小型丙烷儲罐供氣技術(shù)標準

小型丙烷儲罐供氣技術(shù)標準

Technicalstandardforgassupplybysmallpropanetank

前言

小型丙烷儲罐供氣技術(shù)在國外應(yīng)用非常成熟，隨著我國勞動力成本的提高以

及人口老齡化時代的到來，推廣小型丙烷儲罐供氣技術(shù)會給LPG產(chǎn)業(yè)帶來革命

性的生產(chǎn)力釋放。為規(guī)范小型丙烷儲罐供氣工程的設(shè)計、施工、運營，編制組成

員經(jīng)廣泛調(diào)查研究，參考有關(guān)國內(nèi)外相關(guān)標準和技術(shù)資料，并在廣泛征求意見的

基礎(chǔ)上，編制本標準。

本標準由中國城市燃氣協(xié)會提出并歸口，由負責解釋。在使用過程中如發(fā)

現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和資料寄解釋單位。

主編單位：

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

目錄

1總則..............................................................7

2術(shù)語..............................................................8

3基本規(guī)定..........................................................9

4供氣系統(tǒng).........................................................10

5平面布置.........................................................11

6工藝設(shè)施.........................................................12

6.1儲罐.......................................................12

6.2氣化裝置...................................................13

6.3調(diào)壓、計量裝置.............................................14

7管材、管道附件及防腐.............................................15

7.1管材及管道附件............................................15

7.2管道的連接................................................15

7.3閥門......................................................15

7.4管道的防腐.................................................15

8丙烷的配送與卸載.................................................17

8.1配送......................................................17

8.2卸載.......................................................19

9土建、消防.......................................................20

10電氣與通信......................................................21

10.1電氣.....................................................21

10.2防雷及防靜電.............................................21

10.3檢測儀表和報警系統(tǒng).......................................22

10.4通信......................................................23

11施工與驗收......................................................24

11.1一般規(guī)定.................................................24

11.2設(shè)備和材料的檢驗..........................................24

11.3土建施工..................................................24

3

11.4工藝設(shè)備、管道安裝........................................25

11.5電氣儀表、防腐施工........................................26

11.6竣工驗收..................................................26

12運行、維護和搶修................................................28

12.1一般規(guī)定..................................................28

12.2運行、維護...............................................28

12.3搶修.....................................................29

附錄A小型丙烷儲罐規(guī)則設(shè)計方法....................................30

本標準用詞說明....................................................37

引用標準名錄......................................................38

附：條文說明.......................................................39

Contents

1GeneralProvisions...................................................................................................8

2Terms........................................................................................................................9

3BasicProvisions.....................................................................................................10

4Gassupplysystem..................................................................................................11

5Planelayout............................................................................................................12

6Processequipmentfacilities....................................................................................13

6.1Tanks..............................................................................................................13

6.2Gasificationdevice........................................................................................14

6.3Pressureregulatingandmeteringdevice.......................................................15

7Pipesandpipeaccessories,corrosionprotection...................................................16

7.1Pipesandpipeaccessories.............................................................................16

7.2Pipeconnection..............................................................................................16

7.3Valves.............................................................................................................16

7.4Corrosionprotectionofpipesandstoragetanks............................................16

8Distributionandfillingofpropane.................................................................18

8.1Distribution.....................................................................................................18

8.2filling..............................................................................................................20

9Civilengineeringandfirecontrolfacilities...................................................21

10Electricandcommunications...............................................................................22

10.1Powersupply.............................................................................................22

10.2Lightningprotectionandanti-static..........................................................22

10.3Testinginstrumentsandalarmsystem.......................................................23

10.4Communications........................................................................................24

11Constructionandacceptance................................................................................25

11.1Generalprovisions.....................................................................................25

11.2Equipmentandmaterialinspection...........................................................25

11.3Civilengineeringconstruction..................................................................25

5

11.4InstallationofequipmentandPipelinefabrication...................................26

11.5Electricalequipmentsandinstrumentsconstruction.................................27

11.6Completionacceptance............................................................................27

12Operation,maintenanceandrepair......................................................................29

12.1Generalprovisions....................................................................................29

12.2Operation,maintenance............................................................................29

12.3Repair........................................................................................................30

AppendixARuledesignmethodofsmallpropanetank..........................................31

Explanationofwordinginthiscode...........................................................................37

Listofquotedstandards..............................................................................................38

Addition:Explanationofprovisions..........................................................................39

1總則

1.0.1為使小型丙烷儲罐供氣工程符合保護環(huán)境、本質(zhì)安全、技術(shù)先進、經(jīng)濟合

理和維護方便等要求，制定本標準。

1.0.2本標準適用于居民小區(qū)、商業(yè)和工業(yè)用戶小型丙烷儲罐供氣的設(shè)計、施工

驗收和運行維護。儲罐幾何總?cè)莘e不超過10m\

1.0.3小型丙烷儲罐供氣工程設(shè)計、施工驗收和運行維護除應(yīng)符合本標準的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1小型丙烷儲罐smallpropanetank

幾何容積不超過10m3,用于單個或者多個用戶小范圍管道供應(yīng)丙烷氣體的

專用容器。

2.0.2小型丙烷儲罐供氣設(shè)施smallpropanetankequipments

由儲存、氣化和調(diào)壓設(shè)備等組成，以小型丙烷儲罐為儲存設(shè)備，采用自然或

強制氣化方式將液態(tài)丙烷轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)丙烷，在用戶處就近通過管道向用戶供氣的

設(shè)施。

2.0.3小型丙烷儲罐供氣撬裝設(shè)備portablepropaneequipments

將小型丙烷儲罐、氣化器、調(diào)壓器、流量計等設(shè)備全部或部分裝配于一個撬

體上的設(shè)備組合體。

2.0.4丙烷帶泵汽車罐車tankerforsmallpropanetank

帶有卸液泵、計量系統(tǒng)、卸載軟管、專用卸載接頭等設(shè)備，配置控制裝置和

安全裝置，用于向小型儲罐卸載丙烷的移動式壓力容器。以下簡稱罐車。

8

3基本規(guī)定

3.0.1小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的氣源，配置安全穩(wěn)定供氣的必要

設(shè)施。

3.0.2小型丙烷儲罐供氣規(guī)模應(yīng)按用戶類別、用氣規(guī)模和周轉(zhuǎn)天數(shù)等因素確定。

儲罐儲存天數(shù)不宜少于L5天日均用氣量。

3.0.3小型丙烷儲罐充裝商品丙烷的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《液化石油氣》

GB11174中商品丙烷的要求。除工業(yè)用戶工藝要求外，商品丙烷應(yīng)加臭，加臭

量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》GB50494和《城鎮(zhèn)燃氣加臭技術(shù)規(guī)程》CJJ/T148

的有關(guān)規(guī)定。

3.0.4小型丙烷儲罐由帶卸載功能的專用罐車進行液態(tài)丙烷的配送、卸載。

3.0.5小型丙烷儲罐按儲存規(guī)模分為五級，等級劃分應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定。

表3.0.5小型丙烷儲罐的等級劃分

級另IJ儲罐幾何容積（knP）

一級7.6<V<10

二級4<W7.6

三級2<V<4

四級1<V<2

五級<1

9

4供氣系統(tǒng)

4.0.1供氣系統(tǒng)一般由小型丙烷儲罐及安全附件、氣化裝置、調(diào)壓裝置、計量裝

置、配套管道及附件、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等組成。

4.0.2供氣系統(tǒng)可采用分體設(shè)置，也可以采用小型丙烷儲罐撬裝設(shè)備。

4.0.3丙烷氣化方式可采用自然氣化或強制氣化。強制氣化應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范》GB51142的有關(guān)規(guī)定。

4.0.4丙烷調(diào)壓前的壓力管道及元件設(shè)計壓力不低于2.5MPa,調(diào)壓后的管道及

附件設(shè)計壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。

10

5平面布置

5.0.1小型丙烷儲罐供氣設(shè)施選址，應(yīng)遵循保護環(huán)境、節(jié)約用地的原則，應(yīng)具有

道路、供電和通信等市政設(shè)施條件。

5.0.2小型丙烷儲罐供氣設(shè)施宜靠近供氣負荷建設(shè)。

5.0.3小型丙烷儲罐應(yīng)設(shè)置在室外地面，地勢平坦、開闊，不易積存丙烷，且場

地平整，通風良好。小型丙烷儲罐應(yīng)在地上固定地點露天設(shè)置。

5.0.4五級小型丙烷儲罐四周應(yīng)設(shè)置防撞柱和圍欄。防撞柱和圍欄的高度不低于

0.5m,距儲罐的間距不小于1m。四級及以上小型丙烷儲罐應(yīng)設(shè)置高度不低于2m

的不燃燒體圍墻，圍墻下部0.6m應(yīng)為實體。

5.0.5小型丙烷儲罐液相、氣相接口朝向應(yīng)選擇背離建筑物一側(cè)。

5.0.6五級小型丙烷儲罐與建筑物的距離不小于1.5m,且應(yīng)滿足下列要求：

1儲罐一側(cè)臨近的建筑物外墻應(yīng)為耐火等級不低于“二級”的實體墻。

2該實體墻距地面垂直高度2m的范圍內(nèi)應(yīng)無門窗、洞口。

5.0.7五級小型丙烷儲罐距離車行道路不小于5m,距離非車行道路不小于2.5m。

5.0.8丙烷帶泵汽車罐車卸載地點應(yīng)具有罐車卸載場地，卸載場地應(yīng)滿足罐車回

車或?？课恢玫囊?。

5.0.9露天布置氣化裝置安全間距可根據(jù)工藝需求確定。

5.0.10二級及以上小型丙烷儲罐的平面布置要求按《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計

規(guī)范》GB51142的6.1相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三級、四級小型丙烷儲罐的平面布置要

求按《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范》GB51142的704條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

II

6工藝設(shè)施

6.1儲罐

6.1.1儲罐的材料、設(shè)計、制造、監(jiān)督檢驗、定期檢驗應(yīng)符合《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21（與《壓力容器》GB/T150.1-GB/T150.4-2011）有

關(guān)規(guī)定。

6.1.2環(huán)境溫度-19℃及以上時，儲罐本體應(yīng)按GB/T150選用Q345R壓力容器

專用鋼作為制造材料，環(huán)境溫度-19C以下時，按GB/T150進行選材。罐體配套

法蘭應(yīng)采用20#鋼或不低于同等性能的材料作為制造材料。

6.1.3儲罐、設(shè)備、管道、閥門、密封元件以及其他附件，不得選用與商品丙烷

特性不相容的材料制造。

6.1.4儲罐的設(shè)計采用規(guī)則設(shè)計方法：

（1）設(shè)計壓力：1.77MPao

（2）設(shè)計溫度：-19?50C（一般區(qū)域適用），-40?50℃（極嚴寒區(qū)域適

用）。當介質(zhì)溫度接近（達到）上限時要采取預(yù)防或者降溫措施。

（3）設(shè)計使用年限：20年。

6.1.5小型丙烷儲罐不得設(shè)置排殘液裝置。三級及以下儲罐可不設(shè)檢查人孔。

6.1.6五級儲罐的管道及附件應(yīng)為上開口。

6.1.7小型丙烷儲罐的安全附件的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲罐應(yīng)當安裝可供更換的安全閥，應(yīng)選用彈簧封閉全啟式安全閥，安全

閥的閥座必須有自動閉啟裝置。安全閥裝上時自動打開，安全閥拆下時自動關(guān)閉。

2安全閥放散口應(yīng)高出儲罐本體高度，且距地面不小于2.5米。

3液位計應(yīng)當具有現(xiàn)場指示、液位上限、下限警示標識及液位下限信號接

點。

4儲罐應(yīng)當預(yù)留壓力傳感器安裝接口。

5有防止儲罐超裝的限量控制裝置。

6儲罐液相閥有防止誤操作泄漏的堵頭。

7氣相閥的調(diào)壓器出口應(yīng)當具有過流保護功能，在出口流量達到調(diào)壓器最

大額定流量3倍時，閥門可以自動關(guān)閉。

12

8儲罐罐體的明顯位置應(yīng)當標注“丙烷”、“嚴禁煙火”和緊急聯(lián)絡(luò)電話。

9儲罐要設(shè)置防雷防靜電的接地孔。

10儲罐的安全閥、液相閥、氣相閥、液位計等附件應(yīng)設(shè)置在帶有鎖控保護

的罩殼內(nèi)，保護罩內(nèi)應(yīng)有燃氣泄漏報警裝置的固定位置。

11閥門本體材料的性能不應(yīng)低于HPb59-I銅質(zhì)材料，應(yīng)按照《液化石油氣

瓶閥》GB/T7512-2006的相關(guān)要求執(zhí)行。

6.2氣化裝置

6.2.1氣化裝置的供氣能力應(yīng)根據(jù)高峰小時用氣量確定。對于不可中斷供氣的用

戶，氣化裝置應(yīng)有備用裝置。

6.2.3氣化裝置可與儲存設(shè)施采用一體化設(shè)備或分體式設(shè)備。撬裝設(shè)備強制氣化

設(shè)施與撬體內(nèi)其它可設(shè)施間距需滿足維護需求。分體式氣化設(shè)備，可采用獨立的

落地式撬裝裝置或壁掛式裝置。

6.2.4當采用露天的空溫式氣化裝置時，氣化裝置的布置宜符合下列規(guī)定：

1氣化裝置之間的凈距不宜小于0.8m。

2氣化器與儲罐間距應(yīng)滿足操作維護需求。

3不得設(shè)置在地下或半地下。

6.2.5當氣化裝置布置在室內(nèi)時，氣化裝置的布置宜符合《液化石油氣供應(yīng)工程

設(shè)計規(guī)范》GB51142的6.2.5規(guī)定。

6.2.6當采用獨立的壁掛式氣化裝置時，氣化裝置的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進出口管徑不應(yīng)大于DN50。

2氣化裝置到建筑物的門、窗或其它洞口的水平凈距不應(yīng)小于3米。

3安裝壁掛式氣化裝置的墻體應(yīng)為永久性的實體墻，其建筑物耐火等級不

應(yīng)低于二級。

4壁掛式氣化裝置應(yīng)設(shè)置保護箱體，保護箱（柜）體應(yīng)在箱（柜）體上、

下各設(shè)1%柜頂面積的通風口，箱（柜）內(nèi)應(yīng)設(shè)置燃氣泄漏報警裝置，并應(yīng)設(shè)置

防爆軸流風機與其聯(lián)動。

6.3調(diào)壓、計量裝置

6.3.1調(diào)壓、計量裝置可設(shè)置在撬裝供氣設(shè)備上或單獨設(shè)置，當設(shè)置在撬裝供

氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)有便于開啟的保護柜體，保護箱（柜）體內(nèi)應(yīng)設(shè)置燃氣泄漏報

警裝置。當設(shè)置于氣化房間內(nèi)時，調(diào)壓計量裝置安裝應(yīng)便于維護檢修。

6.3.2調(diào)壓、計量裝置不得設(shè)置于地下室、半地下室或地下單獨的箱體內(nèi)。

6.3.3調(diào)壓、計量裝置可與氣化裝置設(shè)置在同一個箱（柜）體內(nèi)或房間內(nèi)。

7管材、管道附件及防腐

7.1管材及管道附件

7.1.1丙烷管道的設(shè)計應(yīng)符合壓力管道有關(guān)安全技術(shù)要求和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2丙烷管道應(yīng)采用無縫鋼管，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無

縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定。管道配置的閥門及金屬附件的材質(zhì)宜為碳素鋼。

管道設(shè)計應(yīng)符合《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范》GB51142的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3丙烷管道和管道附件材料應(yīng)滿足設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及介質(zhì)特性、使用壽

命、環(huán)境條件的要求，并應(yīng)符合壓力管道有關(guān)安全技術(shù)要求及國家現(xiàn)行標準的有

關(guān)規(guī)定。

7.1.4不得采用電阻焊鋼管、螺旋焊縫鋼管制作丙烷管件。

7.1.5當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。

7.1.6管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459和《鋼

制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401的有關(guān)規(guī)定。

7.2管道的連接

7.2.1丙烷管道與管道、管道與管件的連接宜采用焊接，丙烷管道與儲罐、容器、

設(shè)備及閥門的連接可采用法蘭或螺紋連接。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于

0.03Q時，應(yīng)采用金屬導體跨接。

7.2.2焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB

50236的有關(guān)規(guī)定。

7.3閥門

7.3.1丙烷儲罐、其他容器、設(shè)備和管道不得采用灰口鑄鐵閥門及附件，嚴寒和

寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼質(zhì)閥門及附件。

7.3.2儲罐進液管應(yīng)當安裝防止丙烷外溢的拉斷閥和卸車快速接頭，出液和出氣

管道應(yīng)當安裝緊急切斷閥。

7.4管道的防腐

7.4.1鋼質(zhì)丙烷管道應(yīng)進行外防腐。防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣埋

15

地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95和《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447

的有關(guān)規(guī)定。

8丙烷的配送與卸載

8.1配送

8.1.1為小型丙烷儲罐裝入丙烷必須采用專用汽車罐車。除車載卸載系統(tǒng)外，罐

車材料選用、設(shè)計、制造和使用管理應(yīng)符合《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0005及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

8.1.2罐車罐體的設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下表：

表8.1.2罐車罐體設(shè)計參數(shù)

GB罐體腐蝕單位容積充

充裝介類別和項別/設(shè)計壓力液面以

12268裕量裝量

質(zhì)名稱次要危險性(MPa)下開口

編號(mm)(t/m3)

1978丙烷2.1>1.61>1<0.42允許

8.1.3罐車應(yīng)配置卸載系統(tǒng)，包括防爆卸液泵、流量計、卷管器、卸載軟管、專

用卸載接頭等裝置。

1應(yīng)通過汽車原動力完成對小型儲罐的充液操作。

2卸載裝置使用境外制造的成品或裝置，應(yīng)是境外移動式壓力容器現(xiàn)行標

準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的產(chǎn)品。如果是國內(nèi)產(chǎn)品，應(yīng)符合國內(nèi)

相關(guān)產(chǎn)品標準。

8.1.4卸液泵安裝于罐車上，卸液泵應(yīng)符合以下要求：

1卸液泵出口口徑規(guī)格不宜大于DN50。

2卸液泵可采用電或液壓驅(qū)動，當泵由傳動軸或引擎來驅(qū)動時，其速度不

應(yīng)超過泵的額定轉(zhuǎn)速。

3除了內(nèi)置過載旁路的正位移泵，其它類型泵的出口管道應(yīng)安裝一個單獨

的旁通閥并設(shè)置一個較低的壓力差，當輸送閥關(guān)閉時，將超出的液體送回罐體。

旁通閥應(yīng)該選用合適的尺寸以適應(yīng)泵的排出流量。

4當泵沒有設(shè)置最小流量旁路系統(tǒng)時，設(shè)計和操作應(yīng)確保避免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)

象。

5當泵使用有要求時，應(yīng)在泵的入口處的上游安裝合適的過濾器。

6泵應(yīng)配備高質(zhì)量的密封材料，不應(yīng)采用簡單的填料箱進行密封。

17

8.1.5流量計應(yīng)采用適用于液相丙烷介質(zhì)的流量計,最大流量不應(yīng)大于23m3/h。

8.1.6卷管器由卷盤、軟管、回卷彈簧、轉(zhuǎn)動軸及其他安全機構(gòu)組成。卷管器應(yīng)

設(shè)置可以控制其轉(zhuǎn)速的制動裝置。

8.1.7卸載軟管應(yīng)當符合以下要求：

1卸載軟管與容器的連接應(yīng)當可靠。

2有防止卸載軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置。

3所選用卸載軟管的材料與充裝介質(zhì)相容。

4卸載軟管的公稱壓力不得小于卸載系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓

力大于4倍的公稱壓力；卸載軟管制造單位應(yīng)注明軟管的設(shè)計使用壽命。

5卸載單位或者使用單位對卸載軟管必須每年進行1次耐壓試驗，試驗壓

力為卸載軟管公稱壓力的L5倍，無滲漏無異常變形為合格，試驗結(jié)果要有記錄

和試驗人員的簽字。

6卸載軟管必須標志開始使用日期，其使用年限嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7卸載軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗，

耐壓試驗壓力為卸載軟管公稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為卸載軟管公稱壓

力的1.0倍。

8卸載軟管不用時，應(yīng)牢固固定。

9卸載軟管應(yīng)為整管段，且長度不宜超過30m。

8.1.8充液槍規(guī)格不宜大于DN25,充液槍出口應(yīng)與儲罐進液閥匹配，采用ACME

梯形陰螺紋與小儲罐進口閥連接。

8.1.9罐車應(yīng)配備有下列功能的安全裝置：

1互鎖裝置，避免卸載操作時罐車誤啟動。

2氣體泄漏報警裝置。

3顯示罐車正在卸載操作的指示燈。

4火災(zāi)工況下關(guān)閉緊急切斷閥和停止正在運行的泵。

8.1.10罐車應(yīng)裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)（北斗或者GPS）,具備定點卸液的遠程監(jiān)控功

能，定點卸液信息能夠跟蹤及反饋，監(jiān)控平臺應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局的有關(guān)規(guī)定。

8.2卸載

8.2.1罐車使用單位應(yīng)建立電子圍欄系統(tǒng)，罐車應(yīng)在指定電子圍欄范圍內(nèi)卸載。

8.2.2所有卸載工作應(yīng)由罐車使用單位培訓合格的專業(yè)人員在監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視下

進行。罐車使用單位負責罐車卸載過程的安全。

8.2.3停車地點應(yīng)滿足罐車回車、?？亢托遁d安全的要求。

1停車地點應(yīng)為平坡，道路坡度不應(yīng)大于3%。

2卸載軟管不應(yīng)穿越行車道路及其他危險裝置。

8.2.4罐車應(yīng)按要求停車入位，并采取靜電接地措施。連接裝卸軟管前，罐車應(yīng)

處于制動狀態(tài)。裝卸作業(yè)過程中，應(yīng)采取設(shè)置防移動塊等措施防止罐車移動。裝

卸完成后，應(yīng)關(guān)閉閥門。在拆除裝卸軟管后，罐車方可啟動。

8.2.5當罐車卸載時，駕駛員應(yīng)留守在罐車處，以觀察卸液過程，押運員應(yīng)留守

在儲罐處，觀察儲罐的注入和其他情況。

9土建、消防

9.0.1小型丙烷儲罐及一體化設(shè)備設(shè)施應(yīng)固定在高出地面0.2m的鋼筋混凝土臺

基上，其耐火等級不應(yīng)低于2小時。

9.0.2小型丙烷儲罐可不設(shè)圍堰。小型丙烷供氣系統(tǒng)設(shè)有氣化間時，氣化間土建

及消防要求按現(xiàn)行國家標準《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范》GB51142的有關(guān)

規(guī)定

9.0.3小型丙烷儲罐供氣設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全警示標志，安全警示標志應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標準的有關(guān)規(guī)定。

9.0.4小型丙烷儲罐供氣場所干粉滅火器或CO2滅火器的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。

9.0.5一級、二級儲罐供氣場所消防給水設(shè)計流量及消防設(shè)施配置應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)

計規(guī)范》GB51142、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016等的有關(guān)規(guī)定。二級儲罐如

距離罐壁80米范圍內(nèi)有市政消火栓或企業(yè)、居民自用消火栓等，可不另設(shè)消防

給水設(shè)施。三級、四級、五級儲罐供氣場所可不設(shè)消防水設(shè)施。

9.0.6儲罐基座四周采用自然坡度，雨水散排方式至綠化帶自然吸收，儲罐四周

4.5米范圍內(nèi)不得設(shè)置雨水溝、下水道等低洼設(shè)施。

20

10電氣與通信

10.1電氣

10.1.1小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)的強制氣化供電系統(tǒng)可為三級負荷。進出供氣系

統(tǒng)的電源線路不宜采用架空線路。

10.1.2供氣系統(tǒng)報警系統(tǒng)用電采用雙獨立電源供電，備用電源可采用市電、電

池等。

10.1.3小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)具有爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。

10.2防雷及防靜電

10.2.1小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)具有爆炸危險設(shè)備的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中第二類防雷建筑物的有關(guān)規(guī)定。

10.2.2丙烷罐體應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油化工裝置防

雷設(shè)計規(guī)范》GB50650的有關(guān)規(guī)定。

10.2.3小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)防雷接地裝置的電阻值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石

油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074和《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2.4防雷接地與交流工作接地、直流工作接地、安全保護接地共用一組接地

裝置時，接地裝置的接地電阻值必須按接入設(shè)備中要求的最小值確定。

10.2.5丙烷儲罐應(yīng)設(shè)置靜電接地設(shè)施。設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置、卸

車防靜電接地裝置。

10.2.6小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油化工企

業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097的有關(guān)

規(guī)定。

10.2.7儲罐液位及壓力監(jiān)控系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)必須采取等電位連接

與接地保護措施。

10.2.8小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要保護的儀表或傳感器數(shù)量、類型、重

要性、耐沖擊電壓額定值及所要求的電磁場環(huán)境等情況選擇下列雷電電磁脈沖的

防護措施：等電位連接和接地、電磁屏蔽、合理布線、能量配合的浪涌保護器防

護。

21

10.2.9小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)天饋線路浪涌保護器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：天

線應(yīng)置于直擊雷防護區(qū)(LPZ0B)內(nèi)；應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作頻率、輸出功率、等參

數(shù)選用插入損耗小，電壓駐波比小，適配的天饋線路浪涌保護器；天饋線路浪涌

保護器應(yīng)安裝在收/發(fā)通信設(shè)備的射頻出、入端口處。

10.2.10小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的防雷與接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進出供氣系統(tǒng)的傳輸線路上，在LPZ0A或LPZ0B與LPZ1的邊界處應(yīng)

設(shè)置適配的信號線路浪涌保護器。被保護設(shè)備的端口處宜設(shè)置適配的信號浪涌保

護器。網(wǎng)絡(luò)交換機、集線器、光電端機的配電箱內(nèi)，應(yīng)加裝電源浪涌保護器。

2線路引入處浪涌保護器的接地線應(yīng)就近接至等電位接地端子板；設(shè)備處

信號浪涌保護器的接地線宜采用截面積不小于1.5mm2的多股絕緣銅導線連接到

機架或機房等電位連接網(wǎng)絡(luò)上。網(wǎng)絡(luò)的安全保護接地、信號工作地、屏蔽接地、

防靜電接地和浪涌保護器的接地等均應(yīng)與等電位連接網(wǎng)絡(luò)連接。

10.2.11小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)的電子信息系統(tǒng)的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343的有關(guān)規(guī)定。

10.3檢測儀表和報警系統(tǒng)

10.3.1丙烷儲罐檢測儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置就地顯示的液位計、壓力表，就地顯示液位計宜采用能直接觀測

儲罐全液位的液位計。

2應(yīng)設(shè)置遠傳顯示的壓力表，且應(yīng)設(shè)置液位下限報警裝置和壓力上限報警

裝置。

10.3.2丙烷調(diào)壓器的出口應(yīng)設(shè)置壓力表。

10.3.3小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、遠傳和視頻監(jiān)控

系統(tǒng)。小型丙烷儲罐應(yīng)設(shè)置可燃氣體泄漏報警控制系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可燃氣體探測器和報警控制器安裝在保護罩中，選用和安裝應(yīng)符合國家

現(xiàn)行標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493和《城

鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T146的有關(guān)規(guī)定。

2可燃氣體探測器的報警設(shè)定值應(yīng)按可燃氣體爆炸下限的20%確定。

3可燃氣體報警控制器宜與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

10.3.4安裝與集中監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動的燃氣泄漏報警裝置，儲罐的保護罩內(nèi)應(yīng)安裝

燃氣泄漏探測器，與24小時監(jiān)控系統(tǒng)相連接。

10.3.5氣化、調(diào)壓裝置應(yīng)當安裝燃氣濃度檢測報警器，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖自

控。

10.3.6儲罐液位、壓力及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)的報警指示應(yīng)通過無線信號發(fā)

射器或互聯(lián)網(wǎng)等通信方式傳送至監(jiān)控中心。

10.4通信

10.4.1小型丙烷儲罐供氣單位應(yīng)當配置可對儲罐運行工況連續(xù)在線監(jiān)測的監(jiān)控

中心，監(jiān)控參數(shù)應(yīng)當包括：儲罐液位、壓力、可燃氣體濃度等。

10.4.2小型丙烷儲罐安全防范系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《安全防范工程技

術(shù)規(guī)范》GB50348和《出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》GB50396的有關(guān)規(guī)定。

10.4.3小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)的在線監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)采用先進傳輸技術(shù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)

簡單、運行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準確可靠。

10.4.4小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)的在線監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)簡單易行，便于用戶理解和掌

握，能進行統(tǒng)計查詢，數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)顯示，程序修改，自動化數(shù)據(jù)報表處理并

可通過打印機打印報表等功能。

10.4.5小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)的在線監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障診斷功能，能夠在第一

時間診斷出現(xiàn)場斷電、數(shù)據(jù)采集器故障、無線數(shù)據(jù)傳輸終端故障、網(wǎng)絡(luò)傳輸故障

等。

11施工與驗收

11.1一般規(guī)定

11.1.1承建小型丙烷儲罐建筑工程的施工單位應(yīng)具有建筑工程相應(yīng)的資質(zhì)。

11.1.2承建小型丙烷儲罐安裝工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)備、管道安裝工

程資質(zhì)。

壓力容器及壓力管道安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備安裝許可證書。

11.1.3焊接壓力管道的焊工，應(yīng)取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

11.1.4無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》接受

過培訓和考核，并取得相應(yīng)的從業(yè)操作資格證書。

11.1.5工程施工應(yīng)按工程設(shè)計文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品安裝使用說明

書進行，如需修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)有原設(shè)計單位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原

設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書面文件。

11.1.6施工中的安全技術(shù)和勞動保護應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《石油化工建設(shè)工程

施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484的有關(guān)規(guī)定。

11.2設(shè)備和材料的檢驗

11.2.1設(shè)備和材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

11.2.2設(shè)備和材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明文件。

11.2.3計量儀器和儀表應(yīng)有出廠合格證明文件，投入使用時應(yīng)在計量檢定合格

有效期內(nèi)。

11.2.4管道的組成件應(yīng)有出廠合格證明文件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油化工

金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50157的規(guī)定進行檢驗。

11.2.5閥門在安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50157的規(guī)定進行檢驗。

11.3土建施工

11.3.1土建工程應(yīng)按照設(shè)計文件的要求施工。

11.3.2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石

油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510的規(guī)定。

11.3.3拆除模板時基礎(chǔ)混凝土達到的強度，不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%。鋼筋的

24

混凝土保護層厚度允許偏差為±10mm。

11.3.4設(shè)備基礎(chǔ)的工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。

2基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)夯實、整平。

3螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物應(yīng)清理干凈。

4螺栓應(yīng)無損壞、腐蝕。

5基礎(chǔ)交付設(shè)備安裝時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。

11.4工藝設(shè)備、管道安裝

11.4.1工藝設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)計文件的要求施工，并應(yīng)符合其產(chǎn)品安裝使用

說明書要求。

11.4.2管道工程應(yīng)按照設(shè)計文件的要求施工。

11.4.3管道施工與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB

50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

11.4.4壓力管道的安裝應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG

D0001的有關(guān)規(guī)定。

11.4.5管道焊接接頭應(yīng)做無損檢測，并應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定。

焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013

的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1射線檢測時，射線檢測技術(shù)等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格

標準為H級。

2施焊焊接接頭射線檢測百分率為100%。

11.4.6管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼制管道系統(tǒng)的強度試驗的介質(zhì)為潔凈水，鋼制管道系統(tǒng)的嚴密性試驗的介

質(zhì)為空氣或氮氣，壓力試驗應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《工

業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定。

11.4.7管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求進行吹掃，吹掃工作應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1焊接在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護措施，不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

2吹掃壓力不超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹掃氣體的流速不得小于

20m/So

3排氣口應(yīng)設(shè)白色油漆靶檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水分及其他雜

物為合格。

4經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時恢復原狀。

11.5電氣儀表、防腐施工

11.5.1投產(chǎn)運行后屬于爆炸及火災(zāi)危險場所的電氣裝置的施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標

準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257

執(zhí)行。

11.5.2電纜施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)

范》GB50168執(zhí)行。

11.5.3接地裝置的施工按應(yīng)現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及

驗收規(guī)范》GB50169執(zhí)行。

11.5.4儀表的安裝施工應(yīng)按現(xiàn)行標準《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T

3521和《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093執(zhí)行。

11.5.5丙烷儲罐和管道的防腐蝕要求應(yīng)符合《鋼質(zhì)儲罐腐蝕控制標準》SY/T

6784和《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB"21447的有關(guān)規(guī)定。

7.4.1鋼質(zhì)丙烷管道應(yīng)進行外防腐。防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣埋

地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95、《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447

的有關(guān)規(guī)定。

11.6竣工驗收

11.6.1工程的竣工驗收應(yīng)按現(xiàn)行標準的要求實施。

11.6.2對主要設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)在建設(shè)單位的見證下進行調(diào)試，并在建設(shè)單位

的參與下進行試運行，由建設(shè)單位逐項驗收確認。

11.6.3工程竣工后，施工安裝單位應(yīng)提供相關(guān)竣工資料?？⒐を炇諔?yīng)具備下列

資料：

1設(shè)計施工圖和設(shè)計變更等有關(guān)資料；

2購進設(shè)備、材料等產(chǎn)品質(zhì)量證明和安裝、使用說明書；

3設(shè)備、管道及附件檢驗、檢測報告和調(diào)試記錄；

4電氣、儀表和燃氣檢測裝置的合格證和調(diào)試記錄；

5隱蔽工程施工和驗收記錄；

6設(shè)備和管道的吹掃、壓力試驗記錄；

7設(shè)備和管道的試車記錄；

8安全和消防設(shè)施資料；

9施工安裝工程質(zhì)量事故處理記錄；

10工程竣工圖和竣工報告；

11施工安裝單位的資質(zhì)證明資料、特種作業(yè)項目施工作業(yè)人員的資質(zhì)證明

資料。

12運行、維護和搶修

12.1一般規(guī)定

12.1.1小型丙烷儲罐供氣系統(tǒng)運行、維護和搶修應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、

維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51的有關(guān)規(guī)定。

12.1.2小型丙烷儲罐供氣單位應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)管理制度及運行、維護、

搶修操作規(guī)程。

12.2運行、維護

12.2.1操作人員應(yīng)取得固定式壓力容器操作的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》和移動

式壓力容器操作的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

12.2.2為確保安全操作，罐車在出發(fā)前應(yīng)進行每日安全檢查。罐車定點卸液的

地理信息跟蹤及反饋功能的衛(wèi)星定位系統(tǒng)運行應(yīng)當正常。

28

12.2.3小型丙烷儲罐專用汽車罐車應(yīng)按要求停車入位，并采取靜電接地措施。

連接裝卸軟管前，罐車應(yīng)處于制動狀態(tài)。裝卸作業(yè)過程中，應(yīng)采取設(shè)置防移動塊

等措施防止罐車移動。裝卸完成后，應(yīng)關(guān)閉閥門。在拆除裝卸軟管后，罐車方可

啟動。

12.2.4氣化、調(diào)壓裝置、管道及其附件等的運行、維護應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施

運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51的有關(guān)規(guī)定。

12.2.5監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)備外觀應(yīng)保持完好，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀器、

儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏電、漏氣和堵塞狀況。機箱、機柜和儀器儀

表應(yīng)有良好的接地。

12.2.6燃氣濃度報警器按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》

CJJ/T146的有關(guān)規(guī)定進行每年1次定期檢查。

12.2.7運行維護人員應(yīng)不低于每月一次定期對系統(tǒng)及設(shè)備進行巡檢，并應(yīng)對現(xiàn)

場儀表和遠傳儀表的顯示值、同管道上下游儀表的顯示值以及遠傳儀表和監(jiān)控中

心的數(shù)據(jù)進行比對檢查。

12.2.8運營單位應(yīng)當在儲罐定期檢驗有效期屆滿的1個月以前，向特種設(shè)備檢

驗機構(gòu)提出定期檢驗申請，并且做好定期檢驗相關(guān)的準備工作。

12.2.9儲罐投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗，以后每6年檢驗一次，20年后按

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的7.1.7達到設(shè)計使用年限的壓力

容器規(guī)定執(zhí)行。

12.2.10定期檢驗除資料審查外,還應(yīng)宏觀檢查儲罐的外表面。封頭、筒體測厚，

涂層破損處要清理（應(yīng)人工清理）后測厚，涂層再修復。任何情況下儲罐本體所

有部位的壁厚應(yīng)大于計算壁厚，實測壁厚小于計算壁厚應(yīng)報廢處理。焊縫（A、

B、C、D、E）的宏觀檢查發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)采用磁粉或滲透檢測方法進一步檢驗，

有裂紋發(fā)生時應(yīng)返廠修理。

12.3搶修

12.3.1小型丙烷儲罐供氣設(shè)施的搶修應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安

全技術(shù)規(guī)程》CJJ51的有關(guān)規(guī)定。

附錄A小型丙烷儲罐規(guī)則設(shè)計方法

A1.0儲罐的材料、設(shè)計、制造、監(jiān)督檢驗、安裝、使用管理、定期檢驗、安

全附件及儀表應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)》與《壓

力容器(GB/T150.1-GB/T150.4-2011)^有關(guān)規(guī)定。

A1.1儲罐的設(shè)計采用規(guī)則設(shè)計方法：

(1)設(shè)計壓力：1.77MPa0

(2)設(shè)計溫度：-19?50℃(一般區(qū)域適用)，-40?50℃(極嚴寒區(qū)域適用，

內(nèi)部加裝升溫設(shè)施)。當介質(zhì)溫度接近(達到)上限時要采取預(yù)防或者降溫措施。

(3)腐蝕裕量：1.0mm。

(4)充裝系數(shù)：0.9(名義最大存儲量=0.4483kg/Lx0.9x儲罐容積)

(5)水壓試驗壓力：2.22MPa0

(6)氣密性試驗壓力:1.77MPao

(7)安全閥整定壓力：SI.77Mpa。

(8)A、B類對接接頭無損檢測方法：RTo檢測比例：100%。

(9)最小厚度：應(yīng)當充分考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。

(10)計算厚度：由于減少泄漏點、不可操作與安全原因不設(shè)置檢查孔，無

需進行內(nèi)部檢驗，必須注明計算厚度。

(11)整體氣密性試驗：L62MPa。

(12)儲罐的涂裝：除銹后的鋼材表面達到Sa3級為合格，不允許打膩子,

涂層厚度應(yīng)%5Hm(底涂＞15“m,面涂＞25m1),涂裝工藝應(yīng)選用靜電涂裝與熱烘

干技術(shù)，面漆涂料應(yīng)選用室外耐候性好的聚氨酯類。

（13）儲罐、設(shè)備、管道、閥門、密封元件以及其他附件，不得選用與商品

丙烷特性不相容的材料制造。

（14）小型丙烷儲罐不得設(shè)置排殘液裝置，當儲罐內(nèi)部需要檢查、清掃時可

以利用液位計的安裝孔。

（15）儲罐應(yīng)設(shè)置在地面上，分橫式與立式兩種。Sl.On?儲罐的管道及附件

應(yīng)為上開口。

A1.2儲罐上的各種閥、調(diào)壓器、液面計、多功能組合閥、壓力儀表等是依法生

產(chǎn)的，儲罐的附件應(yīng)當具有的功能：

（1）安全閥與安全閥閥座，該安全閥的閥座應(yīng)當具有自動閉啟裝置，安全閥裝

上時自動打開，安全閥拆下時自動關(guān)閉。安全閥的放散管出口高度要高于儲罐且

要出保護罩，放散管出口要有防止雨雪、樹葉等雜物落入的措施且不能影響安全

泄放。

（2）充裝閥與防過充裝置，充裝時當即將到達最大充裝量時能自動停止，具有

防止充裝超限功能。

（3）液位計，液位計應(yīng)當具有現(xiàn)場指示、液位的上限警示標識、液位下限的接

點信號輸出。

（4）氣相閥、液相閥、均勻閥（In?以上儲罐充裝時可以平衡氣相壓力用）、壓

力傳感器接口。

（5）多功能組合閥，具有上述閥門功能2種以上（含2種）的組合閥。

（6）能容納各類閥門與儀表的保護罩，保護罩內(nèi)有固定燃氣報警器的位置。保

護罩要有必要的強度，除了能防止雨雪和雜物落在各類閥門上，還要在火災(zāi)時防

止火直接燒烤各類閥門，保護罩內(nèi)有安裝排他性專用鎖的位置。

（7）有防雷防靜電的接地孔。

A1.3儲罐的本體材料、法蘭、密封件等，應(yīng)當滿足《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016》和《壓力容器GB/T150.1?150.4-2011》的相關(guān)規(guī)定。

A1.3.1儲罐的設(shè)計與制造應(yīng)當滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

21-2016》和《壓力容器GB/T150.1-150.4-2010的相關(guān)規(guī)定。

A1.3.2儲罐的安裝、使用管理、定期檢驗、安全附件及儀表應(yīng)當滿足《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016》的相關(guān)規(guī)定。

A1.3.3儲罐的出廠資料應(yīng)當滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

21-2016))的相關(guān)規(guī)定。

A1.3.4儲罐出廠時儲罐內(nèi)應(yīng)置換成惰性氣體或者抽真空，控制含氧量在4%以

下。置換成惰性氣體時壓力控制在0.01~0.05MPao

A1.3.5儲罐的附件：儲罐出廠時就應(yīng)當安裝完畢，是使用安全、操作簡單、性

能符合安全技術(shù)規(guī)范的附件。

A1.3.5.1安全閥和安全閥閥座：

(1)安全閥應(yīng)選用彈簧式全啟式安全閥，安全閥的整定壓力要滿足GB/T150.1

附錄B的要求。

(2)儲罐配置的安全閥的安全泄漏量和泄放面積要滿足GB/T150.1附錄B的要

求。

(3)安全閥的閥座必須有自動閉啟裝置。安全閥裝上時自動打開，安全閥拆下

時自動關(guān)閉。

(4)安全閥和安全閥閥座要用水通過2.22MPa的耐壓試驗。

(5)安全閥和安全閥閥座要用空氣或者惰性氣體通過1.77MPa的氣密性試驗，

安全閥底閥還要在閉合的狀態(tài)下通過1.77MPa的氣密性試驗。

A1.3.5.2充裝閥與防過充裝置：

(1)丙烷向儲罐里充裝時，當充裝量即將達到儲罐最大充裝量時有能自動停止

充裝的裝置。

(2)該裝置的結(jié)構(gòu)使得在正常使用時不能隨意改變充裝量。

(3)額定充裝流量是80L/min。

(4)充裝裝置的承壓部分要通過2.22MPa水壓試驗，要通過L77MPa氣密性試

驗。

(5)充裝裝置的防過充動作后，泄漏量必須小于額定流量的3%。

(6)充裝裝置要在空氣或者水里動作3000次以上的耐久性試驗，各部件應(yīng)無異

常。

(7)充裝裝置的振動試驗:依次以2.0G(lxl()3次式I.5G(9X1()3次),i.0G(9xl04

次)，0.6G(29x105次)為一個試驗周期，且不少于一個試驗周期。各部件應(yīng)動

作正常。

注：加速度振動方向是上下方向，加速度振動頻率是40Hz。

A1.3.5.3浮球式液位計：

（1）能指示液態(tài)丙烷在儲罐里的百分比容積，指示值是10%?90%,指示值與

儲罐實際容積誤差要小于±5%。

（2）在指示值80%?90%范圍內(nèi)要紅色，在20%和40%處要各發(fā)出一個接點

信號。

（3）液位計的承壓部分要通過2.22MPa水壓試驗,要通過1.77MPa氣密性試驗。

（4）液位計的浮球上下算動作一次，要動作3000次以上的耐久性試驗，各部件

應(yīng)無異常。

（5）浮球式液位計的振動試驗：依次以2.0G（1x103次），15G（9xl（）3次），10G

（9x104次），o.6G（29x105次）為一個試驗周期，且不少于一個試驗周期。各部

件應(yīng)動作正常。

注：加速度振動方向是上下方向，加速度振動頻率是40Hz。

Al.3.5.4防