，做完拉力實(shí)驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。14、安裝的托盤要與圍巖幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片，喳子等雜物，托盤，螺母要上緊上牢。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，特別是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。16、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴(yán)重，有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要一方面在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探支架后，方可采用架棚支護(hù)向前掘進(jìn)，現(xiàn)場要備足不少于5架棚的物料。17、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并對(duì)的進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。16、機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、井下不得帶電檢修，搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷時(shí)必須切斷電源，檢查瓦斯，在其井筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電器設(shè)備應(yīng)遵循下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。4、電器設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)營，防爆電器設(shè)備入井前，檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和運(yùn)送、礦車通過及其它設(shè)備安裝的規(guī)定，并用不燃性材料支護(hù)。。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地應(yīng)用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的規(guī)定。7、敷設(shè)電纜（與移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②井筒中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝酝馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。③電纜鉤的懸掛間距不大于3m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在井筒同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、三臺(tái)以上的電器設(shè)備必須設(shè)立局部接地極，可設(shè)立在井筒水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)立在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3㎜的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)立在其他地點(diǎn)的接地極，可用直徑不小于35㎜、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5㎜的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直徑不小于22㎜、長度為1m的兩根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5㎜的透孔，兩根鋼管間距不得小于5㎜，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)營、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即解決后更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)12、存在下列問題的電氣設(shè)備及五小電器不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)致電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有通過指定的電氣設(shè)備防爆檢察員檢查出具體的防爆合格證；雖有合格證但檢查期超過半年或沒有蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。13、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。14、機(jī)械部分的重要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。。15、同一部件的緊固件（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格一致。。16、螺母扭緊后，螺栓螺紋應(yīng)漏出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸拉長度。17、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清楚的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢查單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀測(cè)窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。18、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。19、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修。20、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明因素，確認(rèn)無誤后，再人工送電。21、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。22、各機(jī)械設(shè)備必須定期準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)營。23、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。17、斜井運(yùn)送安全技術(shù)措施1、各類司機(jī)必須由通過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。2、必須按規(guī)定設(shè)立和使用“一坡三擋”，保證人員的安全，在距井口及井口以下20m的上方設(shè)立聯(lián)動(dòng)擋車欄。井筒中距離井口100m處設(shè)立超速捕車器。擋車器的設(shè)立和制作必須符合平斜巷提高運(yùn)送管理規(guī)定及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，斜井施工中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不不行車”的規(guī)定。3、斜井提高用的鋼絲繩，必須設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)解決或按規(guī)定換繩；鉤頭連接件、繩卡子必須按規(guī)定每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)解決。4、車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)位，必須采用復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相照應(yīng)好，保證人身安全。5、安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)備安頓及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。6、嚴(yán)格執(zhí)行行車不行車制度，嚴(yán)禁蹬鉤爬車，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。7、施工期間兼作人行道時(shí)必須每隔40m設(shè)立規(guī)避硐，并設(shè)紅燈，設(shè)有規(guī)避硐的一側(cè)要有暢通的人行道，行車時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入規(guī)避硐，紅燈熄滅后方可行走。第二節(jié)管線鋪設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜，風(fēng)水管路，風(fēng)筒、軌道等均應(yīng)按規(guī)定的位置規(guī)定吊掛牢固整齊，電纜鉤每隔800mm一個(gè)，電纜垂度不超過50mm，水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用膠管，20m外使用二寸鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。第三節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNO6.3/2×30臺(tái)2備用1臺(tái)2挖掘機(jī)ZWY-180/78L輛13風(fēng)鎬臺(tái)5備用1部4排水泵臺(tái)2備用一臺(tái)5箕斗6立方臺(tái)16壓風(fēng)機(jī)臺(tái)3共用7攪拌機(jī)臺(tái)1第四節(jié)周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1信號(hào)電纜MY-0.38/4×4m8002動(dòng)照電纜MY-0.66/3×70+1×25m8003壓風(fēng)管路Φ108MMm10004供水管路Φ50MMm10005排水管路Φ108MMm7006風(fēng)筒Φ800MMm10008鋼軌30Kgm18009鋼絲繩6V×19+FC-ф28-1770m100010第五節(jié)勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備崗位名稱工種人數(shù)備注掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長1人挖掘機(jī)司機(jī)1人×3班自卸車司機(jī)2人×3班鏟車司機(jī)1人×3班其它直接工6人×3班拌料工3人×1班其它輔助工5人×3班合計(jì)49人第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)在地面設(shè)立壓風(fēng)集中供應(yīng)站，供主、副井井筒施工用風(fēng)。施工涉及主、副井井筒兩個(gè)工作面，其中兩個(gè)工作面同時(shí)打眼為最大用風(fēng)量為42.7m3/min。因此，壓風(fēng)機(jī)站安裝3臺(tái)GA132—8.0型空壓機(jī)，每臺(tái)供風(fēng)能力為24m3/min，總供風(fēng)能力為72m3/min。正常施工時(shí)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，壓風(fēng)局限性時(shí)，3臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。施工期間單井重要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算設(shè)備名稱型號(hào)單位耗風(fēng)量（m3/min）打眼班支護(hù)班使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（m3）使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（m3）鑿巖機(jī)YT—283.84×230.4噴漿機(jī)ZP—V7.817.817.8風(fēng)泵BQF-14.514.5118合計(jì)42.725.8第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)為了保證工作面的風(fēng)量充足，實(shí)現(xiàn)單頭長距離通風(fēng)，采用風(fēng)速大、射程遠(yuǎn)的壓入式通風(fēng)方式，副井選擇2臺(tái)FBDNO6.3/30×2型對(duì)旋局扇，1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用，風(fēng)機(jī)使用前必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。選用一趟Φ800mmPVC阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒采用錨桿鉛絲懸掛，風(fēng)機(jī)安設(shè)在據(jù)井口28m位置。第三節(jié)排水、供水系統(tǒng):1、排水根據(jù)地質(zhì)資料，井筒施工期涌水量小于5m3/h，工作面積水采用風(fēng)泵排水至臨時(shí)水倉，水倉至地面采用潛水泵排至地面，井筒敷設(shè)一趟Ф108×4mm的排水管。2、井筒供水為保證工作面鑿巖及噴漿用水，井筒敷設(shè)一趟Ф57×3.5mm的供水管，以保證機(jī)具的正常用水。第四節(jié)供電系統(tǒng)電源引自礦方變電所。甲方提供變壓器，輸出電源等級(jí)有660v、380v、220v，并由甲方控制實(shí)現(xiàn)雙回路供電。井筒施工期間所使用的最大負(fù)荷為1588KW,也許同時(shí)起動(dòng)的最大負(fù)荷為1318kW。風(fēng)機(jī)必須用專用變壓器，專用開關(guān)和專用電纜。第五節(jié)照明、通訊與信號(hào)1、照明地面各機(jī)房、配電所等室內(nèi)照明采用日光燈，在工業(yè)場區(qū)、馬路及排矸場合使用節(jié)能燈具，井口采用防爆型燈具，工作面照明采用礦井施工專用照明燈具。并在地面各重要場合安裝應(yīng)急燈。2、通訊與信號(hào)使用通信與信號(hào)裝置，它是井筒提高系統(tǒng)的井上、下直通電話和提高信號(hào)的完整配套設(shè)備。在井口棚的主信號(hào)室設(shè)有獨(dú)立的聲光兼?zhèn)湫盘?hào)，可以和提高機(jī)房、井下隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，同時(shí)與項(xiàng)目部總機(jī)相通。井口及翻矸臺(tái)電視監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)。第六節(jié)地面臨時(shí)設(shè)施1、砼攪拌站井口附近設(shè)立砼攪拌站，砼攪拌站配置HPD1200B自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，安裝兩臺(tái)JS—500型砼攪拌機(jī)；砼直接通過混凝土輸送泵入模；錨噴支護(hù)段，ZP-V型噴漿機(jī)安設(shè)裝巖機(jī)后，通過Ф57×3mm輸料管向工作面噴砼。2、生產(chǎn)及生活設(shè)施為滿足生產(chǎn)和生活的需要，項(xiàng)目部新建生產(chǎn)用設(shè)施有：絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、充電房、修理間、水泥庫、材料庫及沙石料場等，生活服務(wù)設(shè)施有食堂、澡堂等。3、施工總平面布置施工平面布置以工業(yè)場地平面圖為依據(jù)，避開永久風(fēng)機(jī)、變電所等永久設(shè)施位置，同時(shí)滿足生產(chǎn)和生活的需要，把生產(chǎn)和生活設(shè)施分開相對(duì)集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。附：施工總平面布置圖：第七節(jié)設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工規(guī)定，做好計(jì)劃，保證設(shè)備及時(shí)到位并投入使用。永久或臨時(shí)工程的重要材料，涉及鋼材、木材、水泥、砂、石子、錨桿等，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，以施工圖編制預(yù)算提前一個(gè)月組織供應(yīng)；零星材料提前一個(gè)月做好材料供應(yīng)計(jì)劃。工器具、儀表及需要的勞動(dòng)保護(hù)用品，根據(jù)施工需要及時(shí)組織貨源，貫徹供應(yīng)。第八節(jié)防滅火施工防火的重點(diǎn)是防止設(shè)備、機(jī)械（運(yùn)送車輛等）摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。要有備用的沙子、巖粉，便于直接滅火。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。施工防火水源來自地面供水系統(tǒng)。在井口、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房等重要場合配置消防器材。第九節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、使用便攜式甲烷報(bào)警儀，分別在井口和工作面位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將傳感信號(hào)線接至甲方監(jiān)控室進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。2、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：=1\*GB3①、班長、驗(yàn)收員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行解決。=2\*GB3②、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。=3\*GB3③、把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行解決。=4\*GB3④、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或修。2、甲烷檢傳感器配備和使用：=1\*GB3①掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于

5m的井筒內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。=2\*GB3②甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。提高運(yùn)送副斜井采用一臺(tái)絞車進(jìn)行提高，絞車使用JK-2*1.8/30的低壓變頻絞車，鋼絲繩選用直徑為28，重要用于提矸石，用6立方箕斗進(jìn)行裝渣，單鉤提高最大重量為8020kg；井口已安裝電動(dòng)擋車裝置，以保證提高運(yùn)送安全。第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線一、防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長運(yùn)用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決；掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行解決。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對(duì)發(fā)生冒頂?shù)牡攸c(diǎn)，要及時(shí)采用充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將解決結(jié)果記入專用記錄本中備查。二、防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁堆積積塵，積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將解決結(jié)果記錄備查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。三、避災(zāi)路線施工時(shí)，若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。施工避災(zāi)路線：工作面→副斜井井口→地面第七章施工勞動(dòng)組織1.項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)成立交口煤礦工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)井筒的施工管理，項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理1人，工程技術(shù)人員3人，設(shè)工程技術(shù)部、后勤經(jīng)營部、物資供應(yīng)部和安檢調(diào)度室。項(xiàng)目部管理人員安排本著“機(jī)構(gòu)精簡、一專多能、高效運(yùn)作”的原則，配備管服人員26人。2.勞動(dòng)力組織配備井筒施工期間：勞動(dòng)組織采用綜合施工隊(duì)形式，按專業(yè)化班組配備，斜井井下實(shí)行四六制作業(yè)，地面輔助人員“三八”制作業(yè)。管理人員安排本著“機(jī)構(gòu)精簡、一專多能、高效運(yùn)作”的原則配備。設(shè)立絞車、壓風(fēng)、水泵、運(yùn)轉(zhuǎn)包機(jī)組，進(jìn)行設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，保證設(shè)備完好運(yùn)營，施工人員49人。第八章工程質(zhì)量目的及保證措施一、工程質(zhì)量目的工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程。二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)中規(guī)定的設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行GBJ213－90《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50213-2023《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》及國家部級(jí)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。三、質(zhì)量保證體系公司已經(jīng)通過中質(zhì)協(xié)“質(zhì)量、安全、環(huán)境”三合一體系認(rèn)證，在施工中，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司“優(yōu)質(zhì)高速建一流工程、文明施工創(chuàng)健康環(huán)境、防止為主保安全生產(chǎn)、依法治企促連續(xù)發(fā)展”的管理方針,以高標(biāo)準(zhǔn)、高速度、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，嚴(yán)格質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證組織體系、井筒工程質(zhì)量保證體系見附圖。四、質(zhì)量保證措施本工程按優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并采用如下質(zhì)量保證措施，爭創(chuàng)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。實(shí)行全面質(zhì)量管理，進(jìn)一步開展群眾性的QC小組活動(dòng)。堅(jiān)持防止為主，實(shí)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。堅(jiān)持施工程序，并積極接受甲方、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)工程質(zhì)量檢查。加強(qiáng)施工計(jì)量管理，配備足夠的計(jì)量工具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測(cè)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，提高施工技術(shù)水平。工程基巖段施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員都能對(duì)的掌握工程質(zhì)量規(guī)定。加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購質(zhì)量管理，對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的重要材料必須具有出廠合格證、化驗(yàn)單、檢查單等資料，保證使用材料所有符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合格的材料不得使用。配置砼的砂、石、水泥、外加劑要按批進(jìn)行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送業(yè)主指定的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢查，只有符合配比實(shí)驗(yàn)單的規(guī)定后，方可使用。砂、石按品種分別設(shè)立堆放場地，場地要硬化解決。拌和用水采用潔凈的飲用水，對(duì)于配制砼的砂石必要時(shí)進(jìn)行水洗，保證砼骨料、水泥及拌和用水的質(zhì)量。采用激光指向儀指向，并定期對(duì)中心線進(jìn)行校對(duì)，嚴(yán)格控制井筒相關(guān)部位的標(biāo)高。根據(jù)質(zhì)量規(guī)定定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實(shí)行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不得施工。對(duì)隱蔽工程和重點(diǎn)工程設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強(qiáng)施工技術(shù)資料及原材料實(shí)驗(yàn)資料的管理工作，保證工程竣工資料完整。建立工程施工日記及檢查記錄。工程質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量保證組織體系圖質(zhì)量保證組織體系質(zhì)量保證組織體系井筒工程質(zhì)量保證體系第九章安全專項(xiàng)管理一、安全目的井下無死亡事故，地面無重傷事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、安全管理機(jī)構(gòu)我公司已建立了完善的安全保證體系，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系和各項(xiàng)安全管理制度、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。堅(jiān)持“安全第一，防止為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵照《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》和各工種崗位責(zé)任制進(jìn)行施工。附：安全管理機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目部安全保證體系圖。“一通三防”組織機(jī)構(gòu)圖“設(shè)備防爆”組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部安全保證體系圖三、安全檢查、控制措施根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合具體情況，制定了安全大檢查制度。1.檢查時(shí)間及組織公司、項(xiàng)目部實(shí)行兩級(jí)安全大檢查，公司每季、項(xiàng)目部每旬進(jìn)行一次安全大檢查。公司總經(jīng)理或安全生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織公司安全大檢查，決定參與人員和檢查方式。項(xiàng)目部經(jīng)理或安全副經(jīng)理親自組織檢查，相關(guān)部門和施工隊(duì)隊(duì)長參與檢查。2.檢查范圍公司對(duì)在建工程、地面生產(chǎn)單位及后勤、文教衛(wèi)生單位進(jìn)行抽查。項(xiàng)目部對(duì)所轄范圍內(nèi)的所有工程、車間、設(shè)備、安全設(shè)施及后勤進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全檢查，不留死角。每次安全大檢查前，安全監(jiān)察部門根據(jù)具體情況及有關(guān)規(guī)定，提前寫出安全大檢查組織形式、重要檢查內(nèi)容和重點(diǎn)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批實(shí)行。安全檢查后，要組織召開安全現(xiàn)場辦公會(huì)，對(duì)查出的問題和隱患按三定原則貫徹解決，項(xiàng)目部準(zhǔn)時(shí)整改后，由項(xiàng)目部安監(jiān)站復(fù)查并及時(shí)把安全大檢查回執(zhí)返回安監(jiān)處。3.建立完整的安全生產(chǎn)目的管理體系，并在實(shí)際中加強(qiáng)控制，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目的。公司設(shè)目的管理委員會(huì)，由安全生產(chǎn)第一責(zé)任者和負(fù)責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、工會(huì)主席及各有關(guān)負(fù)責(zé)人組成；項(xiàng)目部成立相應(yīng)的目的管理領(lǐng)導(dǎo)小組；班組設(shè)立安全檢查員，形成自上而下的安全目的管理網(wǎng)絡(luò)。在抓好“三大規(guī)程”貫徹執(zhí)行的同時(shí)，必須抓好以安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度，層層分解，具體貫徹到人。上至重要負(fù)責(zé)人，下到每位員工，人人都有明確的安全任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限。在自檢的基礎(chǔ)上對(duì)每個(gè)單位、每個(gè)部門、每位員工安全生產(chǎn)目的的完畢情況進(jìn)行定期和不定期的檢查，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題和新情況，及時(shí)解決偏離目的的問題；并進(jìn)行階段性考核、評(píng)估。四、安全教育、考核和責(zé)任追究設(shè)有職工教育培訓(xùn)中心，堅(jiān)持“統(tǒng)籌規(guī)劃、分類管理、統(tǒng)一實(shí)行、分級(jí)負(fù)責(zé)”的原則，由公司人力資源部統(tǒng)一管理，職工教育培訓(xùn)中心組織實(shí)行。1、教育培訓(xùn)方式及時(shí)間項(xiàng)目部級(jí)培訓(xùn)在項(xiàng)目部會(huì)議室進(jìn)行，由項(xiàng)目部安全副經(jīng)理組織，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理和安檢員參與；隊(duì)級(jí)培訓(xùn)在隊(duì)電教室室進(jìn)行，由技術(shù)員組織，隊(duì)長、安全副隊(duì)長、隊(duì)書記、項(xiàng)目部安全副經(jīng)理、安檢員等參與。（1）、安全教育采用不定期方式。經(jīng)常性安全教育的形式有：班前會(huì)、班后會(huì)、安全活動(dòng)日、安全生產(chǎn)會(huì)議、分析總結(jié)會(huì)、宣傳畫及標(biāo)語、標(biāo)志、標(biāo)實(shí)、多媒體教學(xué)等。（2）、公司培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)安全管理人員及特種作業(yè)人員的安全資格培訓(xùn)，其別人員的安全培訓(xùn)由處培訓(xùn)中心組織實(shí)行。（3）、安全管理人員的再培訓(xùn)由處培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)，每年再培訓(xùn)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)。（4）、班組長、安全員的安全培訓(xùn)，由處人力資源部、培訓(xùn)中心根據(jù)施工特點(diǎn)不定期輪流培訓(xùn)，并組織培訓(xùn)考試。（5）、新工人安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)，每年接受再培訓(xùn)的時(shí)間不少于20學(xué)時(shí)，職工轉(zhuǎn)崗應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，由公司培訓(xùn)中心組織考核，合格后發(fā)放上崗資格證。2、教育培訓(xùn)內(nèi)容（1）、安全管理人員都必須學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方針、政策、相