沖壓模具設(shè)計(jì)-答辯知識(shí)點(diǎn)

1有:高。 2．冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力 ,使其產(chǎn)生 16,以模 以 凸形 .3化都高標(biāo)降低4以數(shù)m 示小越 大 。5比 小 率 大 6．沖裁件的斷面分為 圓角,光面，毛面，毛刺7用數(shù)K 開裂8為 力 ,9于力了極小達(dá)6級(jí)。10種 備。1．落料和沖孔屬于 分離工序 ，拉深和彎曲屬于 成形工序 。12．變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說,隨著變形溫度的升高,塑性提高 力 降低 .13．壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在 離下止點(diǎn)前 某一特定位置時(shí)，滑的 力 。14積 等于 ：ε1+ε+ε=0 。15為形 , 形 ，

模 高 23級(jí) .17作 搭邊 保 件 。18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于 彎曲回彈而引的 度要高 .19是 20,,法。21。22.23的原稱24的增。25圖稱有。26εε2+ε30。27漸漸.28在實(shí)際沖壓時(shí),分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和同29材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性.沖壓成形性30B263表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為N 其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連.310種機(jī)32在沖壓工作中,為頂出卡在上模中的制件或廢料,壓力機(jī)上裝有可調(diào)剛性頂裝置.33曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離滑塊上所容許。,來34于 孔 于 料 .35沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是 塌角 , 光面 ， 面 ， 毛刺 .36沖裁過程可分為形，塑性變形， 斷裂分離段。37工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸為計(jì)算基準(zhǔn),落料以凹 為計(jì)基準(zhǔn)。38為 1級(jí) 。39凸凹模在下模部分的叫模，叫正裝式復(fù)合模，其中 正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。40,壓41于模中,起距42沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心，設(shè)計(jì)模具時(shí),要使壓力中心.10..43 定度和率44 彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板,為彎裂.

45在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時(shí),伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉以后,彈性變形恢復(fù),的狀和尺寸回彈。46用到力為偏移。47的狀和大小48在析和算49常見的彎曲模類型有：單工序彎曲、級(jí)進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通模。50對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，因?yàn)樯a(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常,,用模。51，命量響。52對于有壓料的自由彎曲，壓力機(jī)公稱壓力為F壓≥F自+）。32做 深 。33在 3 出 級(jí)。34實(shí)踐證明,拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體不變因此按積35為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量,必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù).36采用模和圈 37：38有料和料 39括球形件，件，件.40在拉深過程中,由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形行間或力4161用洗。42進(jìn)理 和理 。62用模和模 。63為 邊 和 邊。64分料和 心形.65： bK 。66叫 平 .67到 7 。68 空心坯料脹形 是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序.69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向 直 。70 件 71料,為分。72用筋 73意 靠和口強(qiáng)度 .74的度和質(zhì)量。75 覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序

76可分為、模 和模。77提性免皺和破裂 78 工藝孔.79一是邊，二是邊 。80工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最后工位上從條料中便可沖出一個(gè)合格叫模。81為模、模、拉深模。82為模、進(jìn)模、模、模。83衡量排樣設(shè)計(jì)的好壞主要看工序安排是否合理,能否保證沖件的質(zhì)行,否簡單便84的目的內(nèi)容的 順序。85度.86如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的相接問題,將直接影響沖壓件的質(zhì)量。87到最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來,以保證條料連續(xù)的送進(jìn),這為載體.88是模。89用置。90數(shù)稱為命.91為效。92的學(xué)性能和工93大件劇.和刃。94對于一定條件下的模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高的機(jī)體上分布有物。95括鋼和 鋼。96 性.97,因而對 鑄造溫度和 鑄造法 .98不同沖壓模具對材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和性。100.硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高 和模具使用壽長 1答：(）,便.（2））（4）冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好.2序?分離工序:材料所受力超過材料的強(qiáng)度極限,分離工序的目的是使沖壓件與板料成形工序：材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強(qiáng)度極限，成形工的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形

3答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成同,板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個(gè)特殊方向上的平均差值Δ。Δr4答性r性Δr值小.5性率δj比sb比sE數(shù)r數(shù)Δr6答：(1)類型選擇沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同,應(yīng)根據(jù)沖壓..的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選(2擇①壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力.但對工作行程較長的工序,不僅才行。②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完④壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最座—）7答高度達(dá)到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是,墊板的高度。因?yàn)槟＞咄ǔ２恢苯友b在工作臺(tái)面上，而是裝在墊板上，所以裝8隙答：母Z1（1)間隙對斷面質(zhì)量的影響模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋上下裂紋小,切,且毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是（2）響從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其

大,大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺2一般來說，在正常沖裁情況下,間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料大,到120,零.3）,,.9答：模具種模具種類對比項(xiàng)制件精度單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向的有導(dǎo)向的低一般可達(dá)IT13-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件生產(chǎn)效率模具制造工量和成本低低較低 最高比無導(dǎo)向的略 沖裁較簡單制高 時(shí)比復(fù)合模低操作的安全性不安全，需采取安全措施較安全可達(dá)受模具結(jié)構(gòu)與度制約一般沖制復(fù)雜制件比連續(xù)模低不安全，需采安全措施自動(dòng)化的可性不能使用最宜使用一般不用10（1)角φ部分（）3）) 11答（徑（2.（)構(gòu).12是.是：（1)(2))）)構(gòu),.13?答（1),（)對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng))需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后狀.（）14?答：(1確,移.（.

（3)（4.（15答？（1(2）))（)16答:（1)(2)度（3)（4法等.17?答:（1)徑 （3模 （418答：按使用的壓力機(jī)類型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)機(jī)上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模與級(jí)進(jìn)拉深模按結(jié)構(gòu)形勢與使用要求部同可分為首次拉深與后次拉深模，有壓料裝置與無壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出19答：原因?yàn)?,力,的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng)2?答：(）(2）徑) （) 21?答：（1）使工件的局部產(chǎn)生不大的塑性變形，以達(dá)到提高工件形狀和尺寸精度，.（2).（) .23?答：力,是24題?答另外為創(chuàng)造有利翻邊的條件，防止中間部分過早的翻邊而引起豎立邊過大的伸,通2答,變形不均勻，導(dǎo)致板料在變形過程中失穩(wěn)起皺甚至破裂，所以拉深時(shí)的起皺和26?答（1）拉深時(shí)加大板料與凹模的接觸面積,通過增大對材料流動(dòng)的約束,抑制

(2）模性.（3）4）.27?答：(1）覆蓋件圖是按覆蓋件在汽車中的位置繪制的，而覆蓋工序工件圖是按工序（2)（3）.（4）（）28答:（1,.（2）放2) 筋.（)一般將拉深筋設(shè)置在上壓圈上,而將拉深筋槽設(shè)置在下面凹模的壓料面29答（1)（,的流,（3（30答：（1）在同一副模具不同工位上可同時(shí)完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工（2）3）級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等）量.（)31?答:（1)（2（3);（4（532答：（置,,;（2序（3)向,較,排樣方案計(jì)算出材料的利用率，再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析，最后選擇一個(gè)相對較33?垢的凹模工作平面高低不平；模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁..3答：

（1)（2）（3）（4）（) 35答：(1（2)（)4）36?答::(1(2)（).)37答：（1(2）)4）另外38．0）答：）間隙對斷面質(zhì)量的影響模具間隙合理時(shí)，沖裁件斷面塌角較小，光面斷面質(zhì)量較好；間隙過大時(shí)，使塌角增毛面增光面減毛刺肥而難鍵。沖裁間隙對尺寸精度的影響材料在沖裁過程中會(huì)產(chǎn)生各種變從而在

42拉深變形區(qū)為凸緣部分,切向?yàn)閴簯?yīng)力，徑向?yàn)槔瓚?yīng)力,切向壓應(yīng)力的絕對有的使制件尺寸變有的則減其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺間隙大落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出

43?角R,是R的孔徑大于凸模尺寸。同