樓房工程施工組織設(shè)計

中珠·愛蓮湖畔7#樓、8#樓工程施工組織設(shè)計編制單位：建筑工程公司日期：2023年11月施工組織設(shè)計（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2023-10工程名稱：中珠·愛蓮湖畔項目7#樓、8#樓工程結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層次：十九層建筑面積：35654.3平方米我項目部根據(jù)施工協(xié)議和施工圖設(shè)計的規(guī)定已完畢了芯片廠房工程腳手架施工方案的編制，并經(jīng)技術(shù)部門組織審查批準，請予審查。附：腳手架施工方案項目部（章）：項目負責人:年月日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審核意見：建設(shè)項目部（章）項目負責人：年月日目錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、平面布置四、保證質(zhì)量措施五、保證安全措施六、文明施工現(xiàn)場措施七、勞動力安排計劃八、重要材料、構(gòu)件用量計劃九、重要機具使用安排一、施工方案1、工程概況 1.1工程概述本工程為中珠·愛蓮湖畔項目7#樓\8#樓工程,位于湖南省郴州市郴州大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米(其中(8#)20232.6平方米,7#棟15581.7平方米。工程圖紙由中機國際工程設(shè)計研究院設(shè)計。1.2工程范圍及承包方式：1.2.11）土建部分地下室工程：承臺梁墊層以上所有建筑工程；主體工程：砼梁、板、柱、內(nèi)外墻；樓面工程；裝飾工程：室內(nèi)、外一般裝飾工程;門窗工程：木門制作安裝；鋁窗制作安裝。1.2.2承包方式:包工包料1.3建筑概況中珠·愛蓮湖畔工程項目位于湖南省郴州市郴州大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米。本工程地下一層，主體十八加一層，建筑總高度為58.95m。本工程為二類高層民用建筑，建筑設(shè)計使用年限為70年，屋面防水等級為二級，地下室抗?jié)B等級為S6，地下室設(shè)停車場；一為架空層；二～十八層為住宅用房；裝修工程：外墻面裝飾采用墻面磚，局部涂料。內(nèi)墻面：電梯機房、入戶門廳、電梯廳采用耐洗乳膠漆墻面；住宅廚房、衛(wèi)生間采用釉面磚墻面；其他均采用水泥砂漿粉刷。樓、地面：廚房、衛(wèi)生間采用涂膜防水樓面、樓梯間采用防滑地面磚。門廳、電梯廳采用樓面磚，其他部位為結(jié)構(gòu)板樓面，由住戶二次裝飾。屋面：住宅塔樓所有坡屋面采用P型自粘卷材防水，陽臺、入戶花園、門廊及碼頭墻屋面采用SPU防水涂料，上蓋小青瓦。平屋面采用剛性防水屋面和種植屋面卷材防水屋面。門窗：門采用90系列鋁合金門和專業(yè)廠家生產(chǎn)的鑲木板門以及防火門、成口塑鋼門。窗為6mm綠玻90系列鋁合金窗及110系列鋁合金門聯(lián)窗。1.4結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。本工程是依據(jù)核工業(yè)郴州工程勘察院提供的《郴州市山水華庭巖土工程勘察報告》進行設(shè)計，基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層100厚為C15，樁承臺、地梁為C35，地下室底板、頂板及梁為C35，裙房墻及柱為C40，標高4.8及以下為C50,13.8M及以下柱及墻為C40,梁板砼為C35,13.8~25.8柱及墻體為C35,樓面梁板為C30,25.8M以上墻柱為C30,28.8M以上樓面梁板為C25,其中屋面板/地下室外墻\頂板/底板/水泥及電梯井坑/屋頂水箱抗?jié)B等級為S6,防水混凝土內(nèi)摻UEA-E混凝土膨脹劑。砌體工程：非承重墻體地面以下或防潮層以下的砌體，采用不底于MU10實心砌塊及M10水泥砂漿砌筑，當采用空心砌塊時，應(yīng)用不底于C15砼灌實，地面以上或防潮層以上砌體，用MU2.5輕質(zhì)砌塊及M5混合砂漿砌筑.1.5施工場地條件施工用水、用電及有關(guān)勘探資料均滿足施工條件。1.6編制依據(jù)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準；施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；施工圖紙；及其它現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和地方管理規(guī)定。2、施工總體部署2.1施工管理總目的將充足發(fā)揮我司的資源優(yōu)勢，積極推行ISO9001∶2023質(zhì)量體系標準，實行項目法管理，組建強有力的項目管理施工班子，組織技術(shù)素質(zhì)高、能打硬仗的勞務(wù)隊伍進場，運用先進成熟的科學(xué)管理方法，積極開發(fā)、引進、采用新技術(shù)、新工藝、新材料；精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完畢本工程施工。質(zhì)量目的：嚴格地按照公司質(zhì)量程序文獻實行施工質(zhì)量管理，按規(guī)范施工，保證該工程質(zhì)量達成省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)芙蓉獎工程。工期目的：合理規(guī)劃施工工序，制訂月、旬、周工期目的，保證本工程380天交付使用。安全生產(chǎn)目的：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，不發(fā)生重要責任交通事故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，一般事故年頻率控制在8‰以內(nèi)，達成建設(shè)部安全評分標準優(yōu)良以上。文明施工目的：推行施工現(xiàn)場綜合考評，規(guī)范施工現(xiàn)場管理，不擾亂周邊鄰居正常工作及生活秩序，爭創(chuàng)湖南省安全文明工地。服務(wù)目的：認真貫徹公司質(zhì)量方針“創(chuàng)精品工程，讓顧客滿意”，虛心接受建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等各方的指導(dǎo)和監(jiān)督。嚴格按建設(shè)部80號令規(guī)定實行保修。保修期內(nèi)定期回訪，保證服務(wù)質(zhì)量。2.2施工組織2.2.1施工組織機構(gòu)迅速成立中珠愛蓮湖畔7#、8#棟建安工程指揮部（后附施工組織機構(gòu)框圖），由公司總經(jīng)理擔任指揮長；組建項目經(jīng)理部，聘任一級建造師同志為本工程項目經(jīng)理，由有類似工程經(jīng)驗的工程師同志擔任技術(shù)負責人，有數(shù)年現(xiàn)場管理經(jīng)驗的工程師同志負責現(xiàn)場平面管理。項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、生產(chǎn)經(jīng)營組、勞資保衛(wèi)組、后勤及財務(wù)組和綜合辦公室。指揮部定期組織項目部召開工作會議，統(tǒng)一思想，步調(diào)一致地做好施工現(xiàn)場的決策指揮工作，保證各項管理目的的順利實現(xiàn)。2.2.2施工階段劃分劃分原則：以設(shè)計圖紙為依據(jù)，施工管理目的、規(guī)范規(guī)程為標準，科學(xué)組織資源，有效地運用時間和空間，組織有序、均衡地施工。根據(jù)本工程的特點，在豎向?qū)⒃摴こ虅澐譃槿齻€施工階段：±0.000以下結(jié)構(gòu)施工施工階段?！?.000以上主體結(jié)構(gòu)施工施工階段。內(nèi)外裝飾、設(shè)備安裝等施工階段。（涉及室外裝飾工程、屋面防水工程、室外附屬工程等。）2.3施工進度安排根據(jù)業(yè)重規(guī)定及工程實際情況，我公司擬定工期為380天。施工時通過合理的流水作業(yè)、工序搭接與穿插，保證工程進度。施工進度采用網(wǎng)絡(luò)計劃，計劃安排如下：±0.000米以下工程計劃70天全面完畢，主體結(jié)構(gòu)計劃130天完畢，裝飾工程、安裝等工程計劃180天完畢，具體詳見施工進度計劃。2.4重要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)重要周轉(zhuǎn)材料計劃投入φ48鋼管800t，扣件8.5萬套，各種模板22023m2。2.5重要施工機械設(shè)備投入2.5.1垂直運送設(shè)備根據(jù)工程特點及周邊環(huán)境，結(jié)合塔吊裝拆與施工進度規(guī)定，施工現(xiàn)場安裝QTZ120塔吊兩臺（回轉(zhuǎn)半徑50m），其工作范圍基本可滿足本工程需要，砼輸送采用一臺HBT60砼泵，以上機械設(shè)備安裝位置詳見施工平面布置圖。2.5.2砼、砂漿攪拌及砼澆搗機械考慮本工程砼工程量較大，砼采用商品混凝土，現(xiàn)場布置兩臺550公升強制性攪拌機備用，一臺HBT60砼輸送泵。裝飾工程施工階段砂漿用量較多，施工現(xiàn)場布置UL200和灰機四臺，以保證砂漿的制備供應(yīng)。砼澆灌配置插入式振動器10臺，平板式振動器4臺。2.5.3鋼筋、木工加工機械現(xiàn)場布置鋼筋加工機械二套、木工加工機械二套。2.5.4測量儀器與通訊、辦公設(shè)備測量儀器配備激光經(jīng)緯儀二臺及水準儀四臺，選用經(jīng)校驗的50m鋼卷尺四條，5m塔尺二根，其他鋼卷尺二十把。通訊設(shè)備配備八臺對講機，供塔吊司機與指揮施工用，辦公室安裝兩臺IC智能插卡電話，重要管理人員配備手機，以供內(nèi)外聯(lián)系用；另根據(jù)辦公人員數(shù)量配置相應(yīng)的辦公設(shè)施，在項目經(jīng)理辦公室及技術(shù)組辦公室各購置電腦一臺，以便對工程進行現(xiàn)代化信息管理。2.5.5安裝工程機械設(shè)備投入根據(jù)工程需要，安裝施工隊伍配備電焊機、切割機、手電鉆、電動試壓泵、套絲機、絕緣搖表、萬能表等機械設(shè)備和儀表。2.6施工各階段準備工作施工前,先對施工場地進行三通一平工作，三通一平工作完畢以后，根據(jù)甲方提供的坐標控制點對施工場地進行復(fù)核交接,并及早組織完畢圖紙會審及人員、材料、設(shè)備的進場工作，預(yù)算員迅速提交施工預(yù)算及分部工程工料分析，材料部門按計劃分批量進行材料采購，認真進行施工現(xiàn)場平面布置，技術(shù)部門具體編制施工方案及對各強度等級砼進行試配等準備工作。主體施工階段，重要施工機械設(shè)備事先檢修，實驗部門提前做好試配取樣送檢工作，施工技術(shù)人員嚴格按照施工方案進行結(jié)構(gòu)工程施工，由于主體施工是工程建設(shè)的高峰期，參戰(zhàn)人員專業(yè)較多，注意互相配合協(xié)調(diào)，以避免施工時互相影響，打亂仗而出現(xiàn)施工混亂。裝修施工階段，項目經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員先對裝修材料比質(zhì)比價，定色定樣，操作前解決好基層，加強材料的現(xiàn)場管理與領(lǐng)用手續(xù)，專業(yè)技術(shù)人員做好“樣板墻”、“樣板間”、“樣板層”，并作為統(tǒng)一標準展開大面積施工。2.7施工檢測在各階段施工過程中，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，對各分部分項工程做好質(zhì)量檢測工作，重點項目如下：軸線檢查；材料進場，材質(zhì)檢測；鋼筋接頭檢測；“兩強”試塊檢測；平整度、垂直度檢測；陰陽角方正的檢測；防水工程檢測；沉降觀測等。2.8施工用水、用電施工用水、用電根據(jù)建設(shè)單位指定點接入，施工用水、用電嚴格按施工平面布置圖敷設(shè)，保證供應(yīng)及時，架設(shè)美觀，場容清潔。2.9施工流程安排軸線復(fù)核、定位放線→土方開挖→地下室結(jié)構(gòu)施工→土方回填→主體結(jié)構(gòu)施工→裝飾工程施工→水電、安裝工程穿插施工→收尾調(diào)試→竣工驗收。2.10擬采用的新技術(shù)①超長大面積砼樓板裂縫控制綜合技術(shù)。②抗?jié)B砼二次抹壓綜合技術(shù)。③砼雙摻技術(shù)。3、重要分部工程施工方案3.1施工準備3.1.1施工現(xiàn)場準備1）本工程“三通一平”工作已完畢，項目經(jīng)理部進場后迅速組織技術(shù)人員完畢技術(shù)交接工作(涉及軸線坐標控制網(wǎng)等技術(shù)資料移交)，項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場地形，分析比較，抓緊完畢地下室施工平面布置，在對建設(shè)方提供的軸線點復(fù)核合格后，測量人員立即展開引測工作，并根據(jù)圖紙尺寸、位置關(guān)系建立好軸線、標高控制網(wǎng)。2）根據(jù)業(yè)主提供的場地，并按施工需要，組織施工班組搭設(shè)臨建設(shè)施，水、電人員按指定點，將施工用水、用電引入施工現(xiàn)場并敷設(shè)至各施工點，及時完畢施工現(xiàn)場臨時道路與排水設(shè)施。3）預(yù)算部門及時提交預(yù)算書與工料分析表，施工人員按施工圖及進度計劃編制各階段材料用量計劃，材料部門按計劃需要分批采購進場，材料邊進邊用，現(xiàn)場保持一定的儲備量，堆放整齊。4）機械設(shè)備進場后，迅速安裝好并作試運轉(zhuǎn)檢查，項目經(jīng)理部及時組織上級有關(guān)部門對塔吊等大型設(shè)備進行驗收，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。5）實驗人員按規(guī)定進行材料現(xiàn)場見證取樣送檢，及時做好砼、砂漿配合比的試配實驗工作。3.1.2技術(shù)準備1）組織技術(shù)人員抓緊熟悉施工圖及施工規(guī)范，認真學(xué)習監(jiān)理條文細則及有關(guān)單位(如設(shè)計、質(zhì)監(jiān))對工程的施工規(guī)定。項目經(jīng)理部認真抓好進場人員的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育工作，技術(shù)負責人對重要施工人員做出層層技術(shù)交底。2）技術(shù)負責人組織技術(shù)施工部門及時完畢圖紙會審工作，編制好項目質(zhì)量計劃與地下室工程施工方案，特別是地下室底板施工應(yīng)作為重點來抓，方案編制時要嚴謹、務(wù)實、內(nèi)容詳盡，針對性強，可操作性高。3）項目經(jīng)理部認真貫徹大型機械設(shè)備的進場，技術(shù)人員根據(jù)施工工期編制詳盡的施工進度計劃(涉及網(wǎng)絡(luò)計劃、橫道圖及月旬計劃)，嚴厲工程技術(shù)紀律，建立并完善技術(shù)管理制度，認真貫徹實行；資料員加強技術(shù)資料的收集與領(lǐng)發(fā)放手續(xù)，通過不斷強化內(nèi)部管理，保證工程技術(shù)工作的嚴謹性與科學(xué)性。3.2測量施工方案3.2.1測量準備工作測量儀器：采用激光經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等測量工具。使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用。3.2.2測量技術(shù)標準：《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）。測量嚴格按照先擬定平面控制網(wǎng)后精擬定位的原則，平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供紅線圖及樁位坐標建立，經(jīng)復(fù)核鑒證認可并作好相應(yīng)記錄。3.2.3測量方法1）平面控制網(wǎng)的建立和測設(shè)①軸線平面測控網(wǎng)，采用外控法。根據(jù)本工程特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。矩形網(wǎng)采用導(dǎo)線法和增測對角線的測邊法測定。②軸線控制網(wǎng)的測設(shè)量出各控制軸線的中心線并做點，以各中心線外移1-2m，用經(jīng)緯儀投測到周邊，做好觀測網(wǎng)，并做好紅三角標記。③軸線控制網(wǎng)的轉(zhuǎn)遞基礎(chǔ)施工階段按控制點用經(jīng)緯儀投測在墊層(±0.000層平面上)上并彈線。用經(jīng)緯儀結(jié)合長度，角度進行復(fù)核。后續(xù)主體控制網(wǎng)樓層轉(zhuǎn)遞,可根據(jù)此控制點采用激光鉛錘儀和吊線進行樓層轉(zhuǎn)遞和復(fù)核。④平面控制網(wǎng)測量注意事項當采用鋼尺丈量距離時，一級網(wǎng)的邊長、以二測回測定；二級網(wǎng)的邊長，以一測回測定。長度應(yīng)進行溫度、坡度和尺長修正?？刂凭W(wǎng)點，埋設(shè)混凝土固定標樁；矩形網(wǎng)的角度閉合差，不應(yīng)大于測角中誤差的4倍。矩形網(wǎng)按平差結(jié)果進行實地修正，調(diào)整到設(shè)計位置。當增設(shè)軸線時，采用現(xiàn)場改點法進行調(diào)整；點位修正后，應(yīng)進行矩形網(wǎng)角度的檢測。2）高程控制網(wǎng)的建立和測設(shè):①±0.000高程:絕對標高值:167.30m。②采用閉合法，將高程水準點引測到擬建工程四周一級經(jīng)保護留置的水準點上，并用釘頭做好標記(標明高程)。③以室內(nèi)地坪設(shè)計標高±0.000（絕對標高值為：167.30m）的基點上，按三等水準規(guī)定引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。④高程控制技術(shù)標準均按四等水準規(guī)定，從基點水準樁標記的±0.000引測到作業(yè)面，并標記在立面施工作業(yè)點(鋼筋柱、架桿等)，采用標準鋼尺量距傳遞。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工的樓層結(jié)構(gòu)標高以此采用。3）垂直度的控制和測量垂直度控制軸線的設(shè)立：以建筑物角點為垂直度控制軸線。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工以此進行控制。4）沉降觀測:①沉降觀測水準基點的設(shè)立：根據(jù)建設(shè)方提供的±0.000原始高程為依據(jù)，在角點及伸縮縫設(shè)立沉降觀測點。采用二等水準測量，會同業(yè)主在工程附近設(shè)立2～3個永久水準基點，并對水準點定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的準確性。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工單位可據(jù)此進行沉降觀測。②沉降觀測點的埋設(shè)方法布設(shè)在第一層柱標高+500mm處，預(yù)埋150×150×5mm鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆解決。③沉降觀測的方法與規(guī)定：a、觀測的儀器工具：精密水準儀一臺，雙面塔尺2根。b、觀測的時間和次數(shù)：第一層砼結(jié)構(gòu)及協(xié)議范圍內(nèi)工作內(nèi)容施工完后統(tǒng)一觀測一次并作好記錄納入交驗資料中，作為后續(xù)施工單位觀測的依據(jù)。c、沉降觀測應(yīng)符合下列條件：應(yīng)對每次觀測，認真填好觀測記錄。5）沉降觀測的精度規(guī)定及其成果整理①沉降觀測水準點閉合中誤差±nmm(n指測站數(shù))。②觀測點前后差不得超過1mm(即前后兩次讀值差)。③填好觀測記錄，并繪制觀測沉降過程曲線圖。3.3土方工程施工3.3.1土方開挖前先對本工程地形地貌進行測設(shè)，并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師簽字認可。3.3.2施工機械：采用二臺PC200液壓反鏟挖土機，配備10臺自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)。3.3.3深基坑土方開挖①采用機械大開挖，自卸汽車外運土方。②土方開挖順序：土方開挖走“之”字形路線，由西向東推動，最后從臨時車道開挖退出。3.3.4土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計規(guī)定。平面控制樁和水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否對的。嚴格按基坑開挖邊線圖放出基坑開挖上口邊線和基坑底邊線,基坑開挖至基底標高，基底留30cm厚進行人工修整和人工修理邊坡。3.3.5基坑排水措施：基坑四周設(shè)集水井，設(shè)排水溝至集水井用φ100泥漿泵集中排至城市地下管井，以保證機械挖土正常進行。3.4模板施工方案為保證本工程質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)施工擬采用清水砼施工工藝，故模板體系擬按清水砼施工工藝規(guī)定組織和安排施工。3.4.1模板及支撐體系的選擇1）承臺、地梁、防水砼底板承臺、地梁、板側(cè)模均采用240厚磚胎模。材料采用MU5磚M7.5水泥砂漿。2）地下室自防水混凝土墻模①采用組合定型大模板，支撐體系采用止水對拉螺栓和鋼架管支撐體系。材料采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方間距為200～300mm。②墻板模板受力驗算按公式:=24KN/m3，t0=2h，β1=1.2，β2=1.15；V=10，取V1/2=3.16，得出：F=46KN/m2。止水螺桿選用Φ14間距600mm，每根受力為16.56KN。Φ14的螺桿最大受力為18.85KN，故滿足規(guī)定。3）柱模柱子采用定型模板，對拉螺栓和φ48×3.5mm架管支撐體系。材料方柱采用厚18mm厚光面竹膠板；楞方采用6×8cm的杉木方，木方間距為200～300mm；圓柱采用14厚木膠合板，楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方間距為200～300mm。3.4.1.3.2受力驗算：采用公式：F=0.22γt0β1β2V1/2。其中γ=24KN/m3；t0=2h；β1=1.2；β2=1.15；V=20。4）梁、板模板梁、板模板采用對拉螺栓和SP-70快裝早折體系。模板材料采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6×8cm的杉木方，木方間距為200～300mm。5）電梯井模板電梯井墻體模板應(yīng)用自升式電梯井筒模施工，自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定形大模板。鋼框以40×3.5mm方鋼為縱桿、以L40×5mm角鋼為橫桿、以L50×5mm角鋼為邊框焊接而成。3.4.2模板加工1）模板與木枋采用50mm長圓釘連接。為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時在模板內(nèi)表面需釘釘子位置先用手持電鉆φ5.5mm、深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。2）模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。3）根據(jù)本工程的具體情況,自防水砼墻模配制成直墻大模與定型角模，在現(xiàn)場組合成大模板。4）加工完畢的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。3.4.3模板安裝施工方法1）磚模施工方法在墊層上彈線后，采用一順一丁方式砌筑，240mm厚磚模。砌完后立即回填土方。2）柱模板安裝方法①柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。因地下室層高為＞2.5m，在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時采用串筒下料。在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。②柱截面尺寸控制安裝模板時在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)φ20mm硬塑管或φ25mm小竹筒支撐模板內(nèi)壁；為防止脹模，增設(shè)Ф14mm對拉螺栓緊固模板。③柱接頭解決柱模板上口采用企口形式，當安裝上一節(jié)柱模時，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土時可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內(nèi)，使接頭處混凝土表面密實光滑，外觀良好。柱的接頭處加設(shè)[14定型槽鋼柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。3）剪力墻大模板施工方法：①模板配制方法：配模方法：根據(jù)本工程的具體情況配制成直墻大模與定型角模與模數(shù)小模，在現(xiàn)場組合成大模板。材料選擇：面板用光面竹膠板，厚12mm。背枋采用6cm×8cm的杉木枋。②施工方法：施工程序：根據(jù)測量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線→焊好墻根導(dǎo)墻筋→搭設(shè)外模撐模架→搭設(shè)內(nèi)支模架→模板安裝→內(nèi)外模下口修整調(diào)直、加固。支撐方法：采用支模架支撐，下口采用預(yù)埋鋼筋撐點及花籃螺栓固定模板。木方間距為200～300mm。模板拉桿采用Ф14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭規(guī)定面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。施工操作要點如下：a、外模下口支撐管架頂面要在同一水平面上，且保證其頂水平距樓面的高度為100mm，搭設(shè)時采用短鋼管與外架立桿扣接，管面沿墻長方向通線檢查后，擰緊扣接件，單塊外模的支撐鋼管不少于2根，模板長大于2m者，按撐點間距1500mm布置。b、吊安：按配模圖同一側(cè)模板按順位依次吊運至支模點。c、模板拼接：采用螺栓連接，單側(cè)墻體的模板擰緊限度以整模長度保證構(gòu)件外形尺寸為準。?？p之間橡膠條是封閉模與模之間間隙的用材，嚴禁撕掉。d、模板緊固與校正：采用穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板連接。用垂線檢查模板的垂直度，模板上口扯通線檢查模板的順直，校正后的模板要符合“模板工程”的驗收規(guī)定。③大模板安裝:大模板安裝采用塔吊吊安，其安裝程序如下：外墻：外墻撐管搭設(shè)→內(nèi)模支撐搭設(shè)→內(nèi)模吊安→內(nèi)角模與內(nèi)模拼接→穿墻螺栓安裝→外模吊安→模板緊固及校正；內(nèi)墻：內(nèi)模支撐搭設(shè)→一側(cè)內(nèi)模吊安→穿墻螺栓安裝→另一側(cè)內(nèi)模安裝→模板緊固及校正。④大模板拆除拆模時間：墻體混凝土澆筑24小時后拆除內(nèi)模，冬季拆模時間為墻體混凝土澆筑26小時。內(nèi)模在規(guī)定的拆模時間拆除，外?；炷翉姸冗_12N/mm2后拆除。模板采用吊拆法拆模，即將待拆的模板吊穩(wěn)后，松動模板，吊離支模點。4）筒模施工方法：①配模方法：電梯井墻體模板采用自升式電梯井筒模施工。自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定型大模板。鋼框以40×2.5mm方鋼為縱桿、以L40×5mm角鋼為橫桿、以L50×5mm角鋼為邊框焊接而成。②材料選擇：面板采用光面的竹膠板厚為1-2mm，背枋采用槽鋼支撐。③施工方法自升式電梯井筒模安裝：于電梯井第一層施工前安裝，安裝順序為提高架安裝定位→筒模安裝定位→外模安裝定位。工藝流程：提高、懸掛外?！鷺菍邮┕ぁ摻睢饽０惭b定位→安裝預(yù)留孔盒→拆卸筒?！岣咄材！材０惭b定位→安裝撐桿→穿對拉螺栓→校對檢查→澆筑混凝土→提高提高架→養(yǎng)護砼并進入下一循環(huán)。5）梁、板模板安裝施工方法①梁模板安裝時根據(jù)坐標控制點，由測量人員采用坐標法放樣至支模架上，并用紅油漆作出模板安裝控制線，操作人員按控制線安裝、拼接模板。高為600～900mm的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿；大于900mm時每增長500mm，增設(shè)一道。凈跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。凡梁高超過400mm，均采用Ф10螺栓固定梁側(cè)模，其間距為＠700～1000mm。梁與柱接頭模板采用同一塊模板，嚴禁拼接。②支模架搭設(shè)支撐架立桿間距為1200mm，橫桿間距為900mm，樓板的支撐架立桿間距為900mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁的支撐架的剪刀撐每開間設(shè)一道，下至地（即剪刀撐要落地），上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都要設(shè)掃腳桿，考慮至掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。在最上一排橫桿上鋪木方（6cm×8cm）間距為200～300mm。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。規(guī)定對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板（梁模板用材料與剪力墻同），側(cè)模板的面板與木方規(guī)定接頭錯開。側(cè)模用Ф12的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木方再鋪竹膠板，木方的間距按200～300mm鋪設(shè)。③樓板模板施工：采用SP-70模板及早拆體系承架。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。模板縫貼泡沫膠粘紙，可保證不漏砼漿。凡梁長在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的標高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設(shè)計相符。樓板模板安裝順序：用水準儀控制支模架頂部大小橫桿標高→從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠合板模板；模板必須與方木釘牢→在膠合板上用手持電鉆鉆圓釘沉頭孔；并使釘子沉頭面與模板頂面齊平→模板鋪設(shè)后用塞尺和杠尺檢查平整度，并進行校正。6）樓梯模板施工方法①模板配制：樓梯模板面板采用覆竹夾板和60×80mm背楞，間距為500～600mm，支撐采用架管支撐。本工程配置數(shù)量按進度規(guī)定配置，標準層為滿足三層施工數(shù)量。②施工方法：對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準以及容易踏壞的問題，采用封閉式支模方法解決，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。7）模板接縫寬度與高低差控制①安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達成優(yōu)良標準后方可正式拼裝。②模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫處漏漿。8）梁柱、梁梁接頭及梁板接縫解決①梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板拼接，以利于接頭處模板拆除。②所有接頭處陰角模板接口均加工成45°坡口。③梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45°坡口。拼裝完畢再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。④柱結(jié)構(gòu)所有采用定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。3.4.4模板拆除為盡也許多地增長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量，繼續(xù)獲得清水混凝土的質(zhì)量效果，拆模按支模的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和混凝土結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。3.5鋼筋施工方案3.5.1施工準備1）機械設(shè)備選擇鋼筋切斷機4臺，閃光對焊機2臺，鋼筋彎曲機4臺，電焊機6臺，電渣壓力焊機4臺（每臺帶2套夾具）。2）技術(shù)準備：作出鋼筋下料表，進場鋼筋抽樣送檢，焊接接頭試樣檢查。對操作人員進行技術(shù)交底。3）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。3.5.2鋼筋加工方法1）鋼筋加工①本工程基礎(chǔ)鋼筋采用機械加工。并按梁、柱號順序加工。②加工位置:底板鋼筋設(shè)立于基坑內(nèi)加工，其余鋼筋加工設(shè)立于鋼筋加工場內(nèi)。2）鋼筋下料①鋼筋下料順序:按柱→梁→板順序下料。②鋼筋加工下料長度:負一層不留插筋,柱、墻豎向鋼筋按基礎(chǔ)錨固長度下料。3）鋼筋加工程序核對下料單(抽樣送檢)→下料→加工成型(閃光對焊)→核對驗收→編號吊牌、分區(qū)堆放。4）鋼筋加工方法鋼筋的彎鉤或折彎制作采用GJ-40Q鋼筋彎曲機加工。其加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)大于鋼筋直徑d的2-5倍。Ⅲ級鋼筋末端作90°彎折，Ⅲ級鋼筋大于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無具體規(guī)定期，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2-5倍；彎鉤平直段的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，抗震結(jié)構(gòu)大于10倍。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計值規(guī)定。3.5.3鋼筋接頭連接施工方案1）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。2）本工程鋼筋的連接擬采用如下施工方法①柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋豎向接長時采用電渣壓力焊，φ＞25mm時采用錐螺紋連接。同截面鋼筋接頭為50％，接頭錯開距離為45d。②梁、板鋼筋梁、板鋼筋φ＜14mm時，采用綁扎連接。當φ＞14mm時，采用閃光對焊和搭接焊、綁條焊連接。主筋在支座連接，負筋在跨中連接且同截面鋼筋接頭數(shù)量為25％，接頭錯開間距45d。其搭接位置按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定擬定。3）閃光對焊連接方法①當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用“連續(xù)閃光焊”，當鋼筋直徑超過20mm時采用“預(yù)熱閃光焊”。②調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。調(diào)伸長度宜在40～60mm內(nèi)選用。③燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法擬定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(涉及端面的不平整度)再加8mm。④需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2cm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。⑤頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增長(其中，有電頂鍛留約占1/2)。⑥熱解決II級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0-8倍范圍之內(nèi)。⑦在閃光對焊生產(chǎn)中，當再現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，找因素和采用措施，及時消除。4）鋼筋電弧焊連接方法：本工程鋼筋電弧焊重要為幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下：①材料:焊條:Ⅰ鋼采用E4303,Ⅲ級鋼采用E5002。a、幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定-搭接焊時焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采用兩點固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上-定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b、焊接時注意事項：施工時根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。c、焊接過程中應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d、幫條長度L應(yīng)符合以下的規(guī)定。鋼筋級別：I級單面焊幫條長度L≥8d、雙面焊幫條長度L≥4dⅢ級單面焊幫條長度L≥10d、雙面焊幫條長度L≥5d。5）電渣壓力焊連接方法①設(shè)備選用BX3-620-2型，焊劑采用HJ421專用焊劑。②施工工藝將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上→采用直接引弧法；引燃電弧后→先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程→在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣→停歇2分鐘→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查四周焊包是否均勻（凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm）。在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，采用以下措施及時消除。軸線偏移——對的安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具。彎折——注意安裝和扶正上鋼筋，避免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。咬邊——減少焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，保證上鋼筋頂壓到位。未焊合——增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，保證上鋼筋下送自如。不勻——鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時間適當增長熔化量。氣孔——按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；保證接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷——鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，未夾緊鋼筋。焊包不淌——徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。6）鋼筋焊接注意事項①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。②在閃光對焊、電渣壓力焊，或電弧焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電壓大于5％、小于8％時，應(yīng)采用提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8％時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或電弧焊，當電源電壓下降大于5％時，不宜進行焊接。③對焊接頭按規(guī)定取樣實驗，保證焊接質(zhì)量3.5.4安裝施工方案1）鋼筋綁扎程序①地下室底板和墻鋼筋施工程序本工程地下室底板下有截面為300～400mm×600～800mm地梁,因此鋼筋采用如下安裝程序:地梁鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→安裝墻、柱插筋→地梁、底板砼施工。②柱、梁和樓板鋼筋綁扎程序定位彈線→柱插筋校正→柱筋焊接驗收→梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）→梁板鋼筋隱蔽工程驗收。2）底板鋼筋安裝方法①地梁施工中,先安裝最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)安裝。采用搭設(shè)鋼管支架固定上部鋼筋安裝。②底板鋼筋不允許用綁扎接頭，采用焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，盡也許的采用閃光對焊接頭，對穿筋后的接頭采用雙面幫條焊接。③混凝土底板鋼筋的保護層厚度不超過設(shè)計規(guī)定，將底板的上層鋼筋網(wǎng)排放在梁鋼筋之上。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（φ18鋼筋制成）間距為2m，隔4～5個設(shè)斜向剪刀撐（雙向用φ18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采用φ12鋼筋馬凳支撐。3）柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法①鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點所有扎牢外，中間部分交叉點采用間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋所有綁扎。梁、柱的箍筋除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15°。②梁、柱接頭處箍筋綁扎方法綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時墊好保護層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。③防止柱筋偏位的措施據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢固。④綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項目允許偏差網(wǎng)有長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5⑤防止板負筋和挑梁負筋被踩下的措施設(shè)立鋼筋撐筋，間距1000×1000mm；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時，鋪設(shè)施工過道，嚴禁施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負筋與兩箍筋焊接，保證負筋位置；在砼施工中，故意將負筋提高一下。鋼筋綁扎好后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時檢查修整鋼筋位置、間距。4）鋼筋的綁扎接頭的技術(shù)規(guī)定①搭接長度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構(gòu)件最大彎矩處。本工程為抗震設(shè)防6度，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，其縱向受拉鋼筋錨固長度：砼C25：L≥28d；C20：L≥33d且Lmin≥250mm。②受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎未端做彎鉤，Ⅲ鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，搭接長度應(yīng)大于35d。③鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)大于40d（或按設(shè)計規(guī)定）。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.2倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑且不小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。3.6砼、自防水混凝土施工方案砼采用商品混凝土,為提高砼工程質(zhì)量及工程總體質(zhì)量水平，本工程地下室施工擬采用清水砼施工工藝及砼二次澆搗施工技術(shù)。砼為C35砼，抗?jié)B標號S6，摻水泥重量12％的HEA-HZ型復(fù)合高效抗裂防水劑，3.6.1施工準備1）原材料選擇水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；骨料采用5～31.5mm卵石（含泥量<1％）及粗砂、中砂（含泥量<2％）。外加劑采用UEA-HZ型高效抗裂防水劑和高效復(fù)合早強劑。2）機械設(shè)備選擇選用2臺DJY-550強制式砼攪拌機配用，1臺砼輸送泵（HBT60）。振動棒選用φ50和φ30（用于鋼筋較密部位的振搗）及平板振動器。3）配合比設(shè)計和砼試配本工程結(jié)構(gòu)砼強度等級分別為：C25、C30、C35、C40、C50。砼配合比作如下安排：①積極和商品混凝土供應(yīng)商協(xié)調(diào),選擇實際使用材料和實際工狀作試配。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。②砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間≥2h，砼坍落度為12～14cm，水灰比為0.4～0.45。③摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。4）底板自防水砼施工澆筑強度計算①每2m寬砼澆灌量計算Q1=57.6×2×0.4+57.6×2×0.2=69.12m3②砼輸送泵每小時產(chǎn)量:Q2=58.12×0.8=46.52m3/h；2小時內(nèi)產(chǎn)量:Q2=46.5.3m3/h×2=92.99m3/h。③砼輸送泵（HBT60）配置數(shù)量：q=69.12÷92.99=0.74臺。故選配1臺HBT60砼輸送泵滿足施工規(guī)定。3.6.2砼施工縫的留置和解決1）施工縫的留置位置①自防水砼底板不留施工縫。②自防水地下室外墻施工縫留置于底板梁上300mm位置處,并設(shè)鋼板止水帶。③柱留于梁底下20mm處。④樓板當沿著與次梁的方向澆灌混凝土時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)；如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。2）施工縫解決所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。3.6.3砼施工順序1）底板自防水砼施工順序:混凝土澆筑由1軸向9軸平推動行?；炷两娱稌r間控制在4h內(nèi)。2）在梁板結(jié)合部位先澆筑板，停留1-5h，待梁混凝土充足沉降后再澆筑板。3.6.4砼的拌制及砼泵送施工方法:1）砼拌制①砼攪拌投料順序:砂→水泥→礫石→高效復(fù)合減水劑和水。②攪拌時間:180s。2）砼的輸送①現(xiàn)場砼的輸送采用以砼輸送泵為主,塔吊為輔。只在澆筑梁、板、柱節(jié)點砼和當出現(xiàn)砼泵送故障時采用塔吊運送。②砼澆筑采用砼輸送泵退管施工方法。③泵送砼施工要點與注意事項：a、輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。管路布置盡也許少用彎管，特別是半徑小的變管，以減少管道阻力。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管支架要與支模架完全脫離。b、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。預(yù)計泵送時間超過45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。c、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具在足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼輸送管道用鋼管支架或砼支墩固定在砼樓板或地面上。盡也許減少半途停歇時間。d、清洗管道時要裝好輔助清洗物；水洗時應(yīng)裝好海棉球并以不滲水為原則；空氣洗應(yīng)裝好紙球，并以不漏氣為原則，否則很難一次性清洗成功。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上復(fù)蓋兩層濕草簾，以防止直接日曬，并規(guī)定每隔一定期間灑水濕潤，這樣，能使管內(nèi)砼不致于吸取大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。3.6.5振搗柱、梁采用插入式振動器施工,板采用平板式振動器施工。其施工方法采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。振動器振搗時，前后排應(yīng)搭接30～50mm。1）自防水砼施工方法①本工程地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術(shù)。②振搗順序：棒振→平板振→找平→壓實收光→覆蓋塑料布。③施工方法a、考慮梁、柱、墻結(jié)合部位配筋較密，配備φ30mm和φ50mm兩種振搗棒。φ50mm棒直插，棒距控制在50～70cm；φ30mm棒直插，棒距為30～45cm，保證充足振搗，消除漏振和不密實現(xiàn)象。自防水砼墻澆灌之前，先在墻板底部澆5～6cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，不得用槽流入模內(nèi)。混凝土澆灌時，采用分層澆搗，其分層厚度為300～500mm。由于墻板高度較高（4.2m），墻內(nèi)有梁，鋼筋較多，澆混凝土時特別注意該處，設(shè)專人振搗，加強責任心，設(shè)專人看模和觀測混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。b、底板面混凝土用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。c、在砼終凝之前,通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周邊的水膜，使這些水分與周邊的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充足水化。這樣可提高強度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實度。待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當緩慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗暫將二次振搗時間定為初次振搗后1小時左右。2）柱、梁、板普通砼施工①柱身砼澆筑：本工程地下室柱、墻模板大于3m高，施工中采用串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂漿，柱砼澆筑至梁(板)下2cm處。柱一次澆灌高度不得超過400mm。②樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，送到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。③在梁和墻結(jié)合部位應(yīng)先澆筑墻，分層高度為0.5～0.8m，待墻澆筑進入梁內(nèi)時即按梁的分層進行澆筑。墻和梁要連續(xù)澆筑。④在梁板結(jié)合部位先澆筑梁，停留1-5h，待梁混凝土充足沉降后再澆筑板。⑤板面標高控制：建立控制標高網(wǎng)。澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅鉛筆畫出板面標高定位標志線及＋0.500m標高控制線。標高控制桿間距一般為3～5m，并把各標高控制桿連成控制網(wǎng)絡(luò)。⑥混凝土表面解決澆筑后依據(jù)控制網(wǎng)的標高線，用長刮尺刮平混凝土表面，然后用抹子反復(fù)壓實抹平，使表面密實，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性裂縫。這樣做可有效地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的過快散發(fā)，促進混凝土強度增長。3.6.6砼養(yǎng)護1）本工程地下室底板施工期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和溫度條件，采用保溫保水養(yǎng)護法。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。2）指派專人負責養(yǎng)護工作。表面抹壓完畢后即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差。遇雨時可在薄膜上加蓋一層彩條布。混凝土澆筑16h后，可灑水養(yǎng)護14d。養(yǎng)護期間梁的側(cè)幫模板不拆除，以利保水保溫。3）混凝土結(jié)硬前嚴禁人員走或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面。3.6.7混凝土質(zhì)量控制1）混凝土坍落度在攪拌機出口處為100～120mm，入泵后坍落度應(yīng)保持在100～110mm。施工現(xiàn)場每班不得少于2次檢測，對超過坍落度規(guī)定范圍者應(yīng)及時告知技術(shù)負責人調(diào)整，實際檢測將坍落度作為控制、評估混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。2）原材料應(yīng)一次備齊，每班檢查原材料重量至少2次，以保證混凝土配合比準確。3）現(xiàn)場存有引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達不到規(guī)定或堵泵時添加，其摻加量為水泥量的2‰，調(diào)制成液體使用。4）澆筑墩墻底部與底板接槎處時，應(yīng)先鋪設(shè)5～10cm厚同強度等級水泥砂漿，以消除施工縫。3.7混凝土空心砌體施工方法3.7.1施工程序：彈線→立皮數(shù)桿→砌磚。3.7.2施工方法1）按行業(yè)標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-95及國家標準《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2023進行施工。2）拉結(jié)鋼筋間距根據(jù)空心磚的模數(shù)每600mm高設(shè)2φ6.5鋼筋伸入墻內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定。3）組砌方法：最頂一皮用紅磚斜砌用砂漿堵嚴密；門、窗洞口由于空心磚錯縫砌筑需補砌小塊空心磚，故規(guī)定空心磚各種規(guī)格齊全。最頂一皮的斜砌紅磚由于與空心磚的模數(shù)不符，需砍磚。4）先施工砌體，后安裝門窗框。規(guī)定在施工砌體的同時，按規(guī)定預(yù)埋木磚。木磚需預(yù)先做好防腐解決。5）砌筑時，先設(shè)好皮數(shù)桿，試排砌塊，留出門窗洞再進行砌筑。灰縫厚度，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80％。6）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙待填充墻砌筑完并應(yīng)不少于間隔7d后，再將其補砌擠緊。3.8屋面工程本工程屋面為高聚物改性瀝青卷材防水上人屋面。3.8.1施工組織在主體封頂后，隔一個星期，即可組織人員進行屋面防水保溫施工，施工時選擇晴天展開。3.8.2屋面工程施工要點3.8.3施工屋面時，一方面把鋼筋砼屋面板表面清掃干凈，然后鋪保溫隔熱材料找2％坡，做20mm厚水泥砂漿找平層，做時先灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，塌餅沖筋后做找平層。刷基層解決劑一道，做時注意解決好節(jié)點和管道較集中的部位。3.8.4保溫層分層鋪設(shè)，適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于50mm。在擬定流水方向和流水坡度后，用水準儀測準，縱橫拉通線，做塌餅，按塌餅厚度鋪設(shè)保溫層。為杜絕屋面滲漏、積水等質(zhì)量通病，施工時，對細部處要精心解決，嚴格按圖施工。3.8.5卷材鋪貼由底向高，鋪貼方向視屋面坡度而定，鋪貼完后防水層不得有氣泡、裂、淌現(xiàn)象。3.9裝飾工程施工3.9.1外墻面磚施工工藝：基層解決基層解決清理鑿毛澆水材料驗收面磚出廠合格證吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅保證墻面垂直平整抹找平層水泥砂漿抹水泥砂漿每層厚度為5~7mm彈分格線、做標志點控制垂直度的平整度排版根據(jù)大樣圖，保證面磚縫隙均勻選磚、浸磚浸泡2h以上鋪貼面磚垂直、平整勾縫灰縫一致、面磚表面干凈成品保護保證墻面不污染、不碰撞質(zhì)量驗收符合質(zhì)量驗收標準⑵.施工準備：①.根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的結(jié)構(gòu)偏差進行排磚，擬定最佳分格方案，用電腦劃出效果圖和施工大樣圖，規(guī)定橫縫與窗臺相平，豎向陽角、窗口處都是整磚，在陰角處擬定橫縫、豎縫大小，將橫縫做出分格條和劃出皮數(shù)桿。窗間墻等處，要事先測出中心線，水平分格線，陰陽角直線，以作為窗臺的依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生排磚不整齊和分格不均。窗臺流水坡向?qū)Φ模嗡€順直。②.飾面板檢查：鑲貼前，對采購的面磚，對照訂貨單分別檢查，品種、規(guī)格、顏色一致、無缺棱掉角的板料，施工前派專人選材，嚴禁變形、缺棱、少角的面磚上墻。③.所有面磚一次進貨，以保證型號規(guī)格統(tǒng)一，色澤一致;⑶.基層解決：①.面磚面板準備鑲貼前，對墻基層認真解決特別是架眼的解決，防止墻面滲水和面磚鑲貼后產(chǎn)生空鼓，脫落現(xiàn)象。②.如基層表面光滑，鑲貼前應(yīng)進行打毛、鑿毛，深度為5-15，間距應(yīng)小于30，如基層表面殘留有砂漿、塵土和油漬等，需要用鋼絲刷刷凈，并用清水沖洗干凈。⑷.鑲貼安裝施工①.安裝時逐層進行，并用靠尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好陰陽角。②.同一片墻、同一個立面色調(diào)一致，對花紋時，規(guī)定上下左右大體順通協(xié)調(diào)，紋理自然，同一個面要對稱，做到渾然如一體，以提高裝飾效果。③.面磚所有安裝好，用水泥砂漿批縫，批縫規(guī)定密實并成八字形。用稀鹽酸將表面清洗干凈。④.鑲貼好后要澆水養(yǎng)護，以防燒壞。3.9.2內(nèi)墻瓷磚貼面施工：在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線找出地面標高，按照磚的面積、設(shè)計縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。鋪貼釉面磚時，應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，鋪貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角等費工多，難度大的部位。制作非整磚塊時，可根據(jù)所需尺寸劃痕，用電熱切割器切割，如墻面留有孔洞，應(yīng)將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然后用打眼機打眼，這樣操作起來既簡便又保證質(zhì)量。3.9.3內(nèi)墻面及頂棚抹灰施工要點：1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫向線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線。2）用托線板檢查墻面平整垂直度，大體擬定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻上用打底砂漿或1∶2水泥砂漿，沿垂直方向做10cm寬標準灰餅線沖筋，橫向間距為1200～1500mm。3）大陽角用1∶2水泥砂漿做高度大于2m的護角。4）基層為砼時，必須鑿毛，并用清水濕潤刷素水泥漿一道。5）抹頂棚灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平為依據(jù)，先抹頂棚四周，然后交圈找平。3.9.4內(nèi)墻、頂棚涂料施工：內(nèi)墻施工程序：基層清理→找方、做餅沖筋→混合砂漿找平層施工→水泥、紙筋、石灰膏面層施工→888涂料三遍。頂棚施工程序：基層清理→找方、做餅→刷膠、水泥砂漿找平層施工→水泥、紙筋、石灰膏面層施工→888涂料三遍。施工要點：找平層施工時砼面需刷一道摻801膠水泥漿。所有砌體墻面施工前一、二天必須濕水濕透，陰干后方可施工。現(xiàn)澆樓板按清水模規(guī)定施工如達成預(yù)期效果，可不進行粗粉刷，直接在上面做涂料，有局部模板接痕可先行用砂輪機打平。3.9.5地面磚樓地面：施工順序：基層清理→找平層施工→鑲貼地面磚→擦縫清理→養(yǎng)護。施工要點：1）地面磚、水泥等原材料進場后，材料、技術(shù)部門按規(guī)定驗收檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴禁進場使用。2）地面磚鋪貼前先計算好鋪貼模數(shù)，版面布置，分段塌餅沖筋，設(shè)好控制線。3）結(jié)合層施工時，先將基層地面浮漿、灰土清理干凈，灑水濕潤，用水準儀做塌餅控制好地面平整度。4）基層表面刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪地磚。5）施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面無明水后方可鋪設(shè)。6）地面磚鋪貼時注意尺寸差及花色圖案，鋪貼1－2晝夜后用水泥漿或1∶1稀水泥砂漿填縫，鋪貼填縫后派專人做好養(yǎng)護工作。3.10油漆工程施工：施工要點：油漆顏色由建設(shè)方看樣選定，施工前事先要進行調(diào)色實驗，做樣板，對顏色驗收合格后才可大面積施工，配料調(diào)色由專人進行，不能隨意增長稀釋劑，涂刷油漆時應(yīng)做到橫豎順直、縱橫交錯，均勻一致。施工完畢要保證面漆涂刷色調(diào)均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。木門油漆施工順序如下：清掃除污→鏟除脂囊，用膩子抹平→打砂紙→滿刮膩子→打砂紙→刷底油一道→復(fù)補膩子→打砂紙→第一遍油漆→補膩子→打砂紙→第二遍油漆→軟毛刷光。3.11鋁合金門窗施工：鋁合金門窗所選用的材料、附件質(zhì)量必須符合國家標準規(guī)定，制作規(guī)定應(yīng)于切割，易于組裝連接，制作工藝簡樸，制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。鋁合金門窗施工要點：3.11.1鋁合金門窗斷料前按門、窗桿件需要的長度劃線，根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)格尺寸，結(jié)合型材長度，合理用料，盡量減少短頭廢料。3.11.2桿件連接采用螺釘、鋁拉釘固定，鉆孔前先量準孔眼位置，鉆孔采用小型臺鉆或手槍式電鉆，組裝方式采用45度角對接，組裝好的鋁合金門窗應(yīng)注意做好成品保護。3.11.3安裝施工前先做好準備工作，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將門窗框立好，用臨時木楔固定，檢查立面垂直，上下位置均符合規(guī)定后，用射釘或膨脹螺絲固定，錨固板要固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。3.11.4鋁合金門、窗框與洞口的空隙采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，槽口填嵌好密封膠，施工時注意不要損壞門窗的保護。3.11.5最后將玻璃安裝上，剝?nèi)ケＷo膜。3.12防水施工方案：3.12.1窗口滲水是最常見部位。由于磚材或磚與金屬相接，一方面施工縫隙不密實，另一方面因材料收縮不同，自然形成縫隙，使雨水順縫隙而滲入。我們根據(jù)數(shù)年來的經(jīng)驗，總結(jié)出一些施工方案：1）窗臺板里面外面高出20mm，以利于泛水。2）精心施工窗頂?shù)嗡€，保證坡度不小于10％。3）窗框四周的縫隙填塞密實，并用密封膏嵌填，裝飾面與窗框邊框邊梃、上下冒頭相接處做成10×5mm的打膠槽。4）鋁合金窗框的合角拼縫和各種錨固的螺絲和拉鉚釘孔打膠密封。3.12.2衛(wèi)生間防水施工：衛(wèi)生間施工的重點是防止?jié)B漏（衛(wèi)生間的滲漏重要是樓板、管道滲漏、墻面滲水等質(zhì)量通?。?。為保證工程衛(wèi)生間的施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病，我公司將根據(jù)數(shù)年的施工實踐的防治經(jīng)驗，對衛(wèi)生間精心組織施工，并重在防止。施工前組織有關(guān)施工技術(shù)人員預(yù)先“攻關(guān)”，擬定切實可行的施工方案和自檢措施，對施工操作人員做好技術(shù)交底，嚴格按規(guī)定做好以下幾項工作：1）主體施工時，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周做150mm高返邊，砼澆搗要密實，所有穿過樓板的管道準確預(yù)留。2）管道安裝與工程同步，預(yù)埋套管位置應(yīng)準確，嚴禁事后鑿洞，套管與管道之間縫隙先用麻絲填充1/2再用膨脹水泥堵嚴。3）基層解決前，先試水一次，發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，則將該處基層砼部分鑿除，用摻微膨脹劑的砼澆灌，再試水，直到解決好為止。4）將基層清理干凈，刷素水泥漿一道，然后用1∶2.5水泥砂漿粉刷壓光，待水泥達成一定強度，砂漿表面干燥后，再刷冷底子油一道，上做PVC卷材二氈三油，油氈鋪貼時接縫處細心解決，粘結(jié)牢固再粉水泥砂漿保護層。在管道和墻根處，抹成圓角，并于墻根處做至200mm高。5）粉完防水砂漿后，灌水實驗1－2天，發(fā)現(xiàn)滲漏，返工重做，直到不漏為止。3.13架子工程和安全防護施工方案根據(jù)本工程特點，擬采用全封閉式雙排外架施工方案。3.13.1全封閉斜挑雙排外架施工要點：腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。1）在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)立小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板，整個架子應(yīng)設(shè)立必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。2）外腳手架沿建筑物周邊連續(xù)封閉。3）立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，立桿橫距為1.5m，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向間距為2.0m。4）腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)立，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)立，縱向支撐寬度為2～5個立柱縱距，斜桿與地面夾角宜在45～60度范圍。5）操作層腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)。離開墻面120～150mm，設(shè)180mm高的檔腳板和高度1.2m的護身欄，外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的規(guī)定進行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。3.13.2里腳手架施工要點：1）立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75m，靠墻立桿離開墻面的距離為0.2m。2）搭設(shè)方法①立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板，以防立桿端破壞已澆砼表面。②四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪力撐，所有斜撐和剪刀撐均設(shè)由底到頂連續(xù)設(shè)立。③凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架應(yīng)在水平方向沿水平剪刀撐。3.13.3斜道搭設(shè)施工方法斜道搭設(shè)坡度1∶4（高:長），寬1.2米呈“之”字型，休息平臺1.2×2.4米。防護欄高1.4米，擋腳板高20cm，且外用密目網(wǎng)封閉。橫桿、立桿間距同相應(yīng)外腳手架，按坡度在斜道兩側(cè)搭設(shè)斜橫桿、小橫桿按間距20－50cm搭設(shè)在斜橫桿上，腳手板順鋪在小橫桿上，并作固定和防滑解決，上下兩塊腳手板間搭設(shè)長度為40～60cm，且下設(shè)雙小橫桿。平臺外圍端部設(shè)能長剪力撐，連墻桿按原外架“三步四跨”作相應(yīng)加密。3.13.4外架防護搭設(shè)方案根據(jù)施工平面布置情況，從施工安全出發(fā)，工程的四向，在二、五、八層處設(shè)立外斜挑2m寬加鋪密目安全網(wǎng)。并在各邊口搭設(shè)1-2m鋼架管防護欄桿。3.13.5架子施工注意事項：根據(jù)本工程的特點，結(jié)合文明施工和安全防護，采用搭設(shè)雙排扣件鋼管腳手架，架子的穩(wěn)定及強度，直接關(guān)系到施工人員的生命安全，故在搭設(shè)架子時必須做到以下事項：1）腳手架所用φ48×3.5mm的鋼管、扣件、螺栓、鐵件、腳手板、安全網(wǎng)、鋼絲索等重要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認可合格后方能投入使用。2）腳手架應(yīng)嚴格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程及方案規(guī)定進行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格并掛牌后才干使用，并加強班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時報請有關(guān)部門進行解決。3）腳手架要有足夠的強度和穩(wěn)定性，腳手架在搭設(shè)、使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進行檢查，強度、剛度可用加載實驗進行檢查。4）腳手架與墻必須與柱可靠的連接，豎向間距不大于4m，水平間距不大于7m，每面腳手架兩端及中間間距不大于15-20m，同時設(shè)立剪刀撐。5）腳手架操作層要設(shè)立欄桿及踢腳板，離地面高度超過兩步架時，必須使用密目安全網(wǎng)進行全封閉。6）施工斜道坡度不宜陡于1∶4，且要設(shè)立防護欄桿踢腳板及防滑條。7）、底層出入口均搭設(shè)2×5m防護棚，防護棚采用雙層架板緩沖彩條充滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標牌。8）外墻裝修階段繼續(xù)使用原架，并按裝修規(guī)定更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具腳手架。3.14水、電安裝工程施工方案：3.14.1預(yù)埋施工方案：我們將土建主體工程施工期間的安裝施工統(tǒng)稱為預(yù)埋工程預(yù)埋施工為整個安裝工程的第一道關(guān)鍵性工序。它的質(zhì)量不僅直接影響整個安裝工程質(zhì)量，并且影響到土建工程質(zhì)量，務(wù)必高度重視。預(yù)埋工作開始前，所有施工人員必須充足熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術(shù)文獻，對整個工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題時要及時與設(shè)計院取得聯(lián)系。在施工現(xiàn)場要加強和土建及建設(shè)單位的協(xié)商工作，整個預(yù)埋工作要積極，不能拖工程進度的后腿。1）孔、洞預(yù)留：所有進戶管線的預(yù)埋套管均應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時埋設(shè)好?，F(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎時預(yù)留。原則上，當孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，應(yīng)由土建預(yù)留（這些孔洞應(yīng)標示在土建施工圖中）。如土建施工圖中沒有標示，則應(yīng)提請設(shè)計院出具告知單?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)及時督促土建施工人員作好預(yù)埋并檢查核對座標尺寸是否符合規(guī)定。安裝工人不能擅自切割鋼筋，以免影響土建結(jié)構(gòu)。套管在樓地面要高出竣工后地平面10mm，墻面套管兩端與粉刷后平齊。2）穿線管預(yù)埋：穿線管敷設(shè)應(yīng)密切配合土建施工。梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入，鋼管的連接應(yīng)采用套管焊接。套管應(yīng)與電線緊密連接，長度要符合規(guī)范規(guī)定。嚴禁采用對口焊接。鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密，焊接嚴實、無滲漏。塑料管的連接采用套管粘接法連接。線管要沿最短途徑敷設(shè)，彎曲半徑要符合規(guī)范規(guī)定，半硬塑料管在直線敷設(shè)時要盡量拉直。所有鋼管線路均采用鋼質(zhì)接線盒。塑料管用配套的塑料接線盒。接線盒固定牢固，并用廢紙內(nèi)部塞滿，以免漏漿產(chǎn)生堵塞。暗配管的砼保護層要大于15mm。管道穿越伸縮縫，沉降縫處要設(shè)補償裝置。管路長而又無法安裝過線盒的應(yīng)在預(yù)埋時穿好鐵絲。鋼管進入配電箱時管口應(yīng)整齊，露出箱口5mm。3）配電箱，消防栓箱及開關(guān)，插座盒等在粉刷前埋設(shè)。箱盒安裝要嚴格控制座標及標高，一定要按土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平標高點嚴格掌握。埋設(shè)深度應(yīng)保持表面與粉刷基準面平齊或略低數(shù)毫米，但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象。并列安裝的盒子必落千丈須嚴格控制例子間距，使面板安裝后能互相緊貼。在現(xiàn)澆砼中預(yù)埋盒子時，應(yīng)將盒子焊在主鋼筋上，并使正面緊貼模板、配電箱、消防箱都只能預(yù)埋箱體，內(nèi)部元件和面板應(yīng)取下妥善保管。如面板無法取下，則應(yīng)在表面加以保護措施，防止油漆損壞。同一場合埋設(shè)箱盒時要拉水平線，便所有箱盒標高一致。4）避雷引下線，接地裝置的安裝預(yù)埋：當建筑物的接地裝置運用自身的基礎(chǔ)鋼筋時，則應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋施工時將接頭焊接，如土建鋼筋接頭采用焊接頭則不再加焊。鋼筋的引上位置應(yīng)在圖上標明，以便日后與屋面避雷網(wǎng)相連。引下線應(yīng)在適當?shù)奈恢靡霰忤F，以便與系統(tǒng)的中性點以室內(nèi)金屬設(shè)備、管道、鋁合金窗等相連接。同時建筑四角的引下應(yīng)在-0.5米地方預(yù)留外引點，以備增長接地極。接地電阻測試點應(yīng)留在外墻+0.4米位置，同時應(yīng)預(yù)埋專用的暗盒，如建筑設(shè)計為專用接地極，則應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工時安裝好，以減少土方工作量，加快工程進度，暗敷的接地引下線應(yīng)在外裝修前敷設(shè)完畢。二、施工進度計劃及保證措施1、工期目的：本工程進度計劃是根據(jù)中珠愛蓮湖畔項目總體目的擬定本工程施工工期為380天（日歷天），在整個施工過程中將工期分為三個施工階段：1.1±0.000以下地下室工程在第70天竣工；1.2±0.000以上主體在第200天竣工；1.3裝飾、附屬工程、設(shè)備安裝階段在第380天竣工。通過對以上三個階段的控制以達成整個施工工期的規(guī)定。具體詳見施工進度計劃圖。2、進度計劃管理:2.1在本工程施工進度計劃管理中,采用多級計劃管理體系。一級總體控制計劃：表述各專業(yè)工程的階段目的，是提醒業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及項目經(jīng)理部和公司管理人員進行工程總體部署的表達方式，可實現(xiàn)對各專業(yè)工程進度計劃實時監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。二級進度控制計劃：以專業(yè)工程的階段目的為指導(dǎo)，分解形成該專業(yè)工程的具體實行環(huán)節(jié)，以達成滿足一級總控制計劃的規(guī)定，便于業(yè)主、監(jiān)理與項目經(jīng)理部各管理人員對該專業(yè)工程進度的總體控制。三級進度控制計劃：是指導(dǎo)專業(yè)工程進行流水施工計劃，供項目經(jīng)理部各管理人員和專業(yè)班組具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期，它是對二級控制計劃的進一步分解、細化和貫徹貫徹。周、日作業(yè)計劃：是以文本格式表述的當周（當天）操作計劃，是項目經(jīng)理部隨工程例會發(fā)布并總結(jié)。采用日保周、周保月的控制手段，使計劃階段目的考核算際分解至每一周、每一日。2.2采用二級控制進度計劃管理2.2.1方案計劃：此計劃規(guī)定的是擬編制的施工組織設(shè)計或施工方案的最遲提供日期?！胺桨赶刃小影逡贰笔潜ＷC工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。2.2.2施工準備計劃：“凡事預(yù)則立”。此計劃是在開工前為保證施工期間各項工作能有條不紊地順利開展而編制的計劃。2.2.3物質(zhì)及施工機械進場計劃：此計劃規(guī)定的分項工程所必須的材料、設(shè)備以及重大技術(shù)措施所需物質(zhì)的最遲進場期限。對于特殊制作加工的材料和設(shè)備應(yīng)充足考慮其加工周期和供應(yīng)周期。2.2.4特殊工藝和質(zhì)量控制計劃：分部工程驗收是保證下一分部工程盡快插入的關(guān)健。本工程針對基礎(chǔ)地下室、主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程施工等進行劃分和擬定，以便于重點控制。3、保證工程進度措施：3.1組織管理措施：3.1.1我公司將組織精干、高效的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，精心施工，嚴密部署。3.1.2成立中珠■愛蓮湖畔7#8#棟工程項目經(jīng)理部，由我公司一級建造師同志擔任本工程項目經(jīng)理，有類似工程經(jīng)驗的工程師同志擔任項目技術(shù)負責人，以上同志均具有數(shù)年施工和工程管理經(jīng)驗及較強的綜合協(xié)調(diào)能力。3.1.3項目經(jīng)理定期組織召開施工調(diào)度會與各方協(xié)調(diào)會，通過及時總結(jié)施工經(jīng)驗和解決施工中的問題，抓好施工中的協(xié)調(diào)配合，公司組織檢查組不定期對項目部進行檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、通報，工程所需人、財、物在公司內(nèi)部統(tǒng)一平衡調(diào)度，優(yōu)先供應(yīng)，保證本工程施工順利進行。3.1.4明確責任制，以分階段控制進度計劃為管理目的，工程技術(shù)組制定具體的月、旬滾動施工計劃，項目經(jīng)理部與施工班組簽訂好各分項工程承包協(xié)議，提前完畢有獎，滯后受罰，讓進度與效益掛鉤，在分段施工時嚴格組織穿插，保證參戰(zhàn)人員的積極性與施工熱情，通過平行流水作業(yè)，嚴密控制各階段的施工目的在計劃內(nèi)完畢。3.1.5嚴厲勞動紀律，提高勞動效率，大力推廣新技術(shù)、新材料及新設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴格管理，非施工人員嚴禁進入，及時作好季節(jié)性施工準備工作，節(jié)假日與農(nóng)忙季節(jié)采用補貼手段，穩(wěn)定隊伍，非特殊情況一律不得請假與擅離工作崗位，保證施工期間不減員，以保證施工的正常進行。3.1.6各部門人員認真做好各施工階段的施工準備工作，如材料備料先根據(jù)預(yù)算工程量、材料用量，提前編制材料采購計劃，材料部門嚴格材料采購制度，保證材料及時到位，防止因材料短缺而延誤工期。3.1.7加強機電設(shè)備管理，及時保養(yǎng)、檢修機械設(shè)備，機械易損件常備好，施工階段特種作業(yè)人員一律經(jīng)考核后持證上崗，專人專機，防止無證操作或機械出現(xiàn)故障而影響工程進度。3.1.8施工期間項目經(jīng)理部注意協(xié)調(diào)好各工種、各專業(yè)的關(guān)系，水、電等安裝人員及時搞好預(yù)留、預(yù)埋，與土建協(xié)調(diào)配合，安裝工程施工時注意與土建施工的銜接，各方互創(chuàng)條件，交叉作業(yè)，防止打亂仗而延誤施工工期。施工人員嚴格遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度，避免因小事發(fā)生糾紛，影響進度而延誤工期。3.2技術(shù)措施：3.2.1為保證施工進度并滿足工程施工需要，我公司將全力以赴，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料與機械設(shè)備，以保證工程建設(shè)不因周轉(zhuǎn)材料短缺或機械設(shè)備故障而影響施工。擬投入的周轉(zhuǎn)材料與機械設(shè)備數(shù)量如下：重要周轉(zhuǎn)材料：φ48鋼管800t，扣件8.5萬套，各類模板22023m2。重要機械設(shè)備：鋼筋、鋼構(gòu)件加工機械各兩套；QTZ120兩臺（回轉(zhuǎn)半徑50m），人員及小型材料、設(shè)備，砼輸送采用中聯(lián)公司生產(chǎn)的HBT60砼泵一臺，其它各種機具配置情況詳見重要機具計劃表。3.2.2合理布置施工平面，抓好周邊環(huán)境保護。由于施工面較多，施工工序較雜，施工期間為避免道路阻塞，延誤材料進場，盡量避免材料二次轉(zhuǎn)運，施工現(xiàn)場必須精心布置，合理運用場地，項目經(jīng)理部綜合考慮施工現(xiàn)場周邊環(huán)境，注意保護院區(qū)綠化，文明施工，施工現(xiàn)場平面布置