紡織類安全標(biāo)準(zhǔn)化自評報告

目錄前言 3第一章公司概況 41.1公司簡介 41.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀 41.3以往發(fā)生的安全生產(chǎn)事故情況 5第二章安全標(biāo)準(zhǔn)化評分辦法 62.1標(biāo)準(zhǔn)化得分 62.2安全生產(chǎn)實(shí)際成效 82.3標(biāo)準(zhǔn)化等級 8第三章自評過程說明 93.1自評的目的 93.2自評的范圍 93.3自評的成員 103.4自評的依據(jù) 103.5自評方法和過程 103.6安全標(biāo)準(zhǔn)化時間段說明 113.7標(biāo)準(zhǔn)化自評匯總表 11第四章自評結(jié)果 134.1安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)自評結(jié)果 134.2標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)各部分得分圖例 89第五章標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)各部分說明： 905.1安全目的、指標(biāo)情況 905.2安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配備、安全管理職責(zé)情況 905.3安全投入情況 915.4法律法規(guī)獲取與安全管理制度執(zhí)行情況 915.5安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)情況 915.6設(shè)備設(shè)施管理情況 925.7崗位作業(yè)安全管理 925.8隱患排查、整改情況 935.9危險源控制情況 935.10職業(yè)健康管理情況 935.11應(yīng)急救援 945.12事故管理 945.13績效評估和連續(xù)改善 94第六章標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)各部分缺陷說明 966.1安全目的 966.2安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配備、安全管理職責(zé) 966.3安全投入 966.4法律法規(guī)獲取與安全管理制度 966.5安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)情況 966.6設(shè)備設(shè)施管理 966.7崗位作業(yè)安全 966.8隱患排查 966.9危險源監(jiān)控 966.10職業(yè)健康 966.11應(yīng)急救援 966.12事故報告、調(diào)查和解決 966.13績效評估和連續(xù)改善 96第七章創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)總體結(jié)論 97前言為貫徹貫徹《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作的告知》(國發(fā)—【2023】23號)的文獻(xiàn)精神，根據(jù)國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于進(jìn)一步開展全國冶金等工貿(mào)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的實(shí)行意見》(安委辦—【2023】18號)和遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《遼寧省冶金等工貿(mào)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評辦法(暫行)》(遼安監(jiān)管—【2023】115號)的規(guī)定，本著“安全發(fā)展，以人為本”的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合本公司安全生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，我公司進(jìn)行了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的建設(shè)為公司的安全生產(chǎn)工作指明了方向，為公司的安全健康技術(shù)改造和管理提供了科學(xué)的依據(jù)。我公司自XXX起創(chuàng)建并運(yùn)營安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，自評工作結(jié)束，形成自評報告。第一章公司概況1.1公司簡介XXX公司，公司性質(zhì)為XXX，重要負(fù)責(zé)人為XX.。行政區(qū)劃從屬于XX市XX區(qū)管轄。本公司重要從事XX?，F(xiàn)有職工XX人基本信息涉及公司名稱、地址、法人、經(jīng)濟(jì)類型、安全生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)許可證有效期，職工人數(shù)，其中安全生產(chǎn)管理人員1.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀公司根據(jù)《關(guān)于進(jìn)一步開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的實(shí)行意見》（朝安委發(fā)[2023]18號）文獻(xiàn)的規(guī)定，根據(jù)公司的統(tǒng)一部署，貫徹安全標(biāo)準(zhǔn)化自評工作規(guī)定，全面提高公司的安全生產(chǎn)水平，加強(qiáng)對公司的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，切實(shí)加強(qiáng)基層和基礎(chǔ)工作，促進(jìn)自我約束，建立連續(xù)改善的安全生產(chǎn)長效機(jī)制，專門成立了以XX廠長為組長的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作小組，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化的貫徹、監(jiān)察及評價工作，把安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的推動工作作為安全工作的重點(diǎn)。對公司的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作、設(shè)備設(shè)施的安全狀況、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康等工作按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面具體的自評，現(xiàn)將自評情況報告如下：二、自評重要內(nèi)容：1、安全目的、指標(biāo)情況：根據(jù)公司《2023年公司安全計劃》的規(guī)定、目的，公司于年初制定了年度分廠安全管理目的、指標(biāo)及管理方案，對年度安全工作計劃進(jìn)行了細(xì)化，公司經(jīng)理與車間主任簽定“年度安全目的責(zé)任書”。車間將目的、指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化到作業(yè)區(qū)、班組，并與作業(yè)長、主操簽訂“年度安全目的責(zé)任書”，并對實(shí)行過程進(jìn)行推動、檢查、考核。公司安全管理體系總體運(yùn)營平穩(wěn)、有效，連續(xù)保持較好的安全生產(chǎn)記錄，2023年上半年各項安全指標(biāo)完畢良好；接觸職業(yè)病危害因素人員體檢率100%，無崗位禁忌癥人員；特種設(shè)備持證運(yùn)營100%；職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)外審無嚴(yán)重不合格項。2、安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配備、安全管理職責(zé)情況：公司建立有完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，公司經(jīng)理為本單元區(qū)域的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。廠部的具體主管部門為生產(chǎn)技術(shù)室安全組。公司配置專職安全員X名，業(yè)務(wù)上由廠部安全組指導(dǎo)。依據(jù)上級文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合分廠實(shí)際共建立細(xì)化X項安全專業(yè)管理文獻(xiàn)，規(guī)定了全員的安全生產(chǎn)職責(zé)內(nèi)容，明確并貫徹各級管理者的安全管理責(zé)任和崗位人員安全責(zé)任。同時管理制度中也進(jìn)一步規(guī)范了各層級管理人員及員工的安全管理活動行為、檢查整改內(nèi)容及評價驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，使安全工作步入“常態(tài)化、標(biāo)準(zhǔn)化”機(jī)制。3、安全投入情況：公司針對各類事故的舉一反三工作，貫徹以安全本質(zhì)化為中心的安全改善，在安全投入方面積極貫徹各項措施，通過維修、改善、技改等途徑，消除現(xiàn)場安全隱患。公司、廠部每年也把安全投入放在優(yōu)先的位置，從資金準(zhǔn)備、項目實(shí)行等方面給予充足保證。公司2023年安全投入預(yù)算XX萬元，較2023年實(shí)績增長了XX萬元，如安全專用工器具和安全檢測儀器的購置、維護(hù)、定檢費(fèi)、及其他（涉及職業(yè)健康體檢、防暑降溫、勞防用品配置、教育培訓(xùn)）等費(fèi)用。2023年，開展現(xiàn)場安全可視化管理，制作更換各種安全標(biāo)志牌、警示標(biāo)記共計XX塊，新增XX安全設(shè)施共XX臺；消防器材維修、更新、新增共計XX次。4、安全管理制度建立、執(zhí)行情況：在執(zhí)行公司制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司特點(diǎn)共建立安全專業(yè)管理文獻(xiàn)XX個、崗位規(guī)程XX套、技術(shù)規(guī)程XX套。在員工的安全教育上，對新出臺的管理制度進(jìn)行解讀、通過班前會、副班專項學(xué)習(xí)等不同形式組織開展，同時重點(diǎn)關(guān)注新員工安全教育工作，不斷提高員工的安全意識和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行力度。在平常和專項檢查中出現(xiàn)的問題對照有關(guān)管理制度及時予以進(jìn)行考核糾正，保證對的的安全導(dǎo)向。5、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)情況：根據(jù)國家、公司、廠部相關(guān)管理規(guī)定，分廠執(zhí)行廠部《員工安全教育培訓(xùn)管理辦法》文獻(xiàn)，嚴(yán)格按照制度規(guī)定開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作。重要包含安全規(guī)程、管理制度、危險源辨識技能、新員工（轉(zhuǎn)崗）三級安全教育等方面內(nèi)容，對集團(tuán)內(nèi)部范圍發(fā)生的事故及同行業(yè)的事故進(jìn)行對照性的學(xué)習(xí)和討論，并按照“制度規(guī)程、作業(yè)條件、人員教育”三個方面進(jìn)行對照梳理、舉一反三，記錄存檔。6、崗位作業(yè)安全管理：公司各崗位制定有完善的崗位規(guī)程，根據(jù)崗位實(shí)際情況，針對每項作業(yè)具體規(guī)定作業(yè)環(huán)節(jié)、技術(shù)規(guī)定、設(shè)備管理規(guī)定及安全環(huán)保規(guī)定，并根據(jù)管理規(guī)定每年在規(guī)定期間由分廠負(fù)責(zé)技術(shù)的副廠長組織技術(shù)人員、作業(yè)主操、安全職能管理人員，開展對于分廠管理文獻(xiàn)、崗位規(guī)程等進(jìn)行梳理、及時修訂、評審。崗位員工也實(shí)行年度的規(guī)程培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方能上崗?，F(xiàn)場在安全管理上貫徹了事故案例學(xué)習(xí)、舉一反三排查、現(xiàn)場懸掛安全警示標(biāo)志、作業(yè)提醒、作業(yè)安全可視化看板等，以多種方式不斷強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識，推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高作業(yè)安全度。按照國家及寶鋼“三同時”相關(guān)法規(guī)、制度規(guī)定，積極配合參與公司、廠部組織的安全、職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評價，并將預(yù)評價報告中針對工程項目辨識出來的危險、危害因素提出的安全、職業(yè)衛(wèi)生措施貫徹到初步設(shè)計及施工過程中。7、隱患排查、整改情況：分廠在執(zhí)行廠部“周檢查、周通報”制度方面，對一周在安環(huán)管理機(jī)上登陸的隱患排查情況進(jìn)行及時匯總及跟蹤管理，對于現(xiàn)場整改的反饋?zhàn)龊脤?shí)地驗(yàn)證，使安全管理達(dá)成閉環(huán)。分廠同時還根據(jù)特定的時間、季節(jié)的變換、事故的舉一反三等發(fā)動全員的力量，開展全員安全管理，專項安全隱患排查工作，并對員工排查情況進(jìn)行匯總，制訂專項整改計劃。在員工的不安全行為管理中，同樣也是按規(guī)定及時登錄信息系統(tǒng)督促整改貫徹，并按照《違章記分管理辦法》貫徹考核、連帶考核責(zé)任，實(shí)行閉環(huán)管理，目前總體狀態(tài)比較穩(wěn)定。8、危險源控制情況：根據(jù)公司《危險源辨識、評價和風(fēng)險控制程序》的規(guī)定，全面開展危險源辨識、評價和控制措施的完善工作，并依據(jù)現(xiàn)場條件發(fā)生變化、安環(huán)機(jī)上員工登錄發(fā)現(xiàn)的隱患，及時修訂、補(bǔ)充和更新有關(guān)內(nèi)容，實(shí)行動態(tài)管理。每季度組織各作業(yè)區(qū)對原危險源辨識做進(jìn)一步梳理，重點(diǎn)加強(qiáng)對控制措施的修改與完善，共辨識出XX條危險源，每項危險源在崗位規(guī)程中有控制措施。完善后的危險源辨識在煉鋼廠網(wǎng)站上公布，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握。9、職業(yè)健康管理情況：根據(jù)公司《職業(yè)衛(wèi)生管理辦法》的規(guī)定，認(rèn)真開展崗位職業(yè)危害因素辨識、布點(diǎn)、定期監(jiān)測評價、對有毒有害崗位職工進(jìn)行崗前、離崗和崗中定期職業(yè)健康體檢、職業(yè)衛(wèi)生檔案管理等工作，保證有毒有害崗位不存在職業(yè)禁忌癥的人員。重要工作有：1）每季度進(jìn)行一次崗位危險源辨識活動，全面梳理、辨識崗位存在的職業(yè)健康危害因素，制定控制措施；2）便攜式氣體檢測設(shè)備、在線CO檢測設(shè)備、空氣呼吸器按管理規(guī)定貫徹檢查、校驗(yàn)管理；3）塵毒、噪聲、高溫崗位每年組織體檢。4）根據(jù)現(xiàn)場存在的職業(yè)健康危害因素，分區(qū)域掛置標(biāo)志警示牌。11、應(yīng)急救援：在應(yīng)急救援管理上，廠部、分廠都建有應(yīng)急聯(lián)絡(luò)管理體制，并實(shí)行動態(tài)管理，假如發(fā)生人員變動或聯(lián)系方式發(fā)生變化，則及時進(jìn)行更新，并在網(wǎng)上進(jìn)行發(fā)布。分廠組織全員學(xué)習(xí)和熟悉管理體制。在預(yù)案的編制方面，為保障員工的生命安全、生產(chǎn)設(shè)備安全，減少各類風(fēng)險，最大限度地減少因突發(fā)事件或緊急狀態(tài)導(dǎo)致的損失和社會影響，保證緊急情況下能及時啟動相關(guān)處置方案，防止事故擴(kuò)大，廠部制訂了二級管理應(yīng)急預(yù)案，重要涉及公共、消防、火災(zāi)、能源等，分廠針對現(xiàn)場生產(chǎn)特點(diǎn)制定異常作業(yè)規(guī)程，并且貫徹到每年的崗位培訓(xùn)管理中。為了使應(yīng)急救援管理有效，廠部、分廠相應(yīng)急器材、儲備應(yīng)急物資等情況進(jìn)行動態(tài)梳理和補(bǔ)充，使現(xiàn)場的配置達(dá)成“臨警好用、應(yīng)急有效”的規(guī)定。對于應(yīng)急預(yù)案同樣也是按計劃實(shí)行專項安全培訓(xùn)、組織演練及評估活動。12、事故管理：按照公司《安全事故報告、調(diào)查解決管理程序》和《安全保衛(wèi)違章與事故懲處標(biāo)準(zhǔn)》，加強(qiáng)事故和違章管理，對現(xiàn)場查處的違章現(xiàn)象除了執(zhí)行《違章記分辦法》制度外，還按照事故分析會的模式召開事故反省，并開展舉一反三，吸取違章帶來的教訓(xùn)，杜絕反復(fù)違章現(xiàn)象，切實(shí)貫徹好“四不放過”原則，做好人員安全教育及貫徹整改措施。13、績效評估和連續(xù)改善：按照分廠《安環(huán)績效管理文獻(xiàn)》，本著以“貫徹責(zé)任、強(qiáng)化管理、促進(jìn)合作、連續(xù)改善”為導(dǎo)向，對公司的月安全績效進(jìn)行評價。分廠的安全績效評價重要來自于現(xiàn)場平常管理中發(fā)現(xiàn)的作業(yè)區(qū)管理局限性、作業(yè)人員行為不安全、不安全的環(huán)境未貫徹有效管理整治及上級部門的查處。同時對在平常安全管理工作中具有獨(dú)創(chuàng)性并行之有效的好的工作方法、措施予以鼓勵。分廠還將績效評價結(jié)果納入員工的個人年度工作績效和評優(yōu)工作中。1.3以往發(fā)生的安全生產(chǎn)事故情況表1-1生產(chǎn)事故情況表死亡事故：2023.01.01至今無死亡事故。傷害事故：2023.01.01至今無傷亡事故。其它安全事故：2023.01.01至今無其它事故第二章安全標(biāo)準(zhǔn)化評分辦法為規(guī)范全國紡織公司安全標(biāo)準(zhǔn)化評估工作，合理擬定評估等級，根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作的告知》(國發(fā)—【2023】23號)和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)紡織食品生產(chǎn)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)的告知》(安監(jiān)管四［2023］126號)中《紡織公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，借鑒國際上先進(jìn)的評估方法和審核經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)紡織公司的實(shí)際制定本評分辦法。該評分辦法使用兩個方面的指標(biāo)來擬定紡織公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的評價結(jié)果。一是標(biāo)準(zhǔn)化得分，重要是評價標(biāo)準(zhǔn)化工作科學(xué)性、規(guī)范性和系統(tǒng)性的成效；二是安全生產(chǎn)實(shí)際成效，采用《國家安全監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)全國冶金等工貿(mào)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評辦法的告知》（六月七日安監(jiān)總管四[2023]84號）第5.5條中擬定的申請評審之日前一年內(nèi)安全事故累計死亡人數(shù)來衡量。2.1標(biāo)準(zhǔn)化得分按《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)紡織食品生產(chǎn)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)的告知》(安監(jiān)管四［2023］126號)中《紡織公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定安全標(biāo)準(zhǔn)化由13個一級元素組成，每個一級元素由若干個二級元素組成，每個二級元素具體規(guī)定了若干問題，這些問題都是與提高公司安全績效，保障安全生產(chǎn)條件，減少人員和財產(chǎn)損害的風(fēng)險，減小工作中斷等高度相關(guān)的。該評分辦法依據(jù)13個一級元素和相關(guān)子元素在安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中的作用和對安全績效的奉獻(xiàn)，對一級元素和子元素賦予了不同的分值。將子元素所得的分值相加，即得到一級元素的分值，最后將13個一級元素所得分值相加，便得到紡織公司安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)得分。各部分分值分派明細(xì)見表2-1。表2-1標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)元素及其分值分派明細(xì)表序號元素分值1安全生產(chǎn)目的102組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)203安全投入204法律法規(guī)與安全管理制度1005教育培訓(xùn)1006生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施2107作業(yè)安全1908隱患排查1009危險源監(jiān)控4010職業(yè)健康8011應(yīng)急救援7012事故報告、調(diào)查和解決2013績效評估和連續(xù)改善40合計1000標(biāo)準(zhǔn)化工作自評得分總分為1000分，最終標(biāo)準(zhǔn)化得分換算成百分制。換算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)化得分（百分制）=標(biāo)準(zhǔn)化工作自評得分÷1000×100。2.2安全生產(chǎn)實(shí)際成效安全生產(chǎn)實(shí)際成效的評估采用了申請評審之日前一年內(nèi)安全事故累計死亡人數(shù)來衡量。2.3標(biāo)準(zhǔn)化等級標(biāo)準(zhǔn)化等級共分為三個等級，一級為最高等級。評級的指標(biāo)為同時滿足標(biāo)準(zhǔn)化得分、評審之日前一年內(nèi)安全事故累計死亡人數(shù)的規(guī)定，取兩個指標(biāo)的最低等級來擬定標(biāo)準(zhǔn)化等級，安全標(biāo)準(zhǔn)化等級評估指標(biāo)詳見表2-3。表2-3安全標(biāo)準(zhǔn)化等級評估指標(biāo)表評審等級標(biāo)準(zhǔn)化得分一級≥90二級≥75三級≥60本次自評參照評估的等級進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化工作等級申報。第三章自評過程說明3.1自評的目的通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的創(chuàng)建，建立了“自我約束、連續(xù)改善”的安全管理長效機(jī)制，通過規(guī)范化的管理控制風(fēng)險，減少事故的發(fā)生，減少財產(chǎn)損失。實(shí)現(xiàn)公司自我發(fā)現(xiàn)、自我糾正、自我完善。使公司安全生產(chǎn)管理水平得到不斷地提高。3.2自評的范圍本次自評的范圍是本公司的安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場情況，涉及：過去6—12個月——組織建設(shè)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)實(shí)行運(yùn)營情況。邊界——涉及與公司簽訂協(xié)議的承包商、供應(yīng)商。本次考評檢查的范圍——公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場、公司內(nèi)所有職業(yè)安全健康管理模式、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境，且涉及本公司職業(yè)安全健康有關(guān)的相關(guān)方的設(shè)備施、作業(yè)環(huán)境；凡屬設(shè)備的電氣、工業(yè)梯臺。3.3自評的成員自評小組名稱：組長：副組長：組員3.4自評的依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2023年中華人民共和國主席令第70號)《中華人民共和國勞動法》（1994年中華人民共和國主席令第65號)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2023年中華人民共和國主席令

第52號)《中華人民共和國消防法》（2023年中華人民共和國主席令第6號）《中華人民共和國道路交通安全法》（2023年中華人民共和國主席令第81號）《中華人民共和國工會法》（2023年中華人民共和國主席令第62號）《安全生產(chǎn)許可證條例》（2023年中華人民共和國國務(wù)院令第397號）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2023年中華人民共和國國務(wù)院令第549號）《工傷保險條例》（2023年中華人民共和國國務(wù)院令第586號）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查解決條例》（2023國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第13號）《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（2023年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作的告知》（國發(fā)〔2023〕23號《公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(AQ/T9006-2023)3.5自評方法和過程本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化重要采用以下工作流程進(jìn)行：1、成立安全標(biāo)準(zhǔn)化自評小組；2、擬定自評原則：3、自評組成員人數(shù)不小于3人；4、按“三或三人以上的奇數(shù)次，分別評測后進(jìn)行數(shù)據(jù)合并；5、每個選項以少數(shù)服從多數(shù)為原則。6、召開安全標(biāo)準(zhǔn)化自評小組會議，安排各成員工作任務(wù)，簽定責(zé)任書；7、擬定自評起始時間；8、開始自評；9、問題回饋；根據(jù)整改情況進(jìn)行再次評估；形成自評報告；上報。3.6安全標(biāo)準(zhǔn)化時間段說明自評開始時間：自評結(jié)束時間：3.7標(biāo)準(zhǔn)化自評匯總表序號考評元素分派分實(shí)得分比例1安全生產(chǎn)目的102組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)203安全投入204法律法規(guī)與安全管理制度1005教育培訓(xùn)1006生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施2007作業(yè)安全2008隱患排查1009危險源監(jiān)控4010職業(yè)健康8011應(yīng)急救援7012事故報告、調(diào)查和解決2013績效評估和連續(xù)改善40合計1000第四章自評結(jié)果4.1安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)自評結(jié)果考評類目考評項目考評內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分值考評辦法自評/評審描述空項實(shí)際得分1.安全生產(chǎn)目的1.1目的建立安全生產(chǎn)目的的管理制度，明確目的與指標(biāo)的制定、分解、實(shí)行、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文獻(xiàn)形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目的管理制度缺少制定、分解、實(shí)行、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應(yīng)環(huán)節(jié)的責(zé)任部門或負(fù)責(zé)人相應(yīng)責(zé)任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目的管理制度的規(guī)定，制定文獻(xiàn)化的年度安全生產(chǎn)目的與指標(biāo)。2無年度安全生產(chǎn)目的與指標(biāo)的，不得分；安全生產(chǎn)目的與指標(biāo)未以公司正式文獻(xiàn)印發(fā)的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目的與指標(biāo)，并制定實(shí)行計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目的與指標(biāo)分解的，不得分；無實(shí)行計劃或考核辦法的，不得分；實(shí)行計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標(biāo)實(shí)行計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目的和指標(biāo)實(shí)行計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)測，并保存有關(guān)監(jiān)測記錄資料。2無安全目的與指標(biāo)實(shí)行情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目的的完畢效果進(jìn)行評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目的和指標(biāo)的實(shí)行計劃。評估結(jié)果、實(shí)行計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文獻(xiàn)并加以保存。2未定期進(jìn)行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實(shí)行計劃的，不得分；調(diào)整后的目的與指標(biāo)以及實(shí)行計劃未以文獻(xiàn)形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)和人員按規(guī)定設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)或配備安全管理人員。4未設(shè)立或配備的，不得分；未以文獻(xiàn)形式進(jìn)行設(shè)立或任命的，不得分；設(shè)立或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關(guān)規(guī)定和公司實(shí)際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。3未設(shè)立的，不得分；未以文獻(xiàn)形式任命的，扣1分；成員未涉及重要負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀(jì)要中應(yīng)有工作規(guī)定并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作規(guī)定的貫徹情況的或未制訂新的工作規(guī)定的，不得分；有未完畢項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責(zé)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并對貫徹情況進(jìn)行考核。4未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制的，不得分；未以文獻(xiàn)形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責(zé)任制的，扣1分；責(zé)任制內(nèi)容與崗位工作實(shí)際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責(zé)任制貫徹情況進(jìn)行考核的，扣1分。公司重要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責(zé)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)。3重要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責(zé)的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應(yīng)掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責(zé)的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費(fèi)用建立安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責(zé)、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費(fèi)用投入，專款專用，并建立安全生產(chǎn)費(fèi)用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費(fèi)用投入的，不得分；財務(wù)報表中無安全生產(chǎn)費(fèi)用歸類記錄管理的，扣2分；無安全費(fèi)用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實(shí)行包含以下方面的安全生產(chǎn)費(fèi)用的使用計劃：1.完善、改造和維護(hù)安全健康防護(hù)設(shè)備設(shè)施。2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和配備個體防護(hù)裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢查。6.應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練。7.安全標(biāo)志及標(biāo)記和職業(yè)危害警示標(biāo)記。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實(shí)行的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關(guān)保險繳納足額的保險費(fèi)（工傷保險、安全生產(chǎn)責(zé)任險）。3未繳納的，不得分；無繳費(fèi)相關(guān)資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關(guān)保險評估、年費(fèi)、補(bǔ)償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進(jìn)行傷殘等級鑒定的，不得分；補(bǔ)償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建立辨認(rèn)、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其他規(guī)定的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少辨認(rèn)、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)規(guī)定以及部門、人員職責(zé)等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文獻(xiàn)形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應(yīng)定期、及時辨認(rèn)和獲取本部門合用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其他規(guī)定，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期辨認(rèn)和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期辨認(rèn)和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其他規(guī)定文本或電子版的，扣1分。及時將辨認(rèn)和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其他規(guī)定融入到公司安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他規(guī)定不符的，每項扣2分。及時將合用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其他規(guī)定傳達(dá)給從業(yè)人員，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)和考核。5未傳達(dá)的，不得分；未培訓(xùn)考核的，不得分；無培訓(xùn)考核記錄的，不得分；缺少培訓(xùn)和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關(guān)規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制管理、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、安全投入管理、文獻(xiàn)和檔案管理、安全教育培訓(xùn)管理、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護(hù)裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評估管理等。15未以文獻(xiàn)形式發(fā)布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不反復(fù)扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實(shí)際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風(fēng)險辨識，編制完善、合用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不合用的，每個扣2分；內(nèi)容沒有風(fēng)險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。員工操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和合用情況進(jìn)行檢查、評估。10未進(jìn)行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容的，扣1分；評估結(jié)果與實(shí)際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評估結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行修訂，保證其有效和合用。10應(yīng)組織修訂而未組織進(jìn)行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文獻(xiàn)和檔案管理建立文獻(xiàn)和檔案的管理制度，明確職責(zé)、流程、形式、權(quán)限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存規(guī)定等事項。5無該項制度的，不得分；未以文獻(xiàn)形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責(zé)任部門/人員、流程、形式、權(quán)限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。保證安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文獻(xiàn)管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列重要安全生產(chǎn)資料實(shí)行檔案管理：重要安全生產(chǎn)文獻(xiàn)、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓(xùn)記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檔案、相關(guān)方信息、應(yīng)急演習(xí)信息、事故管理記錄、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評價報告、維護(hù)和校驗(yàn)記錄、技術(shù)圖紙等。10未實(shí)行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓(xùn)5.1教育培訓(xùn)管理建立安全教育培訓(xùn)的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文獻(xiàn)形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓(xùn)規(guī)定的，扣1分；培訓(xùn)規(guī)定不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。擬定安全教育培訓(xùn)主管部門，定期辨認(rèn)安全教育培訓(xùn)需求，制定各類人員的培訓(xùn)計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期辨認(rèn)需求的，扣1分；辨認(rèn)不充足的，扣1分；無培訓(xùn)計劃的，不得分；培訓(xùn)計劃中每缺一類培訓(xùn)的，扣1分。按計劃進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評估和改善。做好培訓(xùn)記錄，并建立檔案。20未按計劃進(jìn)行培訓(xùn)的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進(jìn)行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改善的，每次扣1分；未實(shí)行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)重要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具有與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行再培訓(xùn)。10重要負(fù)責(zé)人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；重要負(fù)責(zé)人未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行再培訓(xùn)的，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格或未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行再培訓(xùn)的，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓(xùn)對操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進(jìn)行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗半年以上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20未經(jīng)培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進(jìn)行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進(jìn)行培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。5.5其別人員教育培訓(xùn)公司應(yīng)對相關(guān)方的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場合在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場前的安全教育培訓(xùn)。對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定、也許接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領(lǐng)。15未對相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)的，扣10分。相關(guān)方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進(jìn)行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實(shí)際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定對的使用個體防護(hù)用品的，每人次扣1分；無專人帶領(lǐng)的，扣3分。5.6安全文化建設(shè)采用多種形式的活動來促進(jìn)公司的安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。10未開展公司安全文化建設(shè)的，不得分；安全文化建設(shè)與《公司安全文化建設(shè)導(dǎo)則》（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)公司新改擴(kuò)工程應(yīng)建立建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。新、改、擴(kuò)建設(shè)項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施“三同時”制度，根據(jù)國家、地方及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設(shè)項目安全預(yù)評價、安全專篇、安全驗(yàn)收評價和項目安全驗(yàn)收等審查、批復(fù)和備案等程序；按照《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》（公安部令第106號）的規(guī)定，進(jìn)行消防設(shè)計審核和消防驗(yàn)收。15未執(zhí)行“三同時”規(guī)定的，不得分；未按照規(guī)定進(jìn)行安全預(yù)評價、安全專篇審查、安全驗(yàn)收評價和項目安全驗(yàn)收程序的，一個項目扣3分；未按照《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》進(jìn)行消防設(shè)計審核和消防驗(yàn)收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和重要車間的工藝布置、重要生產(chǎn)場合的火災(zāi)危險性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距、設(shè)備設(shè)施、變配電等電氣設(shè)施、爆炸危險場合通風(fēng)設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施設(shè)備、設(shè)施設(shè)備雙重接地保護(hù)、防雷設(shè)施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構(gòu)成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)營管理建立設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)營、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)營臺賬，制定檢維修計劃。檢維修計劃（方案）應(yīng)包含作業(yè)危險分析和控制措施。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。檢維修計劃（方案）沒有作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分。按檢維修計劃定期對設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修。安全、消防設(shè)備設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經(jīng)公司安全、消防主管部門批準(zhǔn)，并采用臨時安全措施，檢維修完畢后立即復(fù)原。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未對檢維修人員進(jìn)行安全教育和作業(yè)現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；未經(jīng)公司安全、消防主管部門批準(zhǔn)就拆除安全設(shè)備設(shè)施的，每處扣2分；未采用臨時措施的，每處扣2分；檢修完畢未及時恢復(fù)的，每處扣1分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計與裝置。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（一）：棉紡1.開清棉設(shè)備：（1）抓棉機(jī)吸斗觀測窗必須配備機(jī)械和電氣聯(lián)鎖，機(jī)械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀測窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機(jī)打手的抓棉口處應(yīng)有護(hù)欄，抓棉設(shè)備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機(jī)必須配備運(yùn)營碰撞自停裝置和防止誤入的隔離措施。（2）混開棉機(jī)滾筒部位必須配備機(jī)械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機(jī)械聯(lián)鎖的鎖桿長度不小于設(shè)備寬度的三分之二，打手部位應(yīng)同時配備機(jī)械和電氣聯(lián)鎖，觀測窗應(yīng)使用不易破碎的有機(jī)玻璃。（3）清棉機(jī)打手傳動軸應(yīng)配置軸套，危險點(diǎn)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。（4）開棉機(jī)打手部位應(yīng)配備機(jī)械和電氣聯(lián)鎖，機(jī)械聯(lián)鎖銷桿的長度必須大于觀測窗30mm，觀測窗與打手距離不小于800mm。（5）成卷機(jī)緊壓羅拉手輪處應(yīng)加裝防護(hù)板，手輪彈簧必須處在松馳狀態(tài)，各傳動部位必須加裝防護(hù)欄或防護(hù)罩。（6）成卷機(jī)綜合打手處必須配備機(jī)械或電氣等聯(lián)鎖裝置，機(jī)械聯(lián)鎖與觀測窗的上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。（7）清棉機(jī)應(yīng)按規(guī)定安裝操作和檢修平臺。（8）在抓棉機(jī)吸斗觀測窗、混開棉機(jī)滾筒部、開棉機(jī)打手等存在打擊傷害部位如沒有配備機(jī)械和電氣聯(lián)鎖，應(yīng)加鎖，開鎖鑰匙由當(dāng)班值班長保存，當(dāng)轉(zhuǎn)動機(jī)械完全停穩(wěn)后，才干開鎖解決故障。2.梳棉機(jī)：（1）錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標(biāo)志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。（2）刺輥后車肚應(yīng)有安全措施，有安全警示標(biāo)志。各傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。（3）剝棉部位應(yīng)安裝安全防護(hù)罩，上絨輥應(yīng)安裝絨輥防繞斷電限位裝置。（4）錫林道夫三角區(qū)應(yīng)有安全擋板。3.精梳機(jī)：傳動部位安全防護(hù)罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護(hù)罩應(yīng)齊全，抬高超過200mm時，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏啟動。車頭車尾自停開關(guān)、工藝自停裝置有效。4.細(xì)紗機(jī)：車頭傳動齒輪安全門應(yīng)有安全斷電限位裝置。游動電機(jī)及導(dǎo)軌應(yīng)完整、牢固可靠。計長表、導(dǎo)紗橫動裝置、車頭、車尾應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。車頭、車尾箱門的門鉤、插門應(yīng)配有自鎖裝置。5.氣流紡機(jī)：轉(zhuǎn)杯、分梳輥、壓輪、軸承不允許過熱、振動、異響。工藝排風(fēng)、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風(fēng)、堵塞。龍帶不允許有異響。6.以上設(shè)備及場合均應(yīng)符合防爆規(guī)定。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（二）：織造1.整經(jīng)機(jī)：經(jīng)軸兩端應(yīng)加裝安全防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)立自停保險裝置。主電機(jī)摩擦盤皮帶、落軸電機(jī)傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護(hù)罩應(yīng)牢固。游動風(fēng)扇電機(jī)及導(dǎo)軌應(yīng)完整、牢固。2.漿紗機(jī)：（1）傳動部位、齒輪、鏈輪必須設(shè)立安全防護(hù)罩，鐵炮軸、拖行輥露出機(jī)外部位應(yīng)安裝軸套。（2）壓力表、安全閥的工作壓力應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定控制在額定范圍之內(nèi)，壓力表最高工作壓力應(yīng)標(biāo)有紅線，按周期經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢查合格后方可使用。（3）蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當(dāng)采用隔熱防燙措施。（4）漿紗和漿紗烘箱設(shè)備內(nèi)及潮濕處的電氣裝置、工作照明等必須采用安全電壓及防水、防潮燈具。3.有梭織機(jī)：（1）傳動部位應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)罩。（2）梭子運(yùn)營過程中應(yīng)設(shè)立防飛梭裝置和防護(hù)擋板。（3）探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。（4）三大關(guān)車（斷經(jīng)、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。（5）36牙、72牙齒輪安全防護(hù)罩、送經(jīng)側(cè)軸傘齒輪、送經(jīng)蝸桿安全防護(hù)罩均應(yīng)完整、牢固可靠。4.無梭織機(jī)：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不允許漏氣、漏油、堵塞。斷經(jīng)、斷緯必須停車，檢修開關(guān)電器連鎖可靠有效。5.針織大園機(jī)：大圓機(jī)油箱處在完好正常工作狀態(tài)，油路不滲油、不漏氣，保證機(jī)臺周邊地面干凈；大圓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，無異常震動、噪聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（三）：化纖工序設(shè)備1.熱媒生產(chǎn)設(shè)備：（1）熱媒系統(tǒng)中所有導(dǎo)熱管道必須用壓縮空氣進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。（2）確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ?風(fēng)機(jī)葉輪能自由轉(zhuǎn)動,潤滑良好，風(fēng)機(jī)啟動前消音器上的手動閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),風(fēng)機(jī)啟動后應(yīng)驟然打開。（3）熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處在完好狀態(tài)。（4）熱媒系統(tǒng)中每個閥門操作均必須靈活可靠。2.酯化生產(chǎn)設(shè)備：（1）酯化、聚合等專用設(shè)備中，各反映釜或者酯互換塔必須做到管道完整無泄漏。（2）安全閥和壓力表應(yīng)齊全可靠、定期檢測、合格使用。（3）反映釜的反映裝置、貯罐降溫設(shè)施及溫度報警裝置靈敏有效。（4）聯(lián)苯加熱器液位標(biāo)志明顯清楚，溫度和壓力上下限位聯(lián)鎖報警裝置、防爆片等可靠到位；現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有明顯的安全警示標(biāo)志。3.PTA投料設(shè)備：（1）電動葫蘆必須定期檢測。（2）限位開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)施必須安全可靠。（3）風(fēng)機(jī)等各電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地。4.二硫化碳計量設(shè)備：（1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關(guān)等裝置應(yīng)當(dāng)符合防爆規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)單獨(dú)的避雷裝置。（2）必須裝置可靠、良好的送風(fēng)、排風(fēng)裝置。（3）二硫化碳的設(shè)備、管道、閥門、考克、液面計等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密無泄漏。（4）各法蘭處必須裝設(shè)接地片，接地良好。5.五合機(jī)設(shè)備：（1）黃化機(jī)、五合機(jī)等專用設(shè)備的管道必須密閉無泄漏，裝設(shè)符合設(shè)計規(guī)定的防爆裝置。（2）二硫化碳管道、排毒風(fēng)管、開關(guān)、法蘭片等處應(yīng)有接地裝置。（3）操作平臺應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)木制地板或者橡膠地毯。（4）黃化、五合工序使用的工具必須使用不產(chǎn)生火花的材料制成，嚴(yán)禁使用金屬制成的工具。6.后溶解設(shè)備：（1）玻璃液位管必須有安全防護(hù)裝置。（2）進(jìn)出料口考克、鹽水進(jìn)口閥門應(yīng)靈活、可靠。（3）電動機(jī)、開關(guān)箱等電氣設(shè)施應(yīng)有防潮措施。7.紡絲設(shè)備：（1）短絲紡絲機(jī)等專用設(shè)備中，聯(lián)苯箱體以及直(彎)管應(yīng)當(dāng)完整無泄漏。（2）安全閥和壓力表應(yīng)當(dāng)齊全可靠、定期檢測、合格使用。（3）聯(lián)苯加熱器的裝置應(yīng)當(dāng)具有液面鏡、超溫超壓聯(lián)鎖、安全閥、壓力表等，并且齊全可靠。（4）熔體過濾器的前后電接點(diǎn)壓力表、熔體壓力聯(lián)鎖裝置必須靈敏有效。8.欠伸設(shè)備：（1）緊張熱定形設(shè)備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、壓力表、安全閥應(yīng)當(dāng)齊全有效、定期檢測。（2）牽伸機(jī)軋點(diǎn)處必須設(shè)立安全擋板。（3）各種電氣安全聯(lián)鎖、信號裝置、報警裝置等應(yīng)當(dāng)齊全可靠。（4）安裝于高處的閥門必須靈活可靠。（5）鉤刀、剪刀要放在規(guī)定位置，以防被絲束帶入設(shè)備導(dǎo)致意外事故。9.滌綸短絲打包設(shè)備：（1）液壓打包機(jī)的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。（2）機(jī)器各潤滑處應(yīng)按規(guī)定定期加注潤滑油。（3）打包機(jī)上的壓力表應(yīng)定期檢測，顯示明顯、清楚。（4）定期對打包機(jī)上的泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（四）：染整工序設(shè)備1.燒毛機(jī)：（1）燒毛間廠房結(jié)構(gòu)及材料符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2023）及印染工廠設(shè)計規(guī)范（GB50426-2023）規(guī)定。（2）自動聯(lián)鎖點(diǎn)火裝置要定期檢查、及時維修更換。（3）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風(fēng)泵、油泵等有單獨(dú)的符合規(guī)范的作業(yè)間。（4）排氣隔熱裝置應(yīng)完整，牢固可靠。（5）燒毛間裝有可燃?xì)怏w濃度報警裝置，并靈敏可靠。（6）汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要保證完好暢通、無泄漏。（7）熱板燒毛設(shè)備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。（8）燒毛間有良好的自然或強(qiáng)制通風(fēng)、降溫措施。（9）防爆膜完好、可靠，符合防爆規(guī)定。2.漂白設(shè)備：（1）采用氯漂的生成車間內(nèi)應(yīng)裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規(guī)程。（2）漂白車間內(nèi)應(yīng)定期檢查設(shè)備、設(shè)施、門窗等的腐蝕情況。（3）定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。（4）貯存漂白液的容器和池、槽均應(yīng)加蓋。（5）車間和配液室應(yīng)設(shè)立防腐蝕的通風(fēng)排氣設(shè)備。3.銅輥印花機(jī)：（1）印花機(jī)花筒軋點(diǎn)進(jìn)口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。（2）機(jī)架上裝有緊急停車的保險開關(guān)。（3）刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護(hù)套。（4）液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合規(guī)定無泄漏。（5）定期檢查花筒軸梗，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。4.平網(wǎng)印花機(jī)：（1）自動導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應(yīng)裝有機(jī)玻璃安全擋板。（2）臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。（3）橡皮襯布受壓小導(dǎo)輥應(yīng)裝有安全防護(hù)圈與防護(hù)托網(wǎng)。（4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應(yīng)安裝防護(hù)裝置。（5）車間內(nèi)通風(fēng)良好。（6）印花機(jī)應(yīng)安裝緊急停車裝置。5.圓網(wǎng)印花機(jī)：（1）進(jìn)布軋點(diǎn)（近打樣處）應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩，花筒軸頭應(yīng)裝有防護(hù)罩。（2）機(jī)兩旁設(shè)有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。（3）清洗機(jī)架時不得用水沖。（4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應(yīng)安裝防護(hù)裝置。（5）車間內(nèi)通風(fēng)良好。6.預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)及磨、起、刷毛機(jī)：（1）預(yù)縮機(jī)加熱輥進(jìn)出口處及橡膠毯上下裝有安全防護(hù)網(wǎng)，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置。（2）預(yù)縮機(jī)兩邊裝有安全防護(hù)網(wǎng)。（3）采用氣體燃燒的軋光機(jī)應(yīng)安裝防爆設(shè)施。（4）預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)及磨、起、刷毛機(jī)的電氣、線路定期進(jìn)行檢查防止老化。（5）磨、起、刷毛機(jī)應(yīng)安裝吸塵裝置，牢固可靠。（6）磨、起、刷毛室及其設(shè)備定期清理，去除積塵。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（五）：成衣工序部分設(shè)備1.臥式、移動裁斷等專用設(shè)備必須定期進(jìn)行安全檢測，合格有效，電氣裝置符合設(shè)計規(guī)定，絕緣可靠，安全防護(hù)裝置完整、牢固。2.電熨斗等定型工具、設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合移動電具安全設(shè)計規(guī)定，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴(yán)格使用管理，定期進(jìn)行安全檢測。3.縫制機(jī)、拷邊機(jī)、鎖邊機(jī)、釘筘機(jī)、鎖洞機(jī)等縫紉專用生產(chǎn)設(shè)備涉及到旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應(yīng)當(dāng)做到防護(hù)裝置齊全、完整、安全、有效。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。倉庫：1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應(yīng)符合安全距離的規(guī)定。2.車行道、人行道寬度符合標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)點(diǎn)和安全通道采光符合標(biāo)準(zhǔn)。4.按規(guī)定采用防爆措施。5.消防設(shè)施標(biāo)記及防火安全標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全。6.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標(biāo)、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設(shè)方式等。2.應(yīng)有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機(jī)室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡(luò)圖。3.應(yīng)有重要電氣設(shè)備和安全防護(hù)用品的絕緣強(qiáng)度、繼電保護(hù)、接地電阻、安全工具的實(shí)驗(yàn)報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應(yīng)在危險源的正上方或正下方，地勢不應(yīng)低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應(yīng)向低壓間開，相鄰配電間門應(yīng)雙向開。門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實(shí)體門。6.門、窗、自然通風(fēng)的孔洞都應(yīng)采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應(yīng)小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量的儲油池或排油設(shè)施。8.加設(shè)遮欄、護(hù)板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應(yīng)隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應(yīng)符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導(dǎo)線各種安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3.線路保護(hù)裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設(shè)時，都應(yīng)穿管或采用其他保護(hù)；穿金屬管時管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套；室外埋設(shè)，上面應(yīng)有保護(hù)層；電纜溝應(yīng)有防火、排水設(shè)施。5.地下線路應(yīng)有清楚坐標(biāo)或標(biāo)志以及施工圖。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場合，應(yīng)采用與環(huán)境相適應(yīng)的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設(shè)計安裝規(guī)范規(guī)定，各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護(hù)接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有反復(fù)接地，對電氣設(shè)備安全規(guī)定較高的場合，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的反復(fù)接地。低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應(yīng)大于4Ω。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應(yīng)明確架設(shè)地點(diǎn)、用電容量、用電負(fù)責(zé)人、審批部門意見、準(zhǔn)用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場合使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期擬定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場合架設(shè)臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進(jìn)行布線。5.必須裝有總開關(guān)控制和剩余電流保護(hù)裝置，每一個分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷匹配的熔斷器。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機(jī)：1.電源線、焊接電纜與電焊機(jī)連接處的裸露接線板，應(yīng)采用安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機(jī)外殼必須接地或接零保護(hù)，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應(yīng)對電焊機(jī)絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超過5m，電源進(jìn)線處必須設(shè)立防護(hù)罩。6.電焊機(jī)二次線應(yīng)連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠。8.嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)特別注意避免電焊機(jī)和工件的雙重接地。10.電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采用防護(hù)措施保證其正常使用；使用場合應(yīng)清潔，無嚴(yán)重粉塵。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進(jìn)行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護(hù)罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。2.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照《工業(yè)管道的基本辨認(rèn)色、辨認(rèn)符號和安全標(biāo)記》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，設(shè)立限高警示，有隔熱措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。作業(yè)場合應(yīng)劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場合應(yīng)設(shè)立應(yīng)急照明：重要通道及重要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.3特種設(shè)備管理建立特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、場或廠內(nèi)專用機(jī)動車輛、安全附件及安全保護(hù)裝置等）管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關(guān)規(guī)定不符的，每處扣1分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護(hù)保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)定期檢查。10未進(jìn)行檢查的，不得分；檔案資料不全的（含生產(chǎn)、安裝、驗(yàn)收、登記、使用、維護(hù)等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)的，每臺套扣2分；未經(jīng)檢查合格或檢查不合格就使用的，每臺套扣2分；檢查周期超過規(guī)定期間的，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分的，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再反復(fù)扣分。壓力容器等設(shè)備（涉及空氣壓縮機(jī)、氣泵、儲氣罐等）：1.應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3.相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、聲響或互相磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏、刻度清楚，安全閥每年檢查一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢查周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表白開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實(shí)行登記制度，登記內(nèi)容涉及氣瓶類型、編號、檢查周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理負(fù)責(zé)人。2.在檢查周期內(nèi)使用。常用氣瓶的檢查周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢查一次。惰性氣體（氮?dú)猓┟?年檢查一次。超過30年的應(yīng)按報廢解決。3.外觀無機(jī)械性損傷及嚴(yán)重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標(biāo)記對的、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應(yīng)有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應(yīng)符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點(diǎn)氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上，應(yīng)設(shè)立二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃?xì)馄颗c明火距離應(yīng)大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥。9.空、實(shí)瓶應(yīng)分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標(biāo)記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)立足量消防器材。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。起重機(jī)械設(shè)備（吊機(jī)、吊車、吊具等）：1.吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護(hù)裝置。（4）主、副卷揚(yáng)限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)的防風(fēng)裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)記，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。3.吊運(yùn)物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場合，且不應(yīng)隨意越過主體設(shè)備。4.與機(jī)動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。5.起重機(jī)械應(yīng)定期檢查，并檢查周期內(nèi)使用，合格的檢查報告，要長期完整保存。6.應(yīng)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點(diǎn)，存放點(diǎn)有選用規(guī)格與相應(yīng)載荷的標(biāo)牌，有專人管理和保養(yǎng)。7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運(yùn)，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重的應(yīng)報廢。8.鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達(dá)原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%時應(yīng)報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛：1.安裝場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛牌照并粘貼安全檢查合格標(biāo)志。2.技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無漏掉。3.進(jìn)行平常檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，保證正常的安全狀態(tài)。4.每年檢查一次，檢查數(shù)據(jù)齊全有效。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.4新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及舊設(shè)備設(shè)施拆除、報廢建立新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和舊設(shè)備設(shè)施拆除、報廢的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。按規(guī)定對新設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，保證使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合規(guī)定的設(shè)備設(shè)施。5未進(jìn)行驗(yàn)收的（含其安全設(shè)備設(shè)施），每項扣1分；使用不符合規(guī)定的，每項扣1分。按規(guī)定對不符合規(guī)定的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報廢或拆除。5未按規(guī)定進(jìn)行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執(zhí)行作業(yè)許可的，扣1分；未進(jìn)行作業(yè)前的安全、技術(shù)交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計210得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立至少涉及下列危險作業(yè)的作業(yè)安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進(jìn)入受限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.大型吊裝作業(yè)。5.臨時用電作業(yè)。6.其他危險作業(yè)。20沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業(yè)規(guī)定的，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差的，每處扣2分。應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的事故隱患進(jìn)行排查、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。20未進(jìn)行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未所有涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規(guī)定的，每處扣1分；缺少控制措施或針對性不強(qiáng)的，每處扣1分；現(xiàn)場崗位人員不清楚崗位有關(guān)隱患及其控制措施的，每人次扣1分。應(yīng)嚴(yán)禁與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)操作現(xiàn)場的，不得分。生產(chǎn)過程控制（一）：棉紡1.抓棉機(jī)開車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)車順序，應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，再啟動抓棉機(jī)；做平臺升降型抓棉機(jī)下部清潔工作前必須切斷電源。2.混棉機(jī)上部清潔工作或解決故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用品，嚴(yán)禁手攀、腳踩傳動部件登高。3.搬運(yùn)給棉羅拉時必須有兩人配合。4.成卷機(jī)重新生頭時必須使用生頭板操作；斜簾導(dǎo)盤處、V型簾與導(dǎo)盤處做清潔工作時，必須關(guān)車。5.梳棉機(jī)喂卷生頭時，手指不準(zhǔn)平行伸直，手應(yīng)屈指，用手背推送棉卷頭，給棉羅拉換卷時應(yīng)先將鐵釬安放妥當(dāng)，上卷后要注意鐵釬兩端長度適當(dāng)，防止滑落；嚴(yán)禁錫林未停穩(wěn)啟動抄針門；錫林、刺輥未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁刷大小漏底；道夫未停穩(wěn)，不準(zhǔn)做吸風(fēng)罩內(nèi)的清潔工作；道夫上繞棉網(wǎng)時，嚴(yán)禁用手剝?nèi)?，?yīng)使用專用工具進(jìn)行；清除錫林、道夫三角區(qū)域花，必須使用專用工具；當(dāng)錫林纏繞花時必須先停止給棉，再關(guān)車，待設(shè)備停穩(wěn)后再進(jìn)行解決。6.細(xì)紗機(jī)錠子傳動時不準(zhǔn)從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應(yīng)防止手指軋傷。取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩(wěn)，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應(yīng)按安全操作規(guī)定解決。落紗時嚴(yán)禁脫手推送落紗小車；落紗機(jī)上車后才干開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車上槽板、脫電裝置及落紗機(jī)電刷保持清潔；運(yùn)送小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨；理管機(jī)開車前應(yīng)環(huán)顧車旁人員，人離機(jī)時隨手切斷電源。7.氣流紡機(jī)嚴(yán)禁開車解決纏花，落筒要穩(wěn)，防止筒子落地砸傷腳。40未按規(guī)定做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制（二）：織造1.絡(luò)筒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關(guān)機(jī)后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運(yùn)營時要注意左右兩側(cè)，紗管落地時須下車撿取。2.整經(jīng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)在大經(jīng)軸及車肚做清潔；落軸時應(yīng)檢查兩端頂桿是否脫開，并應(yīng)兩人配合；經(jīng)軸落下后應(yīng)慢速滾動，不可沖撞，并注意滾動下方狀態(tài)；風(fēng)扇清潔須關(guān)車進(jìn)行，開車時須用慢速操作。3.漿紗機(jī)開冷車前應(yīng)放盡錫林和管道內(nèi)的冷凝水；關(guān)車后應(yīng)放出余汽。上、下經(jīng)軸時，必須兩人同時配合協(xié)調(diào)操作；上軸當(dāng)心軋手，下軸小心砸腳；漿軸下車要將織軸小車兩頭卡子扣緊；烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘烤于生產(chǎn)無關(guān)的物品。4.調(diào)漿設(shè)備：烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時要注意水汀管和沸管，防止?fàn)C傷，不可將手伸進(jìn)漿鍋內(nèi)取物，解決漿槽工作時必須關(guān)水??；車頭未裝好防軋裝置不得開車；地面應(yīng)保持清潔干澡，防止滑跌。5.有梭織機(jī)嚴(yán)禁雙手同時開、關(guān)車；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，梭庫內(nèi)少于兩把梭子時，嚴(yán)禁擋車、幫接、修機(jī)工從梭庫內(nèi)取梭。6.無梭織機(jī)嚴(yán)禁雙手同時開、關(guān)車，嚴(yán)禁二人同時操作一臺機(jī)器；解決斷頭和故障時應(yīng)先觀測報警指示燈，擬定機(jī)器停穩(wěn)后才可操作。40未按規(guī)定做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制（三）：化纖1.聚酯熱媒安全操作：（1）操作帶壓設(shè)備，開、關(guān)、帶壓閥門以及設(shè)備檢查、必須戴石棉（布）手套、防護(hù)眼鏡或面罩。（2）設(shè)備檢修前必須經(jīng)工藝技術(shù)人員的確認(rèn)，帶壓檢修必須加盲板，并在電器開關(guān)、閥門處掛上“嚴(yán)禁亂動”標(biāo)牌。（3）嚴(yán)禁用汽油等危險物品生火或清洗設(shè)備，崗位周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。送排氣、液等介質(zhì)要緩慢，嚴(yán)禁粗野操作，嚴(yán)禁將有害氣體、物質(zhì)（重油）等排入大氣或下水道。（4）經(jīng)常檢查地下槽內(nèi)的廢水，并及時抽排，以免因水泵故障積水過多而導(dǎo)致槽內(nèi)設(shè)備淹侵，槽內(nèi)廢水嚴(yán)禁排入下水道。2.聚酯酯化安全操作：（1）嚴(yán)禁擅自在裝置內(nèi)動火及拉臨時電線，根據(jù)生產(chǎn)需要必須在現(xiàn)場動火時，要填寫動火單，執(zhí)行審批程序。（2）各崗位操作人員必須做到懂本崗位生產(chǎn)過程中的火災(zāi)的危害性、懂得防止火災(zāi)的措施、懂得撲救火災(zāi)的方法，會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災(zāi)。（3）對所有設(shè)備裝置管道上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、阻火器、氮封系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、接地和防靜電線，不得擅自拆除，發(fā)現(xiàn)失靈、損壞，及時檢修和報告。3.聚酯投料崗位安全操作：（1）操作時必須戴好防塵口罩。（2）電動葫蘆必須由專人操作，使用前必須檢查防爆裝置，限位開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等的可靠性。使用時起吊、行走按鈕不得同時按住，嚴(yán)禁同一臺葫蘆同時起吊兩包PTA，嚴(yán)禁斜吊。（3）在使用剪刀后，必須將剪刀放在指定位置，以防掉入PTA輸送系統(tǒng)，不得將剪刀隨手玩弄，以免失手傷人。（4）在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要確認(rèn)系統(tǒng)中的含氧量低于5%（體積），啟動輸送PTA風(fēng)機(jī)的順序是：先開風(fēng)機(jī)，后開出口閥；停機(jī)則相反，即先關(guān)出口閥，后關(guān)風(fēng)機(jī)。（5）必須保持良好的通風(fēng)，車間內(nèi)PTA粉塵必須每班清掃，清掃的粉塵嚴(yán)禁隨意亂倒或倒入下水道，PTA投料要盡量避免粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)明火作業(yè)或吸煙。4.粘膠纖維二硫化碳計量安全操作：（1）堿液、水及CS2等應(yīng)當(dāng)預(yù)先按工藝規(guī)定分別壓入各計量桶內(nèi)待用，當(dāng)五合機(jī)加料前必須一方面核對記錄液位上限。料加完后必須核對液位下限，保證數(shù)量對的。（2）計量室所有閥門隨開，用后既關(guān)，停車時必須將所有閥門關(guān)閉。（3）加料時密切注意各考克啟閉情況，防止邊打邊加，在加壓CS2和堿液時不可離開崗位，防止事故產(chǎn)生。（4）每班要將CS2溢流桶的考克開一次，放盡桶內(nèi)CS2，以保持暢通和計量對的。（5）每班將壓縮空氣氣液分離器放水一次。5.粘膠纖維五合機(jī)安全操作：（1）投料前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)清潔，各閥門是否處在正常位置。（2）投料操作開反車、加堿、見堿液噴出后，放投料袋拉鈴告知軋粕間投料。倘若漿粕未投立即關(guān)閉堿閥、并與軋粕間聯(lián)系。（3）投料過程中，隨時注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止軋剎。（4）投料完畢調(diào)正車、注意機(jī)臺溫度變化情況。（5）堿液加完、關(guān)閉加堿閥，在另一點(diǎn)測溫，溫差控制在±2℃（6）按規(guī)定掌握黃化初溫，使真空度達(dá)0.08×10-3Pa以上。6.后溶解安全操作：（1）接到五合機(jī)出料訊號，先檢查進(jìn)出料口考克是否對的，再開動進(jìn)料泵，待進(jìn)到玻璃液位管看見料時，開動攪拌，進(jìn)行研磨，進(jìn)料時人不得離開崗位，注意泵是否有異聲，進(jìn)料完畢，即刻停泵，關(guān)進(jìn)料閥。（2）進(jìn)料后，開足內(nèi)外夾套鹽水，以盡也許減少溫度，每半小時記錄溫度一次，出料前應(yīng)調(diào)節(jié)鹽水進(jìn)口閥門，以保證出料時達(dá)成工藝規(guī)定的溫度。（3）后溶解要準(zhǔn)時出料，出料時應(yīng)停止攪拌，混和桶高位鈴響不能出料時，要與當(dāng)班者取得聯(lián)系，等待告知再次出料。（4）提前半小時取測定KW值試樣，并注明機(jī)號批號。7.滌綸紡絲安全操作：（1）在修整清潔紡絲板面時，要戴好防護(hù)手套和防防眼鏡，嚴(yán)禁手臂裸露，防止灼傷和高溫熔體濺入面部。（2）在添加熱媒時，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏，如滲透到保溫層，須將保溫層浸濕部分所有清除更新。拆裝該系統(tǒng)管道閥門和法蘭時，要放好盛器，備好相應(yīng)滅火機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。（3）清潔甬道、視鏡、環(huán)形上油器時，雖然環(huán)吹頭可自行鎖定，但也要采用進(jìn)一步安全措施，防止環(huán)吹頭滑下傷人。（4）各控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表顯示值不相符及時告知電儀部門并做好記錄。（5）控制柜儀表失靈，要觀測現(xiàn)場儀表顯示值，各報警裝置儀表失靈要立即限時修復(fù)。（6）汽相熱媒升溫時，要嚴(yán)格按規(guī)定升溫，速率不可過快，以免引起事故。（7）環(huán)形上油器需要拆卸時工具要拿牢，防止落入甬道導(dǎo)致傷害事故。（8）計量泵啟動前先要盤動，否則不能啟動，調(diào)換泵或泵軸時，要防止身體或頭部碰撞到其它的泵軸。8.滌綸短絲欠伸安全操作：（1）升頭時須先放下各道壓輥，在慢速下由卷曲控制臺配合進(jìn)行。（2）牽伸機(jī)繞輥時，待車速停穩(wěn)時，需用專用工具清除，嚴(yán)禁使用剪刀鉤刀解決。（3）開關(guān)蒸汽要戴防護(hù)手套，操作高處閥門不要用力過猛，保持身子平穩(wěn)。（4）緊張熱定型升溫要緩慢，應(yīng)先檢查疏水器閥門是否打開。（5）生頭和解決繞輥后，身子及面部不準(zhǔn)進(jìn)入輥筒區(qū)內(nèi)。（6）當(dāng)緊張熱定形門較長時間啟動或檢修輥筒時，要插好安全銷。9.滌綸短絲打包安全操作：（1）主壓上升或下降時，手嚴(yán)禁伸進(jìn)棉箱，以防止手被帶入導(dǎo)致傷害。（2）穿包帶時，注意配合，避免刺傷對方面部、眼睛。（3）拆包剪斷包帶時，須防包帶反彈傷人。（4）軌道上和包輸送輥上不能站人，防止滑倒意外事故發(fā)生。（5）做清潔工作時，嚴(yán)格按規(guī)定路線操作，不許站在操作平臺上，防止摔落。（6）打包機(jī)工作時，嚴(yán)禁它人進(jìn)入工作區(qū)域，防止轉(zhuǎn)箱傷人。40未按規(guī)定做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制（四）：染整1.燒毛機(jī)安全操作：（1）開車前做好一切準(zhǔn)備工作，開車時必須做好確認(rèn)。（2）開車前必須檢查機(jī)械、電氣設(shè)備及安全防火設(shè)備是否完好。如發(fā)現(xiàn)不妥處，應(yīng)立即報告，待裝妥后再開車。（3）煤氣燒毛機(jī)開車點(diǎn)火，必須指定熟悉煤氣操作的專人負(fù)責(zé)。（4）煤氣點(diǎn)火先排風(fēng)3至5分鐘，然后點(diǎn)火，最后開煤氣考克發(fā)火。停機(jī)先關(guān)煤氣再停機(jī)，最后關(guān)風(fēng)泵，以防煤氣爆炸。（5）停機(jī)后一定要關(guān)閉煤氣總考克，以防煤氣溢漏，產(chǎn)生中毒或爆炸。（6）檢查煤氣考克是否漏氣時，不可用火點(diǎn)，不可用鼻子去聞，要用肥皂水去檢查。（7）發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)及時切斷火源，同時關(guān)閉煤氣，切斷電源，在機(jī)上燃燒的布不要用手去拉，特別是化纖織物，以防燒傷皮膚。（8）干落布時，出布操作要注意布面上是否有火星殘留。（9）用人工甩布時，不準(zhǔn)坐在或立在退漿池邊上，以防跌入池內(nèi)。2.絲光機(jī)安全操作：（1）開車前，檢查電氣設(shè)備、傳動設(shè)備及一切安全防護(hù)裝置是否完好，檢查軋車、布鋏、蒸箱、平洗槽、落布架及傳動設(shè)備齒輪等是否有異常，如發(fā)現(xiàn)問題及時與車間聯(lián)系。（2）開車時要前后聯(lián)系呼應(yīng)后方能開車，須由低起步，慢慢調(diào)節(jié)至工藝規(guī)定的車速。（3）發(fā)現(xiàn)卷邊，不得在軋輥進(jìn)口處剝，必須用竹夾子糾正。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時如要上機(jī)臺旁的軋欄亭，水平臺必須注意上面是否有油污及堿液，防止站上去后腳底打滑，人跌倒發(fā)生傷害事故。（5）在修理濃、淡堿泵時要戴好防護(hù)眼鏡，在打堿時應(yīng)先檢查出液考克是否已啟動。（6）眼睛萬一濺到堿液要立即用大量的清水沖洗，然后到醫(yī)務(wù)室解決。（7）手與濃堿接觸要戴橡皮手套，防止?jié)鈮A腐蝕皮膚。（8）進(jìn)入蒸箱穿頭解決故障，先檢查蒸箱鐵蓋上的鋼絲繩和鏈條是否牢固，吊蒸箱蓋時人不可站在蒸箱蓋下面，起吊后蒸箱鐵蓋一定要用保險梗保護(hù)好，防止產(chǎn)生意外事故。（9）人在熱平洗槽內(nèi)解決故障穿頭時，腳要站穩(wěn)，不可踏在導(dǎo)輥上，并要切斷總電源。（10）烘缸停車時必須關(guān)閉水汀，并把回汽甏打開，烘缸水汀壓力不得超過紅線。3.高溫染色：（1）機(jī)器注水時，嚴(yán)禁超過對的的注水水位。（2）排水前，應(yīng)先將循環(huán)泵和加料泵停下，并停止加熱或冷卻。（3）啟動缸身工作門前，要確認(rèn)機(jī)器溫度已在85℃（4）啟動過濾器工作門前，要確認(rèn)機(jī)器溫度已在850（5）機(jī)器內(nèi)尚有液體和壓力時，嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修工作。40未按規(guī)定做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制（五）：成衣1.裁剪工安全操作：（1）使用手推落布機(jī)、電刀、鋼帶裁剪機(jī)時，必須集中思想，應(yīng)避免與別人發(fā)言談笑，做到仔細(xì)認(rèn)真操作。（2）手推落布機(jī)在操作前，應(yīng)檢查電線、插頭等是否完好，電線不得放在刀口前，落布幅度控制在15cm（3）手推電刀在操作前，應(yīng)檢查電線、插頭等是否完好。電線不得放在刀口前，應(yīng)吊在電刀上端，以免割破電線。（4）磨或換手推落布機(jī)、電刀刀片時，必須關(guān)閉電源，不準(zhǔn)開車磨刀。調(diào)換刀片后要擰緊刀架上的固定螺絲。（5）鋼帶裁剪機(jī)在操作前，應(yīng)順手拿取裁片，不準(zhǔn)反手拿取。取刀口邊碎料時，必須在關(guān)車停穩(wěn)后進(jìn)行。（6）在鋼帶裁剪機(jī)抬面上理裁片時，必須關(guān)車，并要與刀口保持一定的距離。（7）聽到裁剪電刀有異響應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，并告知保全工維修，發(fā)現(xiàn)馬達(dá)有異味應(yīng)切斷電源并告知電工維修。2.縫紉工安全操作：（1）在開機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位及安全防護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。（2）在操作過程中嚴(yán)禁把手放到傳動帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機(jī)針下面，保證安全操作。（3）在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板。（4）要注意保持油箱和機(jī)身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油；但不得隨意拆卸機(jī)器。（5）在縫制產(chǎn)品過程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發(fā)，不錯號。（6）各道縫紉工序必須嚴(yán)格監(jiān)督前道工序的質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有誤，要及時停止向下道工序傳遞，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。（7）當(dāng)離開機(jī)器時，一定要注意關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待。3.熨工安全操作：（1）熨斗在使用前，應(yīng)檢查電器、接地裝置是否完好，嚴(yán)禁帶損使用，如有機(jī)械故障及時告知保全工維修。（2）熨斗必須放在耐火架上，操作中應(yīng)隨時掌握熨斗溫度，防止火警。（3）熨斗的電線應(yīng)懸吊在操作處的上端，以免熨斗燙壞電線。（4）熨斗旁不準(zhǔn)堆放易燃物品，燙衣抬板上的衣服（衫褲）不要堆放過高，防止碰到熨斗上。（5）如需要離開崗位或下班時，必須拔掉電源插頭。（6）使用蒸汽燙衣機(jī)，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作，并注意鍋爐、熨斗操作中的安全。4.環(huán)刀工（裁刀）安全操作：（1）使用時需先拉上護(hù)刀片罩，然后再啟動電機(jī)。（2）使用后必須罩下護(hù)刀罩。（3）使用時需戴鋼絲手套及穿著絕緣工作鞋（操作時左手前右手后）。（4）使用時如需停止鋼刀轉(zhuǎn)動，或因其它某種故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，等機(jī)械所有轉(zhuǎn)動停止后，再予以檢修操作。（5）離開車位，必須關(guān)閉開關(guān)。（6）固定架中的軸承潤滑油，每半年更換一次。（7）每月去除整機(jī)