箱型柱制作說明

電渣焊箱型柱制作說明一、說明內(nèi)置隔板各m內(nèi)二、規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)三、材料四、下料于m取m且不大于m。當(dāng)翼腹板長度方向需要拼接時，對接縫為全熔透坡口。腹板接料應(yīng)不小于m，翼板接料不小于m，翼板與腹板接縫間距應(yīng)大于于≥m為°≤δ；腹板厚度δm為°。于，對角線于m。隔板兩側(cè)電渣焊襯板下料時，長度應(yīng)，然后加工至圖紙尺寸于。其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不應(yīng)大差不應(yīng)大于m五、裝配裝配.電渣焊制V型單面坡口持m內(nèi)板誤差在m在m）.對重點:下m接縫端頭m割制有m焊接襯板（襯板應(yīng)加工一長邊，保證直線度，進(jìn)行定位焊并焊接，度，間距m。5于1內(nèi)隔板

組裝平臺示意圖內(nèi)隔板 20L/2焊點位置線注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點焊長度60-90 mm，定位焊點離零件端頭距離為20 mm，其分布如上圖。于將箱型柱的面板與隔板緊密貼緊，如上圖，箱型主體內(nèi)的隔板，成U平臺上，對隔板與腹板之間的全熔透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用2氣體保護(hù)焊。將U型箱體重新吊至組立平臺，裝配上翼板并壓緊。上翼板與電渣焊襯板于m。端六、焊接可靠。探傷合鉆電渣焊引入、引出裝熄弧銅塊焊機啟動通水路調(diào)試導(dǎo)絲管就位、焊絲調(diào)直、導(dǎo)絲管對中 引弧銅塊填充切丸、焊裝引弧銅塊引、熄弧銅塊周邊封閉閉合回引弧過程電弧過電渣過程收弧過程結(jié)束焊接提升導(dǎo)絲管卸引熄弧塊 關(guān)閉水路和焊機焊后處理無損檢查。.表表5.2.1常用絲極電渣焊接材料的選配鋼材焊絲焊劑 備注Q235Q345H10Mn2HJ431焊接輔助材料的準(zhǔn)備包括有：引、熄弧銅塊，鋼丸，耐火泥，嵌條等。焊接前應(yīng)準(zhǔn)備電渣焊接專用平臺胎架，并用水準(zhǔn)儀對平臺胎架進(jìn).將裝好切丸和焊劑的引弧銅塊固定在被焊件孔洞下端，位置調(diào)好后用千斤頂頂緊，引、熄弧銅塊安裝后應(yīng)用耐火泥進(jìn)行四周封3.導(dǎo)絲管就位，焊絲調(diào)直，導(dǎo)絲管對中，對超厚箱形柱（梁）壁板，導(dǎo)絲管略偏向壁板側(cè)。對薄壁板與厚隔板，導(dǎo)絲管略偏向隔板側(cè)。.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面的清理質(zhì)量，焊接拼制件待焊金屬表面的毛刺等應(yīng)用砂輪打磨清除，施焊部位及其附近m和毛刺等雜物必須去除，不符合要求時，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。.為,電壓為。（）起弧時，保持電流、電壓與工作電流相同且穩(wěn)定焊絲送進(jìn)，熔池穩(wěn)定進(jìn)入箱形柱（梁）壁板下端后，調(diào)整焊接電壓為工藝正常值，焊接過程中，根據(jù)熔池的聲音，結(jié)合黑玻璃觀察熔池，隨時適量添加焊劑，補充熔池流入襯板和壁板的間隙所導(dǎo)致的渣損失。(3）熔池越過被焊隔板，進(jìn)入箱形柱（梁）壁板上端時，調(diào)整導(dǎo)低V接，提升導(dǎo)絲管，熔池進(jìn)入熄弧銅塊，待熔化鐵水進(jìn)入熄弧銅塊m4）移走電渣焊機，熄弧銅塊內(nèi)渣池冷卻后，卸引、熄弧銅塊，縫外觀質(zhì)量，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)補焊或打磨，補焊后的焊縫應(yīng).括:陷渣。.施:在m范圍內(nèi)，在m范圍內(nèi)。七、防腐、包裝與發(fā)運根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議，對桿件進(jìn)行必要的除銹、噴漆處理除銹采用拋丸機或噴砂設(shè)備，達(dá)到合同或技術(shù)協(xié)議要求，報質(zhì)檢員檢查噴漆前應(yīng)保護(hù)好孔群摩擦面及現(xiàn)場焊接部位，且摩擦面不應(yīng)用膠箱型柱構(gòu)件較大，一般裸裝直接發(fā)貨，噴漆合格后的桿件八、安全注意事項1.2.設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢查，保證設(shè)備使用時的