芳構(gòu)化操作規(guī)程

22 1 231頁131頁芳構(gòu)化操作規(guī)程第一章概述第一節(jié)本裝置生產(chǎn)任務及特點隨著我國淘汰70＃汽油、2023年全面實現(xiàn)汽油無鉛化進程的加快，對于加工流程簡潔的煉油廠，如何解決低辛烷值汽油組份的深加工問題必將成為技術(shù)改造的重點。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)是近十年來進展起來的一種的石油化工工藝技術(shù)，其特點是利與目前煉油廠承受的催化重整工藝相比，該技術(shù)具有以下幾種特征〔1〕使用的沸石催化劑具有肯定的抗硫、抗氮力量，原料不需要深度精制〔2〕其芳烴預備產(chǎn)率不受〔3〕低壓、非臨氫操作，其操作費用低，根本建設投資少，高辛烷值汽油組份的工藝。多年來，集團公司洛陽石化工程公司煉制爭論所在輕烴芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油等方面作了大量的爭論開發(fā)工作，形成了自己的專有技術(shù)，并擁有兩項制造專利〔ZL93102129.4。由洛陽石化工程公司煉制爭論所等單位共同爭論開發(fā)的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)已于1998年1月通過了集團公司〔原總公司〕組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)利用專有催化劑，將諸如焦化汽油、直餾汽油、油田凝析油、重整拔頭油、重整抽余油、裂解汽油等輕烴轉(zhuǎn)化為芳烴，用于生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油。199881.0×104t/a芳構(gòu)化改質(zhì)工業(yè)示范裝置在沈陽民蠟化學品試驗廠投入運行。該裝置的運轉(zhuǎn)結(jié)果到達了預期的目的〔90%(wt)汽油RO90應用的條件。目前，廣西田東石油化工總廠是一個加工原油18萬噸的小型煉廠。在國家強制取702萬噸的直餾汽油無法作為汽油調(diào)和組分出廠，因此，承受洛陽石化工程公司開發(fā)的劣質(zhì)汽油調(diào)和組分出的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)就能很好地解決這一問題。其次節(jié)生產(chǎn)根本原理及技術(shù)概述輕烴芳構(gòu)化的化學反響機理HZSM－5分子篩催化劑上的反響較為簡單，一般認為包括裂化、齊聚、環(huán)化和脫氫四個主要步驟。烴分子首先裂化成低分子“碎片”再經(jīng)過正碳HZSM－5沸石上的芳構(gòu)化產(chǎn)品分布相近。烴分子在HZSM－5沸石孔道內(nèi)的裂化反響遵循正碳離子反響，但由于HZSM－5一般的裂化規(guī)律。由于孔道開口及孔道內(nèi)集中空間的約束，直鏈更簡潔接近內(nèi)外表酸性中心而優(yōu)先裂化。如不同構(gòu)造烷烴的裂化速率的大小挨次為：直鏈烷烴﹥單側(cè)鏈烷烴﹥雙側(cè)鏈烷烴BTX1所示的過程。+ →CH3－CH2－CH－CH3+CH3－CH2－CH＝CH2←CH3-CH2-CH-CH3CH3-CH2-CH-CH2CH3-CH2-CH-CH3→CH3-C6H4-CH3CH3-CH-CH2-CH2環(huán)化脫氫1低分子烴類芳構(gòu)化反響歷程原料對芳構(gòu)化反響性能的影響HZSM－5催化劑對各種輕烴原料的芳構(gòu)化均有很好的適應性，但是原料組成對芳構(gòu)化過程仍存在肯定的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。原料組成愈不飽和以及碳數(shù)愈多，則愈簡潔轉(zhuǎn)化為芳烴。碳數(shù)一樣的烴類轉(zhuǎn)化為芳烴時，芳構(gòu)化反響所需要的強度按以下挨次增加：雙烯<<烯烴<<環(huán)烷烴<<烷烴原料的性能猛烈地影響催化劑的失活速率。缺氫的原料更易結(jié)焦，而導致催化劑的失活速率更快，縮短了催化劑的壽命。烷烴原料的芳構(gòu)化是高度吸熱的反響，而烯烴原料的芳構(gòu)化過程，依據(jù)非芳構(gòu)化物的組成，可能是放熱反響，反響中產(chǎn)生的氫氣愈多則吸熱性愈強，將原料摻合到肯定氫含量的水平，可使芳構(gòu)化在近于熱平衡(吸、放熱相等)的狀況下進展。輕烴芳構(gòu)化催化劑的開發(fā)輕烴芳構(gòu)化催化劑的進展主要經(jīng)受兩個階段：HASM－5及其金屬改性的分子篩催化劑和雜沸石篩催化劑。輕烴芳構(gòu)化過程的早期爭論是承受HZSM－5型分子篩催化劑。而后，為了彌補芳構(gòu)化催化劑在芳構(gòu)化活性、產(chǎn)物液相收率和芳烴選擇性不高的缺點，爭論者HZSM－5分子篩進展了改性。HZSM－5Zn或者Ca。為了改善催化劑的穩(wěn)定性，國內(nèi)外開發(fā)了添加其次改性組分的催化劑，其200小時，但是鉑的參加提高了催化劑的NiAI作為其次改性金屬，也取得了較好的效果：不但能增加催化劑的穩(wěn)定性，而且還能改善催化劑的活性和選擇性［LAC系列芳構(gòu)化催化劑，適用于直鎦汽油芳構(gòu)化性質(zhì)裝置，取得滿足的工業(yè)試驗結(jié)果。工業(yè)運轉(zhuǎn)結(jié)果說明：LA－3型芳構(gòu)化催化劑具有良好的活性、選擇性、穩(wěn)定性及抗結(jié)焦性能。工藝條件對輕烴芳構(gòu)化過程的影響影響輕烴芳構(gòu)化反響需要足夠高的反響溫度。不同的原料，所需的最低溫度相差很大，烯烴可低于370℃，而丙烷則需538℃。直鎦汽油芳構(gòu)化過程從宏觀上表現(xiàn)為強的吸熱反響。從化學熱力學方面考慮，提高反響溫度有利于芳烴產(chǎn)率的增加，使產(chǎn)品中芳烴含量始終保持較高的水平；從化學動力學方面考慮，提高反響溫度能增加化學反響速度，更有利于直鎦汽油向芳烴化合物轉(zhuǎn)化。但是過高的反響溫度促使熱裂化等副反響加劇，導致干氣和焦炭產(chǎn)率增加。因此，芳構(gòu)化反響400－530℃為宜。進料空速的大小，對裝置的處理量越大，因此裝置的相對投資費用和操作費用就越低。但是進料空速越大，反響物料在催化劑床層內(nèi)停留時間就越短，化學反響1.0h-1左右比較適宜，這樣，在產(chǎn)品分布較合理的狀況下，催化劑又具有較長的單程運轉(zhuǎn)周期。ZSM－5催化劑上的芳構(gòu)化反響，則在較高的壓力下操作并無有害影響，不過一般都在常壓下或壓下進展。第三節(jié)工藝流程說明芳構(gòu)化改質(zhì)裝置工藝流程見附圖。反響局部由于直鎦汽油芳構(gòu)化改質(zhì)反響為強的吸熱反響，需承受分段加熱的方式實現(xiàn)整個反響過程。反響局部承受了兩臺加熱爐，一臺為原料加熱爐，一臺為中間產(chǎn)物加熱爐。反響器為三臺，加熱爐反響器之間聯(lián)接相應跨線，使三臺反響器以肯定形式串聯(lián)使用，從而到達分段反響的目的，芳構(gòu)扮裝置承受模擬移動床循環(huán)反響再生方式實現(xiàn)連續(xù)操作，反響器中兩臺反響，一臺再生。該裝置反響系統(tǒng)流程的特點為：每個操作周期的前反響器均是承受前一周期未經(jīng)再生的后反響器。正常操作狀態(tài)為其中兩臺反響器串聯(lián)反響，另一臺反響器則處于再生或等待狀態(tài)。自裝置外來的經(jīng)原料泵〔P101A,B〕送至原料油－反響產(chǎn)物換熱器〔E101A，17℃R101出來的中間反響產(chǎn)物進入中間反響產(chǎn)物加熱爐〔F102〕再加熱，進入芳構(gòu)化反響器〔R101B〕頂部。自芳構(gòu)化反響器出來的反響產(chǎn)物換熱后送入催扮裝置吸取穩(wěn)定系統(tǒng)。再生局部芳構(gòu)化催化劑的再生局部承受氮氣中配空氣的方式對失活催化劑進展燒焦A催化劑再生本裝置的再生系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，再生氣循環(huán)使用。再生時再生系統(tǒng)中應布滿氮氣，并補進肯定量的空氣，以保證再生氣的氧含量。自系統(tǒng)來的氮氣和凈化壓縮空氣(補充用)按比例分別計量進入再生氣分液罐〔V103〕分液后，經(jīng)再生氣壓縮機〔C102〕0.55Mpa〔A〕進入再生氣換熱器〔E104〕與循環(huán)氣體換熱后，進入再生氣換熱器〔E104〕與循環(huán)氣體換熱后，進入再生氣加熱爐〔F103〕加熱至530℃去芳構(gòu)化反響器，從床層頂部自上而下進展燒焦。燒焦后高溫煙氣經(jīng)再生氣換熱器〔E104〕與再生氣換熱后，由再生氣冷卻器〔E105〕冷卻至40℃，進入再生氣脫除其中微量水分后進入再生氣壓縮機〔C102〕循環(huán)操作。為節(jié)約氮氣用量，再生氣體循環(huán)使用，并依據(jù)反響器床層溫度變化狀況，隨時補充空氣。b.枯燥劑再生再生氣枯燥器〔D102〕內(nèi)枯燥劑在使用一段時期后需要再生以脫除枯燥劑吸附的煙氣露點高于－25劑再生流程，進展枯燥劑再生?？菰飫┰偕鷾囟葹?005h。再生氣體后〔D101〕后，返回再生氣壓縮機〔C102〕升壓。升壓的后的再生氣經(jīng)再生氣換熱器〔E104〕與循環(huán)氣體換熱后，進入再生氣加熱爐〔F103〕200℃后，進入再器E10〕后，再經(jīng)再生器冷卻器E10〕冷卻后，進入再生氣分液罐V10。再生氣循環(huán)使用。3A分子篩技術(shù)見表－1c脫硫劑的更換時間為兩年，裝置運行兩年后將其卸出更換脫硫劑。第四節(jié)原料性質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量掌握指標24.1芳構(gòu)扮裝置的產(chǎn)品分布及性質(zhì)本芳構(gòu)扮裝置的目的產(chǎn)品為高辛烷值汽油及液化石油氣，同時副產(chǎn)的少量干90＃無鉛汽油的產(chǎn)品分布及物料平衡見表－3工程次見表－5。表－103A分子篩技術(shù)條件指標名稱Ф Ф1.5-1.7 3.0-3.3—級合格品一級品合格品品磨耗率,%≤ 0.40 0.60 0.400.60積存率，g/ml 粒度，% ≥0.6896.00.6095.00.6896.00.6095.0靜態(tài)水吸附% ≥20.019.020.019.0抗壓強度, (N/顆)44.059.0≥靜態(tài)乙烯吸附，3.0mg/g≤包裝品含水量，%1.5≤表－2田東原油直鎦汽油性質(zhì) 10 第第1031頁第第9頁共31頁工程田東直鎦汽油740.40.68/mg.(100ml)-17.0腐蝕/(Cu,50℃,3h)1a誘導期/min>480硫/μg.g-134氮/μg.g-1<5餾程/℃IBM62.010%95.050%119.090%144.0FBP172.5表－3 芳構(gòu)扮裝置生產(chǎn)90＃無鉛汽油的產(chǎn)品分布及物料平衡工程工程90＃汽油生產(chǎn)方案干氣/m%6.65Hm%20.81CH/m%41.61CH/m%2 62.20液化氣m%液化氣m%18.81CH/m%3 810.33CH/m%3 63.35CH /m%4 103.92CH/m%4 81.20液體收率/m%73.28焦炭＋損失、同%1.27工程90＃汽油性質(zhì)密度工程90＃汽油性質(zhì)密度/kg.m3784膠質(zhì)/mg.(100ml)-14.6腐蝕〔Cu,50℃，3h〕1a誘導期/min>480芳烴/m%43.84RON90.2MON81.0鎦程/℃IBP44.010%89.050%122.590%157.0FBP202.0 10 13 第第1031頁1131頁表－5 生產(chǎn)掌握分析樣品名稱樣品名稱分析工程分析次數(shù)備注直鎦汽油比重、鎦程三天一次反響中間油、折光率、芳烴每班二次粗汽油含量穩(wěn)定汽油比重、鎦程、每天一次辛烷值開工初蒸汽壓每班二次級每班一次折光率、芳烴三天一次含量辛烷值富氣組成分析每天一次再生煙氣組成分析每班一次再生周期采樣露點每周期一次再生周期采樣第五節(jié)主要操作條件1.反響再生局部操作條件見－6、表－7、表－8表－6 反響再生局部操作條件表工程工程反響再生反響溫度℃400-530530Mpa(絕)0.550.55空速h-1進料重量空速0.52、加熱爐局部操作條件表－7 加熱爐操作條件表條件工程 溫度℃入壓力MPa口〔〕出溫度口壓力〔表〕原料加熱爐F101 2250.65300.45中間產(chǎn)物加熱爐470F1020.45300.35再生加熱爐F103 4200.465300.363、氮氣壓縮機操作條件表－8 氮氣壓縮機操作條件表排氣量排氣量〔〕溫度℃壓力〔表〕Mpam3/h3200入口出口入口出口400.150.45第六節(jié)設備明細表能耗表3－8 能耗表〔計算方法按SYJ1029－83規(guī)定〕消耗量燃料低熱值總能耗單位能序單位耗量小時耗量年耗量或能耗指標×耗×號項目單位數(shù)單位數(shù)量單位數(shù)單位數(shù)104MJ/MJ/a量量量a1345678910111221循環(huán)水T/t20T/h50×40MJ/t4.19167.683.3104t/a2電Kwh/22Kwh/55×10444MJ/k12.5552.64276.32ttkwh/wh6a30.8MpaT/t0.12T/h0.3×0.24MJ/t318763.67381.84104t/a1.974凈化壓M3/t20M3/h50×40MJ/1.6783.533.4縮空氣M3n/aM3n5燃料氣M3/t63.2M3/h158×126.MJ/27.03419.11709.5M3n/a4M3n526小計2484.92(59.35104kcal/t)×設備明細表一、 主要工藝設備表表－10 反響器設備表序設備設備編設備規(guī)格號名稱號

介質(zhì)操作條件 數(shù)總 名稱 溫 壓力 量重度℃Mpa(A) t1 芳構(gòu)R101A，Ф1200×直鎦530

0.55

3 13.5 15CrMoR化反B應器

3950〔切線汽油，距〕 干氣，液化石油10.88m3 氣粗汽油再生D101氣脫硫器

Ф1200×氮氣，404400〔切線空氣，距〕 二氧

0.25 1 2.4 20R劑再生D102氣枯燥器

Ф1200×氮氣，2305400〔切線空氣距內(nèi)裝干

0.35 1 2.8 20R燥 劑4.75M3第第2231頁第第1531頁小計5小計5表－12 加熱爐設備表〔承受三臺合一形式〕序設備名稱序設備名稱設備設備規(guī)格介質(zhì)操作條件數(shù)總材號編號名稱溫壓力量重t 質(zhì)度℃Mpa(A)1原料加熱爐F101Q＝直鎦5300.551590kw汽油2中間反響產(chǎn)物F102Q=115kw 反應5300.551加熱爐產(chǎn)物2再生氣加熱爐F103Q=162kw 再生5300.551氣小計33．壓縮機類表－12 主要設備表序設備編設備流量介操作溫操作壓數(shù)軸功電機號稱號規(guī)格m3n/h質(zhì)度℃Mpa(A)量率功率名入出入 出KWKW稱口口口 口1縮機C101A，B原催化壓2100富氣400.150.15 1.352~85110縮機22C1023200再400.25 0.25 0.55 1~110 132壓縮機生氣表－13 容器類設備表序設備名稱設備編設備規(guī)格介質(zhì)名操作條件數(shù)總材質(zhì)號號稱溫 壓量重度 力t℃ Mpa1原料油緩沖罐V101Ф1200×3000直鎦汽40 常12.Q235〔切線距〕臥式油壓0－A2氣液分別罐V102Ф 800×3000液化40 0.3511.Q235〔切線距〕臥式氣，汽2―A油3再生氣分液罐V103Ф1000×3000再生氣40 0.2511.20R〔切線距〕臥式54再生氣壓機出口緩V104Ф1000×3000再生氣146 0.5511.20R沖罐〔切線距〕臥式55燃料氣分液罐V105Ф500×2900×燃料氣40 0.710.Q2356〔切線距〕立5－B式6放空分液罐V106Ф1000×3000汽油230 0.2011.20R〔切線距〕臥式5第第1631頁第第1731頁7污油罐V1077污油罐V107Ф 5002023污油2400.41 0.20R〔切線距〕臥式8×10立式892原料E102BIU500-4.0/5000.52215CrMo/16MnR油2.5-25-3/25/4應產(chǎn)物汽化2250.7器料油3反應E103A，BES500-1.0-400.525.510/16MnR產(chǎn)物B55-6/25-4環(huán)水80.8Mpa蒸汽分水V108Ф500×1720蒸汽3000.810.20R立式59 凈化空氣罐V109Ф1200×4100空氣400.611.20R序設備設備編設備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)總序設備設備編設備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)總材質(zhì)號名稱號溫壓力量重度℃Mpa(A)t1原料E101A，AES400-2.5管程：反4000.412310/16MnR油反B-15-3/25-2應產(chǎn)物應產(chǎn)殼程：原1800.8物換料油熱器冷卻17200冷卻172001.17器應產(chǎn)物4再生E104Ф600×5300.3514.515CrMo/16MnR氣6000，生氣換器熱A＝90〔B＝600〕生氣4200.555再生E105AES400-1.0-400.512.110/16MnR氣40-6/19-4環(huán)水冷卻2610.31器生氣6放空E106BIU400-4.0/400.511.810/15CrMoR氣體4.0-25-3/19-2環(huán)水冷卻5300.25器空氣體7再生E107BUI400-4.0/400.511.810/15CrMoR氣4.0-25-3/19-2環(huán)水冷卻5300.5器生退料序機編號序機編號進口溫介質(zhì)流揚介數(shù)泵型號電機型號號泵壓力度℃密度量程質(zhì)量名Mpakg/m3 m3/h m第第1831頁第第1931頁稱〔A〕181原料P101A，B0.1407243.491752XDF5-25×7YB132S-2W2油泵2粗P102A，0.2407122.082252XDF2-25YB160M-2W1汽B×9油泵小4計其次章裝置開停工操作第一節(jié)開工預備工作1裝置的吹掃、清洗吹掃、沖洗的目的通過吹掃及沖洗，去除施工過程中進入設備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道口的油污、鐵銹。對設備管道中的每對法蘭和周密封點進展初步的試漏、試壓。貫穿流程，生疏根本操作，暴露有關(guān)問題。吹掃介質(zhì)裝置的搖旗吶喊反響器及相應工藝管道1.0Mpa蒸汽吹掃，然后用凈化風進展吹掃、循環(huán)水管道、凈化風線用各自本身介質(zhì)吹掃、沖洗。油氣分別罐、粗汽油線及富氣線用水沖洗。 19 2熱空氣試運熱空氣試運目的檢查全系統(tǒng)設備、儀表、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設計標準的要求，了解工藝參數(shù)能否到達設計要求，充分暴露系統(tǒng)中存在的問題，摸清工序房間之間的內(nèi)存聯(lián)系，為下一步負荷運行打下良好根底，確保裝置一次開車成功。模擬正常操作，培訓操作人員，進展事故演習，到達熬煉隊伍、提高指揮人員和操作人員的應變力量。熱空氣試運程序熱空氣試運前，就先做好各項預備工作。檢查加熱爐系統(tǒng)是否正常，燃料氣系統(tǒng)是否通暢。預備工作就緒后才可將燃料氣引入裝置，開頭熱空氣試運，熱空氣試運程序安排見下表：表－16熱空氣試運程序安排表工程主要操作要求h氣密試壓小時內(nèi)壓降≯0.05Mpa24N2循環(huán)壓縮機負荷試580℃升溫速度12運加熱爐升溫空氣試運〔15－30℃〕/h確保人身安全48事故演習確保人身安全24降溫降壓試運完畢40℃/h120.05Mpa/h熱空氣試運流程 20 裝置反響局部和再生局部并聯(lián)同時氣密試壓。氣密試壓前各崗位人員應預備好檢漏工具。氣密試壓的壓力為0.53Mpa。氣密試壓時先引凈化風入裝置，系統(tǒng)憋壓、進展2。F1013、催化劑及脫硫劑性能及填裝催化劑性能簡介9催化劑性能外觀外觀白色堆密度/kg.m-3680－700比外表/m2.g-1265.8孔容/ml.g-10.24N-1100－140、脫硫劑的用途及特點HX－Z型常溫水解催化脫硫劑是以氧化鐵為主要活性成份、用自然纖維類物質(zhì)為載體、添加多種助催化劑復合而成的高效脫硫劑，它能將液化氣、自然氣、焦爐氣、高爐氣、煤氣、半不煤氣和二氧化碳等各種氣源中有毒、有害、有腐蝕性的H2S〔硫化氫、硫醇類有機硫、COS〔硫氧化碳、CS2〔二硫化碳、硫醚、噻吩等硫化物能有HX－Z型常溫水解催化脫硫劑有很高的活性和硫容，并有苛刻條件下具有耐高水汽、少量碳黑和煤焦油之特性，能有常溫、常壓或加壓條件下保持較高活性與硫容，具有 21 第第2231頁第第2131頁阻力降小，適用性廣，操作便利，能連續(xù)或間隙再生特點?！?〕物理性質(zhì)外觀：葉片狀或∮4－8柱狀，黑褐色。堆比重：0.8Kg左右/升空隙率：50~60%PH值：8~11正常工藝條件10~40℃壓力：常壓~2.0Mpa空速：常壓：300~700h-1加壓：700~1000h-1裝填高度/塔徑：＞3H2S量：100~2023mg/m3,H2S轉(zhuǎn)化吸取率%：＞99.9%,工作硫容：35~60%(wt)。催化劑及脫硫劑的填裝催化劑填裝的技術(shù)要求催化劑填裝要求保證催化劑及反響器清潔枯燥，要在天氣晴朗的狀況下進展填裝工作。填裝現(xiàn)場及用具必需清潔干凈。催化劑填裝前必需篩選，不得將裂開催化劑及雜物裝入反響器內(nèi)。催化劑的填裝程序0.10m。(2)底部瓷球上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)〔12－14目。將過磅稱好的催化劑裝入反響器，催化劑填裝尺寸要預備，且填裝均勻、平坦，220.5m。在填裝好的催化劑上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)〔12－14目。0.10m。1。脫硫劑填裝11mm的不銹鋼絲網(wǎng)。2100mm的∮10－20的耐火球。3、用專用工具，使脫硫劑能均勻地裝填在塔中心和四周，傾倒脫硫劑時，下落高度應盡量低些。4、為了使脫硫劑均勻平坦，有時需要人在塔內(nèi)進展工作，此時須先在脫硫劑上鋪上木板，操作人員應踩在木板上操作。5100mm厚的∮10－20mm耐火球，以防止氣流吹散脫硫劑。60.7－1m高度為宜。4、催化劑的活化催化劑的活化劑在使用前必需經(jīng)過升溫活化，脫去吸附雜質(zhì)及水分。催化劑床層活化升溫通過掌握加熱爐出口溫度來實現(xiàn)。活化介質(zhì)為凈化風，活化升溫流程與熱空氣試400℃后再將枯燥器切入活化流程。催第第2431頁2331頁23化劑床溫升溫也可加熱爐熄火，停再生氣壓縮機，催化劑床層自然降溫待用。其次節(jié) 開工步驟空氣循環(huán)升溫凈化風由再生系統(tǒng)流量計FT－201處給風，開壓縮機建立循環(huán)。爐F101、102點火，30℃/h空氣循環(huán)升溫流程如下：當反響器入口溫度升至400℃時，停再生壓縮機，加熱爐熄火。2、氮氣吹掃氮氣吹掃時，加熱爐E101、102點長明燈，冷凝冷卻準卻器適當給上冷卻水，防止低溫設備及低溫管線因超溫而毀壞設備。吹掃流程如下：油系統(tǒng)P101A/B出口給氮氣→管P1003→E101A/B管P1006→E102→管P1007→F101→管P1008→R101A→管P1011→F102P1009R101B/CP1018→E102→管P1020→E101A/B→管P1012→103有A/BP1022→V102P1024→泵P102A/B→管P1025→閥組前放空閥排空。放火炬系統(tǒng)R101ABC→管FLG1004→E106→管FLG1010→→→→V106→管FLG1012→閥組前放空101管→P1029→SC101→管FLG1007→↑R101B→管P1030→SC102→管FLG1008→管FLG1001→R101C→管P1031→SC103→管FLG001→閥排空。 24 污油系統(tǒng)R101ABC→管LSO1001→E107LSO1008→V107→放空。富氣管線V102→管P1023→閥組前排空閥放空。再生系統(tǒng)氮氣吹掃FT201處給氮氣→TPN21002→V103N21004→D102N21003→D104N21007→E104N21008→F103N21009→R101ABCN21014→E104N2023→E105→排空。3V102、再生煙氣取樣處采樣分析氧含量，當系統(tǒng)氧含量小于0.5%時，啟動再生氣壓機建立氮氣升溫循環(huán)，反響加熱爐升溫。4、正式進料，生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正?！?〕R101AB250V104E101跨線〔切斷后加盲板，啟動原料泵進料，把初始進料量掌握在105t/h左右，原料油經(jīng)E10、F101，富氣放火炬稍開，以防系統(tǒng)憋壓。當F101出口溫度及R101C102E104后至F101前跨線及V101至C102入口跨線〔切斷后加盲板，開大富氣放火炬閥。啟動P101壓控，調(diào)整F101、F102操作，使R101AB400℃。V1002P102AB將粗汽油經(jīng)循環(huán)線返回罐區(qū)，待化驗分析粗汽油送至催化聯(lián)系，將富氣送至催扮裝置。2.5t/h，待操作平衡時，同催化聯(lián)系，將富氣送到催扮裝置，切斷富氣放火炬閥。第三節(jié) 停工步驟2631頁第第2531頁 25 停工目的工藝管線和各種設備經(jīng)過長期運行，都存在有腐蝕、疲乏、結(jié)垢、泄漏以及暗藏的隱患問題，直接影響裝置的生產(chǎn)效率和安全，因此需要停工檢查、檢修和清掃。1、停工要求〔1〕堅持安全第一，聽從統(tǒng)一指揮，各部門，周密組織，親熱協(xié)作。(2)在停工前和停工過程中裝置暴露的問題應進展統(tǒng)計、掛牌。停工退油必需干凈，吹掃蒸汽務必徹底，不留死角盲腸。反響局部及氣壓機必需用氮氣吹掃，吹掃干凈后應將反響呂切斷，嚴防吹掃管道時蒸汽社會秩序反響器內(nèi)，破壞催化劑活性。其它局部吹掃時遵循常規(guī)吹掃原則。2、停工程序反響系統(tǒng)停原料油泵，切斷進料。由泵出口給氮氣向反響器內(nèi)吹掃。芳構(gòu)化富氣改放火炬線。V102料位抽空后，停粗汽油泵P102。反響器內(nèi)的油氣趕盡后，將反響器分別切入再生系統(tǒng)再生，以備開工時用，反響系統(tǒng)加熱爐熄火降溫。冷換設備及相應工藝管道吹掃。反響器催化劑再生完畢后，裝置進入全面檢修。第三章反響再生崗位操作法第一節(jié)開工操作1、2、3、4〔見其次章開工步驟〕5R101A、B460R101A切出反響回路，同時R101BR101C切入反響回路，使之作為其次反響器與R101B串F102R101C400℃。正常反響及切換時操作狀態(tài)如下：2626a 〔1〕R101A中A13、A10、A14、A15、A16、A17關(guān)?！?〕R101B中B01、B04、B08、B09、B10、B12、B13開，B02、B03、B05、B06、B07、B11、B14、B15、B16、B17關(guān)。C07、C08、C09、C10、C11、C12、C13開，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。BR101A切出反響回路，R101C切入反響回路時操作轉(zhuǎn)換狀況。關(guān)C07、C11，開C01、C04，將的R101C切入反響回路。關(guān)B10，開B05，關(guān)B04，開了B11，將R101B與R101C串聯(lián)?！?〕關(guān)B08，開B02，關(guān)B01，開B07。關(guān)A02，開A08關(guān)A05，開A10，將R101A切出反響回路。關(guān)A13，開A1，將R101AR101AA15、A16。趕盡R101A關(guān)A09，開A03，關(guān)A12A06，R101A進展再生。R101A再生完全后，關(guān)A03A09，開A12R101A切出再生系統(tǒng)。R101AA15、A16A17，將反響器和管道內(nèi)的含氧氮氣趕盡，使氮氣中含氧<0.5%，關(guān)閉A15、A16、同時關(guān)閉高點放空閥A17。R101A處于等待狀態(tài)。bR101BR101A，然后切入反響回路中進展下一周期。R101C切入反響回路時，升溫方案有兩種1〕切入反響回路建立氮氣循環(huán)，利用熱27氮氣升溫至400℃。在實際操作中，應以實施后者為宜。第三節(jié) 正常操作1、反響局部操作原則反響崗位是裝置的核心，對裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因而反響崗位操作員肯定要保證操作平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。平穩(wěn)操作應遵循以下幾個原則：正常操作狀態(tài)下，保證進料量穩(wěn)定。2460－530400－460℃。準時監(jiān)測中間液體產(chǎn)物及粗汽油的芳烴含量，依據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作。中間液體產(chǎn)物芳烴含量的掌握指標為23+2m%，假設達不到指標則提高前反響器的入口溫度。粗汽油的芳烴含量掌握指標為40－44m%，假設達不到指標則提高后反響3－5℃為宜〔芳烴含量的掌握指標最終以汽油辛烷值為依據(jù)。當前后反響器的入口溫度到達530℃和460到掌握指標，則認為一個操作周期完畢。此時，反響系統(tǒng)應切換程序見裝置開工一節(jié)。掌握好氣液分別罐液位及V102壓力，保證吸取穩(wěn)定系統(tǒng)的平穩(wěn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量。2、再生崗位操作應遵循以下幾個原則：反響器內(nèi)的催化劑經(jīng)過一段時期的運轉(zhuǎn)，外表生焦積炭而失活，需要通過燒焦再生以恢復催化劑的活性。催化劑再生是一個高溫過程，再生溫度由再生加熱N2閉路循環(huán)中進展的〔反響器入口溫度〕2828第第2831頁2931頁4000.5%。催化劑再生時，床層熱點溫度不得超過530℃。隨再生時間的延長，假設催化劑床層無熱點消滅提高入口溫度及入口氣體的氧含量。操作時應先提溫，穩(wěn)定肯定時間后再提高再生氣氧含量。每次提溫幅度為100.5個百分點。再生時應親熱監(jiān)控床層溫度，嚴禁再生時發(fā)生超溫事故，損壞設備及催化劑。假設發(fā)生床層超溫應快速停頓補入空氣，必要時再生加熱爐降溫。定時分析反響器入口和出口氣體氧含量全都且保持不變時，認為催化劑再生完全。催化劑再生完全后，須將反響器內(nèi)含氧氣體置換為氮氣，而后切出再生系統(tǒng)備用，停再生加熱爐、再生氣壓縮機。催化劑再生期間，必需將脫硫器，枯燥器切入再生回路，且留意定時檢查再生氣分液罐液位，準時排水，以防將水帶入反響器內(nèi)，損壞催化劑。3、脫硫器的操作〔一〕 主要影響脫硫劑的因素進口氣含氧量HX－Z 脫硫劑的脫硫過程與氣體中氧含量有關(guān)，一般要求氣體中有0.05%以上含量0.1－0.3%r氧氣。進口氣含硫呈為了延長脫硫劑的使用壽命，要求硫醚、硫茂、噻吩等有機硫越少越好。進口氣水份含量脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其用量以1