JT-T-902-2014環(huán)氧涂層高強(qiáng)度鋼絲拉索

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧涂層高強(qiáng)度鋼絲拉索2014-04-15發(fā)布 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 1 2 4 87檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)環(huán)氧涂層鋼絲拉索主要技術(shù)參數(shù) 附錄B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具主要尺寸 1環(huán)氧涂層高強(qiáng)度鋼絲拉索GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)JT/T775大跨度斜拉橋平行鋼絲斜拉索環(huán)氧涂層鋼絲拉索epoxy-coatedw2JT/T902—20143.1.23.2符號(hào) 4.1結(jié)構(gòu)形式4.1.2錨具3JT/T902—2014說(shuō)明：1——錨杯；1——錨杯；4環(huán)氧涂層鋼絲拉索索體。圖1環(huán)氧涂層鋼絲拉索結(jié)構(gòu)示意1——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；2——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；3——高強(qiáng)聚酯纖維帶；4——環(huán)氧涂層鋼絲；5——抗風(fēng)雨振措施；6——光面鋼絲。圖2索體斷面結(jié)構(gòu)示意4.1.2.2為防止水滲入，拉索錨固端采用錨具保護(hù)罩，預(yù)埋鋼管端采用錐形拉索防護(hù)罩和拉索密1——蓋板；7——連接筒a;13——拉索防護(hù)罩；2——分絲板；8——連接筒b;14——拉索密封罩；3——錨圈；9——密封膠圈；15——密封填料；4——錨杯；10——密封壓環(huán)；5——錨墊板；11——聚乙烯熱收縮套；17——錨具保護(hù)罩。12——環(huán)氧涂層鋼絲拉索索體；圖3錨具結(jié)構(gòu)示意4JT/T902—20144.2.1環(huán)氧涂層鋼絲拉索EPES鋼絲根數(shù)；鋼絲直徑，單位為毫米(mm);鋼絲強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);環(huán)氧涂層鋼絲拉索代號(hào)。示例：109根直徑7mm鋼絲、抗拉強(qiáng)度1960MPa的環(huán)氧涂層鋼絲拉索，其型號(hào)表示為EPES1960-7-109。4.2.2環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具的型號(hào)表示方法如下：LMEPES鋼絲根數(shù)；鋼絲直徑，單位為毫米(mm);鋼絲強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具代號(hào)。示例：109根直徑7mm鋼絲、抗拉強(qiáng)度1960MPa的環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具，其型號(hào)表示為L(zhǎng)MEPES1960-7-109。4.3規(guī)格4.3.1環(huán)氧涂層鋼絲拉索主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄A。4.3.2環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具主要尺寸見(jiàn)附錄B。5.1材料5.1.1.1環(huán)氧涂層鋼絲拉索采用直徑7.0mm,抗拉強(qiáng)度為1770MPa、1860MPa和1960MPa的環(huán)氧涂層鋼絲。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。1光面鋼絲公稱直徑mm7.0±0.072光面鋼絲不圓度mm3光面鋼絲公稱截面積mm24光面鋼絲理論質(zhì)量5抗拉強(qiáng)度MPa5JT/T902—2014表1(續(xù))6(0.2%)強(qiáng)度MPa7疲勞應(yīng)力幅MPa8涂層厚度mm0.3±0.19伸長(zhǎng)率%彈性模量MPa反復(fù)彎曲次≥5,不斷裂纏繞圈8,不斷裂扭轉(zhuǎn)性能次≥12,不斷裂1000mm鋼絲，弦與弧的最大自然矢高)mm自由圈升高度mm松弛率%I級(jí)應(yīng)力松弛率≤7.5%Ⅱ級(jí)應(yīng)力松弛率≤2.5注1:計(jì)算環(huán)氧涂層鋼絲抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸率(0.2%)強(qiáng)度及彈性模量的鋼絲面積為光面鋼絲公稱截面積注2:疲勞應(yīng)力幅值是指應(yīng)力上限在0.45f.條件下，進(jìn)行2×10?次疲勞循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。注3:松弛率是指鋼絲在70%公稱破斷索力下，經(jīng)1000h后的鋼絲松弛率。5.1.1.3進(jìn)行涂覆的光面鋼絲表面應(yīng)通過(guò)化學(xué)方法或其他不降低鋼絲性能的方法進(jìn)行凈化處理，凈化要求不應(yīng)低于GB/T8923.1中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。5.1.1.4環(huán)氧粉末形成的涂層應(yīng)符合GB/T21073的規(guī)定。5.1.1.7涂層修補(bǔ)材料應(yīng)與熔融結(jié)合的環(huán)氧涂層相容且性能不應(yīng)低于環(huán)氧涂層，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)符合5.1.1.6的要求。5.1.1.8環(huán)氧涂層耐蝕性技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T21073的規(guī)定。高強(qiáng)聚酯纖維帶技術(shù)要求應(yīng)符合JT/T775的規(guī)定。5.1.3高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料索體防護(hù)用高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料性能應(yīng)符合JT/T775的規(guī)定。6JT/T902—20145.1.4錨杯和錨圈d)錨杯和錨圈螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；環(huán)氧涂層鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)40Cr45鋼40Cr40Cr42CrMo40Cr5.1.5.2冷鑄錨固填料5.1.6.2聚乙烯熱收縮套收縮前基材厚度不應(yīng)小于1.2mm,膠層厚度不應(yīng)小于1.0mm,其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23257的規(guī)定。5.1.6.3聚乙烯熱收縮套周向收縮率不應(yīng)小于50%,軸向收縮率不應(yīng)大于10%。5.1.7.4拉索密封罩宜采用20號(hào)鋼或022Cr17Ni12Mo2優(yōu)質(zhì)不銹鋼，應(yīng)符合GB/T699和GB/T4237的規(guī)定。7JT/T902—20145.2.1.1護(hù)套外表面應(yīng)無(wú)破損，厚度均勻，護(hù)套厚度偏差-0.5mm～+1.0mm,外表面不應(yīng)有深于a)索長(zhǎng)Lco≤200m,△L≤0.020m;b)索長(zhǎng)Lco>200m,△L≤(Lco/20000+0.010)m。環(huán)氧涂層鋼絲拉索彈性模量不應(yīng)小于1.90×10?MPa。環(huán)氧涂層鋼絲拉索預(yù)張拉性能應(yīng)符合JT/T775的規(guī)定。錨杯和錨圈旋合正常，拉索斷絲率不應(yīng)大于2%。若試驗(yàn)拉索規(guī)格型號(hào)小于151根鋼絲，則允許斷絲不環(huán)氧涂層鋼絲拉索水密性能應(yīng)符合JT/T775的規(guī)定。5.4.1扭絞8JT/T902—20145.4.3灌錨5.4.4預(yù)張拉載速度不大于100MPa/min。6試驗(yàn)方法6.1材料環(huán)氧涂層鋼絲試驗(yàn)方法按表3的要求進(jìn)行。1光面鋼絲直徑彈性模量GB/T258352光面鋼絲不圓度反復(fù)彎曲GB/T2383光面鋼絲截面積纏繞GB/T258354光面鋼絲每米質(zhì)量扭轉(zhuǎn)性能GB/T239.15抗拉強(qiáng)度GB/T228.1伸直性能6規(guī)定非比例延伸率(0.2%)強(qiáng)度GB/T228.1應(yīng)力松弛性能GB/T218397疲勞性能涂層連續(xù)性GB/T258358涂層厚度GB/T25835涂層附著性GB/T258359伸長(zhǎng)率GB/T25835涂層耐蝕性GB/T210736.1.2.2高強(qiáng)聚酯纖維帶力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料試驗(yàn)方法應(yīng)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。錨杯和錨圈試驗(yàn)方法按表4的要求進(jìn)行。9JT/T902—2014表4錨杯和錨圈試驗(yàn)方法1機(jī)械性能GB/T699、GB/T30772化學(xué)成分GB/T699、GB/T30773超聲波檢測(cè)GB/T41624磁粉檢測(cè)JB/T4730.45鍍鋅層厚度GB/T49566外形尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量6.1.5冷鑄錨固填料冷鑄錨固填料試驗(yàn)方法應(yīng)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。6.1.6聚乙烯熱收縮套6.1.6.1聚乙烯熱收縮套外觀用目視檢查。6.1.6.2聚乙烯熱收縮套厚度尺寸用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。6.1.7附屬件附屬件試驗(yàn)方法按表5的要求進(jìn)行。表5附屬件試驗(yàn)方法1外形尺寸鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量2錨具保護(hù)罩化學(xué)成分GB/T42373拉索防護(hù)罩化學(xué)成分GB/T42374拉索密封罩化學(xué)成分GB/T699、GB/T42376.2外觀和尺寸誤差環(huán)氧涂層鋼絲拉索外觀和尺寸檢驗(yàn)方法按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1彈性模量彈性模量試驗(yàn)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。計(jì)算拉索彈性模量時(shí)，拉索截面積取索體鋼絲(除去環(huán)氧涂層厚度)凈公稱截面積。6.3.2預(yù)張拉預(yù)張拉試驗(yàn)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。JT/T902—20146.3.3靜載試驗(yàn)靜載性能試驗(yàn)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。6.3.4軸向疲勞試驗(yàn)索各一根，試驗(yàn)拉索索體自由長(zhǎng)度(不包括錨具內(nèi)鋼絲長(zhǎng)度)不應(yīng)小于3.5m,軸向疲勞試驗(yàn)前試件應(yīng)先經(jīng)0.48P,～0.56P,預(yù)張拉。b)將試件預(yù)張拉到0.45f;c)在0.45fk上限應(yīng)力下，進(jìn)行200萬(wàn)次循環(huán)脈動(dòng)加載，頻率不超過(guò)8Hz;鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)鋼絲應(yīng)力幅值拉索應(yīng)力幅值6.3.5彎曲疲勞試驗(yàn)索各一根，試驗(yàn)拉索索體自由長(zhǎng)度(不包括錨具內(nèi)的鋼絲長(zhǎng)度)不應(yīng)小于3.5m,彎曲疲勞試驗(yàn)前試件應(yīng)先經(jīng)0.48P,～0.56P,預(yù)張拉。b)將試件預(yù)張拉到0.45fk;c)在0.45fk上限應(yīng)力下，進(jìn)行200萬(wàn)次循環(huán)脈動(dòng)加載，頻率不超過(guò)8Hz;d)拉索彎曲疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值見(jiàn)表6;f)彎曲疲勞試驗(yàn)后，對(duì)同一試件進(jìn)行0.95P。軸向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中逐步緩慢地增加應(yīng)力6.3.6水密性6.3.6.1靜態(tài)水密性從疲勞試驗(yàn)后的拉索中取一根(未進(jìn)行0.95P,拉伸試驗(yàn)拉索)進(jìn)行靜態(tài)水密性試驗(yàn)，按JT/T7756.3.6.2動(dòng)態(tài)水密性動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn)采用與實(shí)際工程同規(guī)格的環(huán)氧涂層鋼絲拉索，試件數(shù)量至少一件，按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類環(huán)氧涂層鋼絲拉索原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。表7原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目1環(huán)氧涂層鋼絲6.1.1供方數(shù)量5%2高強(qiáng)聚酯纖維帶6.1.2每批2%3高密度聚乙烯護(hù)套料6.1.3外觀每袋0.5kg;性能檢驗(yàn)每批1kg4錨杯和錨圈6.1.4機(jī)械性能、化學(xué)成分1個(gè)/爐；度、外形尺寸100%5冷鑄錨固填料6.1.56聚乙烯熱收縮套6.1.6每批三個(gè)7附屬件6.1.7密封罩化學(xué)成分1個(gè)/爐；外形尺寸100%一批。7.1.2型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。環(huán)氧涂層鋼絲拉索出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8,每根環(huán)氧涂層鋼絲拉索質(zhì)量保證單應(yīng)附檢驗(yàn)結(jié)果。JT/T902—2014技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1斜拉索外觀5.2.1十十2索體直徑5.2.1十十3護(hù)套厚度5.2.1+十4錨杯和錨圈5.2.26.1.4十十5冷鑄錨固填料5.1.56.1.5十十6斜拉索長(zhǎng)度5.2.3十十7彈性模量5.3.16.3.1十十8預(yù)張拉5.3.26.3.2十十9索端密封5.1.66.1.6十+附屬件5.1.76.1.7十+靜載試驗(yàn)5.3.36.3.3十疲勞試驗(yàn)5.3.46.3.4、6.3.5十靜動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn)5.3.56.3.6十注：“+”為檢驗(yàn)，“-”為不檢驗(yàn)。7.2.1原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目表7中1~4不符合要求時(shí)，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中取雙倍試樣，對(duì)該不合格項(xiàng)目7.2.2每根環(huán)氧涂層鋼絲拉索出廠檢驗(yàn)應(yīng)按拉索檢驗(yàn)項(xiàng)目表8中1~9進(jìn)行檢驗(yàn)(序號(hào)7檢驗(yàn)可按每8.1標(biāo)志8.2包裝JT/T902—2014合一塑料編織套作整體包裹。8.2.4環(huán)氧涂層鋼絲拉索以脫胎成盤或鋼盤卷繞的形式包裝，其盤繞內(nèi)徑視環(huán)氧涂層鋼絲拉索規(guī)格而定，不應(yīng)小于20倍環(huán)氧涂層鋼絲拉索外徑。8.2.5每盤環(huán)氧涂層鋼絲拉索采用不損傷環(huán)氧涂層鋼絲拉索表面質(zhì)量的材料捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于8.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存環(huán)氧涂層鋼絲拉索運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)按JT/T775的規(guī)定進(jìn)行。十環(huán)氧涂層鋼絲拉索主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表A.1。(規(guī)范性附錄)表A.1環(huán)氧涂層鋼絲拉索主要技術(shù)參數(shù)破斷索力P?(kN)設(shè)計(jì)索力(kN)外徑護(hù)套層厚單位質(zhì)量直徑面積單位質(zhì)量K=3K=2.5鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)(MPa)鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)內(nèi)層外層EPES()-7-1095441958222EPES()-7-1215442.14657824286619127EPES()-7-1275444.4488841.4865190919580EPES()-7-1395448.445.3946899504194EPES()-7-1516449.2411443244.556EPES()-7-163644098444146674918EPES()-7-18764424644624702EPES()-7-199744.5184.748EPES()-7-21174812047916.041EPES()-7-223748.5826.076EPES()-7-2418483.792756.060EPES()-7-2538487.8973782.46.0376.893EPES()-7-2658492.286.36.663破斷索力P(kN)設(shè)計(jì)索力(kN)外徑護(hù)套層厚單位質(zhì)量直徑面積單位質(zhì)量K=3K=2.5鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)(MPa)鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)鋼絲抗拉強(qiáng)度f(wàn)k內(nèi)層外層EPES()-7-2838498.392.2202572134781038.539EPES()-7-3018498.0205032154622704820186189082EPES()-7-31385213212240523609852889629444EPES()-7-337852295624123254208.041847391829649EPES()-7-349852377324982263258327877595099993EPES()-7-36795249992627027683833387579228EPES()-7-37995258172712928588860690439529EPES()-7-4095278602927792879759EPES()-7-4215286789559EPES()-7-4395299049968EPES()-7-4515EPES()-7-4755注1:K為安全系數(shù)。注2:括號(hào)中表示鋼絲抗拉強(qiáng)度。(規(guī)范性附錄)環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具主要尺寸見(jiàn)表B.1。表B.1環(huán)氧涂層鋼絲拉索錨具主要尺寸