線路板用光固化抗蝕噴印線路墨水-征求意見稿

3T/GD1AIAXXXX—2024線路板用光固化抗蝕噴印線路墨水本文件規(guī)定了線路板用打印電子線路紫外光固化噴墨墨水的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于印制線路板銅板、鋁基板和柔性板上使用噴墨打印機(jī)打印的抗酸蝕噴印線路墨水。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T10247—2008粘度測(cè)量方法GB/T22237表面活性劑表面張力的測(cè)定QB/T4580—2013紫外光固化噴墨打印墨水GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣HJ567環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求噴墨墨水3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。打印精度Printingaccuracy噴墨打印墨水線條厚度10μm、線路邊緣鋸齒小于線寬的1/5所對(duì)應(yīng)的線寬寬度為打印精度，單位：4要求產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)指標(biāo)1234—6—7 89—5試驗(yàn)方法4T/GD1AIAXXXX—20245.1試驗(yàn)的一般條件試驗(yàn)應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（65±5）%條件下進(jìn)行。5.2印樣制備5.2.1材料和設(shè)備5.2.1.1銅板：板厚0.6㎜，銅厚35μm；5.2.1.2線路噴印機(jī)。5.2.1.3LED-UV燈：照射功率為（3±0.3）W/cm2。5.2.2操作步驟在銅板上用線路噴印機(jī)將線路墨水噴印出標(biāo)準(zhǔn)印樣（100%噴墨量的線條及單色塊，色塊面積為30mm×30mm，墨水厚度為10μm）。5.2.3固化條件和要求LED-UV燈的照射強(qiáng)度需滿足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A與UV-V合計(jì)）為（80±8）mJ/cm2，或者協(xié)商的LED-UV光能量，線路墨水噴印后經(jīng)LED-UV燈照射固化。5.3粒徑按GB/T19077規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4粘度按GB/T10247—2008中旋轉(zhuǎn)法規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5表面張力按GB/T22237規(guī)定的方法進(jìn)行。5.6儲(chǔ)存穩(wěn)定性按QB/T4580—2013中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7鉛筆硬度按GB/T6739規(guī)定的方法進(jìn)行，印樣的制備按5.2.2。5.8刻蝕性刻蝕液可按表2配制。表2刻蝕液及刻蝕條件H（酸度）//采用氯化銅刻蝕，刻蝕時(shí)間50～60秒。在生產(chǎn)線上，刻蝕溫度50±5，刻蝕線速度4.0～4.5m/min。膜厚小于8微米的噴墨墨層經(jīng)受刻蝕液浸泡60秒，不脫落、不褪色，為合格。5.9打印精度噴墨打印墨水線條厚度10μm、線寬線距≤200μm，線路邊緣鋸齒小于線寬的1/5。5T/GD1AIAXXXX—20245.10目測(cè)退膜性在3～5%的NaOH退膜液中，溫度50±5℃下，噴壓1.5～2.0kg/cm2,經(jīng)1～2分鐘浸泡噴墨墨層完全脫落，線路板上無(wú)殘留油墨。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1組批與抽樣以一次性投料單機(jī)或機(jī)組完成的單位產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品按GB/T3186方法進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份封存?zhèn)洳?，另一份作檢驗(yàn)用樣品。6.2出廠檢驗(yàn)粒徑、粘度和表面張力為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章節(jié)中規(guī)定的全部項(xiàng)目。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)6個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)后，型式檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。6.4判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果中全部指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則使用備樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志標(biāo)識(shí)中所使用的簡(jiǎn)體中文、符號(hào)應(yīng)正確。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、商標(biāo)、生產(chǎn)廠（商）名稱、地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、凈含量、生產(chǎn)日期、有效期。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品應(yīng)使用滿足HJ567規(guī)定的塑料包裝容器灌裝。7.2.2產(chǎn)品外包裝必須牢固。各種標(biāo)志應(yīng)明顯清晰，包裝箱的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.3運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)和易燃、易爆、易腐蝕的物品混裝，運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕裝、輕卸，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁日曬、雨淋。7.4貯存7.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥、環(huán)境溫度5