地鐵車站出入口矩形頂管專項(xiàng)施工方案

目錄25490第1章工程概況 5221.1工程概況 5112671.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 6223991.2.1工程地質(zhì) 6276951.2.2水文概況 714823第2章編制說(shuō)明及依據(jù) 7311912.1編制說(shuō)明 765142.2編制依據(jù) 7195352.3編制原則 811997第3章施工總體籌劃 8177153.1施工目的 8312003.1.1工期目的 881273.1.2質(zhì)量目的 986063.1.3安全目的 9174003.1.4文明施工目的 976073.1.5環(huán)境保護(hù)目的 9256043.2整體施工規(guī)劃 952953.3頂管施工工藝選擇 9157183.4施工準(zhǔn)備 107133.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 10258503.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1152583.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 12317123.5.1頂管工作井 12149733.5.2頂管接受井 12237393.5.3頂管管節(jié)加工場(chǎng)地 1326609第4章施工資源配置 1430554.1勞動(dòng)力配置 14155564.2施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備 14191384.2.1施工機(jī)械準(zhǔn)備 1467854.2.2物資準(zhǔn)備 1527786第5章施工方案 16264475.1頂管施工 16180015.2.1工藝流程 1655145.2.2頂管掘進(jìn)機(jī)選型 1752695.2.3頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖 17320235.2.4頂進(jìn)速度與工期 18151345.3單軸攪拌樁施工 18290955.3.1概況 18147505.3.2單軸攪拌樁施工工藝和流程 19263585.3.3單軸攪拌樁施工工序 21141845.4頂管各系統(tǒng)布置 22174245.4.1頂進(jìn)系統(tǒng) 22199165.4.2穿墻止水裝置 25257085.4.3觸變泥漿系統(tǒng) 26318075.4.4泥水循環(huán)系統(tǒng) 28317715.4.5泥水解決系統(tǒng) 29223325.4.6通風(fēng)系統(tǒng) 30255205.4.7通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 3069075.4.8供電系統(tǒng) 31318885.4.9測(cè)量糾偏系統(tǒng) 31105285.5頂管頂進(jìn)施工 33144565.5.1頂管頂進(jìn)工藝流程 33288085.5.2頂管準(zhǔn)備 33262375.5.3頂管始發(fā) 34309455.5.4正常頂進(jìn) 35145535.5.5頂管測(cè)量糾偏 35224575.5.6頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施 40210465.6基坑監(jiān)測(cè) 48171725.6.1基坑觀測(cè)的項(xiàng)目、測(cè)點(diǎn)布置 48241665.6.2監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng) 48219825.6.3信息化施工 496555第6章施工質(zhì)量保證、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 50319146.1質(zhì)量保證措施 506686.1.1測(cè)量控制質(zhì)量保證措施 50301046.1.2單軸攪拌樁質(zhì)量保證措施 5060416.1.3頂管施工質(zhì)量保證措施 51257026.1.4觸變減阻泥漿質(zhì)量保證措施 52149746.2特殊季節(jié)施工保證措施 52173886.2.1寒冷季節(jié)施工 532446.3難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 5321976.3.1難點(diǎn)分析 5355006.3.2應(yīng)對(duì)措施 539111第7章安全保證措施 55149157.1安全生產(chǎn)管理目的 55217537.2安全生產(chǎn)保證措施 55173057.2.1安全組織機(jī)構(gòu) 55272977.2.2安全技術(shù)保障措施及安全管理保證措施 57202844、起重吊裝安全操作規(guī)程 58156225、特種作業(yè)管理 60263176、機(jī)械安全管理 60323097、電（氣）焊作業(yè)安全保證措施 60284658、安全教育 61220979、安全檢查 625032第8章周邊建筑物及地下管線安全保證措施 63247528.1周邊建筑物 6348278.2地下管線 63305338.2.1地下管線控制指標(biāo) 63177218.2.2地下管線保護(hù)措施 6326104第9章文明施工保證措施 64121199.1文明施工保證措施 64117999.2合理布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施 64184789.3振動(dòng)控制措施 645279.4噪音控制措施 6467669.5加強(qiáng)機(jī)具、材料管理 6592139.6環(huán)境保護(hù)措施 6524892第10章應(yīng)急預(yù)案 662608810.1應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu) 66104910.2應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé) 671653910.3工作規(guī)定 681299410.4緊急情況解決程序和措施 692418510.4.1應(yīng)急救援程序 691056410.4.2應(yīng)急救援電話 71863810.4.3應(yīng)急救援物資 72964110.5專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 721076910.4.1觸電事故的應(yīng)急預(yù)案 72917110.4.2高處墜落及物體打擊事故的應(yīng)急預(yù)案 72第1章工程概況1.1工程概況XX站2號(hào)出入口站設(shè)于松北大道與銀河大街地道橋交叉口西南側(cè)綠地內(nèi)，跨銀河大街地道橋沿呈西北向東南方向敷設(shè)。XX站2號(hào)出入口站為地下二層島式車站，車站內(nèi)包尺寸為470.10m(長(zhǎng))×19.8m(寬)/23.6m(盾構(gòu)加寬處)，站臺(tái)寬度12.5m。車站共設(shè)4個(gè)出入口4組風(fēng)亭，出入口和風(fēng)井均為地下一層外掛式結(jié)構(gòu)。其中2#出入口兼具過(guò)街通道功能，過(guò)階段擬采用泥水平衡矩形頂管掘進(jìn)機(jī)施工，其余均采用明挖法施工。圖1.12號(hào)出入口平面位置圖2號(hào)出入口位于車站東南側(cè)，通道總長(zhǎng)約166m，兼具過(guò)街通道功能，其中2A出入口位于松北大道東側(cè)，2B出入口位于松北大道西側(cè)，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈寬為8.0m，過(guò)街通道段凈寬6.5m。計(jì)劃從2B出入口向2A出入口方向頂進(jìn)，采用7.7m×4.5m矩形頂管施工，通道覆土深度約3.7m，通道長(zhǎng)度共67.35m。圖1.27.7m×4.5m矩形頂管機(jī)工具頭1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1.2.1工程地質(zhì)開挖土層自上而下依次為：1-1層雜填土：灰褐色~黃褐色，松散，稍濕，由建筑垃圾、生活垃圾和黏性土組成，段落范圍內(nèi)均有分布，層底深度約0.5~7.9m，平均厚度約4.53m。2-2-2層細(xì)砂：黃褐色~灰褐色，飽和，松散，成分以長(zhǎng)石、石英為主，局部含黏性土，普遍分布于表層，層底深度約2.0~10.5m，平均厚度約3.04m。2-3-2層細(xì)砂：褐黃色～灰褐色，飽和，松散～稍密，成分以長(zhǎng)石、石英為主，局部夾少量黏性土，普遍分布，層底深度約8.0～15.0m，平均厚度約3.63m。2-4層中砂：褐黃色～褐灰色，飽和，密實(shí)，成分以長(zhǎng)石、石英為主，局部夾少量黏性土，普遍分布，層底深度約19.0～30.5m，平均厚度約3.66m。根據(jù)2號(hào)出入口通道剖面圖，本工程矩形頂管通道重要處在1-1雜填土層、2-2-1粉砂層和2-2-2細(xì)砂層中。1.2.2水文概況根據(jù)地勘報(bào)告揭示，附屬結(jié)構(gòu)出入口場(chǎng)地內(nèi)空隙潛水賦存于2-2-2層粉砂、2-3-2層細(xì)砂、2-4-1層中砂、2-4層中砂，該含水層厚度約35.4~48.2m，埋深約4.2~8.9m，標(biāo)高為111.71~117.66，潛水層未隔斷，抗浮水位按118.10m進(jìn)行設(shè)計(jì)。微承壓水重要賦存于7-2層中砂、7-4層砂礫層，經(jīng)計(jì)算，抗承壓水穩(wěn)定性滿足基坑開挖規(guī)定。第2章編制說(shuō)明及依據(jù)2.1編制說(shuō)明本方案是根據(jù)本附屬結(jié)構(gòu)土建特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工實(shí)力和完畢類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)、機(jī)具設(shè)備配套能力等方面因素。按照規(guī)范、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及業(yè)主管理文獻(xiàn)編制而成。2.2編制依據(jù)⑴XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站2號(hào)出入口站附屬結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)。⑵《XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站2號(hào)出入口站巖土工程勘察報(bào)告（具體勘察階段）》⑶《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2023）⑷《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2023）⑸《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2023）⑹《XX站2號(hào)出入口站施工測(cè)量方案》⑺《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-2023）⑻《XX站2號(hào)出入口站施工監(jiān)測(cè)方案》⑼施工所涉及的合用于車站明挖段的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國(guó)家、部委和XX市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文獻(xiàn)。2.3編制原則⑴認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。⑵嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、堅(jiān)持合理的施工程序和規(guī)律。⑶在充足理解施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件的基礎(chǔ)上采用安全、先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、保證施工安全，努力縮短工期，減少工程成本。⑷應(yīng)用先進(jìn)的管理技術(shù)，合理計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)，控制關(guān)鍵工作，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。⑸堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，保證施工質(zhì)量。⑹科學(xué)規(guī)劃施工場(chǎng)地，保證施工全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。⑺施工過(guò)程中加強(qiáng)施工管理，保證施工質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全、文明施工，保護(hù)環(huán)境，保證職工身體健康。第3章施工總體籌劃3.1施工目的3.1.1工期目的2號(hào)出入口矩形頂管通道工期計(jì)劃見表3.1。表3.1頂管施工計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱工日開始時(shí)間完畢時(shí)間1前期準(zhǔn)備10工作日2023/6/152023/6/242井體端部與后靠土體加固20工作日2023/6/252023/7/143管節(jié)制作65工作日2023/6/202023/8/234頂管設(shè)備安裝15工作日2023/8/242023/9/85頂進(jìn)50工作日2023/9/92023/10/296管縫密封解決20工作日2023/10/122023/10/313.1.2質(zhì)量目的保證本工程所有工程達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)成合格，爭(zhēng)創(chuàng)黑龍江省優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3安全目的⑴杜絕死亡、重傷事故。⑵杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故，輕傷率控制在8‰以內(nèi)。⑶職業(yè)病發(fā)病率控制在0.5‰以內(nèi)。⑷各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及環(huán)境穩(wěn)定。3.1.4文明施工目的保證榮獲黑龍江省“安全文明工地”稱號(hào)。3.1.5環(huán)境保護(hù)目的噪音、粉塵不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)規(guī)定解決。3.2整體施工規(guī)劃根據(jù)施工場(chǎng)地大小進(jìn)行合理的總平面布置，達(dá)成平面行走路線合理，減少二次搬運(yùn)。按照招標(biāo)文獻(xiàn)及初步設(shè)計(jì)圖紙，施工內(nèi)容重要為工作井端頭攪拌樁加固、矩形頂管通道長(zhǎng)約67.35m。XX站2號(hào)出入口矩形頂管項(xiàng)目施工流程：工作井?dāng)嚢铇抖祟^加固→通道頂進(jìn)→竣工驗(yàn)收。3.3頂管施工工藝選擇1、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)勘查，本工程具有以下特點(diǎn)、難點(diǎn)：1）本場(chǎng)地地下水位埋深比較淺，頂管重要穿越的為雜填土層、細(xì)砂層，地下水豐富。2）通道采用大型矩形頂管施工，需穿越交通繁忙的市政主干道松北大道，施工難度較大，技術(shù)含量高。3）因是過(guò)街通道，施工精度規(guī)定高，不允許出現(xiàn)頂偏現(xiàn)象，需嚴(yán)格控制施工精度。2、基于以上特點(diǎn)，本工程頂管工藝擬采用泥水平衡式頂管，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）工具頭為密閉施工，可避免地下水及軟弱土層對(duì)施工的影響；2）可有效保持挖掘面的穩(wěn)定，減少對(duì)土體的擾動(dòng)，有效減小管道的偏差和路面的影響，可有效地防止路面隆起、沉降、開裂；3）棄土由管道抽排出，有效改善作業(yè)環(huán)境，提高安全性；4）工作效率高，施工進(jìn)度快。泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖如下圖3-1所示。圖3圖3.1泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖3.4施工準(zhǔn)備3.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)管線線路的地質(zhì)水文情況進(jìn)行充足的分析，預(yù)先分析將來(lái)施工中也許碰到的各種不利因素（如施工排水、流砂流泥解決等），并提出相應(yīng)的解決方法措施。2、組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會(huì)審工作，充足了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定。3、與建設(shè)和設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁。4、在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底。3.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出管道開挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)立保護(hù)措施，以防破壞。2、做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作本工程施工用電重要為沖孔樁機(jī)、頂管機(jī)械，施工至少須2臺(tái)500kVA的變壓器，其他施工用電量較小；施工用水各場(chǎng)地需1個(gè)DN100的水源接入點(diǎn)；施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立6m寬施工便道；合理布置施工設(shè)施、機(jī)械行走路線、水管等。3、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的規(guī)定，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。4、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并作好進(jìn)場(chǎng)檢查和抽檢手續(xù)，做好組織和保護(hù)措施。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.5.1頂管工作井頂管工作井位于松北大道西側(cè)，運(yùn)用2B出入口圍擋，出入口暫不施工，做為工作井配套場(chǎng)地，工作井后方明挖段土方需待頂管完畢后方可開挖。頂管工作井凈空尺寸為17.8m（長(zhǎng)）×12m（寬），如下圖所示：圖3.2始發(fā)端平面布置圖為滿足頂管頂進(jìn)時(shí)后靠背提供反力的規(guī)定，工作井后靠施工8000mm×15400mm范圍采用850mm@600mm單軸攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固。根據(jù)地質(zhì)勘探，頂管段存在粉細(xì)砂層，為防止頂管始發(fā)洞門破除時(shí)井外土體坍塌，在工作井始發(fā)端施工10000mm×15400mm范圍采用850mm@600mm單軸攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固。攪拌樁加固長(zhǎng)度為地面至坑底以下3米。3.5.2頂管接受井頂管接受井位于松北大道東側(cè)，頂管接受井凈空尺寸為8.3m（長(zhǎng)）×12.2m（寬），在工作井接受端施工8000mm×15400mm范圍采用850mm@600mm單軸攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固，如下圖所示：圖3.3接受端平面布置圖3.5.3頂管管節(jié)加工場(chǎng)地本工程頂管管節(jié)外包尺寸選為7.7米×4.5米，壁厚0.5米，單節(jié)長(zhǎng)度1.5米，管節(jié)混凝土采用C50P8，F(xiàn)型承插接口連接。頂管段長(zhǎng)度61.75米，需要管節(jié)約41節(jié)。圖3.4頂管管片施工為減少場(chǎng)地占用，管片預(yù)制場(chǎng)地放在現(xiàn)車站施工場(chǎng)地內(nèi)，將車站頂板回填做為管預(yù)制的場(chǎng)地。采用一套模具即可完畢所有管片的預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地約3500㎡，可在頂板回填后將預(yù)制場(chǎng)地放置在頂板上。第4章施工資源配置4.1勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力投入計(jì)劃如表4.1所示。實(shí)際施工時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)需求做適當(dāng)調(diào)整。表4.1勞動(dòng)力配置表編號(hào)名稱數(shù)量編號(hào)名稱數(shù)量1生產(chǎn)副經(jīng)理18電工22主管工程師19攪拌樁操作工43質(zhì)檢員110裝載機(jī)司機(jī)34專職安全員111頂管操作工105測(cè)量工程師112吊車司機(jī)16測(cè)量員213司索工17監(jiān)測(cè)員214雜工34.2施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備4.2.1施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行同類設(shè)備調(diào)整以保證施工正常進(jìn)行，施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)配置見表4.2。表4.2重要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1攪拌樁機(jī)270良好2挖掘機(jī)PC1201良好3汽車吊25T1良好4汽車吊500T1良好5電焊機(jī)BX30F230良好6鋼筋切斷機(jī)Q3G-40012.5良好7泥水平衡式頂管機(jī)7700×45001400良好8泥漿解決系統(tǒng)ZX250270良好9油壓千斤頂350/280*1800mm18/良好10高壓油泵站15kw*2-25L-31.5Mpa2/良好11進(jìn)漿泵BZ280E-50/QABP4255良好12排漿泵BD150-125-35E/QABP4245良好13高壓注漿泵6/4D-G240良好14高壓清水泵Cv205r230良好15水泵Cv205r105良好16電焊機(jī)BX1-300-5F530良好17矩形管模7700×45001/良好18泥漿測(cè)試儀器/1/良好19坍落度測(cè)試設(shè)備/1/良好20全站儀拓普康GTS-602P1/良好21激光電子經(jīng)緯儀博飛DJD2-2GJ1/良好22水準(zhǔn)儀蘇光DZS21/良好4.2.2物資準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備足夠以下材料保證工程正常施工，具體材料類型見表4.3。表4.3重要材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料種類規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝土預(yù)制管節(jié)7700×4500mm，C50P1067.35m（約44節(jié)）2水泥P·O42.5R約2023噸4混凝土C35P8約300m35鋼筋HPB300，HRB400約85噸第5章施工方案5.1頂管施工5.2.1工藝流程回收工具頭回收工具頭否頂管機(jī)吊出正常頂進(jìn)施工加中繼環(huán)管節(jié)吊裝、對(duì)接管材運(yùn)送堆放工具頭、頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修始發(fā)井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝場(chǎng)地“三通一平”頂管棄殼與暗挖段加固穿墻頂進(jìn)工具頭需加中繼環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)位置否結(jié)束圖5.1頂管施工工藝流程圖5.2.2頂管掘進(jìn)機(jī)選型根據(jù)本工程的地質(zhì)資料顯示，頂管管道通過(guò)的地層重要處在細(xì)砂、中粗砂、粘土，根據(jù)以上地質(zhì)情況：1、本工程選用的是泥水平衡的頂管機(jī)，切削下來(lái)的泥土在泥土倉(cāng)內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉(cāng)內(nèi)建立高于地下水壓力10～20KPa的泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。通過(guò)把進(jìn)水添加粘土等成份的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，即使挖掘面是砂的土質(zhì)，也可形成一層結(jié)實(shí)的不透水泥膜，同時(shí)平衡地下水壓力和土壓力。2、頂管機(jī)的刀盤前面切割面安裝固定刮刀，刀座和刀盤焊接采用耐磨焊條。刀盤刮刀對(duì)前面土體是全段面的刮動(dòng)。刮刀對(duì)破裂的土體進(jìn)行切割，掏空前方土體，頂管機(jī)向前推動(dòng)。3、頂管機(jī)的刀盤和泥土倉(cāng)是個(gè)多棱體，且刀盤是圍繞主軸作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刀盤對(duì)前方土體切割，當(dāng)有大塊土體或塊石進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉(cāng)，經(jīng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)被軋碎，碎塊泥土小于頂管機(jī)的隔柵孔就進(jìn)入泥水倉(cāng)被泥水循環(huán)管輸送走。5.2.3頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖圖5.2頂進(jìn)系統(tǒng)平面與剖面示意圖5.2.4頂進(jìn)速度與工期矩形頂管天天頂進(jìn)1～2m，設(shè)備安裝調(diào)試與洞門破除15天。通道總頂進(jìn)工期約50天。5.3單軸攪拌樁施工5.3.1概況本工程頂管井端頭加固采用單軸攪拌樁工藝，為滿足頂管頂進(jìn)時(shí)后靠背提供反力的規(guī)定，工作井后靠施工8m單軸攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固，工作井始發(fā)端采用10m單軸攪拌樁進(jìn)行加固，接受井采用8m單軸攪拌樁進(jìn)行加固。攪拌樁樁徑為850mm，樁長(zhǎng)進(jìn)一步坑底以下3m。(1)單軸攪拌樁采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，即每立方水泥土中水泥重為270Kg,水泥漿的水灰比0.5，按水泥重量參與0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質(zhì)素。(2)單軸水泥土攪拌樁采用Φ850單軸攪拌設(shè)備施工，水泥攪拌樁機(jī)械就位時(shí)應(yīng)對(duì)中樁位，最大偏差不得大于20mm，并且調(diào)平樁機(jī)的垂直度，偏差不得大于0.5%樁長(zhǎng)。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。(3)工藝性試樁需在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以擬定水泥摻入量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及上升速度、樁體垂直度控制方法等。(4)樁體施工須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，保證防滲可靠性。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將攪拌機(jī)提高或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時(shí)間不得大于10h。(5)單軸水泥土攪拌樁施工其它未盡事宜可參考規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T199-2023)相關(guān)規(guī)定。5.3.2單軸攪拌樁施工工藝和流程水泥攪拌樁施工工藝重要流程為：樁機(jī)定位→噴漿攪拌鉆時(shí)到底→關(guān)泵攪拌提高→噴漿攪拌到底→關(guān)泵攪拌提高→成樁。1、樁機(jī)定位：一方面熟悉圖紙規(guī)定。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對(duì)中。2、噴漿攪拌鉆時(shí)到底：開動(dòng)灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時(shí)，啟動(dòng)樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提高：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提高到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時(shí)清除）。4、噴漿反復(fù)攪拌鉆時(shí)到設(shè)計(jì)樁底高程：按照工序2操作規(guī)定進(jìn)行。5、關(guān)泵反復(fù)攪拌提高到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌啟動(dòng)灰漿泵，加清水清洗所有管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。反復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位制備水泥漿下沉噴漿提高噴漿攪拌二次下沉噴漿提高噴漿攪拌成樁圖5.3單軸泥攪拌樁施工工藝流程圖圖5.4單軸水泥攪拌樁施工示意圖5.3.3單軸攪拌樁施工工序（1）測(cè)量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿

水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為0.45。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。（4）提高噴漿

提高鉆頭噴漿。噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過(guò)電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。

（5）二次攪拌噴漿

第一次噴漿完畢后，繼續(xù)二次下沉進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。

（6）清洗

若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗所有管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，反復(fù)進(jìn)行上述環(huán)節(jié)的施工。5.4頂管各系統(tǒng)布置5.4.1頂進(jìn)系統(tǒng)1、后座千斤頂選用管節(jié)軸向允許推力為171864kN，根據(jù)總推力、始發(fā)井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。各油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn)行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在1800kN以下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制。表5.1頂進(jìn)系統(tǒng)管線段長(zhǎng)度（m）主頂油缸選用備注XX站2號(hào)出入口頂管通道67.3514臺(tái)2023kN級(jí)油缸2、頂進(jìn)系統(tǒng)施工規(guī)定（1）導(dǎo)軌1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3）導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。圖5.5導(dǎo)軌和頂推系統(tǒng)（2）千斤頂1）千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。2）千斤頂最大頂力不大于1800KN。（3）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定1）油泵宜設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。2）泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（4）頂鐵1）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。4）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。6）頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。（5）開始頂進(jìn)前要檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具有時(shí)方可開始頂進(jìn)：1）所有設(shè)備通過(guò)檢查并通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。4）啟動(dòng)封門的措施。圖5.6主頂油泵過(guò)度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵過(guò)度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵圖5.7主頂設(shè)備安裝圖5.4.2穿墻止水裝置穿墻止水環(huán)安裝在始發(fā)井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到始發(fā)井。穿墻止水圈的組成部分為：① 預(yù)埋鋼板環(huán)；②橡膠圈；③鋼壓板；④鋼壓環(huán)；⑤螺栓。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度為45～55，永久性變形不大于10％。借助管道頂進(jìn)帶動(dòng)安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。待機(jī)頭完全進(jìn)入洞門后，在洞門外面繞管節(jié)周邊澆筑一圈鋼筋混凝土環(huán)梁進(jìn)行二次防水，防止泥水泄漏。二次防水環(huán)梁二次防水環(huán)梁圖5.8二次防水環(huán)梁5.4.3觸變泥漿系統(tǒng)1、泥漿配制目前，常用的注漿材料重要有膨潤(rùn)土、聚合物、泡沫等。在頂管工程中應(yīng)用最廣泛的是膨潤(rùn)土泥漿。膨潤(rùn)土泥漿又稱觸變泥漿,是由膨潤(rùn)土、粉末化學(xué)漿糊(CMC)、純堿和水按一定比例配方組成。泥漿配制時(shí),在貨源上應(yīng)優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土。在制作過(guò)程中,為了使膨潤(rùn)土充足分散,攪拌應(yīng)充足均勻，泥漿拌和后的停滯時(shí)間應(yīng)在12h以上。常用的膨潤(rùn)土泥漿配比(重量比)見下表。2、注漿設(shè)備及管路選擇適宜的注漿設(shè)備是注漿減阻成功的主線保障。現(xiàn)在使用的頂管注漿設(shè)備有往復(fù)活塞式注漿泵、螺桿泵及膠管泵等;使用最多的則是螺桿泵。它無(wú)脈動(dòng)、自吸能力強(qiáng)、壓力均勻平穩(wěn),缺陷是不能通過(guò)較大顆粒及鋒利雜質(zhì),且不能在無(wú)漿液的情況下干轉(zhuǎn)。注漿孔一般按90°或120°設(shè)計(jì)成4個(gè)或3個(gè)，采用點(diǎn)式注漿。注漿管路分為總管和支管：總管采用Φ40鋼管，以減小漿在管中的阻力，距離短時(shí)可用膠管；支管用Φ25膠管。在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)立1個(gè)球閥。3、注漿控制注漿原則:先壓后頂,隨頂隨壓,及時(shí)補(bǔ)漿。注漿控制涉及:注漿量、注漿壓力和注漿速度。(1)注漿量是注漿減摩中重要的技術(shù)指標(biāo),它反映的是頂管的長(zhǎng)度和漿膜厚度的量化關(guān)系。它和頂管的管材、頂管長(zhǎng)度、土體結(jié)構(gòu)及含水率等因素有關(guān)。從頂管注漿開始,就要對(duì)注漿量、頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂進(jìn)推力、注漿壓力及時(shí)間作綜合的對(duì)比記錄,并可根據(jù)注漿量及頂進(jìn)長(zhǎng)度、漿膜厚度,對(duì)減阻效果進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。在頂管過(guò)程中注意觀測(cè)漿池內(nèi)漿面是否下降,下降多少并記錄注漿量。(2)注漿壓力應(yīng)平穩(wěn)均勻。一般通過(guò)觀測(cè)貯漿池內(nèi)漿液減少量、頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂進(jìn)推力及估算的漿膜厚度,來(lái)綜合分析注漿壓力是否過(guò)大或過(guò)少。開始注漿時(shí)壓力不宜過(guò)高,過(guò)高不僅不易形成漿套,還會(huì)產(chǎn)生冒漿現(xiàn)象,影響減摩效果。此外,還要觀測(cè)注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表。壓力是否正常(注漿管前端的正常壓力應(yīng)為地下水壓力再加上20～50kPa),出洞后可調(diào)試。(3)注漿速度受很多因素影響和制約,如注漿孔的設(shè)立、漿套形成快慢及效果、頂進(jìn)速度等?？筛鶕?jù)實(shí)際工程中減摩效果及注漿壓力對(duì)注漿速度進(jìn)行調(diào)節(jié),以適應(yīng)工程需要。4、泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。5.4.4泥水循環(huán)系統(tǒng)1、泥水加壓平衡頂管工法的基本原理是，通過(guò)合理調(diào)整比重、壓力和流量的泥漿被送入頂管機(jī)的壓力倉(cāng)，與切削后的泥土混合后被排出，經(jīng)流體輸送設(shè)備輸送至泥水解決站，分離出泥土，并調(diào)整泥水比重后再次循環(huán)使用。2、工作面穩(wěn)定原理（1）泥漿的壓力與作用于工作面的土壓力、水壓力相抗衡，以穩(wěn)定工作面；（2）刀盤的平面緊貼著工作面，起到擋土作用；（3）泥漿使工作面形成一層抗?jié)B性泥膜，以有效發(fā)揮泥漿壓力的作用；（4）泥漿滲透至工作面一定深度后，可起到穩(wěn)定工作面及防止泥漿向地層泄漏作用。工作面對(duì)泥漿的過(guò)濾作用，因土的顆粒直徑、滲透系數(shù)等而異，但總的來(lái)說(shuō)，以上互相作用可讓工作面達(dá)成穩(wěn)定。因此，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泥漿壓力和泥漿品質(zhì)的控制。泥漿的濃度越高，對(duì)穩(wěn)定工作面的效果越大，但流體輸送設(shè)備和泥水解決設(shè)備的承擔(dān)也隨之增大，因此，應(yīng)根據(jù)切削土體的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)控制。通常采用的泥漿比重值為1.05～1.3，粘度不小于25’。3、接力泵的布置送漿管的輸送對(duì)象是通過(guò)比重調(diào)整的泥水，即使延長(zhǎng)輸送距離送漿壓力也不會(huì)明顯減少，相比之下，排泥管需要把切削后的泥土輸送至泥水解決站，隨著管道的延長(zhǎng)，泥土密度增大，輸送壓力損失較大，因此，排泥管路中必須合理設(shè)立接力泵，以防止排泥壓力（流量）減少。4、排礫裝置當(dāng)排泥管內(nèi)混入了礫石或其他固結(jié)物體，可運(yùn)用礫石破碎裝置將其破碎。破碎機(jī)的最大破碎尺寸為50±10mm。5、旁通管的布置當(dāng)碰到以軟弱土層和礫石層為主的地層時(shí)，切削后的泥土有也許導(dǎo)致排泥管口及閥的堵塞，從而引起工作面泥水過(guò)多、流量不穩(wěn)等。這些現(xiàn)象很有也許對(duì)掘進(jìn)效率和工作面穩(wěn)定導(dǎo)致不良影響。應(yīng)運(yùn)用旁通循環(huán)消除排泥管的堵塞。6、送排泥管路送排泥管路的作用是在頂管機(jī)與泥水解決設(shè)備之間輸送泥漿，在掘進(jìn)施工中發(fā)揮著重要的作用。必須考慮流體輸送的安全、減少管路輸送損失以及加強(qiáng)耐磨性能等。5.4.5泥水解決系統(tǒng)這里的泥水解決是指泥水平衡頂管過(guò)程中排放出來(lái)的泥水的二次解決，即泥水分離。本工程計(jì)劃采用黑旋風(fēng)泥沙解決器來(lái)進(jìn)行泥水分離工作。圖5.9黑旋風(fēng)泥沙解決器5.4.6通風(fēng)系統(tǒng)在長(zhǎng)距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得抱負(fù)的通風(fēng)效果，本工程采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn)機(jī)12～15m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5～10m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。5.4.7通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)1、管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采用HE系列自動(dòng)電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)立在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、始發(fā)井內(nèi)。2、配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)處，監(jiān)測(cè)操作臺(tái)各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于始發(fā)井內(nèi)，監(jiān)測(cè)主千斤頂?shù)膭?dòng)作，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員對(duì)的指揮。5.4.8供電系統(tǒng)始發(fā)井現(xiàn)場(chǎng)輸出端電纜分三路，分別供始發(fā)井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。第一路：泥漿間：2×10kW=20kW現(xiàn)場(chǎng)照明：10kW第二路：后座油泵：2×22kW=44kW（最多布置4個(gè)）電焊機(jī)：2×10kW=20kW第三路：頂進(jìn)系統(tǒng)：泥水切削平衡15×30kW＋2×22kW＋4×2.2kW+50kW=552.8kW（含出泥系統(tǒng)）管內(nèi)照明：10kW管內(nèi)用三相五芯式300mm2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36V的低壓行燈?，F(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述規(guī)定，安裝630A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門，為解決頂管后期電壓降問題可在管內(nèi)設(shè)立若干臺(tái)升壓器。5.4.9測(cè)量糾偏系統(tǒng)1測(cè)量系統(tǒng)施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量重要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。由于頂管掘進(jìn)機(jī)頭附有光電接受靶和自控裝置，激光經(jīng)緯儀安頓在觀測(cè)臺(tái)上，在準(zhǔn)備工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時(shí)使光電接受靶中心與激光光斑中心重合，這時(shí)指示器給出零信號(hào)，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)光電接受靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號(hào)，通過(guò)自控裝置操縱校正千斤頂油路，進(jìn)行掘進(jìn)方向的自動(dòng)糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。2糾偏系統(tǒng)1)、糾偏系統(tǒng)重要設(shè)備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。2)、糾偏系統(tǒng)的作用：控制頂管施工中的頂管機(jī)推動(dòng)方向。糾偏系統(tǒng)的動(dòng)作控制是在地面操作室的操作臺(tái)遠(yuǎn)程控制的，糾偏量的控制是通過(guò)安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)糾偏量的控制，糾偏動(dòng)作是一個(gè)糾偏千斤頂?shù)慕M合式動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。激光點(diǎn)和靶激光經(jīng)緯儀激光點(diǎn)和靶激光經(jīng)緯儀圖5.10測(cè)量系統(tǒng)5.5頂管頂進(jìn)施工5.5.1頂管頂進(jìn)工藝流程頂管工種：頂管工種：①工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工⑤整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊⑥出土裝車、外運(yùn)②管道頂進(jìn)頂進(jìn)前準(zhǔn)備①所有機(jī)械設(shè)備交班檢查①工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵①調(diào)整艙內(nèi)、艙外泥水到達(dá)平衡④⑤⑥拆開各管線、管節(jié)吊裝、各管路安裝拼接1個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束①測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)管頂進(jìn)1個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、反復(fù)頂進(jìn)1個(gè)行程②壓觸變減阻漿②泥漿制作圖5.11泥水平衡頂管頂進(jìn)施工工藝流程圖5.5.2頂管準(zhǔn)備1、頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交個(gè)下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等例行檢查。2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。5.5.3頂管始發(fā)1、初始穿墻頂進(jìn)本工程擬在頂進(jìn)井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)成止水效果。洞口安裝好止水圈后，吊住工具頭，頂出推動(dòng)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)苿?dòng)到井壁洞內(nèi)。安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，向工作倉(cāng)注入一些泥漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。頂管穿墻時(shí)要防止工具管下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具管的自重僅由兩點(diǎn)支承其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時(shí)作用于土體支撐面上的應(yīng)力很也許超過(guò)允許承載力，使工具頭下跌。因此，工具頭穿墻時(shí)，一方面要帶一個(gè)向上的初始角（約5′）另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強(qiáng)管段與工具管，管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。此外，工具管的推動(dòng)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴露時(shí)間太長(zhǎng)。暴露時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)性越大。頂管穿墻位置必須作好止水，防止孔口由于流失減阻泥漿，導(dǎo)致孔口塌陷，發(fā)生安全事故，或者減阻失效。2、調(diào)整艙內(nèi)艙外達(dá)成泥水平衡工具頭的操作所有采用在管道外（始發(fā)井上）控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀測(cè)工作倉(cāng)的泥水力表，控制頂進(jìn)速度和出土量保證艙內(nèi)、艙外壓力平衡；艙內(nèi)壓力過(guò)大，地面隆起；艙內(nèi)壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出土的速度相稱關(guān)鍵。5.5.4正常頂進(jìn)1）頂進(jìn)過(guò)程中，規(guī)定邊注入觸變泥漿邊頂進(jìn)，不注漿不頂進(jìn)的原則。2）停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等因素導(dǎo)致短期或長(zhǎng)期停頂時(shí)，規(guī)定工具頭中留有足夠土塞或注泥漿平衡土壓力。3）重新開始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行補(bǔ)漿。4）頂進(jìn)一節(jié)管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、通風(fēng)、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)一個(gè)千斤頂行程，測(cè)量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)管，又反復(fù)上述流程。5）測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏。5.5.5頂管測(cè)量糾偏頂管施工中測(cè)量工作的重要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。1、頂管工程中平面控制及高程控制規(guī)定（1）頂管工程中平面控制由于頂管施工是在兩始發(fā)井之間進(jìn)行貫通，測(cè)量工作中總體控制所規(guī)定的只是滿足線路布置、始發(fā)井的位置選擇等，對(duì)控制測(cè)量精度規(guī)定不高，但作為2個(gè)始發(fā)井之間的控制，則要保證貫通技術(shù)規(guī)定。頂管的平面控制，運(yùn)用大連高程系統(tǒng)控制點(diǎn)，布設(shè)光電測(cè)距導(dǎo)線，其技術(shù)規(guī)定可參見下表5.2。表5.2測(cè)量允許誤差表導(dǎo)線類別導(dǎo)線等級(jí)二井間距（m）導(dǎo)線邊長(zhǎng)（m）測(cè)角中誤差（"）測(cè)距中誤差（mm/km）DJ2型儀器測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差（"）相對(duì)閉合差二井間二級(jí)<1000≤2005531/15000全線路三級(jí)—≤2008521/10000①注：n為測(cè)站數(shù)。②測(cè)距中誤差按外插定線法（正倒鏡定線法）擬定。2、高程控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，沿線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線，并在各井口處埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)以供頂管高程放樣。（2）頂管施工中的測(cè)量準(zhǔn)備工作（3）頂管的頂進(jìn)施工，每一進(jìn)程均依賴于測(cè)量的定位與定向工作，測(cè)量工作如有失誤，將會(huì)給工程帶來(lái)?yè)p失，必須做好充足的準(zhǔn)備工作。（4）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)定出井的平面位置及測(cè)定其深度，以指導(dǎo)始發(fā)井的開挖施工；定出始發(fā)井與接受井的管道中心點(diǎn)，并將其投設(shè)于地面（以下簡(jiǎn)稱投點(diǎn)），作好標(biāo)記，由于投點(diǎn)處在井的邊沿，事先作好投點(diǎn)的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。（5）以布設(shè)的線路導(dǎo)線點(diǎn)中的一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)及一條邊的方位角，重新精密測(cè)定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測(cè)二井投點(diǎn)，在有條件的地方，最佳將投點(diǎn)作為導(dǎo)線點(diǎn)，以便獲得投點(diǎn)的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測(cè)。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點(diǎn)，在始發(fā)井邊沿放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點(diǎn)，而后與井口投點(diǎn)一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，如下圖所示。（6）在始發(fā)井下建立控制觀測(cè)臺(tái)，在其上配置有強(qiáng)制對(duì)中的儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設(shè)于其上的儀器調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀圖5.12井口投點(diǎn)示意圖3、頂管頂進(jìn)中的測(cè)量工作（1）具有自控導(dǎo)向機(jī)械的情況由于頂管掘進(jìn)機(jī)頭附有光電接受靶和自控裝置，激光經(jīng)緯儀安頓在觀測(cè)臺(tái)上，在準(zhǔn)備工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時(shí)使光電接受靶中心與激光光斑中心重合，這時(shí)指示器給出零信號(hào)，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)光電接受靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號(hào)，通過(guò)自控裝置操縱校正千斤頂油路，進(jìn)行掘進(jìn)方向的自動(dòng)糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。（2）無(wú)自控導(dǎo)向設(shè)備的情況往往會(huì)碰到這種情況，當(dāng)觀測(cè)臺(tái)的激光經(jīng)緯儀安頓在正中心的設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)安頓的管道會(huì)阻擋激光視線，這時(shí)應(yīng)將儀器安設(shè)在偏中心一定距離的位置上。簡(jiǎn)易的定向方法是在機(jī)頭偏中心一側(cè)橫置一個(gè)標(biāo)尺，標(biāo)記出對(duì)的頂進(jìn)方向的刻劃與高度，而在以后每次定向中，標(biāo)尺上的光斑會(huì)指著不同的刻劃，即會(huì)知道偏移的方向大小，指導(dǎo)施工糾偏。在進(jìn)行頂管測(cè)量控制工作時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①第一，由于在頂進(jìn)中，千斤頂作用力與地基或井壁間所發(fā)生的反作用力，往往會(huì)使觀測(cè)臺(tái)發(fā)生變位，使其上安頓準(zhǔn)確的激光經(jīng)緯儀也跟著移動(dòng)，導(dǎo)致照準(zhǔn)方向偏離設(shè)計(jì)值。因此，在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)儀器的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正。②第二，在頂進(jìn)中，應(yīng)組織專人對(duì)頂管沿線地面上的建筑物以及地下管線等重要設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并及時(shí)提出監(jiān)測(cè)報(bào)告，以保安全。激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀圖5.13頂進(jìn)施工中的測(cè)量示意圖4、測(cè)量糾偏測(cè)量規(guī)定：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)須嚴(yán)格校核。糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：工具頭開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采用措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。假如工具頭的方向偏差超過(guò)3mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏?；炷凉茼敵龃芗霸陂L(zhǎng)度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長(zhǎng)度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩?lái)控制頂管方向。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，假如根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有減少，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），假如根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過(guò)程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。表5.3頂進(jìn)管道允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）直線頂管水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m50300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度＜1000m100頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000mL/10管道內(nèi)底高程頂管＜300mDi＜1500+30～-40Di＞1500+40～-50300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度＜1000m+60～-80頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000m+80～-100相鄰管間錯(cuò)口管節(jié)、玻璃管節(jié)15％壁厚，且≤20鋼筋混凝土管道15％壁厚，且≤20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：Di為管道內(nèi)徑（mm），L為頂進(jìn)長(zhǎng)度（mm）。5.5.6頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施1、頂管出洞口的技術(shù)措施在頂管施工中，把頂管機(jī)從頂進(jìn)井中通過(guò)洞口漸漸頂?shù)酵林械倪@一過(guò)程稱之為出洞。頂管施工中進(jìn)出洞工作十分重要，在施工中考慮到它的安全性和可靠性，特別是從頂進(jìn)井中出洞開始頂管，假如出洞安全，止水效果很好，可以說(shuō)頂管施工已經(jīng)成功了一半。1）安裝止水圈洞口止水圈重要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預(yù)留洞口同樣大小，安裝鋼環(huán)是布置始發(fā)井頂管始發(fā)井時(shí)焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進(jìn)行橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進(jìn)行調(diào)整，由于頂管出洞時(shí)不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有2cm軸線位置，若機(jī)頭偏差超過(guò)2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)整。機(jī)頭的直徑一般比混凝土管外徑大2cm，使的管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。2）頂管機(jī)頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時(shí)在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時(shí)為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對(duì)所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長(zhǎng)度的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，對(duì)穿墻管前方土體采用攪拌樁加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管在出洞或進(jìn)洞時(shí)土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。2、掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)由于周邊土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，導(dǎo)致出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，采用以下措施：1）掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有歷來(lái)上的趨勢(shì)。2）調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀測(cè)掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會(huì)非常明顯。3）由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。4）機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。5）在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)漂移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。3、初始頂進(jìn)防止管道后退措施當(dāng)出洞口深度較深時(shí)，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力也許大于管周邊的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損危險(xiǎn)，因此在主推千斤頂退回前將混凝土管與始發(fā)井壁相連，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。4、施工參數(shù)控制措施（1）初始頂進(jìn)a、頂進(jìn)速度：初始頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在1~2mm/min左右，根據(jù)偏差和旋轉(zhuǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。b、出土量：加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。（2）正常頂進(jìn)a、正面土壓力設(shè)定：結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于進(jìn)漿壓力與排漿壓力之間。b、頂進(jìn)速度：一般情況下，頂進(jìn)速度控制在0～20mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。c、出土量：嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。5、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過(guò)程中由于周邊土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)時(shí)管道發(fā)生不同限度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此重要采用以下措施：①在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為導(dǎo)致管道扭轉(zhuǎn)的因素。②頂進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)及每個(gè)中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。壓鐵單塊重量為25kg。③掘進(jìn)機(jī)若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長(zhǎng)，抗扭力矩就越大，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)平衡時(shí)則縮回翼板即可。6、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計(jì)規(guī)定的軸線、坡度進(jìn)行。重要是掘進(jìn)機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的互相配合。糾偏是完畢管道線型的重要手段。糾偏原則如下：1）、勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。告知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2）、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。3）、糾偏操作不能大起大落，假如在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成過(guò)大夾角。7、地下管線及地下障礙物的探測(cè)探測(cè)范圍為工作井外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測(cè)深度至管底或井底以下2m的范圍。探測(cè)規(guī)定：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，涉及管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場(chǎng)合有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無(wú)孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高。對(duì)于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時(shí)也許會(huì)發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會(huì)導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)解決，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時(shí)碰到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定出相應(yīng)的解決措施。在頂管施工前，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并結(jié)合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時(shí)清除地下障礙物、遷移地下的路線。（1）地質(zhì)雷達(dá)掃描探測(cè)①工作原理地質(zhì)雷達(dá)是通過(guò)發(fā)射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過(guò)接受天線采集地下反射回來(lái)的電磁波信號(hào)，通過(guò)對(duì)電磁波信號(hào)解決分析，可了解下伏巖土的信息，從而達(dá)成檢測(cè)地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其附近區(qū)域土層的密實(shí)度發(fā)生變化，這將導(dǎo)致介質(zhì)間的電磁性出現(xiàn)差異。因此，通過(guò)度析反射電磁波信號(hào)可以判斷地下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及也許所屬的類型。②實(shí)際應(yīng)用在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質(zhì)雷達(dá)分段進(jìn)行掃描探測(cè)，根據(jù)掃描結(jié)果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下障礙物，以及障礙物大小、埋深和也許所屬的類型，以便制定相應(yīng)的解決措施。（2）鉆孔抽芯取樣以掃描結(jié)果為依據(jù)，對(duì)沿線地下密實(shí)度變化異常的部位用小型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔抽芯取樣，鉆孔深度設(shè)定在管底高程以下，以具體查清地下障礙物的情況。8、地面及建筑物沉降控制措施（1）進(jìn)行地面沉降控制監(jiān)測(cè)地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增長(zhǎng)天天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)天天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)解決分析后作為及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制為：地面隆起的最大極限為+10mm；地面沉降的最大極限為-10mm。（2）引發(fā)沉降因素①掘進(jìn)工作面的塌方是導(dǎo)致地面較大沉降的重要因素。塌方導(dǎo)致超量出土，覆蓋層土體松動(dòng)，以致地面沉降。②開挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少，使工具管推動(dòng)壓力與開挖土體壓力不平衡，導(dǎo)致地面沉降或隆起。③管道外壁空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的地層土體損失。④糾偏導(dǎo)致沉降，工具管糾偏后，刃腳后形成一個(gè)空隙，糾偏角越大，空隙越大，管道頂進(jìn)時(shí)周邊的土體便會(huì)坍入空隙導(dǎo)致地面沉降。⑤觸變泥漿導(dǎo)致沉降，頂管施工為了減少阻力，在管道周邊注觸變泥漿，一旦施工結(jié)束，觸變泥漿就會(huì)泥水分離，因觸變泥漿含泥率僅為百分之幾，四周的土體就會(huì)向管壁坍落，導(dǎo)致地面微小沉降。（3）解決措施施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采用相應(yīng)的加固保護(hù)措施。根據(jù)工具頭前方設(shè)立的測(cè)力裝置，掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，減少主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm～20mm。因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體也許的沉落。為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)邊壓漿，更需要在中間補(bǔ)漿，使在項(xiàng)管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。施工結(jié)束及時(shí)注入水泥漿置換潤(rùn)滑泥漿?？蛇\(yùn)用混凝土管上預(yù)設(shè)的注漿孔對(duì)土層進(jìn)行填充物壓注，以提高土層的密實(shí)度，減少土層的地面沉降量。頂管頂進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，避免大角度糾偏。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。避免因滲漏引起的土層流失，并最終導(dǎo)致地面沉降。出土頂進(jìn)時(shí)注意保持等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進(jìn)都通過(guò)一定的計(jì)算，盡也許相等。當(dāng)Q土＞Q管，地面易于沉降；Q土＜Q管，地面易于隆起。使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸根到底是土體內(nèi)有了附加應(yīng)力，頂管時(shí)，還要考慮以下幾種外力：①泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時(shí)要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上土體的壓力，所以事先要根據(jù)估計(jì)上壓力擬定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。②鄰近建筑物的荷載；③鄰近施工影響及堆載影響等等。9、管壁外的觸變泥漿減阻措施在長(zhǎng)距離頂管中，隨著距離的增長(zhǎng)，管道通過(guò)不同的土質(zhì)時(shí)，推力上升的不久，一旦摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致管道所受頂力不均勻，當(dāng)頂力超過(guò)混凝土管所承受的極限時(shí)，混凝土管就有也許破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完畢的必要措施。通常我們采用在混凝土管周邊注觸變泥漿，將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)成減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)2~3t/m2，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.1~0.5t/m2。在長(zhǎng)距離混凝土管頂進(jìn)中，必須采用連續(xù)觸變泥漿減阻措施，以增長(zhǎng)一次頂進(jìn)長(zhǎng)度。觸變泥漿通過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套，間距10m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的材料及其配比嚴(yán)格按規(guī)定選用，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，以保證泥漿性能良好，必要時(shí)可加其他外加劑。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀測(cè)，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達(dá)成量。造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用。為達(dá)成良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進(jìn)、邊壓漿邊頂進(jìn)、停頂進(jìn)勤補(bǔ)漿”的辦法維持泥漿套的性能。在頂管施工時(shí)，可以結(jié)合泥漿水分的滲透損失情況，考慮工具頭后的20米以內(nèi)的混凝土管的注漿孔均連接注漿管補(bǔ)充漿液，之后的混凝土管中每10米（即4節(jié)）的注漿孔連接一道注漿管進(jìn)行補(bǔ)漿，其他管節(jié)的注漿孔在需要時(shí)再接上注漿管注漿。10、通過(guò)不穩(wěn)定流砂及淤泥層的解決管道的頂進(jìn)假如碰到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定性土層中，采用如下措施：（l）不抽水，保持流砂及淤泥層的穩(wěn)定。（2）少出土、多頂進(jìn)。（3）在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意工具頭前端的土壓情況，保證使工具頭前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。（4）在含砂量過(guò)大的地層需要加注泥漿，以增長(zhǎng)土體和易性和平衡土體的壓力。11、管道整體不均勻沉降的防止措施每段通道頂進(jìn)完畢后，運(yùn)用觸變泥漿注入口改注入填充料，增長(zhǎng)管外壁土體的密實(shí)度，防止管道出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。5.6基坑監(jiān)測(cè)5.6.1基坑觀測(cè)的項(xiàng)目、測(cè)點(diǎn)布置基坑監(jiān)測(cè)是本工程施工中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，也是本基坑工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在。施工中規(guī)定監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目和布點(diǎn)的設(shè)立。監(jiān)測(cè)需由有資質(zhì)的第三方單位實(shí)行。施工影響范圍內(nèi)需布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，特別是地下管線及影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物。5.6.2監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng)第三方監(jiān)測(cè)須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行，施工單位應(yīng)與監(jiān)測(cè)單位密切配合，做好監(jiān)測(cè)元件的安放和保護(hù)工作。從頂管施工期間，應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容及方案由監(jiān)測(cè)單位制定后送設(shè)計(jì)單位審核。各次、各點(diǎn)的觀測(cè)記錄及時(shí)整理匯總，繪制變形曲線；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)反饋給監(jiān)理、施工和設(shè)計(jì)人員；建立完整的觀測(cè)、反饋、分析、決策及應(yīng)急解決體系。除由第三方監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，基坑施工單位須天天早，午兩次進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，并與第三方監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證。5.6.3信息化施工施工監(jiān)測(cè)過(guò)程中，在可行、可靠的原則下收集、整理各種資料，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)值不能超過(guò)管理基準(zhǔn)值，其值具體由設(shè)計(jì)擬定。除此之外，必須會(huì)同有關(guān)結(jié)構(gòu)工程人員按照信息化施工程序，對(duì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，分析和對(duì)比，預(yù)測(cè)基坑的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采用的安全措施，保證整個(gè)工程安全、可靠推動(dòng)。圖圖5.14信息化施工程序圖經(jīng)驗(yàn)方法地質(zhì)調(diào)查設(shè)計(jì)施工監(jiān)測(cè)繼續(xù)施工計(jì)算方法擬定計(jì)算方法的可靠性與合理性實(shí)測(cè)值與管理基準(zhǔn)值比較管理基準(zhǔn)值監(jiān)測(cè)方案調(diào)整反分析安全管理調(diào)整OKOK第6章施工質(zhì)量保證、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1測(cè)量控制質(zhì)量保證措施對(duì)施工測(cè)量及精度規(guī)定，應(yīng)符合工程施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1、施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。2、補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。3、對(duì)基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)采用特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)；施工的重要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保存至工程結(jié)束。4、使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。5、施工中各階段的測(cè)量放樣，應(yīng)在橋梁附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點(diǎn)，使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合誤差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，控制點(diǎn)須加以保護(hù)。6、施工過(guò)程應(yīng)做好測(cè)量記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。7、工程竣工，對(duì)施工過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測(cè)量總平面圖。6.1.2單軸攪拌樁質(zhì)量保證措施為保證攪拌樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采用如下質(zhì)量保證措施達(dá)成施工質(zhì)量目的。1、水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原材料復(fù)試，水泥按每批每500t做一組原材料實(shí)驗(yàn)。2、做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。3、施工現(xiàn)場(chǎng)專人檢查復(fù)核樁機(jī)垂直度、樁機(jī)的移位，鉆具的鉆進(jìn)深度及攪拌速度，檢查漿液的拌制、控制水灰比。4、施工前需檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或其它手段，完畢樁架的水平度，樁架的垂直度確認(rèn)，在確認(rèn)無(wú)誤后，指揮下達(dá)操作命令。5、整個(gè)施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。6.1.3頂管施工質(zhì)量保證措施1、保證管材質(zhì)量管材均由合格供應(yīng)商供應(yīng)，購(gòu)買時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸、外觀等檢查，必須符合規(guī)定才干購(gòu)買。搞好管材的存放與運(yùn)送，避免導(dǎo)致表面損傷或其他質(zhì)量缺陷。進(jìn)場(chǎng)后的管材，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2、加強(qiáng)施工管理中的掘進(jìn)管理掘進(jìn)管理實(shí)行自動(dòng)化控制，用智能化系統(tǒng)來(lái)頻繁調(diào)整掘進(jìn)速度以協(xié)調(diào)各方面的需要，維護(hù)天然地層不受擾動(dòng)，按土壓力調(diào)整泥漿濃度。3、加強(qiáng)施工管理中的泥水管理泥水管理涉及泥水的流量、流速、壓力、相對(duì)密度等各個(gè)方面的管理。觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果。4、后座安裝時(shí)必須與后座支墩緊貼，并與頂管軸線垂直；安裝頂進(jìn)油缸按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過(guò)2mm；安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計(jì)軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3～-2mm之間。5、穿墻前應(yīng)充足做好準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，保證出洞口磚墻拆除后即可頂進(jìn)，同時(shí)做好穿墻止水，防止大量滲水，涌泥砂導(dǎo)致坍方。洞口坍塌出現(xiàn)時(shí)，假如是砂性土，就必須用注漿的方法對(duì)土體進(jìn)行加固，簡(jiǎn)樸一點(diǎn)的可在管頂以上加固成一塊不透水的蓋板狀土體。假如是松軟的土，則要把洞口加固成一個(gè)門洞樣的土體，中間留著讓頂管機(jī)通過(guò)，底部可以不加固。6、頂進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)測(cè)量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進(jìn)。7、頂管中繼環(huán)頂進(jìn)阻力若發(fā)現(xiàn)明顯增大，應(yīng)即時(shí)優(yōu)化泥漿配比，保證泥漿套的形成，并做到及時(shí)補(bǔ)漿有效地減少頂進(jìn)阻力。中繼環(huán)的設(shè)立和并聯(lián)使用時(shí)，要經(jīng)計(jì)算和考慮各種因素，適當(dāng)拉大和縮短中繼環(huán)的間距，增長(zhǎng)或減少中繼環(huán)的數(shù)目。8、管節(jié)為焊接接口，焊口平直度允許誤差為3mm；焊縫加強(qiáng)層高度為+1mm，寬度為±3mm；咬肉深度為0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度為25mm；總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的25％。9、竣工后管道軸心線與設(shè)計(jì)軸心線水平面的偏差不大于50毫米，縱向偏差（高程）不大于±15毫米。10、施工過(guò)程中或竣工后管道接口，不得出現(xiàn)任何大于0.2毫米的裂縫。6.1.4觸變減阻泥漿質(zhì)量保證措施觸變減阻泥漿在配置過(guò)程中，需保證各組分比例準(zhǔn)確，且配置好的漿液需靜止24h以上，使得各組分之間的物理、化學(xué)反映充足進(jìn)行，靜置后的泥漿要成為“果凍狀”凝膠體。6.2特殊季節(jié)施工保證措施本地區(qū)冬季時(shí)間長(zhǎng)，氣溫低，冬季干燥。因此必須做好相應(yīng)的施工防護(hù)措施。6.2.1寒冷季節(jié)施工1、冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的儲(chǔ)備工作，及時(shí)掌握氣象資料提前備足所需的材料、機(jī)具及臨時(shí)設(shè)施。2、提前檢查水管的保溫措施情況，及時(shí)進(jìn)行保溫，建好保溫棚，涉及加溫炭火路的采購(gòu)，砂石料加熱平臺(tái)的試運(yùn)營(yíng)。3、做好熱工計(jì)算，材料加熱一方面考慮施工用水的加熱，如需要可考慮加熱砂石料，嚴(yán)禁加熱水泥。施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工各階段的溫度測(cè)量，混凝土攪拌時(shí)的溫度、入模溫度及養(yǎng)護(hù)溫度均符合規(guī)范規(guī)定。4、冬季砼配合比經(jīng)監(jiān)理審批調(diào)整，加入適當(dāng)?shù)耐饧觿ㄈ缭鐝?qiáng)劑、防凍劑等）。6.3難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施6.3.1難點(diǎn)分析XX站2號(hào)出入口矩形頂管地下通道工程將穿越松北大道，通道及始發(fā)井施工涉及到深基坑開挖等施工難點(diǎn)。本項(xiàng)目所處位置地下管線復(fù)雜，其中包含光纜、給水管、排水管、等市政管線。在施工過(guò)程中若引起地面沉降或隆起均會(huì)對(duì)穿越處管線導(dǎo)致不同限度的影響，在施工過(guò)程中對(duì)沿線市政管線的采用相應(yīng)的保護(hù)措施尤為重要。同時(shí)過(guò)街大尺寸矩形頂管的頂管控制同樣也是該工程施工過(guò)程中的一大難點(diǎn)。頂管施工始發(fā)井開挖深度約為12米，該始發(fā)井屬于深基坑施工，始發(fā)井施工同樣為該工程的一大難點(diǎn)。該工程中頂管施工控制、冬季施工以及管線的保護(hù)為項(xiàng)目面臨重要的難點(diǎn)。6.3.2應(yīng)對(duì)措施1、地質(zhì)方面：頂管施工處在不利地層，頂進(jìn)范圍內(nèi)存在較厚的砂層，頂管始發(fā)、頂管到達(dá)棄殼及人工暗挖段施工必須做好足夠防范措施，防止水的滲漏而導(dǎo)致地面坍塌。頂管始發(fā)井端頭通過(guò)施工攪拌樁，可以起到較好的擋土止水效果；頂管到達(dá)棄殼及人工暗挖范圍，采用滿堂單軸攪拌樁進(jìn)行地基加固，并預(yù)留注漿管，在切割工具頭前端面板及暗挖施工階段一旦發(fā)現(xiàn)仍存在滲漏水現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，運(yùn)用注漿管進(jìn)行反復(fù)壓注水泥漿或雙液漿堵漏。2、市政管線方面：通道下穿XX重要市政道路松北大道，松北大道上分布有給水管、雨水管、污水管、通信電纜等眾多地下管線，根據(jù)管線勘測(cè)資料，地下管線距頂管管節(jié)頂面最小距離僅約0.7m，施工中必須控制好頂管通道上方土體沉降值，以防止地下管線因過(guò)大沉降變形而破壞。對(duì)此，一方面要加強(qiáng)頂管頂進(jìn)過(guò)程中對(duì)周邊地面沉降的監(jiān)測(cè)，并保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合我司以往工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)，時(shí)時(shí)調(diào)整泥水壓力與進(jìn)排漿流量，使開挖端面處在穩(wěn)定狀態(tài)，且不會(huì)因地層失水而產(chǎn)生較大的地面沉降。3、施工工藝方面：通道因是人行通道，頂管施工過(guò)程不允許出現(xiàn)偏差、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，施工中采用勤測(cè)、勤糾，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度的措施來(lái)控制管道偏差問題，頂管工具頭設(shè)計(jì)時(shí)安裝了止轉(zhuǎn)翼板。通道管節(jié)接口防水質(zhì)量控制直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、通道偏差、扭轉(zhuǎn)，安排有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的頂管操作工、測(cè)量員進(jìn)行施工，并在通道施工完畢之后，對(duì)注漿孔注雙液漿進(jìn)行封堵，保證管節(jié)防水質(zhì)量。4、地面監(jiān)測(cè)與建筑物保護(hù)：頂管施工過(guò)程中通過(guò)對(duì)管頂?shù)孛婊蚵访嬉约爸苓吔ㄖ镞M(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，從而減弱頂管施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。5、冬季時(shí)間長(zhǎng)、溫度低：需緊湊安排工期，頂管施工等重要工序應(yīng)盡量避免在冬季施工，提前做足冬季施工措施。第7章安全保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目的施工中嚴(yán)格按照國(guó)家、黑龍江省及XX市安全文明生產(chǎn)施工規(guī)定。杜絕因工死亡，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的無(wú)傷亡；不發(fā)生拆遷工程事故，不發(fā)生基坑坍塌、隧道坍塌的責(zé)任事故；不發(fā)生重大及設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故；杜絕因施工所導(dǎo)致的地表沉陷以及由此引起的道路交通中斷、通訊中斷、漏水和漏電等工程責(zé)任事故。本工程安全生產(chǎn)目的是：實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”（即無(wú)死亡、無(wú)坍塌、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)重傷、無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故）的安全管理目的，將月輕傷率控制在1.2‰以下。7.2安全生產(chǎn)保證措施7.2.1安全組織機(jī)構(gòu)始終貫徹“防止為主，安全第一”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，建立安全管理機(jī)構(gòu)，健全安全管理體系，強(qiáng)化安全意識(shí)，編制安全預(yù)案，訂立安全措施，實(shí)行目的管理，全面實(shí)現(xiàn)安全目的。安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖7.1。圖7.1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖⑴深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和“三級(jí)”安全教育，獲得安全上崗證，特殊工種的工人必須持有北京市特殊工種操作證或臨時(shí)操作證。⑵抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，建成安全標(biāo)準(zhǔn)工地。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)攔等安全設(shè)施齊全，易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工、安全信號(hào)標(biāo)記明晰，對(duì)的使用風(fēng)、水管路及供電線路，施工工序有條不紊，現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序。⑶全面貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)貫徹到每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，貫徹到每一個(gè)工點(diǎn)、每一道工序、每一個(gè)職工。嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。⑷項(xiàng)目經(jīng)理部和工程隊(duì)均要成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由各級(jí)第一管理者任組長(zhǎng)，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓(xùn)教育，開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)等。⑸項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全監(jiān)察部，配專職安檢工程師1名持證上崗，工程隊(duì)配專職安全員1名，班組配兼職安全員。安檢人員工作責(zé)任心強(qiáng)，有施工現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)安全管理培訓(xùn)。⑹加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動(dòng)，集思廣益，找隱患，查問題，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。⑺認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格遵守施工程序和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。7.2.2安全技術(shù)保障措施及安全管理保證措施1、安全技術(shù)交底各項(xiàng)作業(yè)實(shí)行前，有針對(duì)性的逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底采用書面形式，并履行簽字手續(xù)，保存資料。安質(zhì)部安全工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，施工操作人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施⑴必須抓好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和場(chǎng)地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，此外還要做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等的文明施工管理工作。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施重要涉及安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等，各種限制裝置必須齊全、有效，不得擅自移動(dòng)。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)立安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外，危險(xiǎn)地段必須懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，重要作業(yè)場(chǎng)合和安全疏散通道設(shè)立24小時(shí)的36伏安全照明，夜間有人通過(guò)的坑洞等還需設(shè)紅燈示警。3、施工用電安全技術(shù)措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制和雙級(jí)漏電保護(hù)措施，做到用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)”。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)的電線在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，保證絕緣良好。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)