管道技術交底管網(wǎng)

管道技術交底

工程名稱施工單位

施工項目名稱管網(wǎng)工程承接班組

交底內(nèi)容：

1.1管線基坑明挖土方

1.1.1適用范圍

適用于城市新建和改建的給水、排水管道機械、人工、人機混合土方開挖施工，其他管線基坑明

挖土方施工可參照執(zhí)行。

1.1.2施工準備

1.1.2.1技術準備

1.開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位

置，并經(jīng)上級批準。

2.對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。

3.對接入原有管線的平面位置和高程進行核對，并辦理手續(xù)。

4.已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。

5.已測放溝槽開挖邊線、堆土界限，并用白灰標識。

1.1.2.2機具設備

1.機械：推土機、挖土機、裝載機、自卸汽車、機動翻斗車等。

2.機具：手推車、鐵鍬（尖、平頭）、大錘、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。

1.1.2.3作業(yè)條件

1.土方開挖前，根據(jù)設計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。

2.各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。

3.基坑（槽）、管溝有地下水時，已根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水位措施，水位降至坑

（槽）底0.5m以下。

4.施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。

5.做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。

1.1.3施工工藝

1.1.3.1工藝流程

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2012年7月19日

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工程名稱施工單位

施工項目名稱承接班組

交底內(nèi)容：

1.1.3.2操作工藝

1.溝槽開挖

(1)管道溝槽底部的開挖寬度

1)管道溝槽底部開挖寬度應按設計要求留置，若設計無要求時，可按下列方法確定：

B=Dl+2(b1+b2+b3)(1-1)

式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D,——管道結(jié)構的外緣寬度(mm)；

b,——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；

b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm?200mm；

b:!——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。

2)管道一側(cè)預留工作寬度見表1-1。

表1—1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

管道一側(cè)的工作面寬度1A

管道結(jié)構的外緣寬度U

非金屬管道金屬管道

11<500400300

500<U<1000500400

1000VD=1500600600

ISOCXDL^SOOO800800

注：1.槽底需設排水溝時，工作面寬度瓦應適當增加.

2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm,

(2)溝槽邊坡的確定

公共過道、供暖管道采用1:1,其他管線采用1：0.5

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工程名稱

施工項目名稱

交底內(nèi)容：

（3）機械開挖

1）開挖基坑（槽）、管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡

應符合有關規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。

2）采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑

物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽

較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。

3）挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全

距離，不得小于表『3的規(guī)定。

4）挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑（槽）、管溝

深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。

5）開挖基坑（槽）、管溝的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；

多余土方應一次運走，避免二次挖運。

6）基坑（槽）、管溝設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井。

7）檢查井應同基坑（槽）、管溝同時開挖。

（4）人工開挖

人工開挖基坑（槽）、管溝時，其深度不宜超過2m,開挖時必須嚴格按放坡規(guī)定開挖，

直槽開挖必須加支撐。

（5）堆土

1）堆土應堆在距槽邊2m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的

距離，應根據(jù)運輸工具而定。

2）溝槽兩側(cè)不能堆土時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。

3）在高壓線下及變壓器附近堆土，應符合供電部門的有關規(guī)定。

（6）現(xiàn)況管道處理

1）開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應經(jīng)計算確定，并

取得管理單位同意。

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工程名稱

施工項目名稱

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2)當開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設計和管理單位制定專門保護方案。

2.邊坡修整

開挖各種淺坑(槽)和溝槽，如不能放坡時，應先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡基坑(槽八

管溝時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖

隨時人工修坡。

3.人工清底

人工清底按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，

確保基槽尺寸、標高符合設計要求，機械開挖配合人工進行清底。

1.1.3.3季節(jié)性施工

1.雨期施工

(1)土方開挖一般不宜在雨期進行，必須開挖時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成。

(2)溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應架設安全可靠的渡槽或渡

管，保證排水。

(3)雨期挖槽，應采取措施，防止雨水進入溝槽；同時還應考慮當雨水危及附近居民或房屋安全

時，應及時疏通排水設施。

(4)雨期挖土時，留置土方不宜靠近建筑物。

2.冬期施工

(1)土方開挖冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

(2)計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前，先將地面刨松一層，一-般厚300mm,作為防凍層。

(3)每日施工結(jié)束前，均應覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。

(4)冬期挖槽，對所暴露出來的上水或其他通水管道，應視運行情況采取保溫防凍措施。

(5)挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。

1.1.4質(zhì)量標準

1.1.4.1基本要求

管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

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工程名稱

施工項目名稱

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1.1.4.2管道明挖土方工程允許偏差項目見表1-4。

表1-4明挖基坑、土方工程允許偏差項目

規(guī)定值或允許偏差

項次檢查項目檢查方法

（mm）

1槽底高程（有管道基礎）+10用水準儀檢查

2槽底高程（無管道基礎）±20用水準儀檢查

3寬度0用尺量

4邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量

1.1.5成品保護

1.1.5.1應定期復測和檢查測量定位樁和水準點進行保護，并做好控制樁點的保護。

1.1.5.2開挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓，應妥善保護，并應及時通知有關單位處理后方可繼續(xù)施工，如

發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性水準點或地質(zhì)、地震部門的長期觀測點等，應加以保護。

1.1.5.3地下水位以下挖土，應在基槽兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，先低后高分層施工以利排水。

1.1.5.4有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采

取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。

1.1.6注意的質(zhì)量問題

1.1.6.1方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并與有關單位協(xié)商

采取保護措施，在施工中進行沉降或位移觀測。

1.1.6.2避免平面位置、高程和邊坡坡度出現(xiàn)偏差，施工中應加強測量復核。

1.1.6.3防止槽底土壤被擾動或破壞，機械開挖時，應距設計槽底高程以上預留不小于200mm土層配合人

工清底。

1.1.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

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工程名稱

施工項目名稱

交底內(nèi)容：

1.1.7.1境管理措施

1.現(xiàn)場堆放的土方應遮蓋；運土車輛應封閉，進入社會道路時應沖洗。

2.對施工機械應經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪聲擾民和遺泗污染

周圍環(huán)境。

3.對土方運輸?shù)缆窇?jīng)常灑水，防止揚塵。

1.1.7.2業(yè)健康安全管理措施

1.上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。

2.拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實

施細則和安全措施。

3.機械開挖土方時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁掏挖，履帶或輪胎應距溝槽邊保

持1.5m以上的距離。

4.挖掘機作業(yè)前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方

可作業(yè)。

5.溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，設警示燈，并有專人巡視.

6.人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于1m,堆土不應遮壓其他設施。

7.人工挖槽時，兩人橫向距離不應小于2m,縱向間距不應小于3m,嚴禁掏挖取土。

2.10.1砌體工程施工安全技術交底

1.施工組織設計中應規(guī)定砌體的施工方法、程序，選擇適宜的機具，并規(guī)定相應的安全技術措

施；砌體施工前應對地基進行檢驗，驗收合格，并形成文件后方可砌筑。

2.向基坑內(nèi)運送材料宜采用溜槽；運送砌塊嚴禁拋擲，不得碰撞支護結(jié)構。

3.使用龍門架或井架物料提升機運輸材料應符合相應安全技術交底具體要求。

4.運輸前應檢查運輸?shù)缆?，確認其能滿足車輛運輸安全要求。

5.現(xiàn)場使用土坡道運輸應符合下列要求：

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施工項目名稱

交底內(nèi)容：

(1)坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定。

(2)坡道應順直，不宜設彎道。

(3)坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理。

(4)坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1：6。

(5)作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

6.現(xiàn)場使用斜道(馬道)運輸應符合下列要求：

(1)斜道應直順，不宜設彎道。

(2)斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。

(3)斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1：6。

(4)斜道兩側(cè)應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

(5)使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。

(6)施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定

性應滿足各施工階段荷載的要求。

7.使用專用夾具搬運砌塊應符合下列要求：

(1)標準夾具應由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，并具有合格證。

(2)使用前應檢查、試夾，確認完好；夾具應納入工具管理范疇，保持完好狀態(tài)。

(3)自制夾具宜輕巧，應經(jīng)過結(jié)構計算確定，由專業(yè)技工加工，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，成品

經(jīng)試用，確認合格后方可投入使用。

8.使用起重機運送砌塊、砂漿時應符合下列要求：

(1)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選

擇適宜的起重機，并確定對吊運影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(2)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承教力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，

并經(jīng)驗收確認合格。

(3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須

符合表2-22的要求。

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工程名稱

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交底內(nèi)容：

表2—22起重機與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kV)11-1520?4060?110220

垂直方向1.53.04.05.06.0

距離(m)

水平方向1.01.52.04.06.0

(4)吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊運困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全

后方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊運中嚴禁超載；吊運

時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊運時應先試吊，確認正常后方可正式起吊。

(6)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近

作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊運。

(8)吊運作'也必須設信號工指揮，指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

9.砌筑高度達1.2m時應支搭作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上碼放材料應均勻，不得超載；搭設與拆除腳手

架應符合腳手架相關安全技術交底；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；

上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中

應隨時檢查，確認安全。

10.施工中，作業(yè)人員不得在砌體上行走、站立。

11.砌體的內(nèi)外圈、上下層砌塊應咬合緊密、豎縫錯開。

12.砌筑材料應隨砌隨運，作業(yè)平臺上應分散碼放材料，嚴禁超過規(guī)定荷載。

13.分段砌筑時，相鄰段的高差不宜超過1.2m；同一砌體當天連續(xù)砌筑高度不得超過1.2用。

14.砌石時不得在砌完的砌體上加工石料或用重錘錘擊石料，搬卸石料時不得撞擊砌體和石料。

15.現(xiàn)場拌制砂漿應有良好的排污條件，清理攪拌設備不得污染環(huán)境，不得堵塞雨、污水排放設施。

16.遇有侵蝕性水時，應按設計規(guī)定選用水泥種類；在地下水位以下或處于潮濕土壤中的砌體，應用

水泥砂漿砌筑。

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2.18.1管道試驗、清洗與試運行安全技術交底

1.一般要求

(1)上下溝槽、檢查井(室)應設安全梯或土坡道、直爬梯。

(2)作業(yè)中，應設專人指揮，統(tǒng)一信號，并配備通訊和交通聯(lián)絡工具。

(3)作業(yè)場地應平整、無障礙物，滿足機具設備和操作工安全作業(yè)的需要。

(4)作業(yè)中，機械設備和管件設施等發(fā)生故障必須關機、斷電、卸壓后，方可處理。

(5)管道試驗、清洗和試運行工作應由主管施工技術人員主持。試驗前應向作業(yè)人員交底，明確

職責和安全要求。

(6)試驗、清洗機具及其儀表應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常；油泵、千斤頂、壓力

表等應經(jīng)標定后，方可使用。

(7)作業(yè)中應設人值守，夜間和陰喑時必須加設警示燈。

(8)試驗、清洗和試運行現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

(9)施工前，應根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等，編制管道試驗、

清洗和試運行方案，選擇適用的試驗機具，制定相應的安全技術措施。

2.管道試驗

(1)管道卸壓后方可進行檢修、處理。

(2)管道試驗應分級進行，緩慢升壓，間斷穩(wěn)壓，嚴禁超壓。

(3)氣壓試驗時，檢查管道接口嚴密狀況應采用肥皂水涂刷，嚴禁使用明火。

(4)試驗設備應安裝穩(wěn)固，并安設在管道一側(cè)，不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。

(5)嚴密性試驗合格且管道驗收后，應及時按要求進行還土。

(6)試驗中，作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構的側(cè)面。

(7)管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結(jié)構，應根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗壓力等

經(jīng)計算確定。

(8)堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固，排氣閥位置應符合施工設計要求；試驗前必須全面檢查，

確認符合安全技術要求，并形成文件。

(9)管道強度和嚴密性試驗應遵守設計的規(guī)定。當管道較長時應隨管道安裝分段進行，分段試

驗合格后，方可進行系統(tǒng)試驗；系統(tǒng)試驗時，應在支線后和儀表前加盲板等隔離設施。

(10)試驗過程中，不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設備和附件，發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應作標

記，嚴禁當場處理；必要時，對上述部位應采取保護措施。

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交底內(nèi)容：

(11)試驗過程中，試壓后背、臨時加固點、試驗堵板等處應設專人值守觀察，發(fā)現(xiàn)管道后背支

承系統(tǒng)、臨時加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形，必須立即停止試壓，關機、斷電，并采取安全技術措施。

(12)燃氣管道嚴密性試驗應采用氣密方法，試驗前，管道兩側(cè)應回填夯實，管頂應覆土50cm以

上。氣密性試驗應先穩(wěn)壓，待確認安全后，方可觀測壓力降?？傮w強度試驗合格，且閥門、凝水器等

附件安裝完成，并確認合格后，方可進行氣密性試驗。

3.供熱管道清洗

(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。

(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后，應及時進行管道清洗。

(3)管道清洗時，應緩慢開啟進水或進汽閥門，逐漸加大至控制流量。

(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應符合安全技術要求，嚴禁對向人、設備、建(構)筑物。

(5)管道清洗完畢確認合格后，應及時臨時封堵保護；預留口堵板焊接必須牢固，經(jīng)驗收確認合

格，并記錄。

(6)清洗管道進、出口范圍應劃定禁區(qū)并設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時必須加設警示燈和照

明，并設人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

(7)清洗前，應檢查管道沖洗安全技術措施落實情況，確認加固部位及其設施符合要求，不得與

管道同時清洗的設備和附件與管道已隔開。

(8)清洗的排水或排氣管，應引至地面并能滿足排放要求的安全地點，嚴禁排水沖向道路、公路、

房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構)筑物和人員活動、出行的場所。

(9)蒸汽吹洗尚應符合下列要求：

1)吹洗中，試驗人員嚴禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時，嚴禁用手直取。

2)蒸汽吹洗用排氣管應簡短，設控制閥，端部應支撐牢固。

3)蒸汽吹洗前，應根據(jù)有關要求進行檢查，確認合格，并形成文件。

4)用熱蒸汽吹洗時，應先預熱管道，管道溫度一致后，方可按規(guī)定加大蒸汽流量。

5)蒸汽冷凝水排放時應控制壓力，并設專人負責(檢查室內(nèi)不得少于2人)；冷凝水排凈后，必

須立即關閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場，檢查室內(nèi)嚴禁有人。

4.熱網(wǎng)試運行

(1)試運行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設備和附件。

(2)試運行前，必須對供熱管道進行全面檢查，清除隱患，確認合格，并形成文件。

(3)試運行中，發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運行的安全狀況，必須立即停止作業(yè)和試

運行。

(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后，在熱網(wǎng)正式運行前，應及時進

行試運行。

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交底內(nèi)容：

(5)試運行中應設專人對沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進行巡察，掌握試運

行情況，確認正常。

(6)開機時應緩慢開啟熱源閥門，按運行方案規(guī)定預熱，逐步升溫、升壓至設計控制溫度和壓

力。嚴禁超溫、超壓試運行。

(7)試運行前，應在建設單位組織下，成立由設計、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),

研究并確定安全作'業(yè)的各項準備工作和各單位的分工，明確職責。

(8)試運行中，作業(yè)人員進入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應符合下列要求：

1)運行中遇積水需使用潛水泵時，人員嚴禁入內(nèi)。

2)作業(yè)中，應采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3)試運行中，小室、管溝外應設專人監(jiān)護，內(nèi)外保持聯(lián)系，確認安全。

4)作業(yè)時嚴禁使用明火照明，電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求。

5)進入前，必須先打開井、溝蓋(板)通風，經(jīng)檢測小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體

濃度符合規(guī)定并記錄，方可作業(yè)。

(9)試運行必須具備下列條件：

1)管道清理干凈。

2)建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡。

3)應急搶險物資、搶修人員落實。

4)與熱源管道連接完成并確認合格。

5)指揮系統(tǒng)的各級人員到崗，職責明確。

6)試運行前，已向作業(yè)人員進行了安全技術交底。

7)固定支架、滑動支架、井(室)爬梯等應牢固可靠。

8)管道系統(tǒng)的監(jiān)測、限壓、限位等裝置安裝完成，經(jīng)檢查、驗收，確認合格。

9)閥門應靈活、可靠，泄水和排氣閥嚴密，系統(tǒng)閥門狀態(tài)應符合運行方案要求。

5.燃氣管道吹掃

(1)吹掃應逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。

(2)吹掃工作應在白天，不得在夜間進行。

(3)吹掃口應按施工設計規(guī)定安裝臨時控制閥，安裝必須牢固。

(4)通球從進球口裝入后，入口處必須封閉牢固，確認符合要求，并記錄。

(5)聚乙烯管道吹掃時，應采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì)，并采取防靜電措施。

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交底內(nèi)容：

（6）吹掃作業(yè)中，嚴禁緊固螺栓、敲擊管道；嚴禁用火柴、打火機等檢查管道接口嚴密狀況。

（7）排放口為敞開時，應在排放口設置安全網(wǎng)袋；非開放式時必須控制壓差，符合施工設計規(guī)

定。

（8）管道設預留口時，預留口堵板結(jié)構應經(jīng)計算確定，焊接必須牢固，焊接質(zhì)量應經(jīng)驗收確認

合格，并形成文件。

（9）吹掃中應跟蹤通球運行狀況；通球出現(xiàn)堵塞時，必須關機、斷電、卸壓，方可處理；處理

完畢，確認合格后，方可恢復吹掃。

（10）通球從收球口取出前，必須關機、斷電、卸壓，待確認無壓后，方可打開收球口取球，并

清除污物；清除合格后，應將管口臨時封堵保護。

（11）吹掃排放口應選擇在空曠地區(qū)，必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、

觀光河道等建（構）筑物和公園、居民區(qū)等人員活動、出行的地方。

（12）管道與排放口的連接應牢固；吹掃排放口應采取加固措施，現(xiàn)場應設禁區(qū)，周圍設圍擋和

安全標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)；夜間和陰暗時必須加設警示燈。

（13）吹掃方案應規(guī)定吹掃壓力、進出口處設施配置、吹掃程序和相應的安全技術措施。吹掃壓

力不得超過燃氣管道試驗壓力；收發(fā)球裝置結(jié)構應經(jīng)設計或施工設計確定。

（14）吹掃前應完成下列準備工作：

1）吹掃進出口安全措施已落實。

2）對作業(yè)人員進行了安全技術交底。

3）確認各崗位人員，職責明確，建立了通訊網(wǎng)絡。

4）緊急處置措施已落實，必要的社會聯(lián)系工作完成。

5）收發(fā)球裝置安裝前應檢查，并驗收合格；安裝后應檢查，確認符合設計或施工設計要求，并

記錄。

2.8.1管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒安全技術交底

1.管徑小于或等于700mm的管道，人不宜進入管道中進行修補作業(yè)。需進入時，應采用行走靈

活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索，由管外監(jiān)護人控制。

2.管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒前應根據(jù)工程特點、現(xiàn)場環(huán)境和管理單位的要求編制施工

方案，規(guī)定水源引接和排水疏導路線，確定人員組織結(jié)構，制訂安全技術措施。

3.放水口下游的排水能力應滿足放水要求；放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建（構）筑

物的安全；放水口處應設圍擋、安全標志，夜間應設警示燈和照明并設專人值守。

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4.排水(重力流)管道閉氣試驗前，管道試驗段必須劃定作業(yè)區(qū)，并設圍擋或護欄和安全標志，

非施工人員不得入內(nèi)；向管道內(nèi)充氣與試驗過程中，作業(yè)人員嚴禁位于堵板的正前方；安裝堵板時，

止推器必須撐緊，確保堵板能承受試驗氣壓和氣體溫度膨脹產(chǎn)生的組合壓力。

5.排水(重力流)管道閉水試驗安全注意事項：

(1)試驗管段的檢查井和危險部位，夜間應設警示燈。

(2)閉水試驗期間，無關人員不得進入臨時便橋接近觀測井。

(3)閉水試驗合格后，應及時排出試驗管段和檢查井內(nèi)的水，并拆除堵板。

(4)閉水試驗合格并排出管、井內(nèi)的水后，必須蓋牢檢查井蓋，并進行管道回填土。

(5)試驗管段兩端的堵板應經(jīng)驗算，能承受閉水試驗的內(nèi)水壓力；堵板上應設進出水閘閥。

(6)管道結(jié)構達到設計強度，外觀驗收合格后，溝槽未還土的條件下應及時進行閉水試驗。

(7)管端封堵前和向管段內(nèi)放水前，必須檢查管道內(nèi)狀況，確認管道內(nèi)無人后方可封堵或放水。

(8)試驗人員由溝槽至檢查井觀測滲水量時，不得站在井壁上操作，應按下列要求架設臨時便橋:

1)便橋兩端必須設限載標志。

2)在使用過程中，應隨時檢查和維護，保持完好。

3)便橋橋面應具有良好的防滑性能，鋼質(zhì)橋面應設防滑層。

4)便橋搭設完成后應經(jīng)驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

5)便橋兩側(cè)必須設不低于1.2m的防護欄桿，其底部設擋腳板。欄桿、擋腳板應安設牢固。

6)施工機械、機動車與行人便橋?qū)挾葢獡?jù)現(xiàn)場交通量、機械和車輛的寬度，在施工設計中確定，

人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm；手推車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m；機動翻斗車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m；汽車便

橋?qū)挷坏眯∮?.5m。

6.給水管道沖洗、消毒安全事項：

(1)管道沖洗后，應按規(guī)定進行消毒，經(jīng)驗收確認合格后形成文件。

(2)沖洗消毒完成后，應及時拆除進、出口的臨時管道，恢復原況。

(3)放水口應采取防沖刷措施，沖洗口和放水口周圍均應設圍擋和安全標志。

(4)引接水源需打開檢查井時，必須在檢查井周圍設圍擋或護欄，并設安全標志。

(5)沖洗、消毒中應由管道的管理單位設專人負責水源的閥門開啟與關閉作業(yè)；作業(yè)人員不得擅

自離開崗位。

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交底內(nèi)容：

(6)作業(yè)中各崗位人員應配備通訊聯(lián)絡工具進行聯(lián)系，并設專人巡邏檢查，確認正常，遇異常

情況應及時處理。

(7)沖洗方案應規(guī)定沖洗水源位置、臨時管道的走向和管徑、相應的安全技術措施，并經(jīng)給水管

道管理單位簽認后實施。

(8)消毒液必須存放在庫房內(nèi)，指派專人管理，發(fā)放時應履行領料手續(xù)，余料收回；使用時，消

毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。

(9)給水管道沖洗前，建設單位應邀請管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜，并成

立指揮機構，明確各方分工，責任到人，并檢查，確認落實。

(10)沖洗用的臨時管道設置在道路上時，應對臨時管道采取保護措施，并與道路順接，滿足車

輛、行人的安全要求；夜間和陰暗時，現(xiàn)場應設充足的照明的警示燈。

7.給水(壓力流)管道水壓試驗安全注意事項：

(1)嚴禁以氣壓法代替水壓試驗。

(2)試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。

(3)水壓試驗宜采用手搖泵或柱塞泵試壓，不得采用離心泵。

(4)試驗管段內(nèi)，不得含有消火栓，水錘消除器，安全閥等附件。

(5)試驗管段端部堵板拆除前應先確認管段內(nèi)已無壓力，方可實施。

(6)試驗完成后，應及時排除管內(nèi)的水，并拆除臨時管道，恢復原況。

(7)水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

(8)試驗前應劃定作業(yè)區(qū)，設圍擋或護欄、安全標志，陰暗和夜間尚應設警示燈。

(9)引接水源需打開檢查井蓋時，必須在檢查井周圍設圍擋或護欄，并設安全標志。

(10)試驗管段充水應從下游進水口灌入；灌水時應同時打開試驗管段上的各排氣孔排氣。

(11)水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)和管頂以上必須進行回填，其回填土厚度不得小于50cm。

(12)壓力計的精度不得低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不得

小于150mm,使用前應校正。

(13)管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道，與堵板相鄰的第一個接口應采用柔性接口，如

不設柔性接口，應采用柔口堵板。

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交底內(nèi)容：

(14)后背與堵板間的撐木應對稱，撐木與千斤頂?shù)暮狭χ行木€應與水壓力的合力中心線在一條

直線上，且與后背、堵板的平面相垂直。

(15)水壓試驗的臨時管道設置在道路上時，應對臨時管道采取保護措施，并與道路順接，滿足

車輛、行人的安全要求；夜間和陰暗時，現(xiàn)場應設充足的照明和警示燈。

(16)管道試壓用的堵板、后背應根據(jù)試驗壓力、管徑、接口種類進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算

確定，滿足試壓安全要求，構造上應滿足灌水、放水、放氣等需要，并在實施中嚴格執(zhí)行，不得擅自

改動。

(17)水壓試驗應在管件支墩、錨固設施等結(jié)構已達到設計強度后進行；未設支墩和錨固設施的

管件應采取加固措施，并經(jīng)驗收合格形成文件后，方可進行水壓試驗。

(18)采用天然土體做試驗后背，其預留土體的長度和寬度應進行驗算；土體后背應滿足水壓試

驗時的穩(wěn)定性要求；后背土質(zhì)松軟，不能滿足試壓要求時，必須加固并經(jīng)驗收合格形成文件后，方可

使用。

(19)管道系統(tǒng)試壓應成立指揮機構進行統(tǒng)一指揮；各附件處應設專人值守，確認符合要求；作

業(yè)中應設專人巡視檢查，確認正常。

(20)管道水壓試驗作業(yè)應符合下列要求：

1)試驗中作業(yè)人員必須位于安全地帶，嚴禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結(jié)構的側(cè)面等危

險區(qū)域。

2)水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記，卸壓后

方可進行修補.

3)管道進行正式試壓時，應分級升壓，每級升壓停止時應檢查后背支撐、支墩、管端、管身和

接口，確認無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)下一級升壓，試壓完成后應及時降壓。

4)管道正式進行水壓試驗時，應先進行預試壓；預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。

預試壓應分級升壓；每升一級應檢查后背支撐系統(tǒng)、支墩、管端、管身和接口，確認安全、不得漏水。

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2.16.2供熱管道下管與鋪管施工安全技術交底

1.排管、下管應使用起重機具進行，嚴禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。

2.下管前，必須檢查溝槽邊坡狀況，確認穩(wěn)定；下管中，應在溝槽內(nèi)采取防止管子

擺動的措施和設臨時支墩。

3.在溝槽外排管時，場地應平坦、不積水；管子與槽邊的距離應根據(jù)管子質(zhì)量、土

質(zhì)、槽深確定，且不得小于1m；管子應擋掩牢固。

4.管段較長，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮；管

段各支承點的高程應一致，各個作業(yè)點應協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。

5.在溝墻上方架空排管時，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外

緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、

有疳疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程；排管下方嚴禁有人。

6.起重機具下管應將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后，作業(yè)人員方可在管

道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。

7.對口作業(yè)應符合下列要求：

(1)對口后，應及時將管身擋掩，并點焊固定。

(2)對口時，嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。

(3)采用機具配合對口時一，機具操作工必須聽從管工指令。

(4)人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮，作業(yè)人員應精神集中，配合協(xié)調(diào)。

(5)點焊時，施焊人員應按規(guī)定佩戴面具等勞動保護用品，非施焊人員必須避開電

弧光和火花。

8.管道穿越河道施工時，應符合下列要求：

(1)管道驗收合格后應及時回填溝槽。

(2)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。

(3)施工前，應向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。

(4)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。

(5)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水

的安全措施。

(6)施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、水

深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案,

制定相應的安全技術措施。

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(7)采用渡管導流方法施工時，應符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應滿

足過河管道施工安全作業(yè)的要求；當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2倍管徑：渡管

應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)；人工運渡管及其就位應統(tǒng)?指揮，上、下游

作'業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合；渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g

可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。

(8)采用土袋圍堰時，水深1.5m以內(nèi)、流速1.0m/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時可采用土

袋圍堰；堰頂寬宜為1m?2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1?1：0.5；

草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5?1：0.2,坡腳與基坑邊緣距離

應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于1m；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗

砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻的填土應分層夯

實。

(9)采用土圍堰時，水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時，可筑土圍

堰；筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應進行夯實；填土應自上游開始至下游

合攏；堰頂寬度宜為1m?2m,堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于

1m；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。

(10)圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求，

圍堰不得滲漏；筑堰應自上游起，至下游合攏；圍堰外側(cè)迎水面應采取防沖刷措施；圍堰內(nèi)的面積應

滿足溝槽施工和設置排水設施的要求；圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上；拆

除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質(zhì)，井應通知河道管理部門。拆除時應從河

道中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。

9.架空管道安裝應符合下列要求：

(1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴禁有人。

(2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上大風天氣應停止露天作業(yè)。

(3)高處作'業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲方法

傳送工具和材料等。

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(4)支架結(jié)構施工完成，并經(jīng)驗收，確認合格，方可在其上架設管子；嚴禁利用支架作地錨、后

背等臨時受力結(jié)構使用。

(5)臨時支架必須支設牢固，不得與支架結(jié)構相連；支設完成后，應進行檢查、驗收，確認符合

施工設計的要求并形成文件后，方可安裝管子。

(6)作業(yè)前，應根據(jù)架空管節(jié)的長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等狀況，對臨時支架進

行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應符合管道架設過程中荷載的要求。

10.在溝槽上方架空排管時，應符合下列要求：

(1)排管下方嚴禁有人。

(2)溝槽頂部寬度不宜大于2m。

(3)支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程。

(4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、有疳疤的

木材作橫梁。

(5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每

側(cè)不得小于80cm。

2.4.1管道附屬構筑物施工安全技術交底

1.一般要求

(1)上下溝槽、基坑必須走安全梯或土坡道、斜道。

(2)管道檢查井、閘室的井蓋品種，應與管道的類別一?致；道路上井蓋的額定承重荷載不得小

于道路的交通荷載，并應有鎖固裝置。

(3)進入溝槽前，必須檢查土壁的穩(wěn)定性，確認安全后方可進入作業(yè)；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土壁出現(xiàn)裂

縫等坍塌征兆時，必須立即撤離危險地段，待處理完畢、確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)施工前，應先檢查地基，確認符合設計文件規(guī)定后方可實施。

(5)高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，并符合下列要求：

1)作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

2)在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。

3)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。

4)腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

5)腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固。

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交底內(nèi)容：

6）作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。

7）支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。

8）腳手架和作業(yè)平臺，使用前，應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設專人

隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

（6）進入已建管道或井、室內(nèi)作業(yè)前，必須打開井蓋進行通風。進入前，必須先檢測其內(nèi)部空

氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度，確認空氣質(zhì)量符合安全要求，并記錄后方可進入作業(yè)。如未立即進

入作業(yè)，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄。作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)

測，確認合格并記錄。

（7）管道檢查井、閘室的井蓋應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗收，確認合格后方

可使用。

（8）上下高處和溝槽（基坑）必須設攀登設施，并應符合下列要求：

1）采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準。

2）采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯寬宜為50cm,埋設與焊接必須牢固；梯子

頂端應設1.0m?1.5m高的扶手；攀登高度超過7nl以上部分宜加設護籠；超過13m時，必須設梯間平

臺。

3）溝槽、基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。

4）人行土坡道寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1：3；施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，

保持完好；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；兩側(cè)應設邊坡，溝槽（基

坑）側(cè)無條件設邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿。

5）現(xiàn)場自制安全梯結(jié)構必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應根據(jù)材料性能進行受力

驗算，其強度、剛度、穩(wěn)定性應符合相關結(jié)構設計要求；梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊

高使用。梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子

凈寬宜為40m?50cm；梯子工作角度宜為75°±5°；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，

且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

6）采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1：

3,支搭必須牢固。

7）人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

2.檢查井、閘室（井、室）

（1）井、室的踏步材料規(guī)格、安置位置，應符合設計規(guī)定；作業(yè)中應隨砌隨安，不得砌筑完成后，

再鑿孔后安裝。

（2）井、室完成后，應及時回填土，清理現(xiàn)場；當日回填土不能完成時，必須設圍擋或護欄，并

加安全標志。

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交底內(nèi)容：

(3)井、室施工作業(yè)現(xiàn)場應設護欄和安全標志。

(4)井、室完成后，應及時安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井、室，必須臨時加蓋或設圍擋、護

欄，并加安全標志。

(5)位于道路上的井、室井蓋安裝，應符合下列要求：

1)與道路等工程同時施工的井、室，其井筒的加高與降低，應與道路等施工進度協(xié)調(diào)一致，快

速完成。

2)井蓋應與道路齊平。

3)井蓋的品種-材質(zhì)、規(guī)格、額定承重荷載，應符合設計文件規(guī)定；安裝井蓋時，尚應核對井

蓋品種與管道類別并符合道路功能要求。

4)加高與降低電力、信息管道井、室時,應邀請管道管理單位赴現(xiàn)場監(jiān)護，并對井、室內(nèi)設施

采取保護措施。

3.止推墩、翼墻、出水口

(1)管道、管件的止推墩(錨固墩)、翼墻、出水口等，應符合設計文件的規(guī)定。

(2)管道臨河道的出水口宜在枯水期施工。

(3)管道、管件的止推墩、錨固墩采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構忖，混凝土必須澆筑在原狀土土層上；

采用砌筑結(jié)構的止推墩，砌筑墻體與原狀土層間，應用混凝土或砂漿填筑密實。

(4)止推墩的強度未達設計規(guī)定強度前不得承受外力振動。

1.2鑄鐵給水管道施工

1.2.1適用范圍

適用于城市給水工程中工作壓力在0.1~0.5MPa,試驗壓力不大于1.OMPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管

給水管道施工。

1.2.2施工準備

1.2.2.1技術準備

1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。

交底人接收人

2012年7月19日

管道技術交底

工程名稱

施工項目名稱

交底內(nèi)容：

2.收集掌握基礎資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種

地下管線和其他設施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運輸及排水條件：施工供水、供

電條件等基礎資料。對現(xiàn)況管線和構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，標注在圖紙上。

3.施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復測工作，并完成護樁及加密樁的引測。

4.對原材料和半成品檢驗試驗工作己完成。

1.2.2.2材料要求

1.普通鑄鐵管：管體上應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合

國家現(xiàn)行有關標準，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應完整光潔，附著

牢固。管、管件的尺寸允許偏差應符合表?5的要求。

表1-5管、管件尺寸允許偏差

承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度(mm/m)

DN<2003

DX<800士E/3士0.05H

DN200-4502

DN>800+CE/3+1)—DN>4501.5

2.球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230,管體上應有

制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關標準，并具有合格證。

采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密

封性的缺陷。

3.膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作

的膠圈。膠圈應質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應逐個檢查，不

得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)

定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓

縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。

交底人接收人

2012年7月19日

管道技術交底

工程名稱

施工項目名稱

交底內(nèi)容：

4.水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有

出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其

質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。

5.石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

6.油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。

7.鉛：純度不應小于99%,

8.法蘭盤：表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，

螺孔位置準確。應有出廠合格證。

9.橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，

接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應與

法蘭密封面外緣相齊。

當管徑W600mm時、橡膠墊厚度宜為3mm?4mm；管徑2700mm時，宜為5mm~6mm。

1.2.2.3機具設備

1.設備：汽車吊、挖掘機、10?20t自卸汽車、半掛拖車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路

機、切管機、供電設備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?/p>

2.工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、

螺絲刀、塞子、手錘等。

1.2.2.4作業(yè)條件

1.拆遷工作及交通疏導：地上、地下管線設施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、

施工便橋的搭設方案經(jīng)有關主管部門批準。

2.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設施物探和

坑探調(diào)查清楚。

3.施工技術方案已完成審批手續(xù)。

1.2.3施工工藝

1.2.3.1工藝流程

測量放線一開槽、驗槽一砂墊層及工作坑一下管一對口一檢查一管道試壓一回填土方一沖洗消毒

1.2.3.2操作工藝

1.溝槽開