延遲焦化裝置事故案例分析及安全措施

延遲焦化裝置事故案例分析及安全措施(延遲焦化高研班培訓(xùn)材料)李出和中國石化工程建設(shè)公司2023年12月目

錄1、前言...3

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2、國內(nèi)部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析...5

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3、國外部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析...15

4、目前國內(nèi)延遲焦化裝置存在的安全隱患...20(f,a1k"X!{!L;{+D

5、消除延遲焦化裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施...22

,V/^&e6w5a/y2d;r)A!Q2v,U(m1、前言

隨著世界原油價(jià)格的升高，煉油廠的成本不斷增長，經(jīng)濟(jì)效益下降。由于重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的價(jià)格較低，加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油日益得到國內(nèi)煉油工作者的重視。延遲焦化裝置作為一種適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、見效快的渣油加工工藝，也越來越多的被許多煉油廠采用。為提高煉油廠加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的適應(yīng)性，大部分煉油廠都在增長焦化裝置的加工負(fù)荷，并且使焦化裝置加工的原料更重、硫含量更高，這樣就給現(xiàn)有焦化裝置的操作帶來了更多的安全隱患。為了保證延遲焦化裝置的安全操作，討論和借鑒過去焦化裝置發(fā)生的安全事故，找出現(xiàn)有焦化裝置存在的安全隱患，通過技術(shù)改造、科學(xué)管理和精心操作等避免類似事故的發(fā)生是延遲焦化工作者的一項(xiàng)重要工作。

事故按類型一般分為：火災(zāi)事故、爆炸事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火災(zāi)事故：在生產(chǎn)過程中，由于各種因素引起的火災(zāi)，并導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故；2.爆炸事故：在生產(chǎn)過程中，由于各種因素引起的爆炸，并導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故；3.設(shè)備事故：由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等因素導(dǎo)致機(jī)械、動力、電氣、電信、儀器（表）、容器、運(yùn)送設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞導(dǎo)致?lián)p失或影響生產(chǎn)的事故；4.生產(chǎn)事故：由于違規(guī)操作或其他因素導(dǎo)致停產(chǎn)、減產(chǎn)以及跑油、跑料、串料的事故；5.交通事故：車輛、船舶在行駛、航運(yùn)過程中，由于違反交通、航運(yùn)規(guī)則或因機(jī)械故障等導(dǎo)致車輛、船舶損壞、財(cái)產(chǎn)損失或人身傷亡的事故；6.人身事故：員工在勞動過程中發(fā)生的與工作有關(guān)的人身傷亡和急性中毒事故；7.放射事故：放射源丟失、失控、保管不善、導(dǎo)致人員傷害或環(huán)境污染的事故。4n%y!a+k

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針對延遲焦化裝置，上述事故均有也許發(fā)生，但是基于延遲焦化工藝的特點(diǎn)，發(fā)生火災(zāi)事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故的也許性更高。)G*H0Z.V;B)g1x+c.[

事故按輕重一般分為：一般事故、重大事故、特大事故。一般事故：（1）一次導(dǎo)致1～9人重傷；（2）或一次導(dǎo)致１～２人死亡；（3）或一次直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元及以上、100萬元以下（不含100萬元）；（4）或煉化、銷售公司一次跑、冒、漏油（料）及油品變質(zhì)在10t及以上；油田公司一次跑油在30t及以上；管道儲運(yùn)公司一次跑油在100t及以上；海上發(fā)生一次跑油在1t及以上；銷售公司一次混油混入量100t及以上；（5）或煉化公司一次導(dǎo)致3套及以上生產(chǎn)裝置或全廠停產(chǎn)，影響日產(chǎn)量50%及以上。重大事故：（1）一次事故導(dǎo)致10人及以上重傷；（2）或一次事故導(dǎo)致3～9人死亡；（3）或一次事故導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元及以上，500萬元以下（不含500萬元）。特大事故：（1）一次事故導(dǎo)致10人及以上死亡；（2）或一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元及以上；目前焦化裝置發(fā)生的事故大部分是一般性事故，也有重大事故和特大事故。

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延遲焦化裝置是煉油廠比較危險(xiǎn)的裝置之一，國內(nèi)的每套延遲焦化裝置或多或少都發(fā)生過安全事故，從安全事故的發(fā)生及解決中得到了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，也促進(jìn)了國內(nèi)焦化技術(shù)的發(fā)展，本文僅列舉了部分延遲焦化裝置發(fā)生的安全事故案例，供大家進(jìn)行討論、分析和參考。

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2、國內(nèi)部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析

2.1、加熱爐進(jìn)料泵抽空導(dǎo)致裝置停工

（1）現(xiàn)象：南方某煉廠的焦化裝置，某天18:00加熱爐進(jìn)料量忽然由165t/h降至122t/h，檢查泵入口過濾器，運(yùn)營正常，切換備用泵后，進(jìn)料量繼續(xù)下降，18:30降至聯(lián)鎖值使加熱爐熄火，后開蒸汽泵維持，18:45開1號輻射泵密封泄漏著火，切換到2號輻射泵流量波動，點(diǎn)火慢慢恢復(fù)生產(chǎn)，第二天23:15，2號輻射泵又抽空，1號輻射泵正在維修，導(dǎo)致裝置緊急停工。

（2）檢查:泵入口過濾器未堵,渣油換熱器未漏,分餾塔底無焦粉,液位計(jì)無異常,輻射泵無機(jī)械故障。/h8T1]:L/C

（3）因素：常減壓裝置改變原油，減壓塔操作不平穩(wěn)，渣油性質(zhì)變化較大，未告知焦化裝置及時(shí)調(diào)整操作。輻射泵抽空前渣油性質(zhì)：比重0.9945，粘度236mm2/s,殘?zhí)?7.6wt%,＜500℃含量5%。輻射泵抽空時(shí)渣油性質(zhì)：比重0.9800，粘度214mm2/s,殘?zhí)?5.2wt%,＜500℃含量10.2%。9E(D#r*~;J)t$f

（4）措施：控制焦化原料渣油性質(zhì)的變化范圍，開好減壓塔，適當(dāng)提高分餾塔的壓力，控制分餾塔底溫度不低于330℃，使分餾塔底渣油中輕組分充足閃蒸。4L,]"\.N1g!\0D1Z

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2.2、輻射進(jìn)料泵入口管線設(shè)計(jì)不合理，泵抽空導(dǎo)致裝置不能開工

（1）現(xiàn)象：中原某煉廠一焦化裝置，開工過程中，柴油循環(huán)升溫脫水到200℃，蠟油循環(huán)升溫到440℃，在循環(huán)過程中分餾塔底泵一直采用蒸汽往復(fù)泵，切換渣油后，開國外引進(jìn)的輻射進(jìn)料泵，發(fā)現(xiàn)輻射泵抽空，認(rèn)為脫水不干凈，切換蒸汽往復(fù)泵繼續(xù)循環(huán)脫水，后分析分餾塔底油含水合格，切換離心泵，輻射泵仍然抽空。反復(fù)幾次未解決泵的抽空問題，被迫退油停工。

（2）檢查:原料性質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，＜500℃含量3.5%，水含量0.05%；泵用封油含水量及餾程范圍合格，封油注入管限流孔板完好，分餾塔底及過濾器無雜物,輻射泵無機(jī)械故障。:e1i#A2P3M!x&U2L!V

（3）因素：分餾塔底過濾器安裝在地面上，輻射泵入口管線太長，并且存在兩個(gè)較大的袋型，泵入口阻力大，導(dǎo)致輻射泵抽空。

（4）措施：裝置退油，把泵入口過濾器重新安裝到分餾塔底的平臺上，保證了輻射泵入口管線無袋型且步步減少。重新進(jìn)油開工，輻射泵不再抽空，裝置開車成功。

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2.3、焦化爐出口憋壓，注汽單向閥法蘭墊片外圈吹掉，高溫渣油泄漏著火，裝置停工(w7B3s9r$k*}+d4@

（1）現(xiàn)象：沿海某煉廠焦化裝置，某日21:50加熱爐對流室外忽然著火,立即切斷加熱爐進(jìn)料,迅速報(bào)警,出動消防車輛數(shù)十輛,23:00火被撲滅,無人傷亡.

熄火停泵又致使?fàn)t管凝死結(jié)焦，導(dǎo)致裝置停工，爐管抽出清焦，檢修時(shí)間延長。

（2）因素：操作工切換四通閥,由B塔切入A塔后,應(yīng)當(dāng)關(guān)閉去B塔的切斷球閥BV-2,卻誤操作為關(guān)閉去A塔的切斷球閥BV-1,導(dǎo)致爐出口憋壓,加熱爐入口壓力升高,因泵出口壓力最高可達(dá)5.0Mpa,最終導(dǎo)致加熱爐對流室A組入口DN40注汽管線單向閥上法蘭金屬纏繞墊片外圈吹掉.350℃的渣油泄漏著火。9S-Q

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（3）措施：四通閥加聯(lián)鎖：四通閥通油一側(cè)的切斷球閥不能關(guān)閉；切斷球閥不打開，四通閥不能向該側(cè)切換；加熱爐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥加聯(lián)鎖：當(dāng)加熱爐憋壓時(shí)，流量低低，應(yīng)切斷燃料氣、切斷進(jìn)料、爐管通蒸汽。提高加熱爐出口管線、閥門、法蘭及墊片的等級和質(zhì)量。減少加熱爐進(jìn)料泵的揚(yáng)程，加強(qiáng)操作工培訓(xùn)，切換四通閥要兩人確認(rèn)。

2.4、焦化開工時(shí)放空塔憋壓，導(dǎo)致放空塔爆炸$O1C9Z(I,]

（1）現(xiàn)象：沿海某煉廠焦化裝置，開工過程中，放空塔的壓力忽然升高，安全閥起跳未起作用，導(dǎo)致放空塔底部爆炸，爆炸開口約一米多長，裝置被迫退油，幸好未導(dǎo)致人員傷亡。

（2）因素：開工過程中甩油罐帶水，低溫狀態(tài)下油在上水在下，當(dāng)溫度升高到水汽化溫度時(shí)，大量的水忽然汽化，蒸汽及油氣汽化到放空塔，致使放空塔壓力忽然升高，放空塔頂安全閥起跳后路不暢，使壓力超過放空塔的設(shè)計(jì)壓力導(dǎo)致爆炸。

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（3）措施：放空塔頂安全閥放空由去空冷器后放空開為去焦池敞開放空，保證放空塔的壓力不超壓，開工循環(huán)時(shí)及時(shí)切除甩油罐的存水，或用甩油泵抽含水油送至系統(tǒng)。精心操作，密切注意所有設(shè)備的壓力變化，做到及時(shí)解決。

2.5、焦炭塔進(jìn)料溫度低產(chǎn)生瀝青導(dǎo)致無法除焦，停工解決。

（1）現(xiàn)象：北方某煉廠焦化裝置，開工已基本成功，后輻射室出口溫度減少到450℃，仍進(jìn)焦炭塔約6小時(shí)，后來發(fā)現(xiàn)不對緊急停爐，此時(shí)焦炭塔內(nèi)的油已成瀝青，無法冷焦，自然冷卻后又無法出焦，最終采用人工挖焦，花費(fèi)近一個(gè)月的時(shí)間才把焦炭清除出塔。

（2）因素：渣油已進(jìn)加熱爐并切換四通閥生焦4小時(shí)，加熱爐對流渣油加熱段兩路偏流，其中一路出口溫度超高（約400℃），操作工經(jīng)驗(yàn)局限性，緊急減少爐火，使對流出口溫度減少到工藝卡片規(guī)定的360℃以下，但是輻射室出口溫度也隨之減少到約450℃，致使在焦炭塔內(nèi)未產(chǎn)生結(jié)焦反映而產(chǎn)生軟瀝青。

（3）措施：加熱爐對流渣油加熱段兩路改為一路，防止偏流。采用人工挖焦后，重新開工。把輻射室出口溫度作為最重要的控制指標(biāo)，規(guī)定497±1℃。對流出口溫度高時(shí)要適當(dāng)減少入口溫度，適當(dāng)減少過剩空氣系數(shù)。,D

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2.6、高溫硫腐蝕或選材不合理導(dǎo)致管線或法蘭泄漏著火，迫使裝置停工。;t5E7p1Z/T-U

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（1）沿江某煉油廠60萬噸/年延遲焦化裝置，高溫蠟油管線材質(zhì)為Cr5Mo，而蒸汽吹掃線材質(zhì)為碳鋼，異種鋼焊接，開工幾天后焊縫開裂，蠟油外噴著火，裝置緊急停工。

（2）某煉油廠50萬噸/年延遲焦化裝置，輻射泵出口高溫渣油管線設(shè)計(jì)為Cr5Mo，而實(shí)際安裝的為15CrMo，在加工高硫渣油一年后，管線腐蝕穿孔，高溫渣油外噴著火，裝置緊急停工。停工后對存在高溫硫腐蝕的所有管道進(jìn)行檢查和更換。

（3）某煉油廠80萬噸/年延遲焦化裝置，輻射泵出口高溫渣油管線設(shè)計(jì)為Cr5Mo，在加工高硫渣油一段時(shí)間后，管線腐蝕減薄，在切換備用輻射泵時(shí)，高溫渣油外噴著大火，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)重大損失，裝置緊急停工。+p0B$_;I-Z3J%D'Y

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（4）某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，急冷油閥門泄漏，油滴到下部的高溫閥門上，自然著火，燒毀焦炭塔附近的儀表電纜和電工電纜，裝置停工檢修。最近還

有一煉油廠，塔頂循環(huán)回流管線泄漏，油滴到下部的高溫閥門上，自然著火，滅火及時(shí)未導(dǎo)致重大損失，但致使裝置停工。

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（5）某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，加熱爐入口儀表法蘭螺栓材質(zhì)較差，開工一段時(shí)間后強(qiáng)度減弱斷開，導(dǎo)致高溫渣油外泄著火，后檢查所有高溫部位儀表法蘭螺栓材質(zhì)，并進(jìn)行更換。

（6）沿海某煉油廠60萬噸/年延遲焦化裝置，加熱爐入口管道腐蝕減薄，泄漏著火，導(dǎo)致人員傷亡，裝置停工。/e$o%p

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2.7、操作不妥導(dǎo)致油品泄漏著火，迫使裝置停工。

（1）東北某煉油廠160萬噸/年延遲焦化裝置，開工進(jìn)油時(shí)蠟油渣油換熱器未及時(shí)熱緊，夜間升溫時(shí)泄漏著火，導(dǎo)致裝置停工退油。

（2）某煉油廠120萬噸/年延遲焦化裝置中的一臺焦化爐爐管燒穿導(dǎo)致著火，重要是流量偏流，其中一路偏流結(jié)焦，爐管表面溫度升高，操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，長時(shí)間超過Cr9Mo的允許溫度操作，導(dǎo)致爐管燒穿。解決措施是緊急停爐更換燒穿的爐管，增長爐管表面溫度計(jì)及爐內(nèi)火燃檢測器。

（3）東北某煉油廠40萬噸/年延遲焦化裝置，汽油切水帶油并排污水溝，使污水溝含輕油太多，汽車通過時(shí)點(diǎn)火引著并爆炸，導(dǎo)致儀表室內(nèi)儀表燒毀，裝置停工檢修。)b,}(]0w1R

（4）某煉油廠焦化裝置冷切焦時(shí)急冷油未關(guān)，冷焦后卸完底蓋，高溫油品流出自然并導(dǎo)致焦炭著火，裝置停工，損失嚴(yán)重。整改后重新開工。%L'S(P"w5j-A

2.8、操作及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不妥導(dǎo)致的事故或裝置停工。2F7v/W!{1^5^

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（1）初期沿江某煉油廠的60萬噸/年帶堵焦閥的延遲焦化裝置，預(yù)熱焦炭塔的凝縮油未甩凈，切換四通閥時(shí)導(dǎo)致焦炭塔突沸沖塔，引起分餾塔沖塔，重油進(jìn)入火炬放空管線，迫使煉油廠內(nèi)的部分裝置緊急停工，清除氣體管道內(nèi)的污油花費(fèi)大量的人力和物力，停工損失嚴(yán)重。:T3X(_:Z

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（2）沿海某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，生焦時(shí)間延長，泡沫層超高冒頂，導(dǎo)致焦炭塔沖塔，引起分餾塔底過濾器堵死，停塔底循環(huán)線清除焦粉。3b$P2o2\'O4n

（3）東北某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，四通閥進(jìn)焊渣，開工進(jìn)油時(shí)無法靈活使用，硬性開關(guān)導(dǎo)致閥門損壞，影響開工。

（4）東北某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，焦炭塔底著火引起保溫材料著火，迫使裝置緊急停工，更換阻燃保溫材料。"v

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（5）東北某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，開工進(jìn)渣油切換四通閥時(shí)，四通閥兩側(cè)的隔斷閥卡死未及時(shí)打開，加熱爐憋壓爐管結(jié)焦，導(dǎo)致裝置停工退油。#?"|/S6U1]7c$V4g$R

（6）某煉油廠延遲焦化裝置，除焦開底蓋時(shí)，熱水流出燙傷除焦人員，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。+f+J8z!o$i5m/u-N

（7）某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，提高裝置解決量，超負(fù)荷操作，焦炭塔料位超高，焦炭塔出口管線結(jié)焦嚴(yán)重，焦炭塔憋壓安全閥起跳，影響安全生產(chǎn)。

（8）南方某煉油廠100萬噸/年延遲焦化裝置，除焦開頂蓋（閘閥式頂蓋）時(shí)，誤開正在生焦的焦炭塔的頂蓋，高溫油氣泄漏，導(dǎo)致附近居民疏散，裝置停工解決。5B"j2U+{%C2[&p9_,l:{

（9）某煉油廠焦化裝置采用的水渦輪不好用，又沒有風(fēng)動馬達(dá)做備用，導(dǎo)致切一塔焦換一次水渦輪，使開工十分不順利，影響正常生產(chǎn)。

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（10）某煉油廠焦化裝置的甩油閥采用國產(chǎn)球閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到位，而閥門關(guān)閉不到位，切換四通閥后，導(dǎo)致高溫渣油去甩油罐生焦，裝置被迫停工清焦。

（11）某煉油廠焦化裝置的冷焦水罐由于進(jìn)入空氣，使硫化亞鐵自然發(fā)生爆炸。)_&s"[1U)k(N4\!b4u&S

（12）某煉油廠焦化裝置切焦器安裝不好，風(fēng)動馬達(dá)反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致切焦器掉入塔內(nèi)，更換備用切焦器，影響切焦操作；有的焦化裝置切焦器掉入塔內(nèi)，無備用切焦器，只能派潛水員進(jìn)塔打撈；尚有的焦化裝置切焦時(shí)焦炭塌方卡鉆，強(qiáng)行提鉆導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，影響裝置的正常操作。

2.9、彈丸焦的產(chǎn)生將影響裝置的安全生產(chǎn)-`8Z9Z.G1g"J9y

（1）&J4e-r7R%I

產(chǎn)生彈丸焦對裝置的長周期和安全生產(chǎn)十分不利，焦炭塔振動嚴(yán)重，出焦容易塌方卡鉆，卸底蓋容易塌方傷人，冷焦困難并且放水線容易堵塞，吹汽時(shí)帶到放空系統(tǒng)的彈丸焦容易損壞機(jī)泵，彈丸焦在地面上容易使工人滑倒摔傷，彈丸焦較硬不易破碎。:a$m+t(q&P8`

（2）

某煉油廠焦化裝置產(chǎn)生了彈丸焦，冷焦放水管道堵塞，操作工人卸法蘭疏通，由于熱水噴出，工人自絞手架上摔倒而受重傷。此外，除焦工人在塔底平臺上操作時(shí)經(jīng)?；顾?。/S$D;Z6^$z&\;t"v+u

（3）"v3t/]!|9b3p(`

根據(jù)國外資料報(bào)道和國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)：原料的API小于7及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)小于1.4~1.6會產(chǎn)生彈丸焦，當(dāng)API大于10及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)大于2.0才不會產(chǎn)生彈丸焦，此外原料中的金屬含量、操作溫度、循環(huán)比、空塔氣速等對產(chǎn)生彈丸焦也有一定的影響。因此在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)盡也許避免生成彈丸焦，保證裝置長期安全操作。

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3、國外部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析!L$K8I(O9K'i;z2b1d

3.1、美國一焦化裝置分餾塔充壓時(shí)發(fā)生爆炸:i"c:y$k+q5L%H4o

（1）事故發(fā)生過程：1959年的冬天，美國一套還用鋼絲繩拉焦的焦化裝置，在開工前需要向整個(gè)系統(tǒng)用重柴油和渣油的混合油充油，目的是排除空氣、檢測法蘭和堵頭的泄漏、校驗(yàn)安全閥定壓，充油是自原料罐用泵抽出經(jīng)加熱爐到焦炭塔再由焦炭塔頂出口線到分餾塔，分餾塔頂放空線打開，用油把空氣趕出，由于天氣寒冷，夜班工人沒有打開放空閥。由于后部系統(tǒng)憋壓，充油速度較慢，充油泵發(fā)熱，操作人員認(rèn)為，天氣冷油的粘度大，壓降大，泵入口過濾器堵塞，為此，拆修過濾器，加熱爐點(diǎn)火升溫，4:30爐前壓力0.63Mpa,5:30爐前壓力0.91Mpa,爐出口溫度232℃,操作人員認(rèn)為加熱爐壓降增長,當(dāng)焦炭塔頂壓力升高到1.4Mpa時(shí)引起操作工注意,此時(shí)爐前壓力1.76Mpa,判斷分餾塔頂放空線未打開,派操作工去開塔頂放空閥,發(fā)現(xiàn)閥門打不開,找到扳手后,爐前壓力已達(dá)成2.1Mpa,為時(shí)已晚,6:00一聲劇烈爆炸,分餾塔炸開。

（2）事故損失：找到扳手的操作工死亡，操作室的三名操作工由于窗戶塌陷受傷，部分管線損傷，附近居民由于爆炸的沖擊波人員受輕傷，財(cái)產(chǎn)有輕微損失。本地礦務(wù)局估計(jì)本次爆炸相稱于363公斤固體**。

（3）事故因素：爆炸是由于分餾塔中油氣氣體自然著火所引起，在系統(tǒng)充壓前，規(guī)定用柴油沖洗閥門、排放口、液面計(jì)和壓力表接頭，沖洗油進(jìn)入系統(tǒng)中去，沖洗油易揮發(fā)，232℃約蒸發(fā)20%，自然點(diǎn)低。當(dāng)向分餾塔充油時(shí)，系統(tǒng)的空氣及油氣所有被頂至分餾塔，分餾塔頂放空線未打開時(shí)，該氣體被壓縮，這種情況的壓縮近似絕熱壓縮，自開始到爆炸時(shí)的壓縮比約為18，估計(jì)熱油表面的油氣溫度為260℃,該溫度足以引起自然和爆炸。

（4）幾點(diǎn)見解：爆炸應(yīng)具有可爆炸介質(zhì)，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，還應(yīng)有點(diǎn)火條件，不能只考慮人為點(diǎn)火，高溫油品的自然、靜電打火更應(yīng)引起重視；天然氣置換空氣應(yīng)直接置換，不應(yīng)在蒸汽清掃后立即天然氣置換空氣；熱裂化裝置不能用循環(huán)產(chǎn)生的氣體置換空氣，避免爆炸，一方面應(yīng)避免油與空氣接觸的開工過程。

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3.2、焦炭塔底進(jìn)料線DN100的排水線誤開，導(dǎo)致焦炭塔底著火。)y-O6T%Y;H+y

（1）事故發(fā)生過程：國外一套一爐三塔的焦化裝置，1號塔裝滿焦炭并冷卻完畢，操作工準(zhǔn)備開蓋除焦，2號塔正在生焦后期，3號塔正在預(yù)熱。兩個(gè)塔平行進(jìn)料時(shí)，從一個(gè)塔切換到另一個(gè)塔約需要2小時(shí)。根據(jù)操作程序，操作工把塔內(nèi)的水排凈后就交給除焦班，操作工檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)排凝閥關(guān)閉，操作工誤操作打開了2號塔底部的DN100排凝閥，這里面有500℃的渣油，剛開時(shí)沒發(fā)生情況，待渣油及焦炭流出后，碰到空氣著火。

（2）事故損失：及時(shí)告知主控室解決，切斷相關(guān)閥門，沒有人員傷亡，該平臺上的電纜、儀表、保溫、梯子和管線墊片均被燒毀，停工18天。%F(D9N3O5b"j1{

（3）事故因素：操作工誤操作，把生焦塔當(dāng)為除焦塔。

（4）幾點(diǎn)見解：經(jīng)常開關(guān)的閥門應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，排凝閥應(yīng)加盲板或聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)操作工培訓(xùn)，要有機(jī)靈清醒的操作工，開閥前要擬定內(nèi)部介質(zhì)的溫度和壓力，必要時(shí)由兩個(gè)操作工進(jìn)行確認(rèn)，焦炭塔平臺應(yīng)在兩側(cè)均設(shè)逃生梯子，建議都用斜梯。

3.3、焦化爐管碳化導(dǎo)致破裂"_#V1h;n/D,P8Z;_$S

（1）焦化爐管碳化導(dǎo)致破裂，國內(nèi)外經(jīng)常發(fā)生焦化爐管燒穿引起加熱爐內(nèi)著火，裝置停工。9I+e![8[&u8|"f3]

（2）國外某煉油廠焦化裝置對爐管碳化的分析：爐管嚴(yán)重的碳化導(dǎo)致低合金輻射管的毀壞，加熱爐運(yùn)營6年后，碳化是不均勻的，迎火面比背火面要嚴(yán)重，較熱的爐壁管比溫度底的爐管碳化嚴(yán)重的多，碳化使?fàn)t管損失金屬并脆化，一次在吹蒸汽時(shí)產(chǎn)生裂紋，用錘子一敲另一根也裂了，138根爐管所有更換。裂紋的斷面顯示，由焦炭、氧化鐵、和鐵鉻化合物組成的低密度層緊密的附著在爐管內(nèi)壁，管壁被較厚的多層帶鐵焦炭沉積物所覆蓋，導(dǎo)致高溫晶間碳擴(kuò)散并形成復(fù)雜的鉻-鐵化合物（鉻-鐵-碳化合物的絡(luò)合物），此為脆化的基本因素。

（3）建議：避免管壁超溫操作，特別是在燒焦和蒸汽清焦時(shí)，控制管壁溫度防止高溫碳化，碳化后的爐管用超聲波測厚較難發(fā)現(xiàn)爐管減薄，最佳定期金相分析。

3.4、焦炭塔裙座焊縫開裂脫落導(dǎo)致蒸汽管線斷裂

（1）現(xiàn)象：美國一套焦化裝置，建成投產(chǎn)2023后，當(dāng)焦炭塔充水冷焦期間，塔體與裙座的焊縫忽然斷裂脫落，塔體下沉約356mm，導(dǎo)致兩條DN25的蒸汽管線斷裂，幸運(yùn)的是油氣管線還沒問題，

（2）解決措施：放凈焦炭塔內(nèi)的水，用纜繩栓住塔頂防止塔體傾斜，底蓋不能用小車拆卸，通過人工慢慢卸下來。水力除焦完畢后，檢測發(fā)現(xiàn)裙座的每個(gè)焊逢所有損壞，許多焊逢已開裂許多時(shí)間，檢查另一個(gè)焦炭塔也有開裂現(xiàn)象，停工后，把塔吊起到正常位置，重新安裝加強(qiáng)的裙座并對塔進(jìn)行修復(fù)，使塔體與裙座的連接比本來更牢固。

（3）因素：塔體與裙座的斷裂是由于焊接材料的疲勞導(dǎo)致的，金屬疲勞是由于其天天都從常溫到500℃范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻。-{:~'|0i,J;h,O(])C3a

（4）建議：定期檢查塔體與裙座的焊縫，減少或放緩加熱及冷卻速度。*_5{.P(i!~'K8d)?'m7s

3.5、焦化裝置流程考慮不周，焦化操作的失誤，導(dǎo)致加氫裝置停工。3~'A2_7S)G6y6E1Y6R4k,@-z;A

（1）基本流程：焦化吸取柴油泵出口一路去柴油吸取塔，另一路出裝置去柴油加氫裝置進(jìn)料泵入口，經(jīng)升壓加熱后去加氫反映器。

（2）事故過程及分析：焦化吸取柴油泵在切換過程中發(fā)生抽空，被迫停泵，貧氣自柴油吸取塔返回到柴油線，并串到柴油加氫裝置進(jìn)料泵入口，導(dǎo)致加氫裝置進(jìn)料泵抽空，盡管加氫裝置采用了措施，沒有進(jìn)入加氫反映器的這段時(shí)間使得催化劑失活，裝置停工換劑。/q4x%u(Q"p9q,G

（3）建議：裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮全廠的情況，應(yīng)將整個(gè)煉油廠操作結(jié)合在一起，考慮由于本裝置的操作失誤而引起的其他裝置的操作問題。操作人員應(yīng)加強(qiáng)迅速聯(lián)系，加強(qiáng)對發(fā)生事故后解決能力的培訓(xùn)。設(shè)計(jì)措施：去吸取塔的柴油線加單向閥，加氫裝置設(shè)緩沖罐，柴油出裝置泵和吸取柴油泵分開。(q2c4T7z0[$u(~#J'X

3.6、焦炭塔井架斷裂，導(dǎo)致裝置停工。

（1）基本情況:美國一個(gè)運(yùn)營2023的焦化裝置，建設(shè)有兩個(gè)焦炭塔Ａ、Ｂ，這兩個(gè)塔的井架是靠塔頂上焊接的1/2英寸厚的圓環(huán)支撐的，塔的井架是用平臺連接，類似國內(nèi)的半井架，這兩個(gè)井架發(fā)生斷裂，導(dǎo)致裝置停工檢修。*M

T9Q#i7j4U&Z.~

（２）斷裂因素:發(fā)生斷裂的前兩個(gè)月，Ａ塔冷卻循環(huán)階段曾發(fā)生不尋常的振動，導(dǎo)致鉆桿在塔底偏離中心，頂部平臺搖動，頂部傳送設(shè)備不對中，兩個(gè)塔間的通道扭曲變形，測量后發(fā)現(xiàn)Ａ塔井架頂部向西傾斜30英寸。

（３）解決措施:撤掉支撐環(huán)的保溫發(fā)現(xiàn)焊縫所有開裂，塔西側(cè)支撐圈掉到焊縫下3英寸，9W,`){(w/d2|6J*F

塔東側(cè)支撐圈抬到焊縫上3英寸，撤掉另一個(gè)塔時(shí)也發(fā)現(xiàn)類似的情況，裝置停工，運(yùn)用千斤頂和鐵塊把井架調(diào)整到正常狀態(tài)，重新焊接加固。

3.7、分餾塔入口管線彎頭漏油著大火，導(dǎo)致裝置停工，損失慘重.`/c3D8v/z#H4I+F(`

（１）著火過程：1993年8月，一個(gè)10塔的焦化裝置著火，火災(zāi)是由地面上的DN200的管線彎頭漏油引起，渣油被加熱到約400℃，帶壓送到分餾塔，管線彎頭漏油閃爆成為一個(gè)大火球，大火從地面蔓延到46米的切焦平臺，6分鐘內(nèi)大火蔓延成76Ｘ15Ｘ48米的范圍，急冷油管線被燒裂，更加大了火勢，導(dǎo)致井架坍塌，給消防人員導(dǎo)致嚴(yán)重威脅，大火連續(xù)了5個(gè)小時(shí)，損失慘重。)d4V%C8}!A

（２）經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：加工高硫油后，管線、管件、閥門均應(yīng)升級更換；加大消防水系統(tǒng)的能力，易著火部位應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的噴淋系統(tǒng)，并可以在主控室遠(yuǎn)程操作；著火后的逃生道路應(yīng)至少設(shè)計(jì)兩條，一旦一條被大火堵死，尚有其他逃生渠道。

3.8、國外其他事故

（1）1998年11月，由于天氣因素導(dǎo)致停電一段時(shí)間，迫使裝置重新開工，操作工打開了帶壓焦炭的塔底的蓋，看內(nèi)部是不是產(chǎn)生焦炭，結(jié)果熱油自塔內(nèi)流出，碰見空氣著火，導(dǎo)致六名操作人員死亡。&D*K(y-L1y7l

（2）美國某煉油廠延遲焦化裝置，水力除焦時(shí)，發(fā)現(xiàn)高壓閥門開關(guān)不靈，在檢修閥門時(shí)，高壓水管道未泄壓，致使高壓水噴出把人切傷。

（3）據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，美國某煉油廠延遲焦化裝置，在7年的生產(chǎn)過程中，有15名工人死于焦化的火災(zāi)中，1998年5次火災(zāi)事故，有8名工人傷亡。

4、目前國內(nèi)延遲焦化裝置存在的安全隱患

中國石化現(xiàn)有運(yùn)營的焦化裝置約25套，其中2023年前建成投產(chǎn)的約15套，2023年后建成投產(chǎn)的約10套。這些裝置都不同限度的存在一定的安全隱患。

安全隱患管理規(guī)定：貫徹“安全第一，防止為主”的方針，加強(qiáng)對重大事故隱患的管理，防止重大事故的發(fā)生。

安全隱患也分為：重大事故隱患和特別重大事故隱患。

重大事故隱患是指也許導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，是指也許導(dǎo)致死亡10人以上，或直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元以上的事故隱。([

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特別重大事故隱患是指也許導(dǎo)致死亡50人以上，或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元以上的事故隱患。

針對延遲焦化裝置，目前存在的安全事故隱患估計(jì)有：+O,b#w1j9r2A0{8G

（1）

基礎(chǔ)理論、設(shè)計(jì)軟件、材料研究的可靠性

對延遲焦化裝置應(yīng)用的基礎(chǔ)理論重要有：熱裂化反映機(jī)理、反映動力學(xué)-由于研究不深，對焦化過程了解不夠，只有一些定性的概念，不同原料的定量分析研究數(shù)據(jù)缺少，按此分析問題或解決問題難免產(chǎn)生誤導(dǎo)。設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)也涉及到應(yīng)用許多理論知識，如傳熱理論、精餾原理、傳質(zhì)理論、流體力學(xué)等，雖然上述理論都是一些經(jīng)典的基礎(chǔ)知識，但是不同人研究的定量表達(dá)式卻不同，這說明不同設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出的結(jié)果是不同的，采用不可靠的軟件設(shè)計(jì)出的裝置就存在一定的安全隱患。金屬材料金相分析的準(zhǔn)確性，不同材料在不同條件下的使用壽命研究的準(zhǔn)確性，不同材料在不同條件下的強(qiáng)度研究的準(zhǔn)確性，都影響到材料的使用，根據(jù)基礎(chǔ)研究使用材料只是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但不一定萬無一失，隨著基礎(chǔ)理論的研究和發(fā)展，會發(fā)現(xiàn)過去的基礎(chǔ)理論指導(dǎo)下的工程裝置也存在一定的隱患。

（2）

設(shè)計(jì)及操作的時(shí)空性0d!W3x9z/D&V3m,d

t:v

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焦化裝置的安全隱患之一是人們的經(jīng)驗(yàn)主義，如認(rèn)為某煉油廠延遲焦化裝置的某一個(gè)單元是如何操作，我廠也可以這樣操作；某煉油廠延遲焦化裝置的某一個(gè)事故是如何解決，我廠發(fā)生類似事故也可以這樣解決；某煉油廠延遲焦化裝置某設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，我廠相應(yīng)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼也沒問題；加工原料相同，設(shè)計(jì)選材也可同樣；今年裝置安全操作，明年也不會有大問題等等的現(xiàn)象比較普遍。設(shè)計(jì)有針對性、地區(qū)性以及原料的適應(yīng)性，所有設(shè)備都有其使用壽命與生產(chǎn)制造的特殊性。5e+q+V#A!c

（3）1B4^3^.~4U4J$c%L#t6G

設(shè)備及管道材質(zhì)不適合高硫原料的加工，腐蝕嚴(yán)重，特別是初期設(shè)計(jì)的焦化裝置，許多高溫管道及閥門仍然是碳鋼材質(zhì)，雖然現(xiàn)在沒有發(fā)生事故，但是存在安全隱患；設(shè)備及管道的使用條件發(fā)生變化，設(shè)備及管道的使用壽命到期，但仍超期使用，存在安全隱患；

（4）0`;M%@*z7M3l+}

初期設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定較低，安全設(shè)計(jì)考慮不周全，自動化水平較低，安全聯(lián)鎖配置少；焦炭塔及加熱爐區(qū)的逃生平臺較少，易著火部位消防設(shè)施少，高溫油品快速切斷閥基本沒有，發(fā)生火災(zāi)后無法切斷。（5）7L5|.r:p4L4F

建設(shè)投資限制，設(shè)備的可靠性差，安全設(shè)施較少，設(shè)備陳舊，焦炭塔材質(zhì)采用碳鋼的多，換熱器和管道材質(zhì)及壓力等級偏低泄漏較多，泵的材質(zhì)及密封較差等等。（6）9v1A"k1~&m-E$G*{

對操作工的培訓(xùn)較少，操作人員誤操作較多。

5、消除延遲焦化裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施5.1、學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（部分條例）+|0|(T2@9P3K:I4o$E)P

加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。0`'^$H;I*Y;J+F4n1B'c

安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、防止為主的方針。集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)方針是“安全第一、防止為主、全員動手、綜合治理”，實(shí)行“全員、全過程、全方位、全天候”的安全監(jiān)督管理原則。

加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，保證安全生產(chǎn)。&j/^7]0i

?*k-w

生產(chǎn)經(jīng)營單位的重要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。#^6O

Y*_"y

生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利，并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。

Y;@!B!c!j)w

國家鼓勵和支持安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高安全生產(chǎn)水平。

生產(chǎn)經(jīng)營單位的重要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具有與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。3F5B;k7f*m

生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采用有效的安全防護(hù)措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。6Y4y'Y2p7U-n

建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的設(shè)計(jì)人、設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對安全設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場合和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志。

生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，以及危險(xiǎn)物品的容器、運(yùn)送工具，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢查機(jī)構(gòu)檢測、檢查合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。檢測、檢查機(jī)構(gòu)對檢測、檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。$L3t#q/N*z"Q'S"d

國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實(shí)行淘汰制度。(W-C%s$r(h%`6c

生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采用的應(yīng)急措施。

生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)，單位的重要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即組織搶救，并不得在事故調(diào)查解決期間擅離職守。

生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場合和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。#\/l+j

]/N%j%c;C#m

從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采用也許的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場合。

生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員在緊急情況下停止作業(yè)或者采用緊急撤離措施而減少其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動協(xié)議。

生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)調(diào)查擬定為責(zé)任事故的，除了應(yīng)當(dāng)查明事故單位的責(zé)任并依法予以追究外，還應(yīng)當(dāng)查明對安全生產(chǎn)的有關(guān)事項(xiàng)負(fù)有審查批準(zhǔn)和監(jiān)督職責(zé)的行政部門的責(zé)任，對有失職、瀆職行為的，依照本法第七十七條的規(guī)定追究法律責(zé)任。.{3U4^&Y)o:c8a

危險(xiǎn)物品，是指易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品、放射性物品等可以危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全的物品){7p4e$K'u

R,b0y

$O)f$O!f't'n

5.2、掌握必要的安全規(guī)范&{:g

v/J3C9m6h2v'M3T

（1）石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范

《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，對液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類列于下表。3s*u;X9_.t)`1{"U&P*e液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類(G:t8Q4\"m0^1[(V

別名&F5I/y,F6d;d7L

稱特

征甲A液化烴15℃時(shí)的蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體&z%}7[2E${$F2D.T4C/MB可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)＜28℃0g.l+h1{:^:a4M-l7l乙A28℃≤閃點(diǎn)≤45℃

B45℃＜閃點(diǎn)＜60℃

丙A60℃≤閃點(diǎn)≤120℃

B閃點(diǎn)＞120℃6h)`0G5Y7[5u4M!n/d1x$R2J0J1o9I

8D,b

j!y,K+_*h

可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類1\"S;{'z

Z-J2O8`+}類

別可燃?xì)怏w與空氣混合的爆炸下限甲＜10%(體積),i1_(A;['M/C:_乙≥10%(體積)

第4.1.2條:設(shè)備及管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件,設(shè)立相應(yīng)的儀表報(bào)警訊號自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車措施。%n'z2q*F5C/W9V

第4.2.1條:設(shè)備、建筑物布置間距應(yīng)符合防火間距規(guī)定，如介質(zhì)溫度等于或高于自然點(diǎn)的工藝設(shè)備，距控制室、辦公樓、化驗(yàn)室的防火距離要大于等于15米。距明火設(shè)備的防火距離要大于等于4.5米。距壓縮機(jī)的防火距離要大于等于9米。0[5j1@9v5b/D1v"e

第4.2.2條:為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反映等有工藝規(guī)定的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。/H

P&K#w

K,X9L

第4.2.5條:明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6米。

第4.2.14條:明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊沿，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。'U

K:f)U"O

第4.4.7條:焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)立爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻解決設(shè)施。

+h!k9|$\:E6M#p%X

（2）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范/]5r/~6^({4W&H管道級別.p

S2H.O4G3A*Y合用范圍8d;w(}0N:|%E8Q6F/V:L4M

SHA

1、毒性限度為極度危害介質(zhì)管道，

2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的SHB管道

SHB

1、毒性限度為高度危害介質(zhì)管道，

2、設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道5v#V&|(j"n0o+p'e)R/Q4r6{

3、乙A可燃液體介質(zhì)管道(h-`

~({:f1Y3Z0N#})E,[5|:S"?

{/i

焦化裝置管道級別及類別

序號介質(zhì)名稱管道級別及類別材質(zhì)1減壓渣油SHBC.S或Cr5Mo2干氣、富氣、汽油、柴油SHBC.S3蠟油、甩油SHB≤240℃采用C.S蠟油、甩油SHB≥240℃采用Cr5Mo4焦化油，≤380℃SHBCr5Mo焦化油，>380℃SHBCr5Mo或Cr9Mo5高溫油氣≥380℃SHBCr5Mo或15CrMo高溫油氣<380℃SHBC.S6污油、封油、沖洗油SHBC.S7凝縮油，密封干氣，潤滑油SHBC.S或18-88冷切焦水、低壓軟化水SHBC.S9高壓切焦水SHAC.S10燃料氣管道SHBC.S+h4Y8h1h(@1R/R4A

9w,X3k

c

`1f8p8K+n'N

;Y6c0D$},M0C)P

（3）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

第2．1．1條對于生產(chǎn)、加工、解決、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過程中出現(xiàn)或也許出現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計(jì)：;U/q"O+Z

B

（1）

大氣條件下、易燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；'c.U"M(u(C

W4z)B

（2）閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；5\+K1g"u!i

（3）在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，可燃液體有也許泄漏時(shí)，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。%^'~"N'O"U

,c5X2T5@"?

第2．1．3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采用下列防止爆炸的措施：

一、一方面應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的也許性減到最小限度。

二、工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采用消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：1h+},Q:S&[/i'`0z;x$}

1．工藝流程中宜采用較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；!_*\#X(v+z,J-m6l#p"_3L

2．工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險(xiǎn)區(qū)，或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；

3．在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；5G5D,u9s:i6f

4．宜采用安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反映阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。4l4n8\+F/Q7Y-A

三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采用下列措施：,N-`8S#@:F0T

{*K0p

1．工藝裝置宜采用露天或開敞式布置；

g(F,A5n1G/N8E$n8i

2．設(shè)立機(jī)械通風(fēng)裝置；9X#\.n1b,k

3．在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)立正壓室；

4．對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)立自動測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。

四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。7o&@7t({#K&\#M5Q

5.3、掌握必要的設(shè)計(jì)安全措施9I)c$M.s1[/[:`

安全分三級，一是本質(zhì)安全，如管道或設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力遠(yuǎn)大于壓力源的最大壓力，該管道或設(shè)備不會超壓，在一定期間內(nèi)不會出現(xiàn)安全事故；二是安全防護(hù)，如焦炭塔的設(shè)計(jì)壓力不也許高于原料泵出口壓力，應(yīng)設(shè)立安全閥，當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)以保護(hù)焦炭塔；三是安全解決，即如爐出口管線著火，火可以及時(shí)撲滅，人能安全撤離，減少損失。消除安全隱患應(yīng)從本質(zhì)安全和安全防護(hù)著手，一方面應(yīng)根據(jù)工藝條件檢查所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、儀表等是否安全可靠，如超過使用壽命或不符合安全規(guī)定應(yīng)更換；另一方面應(yīng)分析工藝過程，對超溫、超壓、泄漏、誤操作等，是否有相應(yīng)的安全措施，如安全閥，安全聯(lián)鎖等，目前國內(nèi)焦化裝置中的聯(lián)鎖重要有加熱爐的安全聯(lián)鎖、壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖、四通閥系統(tǒng)的PLC、水力除焦系統(tǒng)的PLC，和國外焦化裝置中的聯(lián)鎖相比要少的多，建議有條件的裝置可適當(dāng)增長安全聯(lián)鎖，以保障裝置安全生產(chǎn)。此外高溫管線震動也給裝置帶來一定的安全隱患，應(yīng)找出震源，進(jìn)行應(yīng)力分析和合理配管，消除震動。安全解決對焦化裝置也非常重要，消防通道的設(shè)計(jì)、消防措施的設(shè)計(jì)、梯子平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)充足考慮焦化裝置易發(fā)生火災(zāi)的特點(diǎn)，做到安全事故及時(shí)解決。

-]3o'~1i7D/i*x

（1）安全閥的設(shè)立5G)T5s-M:z3Q

設(shè)計(jì)壓力：密閉設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力[Pd]應(yīng)高于設(shè)備在使用過程中的最高工作壓力（即最高操作壓力[P]）。在一般條件下，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按下表的規(guī)定擬定。擬定最高工作壓力時(shí)要考慮正常操作；開停工；再生及改變裝置進(jìn)料等工況。常壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力可采用1絕對大氣壓。真空設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按全真設(shè)計(jì)。

設(shè)備設(shè)計(jì)壓力與最高工作壓力的關(guān)系表5P2T'^5o8o/|7G(q:b9K

當(dāng)P18Mpa（表）時(shí)，%@$E9t,r;G8K,i$H

Pd=P+018

E*n!i+t8x!|/{#`

當(dāng)18P4Mpa（表）時(shí)，/h0p8X*{(_'i7U6y

Pd=11P:Z)B-A,V*e/X

當(dāng)4P8Mpa（表）時(shí)，*i7@0~1h

d(F"P#@8X.[

Pd=P+04

3t0q5X4i.n3K

當(dāng)P8Mpa（表）時(shí)，8f!@:N8@*?

Pd=105P

#D)~8z;Z0E:p"C+u

設(shè)計(jì)溫度：設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度[Td]與設(shè)備在使用過程中金屬也許達(dá)成的最高溫度或最低溫度（即最高或最低工作溫度[T])有關(guān)。一般規(guī)定如下：

9F/b)J#M)c'U

-20℃T15℃:M/y!g9O2@$f

Td=T-5℃+i&B$]#{*I*Q/R

"z0H7w0Z/Q

15℃T350℃5I(j.g-q'm+U

Td=T+20℃

T350℃

Td=T+(510)℃

設(shè)備操作溫度低于－20℃時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)溫度按操作溫度。

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安全閥設(shè)計(jì)原則：受壓設(shè)備由于火災(zāi)，動力故障或操作故障等事故導(dǎo)致設(shè)備有也許超過設(shè)計(jì)壓力者，均應(yīng)設(shè)立安全閥。安全閥的設(shè)立應(yīng)符合下列原則：!o-|,d9X:T1K3D

V"z4h9{4{

（1）在生產(chǎn)過程中，由于火災(zāi)，物料的化學(xué)反映，動力故障和操作故障等因素，也許導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)計(jì)壓力者，該設(shè)備應(yīng)設(shè)立安全閥。

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（2）往復(fù)式壓縮機(jī)，電動容積式泵的出口應(yīng)設(shè)立安全閥。一般蒸汽往復(fù)泵出口可不設(shè)安全閥；但當(dāng)泵的失控壓力也許超過泵體所能承受的壓力或泵的壓力超高對下游設(shè)備安全操作有較大影響者，蒸汽往復(fù)泵出口應(yīng)裝安全閥。4N.}'V4C:@*j

6l*|!I;c!}2z&Q

（3）有幾個(gè)容器組成的一個(gè)壓力系統(tǒng)，如中間設(shè)有隔斷閥時(shí)，應(yīng)視為幾個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器均應(yīng)按上述規(guī)定設(shè)立安全閥。

（4）頂部操作壓力大于0.07Mpa（表）的壓力容器；頂部操作壓力大于0.03Mpa（表）的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）。

（5）減壓閥后、且減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時(shí)。

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8I-a&n/l7b

安全閥設(shè)立方式

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9x*D*@,J2j&\%~5f*C"H#k

設(shè)立方式的選用原則

1.符合下列情況之一時(shí)，按方式一設(shè)立安全閥：

（1）在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校的規(guī)定；

（2）為滿足安全閥一年一校的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。

2.凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備，且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)，可運(yùn)用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設(shè)立安全閥。

3.符合下列情況之一時(shí)，按方式三設(shè)立安全閥：9u"}.Y6\8w3e

（1）在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，不能運(yùn)用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時(shí)；

（2）開停車時(shí)，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時(shí)。;}'P+g-_0D

Y!M

4.符合下列情況之一時(shí)，按方式四設(shè)立安全閥：&t"G)o3c7[5g

（1）在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí)；&Y3`%H2K+F

（2）安裝一個(gè)安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗(yàn)的規(guī)定期。

5.在本條第4情況下，且設(shè)備運(yùn)營周期內(nèi)需在線更換爆破片時(shí)，應(yīng)按方式五設(shè)立安全閥。

6.在用以上方式都不能達(dá)成“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”規(guī)定的場合，按方式六設(shè)立并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處在一開一閉的狀態(tài)。

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7.按照系統(tǒng)需要，當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)立了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的規(guī)定，應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用規(guī)定，又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。

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8.對工藝有特殊規(guī)定的安全閥設(shè)立按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。*L,d6l8@4H

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（2）高硫油加工

設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應(yīng)按也許達(dá)成的苛刻條件考慮，按SH/T3096#1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置重要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。

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遲焦化裝置重要設(shè)備推薦用材一覽表

類別設(shè)備名稱設(shè)備部位選材備;C(t!N:r7\%b,x

注塔及其他容器焦炭塔殼體上部15CrMoR+0Cr131.25Cr0.5MoR+0Cr13由頂部到泡沫層以碳鋼+0Crl3下200mm處下部15CrMoR，1.25Cr0.5MoR碳鋼殼件碳鋼＋0Cr13塔盤0Crl8Ni9頂部5層塔盤分餾塔0Crl9Nil0OCrl3其余塔盤滲鋁碳鋼注1放空冷卻塔殼體碳鋼塔盤0Cr13或滲鋁碳鋼殼體碳鋼+0Crl3Al(0Crl3)吸取塔塔盤0Crl3滲鋁碳鋼注1解吸塔殼體碳鋼+0Crl3Al(OCrl3)塔盤0Crl3滲鋁碳鋼注1再吸取塔殼體碳鋼塔盤碳鋼穩(wěn)定塔頂封頭碳鋼+0Crl3Al(0Crl3)含一段上部筒體殼體碳鋼塔盤OCrl3滲鋁碳鋼注1續(xù)上表

類別設(shè)備名稱設(shè)備部位選材備

注分餾塔頂油氣分離器殼體抗氫致開裂碳鋼注2碳鋼穩(wěn)定塔頂回流罐殼體抗氫致開裂碳鋼注2碳鋼其他容器殼體碳鋼油－油換熱揣介質(zhì)溫度殼體碳鋼冷<240℃管子碳鋼換介質(zhì)溫度≥240℃殼體碳鋼+OCrl3Al(0Crl3)設(shè)管子0Crl9Nil0備滲鋁碳鋼注1管殼式水冷卻器殼體碳鋼管子碳鋼水側(cè)可涂防腐涂料產(chǎn)品空冷器管箱碳鋼管子碳鋼分餾塔頂空冷器管箱碳鋼抗氫致開裂碳鋼注2管子碳鋼排放空冷器管箱碳鋼管子碳鋼

（3）設(shè)備