設備口管理規(guī)定匯編

設備密封管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了設備、管道密封的分類和記錄范圍，計算方法及其難以標準。本標準合用于生產(chǎn)、非生產(chǎn)的密封管理。2管理內(nèi)容及規(guī)定2.1密封點的分類及記錄范圍2.1.1動密封：各種機電設備連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件的密封，屬動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種旋轉軸均屬于動密封。2.1.2靜密封：設備（涉及采暖設備）及其附屬管線和附件，在運營過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備上或管線上的法蘭，各種閥門、絲堵，活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線；電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭，儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線及其它結合部位，均屬于靜密封。2.2密封點計算方法2.2.1動密封點計算方法：一對連續(xù)（旋轉和往復）運動的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。2.2.2靜密封點計算方法：一個靜密封接合處算一個密封點。如一對法蘭，不管大小均稱一個密封點；一個閥門，一般算四個密封點。如閥門另有絲堵或閥后緊接放空，則應多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備是相通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。2.2.3泄漏點：有一處泄漏就算一個泄漏點，不管是密封點或因焊縫裂紋砂眼、腐蝕以及時其它因素導致的泄漏均作為泄漏點進行記錄。2.2.4泄漏率：靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封點泄漏點×100‰靜（動）密封點總數(shù)

2.3密封點驗收標準 2.3.1靜密封點驗收標準：a.設備及管路的結合部位用肉眼觀測，不結焦、不冒煙、無漏痕、無污垢。b.焊接部位及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡，（用真空部位用吸薄紙條的方法）。c.電氣設備、變壓器、油浸紙、絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀測無滲漏。d.煤氣等易燃、易爆氣體或有毒氣體系統(tǒng)用肥皂水試漏無氣泡，或用試紙不變色。e.氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄試紙試漏、無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查不變色。f.蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀測無滲漏、無污垢。g.酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀測無滲漏、無污痕、不結垢、不冒煙，或用肥皂水檢查無氣泡。h.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。2.3.2動密封點驗收標準：a.各類迷宮密封允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。b.各類油封使用初期不允許有泄漏，運營間隔期未允許有微漏。c.各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。d.齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，范圍為每兩分鐘不超過一滴。e.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許有漏油，采用清油的設備允許有微漏，并應隨時擦凈。f.水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴。（初期一個月，末期三個月）g.輸送物料介質(zhì)的填料泄漏每分鐘不超過5滴。h.用機械密封的各類泵，初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過5滴。2.4密封點管理區(qū)域的劃分2.4.1生產(chǎn)裝置所屬設備、管線和配件及其附屬沖洗，消防、生活采暖等設備。管線和配件的動、靜密封點管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負責管理。2.4.2生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表伴管、第一道閥、流量孔板法蘭及其取樣管第一道閥、6″（涉及6″）以上儀表調(diào)節(jié)閥的連接法蘭、就地壓力表由使用單位負責，儀表裝置由儀表車間負責。2.4.3消防栓密封管理，由消防栓所在單位負責管理。2.4.4管橋系統(tǒng)密封管理，按管橋分工范圍管理。2.5密封管理2.5.1凡投入運營的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜動密封檔案和臺帳，密封點記錄準確無誤（密封檔案一般涉及：生產(chǎn)工藝流程示意圖、設備動靜密封點登記表、設備管線密封點登記表、密封點分類匯總表。臺帳一般涉及：準時間順序的密封點分布情況、泄漏總數(shù)、泄漏率等）。2.5.2建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設備管理人員定期組織檢查、考核、評選。2.5.3各生產(chǎn)裝置使用單位要積極開展發(fā)明無泄漏工車間活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化、具體化、制度化。2.5.4在密封管理上采用閉路循環(huán)的辦法，即：巡檢查漏——掛牌——反饋——消漏——摘牌——巡檢查漏。巡檢查漏：操作工巡回檢查發(fā)現(xiàn)漏點。掛牌：漏點處由操作工在發(fā)現(xiàn)漏點后立即掛牌。反饋：操作工向值班長報告，值班長向車間領導報告，車間領導按排檢修解決。消漏：檢修工在操作工的監(jiān)護、配合下消漏點。摘牌：漏點解決后，由檢修工摘牌交操作工。2.5.5經(jīng)常保持靜密封點泄漏率≤0.3‰以下,動密封點泄漏率≤1.5‰以下。2.5.6對可以消除的漏點應在當天內(nèi)消除，記入消漏臺帳，暫不能消除的漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。2.5.7每月準時做好泄漏點記錄、上報工作。2.6密封管理職責2.6.1設備副主任a.認真貫徹化工部化學工業(yè)設備動力管理制度和公司關于密封管理制度的具體規(guī)定。b.組織本車間有關技術人員對各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。2.6.2設備員a.建立本車間密封臺帳和密封臺帳。b.負責本車間靜動密封點、泄漏點的記錄工作并提出具體整改計劃。c.負責檢查本車間密封管理責任制執(zhí)行情況。d.及時檢查車間現(xiàn)場消漏情況，并列入一體化考核內(nèi)容中。e.組織本車間有關人員，對本車間靜動密封點的定期檢查、復查工作和接受公司的檢查工作。2.6.3各生產(chǎn)裝置使用單位a.建立本單位密封臺帳和密封檔案。b.按照閉路循環(huán)的辦法，及時下達消漏任務書。2.7各相關單位要嚴格執(zhí)行公司管理體系的相關內(nèi)容。設備評級管理規(guī)定1.主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了設備評級管理的具體內(nèi)容與評級標準。本標準合用于本車間所有動設備。2.管理內(nèi)容及規(guī)定2.1管理內(nèi)容：2.1.1設備評級從設備衛(wèi)生，設備運營狀況，密封點泄漏情況，緊固螺栓，壓力表計，安全附件等六個方面，對設備進行評估。a.設備衛(wèi)生：1）軸見光，設備見本色。2）基礎，基座無積灰，無油漬。b.設備運營狀況：1）運營有無異音。2）各軸承座水平、垂直、軸向振動達標。c.密封點泄漏情況：1）靜密封點無滲漏。2）動密封點泄漏量在規(guī)定范圍內(nèi)。d.緊固螺栓：1）齊全，牢固，不松動。2）絲扣出頭一致。e.壓力表計１）表盤規(guī)范、量程符合規(guī)定。２）各表要有定檢標記。３）朝向利于觀測。f.安全附件：1）符合安全規(guī)范規(guī)定。2.2管理規(guī)定：2.2.1每月5日前，設備管理人員將本月評級設備明細清單下發(fā)給各工段2.2.2工段在接到評級設備明細清單后，要積極組織相關人員到現(xiàn)場檢查、整改，并記錄于明細清單空格中（正面放不下，可記錄于背面），留存?zhèn)洳椤?.2.3每月下旬，設備管理人員要組織分車間的相關人員，集體到現(xiàn)場對設備進行檢查評級。并檢查車間的記錄情況。對查出的問題，于次日下發(fā)給各工段。各工段在接到清單后，要立即進行整改，對暫時無法整改的，要以書面形式反饋設備管理人員，并說明理由和整改時間。設備管理人員2.2.4各工段必須重視抓好設備評級管理工作，每月要對評級設備進行全面、系統(tǒng)的檢查，對查出的問題要及時解決，針對在現(xiàn)有技術條件下，無法解決的問題要以書面形式反饋設備管理人員。設備管理人員2.2.5被評為不完好的設備，工段要積極整改，自評合格后，要向設備管理人員申請復查驗收。3.評級標準：3.1設備評級分完好、基本完好和不完好三項。a.六大項中所有合格，鑒定該設備為完好。b.六大項中有1—2項不合格，鑒定該設備為基本完好。c.六大項中超過2項不合格，鑒定該設備為不完全好。d.設備振動值任何一處超過等級為差的數(shù)值時,則鑒定該設備不完好。4.考核標準：4.1設備管理人員每月月初對上月查出問題進行復查，未整改的項目要列入上月全方位考核細則中，直至整改合格為止。評級考核標準為：設備完好+0.10分/臺，設備不完好-0.20分/臺。4.2每季度對各工段的完好率進行匯總，在季度末的月份全方位考核中兌現(xiàn)，完好率達85%以上，獎0.5分，不完好率高于15%罰0.5分。4.3年終對車間所有設備進行檢查評級，完好率達90%以上和不完好率高于10%，參照責任制給予相應的獎懲。計量儀表管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了計量檢測設備、使用維護、確認標記及計量檢測數(shù)據(jù)的管理。本標準合用于車間各工段使用計量儀表。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1計量臺帳2.1.1計量器具配備臺帳、計量器具周檢臺帳統(tǒng)一設在設備員處，由設備員負責填寫、上帳，工段不另設臺帳。2.2計量器具的配備2.2.1各工段根據(jù)工藝規(guī)定需新增的計量設備提出需要配置的計量檢測設備申請。2.2.2車間設備員審核后填寫《檢查、測量和實驗設備配備申請表》一式三份報公司相關單位審核、批準。2.2.3原工藝過程配備的計量檢測設備，就地壓力溫度表補充、更換由各工段提購置計劃，設備員按月計劃報批、購置。2.3計量檢測設備的使用和維護2.3.1車間新領的計量檢測設備在使用前應提出檢定申請，車間設備員填寫檢定申請單報計控處批準后，告知車間準時送檢。2.3.2計量檢測設備的檢定按檢定周期，車間設備員準時填寫檢定申請報計控處批準，告知工段準時送檢。2.3.3儀表車間檢定合格后出具的檢定證書，由車間設備員統(tǒng)一保存，并填寫《計量器具周檢臺帳》。2.3.4在線停用的計量檢測設備做好標記，停用期間不進行周檢，投入使用前要檢定合格，并進行標記。2.3.5每年十一月底車間設備員將下年周檢計劃上報機動處。2.4計量檢測數(shù)據(jù)管理2.4.1各生產(chǎn)崗位準時填寫崗位日報表，填寫重要產(chǎn)量、消耗表，車間、車間工藝員要準時填寫工藝指標臺帳、運營臺帳。2.4.2車間每月三日前上報《工藝月報》。2.4.3車間設備員每月十日前對計量檢測數(shù)據(jù)分析、整理、匯總、編制成本分析報表（涉及裝置運轉率、工藝指標合格率、重要能源消耗等）填寫能源消耗臺帳。2.5計量記錄2.5.1各種計量記錄（質(zhì)量記錄），由車間資料員統(tǒng)一管理，按月發(fā)放、按月歸檔、并登記在《質(zhì)量記錄發(fā)放簿》和《質(zhì)量記錄收集簿》上。2.5.2計量記錄填寫要做好筆跡清楚、準時完整、數(shù)據(jù)準確無誤，記錄統(tǒng)一用鋼筆填寫。2.5.3計量記錄更改時在錯誤處劃一橫杠，并在其上方填寫對的內(nèi)容。2.6計量確認標記和封印管理2.6.1各工段要保持現(xiàn)場計量檢測設備標記和封印的完整性。2.6.2當計量檢測設備標記、封印破壞時，各工段應做出明顯禁用標記，不得使用，并提出檢定申請，待重新確認合格后方可使用。2.7檢查與考核2.7.1本規(guī)定納入車間全方位考核。2.7.2考核由設備員負責，月底將考核情況報告主管領導。運營崗位巡檢掛牌管理標準1主題內(nèi)容及合用范圍本標準規(guī)定了運營崗位巡回檢查制度的管理內(nèi)容與考核細則。本標準合用于本車間運營崗位。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1運營人員接班前和班中必須對所管轄的責任崗位進行巡檢，做到準時按點，正點前后15分鐘按巡檢路線巡檢并掛牌，保證設備正常運營和正常備用，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的隱患。2.2各崗位巡檢掛牌點、巡檢路線及巡檢周期，已在作業(yè)指導書中規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。2.3巡檢中通過聽、摸、查、看、聞及時發(fā)現(xiàn)問題并積極解決，若解決不了，應立即向上級報告。2.4巡回檢查的重要內(nèi)容2.4.1動設備：溫度、電流、油位、聲音、振動、位移、泄漏、堵塞等。2.4.2靜設備：液位、溫度、壓力、振動、泄漏、堵塞等。2.4.3管線、伐門擋板、流量、溫度、保溫、吊架、伐門開度、自手動位置。2.4.4安全消防：安全裝置齊全、消防設備齊全、無異常現(xiàn)象。2.5運營班長每班對全車間設備認真巡檢兩次。2.6檢修完投入運營的設備和帶病運營的設備，應根據(jù)本車間規(guī)定，班長臨時按排巡檢四次。2.7對列入特護的設備巡檢周期縮短一半。2.8嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量環(huán)境管理體系、計量檢測體系文獻的相關內(nèi)容。3檢查與考核3.1檢查采用集中或不定期的方法。巡檢考核以查巡檢掛牌為準，但杜絕巡檢不認真，為應付檢查只掛牌、不檢查。3.2巡檢時發(fā)現(xiàn)問題不報告、不解決或不準時巡檢者，巡檢中不認真，未查出重大隱患，導致設備、火災事故，巡檢人是重要責任者之一。3.3兩個巡檢點中間時段由上個巡檢點巡檢者負責。3.4凡在巡檢中發(fā)現(xiàn)重大隱患，及時解決，避免事故發(fā)生的班組和個人，一次獎勵20～100元，并可根據(jù)情況向上級單位申報立功。3.5不準時、按規(guī)定巡檢掛牌，查到一次罰款10元，崗位人員每月累計被查到三次以上巡檢掛牌違規(guī)行為者，扣除當月獎金；班組每月被查到未準時巡檢五次以上，加倍處罰，值班長負連帶責任，扣除值班長50元。3.6由生產(chǎn)車間、設備管理員、各工段長負責考核。化工崗位設備維護保養(yǎng)制管理標準1主題內(nèi)容及合用范圍本標準規(guī)定了化工崗位設備維護保養(yǎng)制的管理內(nèi)容與規(guī)定。本標準合用于所有化工現(xiàn)場崗位。2管理內(nèi)容2.1現(xiàn)場崗位操作人員對自己負責的工號所有設備及安全設施進行維護。2.2維護設備要認真負責，碰到故障要及時解決、報告、掛紅黃牌并記錄，真正做到不超指標運營，不帶負荷啟動，保證設備安全、文明、正常運營。2.3在加油工不工作時，對設備的各潤滑點要及時補充規(guī)定質(zhì)量和數(shù)量的潤滑油，潤滑油必須執(zhí)行“五定三過濾”。2.4凡需要潤滑的轉動設備，嚴禁無油運營，杜絕油箱進水，定期檢查油脂質(zhì)量。2.5緊密配合檢修人員消除設備及管道的跑、冒、滴、漏，做好防腐、保溫、清潔工作。備用設備要按規(guī)定定期盤車、排氣、檢查及啟動試車。2.6操作人員要嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)定，嚴禁超溫超壓運營，杜絕違章作業(yè)。2.7對崗位設備必須懂性能、懂結構、懂管理、懂用途，真正做到會使用、會維護、會排除故障。2.8嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量環(huán)境管理體系、計量檢測體系文獻的相關內(nèi)容。3檢查與考核3.1各工段負責對化工現(xiàn)場崗位的考核。3.2車間領導和設備管理人員人員進行不定期檢查，所查問題納入車間每月考核中。 設備計劃檢修管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了本車間計劃檢修的組織、計劃、現(xiàn)場管理、安全工作、交工驗收和費用結算。本標準合用于車間各工段生產(chǎn)設備及輔助生產(chǎn)設備的計劃檢修管理。2管理內(nèi)容及規(guī)定2.1檢修組織2.1.1各檢修系統(tǒng)必須有個人(工作)標準，作到人人有專責、事事有人管。2.1.2科學檢修必須具有的規(guī)程與定額：a《設備維護檢修規(guī)程》b《檢修工時定額》和《檢修費用定額》c《備品配件儲備與消耗定額》d《重要材料消耗定額》2.2檢修計劃2.2.1設備執(zhí)行改善性和防止性的計劃檢修。2.2.2檢修種類分系統(tǒng)停車大修和單臺設備的大、中、小修。2.2.3制定檢修計劃的依據(jù)a檢修間隔期。b設備技術檔案。c重大設備運營監(jiān)測臺帳。d設備運轉的實際情況和狀態(tài)監(jiān)測鑒定結果。2.2.4檢修按年編制預修計劃，按月編制作業(yè)計劃。2.2.5編制檢修計劃必須同時提出備品配件、重要消耗材料、勞動力、施工費用等計劃。2.2.6車間內(nèi)部管設備的大中修隨月計劃同時上報檢修任務書、履行審批手續(xù)。2.2.7檢修計劃擬定后，要認真執(zhí)行，每周向設備管理員上報檢修計劃完畢情況，設備管理員檢查匯總后交機動部。2.3檢修準備2.3.1檢修前必須貫徹各項準備工作。A組織機構工作貫徹B檢修項目貫徹C技術措施貫徹D備品配件貫徹E各項材料貫徹F勞動力貫徹G施工圖紙貫徹H工器具貫徹I施工方案貫徹J思想政治工作貫徹K安全措施貫徹。2.3.2檢修前必須進行下列交底a項目任務交底b施工圖紙交底c質(zhì)量標準交底d材料交底f安全規(guī)定交底2.3.3施工前必須把與設備檢修相關的備品配件、材料、工器具運到現(xiàn)場，并按定置化規(guī)定擺放好。2.4檢修現(xiàn)場管理2.4.1嚴格執(zhí)行設備維護檢修規(guī)程中的質(zhì)量標準。2.4.2檢修工期超過5天的檢修任務，檢修現(xiàn)場需有檢修進度網(wǎng)絡圖和重要項目進度表。2.4.3檢修現(xiàn)場要有安全作業(yè)制度。2.4.4對不符合標準規(guī)定的備品配件、緊固件、各種閥門、材料等不得使用。2.4.5檢修完的設備都要達成完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏氣、不漏物料、不漏電。2.4.6在施工中，對質(zhì)量要進行三級檢查：檢修人員自查、班組長檢查、專業(yè)人員檢查。2.4.7結合設備大、中修實行技術改造。2.4.8實行科學文明檢修。2.4.9檢修現(xiàn)場要做到當班施工、當班清理，交工驗收前要做到工完、料凈、場地清。2.5檢修安全工作2.5.1檢修前必須辦理檢修任務書及有關檢修票證。2.5.2檢修前安全措施必須貫徹。2.5.3檢修中檢修負責人對安全工作全面負責。2.6交工驗收2.6.1交工六不驗收：a檢修項目和內(nèi)容不完不驗收。b檢修質(zhì)量不達標不驗收。c交工資料不齊全、不整潔，沒有完備的簽字手續(xù)不驗收。d檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不達標準不驗收。e安全環(huán)保設施不符合標準不驗收。f堵漏不符合標準不驗收。2.6.2交工資料一式三份，在檢修任務完畢后七日內(nèi)整理歸檔，檢修單位、設備員、機動管理部各存一份，載入設備技術檔案，應包含以下資料：a檢修任務書（檢修后技術數(shù)據(jù)）。b質(zhì)量驗收單。c檢修設備狀況評價、材料。2.7檢修費用2.7.1工程竣工，施工單位應于當月內(nèi)做出工程結算。2.8檢修總結2.8.1根據(jù)檢修的實際情況和各種數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)分析，找出問題，提出改善措施，不斷加強和提高設備管理水平。2.8.2在管理上，對于檢修項目、內(nèi)容、網(wǎng)絡圖、檢修費用、檢修進度各類定額等進行重點分析，以達成符合實際和節(jié)約的目的，取得良好的經(jīng)濟效果。2.8.3在技術上，要對設備零部件的使用壽命、效率、故障精度等，進行全面的技術分析，必要時進行檢查、測定，找出問題，提出科學的改善方法。2.8.4總結由檢修主任組織，參與檢修作業(yè)人員參與，要有書面總結材料。設備防腐管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了設備防腐組織分工，檔案資料的建立與技術管理，維護與檢修、檢查與記錄等。本標準合用于車間內(nèi)所有設備、管道等防腐蝕管理。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1防腐管理范圍2.1.1與生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)接觸的設備、管道。2.1.2與工業(yè)大氣（有腐蝕性）接觸的設備管道。2.1.3與工業(yè)大氣（有腐蝕性）及有腐蝕物質(zhì)接觸的車間房工業(yè)建筑物、構筑物和設備基礎等。2.2組織與分工2.2.1各工段負責車間零星防腐工作，設備員負責全車間的防腐蝕計劃和技術管理工作。車間設備主任負責本單位的防腐工作，車間設備員負責設備防腐的具體管理工作。2.2.2各級防腐蝕管理人員要跟蹤防腐作業(yè)，保證防腐用材、防護方法及結構對的合理，滿足設備防腐規(guī)定。2.3檔案資料的建立與技術管理。2.3.1防腐管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。2.3.2凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備管道等由設備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。2.3.3凡易于遭受腐蝕的設備，均應采用合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設備不得無端取消或任意修改原防腐措施。通過生產(chǎn)實踐證明，確系不適當?shù)?，由車間設備管理人員提出新方案，經(jīng)機動部審查，設備副總經(jīng)理批準后（或總工程師）方可修改設備的原防腐蝕措施。2.3.4對于易腐蝕的重要設備，各單位要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。2.4維護與檢修2.4.1對于已采用防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐蝕的改善，應結合計劃檢修一并進行。2.4.2杜絕跑、冒、滴、漏，不得隨意安裝導淋放空管，設備檢修有廢氣污液等也要嚴格解決，防止導致腐蝕。2.4.3設備停止使用時，應采用防腐措施，如導空、吹洗、充氮、涂油等。2.4.4有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。2.4.5使用特殊防腐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接清凈熱解決等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同的金屬固接一起使用。2.4.6嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備構件。2.4.7嚴格執(zhí)行防腐設備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全，防腐蝕設備檢修按Q/TJG0603-1999執(zhí)行。2.4.8延長設備管道建、構、筑物的使用壽命，結合大修和平常維修進行除銹防腐刷漆工作，設備管道刷漆要嚴格執(zhí)行化工部《化工車間設備管道的保溫油漆規(guī)程》。2.4.9采用的防腐材料要符合技術規(guī)定，應有檢查合格證及出車間日期。2.5設備防腐記錄和檢查2.5.1設備管理人員組織有關單位對設備管道和車間房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定。并提出書面報告。2.5.2要逐步采用現(xiàn)代化的檢測儀器對運營中的設備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預知維修打好基礎。2.5.3設備腐蝕的定期檢查涉及下列內(nèi)容：a.腐蝕類型的分析，腐蝕的深度、焊縫情況、腐蝕產(chǎn)物的分析；b.金相顯微檢查，探傷，防腐層老化情況，龜裂脫落情況、磨損和其他損壞現(xiàn)象等。2.5.4檢查結果具體記錄，入檔保管。2.5.5年度檢查在各自單位自檢的基礎上進行，檢查時，對于同類型設備，根據(jù)其數(shù)量抽查一到兩臺。同類型管道，在總管線或支管線上取二段檢查。巡檢包機管理標準1主題內(nèi)容與使用范圍本標準明確了巡回檢查的具體規(guī)定和包機的具體規(guī)定。本標準合用于本車間各工號現(xiàn)場。2管理內(nèi)容2.1各班組必須重視巡檢和包機工作，作到每臺設備、每條管線、每個閥門都有人管，作到及時發(fā)現(xiàn)問題及時消除問題，真正作好裝置的維護保養(yǎng)工作。2.2檢修班組對管轄范圍內(nèi)的設備有巡檢維護好的責任。2.3車間對操作工劃分包機設備，操作工對本崗位包機設備有維護好和保持設備清潔的責任。2.4車間及車間領導、設備管理人員、檢修工、操作工都必須制定明確的巡檢路線圖，定期、定點、定路線認真作好巡回檢查工作。2.5嚴格執(zhí)行公司管理體系的相關內(nèi)容。3巡檢規(guī)定3.1巡檢要隨身攜帶三件寶：抹布、扳手、聽診器，作到隨擦、隨緊、隨觀測。3.2巡檢方法嚴格按照五字法：聽、摸、查、看、嗅。3.3各級巡檢人員都必須堅持巡回檢查工作并記入巡檢記錄本。3.3.1工段長天天巡檢不少于二次。3.3.2設備管理人員設備專工、車間設備主任天天巡檢不少于一次，車間設備員天天巡檢兩次；巡檢時間：上午8：00—9：00，下午16：00—17：00，并在《設備巡檢及查消漏登記簿》上簽字，將發(fā)現(xiàn)問題解決情況記入簿內(nèi)。3.3.3檢修工天天巡檢兩次。時間：上午8：00—9：30，下午16：00—17：00，并在《設備巡檢及查消漏登記簿》上簽字，將發(fā)現(xiàn)問題解決情況記入簿內(nèi)。3.3.4操作工每小時巡檢一次（點檢），將發(fā)現(xiàn)的問題及解決情況記入接班本、報表記事欄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)漏點及設備缺陷及時掛牌反饋或報告，解決情況記入簿內(nèi)。4包機規(guī)定4.1操作工對本崗位衛(wèi)生及包機衛(wèi)生每班至少清理一次，作到溝見底、軸見光、設備見本色。4.2檢修工在消除設備跑、冒、滴、漏后應將設備擦凈。4.3包機設備要具有完好標準。5檢查與考核5.1設備管理人員每周對全車間巡檢包機情況檢查一次，對違反規(guī)定人員曝光并按具體處罰細則執(zhí)行。5.2車間每月進行一次生產(chǎn)檢查，每季度總結講評一次，對各工段巡檢包機工作較好的班組予以獎勵。備用設備的管理規(guī)定1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了本車間設備的管理內(nèi)容與規(guī)定。本標準合用于本車間備用設備的管理。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1凡有備機的設備，運營設備故障停車后應立即組織搶修，作到搶修但是夜，使備用設備盡快處在良好的備用狀態(tài)。2.2始終保持備用設備是運營效果最佳的設備。2.3備用設備每隔十五天切換一次，切換后最低運營時間一般不應低于24小時（每月1、15日），某些另有規(guī)定的設備除外。2.4備機切換時，須由車間生產(chǎn)設備主任批準，車間工藝、設備技術員及當班化工值班長參與才可執(zhí)行。切換完畢將切換情況記錄在案。2.5崗位操作工對本崗位范圍內(nèi)的備機每班應檢查潤滑情況、油位、供電情況，有無泄漏，油循環(huán)是否正常進行盤車或點動一次，清掃設備進行記錄交接班。2.6值班長每班要對所管范圍內(nèi)備機全面檢查，確認是否處在良好的備用狀態(tài)，對存在缺陷應及時反饋并安排消除。2.7維修工天天對備機檢查一次，與操作工取得聯(lián)系，及時消除缺陷，保證完好備用。2.8設備員天天對備機檢查一次，并與值班長聯(lián)系，及時安排組織搶修，保證備機處在良好備用，并安排檢修后試車和交接，修復后向設備副車間長報告情況。2.9值班長負責平常督促協(xié)調(diào)值班電工對備用電機進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時消除并將檢查情況記錄。2.10設備管理人員及時督促協(xié)調(diào)電氣車間每隔一周對備用電機測定一次絕緣，并記錄在專用登記簿上。2.11備機掛連鎖需經(jīng)機械技術員確認批準后進行。檢修工作票、任務書的管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了本車間檢修工作票、任務書的管理內(nèi)容與規(guī)定。本標準合用于車間各工段。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1辦理檢修票證的范圍。2.1.1全車間生產(chǎn)裝置區(qū)任何部位平常維護檢修都必須辦理檢修工作票。2.1.2屬于設備及管路附件維護范圍內(nèi)容不辦理工作票證（緊填料螺栓、調(diào)整設備張緊裝置等）。2.2檢修工作票由各工段設備員簽發(fā)，檢修工作票必須注明：檢修工種、工時、檢修內(nèi)容、技術規(guī)定、質(zhì)量標準。2.3檢修工作票必須具體注明安全措施和需辦理的安全票證。2.4檢修工持工作票與化工值班長聯(lián)系，值班長安排化工人員解決合格后簽字，交付檢修。2.5檢修工按工作票規(guī)定檢修并配合化工試車正常，由化工值班長驗收簽字，交付生產(chǎn)。2.6交付生產(chǎn)后，鉗工按規(guī)定填寫完實際檢修內(nèi)容后，將工作票交車間保存，車間于每月8日前交車間資料室保存。檢修工作票要保存不少于12個月。2.7生產(chǎn)裝置區(qū)所有設備計劃檢修及車間管設備大、中修都必須填寫檢修任務書。2.8檢修任務書由設備所在單位的設備專工填寫，公司管設備一式三份，其余設備一份。2.8.1檢修任務書應具體注明：位號、名稱、性能、數(shù)據(jù)（結構/技術性能、參數(shù)）、檢修內(nèi)容、技術規(guī)定、質(zhì)量標準、檢修主材、安全措施。2.8.2公司管設備任務書由設備管理人員、設備副車間長審核，報機動處審批，車間管設備由設備管理人員審核，設備副車間長審批后執(zhí)行。2.8.3檢修人員按任務書規(guī)定檢修完畢，按規(guī)定填寫檢修內(nèi)容和數(shù)據(jù)，配合化工人員一同試車合格后辦理簽字手續(xù)交車間設備員。2.8.4檢修任務書與設備技術檔案一同存檔。2.8.5計劃檢修設備的檢修任務書，隨同月計劃報設備管理人員審核，設備副車間長審批，設備突發(fā)性搶修要在搶修結束后一日內(nèi)補辦檢修任務書?？茖W文明檢修標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了本車間科學文明檢修的原則，檢修的組織、檢修計劃、計劃檢修準備、檢修現(xiàn)場管理、檢修安全、交工驗收等管理的具體內(nèi)容與規(guī)定。本規(guī)定合用于車間各機動人員及各檢修班。2管理內(nèi)容及規(guī)定2.1檢修原則：貫徹修理改造與更新相結合的原則，堅持安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約的原則。2.2檢修組織：年度系統(tǒng)停車檢修由車間統(tǒng)一組織實行，其余檢修（月計劃檢修、事故后搶修、平常維護）由車間組織實行。2.3檢修計劃：2.3.12.3.2檢修計劃由各工段機械員編制，并同時提出所需備品備件、材料、勞動力、檢修費用等報車間設備管理人員2.3.3檢修計劃由設備科長審核平衡，重大問題交設備車間2.4檢修準備：2.4.12.4.2檢修前應由各工段2.5搶修（非計劃檢修）2.5.12.5.2搶修要做到“小事但是天、大事但是夜”2.5.32.6檢修現(xiàn)場管理2.6.12.6.22.6.3檢修要做到項目完畢率100%，質(zhì)量合格率100%2.6.4檢修質(zhì)量要實行全過程監(jiān)控，并實行三級檢查，檢修人員自控；車間專工、設備主任專檢；設備管理人員專工、設備車間2.6.52.6.5.1檢修做到三不見天，三不落地2.6.52.6.52.6.52.7檢修安全2.7.12.7.2閉路循環(huán)管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了車間各生產(chǎn)裝置的閉路循環(huán)的管理內(nèi)容與規(guī)定。本標準合用于車間屬各工段及崗位。2管理內(nèi)容及規(guī)定2.1閉路循環(huán)工作由車間設備管理人員負責管理，車間由設備副主任主抓，生產(chǎn)副主任配合。2.2各崗位使用《設備巡檢及查消漏記錄簿》作為閉路循環(huán)工作的記錄本。2.3查漏掛牌工作由操作工進行，按工藝規(guī)定巡檢路線及時間，對責任范圍內(nèi)的所有設備仔細認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的漏點及缺陷要記錄清楚發(fā)現(xiàn)時間及部位。2.4不斷車可以解決的漏點掛黃牌，24小時內(nèi)必須解決、消除；不斷車不能解決的漏點掛紅牌，列入計劃停車解決。2.5對本班查出的設備缺陷及漏點由本崗位值長統(tǒng)一填寫，對重大缺陷要查明因素，及時報告立即組織搶修。2.6車間設備員天天至少巡檢一次，設備副主任每周至少巡檢一次，對出現(xiàn)的漏點及缺陷作出安排解決意見。2.7維修人員接到工作票立即組織消除漏點及缺陷。2.8對缺陷及漏點的解決結果，須經(jīng)維修和當班化工人員共同確認，填入記錄簽字。2.9摘牌工作由操作人員在漏點清除后立即執(zhí)行。2.10車間設備專工天天上午對前日的泄漏情況填于《設備巡檢及查消漏記錄簿》首頁的《全月靜動密封點泄漏狀況表》中。2.11對當天的查消漏及缺陷解決情況，專工要及時填寫《查消漏臺帳》。2.12記錄一律仿宋化，不得涂改、亂畫、撕扯、污染。2.13《設備巡檢及查消漏記錄簿》及配發(fā)給各崗位的紅黃牌要由當班值班長負責妥善保管并進行班班交接。2.14《設備巡檢及查消漏記錄簿》由車間設備專工月末收回考核，并于下月8日前交車間設備管理人員考核并統(tǒng)一歸檔。備品配件管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了備品配件的管理范圍、管理方法、修舊利廢、計劃編制和圖紙資料管理。本標準合用于本車間的備品配件管理。2管理內(nèi)容及規(guī)定2.1定額管理2.1.1設備管理人員負責備品配件的管理工作。2.1.2執(zhí)行備品配件的消耗定額和儲備定額。2.1.3消耗定額和儲備定額每2—3年修訂一次保證其合理。2.1.4備品配件，既要保證生產(chǎn)需要又要防止積壓，作到合理儲備。儲備定額不得超過公司規(guī)定，其周轉期暫定十八個月。2.1.5使用期限在60個月以上的配件列為事故件，應列出明細表報上級領導審批，事故件不涉及在庫存周轉定額內(nèi)。2.2備品配件計劃2.2.1各單位要根據(jù)實際需要由各工段設備員提出需求計劃，由設備副主任審核，按規(guī)定日期上報至設備管理人員，設備管理人員審核匯總后交設備副車間長復審，車間長批準后上報。2.2.2備品配件計劃要詳實、準確，規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等等要填寫清楚。2.2.3自制加工件計劃、修舊利廢、防腐、保溫、土建計劃要隨同月檢修計劃一同上報。2.2.4對測繪的備件各單位要積極收集資料，測繪圖紙歸類保管。2.2.5設備員根據(jù)各單位備件計劃及二級庫存，編制車間備件計劃，經(jīng)設備副車間長審核、審批后上報。2.3備品配件的入庫保管和發(fā)放2.3.1備件員根據(jù)計劃和庫存情況，及時領回所需備品配件，同時辦理入庫手續(xù)。2.3.2所領備品配件必須經(jīng)專業(yè)人員檢查驗收合格后方可入庫，備件員與保管員必須對所領備件的型號規(guī)格位號數(shù)量金額當面交清后方可辦理入庫手續(xù)。2.3.3備品配件要妥善保管，放在露天庫的大型備件和設備要做好防風、防雨、防淋、防凍工作，庫房內(nèi)的中小型配件應定期做好防腐工作。備品配件要達成十個標準：不銹、不潮、不腐、不漏、不變、不壞、不漏、不混、不爆。2.3.4保管員要對備品配件設備定期清點對帳，作到日清、月結、年盤點，帳、物、卡資金相符。2.3.5保管員對所存?zhèn)浼獢[放整齊，分類建帳，保持清潔。2.3.6車間領用要經(jīng)主管副主任批準，發(fā)放嚴格執(zhí)行按單發(fā)料制度，領用人要對備品配件型號規(guī)格，數(shù)量全面核對。2.3.7嚴格執(zhí)行交舊領新制度，車間設備員要對重要設備、關鍵備件全面確認、核算。2.3.8月末做好備品配件和設備入庫、出庫、庫存情況記錄工作。2.3.9月末設備員和保管員共同作出各單位月計劃的進出庫情況，并分析庫存資金的變化因素。2.4修舊利廢2.4.1各單位要認真貫徹節(jié)約的方針，充足發(fā)動群眾，積極開展修舊利廢工作，作到節(jié)約公司資金，減少生產(chǎn)成本。2.4.2各工段必須在保證質(zhì)量的前提下，完畢車間下達的備品配件、設備的修舊利廢任務。2.4.3各工段應建立修舊利廢臺帳和月報表。工器具的管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本標準規(guī)定了車間內(nèi)公用工器具與個人工器具的管理內(nèi)容與規(guī)定。本標準合用于全車間各單位及個人。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1公用工器具2.1.1借用程序a.借用人根據(jù)需要憑“借用工具單”借用工具，注明：借用人、借用單位、工器具名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、用途及借用時間。b.車間主管主任按實際需求審核（批）。c.設備員平衡審批。2.1.2借用制度a.電動工具由主管領導審核后設備員審批。b.其余工器具由設備員審批。c.借用工器具借用時限不得超過3天，超過3天需重新辦理借用手續(xù)（借用期間不得跨公休日否則按逾期未還計）。2.1.3考核辦法a.借用工器具逾期未還，每延期一日罰款5元/件。b.借用工器具在借用期間損壞、丟失對照2.2.“個人工器具”損壞、丟失執(zhí)行。c.保管員每月十日記錄工器具借用、歸還、損壞狀況上報設備管理員。2.2個人（班組）工器具2.2.1總則個人（班組）工器具的配補每年一次，以個人（班組）工具帳為準，種類、規(guī)格與實物不符以丟失計，執(zhí)行有償配發(fā)制度。因供應、采購導致的種類、規(guī)格變更須由主管車間長另行批準后注銷舊帳、建立新帳。2.2.2工器具的更換a.由于個人使用不妥，導致普通工器具損壞，交舊領新，按入庫價與規(guī)定年限加權繳扣。b.其它因素導致普通工器具損壞的，交舊領新，按入庫價與規(guī)定年限加權繳扣。c.量具損壞，交舊領新，一律按入庫價50%繳扣。d.自然損耗類工器具損壞，交舊領新，非損耗類超過規(guī)定使用年限的無償配發(fā)。2.2.3工器具的補配a.普通工器具丟失，按原配工器具種類、規(guī)格、型號補充，按入庫價格50%繳扣，注銷舊帳建立新帳。b.量具丟失，按原量具種類、規(guī)格、型號補充，按入庫價格100%繳扣，注銷舊帳，建立新帳。c.因工作需要，增補工器具種類、規(guī)格，由主管車間長另行批準后，無償配發(fā)，上個人帳。2.2.4考核辦法a.各類個人（班組）工器具應存放在車間內(nèi)工具柜內(nèi)，車間不定期以工具帳為準進行抽查，設備管理人員組織保管員參與，無實物以丟失計。b．工器具的正常磨損老化不在損壞之列。設備潤滑管理標準1主題內(nèi)容與合用范圍本準標規(guī)定了設備潤滑管理職責、潤滑油脂的保管與使用、潤滑油具與過濾標準、潤滑標準等。本標準合用于車間設備潤滑管理。2管理內(nèi)容與規(guī)定2.1管理分工2.1.1設備管理人員a.負責設備潤滑管理工作的組織領導，配備專人或兼職負責平常工作，組織編制設備潤滑消耗定額，編制車間設備潤滑管理實行細則，認真貫徹潤滑的“五定”和潤滑油的“三級過濾”，并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。b.監(jiān)督潤滑油（脂）的保管，發(fā)放、和器具的管理工作。c.組織車間檢修、運營人員學習潤滑知識，組織交流、推廣先進潤滑技術和潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高設備潤滑管理水平。d.協(xié)助質(zhì)監(jiān)處作好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢查和鑒定工作。e.根據(jù)消耗定額和各工段的用油計劃組織編制車間的潤滑油（脂），年、季、月計劃。f.根據(jù)計劃和庫存情況，適時領回合格的潤滑油（脂）。g.對庫存三個月以上的潤滑油（脂），向質(zhì)監(jiān)處提出質(zhì)量化驗委托。h.對潤滑油（脂）的化驗單妥善保管，并建立臺帳。i.組織廢油的回收工作，負責對不合格油（脂）的上報解決工作。2.1.2使用單位a.制定本單位潤滑油（脂）的消耗定額和五定指示表，并報車間批準后執(zhí)行。b.提出本單位年、季、月潤滑油（脂）計劃，并按規(guī)定期間上報設備管理人員。c.認真貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度和潤滑實行細則，定期組織管理工作自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d.提出潤滑方面的改善措施和方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。e.定期組織檢修，運營人員學習潤滑管理知識，提高潤滑管理水平，并定期或不定期檢查潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況，對好的要提出表揚和獎勵，對差的要提出批評和處罰。f.制定本單位的廢油回收措施，做好廢油回收工作。g.加油人員要認真貫徹執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。h.按規(guī)定定期補充或更換潤滑油（脂）。2.1.3操作人員及維修加油工a.設備的正常加油、換油和設備檢修后加油，由檢修工負責；特殊情況（如中午、晚上、休息日等）需補油時，由操作工負責。b.認真貫徹執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理規(guī)定，按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。c.妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查、定期清洗。d.維修工應對自已所包設備、按規(guī)定（一天兩次）巡檢動設備的潤滑情況。并根據(jù)情況補加或更換潤滑油（脂），并做好記錄。2.2潤滑油（脂）儲存，保管和發(fā)放2.2.1潤滑油庫儲存1-2個月的用油量，庫房要設立在粉塵少的地方，庫房內(nèi)要保持清潔、干燥通風良好。2.2.2庫房內(nèi)要采用通風、保溫措施，庫房內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐，并要有消防設施。2.2.3各種儲油器要保持清潔，零部件完整，對容器內(nèi)的油（脂）要標明：名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分級保管。2.2.4潤滑油（脂）必須經(jīng)化驗合格后方可入庫，并要妥善保管，以防止變質(zhì)。嚴禁露天堆放和到處存放。2.2.5潤滑油（脂）存貯期規(guī)定為三個月，超過三個月要進行化驗分析。2.2.6認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，保持清潔完好。2.2.7潤滑油品庫應具有下述資料：a.潤滑油品質(zhì)量指標。b.設備潤滑管理規(guī)定。c.潤滑油（脂）供應管理制度。d.設備潤滑品的消耗定額。e.潤滑油品發(fā)放登記臺帳。f.潤滑油五定指示表。2.2.8保管人員必須熟知并保管好上述資料。2.2.9領取油品時保管人員必須以領用單據(jù)核對油品標簽，無誤后方可發(fā)放，并做好記錄。2.3器具管理與過濾標準2.3.1各單位根據(jù)用油實際情況，配備足夠的油具。2.3.2各種潤滑油具應標記清楚，專具專用、定期清洗。油具用過以后，放回原處用布蓋好。2.3“三級過濾”用品一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時解決，設有防塵、防火措施，并有專人維護。2.3.4各種潤滑油具應放在指定地點，設防塵、防火措施，并有專人維護。2.3.5設備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得亂用，混用；季節(jié)換油時必須將器具或裝置清洗干凈。2.3.6潤滑油“三級過濾”的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：a.透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。b.氣缸油，齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾網(wǎng)為60目，三級過濾網(wǎng)為80目。c.汽輪機油或其它粘度相近的油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為100目，二級過濾網(wǎng)為150目，三級過濾網(wǎng)為200目。d.特殊用油的過濾，由機動處和使用單位研究決定，并經(jīng)主管副總經(jīng)理批準。2.4潤滑油的使用2.4.1設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油周期等，必須嚴格按規(guī)定進行。2.4.2使用代用油或變質(zhì)油品時，必須提前呈報機動處，應附加潤滑油的化驗結果報告單。2.4.3重要轉動設備大中修后，應在加油之前，對油箱中潤滑油進行分析化驗。2.4.4不準使用無合格證或無分析化驗單的潤滑油。2.4.5發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查明因素，立即消除，嚴禁跑漏油。2.4.6除加油、換油、清洗油外、油泵要處在封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。2.4.7重要設備換油時（汽機、給水泵、球磨機）應在設備技術人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定填入檔案。2.5潤滑油位標準2.5.1循環(huán)潤滑油箱油位，應保持在油箱油位的正常標志上（即油箱2/3為宜）。2.5.2油杯潤滑油的油位，應根據(jù)油杯的內(nèi)徑擬定。a.D為25-40mmb.D為45-60mmc.D為70-130mm2.5.3浸油潤滑的