調(diào)度絞車檢修作業(yè)指導(dǎo)書

調(diào)度絞車檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、適用圍：2、交接檢查：設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進展檢修〔撤除〕交接單》〔如下表〕，參與交接人員必需簽字。工作面月 日序號工作面月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件年12345678910備注千不拉 臺道板塊繩頭根第一聯(lián)存根機械修理車間：

使用單位：

運搬工區(qū)：3、清理、拆卸：清理設(shè)備外表油污及附著雜物電機撤除，交電氣修理車間處理。對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。安裝挨次的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標記。對于協(xié)作較嚴密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸破壞性拆卸的必需報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意前方可進展。形，損壞零部件。松開制動閘、工作閘拉桿連接裝置。將滾筒吊出放置在適宜位置。4、檢修、修復(fù)：補焊修復(fù)。對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)承受刷鍍和噴鍍處理。合設(shè)備說明書上圖紙要求。滾筒及壓繩裝置卷筒不得有裂紋和變形。卷筒外表的固定螺釘和油堵，不得高出卷筒外外表。鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。固定在卷筒上的繩頭不得作銳角折曲，繩端的固定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。0.5mm0.1mm。。閘和閘輪2mm閘把及杠桿系統(tǒng)動作敏捷牢靠，拉桿螺栓有背帽，拉桿及杠桿系統(tǒng)無顯著彎曲，閘把定位拉簧齊全有效，11.4KW閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚1.5mm。3～5mm。閘輪2mm1.6。1/2整、緊固有效。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。底座底座不得有裂紋，根底螺栓必需緊固。5、裝配：〔原則上裝、拆的挨次相反〕將零件依據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)留意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的肯定熱裝。、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。、應(yīng)將全部橡膠密封件更換的。將滾筒裝配完整后，整體安裝在絞車機體上。0.55mm間隙。3/41/4余量行程。6、驗收試運轉(zhuǎn)：130記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗記錄表》〔2〕。整機試驗應(yīng)留意以下幾點：漏水漏油現(xiàn)象。各傳動部件不得有振動抖動，特別噪音和升溫。閘把調(diào)整到位，操作敏捷準確。7、填寫設(shè)備修復(fù)檔案。十、各類減速機檢修工藝流程1、適用圍：2、交接檢查：的驗收交接，并填寫《機電設(shè)備安裝〔撤除〕交接單》〔如下表〕，參與交接

莊煤礦機電設(shè)備安裝〔撤除〕交接單工作面 年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件123第4一5聯(lián)67存8根910備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：

使用單位：

運搬工區(qū)：3、清理、拆卸：清理減速機外表油污及附著雜物。子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；撤除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)撤除。翻開減速箱端蓋及上蓋，將各級傳動齒輪、軸承取出。壞性拆卸的必需報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意前方可進展。4、檢修、修復(fù)：不符合要求予以更換。傳動軸消滅裂紋時必需更換。的3/1000時允許修復(fù)。C 齒輪磨損量超過齒厚的15%---20%時應(yīng)更換。高速齒輪應(yīng)成對更換。30%5010%能狀況之一，必需更換。齒輪外表的碰、擦和塑性變形而產(chǎn)生的凸起必需修復(fù)。G 更換的齒輪、軸其制造、裝配的技術(shù)必需符合設(shè)計要求符合要求予以更換并清洗干凈?，F(xiàn)象。或更換。螺栓孔磨損后，允許擴大一級，但必需配相應(yīng)聯(lián)結(jié)件。D 復(fù)和更換的箱體和箱蓋應(yīng)符合JT/T136—94的有關(guān)規(guī)定。形和磨損，同時檢查彈性連接件的磨損狀況，不符合要求的予以更換。檢查滾動軸承：5、裝配：的接觸位置和各種間隙。將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對角依次緊固。將凹凸速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。6、驗收試運轉(zhuǎn)：和噪聲，各密封件不得